WO2009016203A1 - Capot de securite et ensemble de retention pour produits chimiques - Google Patents

Capot de securite et ensemble de retention pour produits chimiques Download PDF

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Yves Machou
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    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B15/00—Preventing escape of dirt or fumes from the area where they are produced; Collecting or removing dirt or fumes from that area
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A62—LIFE-SAVING; FIRE-FIGHTING
    • A62C—FIRE-FIGHTING
    • A62C3/00—Fire prevention, containment or extinguishing specially adapted for particular objects or places
    • A62C3/06—Fire prevention, containment or extinguishing specially adapted for particular objects or places of highly inflammable material, e.g. light metals, petroleum products
    • A62C3/065—Fire prevention, containment or extinguishing specially adapted for particular objects or places of highly inflammable material, e.g. light metals, petroleum products for containers filled with inflammable liquids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B17/00—Methods preventing fouling
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03F—SEWERS; CESSPOOLS
    • E03F5/00—Sewerage structures
    • E03F5/14—Devices for separating liquid or solid substances from sewage, e.g. sand or sludge traps, rakes or grates
    • E03F5/16—Devices for separating oil, water or grease from sewage in drains leading to the main sewer

Definitions

  • the invention relates to a cover or safety cover adapted to cover a liquid or potentially flammable liquid (semi-liquid) receiving tank placed under a device containing such chemicals (tank, electrical transformer, in particular) and an extinguishing retention assembly comprising a receiving tank, in particular of these dangerous products, which can flow from the device.
  • a cover or safety cover adapted to cover a liquid or potentially flammable liquid (semi-liquid) receiving tank placed under a device containing such chemicals (tank, electrical transformer, in particular) and an extinguishing retention assembly comprising a receiving tank, in particular of these dangerous products, which can flow from the device.
  • the transformer is a device that essentially serves to change the voltage of an electric current. This conversion produces a large amount of heat that must be dissipated. Immersion of cores and coils in a fluid ensures efficient cooling. This fluid must not only be a good coolant but also a good electrical insulator (dielectric). These are mineral oil and more generally PCBs.
  • each slat 102 is made of sheet metal folded to form a profile comprising an upper portion 105 bordered on its longitudinal sides of two substantially vertical members 106 of different heights to create the inclination of the slat.
  • Said vertical elements 106 are folded in their lower part in the same direction to form generally horizontal bearing lugs 107, the bearing lug 107 of the uppermost vertical element 106 bearing on the bearing lug 107 of the lowest vertical element.
  • the coverslips have multiple flow slopes, to promote a rapid flow of liquid to the tank, and / or that are associated with this hood: - presence detector means of a product warning quantity in the tank, these means being connected to warning means externally revealing this presence, and / or ignition condition detecting means these products, connected to means for transmitting a signal. active substance against a smoldering fire.
  • FIG. 1 is a plan view of a prior art extinguishing system comprising inclined slats
  • FIG. 2 is a view in longitudinal section along the line II-II 'of FIG. 1;
  • FIG. 3 is a sectional view of a lamella of the prior art shown in FIGS. 1 and 2,
  • FIG. 4 shows schematically in vertical section a cover compatible with the invention (section II fig.5), with only partial representation of slats;
  • FIG. 5 is a top view (arrow II fig.4), also with partial representation of the slats, Figure 6 shows the enlargement of the zone III f ig.4, Figure 7 shows in vertical section a set of extinguishing retention compatible with the invention, and Figure 8 shows a variant of Fig.7, Figure 9 being a view perpendicular to the previous (arrow VI fig.8, in the direction of the length of the slats).
  • the safety cover 1 comprises a rectangular frame 3 which is preferably metallic and on which are placed a series of sloping transverse slats 5 arranged immediately side by side and which are advantageously also metallic.
  • these strips 5 are elongated in a transverse general direction 5a. They have an upper surface with multiple slopes 15a, 15b to promote the flow of the dielectric, based on hydrocarbons (flammable), which can leak from a transformer 7 placed above.
  • each slat 5 has two slopes 15 ⁇ a and 15b downward extending on either side of a line of high bending said ridge line 45 coincident with the generally transversely 5a.
  • the lamellae 5 which are made here as a section bent down at a high fold line confused with their transverse general direction 5ci, have support ends 25ci, 25b folded angle for better support.
  • the lower end of a first slope 15a of a lamella 5 is folded downwards to form a globally vertical blank 12c1 whose lower end is folded inwards, that is to say towards the line of crest, to form a generally horizontal leg said support end 25 ⁇ a.
