WO2009036869A1 - Zentrale leimversorgung für etikettiermaschinen - Google Patents

Zentrale leimversorgung für etikettiermaschinen Download PDF

Info

Publication number
WO2009036869A1
WO2009036869A1 PCT/EP2008/007042 EP2008007042W WO2009036869A1 WO 2009036869 A1 WO2009036869 A1 WO 2009036869A1 EP 2008007042 W EP2008007042 W EP 2008007042W WO 2009036869 A1 WO2009036869 A1 WO 2009036869A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
labeling
glue
machine
labeling machine
central
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP2008/007042
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Klaus Krämer
Thomas Stienen
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
KHS GmbH
Original Assignee
KHS GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by KHS GmbH filed Critical KHS GmbH
Publication of WO2009036869A1 publication Critical patent/WO2009036869A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
    • B65C9/20—Gluing the labels or articles
    • B65C9/22—Gluing the labels or articles by wetting, e.g. by applying liquid glue or a liquid to a dry glue coating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
    • B65C9/0062—Interchangeable modules, e.g. applicator heads with label magazines and glue rollers

Definitions

  • the invention relates to a labeling machine with a device for supplying glue to this labeling machine, or to those located on this labeling machine labeling modules or labeling.
  • Labeling machines are used, for example, in a production or packaging plant to provide product packaging of all kinds, such as boxes, boxes, cans or bottles, with a label, for example to make these product packaging as appealing as possible, or to provide them with necessary information.
  • labeling machines are integrated into the local bottling plants. On the bottles, the desired label equipment is continuously applied to the container by means of a labeling machine.
  • each filling station for example, two labeling devices are assigned; for a neck label, a third labeling station may be added.
  • the labeling machines must function as trouble-free as possible.
  • a label must be applied by a gripping and positioning member to the intended location of the bottle, after previously the label and / or the relevant point on the bottle was provided with glue by means of a corresponding application member of the labeling machine.
  • this glue requirement is covered by the fact that the glue is kept in bucket-shaped storage containers on the labeling machine. From this reservoir, the glue is withdrawn by means of a suction pump and fed using a heating device of a so-called glue roller. From this glue roller passes a steady flow of glue back into the reservoir, to be pumped from there again to the glue roller.
  • the bucket-shaped reservoirs have a volume of about 20 - 30 liters, which has the consequence that these reservoirs often have to be refilled or replaced. Since the handling of these reservoirs is done manually, undesirable high costs and intensive bonding of the operator arise.
  • the utility model DE 93 08 007.7 has been proposed to equip the machine located on the labeller, large-volume reservoir with a level monitoring and then to be supplied by means of a controlled by this level monitoring glue pump via a glue line from a particularly large-volume reservoir with glue, whereby the numerous refilling or changing operations are avoided.
  • This embodiment essentially makes it possible to completely empty the particularly large-volume storage tank, and then, without
  • hot glue is not flowable at room temperature, there is a heatable vessel on each hot melt labeling device, in which the hot glue is melted and kept ready for subsequent processing.
  • the supply of new hot glue is done in the form that solid hot glue elements, for example in plate form, the heated vessel are fed manually. Since glue consumption in hot melt label stations is significantly lower than cold glue labelers, hot melt label applicators have not yet known solutions for continuous hot glue delivery.
  • the object and purpose of the present invention is to avoid the drawbacks presented above.
  • the invention provides for the formation of a labeling machine with a central glue supply, which makes it possible to provide all the required glue types on a labeling machine, whereby in particular the requirements of the practical, short changeover times of modern module labeling machines are taken into account.
  • the present invention will be explained in more detail by means of exemplary embodiments.
  • Figure 1 a simplified illustration of a labeling machine according to the invention in modular design
  • Figure 2 in a likewise simplified representation of a labeling machine according to the invention in standard construction
  • FIG. 3 is a schematic representation of the glue supply
  • Figure 4 is a schematic representation of a trained as a ring line Leimzentral- line (6).
  • the invention proposes to supply labeling machines with glue by means of at least one glue central line (6), wherein at least one connection or removal point to or from the glueing central line is provided on the labeling machine, and at least the one located on the labeling machine ( bucket-shaped) large-volume reservoir for glue can be omitted.
  • certain labeling machines 1 consist of a gyro 2, on the circumference of which several docking possibilities for so-called labeling modules 3 are provided.
  • one or more joints preferably quick couplings 4a, 4b, 4c provided.
  • Each of these quick couplings is so connected by means of a conduit system with different glue reservoirs 5a, 5b, 5c, so that each labeling module 3 are quickly and easily connected and supplied with the right glue by selecting the right connection point or quick coupling 4a, 4b, 4c can.
  • the glue storage containers 5a, 5b, 5c are preferably accommodated in a central, temperature-controlled space, from where the various types of glue are conveyed through possibly heated glue central lines 6a, 6b, 6c to the at least one labeling machine 1.
  • a small-volume storage container for glue is provided on the gluing devices of the individual labeling modules 3, which supplies glue, for example, via a quick coupling 4 a, b, c attached to the docking possibility and a flexible hose connection detachably connected thereto becomes.
  • Embodiments in which this small-volume storage container located directly on the gluing device has a level control are particularly advantageous. It is provided that by means of a level measurement when falling below a minimum value, the supply of glue on the quick coupling 4 a, b, c is activated, the level of the height measurement associated control unit 7 on a shut-off or Control element, for example, a flow control valve or a shut-off valve 8 acts and this (more) open or close. Alternatively, it is provided that the control unit 7 acts on a pump, and controls or controls this in their performance.
  • the glue central conduits 6 as a loop, so that a steady flow of glue from the glue reservoirs 5 a, 5 b, 5 c to the quick couplings 4 a, 4 b, 4 c of the at least one labeling machine 1 and back to the glue reservoirs 5a, 5b, 5c, whereby the labeling station is always supplied with glue of consistent quality.
  • a device which makes it possible to supply also hot glue labeling stations by means of a central glue supply, whereby even in such stations, the staffing and thus the corresponding costs can be reduced.
  • the solid at room temperature hot glue in such a form that is easy to transport automatically.
  • This may be, for example, a powdered or granular form, in which the hot glue can be easily conveyed by conveyor belt, better still by air transport by means of compressed air.
  • the following procedure is provided:
  • the granules from the reservoir 5 a, b, c removed and conveyed by one of the glue central lines 6 a, b, c to the at least one labeling machine 1.
  • the diameter and the configuration of both the Leimzentraltechnisch 6 a, b, c, and the quick coupling 4 a, b, c are formed according to the specific requirements of the air transport of a granular material.
  • the granulated hot glue passes on this way, for example, in the small volume Reservoir on the labeling module 3, where it is melted by the existing there hot device and is then available for processing. It is particularly advantageous if the supply of the granulated hot glue is also controlled or regulated by a level monitoring device, preferably arranged on the labeling module 3.
  • one or more types of cold glue and / or one or more types of hot glue are provided at a docking facility, depending on the requirements of the upcoming labeling tasks.
  • the term "quick coupling” used is to be understood as meaning both a quick coupling and the connection or connection point to the associated glue central line 6 formed with this quick coupling or through this quick coupling Approach has been taken to increase the readability of the present application, and as one of ordinary skill in the art will appreciate the equivalence of the terms quick connect and port.
  • a labeling machine in a conventional design is to be understood as meaning a labeling machine in which the labeling devices are not part of a module which can be exchanged as such, but instead are placed on a table top 9 comprising the top 2 of the labeling machine 1.

