WO2009040284A1 - Formiersieb - Google Patents

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WO2009040284A1
WO2009040284A1 PCT/EP2008/062402 EP2008062402W WO2009040284A1 WO 2009040284 A1 WO2009040284 A1 WO 2009040284A1 EP 2008062402 W EP2008062402 W EP 2008062402W WO 2009040284 A1 WO2009040284 A1 WO 2009040284A1
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WO
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machine direction
yarns
binding
cross
machine
Prior art date
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Ceased
Application number
PCT/EP2008/062402
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English (en)
French (fr)
Inventor
Petra Hack-Ueberall
H. Arved Westerkamp
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Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Patent GmbH
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Publication date
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Application filed by Voith Patent GmbH filed Critical Voith Patent GmbH
Priority to DE502008002645T priority Critical patent/DE502008002645D1/de
Priority to AT08804346T priority patent/ATE498737T1/de
Priority to EP08804346A priority patent/EP2205791B1/de
Priority to CN200880117310A priority patent/CN101868577A/zh
Publication of WO2009040284A1 publication Critical patent/WO2009040284A1/de
Priority to US12/727,887 priority patent/US8312900B2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/0027—Screen-cloths
    • D21F1/0036—Multi-layer screen-cloths
    • D21F1/0045—Triple layer fabrics

Definitions

  • the invention relates to a paper machine wire, in particular forming wire, according to the preamble of patent claim 1.
  • the two fabric layers are held together either by binding machine direction or machine transverse direction threads.
  • a papermaker's fabric in particular a forming fabric, having an upper fabric layer and a lower fabric layer joined together by binding threads arranged in pairs, and at least one of the binder yarn pairs by machine direction yarns (binding machine direction yarns) and at least one other of the binder yarn pairs by machines - Querraumsfäden (binding machine transverse direction yarns) is formed.
  • connection between the fabric layers can be adapted to the stress states of the paper machine wire in the paper machine.
  • the connection of the fabric layer through the binding machine transverse direction yarns is not guaranteed to the required extent.
  • the binding machine direction threads take the firm connection between the fabric layers.
  • a particularly preferred embodiment of the invention provides that each of the pairs of binder yarns when weaving the upper fabric layer provides an upper weaving path, wherein the two binding threads of the pair of binder yarns during the weaving of the upper and lower fabric layers alternate, so that - during the first binding thread of the binder yarn pair the upper fabric layer weaves the second binder yarn of the binder yarn pair weaves the lower fabric layer and - while the second binding thread weaves the upper fabric layer weaves the first binding thread weaves the lower fabric layer and cross the two binding threads of the binder yarn pair to form exchange points when the first binding thread from Interweaving the upper fabric layer to weave the lower fabric layer and the second binder thread from interweaving the lower fabric layer to weave the upper fabric layer or vice versa.
  • each binder thread of the binder thread pair weaves during weaving of the upper fabric layer with a plurality of threads before this binder thread changes to weave the lower fabric layer.
  • the upper fabric layer provides the paper side and the lower fabric layer the running side of the papermaking fabric.
  • the upper fabric layer is formed only by interweaving binding machine direction yarns with binding CMD yarns.
  • Cross-machine direction yarns interwoven with binding machine straightening threads and lower machine direction threads.
  • the lower fabric layer comprises lower MD yarns interwoven with binding CMD yarns and lower CMD yarns.
  • the lower fabric layer includes both lower cross machine direction yarns and lower machine direction yarns
  • the lower fabric layer is formed by interweaving the lower machine direction yarns, the lower machine direction yarns, the binding cross machine direction yarns and the machine direction binding yarns.
  • the top fabric layer further comprises upper machine direction yarns and upper cross machine direction yarns interwoven with each other and with the binding cross machine direction yarns and with the binding machine direction yarns.
  • interweaving of the binder yarns continues the weave pattern formed by interweaving the upper MD yarns with the upper CMD yarns.
  • Such binding threads are called "structure-forming binding threads.” In this case, therefore, the weave pattern formed by the upper threads is not interrupted by the binding threads but is continued by the binding threads.
  • a further embodiment of the invention provides that the lower fabric layer comprises lower machine direction yarns and lower cross machine direction yarns, wherein the lower machine direction yarns are interwoven with bottom cross machine direction yarns and with binding cross machine direction yarns, and wherein the bottom CMD yarns are interlaced with lower machine direction yarns and binding machine direction yarns.
  • the binding machine direction yarns are interwoven with upper CMD yarns, lower CMD yarns and binding CMD yarns and / or that the binding CMD yarns are interwoven with upper machine direction yarns, lower machine direction yarns and binding machine direction yarns.
  • At least one upper machine direction thread is arranged between successive machine direction binding thread pairs.
  • no more than three upper machine direction threads are arranged between successive machine direction binding thread pairs.
  • an upper fabric layer with a regular structure is provided. Furthermore, the machine direction tensile stress need not only be absorbed by the machine direction binding thread pairs, but is also partially absorbed by the upper machine direction yarns. Furthermore, this provides a not too great distance between the machine direction binding thread pairs, whereby a firm connection between the fabric layers remains.
  • a further embodiment of the invention provides that at least one lower machine direction thread is arranged between successive machine direction binding thread pairs.
  • a further embodiment of the invention provides that at least one, in particular two, lower transverse machine direction yarns are arranged between successive cross-machine direction yarn binder pairs. Since the lower fabric layer generally provides the running side of the papermachine fabric, thereby the wear volume and thus the life of the paper machine fabric according to the invention is significantly increased.
  • the upper fabric layer forms a plain weave.
  • a paper machine screen is provided with a particularly mark-free paper page.