  • the lower end of the second slope 15b of said sipe 5 is folded down to form a generally vertical blank 12b, of height substantially equal to the height of the vertical blank 12 ⁇ a, and whose lower end is bent towards the outside, that is to say in the opposite direction to the ridge line 45, to form a generally horizontal lug said support end 25b.
  • the longitudinal edge of a first lamella 5, and more precisely its bearing end 25a is able to bear on the bearing end 25b of the longitudinal edge of an adjacent lamella 5.
  • two adjacent lamellae are separated, according to their common elongation direction 5a, by a relatively narrow space 9 (see FIG. 6), of dimensions adapted to allow the hydrocarbons to flow to a tank 9 that the Hood 1 headdress.
  • This space is narrow and in the form of baffles to let in only a little air, so that the space in the tank is confined. Only smoldering fire is possible.
  • each strip 5 may be covered with a very low coefficient of friction material.
  • a material with a very low coefficient of friction or coefficient of friction a material whose coefficient of friction is less than or equal to 0.3.
  • Said material may consist for example of a thermoplastic tetrafluoroethylene polymer such as polytetrafluoroethylene (PTFE) marketed in particular under the trade names Teflon®, Hostalen®, Hostaflon® or Fluon®.
  • PTFE polytetrafluoroethylene
  • the particular shape of the double slope slats promotes the flow of liquid leaks in the tank and provides a faster flow than the single slope systems of the prior art described above.
  • the double slope at level of the flow space 9 allows a better flow of the liquid.
  • the height Hl of the slats will be favorably between 20mm and 30mm. And the height H2 of their upper part 35, roof-shaped with several slopes, will be favorably between 10mm and 20mmm. These heights are not limiting.
  • this roof 35 will be double slope, with a single ridge line 45 extending in the said elongation direction 5a,
  • both slopes 15a, 15b will have identical surfaces.
  • a two-pitched roof is steeper than a single pitched roof.
  • the rigidity will be important, allowing to possibly walk on, or limit the thickness and thus make the slats lightweight, more easily maneuverable and inexpensive.
  • the tank 11 located under the hood may be either the concrete casing of a pit 13 dug in the ground 15, or a retention tank placed itself in such a pit or placed on the ground, in particular a metal tray does not not degrading under the effect of aggressive products from the device 7 and may spill.
  • a grating 19, preferably metal, resting on the flange 3, can cover the cover 1.
  • a connecting piece will be placed transversely to provide additional support grating 19 and avoid any risk of buckling.
  • one or more angles 21 fixed rigidly can support an outer edge 23 of the frame 3 of the hood, and, on top, the periphery of the grating 19.
  • the casing of the pit 13 defines the tank 11 , the establishment of a retention tank, as mentioned above, changing nothing to the following.
  • the tank 11 will receive liquid hydrocarbons which have flowed along the sloping slats 5 of the hood, then passages 9.
  • means 27 for ignition of the hydrocarbons present.
  • the detector means 27 are connected to means 29 for emitting an active product against a smoldering fire.
  • This may be one or more heads of "spr nomers” (diffusers) jet of extinguishing product for hydrocarbons (gas inhibitor suffocating).
  • It can be fixed-temperature thermal detectors: A thermo-expandable liquid bulb containing an air bubble bursts when the triggering temperature of the head is reached, or any other equivalent means well known to those skilled in the art.
  • a pump system When one or more heads are triggered, a pump system starts to bring the network back to its reference pressure. The action against a smoldering fire is obtained by the product diffused by the "sprinklers". We will thus be able to detect a beginning of smoldering fire.
  • detection and warning means such as those 31-33, we can couple their action to an alert of an operator, each unit 27-29 being carried by a support bar 30 anchored to the tank, above the level of the detection means 31b (Fig.7).
  • the warning means will favorably include a visual warning sign 33a standing up (mixed lines fig.7) above the cover 1, under the action of mechanical means of connection between said panel and the system 31 for detecting hydrocarbons.
  • Such a visual warning by a flag or a panel 33a is advisable, since it makes it possible to simply obtain the information at an appropriate safety distance, while the transformer is operating.
  • the act ionization by the presence detector 31 will preferably be mechanical type, reliable solution and insensitive to electromagnetic disturbances.
  • a linkage may connect the detector 31 to the warning means 33-33a.
  • warning means are favorably mounted through the hood 1, and here the grating 19.
