WO2009027083A1 - Verfahren zum herstellen von gummiplatten, gummimatten oder dergleichen gummiprodukten aus gummigranulat - Google Patents

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    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
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Definitions

  • the invention relates to a method for producing rubber sheets, rubber mats or the like rubber products from rubber granules in a press.
  • Rubber granules in the context of the invention also rubber powder or the like, and preferably a free-flowing or scatterable recyclate from scrap tire rubber.
  • Scrap rubber or scrap tires accumulate in increasing quantities as waste. Recycling these waste materials is often problematic. Basically, there is an energy recovery, z. B. by combustion in the course of cement production in question. However, due to legal regulations in particular, recycling is increasingly required. It is known to produce from used tires granules or powder or flour. These can be used, for example, as a filler in the rubber industry. However, it is also known to produce from such rubber granules in compression moldings and mats or sports floors and safety mats.
  • BESTATIGUNGSKOPIE A disadvantage of the known method for the production of rubber sheets, rubber mats or the like from scrap tire rubber granulate is the fact that often very long press cycles are needed. This is related to the very poor thermal conductivity of rubber. Typical heating time factors for plate-shaped rubber materials are 60 sec. Per mm product thickness. For thicker products, warm-up times of several hours are required. Thus, the production of various products from scrap rubber granulate is often uneconomical. This is where the invention starts.
  • the invention has for its object to provide a method for producing rubber sheets, rubber mats or the like rubber products from rubber granules, preferably from scrap tire rubber granules, in a press, which is characterized by short production times and consequently high efficiency.
  • the invention teaches a method for producing rubber sheets, rubber mats or the like rubber products from rubber granules, preferably from scrap tire rubber granulate, in a press,
  • the rubber granulate is glued with at least one binder and from the glued granules a pressed material mat is produced
  • the one in excess of the mat thickness inhomogeneous moisture profile having Pressgutmatte introduced into a press and pressed in the press by means of pressure and heat while curing the binder to a rubber plate.
  • the binder is preferably isocyanate or an isocyanate-containing binder.
  • the invention is based on the recognition that rubber plates or mats can be produced with particularly short pressing times and consequently in a particularly economical manner if the cover layer or the cover layers have an increased moisture relative to the middle layer. Because the water evaporates in the moist cover layers in the course of heating, z. B. in contact with the hot pressing plates, so that steam is generated in the outer layers, which quickly reaches the less moist middle layer or the middle layers. Thus, within the scope of the invention not only rapid heating and thus curing of the cover layers, but also the middle layer is rapidly heated by the rapid heat transfer into the middle layer via the steam, so that the curing of the binding agent there likewise takes place very rapidly.
  • the moisture can be generated or introduced in various ways. First of all, it is possible to determine the inhomogeneous moisture content Profile adjusted by glued rubber granulate with different humidity. It can therefore be a multi-layered, z. B. three-layer grit mat are scattered, which is used for the cover layers rubber granules with high humidity, while for the middle layer rubber granulate is used with very low humidity. Cover layers and middle layers are not limited to a three-layer structure. It is also possible to provide a plurality of cover layers and a plurality of middle layers. Incidentally, in connection with a multi-layer structure, it is also possible to use rubber granules of different grain sizes for the different layers. Furthermore, rubber granules of different density can be used for the different layers.
  • a single-layered structure is chosen, or in the case of a multilayer structure a grit-material mat with homogeneous moisture is used, it is alternatively possible to adjust the desired reaction moisture by supplying moisture or by surface moistening. This can be injected into the grit mat, for example, before entering the press steam. Steam in the context of the invention also means a vapor / air mixture. In principle, a spray moistening or the like comes into consideration.
  • the water content in the top layer or the top layers is 10% to 50%, preferably 20% to 30%, in each case based on the weight.
  • the middle layer or the middle layers should be made dry.
  • the water content should in any case be lower than in the outer layers, since the above-mentioned steam shock effect is greater when working with a particularly high moisture gradient from the outer layers to the middle layer.
  • the steam shock effect is increased when working with high temperature differences from the cover layer in the direction of the middle layer.
  • the water content in the middle layer (s) is less than 10%, preferably less than 5%, e.g. B. is less than 1%.
  • the pressed material mat is pressed in a continuous press, so that the production can be continuous and therefore particularly economical.