Landscapes

  • Labeling Devices (AREA)

Abstract

Vorgestellt wird eine Etikettiermaschine (1) mit einer zentralen Leimversorgung für mindestens eine Etikettiermaschine mit mindestens einer Etikettiervorrichtung mit mindestens einer Leimzentralleitung (6) durch welche Leim von einem Leimvorratsbehälter (5a,b,c) zu einer Etikettiervorrichtung gefördert wird, dabei ist vorgesehen, dass mindestens eine Leimzentralleitung zu der mindestens einen Etikettiermaschine geführt wird, und dass dort mindestens eine Etikettiervorrichtung mit der Leimzentralleitung verbindbar ist, wodurch der Etikettiervorrichtung mindestens eine Leimsorte zuführbar ist.

Description

Zentrale Leimversorgung für Etikettiermaschinen
Die Erfindung betrifft eine Etikettiermaschine mit einer Vorrichtung zur Zuführung von Leim zu dieser Etikettiermaschine, bzw. zu den an dieser Etikettiermaschine befindlichen Etikettier-Modulen oder Etikettiervorrichtungen.
Etikettiermaschinen werden beispielsweise in einer Produktions- oder Verpackungsanlage eingesetzt, um Produktverpackungen aller Art, beispielsweise Kartons, Kisten, Dosen oder Flaschen, mit einem Etikett zu versehen, beispielsweise um diese Produktverpackungen möglichst ansprechend zu gestalten, oder um diese mit notwendigen Informationen zu versehen.
Um die Lesbarkeit der vorliegenden Anmeldung zu erhöhen, wird nachfolgend die Anwendung einer erfindungsgemäßen Etikettiermaschine beispielhaft aber nicht beschränkend für den Anwendungsfall der Etikettierung von Flaschen innerhalb der Getränkeindustrie beschrieben.
Innerhalb der Getränkeindustrie sind Etikettiermaschinen in die dortigen Abfüllanlagen integriert. Auf die Flaschen wird mittels einer Etikettiermaschine fortlaufend die gewünschte Etikettenausstattung auf die Behälter aufgebracht.
Meist wird neben einem Vorderetikett noch ein Rückenetikett aufgebracht, so dass jeder Füllstation beispielsweise zwei Etikettiervorrichtungen zugeordnet sind; für ein Halsetikett kommt gegebenenfalls noch eine dritte Etikettierstation hinzu.
Die Etikettiermaschinen müssen möglichst störungsfrei funktionieren. Hierfür muss jeweils ein Etikett von einem Greif- und Positionierorgan an die vorgesehene Stelle der Flasche aufgebracht werden, nachdem zuvor das Etikett und/oder die betreffende Stelle auf der Flasche mittels eines entsprechenden Auftragsorgans der Etikettiermaschine mit Leim versehen wurde.
Insbesondere bei Hochleistungs-Etikettiermaschinen, welche innerhalb der Getränkeindustrie bevorzugt zur Anwendung gelangen, besteht ein hoher und ständiger Leimverbrauch, welcher insbesondere dann erhebliche Ausmaße annimmt, wenn innerhalb einer Produktionsanlage mehrere Etikettiermaschinen betrieben werden.
Weitere Schwierigkeiten ergeben sich in der Praxis dadurch, dass es aufgrund der angestrebten Kostensenkungen gewünscht sein kann, für jedes aufzubringende Etikett den optimalen Leim, d.h. einen Leim mit sicher ausreichender Haftkraft bei gleichzeitig möglichst geringen Kosten einzusetzen, was zur Folge habe kann, dass innerhalb einer Etikettiermaschine mindestens zwei verschiedene Leimsorten zur Anwendung gelangen.
Des Weiteren sind zusätzlich noch solche Etikettierstationen zu berücksichtigen, welche nicht mit den üblichen Kaltleimen, sondern mit so genannten Heißleimen arbeiten. Diese Leime unterscheiden sich hinsichtlich ihrer Verarbeitungstemperatur. Dabei sind Kaltleime auch bei Raumtemperatur fließfähig und somit verarbeitbar, Heißleime hingegen sind erst bei höheren Temperaturen fließfähig und verarbeitbar.
Wie bereits dargestellt, besteht bei der Verwendung von Hochleistungsetikettieranlagen ein beachtlicher Leimbedarf.