  • a pipe 31a connected to the detector 31 passes through the peripheral rim 23 of the hood, near a lateral edge of the hood. the latter, to guide up the panel 33a if the level of alert considered hydrocarbon has been reached in the tank.
  • the means 31 for detecting the presence of these hydrocarbons from a given level comprise, in the version shown, a polymer membrane 31b placed in the tank and which degrades rapidly in contact with the hydrocarbons present (duration may be a few seconds).
  • the panel 33a may be retained in its retracted state (below the level of the lamellae 5) by the compression of a spring thus held by the rod 31c that retains the membrane 31b. The rupture of the membrane releases the spring which pushes up the panel 33a and therefore the deployed by making it appear through the cover 1, above.
  • the grating 19 may have been maintained, as the detector means 27.
  • the hydrocarbon detection means 31 with their sensitive membrane 31b are also present. If the "flowing product" present in the tank does not contain, or too little, hydrocarbons, the detection of an inappropriate presence of this product will still be able to operate here thanks to the detector means 35 and 37.
  • the detector means 35 will detect an inappropriate presence, such as an excessive amount, of water in the tank. They may be identical to the means 31, the nature of the 35b membrane close: it will alter (will break) to water.
  • the same push mechanism as that described for the means 31 can deploy a surface warning means, above the slats, see grating, the triggering of the detector means 35.
  • the detector means 37 which can detect a level of product in the tank.
  • a float 37b detects this level.
  • these assemblies comprising the warning means (panels) will preferably be mounted on an intermediate casing 145 disposed locally at the location of a lamella.
  • the housing 145 and / or each detection system and warning means will preferably be removable vis-à-vis the rest of the hood, and in particular slats 5.
  • a Structure can connect the housing to the frame 3 and support it.
  • the housing can be traversed by each of the detectors whose upper body (inside which is mounted mobile the warning sign concerned) rests Removable way on the bottom 145a of the housing 145.
  • the detector means 31b, 35b, 37b make it possible to reveal several risky situations. Thus, for the case of transformers, this will take into account the presence of light hydrocarbons (floating on water for example), heavy hydrocarbons and excess water, in particular.
  • the membrane 31b will be chosen accordingly.

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Abstract

Il s'agit d'un capot de sécurité adapté pour couvrir une cuve (11) de réception en particulier de produits chimiques inflammables coulants placée sous un dispositif contenant de tels produits, tel un transformateur électrique, le capot comprenant des lamelles rapprochées, pentues (5) réservant entre elles un espace (9) assurant auxdits produits coulants un accès à la cuve (11), caractérisé en ce que chaque lamelle (5) présente des pentes d'écoulement multiples (15a, 15b), pour favoriser un écoulement rapide des produits vers la cuve (11).

Description

CAPOT DE SECURITE ET ENSEMBLE DE RETENTION POUR PRODUITS CHIMIQUES
L'invention concerne un capot ou couvercle de sécurité adapté pour couvrir une cuve de réception de liquide ou gel (semi-liquide) chimique potentiellement inflammable placée sous un dispositif contenant de tels produits chimiques (citerne, transformateur électrique, en particulier) ainsi qu'un ensemble de rétention à extinction comprenant une cuve de réception en particulier de ces produits dangereux pouvant couler du dispositif.
Dans ce qui suit, on traite du cas des transformateurs ; mais les citernes à produits chimiques sont de la même manière concernées. Les situations les concernant sont d'ailleurs similaires.
Le transformateur est un appareil qui sert essentiellement à modifier la tension d'un courant électrique. Cette conversion produit une grande quantité de chaleur qui doit être dissipée. L'immersion des noyaux et des enroulements dans un fluide assure un refroidissement efficace. Ce fluide doit non seulement être un bon caloporteur mais également un bon isolant électrique (diélectrique). Tels sont l'huile minérale et plus généralement les PCB.
On sait qu'il ne faut pas installer un transformateur dans un endroit exposé à des conditions telles que circulation routière, atmosphère corrosive ou chaleur élevée. Sur le plancher autour du transformateur il ne doit pas y avoir d'avaloir pour éviter qu'une éventuelle fuite de fluide se transforme, par le réseau d'égouts, en rejet dans le milieu naturel.
Aussi a-t-on déjà proposé qu'une cuve soit placée sous le transformateur pour recueillir les fuites liquides typiquement, à base d'hydrocarbures pouvant s'écouler du transformateur, le capot de protection qui la recouvre comprenant quant à lui, typiquement, des lamelles rapprochées, pentues, réservant entre elles un espace assurant au produit coulant un accès à cette cuve.