  • Continuous presses are known for the production not only of rubber sheets, rubber mats or the like, but in particular for the production of wood-based panels. They consist in their basic structure usually consists of a press upper part with upper heating plate and a press lower part with lower heating plate and in the press upper part and the press base each circulating endless press belts, z. B. steel press belts. These endless press belts are guided over guide rollers. They are based on the interposition of WälzSystemaggregaten, z. As rolling bars, against the heated press plates.
  • the invention also includes embodiments in which the pressed material mats are pressed in tact presses. In that regard, it may be to floor presses, z. B. one-day presses or multi-day presses act.
  • the pressed material mats are at least temporarily with a pressure of 10 bar to 60 bar, z. B. 20 bar to 50 bar compressed. Within the press are preferably temperatures of 150 0 C to 200 0 C, z. B. 160 0 C set to 180 0 C.
  • the binders used are preferably isocyanates. These may be conventional known isocyanates.
  • the invention proposes that different isocyanates or binders be used in the top layer or the top layers on the one hand and in the middle layer or middle layers on the other hand.
  • the isocyanate used in the middle layer has an increased reactivity over the isocyanate used in the top layer.
  • it may be the fast isocyanate to a Two-component isocyanate with polyol act.
  • the invention is based on the finding that, in principle, already customary isocyanate cures with appropriate heat treatment.
  • the invention is based on the recognition that curing can be accelerated by the addition of water.
  • it is expedient to use polyol or the like in the middle layer in order to further improve the reactivity and thus the curing.
  • the rubber granules made from scrap tires in a mixer or the like with the binder, for.
  • isocyanate glued From a technical point of view, it is possible to resort to conventional mixers from the wood-based panel industry. This mixture is sprinkled with a suitable spreader to a grit mat.
  • the pressed material mat produced so far is introduced into a continuously operating press. There, the mat is pressed at temperatures of 160 to 180 0 C and a pressure of 20 to 50 bar. In this way, heating time factors of 6 to 10 sec. Per mm can be generated.
  • the thickness of the plate produced in the embodiment is 5 mm to 60 mm. Bigger thicknesses are possible.
  • the density can be adjusted over the applied pressure in the range of about 600 to 1000 kg / m 2 . In this case, a pressing of the plate succeeds in about 3 to 4 minutes.
  • the inventively produced plates, mats or the like can be used in many ways, for. As flooring for sports and playgrounds, container floors, safety mats, indoor floors, road and pavement.

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Abstract

Verfahren zum Herstellen von Gummiplatten, Gummimatten oder dergleichen Gummiprodukten aus Gummigranulat, vorzugsweise aus Altreifen-Gummirecyclat, in einer Presse, wobei das Gummigranulat mit zumindest einem Bindemittel beleimt wird und aus dem beleimten Granulat eine Pressgutmatte erzeugt wird, wobei zumindest im Bereich der Oberfläche der Pressgutmatte oder in zumindest einer oberflächennahen Deckschicht eine gegenüber anderen Mattenbereichen erhöhte Feuchte eingestellt wird und wobei die ein über die Mattendicke inhomogenes Feuchteprofil aufweisende Pressgutmatte in eine Presse eingeführt und in der Presse mittels Druck und Wärme unter Aushärtung des Bindemittels zu einer Gummiplatte verpresst wird.

Description

Verfahren zum Herstellen von Gummiplatten, Gummimatten oder dergleichen Gummiprodukten aus Gummigranulat
Beschreibung:
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Gummiplatten, Gummimatten oder dergleichen Gummiprodukten aus Gummigranulat in einer Presse. Gummigranulat meint im Rahmen der Erfindung auch Gummipulver oder dergleichen und vorzugsweise ein rieselfähiges bzw. streufähiges Recyclat aus Altreifen-Gummi.
Altreifen-Gummi bzw. Altreifen fallen in stark zunehmender Menge als Abfallstoffe an. Die Verwertung dieser Abfallstoffe ist häufig problematisch. Grund- sätzlich kommt eine energetische Verwertung, z. B. durch Verbrennung im Zuge der Zementherstellung in Frage. Insbesondere aufgrund gesetzlicher Vorschriften wird jedoch zunehmend eine Wiederverwertung gefordert. Dabei ist es bekannt, aus Altreifen Granulate bzw. Pulver oder Mehle herzustellen. Diese können beispielsweise als Füllstoff in der Kautschukindustrie eingesetzt werden. Es ist jedoch auch bekannt, aus derartigem Gummigranulat in Formpressen Formteile und Matten bzw. Sportböden und Fallschutzmatten herzustellen.