Bei bekannten Ausgestaltungen für die Verarbeitung von Kaltleimen wird dieser Leimbedarf dadurch gedeckt, dass der Leim in eimerförmigen Vorratsbehältern an der Etikettiermaschine vorgehalten wird. Aus diesem Vorratsbehälter wird der Leim mittels einer Saugpumpe abgezogen und unter Verwendung einer Heizvorrichtung einer so genannten Leimwalze zugeführt. Von dieser Leimwalze gelangt ein stetiger Leimfluss wieder in den Vorratsbehälter zurück, um von dort aus erneut zur Leimwalze gepumpt zu werden.
Die eimerförmigen Vorratsbehälter weisen ein Volumen von ca. 20 - 30 Litern auf, was zur Folge hat, das diese Vorratsbehälter häufig nachgefüllt oder ausgetauscht werden müssen. Da die Handhabung dieser Vorratsbehälter manuell erfolgt, entstehen unerwünschte hohe Kosten und eine intensive Bindung des Bedienpersonals. Zur Lösung dieses Problems wurde beispielsweise in dem Gebrauchsmuster DE 93 08 007.7 vorgeschlagen, den an der Etikettiermaschine befindlichen, großvolumigen Vorratsbehälter mit einer Niveauüberwachung auszustatten und anschließend mittels einer von dieser Niveauüberwachung gesteuerten Leimpumpe über eine Leimleitung aus einem besonders großvolumigen Vorratsbehälter mit Leim versorgen zu lassen, wodurch die zahlreichen Nachfüll- oder Wechselvorgänge vermieden werden.
Eine weitere Lösung wurde in der DE 295 19 879 U1 vorgestellt. In dieser Schrift wird vorgeschlagen, zusätzlich zu dem direkt an der Etikettiermaschine befindlichen, niveaugesteuerten, großvolumigen Vorratstank, einen weiteren ebenfalls niveaugesteuerten Vorratstank anzuordnen, welcher aus dem eigentlichen, schwenkbar gelagerten besonders großvolumigen Vorratsbehälter gespeist wird.
Durch diese Ausgestaltung wird es im Wesentlichen ermöglicht, den besonders großvolumigen Vorratstank vollständig zu leeren, und anschließend, ohne
Unterbrechung des eigentlichen Etikettierprozesses, zu wechseln.
Da Heißleim bei Raumtemperatur nicht fließfähig ist, befindet sich an jeder Heißleim- Etikettiervorrichtung ein beheizbares Gefäß, in dem der Heißleim aufgeschmolzen und für die anschließende Verarbeitung bereit gehalten wird. Die Versorgung mit neuem Heißleim erfolgt in der Form, dass feste Heißleim-Elemente, beispielsweise in Plattenform, dem beheizbaren Gefäß manuell zugeführt werden. Da der Leimverbrauch bei Heißleim-Etikettierstationen im Vergleich zu Kaltleim- Etikettiervorrichtungen wesentlich geringer ist, sind für Heißleim-Etikettier- Vorrichtungen noch keine Lösungen zur kontinuierlichen Versorgung mit Heißleim bekannt geworden.
Aufgabe und Ziel der vorliegenden Erfindung ist es, die oben dargestellten Nachteile zu vermeiden. Dazu sieht die Erfindung die Ausbildung einer Etikettiermaschine mit einer zentralen Leimversorgung vor, welche es gestattet, an einer Etikettiermaschine alle erforderlichen Leimsorten vorzuhalten, wobei insbesondere den Erfordernissen der von der Praxis gewünschten, kurzen Umrüstzeiten moderner Modul- Etikettiermaschinen Rechnung getragen wird. Im Nachfolgenden wird die vorliegende Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert.
Im Einzelnen zeigt die
Figur 1 : in einer vereinfachten Darstellung eine erfindungsgemäße Etikettiermaschine in Modul-Bauweise, und die
Figur 2 in ebenfalls vereinfachter Darstellung eine erfindungsgemäße Etikettiermaschine in Standardbauweise, und die
Figur 3 eine Prinzipdarstellung der Leimversorgung, und die
Figur 4 eine Prinzipdarstellung einer als Ringleitung ausgebildeten Leimzentral- leitung (6).
Weiterbildungen, Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen und der Zeichnung. Dabei bilden alle beschriebenen und/oder bildlich dargestellten Merkmale für sich oder in beliebiger Kombination den Gegenstand der Erfindung, unabhängig von ihrer Zusammenfassung in den Ansprüchen oder deren Rückbeziehung. Gleichzeitig wird der Inhalt der Ansprüche zu einem Bestandteil der Beschreibung gemacht.