Un tel système d'extinction pour fosse de rétention d'huile polluante a été mis au point et commercialisé par la société demanderesse, la société GMT, depuis 1996. Ce type de système est constitué, en référence aux figures 1 et 2, d'un capot 101 comprenant des lamelles 102 rapprochées, pentues réservant entre elles un espace 103 assurant auxdits produits coulants un accès à la cuve 104 tout en évitant une alimentation suffisante en oxygène pour permettre d'entretenir une combustion des huiles si ces dernières devaient prendre feu. Lesdites. En référence aux figures 2 et 3, chaque lamelle 102 est réalisée en tôle pliée de manière à former un profilé comprenant une partie supérieure 105 bordée sur ses côtés longitudinaux de deux éléments sensiblement verticaux 106 de hauteurs différentes pour créer l'inclinaison de la lamelle. Lesdits éléments verticaux 106 sont repliés dans leur partie inférieure dans une même direction pour former des pattes d'appui 107 globalement horizontales, la patte d'appui 107 de l'élément vertical 106 le plus haut prenant appui sur la patte d'appui 107 de l'élément vertical le plus bas.
Une sécurité accrue peut toutefois être recherchée. Et on peut viser cela tant vis-à-vis de l'environnement que des opérateurs d'entretien. Des difficultés apparaissent alors pour définir des solutions fiables, peu onéreuses, aisées d'entretien et réellement efficaces.
Pour tenir compte de ces contraintes et tendre vers cette sécurité, il est ici notamment proposé que les lamelles du capot soient à pentes d'écoulement multiples, pour favoriser un écoulement rapide du liquide vers la cuve, et/ou que soient associés à ce capot : - des moyens détecteurs de présence d'une quantité d'alerte de produits dans la cuve, ces moyens étant reliés à des moyens d'alerte révélant extérieurement cette présence, et/ou des moyens détecteurs de conditions d'inflammation ces produits, reliés à des moyens d'émission d'une substance active contre un feu couvant.
De préférence, pour tendre vers une sécurité optimisée : plusieurs des caractéristiques ci-dessus seront mises en œuvre,
- et on conseille même que les trois caractéristiques ci-dessus le soient.
On obtiendra ainsi un ensemble de rétention à extinction des plus performants. Une description encore plus détaillée de l'invention suit, en référence à un exemple d'application pour transformateur électrique, et sur la base des dessins annexés dans lesquels :
- la figure 1 est une vue de dessus d'un système d'extinction de l'art antérieur comportant des lamelles incl inées ,
- la figure 2 est une vue en coupe longitudinale suivant l'axe II-II' de la figure 1, la figure 3 est une vue en coupe d'une lamelle de l'art antérieur représenté sur les figures 1 et 2, la figure 4 montre schématiquement en coupe verticale un capot compatible avec l'invention (coupe I-I fig.5), avec représentation uniquement partielle des lamelles ;
- la figure 5 est une vue de dessus (flèche II fig.4) , également avec représentation partielle des lamelles, la figure 6 montre l 'agrandissement de la zone III f ig.4, la figure 7 montre en coupe verticale un ensemble de rétention à extinction compatible avec 1 ' invention, et la figure 8 montre une variante de la fig.7, la figure 9 étant une vue perpendiculaire à la précédente (flèche VI fig.8, dans le sens de la longueur des lamelles) .
Figure 4, le capot de sécurité 1 comprend un cadre rectangulaire 3 qui est avantageusement métallique et sur lequel sont posées une série de lamelles transversales pentues 5 disposées immédiatement côte à côte et qui sont avantageusement également métalliques.
Il est bien évident que les lamelles 5 pourront s'étendre longi tudinalement sans pour autant sortir du cadre de l'invention.
Comme le cadre périphérique 3 sur lequel elles reposent à leurs extrémités, ces lamelles 5 sont allongées suivant une direction générale transversale 5a. Elles présentent une surface supérieure à pentes multiples 15a, 15b pour favoriser l'écoulement du diélectrique, à base d'hydrocarbures (inflammables), pouvant fuir d'un transformateur 7 placé au-dessus.
Dans cet exemple particulier de réalisation, chaque lamelle 5 comporte deux pentes 15^a et 15b descendantes s' étendant de part et d'autre d'une ligne de pliure haute dite ligne de crête 45 confondue avec la direction générale transversale 5a.