So kennt man beispielsweise aus der DE 30 17 899 A ein Verfahren zur Herstellung von PUR-gebundenen Gummigranulatmatten, wobei Gummigranulat aus z. B. Altreifen als Hauptbestandteil sowie ein Bindemittel auf Polyurethanbasis samt Katalysator sowie weitere Hilfs- und Zusatzstoffe unter Druck und Wärme verformt werden, und zwar in einer kontinuierlichen Presse. Dabei werden Bandgeschwindigkeiten von 6 bis 8 m pro Minute, Drücke zwischen 1 und 3 bar sowie Temperaturen von 120 bis 140 0C gewählt. Beim Eintritt des mattenbildenden Gemisches in die Bandformmaschine kann zur Beschleunigung der Aushärtung Wasserdampf eingeblasen werden.
BESTATIGUNGSKOPIE Nachteilig bei den bekannten Verfahren zur Herstellung von Gummiplatten, Gummimatten oder dergleichen aus Altreifen-Gummigranulat ist die Tatsache, dass häufig sehr lange Presszyklen benötigt werden. Dieses hängt mit der sehr schlechten Wärmeleitfähigkeit von Gummi zusammen. Übliche Heizzeitfaktoren für plattenförmige Gummi-Werkstoffe liegen bei 60 sec. pro mm Produktdicke. Für dickere Produkte sind Durchwärmzeiten von mehreren Stunden erforderlich. Damit ist die Fertigung verschiedenster Produkte aus Altreifen-Gummigranulat häufig unwirtschaftlich. Hier setzt die Erfindung ein.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Herstellen von Gummiplatten, Gummimatten oder dergleichen Gummiprodukten aus Gummigranulat, vorzugsweise aus Altreifen-Gummigranulat, in einer Presse zu schaffen, welches sich durch kurze Fertigungszeiten und folglich hohe Wirt- schaftlichkeit auszeichnet.
Zur Lösung dieser Aufgabe lehrt die Erfindung ein Verfahren zum Herstellen von Gummiplatten, Gummimatten oder dergleichen Gummiprodukten aus Gummigranulat, vorzugsweise aus Altreifen-Gummigranulat, in einer Presse,
wobei das Gummigranulat mit zumindest einem Bindemittel beleimt wird und aus dem beleimten Granulat eine Pressgutmatte erzeugt wird,
wobei zumindest im Bereich der Oberflächen der Pressgutmatte oder in zumindest einer oberflächennahen Deckschicht eine gegenüber anderen Mattenbereichen erhöhte Feuchte eingestellt wird und
wobei die ein über die Mattendicke inhomogenes Feuchteprofil aufweisende Pressgutmatte in eine Presse eingeführt und in der Presse mittels Druck und Wärme unter Aushärtung des Bindemittels zu einer Gummiplatte verpresst wird. Vorzugsweise wird in den (beiden) oberflächennahen Deckschichten der Pressgutmatte eine gegenüber einer im Innern der Matte angeordneten Mittelschicht erhöhte Feuchte eingestellt. Bei dem Bindemittel handelt es sich vorzugsweise um Isocyanat bzw. um ein isocyanathaltiges Bindemittel.
Damit geht die Erfindung von der Erkenntnis aus, dass sich Gummiplatten bzw. -matten mit besonders kurzen Presszeiten und folglich in besonders wirtschaftlicher Weise herstellen lassen, wenn die Deckschicht bzw. die Deckschichten eine gegenüber der Mittelschicht erhöhte Feuchtigkeit aufweisen. Denn das Wasser in den feuchten Deckschichten verdampft im Zuge der Erhitzung, z. B. bei Kontakt mit den heißen Pressplatten, so dass in den Deckschichten Dampf erzeugt wird, welcher rasch in die weniger feuchte Mittelschicht bzw. die Mittelschichten gelangt. Damit gelingt im Rahmen der Erfindung nicht nur eine schnelle Aufheizung und folglich Aushärtung der Deckschichten, sondern durch den schnellen Wärmetransport in die Mittelschicht über den Dampf wird auch die Mittelschicht schnell aufgeheizt, so dass dort die Aushärtung des Binde- mittels ebenfalls sehr schnell erfolgt. Dieser auch als "Dampfstoß-Effekt" bezeichnete Effekt ist bereits im Zuge des Verpressens von Holzwerkstoffen zu Holzwerkstoffplatten, z. B. Spanplatten, Faserplatten oder dergleichen, beobachtet worden. Überraschenderweise lässt sich nun durch eine geeignete Feuchte der Deckschichten auch die Herstellung von Gummiplatten, Gummimatten oder dergleichen optimieren. Von besonderer Bedeutung ist dabei die Tatsache, dass das Gummigranulat bzw. deren Oberflächen nicht durch Hitze angeschmolzen werden müssen, um einen einwandfreien Verbund zu gewährleisten. Es reicht vielmehr vollkommen aus, durch den die Matte durchdringenden Dampf den auf den Oberflächen anhaftenden Leim zu erwärmen, so dass es zur Aushärtung kommen kann. Insofern ist für den Verbund der Platte auch kein besonders hoher Druck erforderlich. Der in die Presse eingebrachte Druck soll insbesondere den Wärmetransfer optimieren, wobei hohe Drücke mit Material feiner Körnung in der Regel zu hohen Oberflächenqualitäten führen.