  • Replacement points often represent disruptions in the structure of the tissue, which is why at these points of replacement, the drainage behavior of the mesh often differs from the drainage behavior of the fabric adjacent to the replacement sites.
  • the different dewatering behavior leads to markings in the paper formed on the screen, which are particularly visible when they are regularly arranged, for example, in diagonals.
  • the weave pattern of the papermaking fabric repeats in rapports, wherein a Repeat 50 or more, in particular 72 or more cross-machine direction yarns and 30 or more, in particular 48 or more machine direction yarns.
  • the bottom CMD yarns have a larger diameter than the top CMD yarns and than the cross-machine direction binding yarns.
  • the wear volume of the non-load-receiving side CMD yarns is increased, whereby the wear resistance of the paper machine wire according to the invention is increased.
  • a specific development of the invention provides, in particular, for replacement points of consecutive machine direction binding thread pairs to be offset relative to one another within a repeat, with successive machine direction binding thread pairs whose relative positions are relatively are offset from one another by a first number of upper cross-machine direction web paths, there being successive machine direction thread pairs whose interchange points are offset relative to each other by a second number of upper web directional web paths and wherein the second number is different from the first number.
  • an embodiment of the invention provides, for example, that the offset within the repeat repeats as follows: between a first and a second machine direction binding thread pair, the offset of the exchange points is the first number,
  • the offset of the exchange points is the second number
  • - between a third and a fourth machine direction binding thread pair, the offset of the exchange points is the second number
  • the offset of the exchange points is the second number.
  • a concrete embodiment of the invention based thereon provides that the first number is six or more and the second number is eight or more.
  • a further development of the invention provides that, within a repeat, interchangeable locations of successive machine cross-directional binder thread pairs are offset relative to each other, there being successive cross-machine-fabric binder pairs whose interchange points are offset relative to each other by a third number of upper machine direction web paths wherein there are successive tie-shot pairs whose replacement locations are offset relative to each other by a fourth number of upper machine-direction extending web paths, and wherein the fourth number is different from the third number.
  • this may mean, for example, that the offset within the repeat repeats as follows,
  • the offset of the exchange points is the third number, - between the second and a third cross-machine tying yarn pair, the offset of the exchange points is the fourth number. More specifically, the third number is three or more and the fourth number is five or more.
  • the machine direction threads are preferably warp threads and the machine direction threads are weft threads.
  • Figure 1 shows the warp of a papermaker's fabric according to the invention
  • FIG. 2 shows the weft course of the paper machine wire according to the invention
  • FIG. 1 A first figure.
  • FIG 3 shows the arrangement of the exchange points of the paper machine wire of Figures 1 and 2 according to the invention.
  • Figure 4 shows a second embodiment of an inventive
  • Paper machine screen with a view of the paper side Paper machine screen with a view of the paper side.
  • FIG. 1 shows the course of the warp of a paper machine wire formed according to the invention as a forming fabric 100. Furthermore, FIG. 2 shows the weft thread course of the forming fabric 100.
  • the various weft threads are represented by circles.
  • the numbering of the weft threads corresponds to the numbering of the weft threads in FIG. 2.
  • the various warp threads are represented by circles.
  • the numbering of the warp threads corresponds to the numbering of the warp threads in FIG. 1.
  • Forming screen 100 comprises machine direction threads formed as warp threads 1-48 in a repeat and machine transverse direction threads formed as weft threads 1-72.
  • the warp threads 2, 6, 10, 14, 18, 22, 26, 30, 34, 38, 42 and 46 lower warp threads "UK", - the warp threads 3 and 4, 7 and 8, 11 and 12, 15 and 16 , 19 and 20, 23 and 24, 27 and
  • the forming fabric 100 has an upper fabric layer 101 providing the paper side of the fabric 100, which is formed by interweaving the upper warp yarns OK, the upper weft yarns OS, the binding weft yarns sBS, and the binding warp yarns sBK.
  • the upper fabric layer 101 forms a plain weave.
  • the forming fabric 100 further has a lower fabric layer 102 providing the running side of the fabric 100 formed thereby by interweaving the lower warp yarns UK, the lower weft yarns US, the binding weft yarns sBS, and the binding warp yarns sBK.
  • the two fabric layers 101 and 102 are in this case according to the invention by the paired binding warp sBK and the paired binding weft sBS interconnected, wherein the binding threads of a pair of binder yarn (sBS pair and sBK pair) when weaving the upper fabric layer 101 together an upper weaving path in that each binder thread sBK or sBS of the binder thread pair alternately weaves the top 101 and bottom fabric layers 102, while the first binder thread of the binder thread pair weaves the top fabric layer 101, the second binder thread of the binder thread pair weaves the bottom fabric layer 102 and while the second binder thread the upper fabric layer weaves the first binder yarn weaves the lower fabric layer 102 and wherein the two binder yarns sBS, sBK of the binder yarn pair intersect to form exchange sites A when the first binder yarn interweaves the upper fabric layer 101 to weave the lower fabric layer 102 and the second binder yarn v om weaving the lower fabric layer 102 for weaving the upper fabric layer 101 and
  • each of the binding warp threads sBK weaves during the weaving of the upper fabric layer 101 with a plurality of upper weft threads OS and with several binding weft threads sBS before it changes at an exchange point for weaving the lower fabric layer 102.
  • each of the binding weft threads sBS interweaves with several during weaving of the upper fabric layer 101 upper warp yarns OK and with a plurality of binding warp yarns sBK before it changes at an exchange point for weaving the lower fabric layer 102.
  • binding threads sBK and sBS are also structure-forming binding threads, since they continue the weaving pattern formed by interweaving the upper warp threads with the upper wefts.