Wie bereits dargestellt, ist es vielfach gewünscht, für jedes an der Flasche zu befestigende Etikett den, unter Berücksichtigung der notwenigen Haftkraft und der entsprechenden Kosten je Etikett, optimalen Leim zu verwenden. So kann es beispielsweise vorteilhaft sein, für das Anbringen der Brust- und Rückenetiketten eine erste Leimsorte, und für das Anbringen des Halsetikettes eine zweite Leimsorte zu verwenden.
Ebenfalls ist es gewünscht, die Etikettiermaschinen möglichst schnell auf sich ändernde Etikettieraufgaben umrüsten zu können. Zur Lösung dieser Probleme wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, Etikettiermaschinen durch mindestens eine Leimzentralleitung (6) mit Leim zu versorgen, wobei an der Etikettiermaschine mindestens eine Verbindungs- oder Entnahmestelle zur, bzw. von der Leimzentralleitung vorgesehen ist, und wobei zumindest der an der Etikettiermaschine befindliche (eimerförmige) großvolumige Vorratsbehälter für Leim entfallen kann.
Wie in der Figur 1 beispielhaft dargestellt, bestehen bestimmte Etikettiermaschinen 1 aus einem Kreisel 2, an dessen Umfang mehrere Andockmöglichkeiten für so genannte Etikettier-Module 3 vorgesehen sind. An jeder Andockmöglichkeit sind erfindungsgemäß eine oder mehrere Verbindungsstellen, vorzugsweise Schnellkupplungen 4a, 4b, 4c vorgesehen. Jede dieser Schnellkupplungen ist mittels eines Leitungssystems derart mit verschiedenen Leimvorratsbehältern 5a, 5b, 5c verbunden, so dass jedes Etikettier-Modul 3 durch die Wahl der richtigen Verbindungsstelle oder Schnellkupplung 4a, 4b, 4c schnell und problemlos mit der jeweils richtigen Leimsorte verbunden und versorgt werden kann.
Vorzugsweise sind die Leimvorratsbehälter 5a, 5b, 5c in einem zentralen, temperierten Raum untergebracht, von wo aus die verschiedenen Leimsorten durch eventuell beheizte Leimzentralleitungen 6a, 6b, 6c zu der mindestens einen Etikettiermaschine 1 gefördert werden.
Erfindungsgemäß ist an den Beleimungsvorrichtungen der einzelnen Etikettier- Module 3 lediglich nur noch ein kleinvolumiger Vorratsbehälter für Leim vorgesehen, welcher beispielsweise über eine, an der an der Andockmöglichkeit angebrachte Schnellkupplung 4 a,b,c und eine damit lösbar verbundene, flexible Schlauchverbindung mit Leim versorgt wird.
Besonders vorteilhaft sind dabei Ausgestaltungen, bei welchen dieser, direkt an der Beleimungsvorrichtung befindliche kleinvolumige Vorratsbehälter über eine Niveauregulierung verfügt. Dabei ist vorgesehen, dass mittels einer Füllstandshöhenmessung bei der Unterschreitung eines Minimumwertes die Zufuhr von Leim über die Schnellkupplung 4 a,b,c aktiviert wird, wobei die der Füllstandshöhenmessung zugeordnete Steuereinheit 7 auf ein Absperr- oder Regelelement, beispielsweise ein Stromregelventil oder ein Absperrventil 8 einwirkt und diese (mehr) geöffnet oder schließt. Alternativ ist vorgesehen, dass die Steuereinheit 7 auf eine Pumpe einwirkt, und diese in deren Leistung regelt oder steuert.
In einer weiteren, in der Figur 4 dargestellten Ausführung der vorliegenden Erfindung ist vorgesehen, die Leimzentralieitungen 6 als Ringleitung auszubilden, so dass ein stetiger Leimfluss von den Leimvorratsbehältern 5a, 5b, 5c, zu den Schnellkupplungen 4a, 4b, 4c der mindestens einen Etikettiermaschine 1 und wieder zurück zu den Leimvorratsbehältern 5a, 5b, 5c sichergestellt ist, wodurch die Etikettierstation immer mit Leim gleichbleibender Qualität versorgt wird.
Erfindungsgemäß wird ebenfalls eine Vorrichtung vorgestellt, welche es ermöglicht, auch Heißleim-Etikettierstationen mittels einer zentralen Leimversorgung zu versorgen, wodurch auch bei derartigen Stationen die Personalbindung und somit auch die entsprechenden Kosten gesenkt werden können.