Die Feuchte kann auf unterschiedlichste Weise erzeugt bzw. eingebracht werden. Zunächst einmal besteht die Möglichkeit, das inhomogene Feuchte- profil durch beleimtes Gummigranulat mit unterschiedlicher Feuchte einzustellen. Es kann folglich eine mehrschichtige, z. B. dreischichtige Streugutmatte gestreut werden, wobei für die Deckschichten Gummigranulat mit hoher Feuchte verwendet wird, während für die Mittelschicht Gummigranulat mit sehr niedriger Feuchte verwendet wird. Deckschichten und Mittelschichten sind nicht auf einen dreischichtigen Aufbau beschränkt. Es können auch mehrere Deckschichten und mehrere Mittelschichten vorgesehen sein. Im Übrigen besteht im Zusammenhang mit einem mehrschichtigen Aufbau auch die Möglichkeit, Gummigranulat unterschiedlicher Körnung für die verschiedenen Schichten einzusetzen. Ferner kann Gummigranulat mit unterschiedlicher Dichte für die verschiedenen Schichten eingesetzt werden.
Sofern ein einschichtiger Aufbau gewählt wird oder bei einem mehrschichtigen Aufbau eine Streugutmatte mit homogener Feuchte eingesetzt wird, besteht alternativ die Möglichkeit, die gewünschte Reaktionsfeuchte durch Zuführung von Feuchtigkeit bzw. durch Oberflächenbefeuchtung einzustellen. Dazu kann beispielsweise vor Eintritt in die Presse Dampf in die Streugutmatte eingeblasen werden. Dampf meint im Rahmen der Erfindung auch ein Dampf-/Luftgemisch. Grundsätzlich kommt auch eine Sprühbefeuchtung oder dergleichen in Betracht.
Jedenfalls ist es nach bevorzugter Ausführungsform der Erfindung zweckmäßig, wenn der Wassergehalt in der Deckschicht bzw. den Deckschichten 10 % bis 50 %, vorzugsweise 20 % bis 30 %, und zwar jeweils bezogen auf das Gewicht, beträgt. Demgegenüber sollte die Mittelschicht bzw. sollten die Mittelschichten trocken ausgestaltet sein. Der Wassergehalt sollte in jedem Fall niedriger sein, als in den Deckschichten, da der erläuterte Dampfstoßeffekt größer ist, wenn mit einem besonders hohen Feuchtegefälle von den Deckschichten zu der Mittelschicht gearbeitet wird. Darüber hinaus wird der Dampfstoßeffekt vergrößert, wenn mit hohen Temperaturdifferenzen von der Deckschicht in Richtung der Mittelschicht gearbeitet wird. Insofern ist es zweckmäßig, wenn der Wassergehalt in der Mittelschicht bzw. den Mittelschichten weniger als 10 %, vorzugsweise weniger als 5 %, z. B. weniger als 1 % beträgt.
Besonders bevorzugt wird die Pressgutmatte in einer kontinuierlichen Presse verpresst, so dass die Herstellung kontinuierlich und folglich besonders wirtschaftlich erfolgen kann. Kontinuierliche Pressen sind zur Herstellung nicht nur von Gummiplatten, Gummimatten oder dergleichen, sondern insbesondere auch zur Herstellung von Holzwerkstoffplatten bekannt. Sie bestehen in ihrem grundsätzlichen Aufbau üblicherweise aus einem Pressenoberteil mit oberer Heizplatte und einem Pressenunterteil mit unterer Heizplatte sowie im Pressenoberteil und im Pressenunterteil jeweils umlaufenden endlosen Pressbändern, z. B. Stahlpressbändern. Diese endlosen Pressbänder sind über Umlenkwalzen geführt. Sie stützen sich unter Zwischenschaltung von Wälzkörperaggregaten, z. B. Rollstangen, gegen die beheizten Pressenplatten ab.