Plus bas, les lamelles 5, qui sont réalisées ici comme un profilé plié vers le bas au niveau d'une ligne de pliure haute confondue avec leur direction générale transversale 5ci, présentent des extrémités d'appuis 25ci, 25b pliées en cornières pour un meilleur appui. L'extrémité inférieure d'une première pente 15a d'une lamelle 5 est repliée vers le bas pour former un flan 12ci globalement vertical dont l'extrémité inférieure est repliée vers l'intérieur, c'est-à-dire vers la ligne de crête, pour former une patte globalement horizontale dite extrémité d'appui 25^a.
L'extrémité inférieure de la seconde pente 15b de ladite lamelle 5 est repliée vers le bas pour former un flan 12b globalement vertical, de hauteur sensiblement égale à la hauteur du flan vertical 12^a, et dont l'extrémité inférieure est repliée vers l'extérieur, c'est-à-dire dans la direction opposée à la ligne de crête 45, pour former une patte globalement horizontale dite extrémité d'appui 25b.
Ainsi, le bord longitudinal d'une première lamelle 5, et plus précisément son extrémité d'appui 25^a, est apte à prendre appui sur l'extrémité d'appui 25b du bord longitudinal d'une lamelle adjacente 5.
A ces endroits, deux lamelles adjacentes sont séparées, suivant-leur direction commune d'allongement 5a, par un espace 9 (voir figure 6) relativement étroit, de dimensions adaptées à laisser les hydrocarbures s'écouler jusqu'à une cuve 9 que le capot 1 coiffe.
Cet espace est étroit et en forme de chicanes pour ne laisser rentrer que peu d'air, de sorte que l'espace dans la cuve est confiné. Seul un feu couvant est possible .
Accessoirement, chaque lamelle 5 pourra être recouverte d'un matériau à coefficient de friction très bas. On entend par matériau à coefficient de friction ou coefficient de frottement très bas, un matériau dont le coefficient de friction est inférieur ou égal 0,3. Ledit matériau pourra consister par exemple dans un polymère thermoplastique de tétraf luoroéthylène tel que du polytétraf luoréthylène (PTFE) commercialisé notamment sous les marques Teflon®, Hostalen®, Hostaflon® ou Fluon®.
On va ainsi obtenir un ensemble 10 de rétention à extinction permettant de favoriser une récupération rapide, fiable et écologique de possibles fuites liquides pouvant survenir dans le transformateur 7 placé au-dessus.
On observera que la forme particulière des lamelles à double pente favorise l'écoulement des fuites liquides dans la cuve et procure un écoulement plus rapide que les systèmes à simple pente de l'art antérieur décrits précédemment. En effet, contrairement aux dispositifs de l'art antérieur où un bouchon de liquide peut se former au point le plus bas de la pente de la lamelle contre la paroi de l'élément vertical le plus haut de la lamelle adjacente, la double pente au niveau de l'espace d'écoulement 9 permet un meilleur écoulement du liquide.
La hauteur Hl des lamelles sera favorablement comprise entre 20mm et 30mm. Et la hauteur H2 de leur partie supérieure 35, en forme de toit à plusieurs pentes, sera favorablement comprise entre 10mm et 20mmm. Ces hauteurs ne sont pas limitatives.
Pour favoriser au mieux la rapidité d'écoulement :
- ce toit 35 sera à double pente, avec une unique ligne de crête 45 s 'étendant suivant ladite direction d'allongement 5a,
- et de préférence les deux pentes 15a, 15b auront des surfaces identiques.
On limitera ainsi le temps de séjour notamment des hydrocarbures sur les lamelles, diminuant d'autant les risques de départ de feu.
A hauteurs égales, un toit deux pentes est plus pentu qu'un toit simple pente. Et la rigidité sera importante, permettant de marcher éventuellement dessus, ou de limiter l'épaisseur et donc de rendre les lamelles légères, plus facilement manœuvrables et peu chères.
La cuve 11 située sous le capot pourra être soit le cuvelage en béton d'une fosse 13 creusée dans le sol 15, soit un bac de rétention placé lui-même dans une telle fosse ou posé sur le sol, en particulier un bac métallique ne se dégradant pas sous l'effet des produits agressifs provenant du dispositif 7 et pouvant s'y déverser.