Dazu ist zunächst vorgesehen, den bei Raumtemperatur festen Heißleim in einer solchen Form zu verwenden, die leicht automatisch zu transportieren ist. Dabei kann es sich beispielweise um eine pulverförmige oder granulatförmige Form handeln, in welcher sich der Heißleim leicht per Förderband, besser noch per Lufttransport mittels Druckluft fördern lässt.
Für eine Ausgestaltung zur Verarbeitung granulatförmigen Heißleims unter der Verwendung von Lufttransport ist beispielsweise die folgende Arbeitsweise vorgesehen: In mindestens einem der Leinvorratsbehälter 5 a,b,c befindet sich ein granulatförmiger, fester Heißleim. Mittels einer, zu einem Lufttransportsystem gehörenden Saugvorrichtung wird das Granulat aus dem Vorratsbehälter 5 a,b,c entnommen und durch eine der Leimzentralleitungen 6 a,b,c zu der mindestens einen Etikettiermaschine 1 gefördert. Dabei versteht es sich von selbst, dass der Durchmesser und die Ausgestaltung sowohl der Leimzentralleitung 6 a,b,c, als auch der Schnellkupplung 4 a,b,c entsprechend der speziellen Anforderungen des Lufttransportes eines granulatförmigen Gutes ausgebildet sind. Der granulatförmige Heißleim gelangt auf diesem Weg beispielsweise in den kleinvolumigen Vorratsbehälter am Etikettier-Modul 3, wo er durch die dort vorhandene Heißvorrichtung aufgeschmolzen wird und anschließend zur Verarbeitung zur Verfügung steht. Von besonderem Vorteil ist es, wenn auch die Zufuhr des granulatförmigen Heißleims durch eine, vorzugsweise am Etikettier-Modul 3 angeordnete, Füllstandsüberwachungsvorrichtung gesteuert oder geregelt wird.
Ebenfall gehört eine entsprechende Vorrichtung um Umfang der vorliegenden Erfindung, deren technische Merkmale sich dem Fachmann bei bzw. durch die Kenntnis der vorliegenden Anmeldung von selbst erschließen.
Um eine möglichst große Flexibilität der erfindungsgemäßen Etikettiermaschinen 1 zu erreichen, ist vorgesehen an einer Andockmöglichkeit je nach den Erfordernissen der anstehenden Etikettieraufgaben eine oder mehrere Kaltleimsorten und/oder eine oder mehrere Heißleimsorten zur Verfügung zu stellen.
Im Rahmen der vorliegenden Anmeldung ist der verwendete Begriff „Schnellkupplung" derart zu verstehen, das unter diesem sowohl eine Schnellkupplung, als auch die mit dieser Schnellkupplung, bzw. durch diese Schnellkupplung gebildete Verbindungs- oder Anschlussstelle zu der zugehörigen Leimzentralleitung 6 zu verstehen ist. Diese Vorgehensweise wurde gewählt, um die Lesbarkeit der vorliegenden Anmeldung zu erhöhen, und da für den Fachmann die Gleichwertigkeit der Begriffe Schnellkupplung und Anschluss- oder Verbindungsstelle selbstverständlich ist.
Die Erfindung wurde vorstehend an einem Ausführungsbeispiel beschrieben. Es versteht sich, dass zahlreiche Änderungen sowie Abwandlungen möglich sind, ohne dass dadurch der der Erfindung zugrunde liegende Erfindungsgedanke verlassen wird.
So ist es beispielsweise möglich, auch Etikettiermaschinen 1 welche nicht in Modulbauweise, sondern in herkömmlicher Bauweise ausgebildet sind, mit den Merkmalen der vorliegenden Erfindung auszubilden. Dabei ist unter einer Etikettiermaschine in herkömmlicher Bauweise eine Etikettiermaschine zu verstehen, bei der die Etikettiervorrichtungen nicht Bestandteil eines als solchen austauschbaren Moduls sind, sondern anstatt dessen auf eine, den Kreisel 2 der Etikettiermaschine 1 umfassende Tischplatte 9 aufgesetzt werden.
Zwar herkömmliche Etikettiermaschinen aufgrund ihrer Bauweise nicht so leicht und schnell auf andere Etikettieraufgaben umrüstbar, wie Modul-Etikettiermaschinen, doch ist ein Austausch der Etikettiervorrichtungen prinzipiell möglich, so dass sich auch bei derartigen Etikettiermaschinen 1 durch die Anwendung der erfindungsgemäßen technischen Lehre beachtliche Vorteile ergeben.