Die Erfindung umfasst jedoch auch Ausführungsformen, bei welchen die Pressgutmatten in Taktpressen verpresst werden. Insoweit kann es sich um Etagenpressen, z. B. Einetagenpressen oder Mehretagenpressen handeln.
Vorzugsweise werden die Pressgutmatten zumindest zeitweise mit einem Pressdruck von 10 bar bis 60 bar, z. B. 20 bar bis 50 bar verpresst. Innerhalb der Presse werden vorzugsweise Temperaturen von 150 0C bis 200 0C, z. B. 160 0C bis 180 0C eingestellt.
Als Bindemittel werden vorzugsweise Isocyanate eingesetzt. Dabei kann es sich um übliche bekannte Isocyanate handeln. Im Falle einer mehrschichtigen Streugutmatte schlägt die Erfindung vor, dass in der Deckschicht bzw. den Deckschichten einerseits und in der Mittelschicht bzw. den Mittelschichten andererseits unterschiedliche Isocyanate bzw. Bindemittel verwendet werden. So ist es zweckmäßig, wenn das in der Mittelschicht verwendete Isocyanat eine gegenüber dem in der Deckschicht verwendeten Isocyanat erhöhte Reaktivität besitzt. Insoweit kann es sich bei dem schnellen Isocyanat um ein Zweikomponenten-Isocyanat mit Polyol handeln. Dabei geht die Erfindung von der Erkenntnis aus, dass grundsätzlich bereits übliches Isocyanat bei entsprechender Wärmebehandlung aushärtet. Ferner geht die Erfindung von der Erkenntnis aus, dass durch Zusatz von Wasser das Aushärten beschleunigt werden kann. Da insbesondere das Aushärten in den Mittelschichten häufig problematisch ist, ist es zweckmäßig, in der Mittelschicht darüber hinaus Polyol oder dergleichen einzusetzen, um die Reaktivität und damit die Aushärtung weiter zu verbessern.
Insgesamt gelingt im Rahmen der Erfindung eine besonders schnelle Verpressung der Gummigranulatmatten. Durch Einsatz eines (beschleunigten) Isocyanates, welches bereits bei Temperaturen unter 100 0C, z. B. bei Temperaturen zwischen 85 0C und 90 0C aushärtet, besteht im Übrigen die Möglichkeit, dass die Mittelschicht nicht auf Temperaturen über 100 0C erhitzt werden muss. Dieses hat - neben dem Zeitfaktor - den Vorteil, dass in der Mittelschicht kein weiterer Dampf erzeugt wird, so dass auch kein nennenswerter Dampfdruck aufgebaut wird und damit die Gefahr von "Platzern" in der Mittelschicht minimiert wird. Im Rahmen der Erfindung wird Dampf in erster Linie in den Deckschichten erzeugt, welcher dann in die Mittelschicht eindringt und dort unter Erwärmung der Mittelschicht kondensiert. Da Gummi - im Gegensatz zu Holzwerkstoffen - kein Quellverhalten zeigt, stört es auch nicht, wenn Wasser in gewissen Mengen im Platteninnern verbleibt.
Die Herstellung einer erfindungsgemäßen Gummigranulatplatte oder -matte kann beispielsweise wie folgt erfolgen:
Zunächst wird das aus Altreifen hergestellte Gummigranulat in einem Mischer oder dergleichen mit dem Bindemittel, z. B. Isocyanat, beleimt. Anlagentechnisch kann hier auf übliche Mischer aus der Holzwerkstoffplatten- industrie zurückgegriffen werden. Diese Mischung wird mit einer geeigneten Streuvorrichtung zu einer Streugutmatte gestreut. Für einen dreischichtigen Aufbau wird einerseits Gummigranulat mit einem Standardisocyanat und andererseits Gummigranulat mit einem schnellen Isocyanat hoher Reaktivität beleimt. Aus diesen beiden Mischungen wird eine mehrschichtige, z. B. dreischichtige Streugutmatte erzeugt, wobei die Mischung mit schnellem Isocyanat für die Mittelschicht verwendet wird, während die mit Standardisocyanat beleimten Granulate für die beiden Deckschichten verwendet werden. Dabei wird vor oder auch nach dem Streuen in den Deckschichten eine Deckschichtfeuchte von 25 Gew.% Wasseranteil erzeugt, während die Feuchtigkeit in der Mittelschicht in etwa 0 % beträgt. Die insoweit erzeugte Pressgutmatte wird in eine kontinuierlich arbeitende Presse eingeführt. Dort wird die Matte bei Temperaturen von 160 bis 180 0C und einem Druck von 20 bis 50 bar verpresst. Auf diese Weise lassen sich Heizzeitfaktoren von 6 bis 10 sec. pro mm erzeugen. Die Dicke der erzeugten Platte beträgt im Ausführungsbeispiel 5 mm bis 60 mm. Größere Dicken sind möglich. Die Dichte lässt sich über den angelegten Pressdruck im Bereich von etwa 600 bis 1000 kg/m2 einstellen. Dabei gelingt ein Pressen der Platte in etwa 3 bis 4 Minuten.