Un caillebotis 19, de préférence métallique, en appui sur le rebord 3, pourra recouvrir le capot 1. Le rebord montant plus haut que les lamelles 5, on évitera ainsi d'endommager ces lamelles 5. Dans le cas de portée plus importante, une pièce de liaison sera posée transversalement afin de procurer un appui supplémentaire au caillebotis 19 et éviter ainsi tout risque de flambement.
Sur le pourtour de la fosse 13, une ou plusieurs cornières 21 fixées rigidement pourront soutenir un rebord extérieur 23 du cadre 3 du capot, ainsi que, pardessus, la périphérie du caillebotis 19. Considérons que le cuvelage de la fosse 13 définit la cuve 11, la mise en place d'un bac de rétention, tel que précité, ne changeant rien à ce qui suit.
La cuve 11 va recevoir des hydrocarbures liquides ayant coulés le long des lamelles pentues 5 du capot, puis des passages 9.
Dans cette cuve 11 sont favorablement placés des moyens 27 détecteur (de conditions) d'inflammation des hydrocarbures présents. Les moyens détecteurs 27 sont reliés à des moyens 29 d'émission d'un produit actif contre un feu couvant. Il pourra s'agir là d'une ou plusieurs têtes de «spr inkleur s» (diffuseurs) à jet de produit d'extinction pour hydrocarbures (gaz inhibiteur étouffant) . Ce peut être des détecteurs thermiques à température fixe : Une ampoule de liquide thermo-expansible contenant une bulle d'air éclate lorsque la température de déclenchement de la tête est atteinte, ou tout autre moyen équivalent bien connu de l'homme du métier.
Lorsqu'une ou plusieurs têtes se déclenchent, un système de pompes se met en route afin de ramener le réseau à sa pression de référence. L'action contre un feu couvant est obtenue par le produit diffusé par les « sprinkleurs ». On pourra ainsi déceler un début de feu couvant. En reliant l'unité, ou chaque unité, 27-29 à des moyens de détection et d'alerte, tels ceux 31-33, on pourra coupler leur action à une alerte d'un opérateur, chaque unité 27-29 étant porté par un barreau support 30 ancré à la cuve, au- dessus du niveau du moyen de détection 31b (fig.7).
A un (ou éventuellement plusieurs) niveau (x) donné (s) de la cuve, on trouve également des moyens 31 détecteurs de présence d'une présence inappropriée d'hydrocarbures. Ces moyens détecteurs sont reliés à des moyens 33 d'alerte révélant extérieurement une telle présence d'hydrocarbures.
Il s'agit là par une solution simple, relativement peu onéreuse et fiable, de révéler une situation de fuite du transformateur 7, avant que cette situation ne s'aggrave : conditions de feu couvant proches, fuites excessives pour la capacité de la cuve dans le cas de rétention partielle.
Les moyens d'alerte comprendront favorablement un panneau d'alerte visuel 33a se dressant (traits mixtes fig.7) au-dessus du capot 1, sous l'action de moyens mécaniques de liaison entre ledit panneau et le système 31 de détection d'hydrocarbures.
Une telle alerte visuelle par un fanion ou un panneau 33a est conseillée, car permettant d'obtenir simplement l'information à une distance de sécurité appropriée, alors que le transformateur fonctionne.
L ' act ionnement par le détecteur de présence 31 sera de préférence de type mécanique, solution fiable et peu sensible aux perturbations électromagnétiques.
Une tringlerie pourra relier le détecteur 31 aux moyens d'alerte 33-33a.
Ces moyens d'alerte sont favorablement montés à travers le capot 1, et ici le caillebotis 19. Sur l'illustration fig.7, une tubulure 31a reliée au détecteur 31 traverse le rebord périphérique 23 du capot, près d'un bord latéral de ce dernier, pour guider vers le haut le panneau 33a si le niveau d'alerte considéré d'hydrocarbure a été atteint dans la cuve. Les moyens 31 détecteurs de présence de ces hydrocarbures à partir d'un niveau donné comprennent, dans la version illustrée, une membrane polymère 31b placée dans la cuve et qui se dégrade rapidement au contact des hydrocarbures présents (durée pouvant être de quelques secondes) .
Si le niveau de ces hydrocarbures l'atteint, elle se rompt et, comme un fusible, libère mécaniquement une tige poussoir, qu'un système de retenue maintenait en retrait jusqu'alors. A travers la tubulure 31a et donc à travers le capot (rebord 23 de son cadre) , cette tige va pousser vers l'extérieur (le haut) le panneau d'alerte 33a dont l'apparition à l'extérieur de la cuve et du capot 1 va permettre d'alerter un observateur typiquement situé à quelques mètres.