Claims

Patentansprüche
1. Etikettiermaschine (1) mit einer zentralen Leimversorgung für mindestens eine Etikettiermaschine (1) mit mindestens einer Etikettiervorrichtung mit mindestens einer Leimzentralleitung (6) durch welche Leim von einem
Leimvorratsbehälter (5a, b, c) zu einer Etikettiervorrichtung gefördert wird,
dadurch gekennzeichnet, dass
mindestens eine Leimzentralleitung (6) zu der mindestens einen Etikettiermaschine (1) geführt wird, und dass dort mindestens eine Etikettiervorrichtung mit der Leimzentralleitung (6) verbindbar ist, wodurch der Etikettiervorrichtung mindestens eine Leimsorte zuführbar ist.
2. Etikettiermaschine (1) mit einer zentralen Leimversorgung für mindestens eine Etikettiermaschine (1) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, der aus der Leimzentralleitung (6) austretende Leim, unter Aussparung eines großvolumigen Vorratsbehälters, direkt in einen, am Etikettier-Modul (3) und/oder an der Etikettiervorrichtung angeordneten Vorratstank gelangt.
3. Etikettiermaschine (1) mit einer zentralen Leimversorgung für mindestens eine Etikettiermaschine (1) nach Anspruch 1 oder Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindung zwischen Leimzentralleitung (6) und Etikettiervorrichtung und/oder Etikettier-Modul(3) mittels einer lösbaren Verbindung herstellbar ist.
4. Etikettiermaschine (1) mit einer zentralen Leimversorgung für mindestens eine Etikettiermaschine (1) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die lösbare Verbindung mittels einer Schnellkupplung (4) für Fluide und/oder feststoffhaltige Fluide herstellbar ist.
5. Etikettiermaschine (1) mit einer zentralen Leimversorgung für mindestens eine Etikettiermaschine (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass für jedes Etikettier-Modul (3) oder jede Etikettiervorrichtung mindestens eine Schnellkupplung (4) vorgesehen ist.
6. Etikettiermaschine (1) mit einer zentralen Leimversorgung für mindestens eine Etikettiermaschine (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass für jedes Etikettier-Modul (3) oder jede Etikettiervorrichtung mindestens zwei verschiedene Schnellkupplungen (4) vorgesehen sind, wobei diese mindestens zwei verschiedene Leimsorten zur Verfügung stellen.
7. Etikettiermaschine (1) mit einer zentralen Leimversorgung für mindestens eine Etikettiermaschine (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei der mindestens einen Leimsorte um einen Kaltleim oder um einen Heißleim handelt.
8. Etikettiermaschine (1) mit einer zentralen Leimversorgung für mindestens eine Etikettiermaschine (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Zufuhr des Leims aus der Leimzentralleitung (6) zu einem Etikettier-Modul (3) oder einer Etikettiervorrichtung durch eine Füllstandsregelung gesteuert oder geregelt wird, wobei die Füllstandsregelung dem jeweiligen Etikettier-Modul (3) oder der Etikettiervorrichtung zugeordnet ist.
9. Etikettiermaschine (1) mit einer zentralen Leimversorgung für mindestens eine Etikettiermaschine (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Heißleim dem Etikettier-Modul (3) oder der Etikettiervorrichtung pulverförmig oder granulatförmig zugeführt wird.
10. Etikettiermaschine (1) mit einer zentralen Leimversorgung für mindestens eine Etikettiermaschine (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der pulver- oder granulatförmige Heißleim der Etikettierstation mittels Lufttransport zugeführt wird.
11. Etikettiermaschine (1) mit einer zentralen Leimversorgung für mindestens eine Etikettiermaschine (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Leimzentralleitung (6) als Ringleitung ausgebildet ist, die an einem Leimvorratsbehälter (5a,b,c) beginnt und dort endet.
12. Verfahren zum Betrieb einer Etikettiermaschine (1) mit mindestens einem Etikettier-Modul (3) und/oder einer Etikettiervorrichtung, mit einem Leimvorratsbehälter (5), mit einer Verbindungsleitung von diesem Vorratsbehälter zur Etikettiermaschine (1) gekennzeichnet durch folgende Verfahrenschritte:
Positionierung des Etikettier-Moduls (3) oder der Etikettiervorrichtung an der Etikettiermaschine (1)
Herstellung einer lösbaren Verbindung zwischen dem Etikettier- Modul(3) oder der Etikettiervorrichtung
worauf der Leim in einen, direkt an dem Etikettier-Modul oder direkt an der Etikettiervorrichtung angeordneten Vorratsbehälter gelangt.
13. Verfahren nach einem der Ansprüche 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Leim aus dem Leimvorratsbehälter (5) direkt und unter Aussparung eines an der Etikettiermaschine angeordneten, großvolumigen Vorratsbehälters in einen, direkt an dem Etikettier-Modul oder direkt an der Etikettiervorrichtung angeordneten Vorratsbehälter gelangt.
14. Verfahren nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Verfahren einen Verfahrensschritt zur Auswahl einer von mehreren möglichen Schnellkupplungen (4a,b,c) beinhaltet.
PCT/EP2008/007042 2007-09-12 2008-08-28 Zentrale leimversorgung für etikettiermaschinen Ceased WO2009036869A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102007043513A DE102007043513A1 (de) 2007-09-12 2007-09-12 Zentrale Leimversorgung für Etikettiermaschinen
DE102007043513.6 2007-09-12