Die erfindungsgemäß erzeugten Platten, Matten oder dergleichen lassen sich vielfältig einsetzen, z. B. als Bodenbelag für Sport- und Spielplätze, Container- böden, Fallschutzmatten, Hallenböden, Straßen- und Gehwegbeläge.

Claims

Patentansprüche:
1. Verfahren zum Herstellen von Gummiplatten, Gummimatten oder dergleichen Gummiprodukten aus Gummigranulat, vorzugsweise aus Altreifen-Gummigranulat, in einer Presse,
wobei das Gummigranulat mit zumindest einem Bindemittel beleimt wird und aus dem beleimten Granulat eine Pressgutmatte erzeugt wird,
wobei zumindest im Bereich der Oberfläche der Pressgutmatte oder in zumindest einer oberflächennahen Deckschicht eine gegenüber anderen Mattenbereichen erhöhte Feuchte eingestellt wird und
wobei die ein über die Mattendicke inhomogenes Feuchteprofil aufweisende Pressgutmatte in eine Presse eingeführt und in der Presse mittels Druck und Wärme unter Aushärtung des Bindemittels zu einer Gummiplatte verpresst wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass in den ober- flächennahen Deckschichten der Pressgutmatte eine gegenüber einer im Innern der Matte angeordneten Mittelschicht erhöhte Feuchte eingestellt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass zur Erzeugung des Feuchteprofils beleimtes Gummigranulat mit unterschiedlicher Feuchte verwendet wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass zur Erzeugung des Feuchteprofils in eine erzeugte Streugutmatte Feuchtigkeit, z. B. Dampf, eingebracht, z. B. eingeblasen wird.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Wassergehalt in einer oder mehreren Deckschichten 10 % bis 50 %, vorzugsweise 20 % bis 30 % Oeweils bezogen auf das Gewicht) beträgt.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Wassergehalt in einer Mittelschicht oder in mehreren Mittelschichten weniger als 10 %, vorzugsweise weniger als 5 %, z. B. weniger als 1 % beträgt.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Pressgutmatte zumindest zeitweise mit einem Pressdruck von 10 bis 60 bar, vorzugsweise 20 bis 50 bar verpresst wird.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Pressgutmatte zumindest zeitweise mit einer Temperatur von 150 0C bis 200 °C, vorzugsweise 160 0C bis 180 0C verpresst wird.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass als Bindemittel Isocyanat verwendet wird bzw. das Bindemittel Isocyanat enthält.
10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass im Falle einer mehrschichtigen Streugutmatte in der Deckschicht bzw. den Deckschichten ein erstes Isocyanat bzw. isocyanathaltiges Bindemittel und in der Mittelschicht bzw. den Mittelschichten ein zweites Isocyanat bzw. isocyanathaltiges Bindemittel verwendet wird, wobei das zweite Bindemittel, z. B. durch Zusatz von Polyol, eine höhere Reaktivität (Reaktionsgeschwindigkeit) als das erste Bindemittel aufweist.
11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass eine mehrschichtige Streugutmatte erzeugt wird, wobei einzelne Schichten der Streugutmatte unterschiedliche Dichte und/oder unterschiedliche Feuchte und/oder unterschiedliche Korngröße des Granulats und/oder unterschiedliche Bindemittel aufweisen.
12. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 11 , dadurch gekennzeichnet, dass die Streugutmatte in einer kontinuierlichen Presse verpresst wird.
13. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 11 , dadurch gekennzeichnet, dass die Streugutmatte in einer Taktpresse, z. B. Etagenpresse, verpresst wird.
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