Le panneau 33a pourra être retenu dans son état rétracté (sous le niveau des lamelles 5) par la compression d'un ressort maintenu ainsi par la tige 31c que retient la membrane 31b. La rupture de la membrane libère le ressort qui pousse vers le haut le panneau 33a et donc le déployé en le faisant apparaître à travers le capot 1, au-dessus .
La solution de la figure 7 peut toutefois être complétée dans sa prise en compte de la détection d'une présence inappropriée de produits dans la cuve, et dans la maintenance du système.
Tel est l'objet de la solution schématisée figures 8-9. On y retrouve la cuve 11, le capot 1, les appuis 21 pour ce dernier.
Le caillebotis 19 peut avoir été maintenu, comme les moyens détecteur 27.
Les moyens 31 détecteurs d'hydrocarbures avec leur membrane sensible 31b sont également présents. Si le « produit coulant » présent dans la cuve ne contient pas, ou trop peu, d'hydrocarbures, la détection d'une présence inappropriée de ce produit va malgré tout pouvoir ici s'opérer grâce aux moyens détecteur 35 et 37.
Les moyens détecteur 35 vont détecter une présence inappropriée, telle une quantité excessive, d'eau dans la cuve. Ils pourront être identiques aux moyens 31, à la nature de la membrane 35b près : elle s'altérera (se rompra) à l'eau. Un même mécanisme à poussoir que celui décrit pour les moyens 31 peut déployer un moyen d'alerte en surface, au-dessus des lamelles, voir du caillebotis, au déclenchement des moyens détecteur 35.
A côté, on voit les moyens détecteur 37 qui peuvent détecter un niveau de produit dans la cuve. Un flotteur 37b détecte ce niveau.
Dans les trois cas (détecteurs 31,35,37), on retrouve un mécanisme de déploiement d'un moyen d'alerte visuel, ici propre à chaque détecteur, qui peut être identique à celui 33 (ou 33a) déjà présenté. Ainsi, à la rupture de la membrane 35b, une tringlerie libérée par cette rupture peut pousser vers le haut un panneau 39a.
De la même manière, une montée de produit au- delà d'un niveau limite prédéterminé fait apparaître le panneau 41a au-dessus du corps 43a.
Que tout ou partie des détecteurs 31,35,37 soient prévus, ces ensembles comprenant les moyens (panneaux) d'alerte seront de préférence montés sur un boîtier intermédiaire 145 disposé localement à l'endroit d'une lamelle.
Ainsi, localement une seule lamelle 50 peut être interrompue avec, à la place, le boîtier 145, ou surmonté par un tel boîtier. Au-dessus peuvent se dresser le/les panneaux d'alerte ; au-dessous plongent les détecteurs 31b, 35b, 37b. Avec ce montage commun, on pourra intervenir sur les moyens détecteurs et d'alerte individuellement, depuis le dessus de la cuve, et ce d'autant plus si ces derniers sont décalés latéralement, là où la cuve et les lamelles (voir première lamelle 50, figs.8-9) débordent latéralement au-delà des limites périphériques du dispositif 7 qui ne gênera alors pas pour l'intervention.
Le boîtier 145 et/ou chaque système de détection et moyen d'alerte sera de préférence démontable vis-à-vis du reste du capot, et en particulier des lamelles 5. Une Structure peut raccorder le boîtier au cadre 3 et le soutenir. Le boîtier peut être traversé par chacun des détecteurs dont le corps supérieur (à l'intérieur duquel est monté mobile le panneau d'alerte concerné) repose de façon démontable sur le fond 145a du boîtier 145.
Les moyens détecteur 31b, 35b, 37b permettent de révéler plusieurs situations à risques. Ainsi, pour le cas des transformateurs, on prendra de cette manière en compte la présence d'hydrocarbures légers (flottant sur de l'eau par exemple), d'hydrocarbures lourds et d'excès d'eau, en particulier.
Si un autre produit chimique agressif peut couler à la place d'hydrocarbures, la membrane 31b sera choisie en conséquence.
On notera encore la possibilité d'équiper le/les systèmes retenus (leviers - bielles - tiges) de liaison avec les pièces visuelles (panneau d'alerte concerné 39a, 41a...) de contacts électriques bien que cela soit déconseillé sur les installations haute tension. Ces contacts pourront si nécessaire, à leur fermeture et/ou ouverture, actionner électriquement un récepteur d'alerte à déclenchement électrique, tel qu'un signal lumineux dans une salle de contrôle par exemple.