  • the binding warp sBK are woven with upper weft threads OS, with lower weft threads US and with binding weft threads sBS. Furthermore, the binding weft threads sBS are woven with upper warp yarns OK, with lower warp yarns UK and with binding warp yarns sBK.
  • an upper warp yarn OK is arranged between successive warp binder yarn pairs 1.sBK pair - 12.sBK pair.
  • a lower warp thread UK is arranged between successive warp binder thread pairs 1.sBK pair - 12.sBK pair.
  • two upper weft threads OS are arranged between successive weft binder thread pairs 1.sBS-pair - 12.sBS-pair, as between successive weft-thread-thread pairs 1.sBS-pair - 12.sBS-pair two lower weft threads are arranged US.
  • the order of arrangement here is as an example as follows: between a first pair of weft binder yarns, for example, 1.sBS pair and a subsequent second pair of weft binder yarns, for example, 2.sBS pair, the weft yarns are arranged in the following order,
  • the lower weft threads US have a larger diameter than the upper weft threads OS and the binding weft threads sBS.
  • FIG. 3 shows the arrangement of the exchange points of the forming fabric 100 according to the invention of FIGS. 1 and 2.
  • KettLitespar eg. 1.sBK pair and a second Kettbindefadenplo eg. 2.sBK pair is the offset of the exchange points X six upper extending in the weft weaving paths, for example.
  • Kettbindefadenschreib bspw. 2.sBK pair is the offset of the exchange points X eight upper extending in the weft weaving paths, for example.
  • Kettbindefadengorge bspw. 4.sBK pair is the offset of the exchange points X eight upper weft extending in the weft paths, for example. OS 12, 4.sBS pair, OS10, OS9 , 3.sBS pair, OS7, OS6, 2.sBS pair.
  • the exchange points O of successive weft thread pairs "sBS pairs" are offset relative to one another, the offset repeating in a 3-5 sequence, as can be seen from the following example:
  • the offset of exchange points O is three upper weaving paths extending in the warp direction, for example 2.sBK pair, OK5, 3.sBK- Pair,
  • FIG. 4 shows a second embodiment of a paper machine screen according to the invention, designed as a forming fabric 110, with a view of the upper fabric layer 111 providing the paper side.
  • the upper fabric layer 111 of the forming fabric 110 forms a plain weave.
  • the connection between the upper fabric layer 111 and the lower fabric layer of the forming fabric 110, not shown, is provided by binding warp threads sBK arranged in pairs and by pairwise binding weft threads sBS, wherein the binding threads sBK or sBS of a binder thread pair together weave the upper fabric layer 111 provide upper weave path by weaving each binder thread sBK or sBS of the binder thread pair alternately the upper and the lower fabric layer.
  • the upper fabric layer 111 is formed by upper warp yarns OK, upper weft yarns OS, the binding warp yarns sBK and the binding weft yarns interwoven with each other.
  • the interweaving of the binding threads sBS and sBK, respectively, continues the weaving pattern formed by interweaving the upper warp yarns OK with the upper weft yarns OS.
  • the binding threads sBS and sBK are therefore "structure-forming binding threads.”
  • the replacement points of each pair of binder threads having the first binding thread sBS and sBK of the pair, interweaving the upper fabric layer 111 for interweaving the lower fabric layer and the second binder thread sBS or sBK of the pair from weaving the lower fabric layer for weaving the upper fabric layer 1 11 and vice versa are hereby characterized by circles.
  • the exchange points of the binding weft threads sBS of a pair are represented by light circles and the exchange points of the binding warp threads sBK of a pair by dark circles.
  • the number of running-side bonding points formed per unit area by cross-machine direction yarn pairs is less than the number of running-side bonding dots formed per unit area by machine-direction yarn pairs.
  • Forming wire 110 formed papermaking machine has a very high stiffness in the cross-machine direction, but in the machine direction has the flexibility required for wrapping of at least one roller at high speeds.
  • the respective thread pair can of course also be a thread triplet, etc.
  • the binding threads are arranged symmetrically, that is, that the binding point on the
  • Paper page is running. However, other binding sequences can be used in which other courses are realized. This can then be expressed in different binder thread weft ratios or binder thread warp ratios.

Landscapes

  • Woven Fabrics (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
  • Medicinal Preparation (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Papiermaschinensieb, insbesondere Formiersieb, mit einer oberen Gewebelage und einer unteren Gewebelage, die durch paarweise angeordnete Bindefäden miteinander verbunden sind. Die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eines der Bindefadenpaare durch Maschinenrichtungsfäden (bindende Maschinenrichtungsfäden) und zumindest ein anderes der Bindefadenpaare durch Maschinenquerrichtungsfäden (bindende Maschinenquerrichtungsfäden) gebildet wird.

Description

Formiersieb
Die Erfindung betrifft ein Papiermaschinensieb, insbesondere Formiersieb, nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
Bei den bekannten mehrlagigen Papiermaschinensieben werden die beiden Gewe- belagen entweder durch bindende Maschinenrichtungs- oder Maschinenquerrich- tungsfäden zusammengehalten.
Beim Lauf in der Papiermaschine steht ein Papiermaschinensieb abschnittsweise unter starker Längsspannung. Das Papiermaschinensieb streckt sich daher in seiner Längsrichtung (Maschinenrichtung) und wird dadurch in seiner Breite (Maschi- nenquerrichtung) kontrahiert.