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2009036869A1 true WO2009036869A1 (de) 2009-03-26

Family

ID=40104738

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2008/007042 Ceased WO2009036869A1 (de) 2007-09-12 2008-08-28 Zentrale leimversorgung für etikettiermaschinen

Country Status (2)

Country Link
DE (1) DE102007043513A1 (de)
WO (1) WO2009036869A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2567902A1 (de) 2011-09-09 2013-03-13 Krones AG Vorrichtung zum Aufbringen eines Etiketts auf einen Behälter

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102009033030A1 (de) * 2009-07-02 2011-01-05 Krones Ag Leimaufbereitungsvorrichtung
DE102017219498A1 (de) 2017-11-02 2019-05-02 Krones Ag Zentrale Leimversorgung für eine Behälteretikettiermaschine
DE102019203217A1 (de) * 2019-03-08 2020-09-10 Krones Ag Etikettiermaschine zum Aufbringen von Etiketten auf Gefäße unter Verwendung von Kaltleim
DE102023113975A1 (de) * 2023-05-26 2024-11-28 Krones Aktiengesellschaft Kupplungssystem für Leimschläuche und Verfahren zum Betreiben einer Beleimungsmaschine

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2206271A1 (de) * 1972-02-10 1973-08-16 Jagenberg Werke Ag Vorrichtung zum zufuehren von klebstoff in etikettiermaschinen, papierverarbeitungsmaschinen od.dgl
DE9313524U1 (de) * 1993-09-09 1993-10-28 Kronseder, Hermann, 93086 Wörth Vorrichtung zur Leimversorgung von Etikettiermaschinen
DE29519876U1 (de) * 1995-12-15 1996-02-08 Privatbrauerei Erdinger Weißbräu Werner Brombach GmbH, 85435 Erding Zentrale Leimversorgung