Claims

Revendications
1. Capot de sécurité adapté pour couvrir une cuve (11) de réception en particulier de produits chimiques inflammables coulants placée sous un dispositif contenant de tels produits, tel un transformateur électrique, le capot comprenant des lamelles rapprochées, pentues (5) réservant entre elles un espace (9) assurant auxdits produits coulants un accès à la cuve (11), caractérisé en ce que chaque lamelle (5) présente des pentes d'écoulement multiples (15a, 15b), pour favoriser un écoulement rapide des produits vers la cuve
(11).
2. Capot selon la revendication 1, caractérisé en ce que les lamelles (5) présentent une direction d'allongement (5a) parallèlement à laquelle s'étend une unique ligne de crête (45) définissant, sur le capot, uniquement deux pentes (15a, 15b) pour l'écoulement du produit, avec de préférence des pentes (15a, 15b) de surfaces identiques.
3. Capot selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il est traversé par des moyens d'alerte
(33, 33a, 39a, 41a ... ) sensibles à l'action d'un système (31, 31b, 35, 37) de détection d'une présence anormale de produit (s) dans la cuve.
4. Capot selon la revendication 3, caractérisé en ce que les moyens d'alerte (33...), de préférence visuels, sont mobiles entre un état rétracté et un état déployé où ils se dressent au-dessus du capot, sous l'action dudit système (31, 31b, 35, 37) de détection.
5. Capot selon la revendication 3 ou 4, caractérisé en ce que les moyens d'alerte (33) comprennent au moins un panneau (33a, 39a, 41a) monté à l'endroit d'une lamelle (5) ou à travers un cadre périphérique (3,23) du capot entourant ces lamelles (5) et sur lequel celles-ci reposent à leurs extrémités .
6. Capot selon l'une des revendications 3 à 5, caractérisé en ce que le système (31, 31b, 35, 37) de détection et les moyens d'alerte ( 33a, 39a, 4 la) sont montés sur un boîtier (45) commun disposé à l'endroit d'une des lamelles, ce boîtier et/ou chaque système de détection et moyen d'alerte lié (s) à lui étant disposé de façon démontable vis- à-vis du reste du capot.
7. Ensemble de rétention à extinction en particulier pour produit chimique coulant, tels des hydrocarbures provenant d'un transformateur électrique, cet ensemble comprenant une cuve (11) de réception de ce/ces produit (s) pouvant couler d'un dispositif (7) et un capot à placer entre ce dispositif et la cuve (11), le capot comprenant des lamelles rapprochées, pentues (5) réservant entre elles un espace (9) étroit assurant audit produit un accès à la cuve (11), caractérisé en ce qu'il présente en outre l'une au moins des caractéristiques suivantes : les lamelles (5) du capot sont à pentes multiples, pour favoriser un écoulement rapide des hydrocarbures vers la cuve (11) , et/ou sont prévus des moyens (31,31b) détecteur de présence anormale de produit coulant dans la cuve (11) et reliés à des moyens d'alerte (33,33a) révélant extérieurement cette présence,
- et/ou sont prévus des moyens détecteurs (27) de conditions d'inflammation dudit produit chimique dans la cuve (11), reliés à des moyens (29) d'émission d'une substance active contre un feu couvant.
8. Ensemble suivant la revendication 7, caractérisé en ce que :
- il présente plusieurs des dites caractéristiques, et/ou le capot est celui selon l'une des revendications 1 à 5.
9. Ensemble de rétention selon l'une des revendications 7 ou 8, caractérisé en ce que les moyens d'alerte (33, 33a, 39a, 41a) comprennent un ou plusieurs panneaux (33a, 39a, 41a) d'alerte visuel apparaissant à l'extérieur de la cuve (11), à travers le capot, sous l'action de moyens (31a, 31c.) mécaniques de liaison entre le/chaque panneau et lesdits moyens de détection de produit placés sous le capot, dans la cuve (11) .
10. Ensemble de rétention selon l'une des revendications 7 à 9, caractérisé en ce que lesdits moyens détecteur de produit (s) comprennent plusieurs moyens parmi : un détecteur d'hydrocarbures (31b) ou d'un autre produit chimique agressif,
- un détecteur d'eau (35b),
- un flotteur (37b) .
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