Bei Papiermaschinensieben, deren Gewebelagen durch bindende Maschinen- querrichtungsfäden miteinander verbunden sind, besteht durch die Kontraktion des Siebs in Maschinenquerrichtung das Problem, dass sich hierdurch die Verbindung zwischen den Gewebelagen lockert, wodurch sich der innere Abrieb zwischen den Gewebelagen vergrößert. Ein starker innerer Abrieb zwischen den Gewebelagen bringt aber einen frühzeitigen Verschleiß des Papiermaschinensiebs und damit eine oftmals zu geringe Lebensdauer mit sich.
Bei Papiermaschinensieben, deren Gewebelagen durch bindende Maschinenrichtungsfäden miteinander verbunden sind, besteht durch die Dehnung des Siebs in Maschinenrichtung das Problem, dass hierdurch die Bindefäden stark gedehnt werden, was an den Austauschstellen der Bindefäden zu einer Einschnürung und damit Unebenheit in der papierseitigen Gewebelage führt. Sind die bindenden Maschinenrichtungsfäden dagegen so locker gewebt, dass das oben beschriebene Problem nicht auftreten kann, so sind die Gewebelagen in Abschnitten, in denen das Sieb unter geringer Längsspannung steht, nicht fest genug miteinander verbunden und es kommt zum inneren Abrieb des Siebs.
Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ein Papiermaschinensieb vorzuschlagen, bei dem die oben beschriebenen Nachteile unterbunden sind.
Die Aufgabe wird gelöst durch ein Papiermaschinensieb, insbesondere Formiersieb, mit einer oberen Gewebelage und einer unteren Gewebelage, die durch paarweise angeordnete Bindefäden miteinander verbunden sind, und bei dem zumindest eines der Bindefadenpaare durch Maschinenrichtungsfäden (bindende Maschinenrichtungsfäden) und zumindest ein anderes der Bindefadenpaare durch Maschinen- querrichtungsfäden (bindende Maschinenquerrichtungsfäden) gebildet wird.
Durch eine Kombination beider Bindesysteme kann die Verbindung zwischen den Gewebelagen an die Spannungszustände des Papiermaschinensiebs in der Papiermaschine angepasst werden.
Wenn das Sieb bspw. im Blattbildungsbereich unter höherer Längsspannung ist, ist zwar die Verbindung der Gewebelage durch die bindenden Maschinenquerrichtungsfäden nicht im erforderlichen Maße gewährleistet. In diesem Fall übernehmen die bindenden Maschinenrichtungsfäden die feste Verbindung zwischen den Gewebelagen.
Sobald das Papiermaschinensieb aus dem oben genannten erhöhten Längs- Spannungsbereich herausläuft, vergrößert sich wieder die Siebbreite und die feste Verbindung zwischen den Gewebelagen wird wieder durch die bindenden Maschinenquerrichtungsfäden bereitgestellt. Ein Lockern der bindenden Maschinenrichtungsfäden durch das Nachlassen der Längsspannung spielt daher keine Rolle.
Weiterbildung und Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben. Eine besonders bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass jedes der Bindefadenpaare beim Weben der oberen Gewebelage einen oberen Webpfad bereitstellt, wobei sich die beiden Bindefäden des Bindefadenpaares beim Weben der oberen und der unteren Gewebelage gegenseitig abwechseln, so dass - während der erste Bindefaden des Bindefadenpaares die obere Gewebelage webt der zweite Bindefaden des Bindefadenpaares die untere Gewebelage webt und - während der zweite Bindefaden des Bindefadenpaares die obere Gewebelage webt der erste Bindefaden die untere Gewebelage webt und sich die beiden Bindefäden des Bindefadenpaares unter Ausbildung von Austauschstellen kreuzen, wenn der erste Bindefaden vom Verweben der oberen Gewebelage zum Verweben der unteren Gewebelage und der zweite Bindefaden vom Verweben der unteren Gewebelage zum Verweben der oberen Gewebelage oder umgekehrt wechselt.
Hierbei verwebt insbesondere jeder Bindefaden des Bindefadenpaares beim Weben der oberen Gewebelage mit mehreren Fäden bevor dieser Bindefaden zum Weben der unteren Gewebelage wechselt.
Nach eine bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung stellt die obere Gewebelage die Papierseite und die untere Gewebelage die Laufseite des Papiermaschinensiebs bereit.
Es sind mehrere Möglichkeiten denkbar, wie die obere Gewebelage gebildet werden kann.
Nach einer ersten Möglichkeit wird die obere Gewebelage nur durch Verweben von bindenden Maschinenrichtungsfäden mit bindenden Maschinenquerrichtungsfäden gebildet.
In diesem Fall kann es zur Erhöhung der Verschleißbeständigkeit des erfindungs- gemäßen Papiermaschinensiebs sinnvoll sein, wenn die untere Gewebelage untere - A -
Maschinenquerrichtungsfäden umfasst, die mit bindenden Maschinenhchtungsfäden und mit unteren Maschinenrichtungsfäden verwoben sind.
Weiterhin ist es denkbar, dass die untere Gewebelage untere Maschinenrichtungsfäden umfasst, die mit bindenden Maschinenquerrichtungsfäden und mit unteren Maschinenquerrichtungsfäden verwoben sind.
Umfasst die untere Gewebelage sowohl untere Maschinenquerrichtungsfäden als auch untere Maschinenrichtungsfäden, so wird die untere Gewebelage dadurch gebildet, indem die unteren Maschinenrichtungsfäden, die unteren Maschinenrichtungsfäden, die bindenden Maschinenquerrichtungsfäden und die bindenden Maschinenrichtungsfäden miteinander verwoben sind.
Nach einer zweiten Möglichkeit umfasst die obere Gewebelage zusätzlich zu den bindenden Maschinen- und Maschinenquerrichtungsfäden noch obere Maschinenrichtungsfäden und obere Maschinenquerrichtungsfäden, die miteinander und mit den bindenden Maschinenquerrichtungsfäden und mit den bindenden Maschinen- richtungsfäden verwoben sind.