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1073377B (de) * 1960-01-14 Hermann Kronseder, Neutraubling (Obpf.) Beleimungsvorrichtung bei Etikettiermaschinen
GB723736A (en) * 1952-07-24 1955-02-09 Book Machinery Company Ltd Improvements in synthetic glue applying means for bookbinding
DE1772955U (de) * 1958-07-08 1958-08-21 Hermann Kronseder Beleimungs- und etikettiervorrichtung.
GB975047A (en) * 1962-06-01 1964-11-11 Textile Machine Works Improvements in adhesive applicator
DE3613317A1 (de) * 1986-04-19 1987-10-29 Jagenberg Ag Etikettiermaschine zum etikettieren von gegenstaenden mit etiketten, insbesondere rundumetiketten, die von den gegenstaenden einem etikettenstapel unmittelbar entnommen werden
DE9308007U1 (de) 1993-05-27 1993-09-16 CPH-Chemie Produktions- und Handels GmbH, 45326 Essen Kontinuierliche Leimversorgungsanlage
DE29519879U1 (de) 1995-12-15 1996-02-15 Preis, Anton, Dipl.-Ing., 93497 Willmering Fußelement zum zeitlich begrenzten und/oder dauerhaften Erstellen von Untergestellen
DE19821253B4 (de) * 1998-05-12 2007-02-22 Helmut Gerstberger Etikettiermaschine
DE202005002793U1 (de) * 2005-02-22 2005-04-21 Krones Ag Rundumetikettiervorrichtung

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2206271A1 (de) * 1972-02-10 1973-08-16 Jagenberg Werke Ag Vorrichtung zum zufuehren von klebstoff in etikettiermaschinen, papierverarbeitungsmaschinen od.dgl
DE9313524U1 (de) * 1993-09-09 1993-10-28 Kronseder, Hermann, 93086 Wörth Vorrichtung zur Leimversorgung von Etikettiermaschinen
DE29519876U1 (de) * 1995-12-15 1996-02-08 Privatbrauerei Erdinger Weißbräu Werner Brombach GmbH, 85435 Erding Zentrale Leimversorgung

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2567902A1 (de) 2011-09-09 2013-03-13 Krones AG Vorrichtung zum Aufbringen eines Etiketts auf einen Behälter
DE102011082449A1 (de) 2011-09-09 2013-03-14 Krones Aktiengesellschaft Vorrichtung zum Aufbringen eines Etiketts auf einen Behälter

Also Published As

Publication number Publication date
DE102007043513A1 (de) 2009-03-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2009036869A1 (de) Zentrale leimversorgung für etikettiermaschinen
EP1142649B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Beschichten
DE102008062580A1 (de) Maschine zum Ausstatten von Artikeln und Verfahren zur Steuerung der Maschine
EP3483080B1 (de) Leimversorgung für etikettieraggregat mit leimdrucker
WO2010133403A1 (de) Kombifüllstation
DE102007017615A1 (de) Fahrzeugwaschanlage und Verfahren zur Dosierung von Zusatzstoffen in Behandlungsflüssigkeiten
EP3486185A1 (de) Zentrale leimversorgung für eine behälteretikettiermaschine
DE69831227T2 (de) Einrichtung zum zuführen von farbe zu einer vorrichtung zur sprühbeschichtung
EP0915741A1 (de) Vorrichtung und verfahren zur lackierung
EP0895485B1 (de) Beschichtungsanlage zum beschichten von gegenständen mit häufig wechselndem farbmaterial
EP2832651A1 (de) Etikettiermaschine mit redundanten Etikettieraggregaten
DE202018105062U1 (de) Füllanlage zum Füllen von Behältern mit einem fließfähigen Produkt
DE102011001619A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Aufbringen eines Klebemittels auf ein Objekt
DE4340235C2 (de) Vorrichtung zum kontinuierlichen Abführen viskoser Materialien aus Behältern
DE29503391U1 (de) Assembly-System für das Verpacken von Gegenständen, insbesondere von Vial-Gegenständen
DE19817377B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Zuführen von Lack zu mindestens zwei Zerstäubern
EP0869206B1 (de) Transport- und Lagersystem für Spinnkannen
DE10342643A1 (de) Verfahren zum Betrieb einer Medien-Förderanlage
DE29519876U1 (de) Zentrale Leimversorgung
WO2012123071A1 (de) Klebstoff -austragvorrichtung für einen klebstoffcontainer
DE102009020629A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Reinigung von Maschinen der Nahrungsmittelindustrie
DE19704829A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Lackierung
EP4255641B1 (de) Beschichtungsanlage und zugehöriges betriebsverfahren mit einer simulation der benötigten beschichtungsmittelmenge
EP1961567B1 (de) Lackversorgungssysteme für die Lackwerke einer Druckmaschine
DE10349871A1 (de) Verfahren und Einrichtung zur Versorgung von mehreren pneumatischen Förder-Anlagen mit Fördergas unter Druck

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 08801734

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 08801734

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1