Insbesondere setzt das Verweben der Bindefäden das Webmuster fort, das durch das Verweben der oberen Maschinenrichtungsfäden mit den oberen Maschinenquerrichtungsfäden gebildet wird. Solche Bindefäden nennt man „strukturbildende Bindefäden". In diesem Fall wird somit das durch die oberen Fäden gebildete Web- muster nicht durch die Bindefäden unterbrochen, sondern durch die Bindefäden fortgesetzt.
Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass die untere Gewebelage untere Maschinenrichtungsfäden und untere Maschinenquerrichtungsfäden umfasst, wobei die unteren Maschinenrichtungsfäden mit unteren Maschinenquerrichtungs- fäden und mit bindenden Maschinenquerrichtungsfäden verwoben sind und wobei die unteren Maschinenquerrichtungsfäden mit unteren Maschinenrichtungsfäden und mit bindenden Maschinenrichtungsfäden verwoben sind.
Nach einer konkreten Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass die bindenden Maschinenrichtungsfäden mit oberen Maschinenquerrichtungsfäden, mit unteren Maschinenquerrichtungsfäden und mit bindenden Maschinenquerrichtungsfäden verwoben sind und/oder dass die bindenden Maschinenquerrichtungsfäden mit oberen Maschinenrichtungsfäden, mit unteren Maschinenrichtungsfäden und mit bindenden Maschinenrichtungsfäden verwoben sind.
Für eine Vielzahl von Anwendungen ist es sinnvoll, wenn zwischen aufeinander folgenden Maschinenrichtungsbindefadenpaaren zumindest ein oberer Maschinenrichtungsfäden angeordnet ist. Vorzugsweise sind hierbei zwischen aufeinander folgenden Maschinenrichtungsbindefadenpaaren nicht mehr als drei obere Maschinenrichtungsfäden angeordnet.
Hierdurch wird einerseits eine obere Gewebelage mit regelmäßiger Struktur bereitgestellt. Des Weiteren muss die in Maschinenrichtung auftretende Zugspannung nicht nur von den Maschinenrichtungsbindefadenpaaren aufgenommen werden, sondern wird zum Teil von den oberen Maschinenrichtungsfäden aufgenommen. Ferner wird hierdurch ein nicht zu großer Abstand zwischen den Maschinen- richtungsbindefadenpaaren bereitgestellt, wodurch eine feste Verbindung zwischen den Gewebelagen bestehen bleibt.
Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass zwischen aufeinander folgenden Maschinenrichtungsbindefadenpaaren zumindest ein unterer Maschinenrichtungsfäden angeordnet ist.
Ferner ist es von Vorteil, wenn zwischen aufeinander folgenden Maschinenquer- richtungsbindefadenpaaren zumindest ein, insbesondere zwei, obere Maschinenquerrichtungsfäden angeordnet sind, wodurch ebenfalls ein optimaler Kompromiss zwischen Gleichmäßigkeit der oberen Gewebelage und fester Verbindung zwischen den Gewebelagen erreicht wird.
Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass zwischen aufeinander folgenden Maschinenquerrichtungsbindefadenpaaren zumindest ein, insbesondere zwei, untere Maschinenquerrichtungsfäden angeordnet sind. Da die untere Gewebelage in der Regel die Laufseite der Papiermaschinenbespannung bereitstellt, wird hierdurch das Verschleißvolumen und damit die Lebensdauer des erfindungsgemäßen Papiermaschinensiebs deutlich erhöht.
Eine konkrete Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass zwischen aufeinander folgenden Maschinenquerrichtungsbindefadenpaaren die Maschinenquerrichtungsfäden in der folgenden Reihenfolge angeordnet sind:
- ein erster oberer Maschinenquerrichtungsfäden,
- ein erster unterer Maschinenquerrichtungsfäden,
- ein zweiter oberer Maschinenquerrichtungsfäden, - ein zweiter unterer Maschinenquerrichtungsfäden.
Vorzugsweise bildet die obere Gewebelage eine Leinwandbindung. Hierdurch wird ein Papiermaschinensieb mit einer besonders markierungsfreien Papierseite bereitgestellt.
Austauschstellen stellen oftmals Unterbrechungen in der Struktur des Gewebes dar, weshalb sich an diesen Austauschstellen das Entwässerungsverhalten des Siebs oftmals vom Entwässerungsverhalten des Gewebes neben den Austauschstellen unterscheidet. Das unterschiedliche Entwässerungsverhalten führt zu Markierungen in dem auf dem Sieb gebildeten Papier, die insbesondere dann sichtbar sind, wenn diese regelmäßig bspw. in Diagonalen angeordnet sind. Um eine unregelmäßige Anordnung der Austauschstellen zu erreichen, ist es insbesondere von Vorteil, wenn sich das Webmuster des Papiermaschinensiebs in Rapporten wiederholt, wobei ein Rapport 50 oder mehr, insbesondere 72 oder mehr Maschinenquerrichtungsfäden und 30 oder mehr, insbesondere 48 oder mehr Maschinenrichtungsfäden umfasst.
Vorzugsweise haben die unteren Maschinenquerrichtungsfäden einen größeren Durchmesser als die oberen Maschinenquerrichtungsfäden und als die bindenden Maschinenquerrichtungsfäden. Hierdurch wird das Verschleißvolumen der nicht Lastaufnehmenden laufseitigen Maschinenquerrichtungsfäden erhöht, wodurch die Verschleißbeständigkeit des erfindungsgemäßen Papiermaschinensiebs erhöht wird.
Um das oben beschriebene durch die regelmäßige Anordnung der Austauschstellen entstehende Markierungsverhalten deutlich zu reduzieren, sieht eine konkrete Weiterbildung der Erfindung insbesondere vor, dass innerhalb eines Rapports Austauschstellen aufeinander folgender Maschinenrichtungsbindefadenpaare relativ zueinander versetzt sind, wobei es aufeinander folgende Maschinenrich- tungsbindefadenpaare gibt, deren Austauschstellen relativ zueinander um eine erste Anzahl von oberen sich in Maschinenquerrichtung erstreckenden Webpfaden versetzt sind, wobei es aufeinander folgende Maschinenrichtungsbindefadenpaare gibt, deren Austauschstellen relativ zueinander um eine zweite Anzahl von oberen sich in Maschinenquerrichtung erstreckenden Webpfaden versetzt sind und wobei die zweite Anzahl zur ersten Anzahl unterschiedlich ist. Dies bedeutet allgemein, dass innerhalb des Rapports die Austauschstellen eines Maschinenrichtungsbindefadenpaares relativ zu den Austauschstellen eines unmittelbar benachbarten Maschinen- richtungsbindefadenpaares um eine erste Anzahl versetzt sein können, wohingegen die Austauschstellen eines anderen Maschinen-richtungsbindefadenpaares relativ zu den Austauschstellen eines zu diesem unmittelbar benachbarten Maschinen- richtungsbindefadenpaares um eine dazu unterschiedliche zweite Anzahl versetzt sind.
Konkret sieht eine Ausgestaltung der Erfindung bspw. vor, dass sich der Versatz innerhalb des Rapports wie folgt wiederholt: - zwischen einem ersten und einem zweiten Maschinenrichtungsbindefadenpaar beträgt der Versatz der Austauschstellen die erste Anzahl,
- zwischen dem zweiten und einem dritten Maschinenrichtungsbindefadenpaar beträgt der Versatz der Austauschstellen die zweite Anzahl, - zwischen einem dritten und einem vierten Maschinenrichtungsbindefadenpaar beträgt der Versatz der Austauschstellen die zweite Anzahl,
- zwischen dem vierten und einem fünften Maschinenrichtungsbindefadenpaar beträgt der Versatz der Austauschstellen die zweite Anzahl.
Eine hierauf aufbauende konkrete Ausgestaltung der Erfindung sieht hierbei vor, dass die erste Anzahl sechs oder mehr und die zweite Anzahl acht oder mehr beträgt.
In diesem Zusammenhang sieht ferner eine Weiterbildung der Erfindung vor, dass innerhalb eines Rapports Austauschstellen aufeinander folgender Maschinen- querrichtungsbindefadenpaare relativ zueinander versetzt sind, wobei es aufeinander folgende Maschinenquerrichtungsbindefadenpaare gibt, deren Austauschstellen relativ zueinander um eine dritte Anzahl von oberen sich in Maschinenrichtung erstreckenden Webpfaden versetzt sind, wobei es aufeinander folgende Bindeschusspaare gibt, deren Austauschstellen relativ zueinander um eine vierte Anzahl von oberen sich in Maschinenrichtung erstreckenden Webpfaden versetzt sind und wobei die vierte Anzahl zur dritten Anzahl unterschiedlich ist.
Konkret kann dies in diesem Zusammenhang bspw. bedeuten, dass sich der Versatz innerhalb des Rapports wie folgt wiederholt,
- zwischen einem ersten und einem zweiten
Maschinenquerrichtungsbindefadenpaar beträgt der Versatz der Austauschstellen die dritte Anzahl, - zwischen dem zweiten und einem dritten Maschinenquerrichtungsbindefadenpaar beträgt der Versatz der Austauschstellen die vierte Anzahl. Insbesondere beträgt hierbei die dritte Anzahl drei oder mehr und die vierte Anzahl fünf oder mehr.
Vorzugsweise sind die Maschinenrichtungsfäden Kettfäden und die Maschinenquer- richtungsfäden Schussfäden.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von schematischen nicht maßstäblichen Zeichnungen weiter erläutert. Es zeigen
Figur 1 den Kettverlauf eines erfindungsgemäßen Papiermaschinensiebs;
Figur 2 den Schussverlauf des erfindungsgemäßen Papiermaschinensiebs der
Figur 1 ;
Figur 3 die Anordnung der Austauschstellen des erfindungsgemäßen Papiermaschinensiebs der Figuren 1 und 2; und
Figur 4 eine zweite Ausführungsform eines erfindungsgemäßen
Papiermaschinensiebs mit Blick auf die Papierseite.
Die Figur 1 zeigt den Kettverlauf eines erfindungsgemäßen als Formiersieb 100 aus- gebildeten Papiermaschinensiebs. Ferner zeigt die Figur 2 den Schussfadenverlauf des Formiersiebs 100.
In der Darstellung der Figur 1 sind die verschiedenen Schussfäden durch Kreise dargestellt. Die Nummerierung der Schussfäden entspricht der Nummeherung der Schussfäden in der Figur 2. Ferner sind in der Darstellung der Figur 2 die verschiedenen Kettfäden durch Kreise dargestellt. Die Nummerierung der Kettfäden entspricht hierbei der Nummerierung der Kettfäden in der Figur 1.
Das Formiersieb 100 umfasst in einem Rapport als Kettfäden 1 -48 ausgebildete Maschinenrichtungsfäden sowie als Schussfäden 1-72 ausgebildete Maschinen- querrichtungsfäden.
Vorliegend sind
- die Kettfäden 1 , 5, 9, 13, 17, 21 , 25, 29, 33, 37, 41 und 45 obere Kettfäden „OK",
- die Kettfäden 2, 6, 10, 14, 18, 22, 26, 30, 34, 38, 42 und 46 untere Kettfäden „UK", - die Kettfäden 3 und 4, 7 und 8, 11 und 12, 15 und 16, 19 und 20, 23 und 24, 27 und
28, 31 und 32, 35 und 36, 39 und 40, 43 und 44, 47 und 48 bindende Kettfäden „sBK", die immer paarweise angeordnet sind.
Des Weiteren sind
- die Schussfäden 1 , 5, 7, 11 , 13, 17, 19, 23, 25, 29, 31 , 35, 37, 41 , 43, 47, 49, 53, 55, 59, 61 , 65, 67 und 71 obere Schussfäden „OS",
- die Kettfäden 2, 6, 8, 12, 14, 18, 20, 24, 26, 30, 32, 36, 38, 42, 44, 48, 50, 54, 56, 60, 62, 66, 68, und 72 untere Schussfäden „US",
- die Kettfäden 3 und 4, 9 und 10, 15 und 16, 21 und 22, 27 und 28, 33 und 34, 39 und 40, 45 und 46, 51 und 52, 57 und 58, 63 und 64, 69 und 70 bindende Schussfäden „sBS", die immer paarweise angeordnet sind.
Das Formiersieb 100 hat eine obere die Papierseite des Siebs 100 bereitstellende Gewebelage 101 , die dadurch gebildet ist, indem die oberen Kettfäden OK, die oberen Schussfäden OS, die bindenden Schussfäden sBS und die bindenden Kettfäden sBK miteinander verwoben sind. Die obere Gewebelage 101 bildet hierbei eine Leinwandbindung.
Das Formiersieb 100 hat ferner eine untere die Laufseite des Siebs 100 bereitstellende Gewebelage 102, die dadurch gebildet ist, indem die unteren Kettfäden UK, die unteren Schussfäden US, die bindenden Schussfäden sBS und die bindenden Kettfäden sBK miteinander verwoben sind.
Die beiden Gewebelagen 101 und 102 sind hierbei erfindungsgemäß durch die paarweise angeordneten bindenden Kettfäden sBK und die paarweise angeordneten bindenden Schussfäden sBS miteinander verbunden, wobei die Bindefäden eines Bindefadenpaares (sBS-Paar und sBK-Paar) beim Weben der oberen Gewebelage 101 gemeinsam einen oberen Webpfad bereitstellen, indem jeder Bindefaden sBK bzw. sBS des Bindefadenpaares abwechselnd die obere 101 und die untere Gewebelage 102 webt, wobei während der erste Bindefaden des Bindefadenpaares die obere Gewebelage 101 webt, der zweite Bindefaden des Bindefadenpaares die untere Gewebelage 102 webt und während der zweite Bindefaden die obere Gewebelage webt der erste Bindefaden die untere Gewebelage 102 webt und wobei sich die beiden Bindefäden sBS, sBK des Bindefadenpaares unter Ausbildung von Austauschstellen A kreuzen, wenn der erste Bindefaden vom Verweben der oberen Gewebelage 101 zum Verweben der unteren Gewebelage 102 und der zweite Bindefaden vom Verweben der unteren Gewebelage 102 zum Verweben der oberen Gewebelage 101 und umgekehrt wechselt.
Wie aus der Darstellung der Figur 1 zu entnehmen ist, verwebt jeder der bindenden Kettfäden sBK beim Weben der oberen Gewebelage 101 mit mehreren oberen Schussfäden OS und mit mehreren bindenden Schussfäden sBS, bevor dieser an einer Austauschstelle zum Weben der unteren Gewebelage 102 wechselt.
Wie ferner aus der Darstellung der Figur 2 zu entnehmen ist, verwebt jeder der bindenden Schussfäden sBS beim Weben der oberen Gewebelage 101 mit mehreren oberen Kettfäden OK und mit mehreren bindenden Kettfäden sBK, bevor dieser an einer Austauschstelle zum Weben der unteren Gewebelage 102 wechselt.
Die Bindefäden sBK bzw. sBS sind ferner strukturbildende Bindefäden, da diese das durch Verweben der oberen Kettfäden mit den oberen Schussfäden gebildete Webmuster fortführen.
Demzufolge sind die bindenden Kettfäden sBK mit oberen Schussfäden OS, mit unteren Schussfäden US und mit bindenden Schussfäden sBS verwoben. Des Weiteren sind die bindenden Schussfäden sBS mit oberen Kettfäden OK, mit unteren Kettfäden UK und mit bindenden Kettfäden sBK verwoben.
Wie aus der Darstellung der Figur 1 zu erkennen ist, ist zwischen aufeinander folgenden Kettbindefadenpaaren 1.sBK-Paar - 12.sBK-Paar jeweils ein oberer Kettfaden OK angeordnet. Des Weiteren ist zwischen aufeinander folgenden Kettbindefadenpaaren 1.sBK-Paar - 12.sBK-Paar ein unterer Kettfaden UK angeordnet.
Wie aus der Darstellung der Figur 2 zu erkennen ist, sind zwischen aufeinander folgenden Schussbindefadenpaaren 1.sBS-Paar - 12.sBS-Paar zwei obere Schussfäden OS angeordnet, wie zwischen aufeinander folgenden Schussbindefadenpaaren 1.sBS-Paar - 12.sBS-Paar zwei untere Schussfäden US angeordnet sind.
Die Reihenfolge der Anordnung ist hierbei beispielhaft wie folgt: zwischen einem ersten Schussbindefadenpaar bspw. 1.sBS-Paar und einem darauf folgenden zweiten Schussbindefadenpaar bspw. 2.sBS-Paar sind die Schussfäden in der folgenden Reihenfolge angeordnet,
- oberer Schussfaden 5, unterer Schussfaden 6, oberer Schussfaden 7, unterer Schussfaden 8. Wie aus der Darstellung der Figur 1 zu erkennen ist, haben die unteren Schussfäden US einen größeren Durchmesser als die oberen Schussfäden OS und als die bindenden Schussfäden sBS.
Die Figur 3 zeigt die Anordnung der Austauschstellen des erfindungsgemäßen Formiersiebs 100 der Figuren 1 und 2.
Wie aus der Darstellung der Figur 3 zu erkennen ist, sind innerhalb des Rapports die Austauschstellen X aufeinander folgender Kettbindefadenpaare „sBK-Paare" relativ zueinander versetzt, wobei sich der Versatz in einer 6-8-8-8- Sequenz wiederholt, wie aus dem folgenden Beispiel ersichtlich wird:
- zwischen einem ersten Kettbindungspaar bspw. 1.sBK-Paar und einem zweiten Kettbindefadenpaar bspw. 2.sBK-Paar beträgt der Versatz der Austauschstellen X sechs obere sich in Schussrichtung erstreckende Webpfade bspw. OS 34, OS33, H .sBS-Paar, OS31 -OS29,
- zwischen dem zweiten Kettbindefadenpaar bspw. 2.sBK-Paar und einem dritten Kettbindefadenpaar bspw. 3.sBK-Paar beträgt der Versatz der Austauschstellen X acht obere sich in Schussrichtung erstreckende Webpfade bspw. OS 28, OS27, 9.sBS-Paar, OS25, OS24, 8.sBS-Paar, OS22, OS21 ,
- zwischen dem dritten Kettbindefadenpaar bspw. 3.sBK-Paar und einem vierten Kettbindefadenpaar bspw. 4.sBK-Paar beträgt der Versatz der Austauschstellen X acht obere sich in Schussrichtung erstreckende Webpfade bspw. 7.sBS-Paar, OS19, OS18, 6.sBS-Paar, OS16, OS15, 5.sBS-Paar, OS13,
- zwischen dem vierten Kettbindefadenpaar bspw. 4.sBK-Paar und einem fünften Kettbindefadenpaar bspw. 5.sBK-Paar beträgt der Versatz der Austauschstellen X acht obere sich in Schussrichtung erstreckende Webpfade bspw. OS 12, 4.sBS-Paar, OS10, OS9, 3.sBS-Paar, OS7, OS6, 2.sBS-Paar. Ferner sind innerhalb des Rapports die Austauschstellen O aufeinander folgender Schussbindefadenpaare „sBS-Paare" relativ zueinander versetzt, wobei sich der Versatz in einer 3-5 Sequenz wiederholt, wie aus dem folgenden Beispiel ersichtlich wird:
- zwischen einem ersten Schussbindefadenpaar bspw. 8.sBS-Paar und einem zweiten Schussbindefadenpaar bspw. 9.sBS-Paar beträgt der Versatz der Austauschstellen O drei obere sich in Kettrichtung erstreckende Webpfade bspw. 2.sBK-Paar, OK5, 3.sBK-Paar,
- zwischen dem zweiten Schussbindefadenpaar bspw. 9.sBS-Paar und einem dritten Schussbindefadenpaar „1 O.sBS-Paar" beträgt der Versatz der Austauschstellen O fünf obere sich in Kettrichtung erstreckende Webpfade bspw. OK7, 4.sBK-Paar, OK9, 5.sBK-Paar, OK11.
Die Figur 4 zeigt eine zweite Ausführungsform eines erfindungsgemäßen, als Formiersieb 110 ausgebildeten Papiermaschinensiebs mit Blick auf die die Papier- seite bereitstellende obere Gewebelage 111.
Die obere Gewebelage 111 des Formiersiebs 110 bildet eine Leinwandbindung. Erfindungsgemäß wird die Verbindung zwischen der oberen Gewebelage 111 und der nicht dargestellten unteren Gewebelage des Formiersiebs 110 durch paarweise angeordnete bindende Kettfäden sBK und durch paarweise angeordnete bindende Schussfäden sBS bereitgestellt, wobei die Bindefäden sBK bzw. sBS eines Bindefadenpaares beim Weben der oberen Gewebelage 111 gemeinsam einen oberen Webpfad bereitstellen, indem jeder Bindefaden sBK bzw. sBS des Bindefadenpaares abwechselnd die obere und die untere Gewebelage webt.
Die obere Gewebelage 111 wird vorliegend durch obere Kettfäden OK, obere Schussfäden OS, die bindenden Kettfäden sBK und die bindenden Schussfäden gebildet, die miteinander verwoben sind. Das Verweben der Bindefäden sBS bzw. sBK setzt das Webmuster fort, das durch das Verweben der oberen Kettfäden OK mit den oberen Schussfäden OS gebildet wird. Die Bindefäden sBS bzw. sBK sind daher „strukturbildende Bindefäden". Die Austauschstellen jedes Bindefadenpaares, an denen der erste Bindefaden sBS bzw. sBK des Paares vom Verweben der oberen Gewebelage 111 zum Verweben der unteren Gewebelage und der zweite Bindefaden sBS bzw. sBK des Paares vom Verweben der unteren Gewebelage zum Verweben der oberen Gewebelage 1 11 und umgekehrt wechselt sind hierbei durch Kreise gekennzeichnet.
Hierbei sind die Austauschstellen der bindenden Schussfäden sBS eines Paares durch helle Kreise und die Austauschstellen der bindenden Kettfäden sBK eines Paares durch dunkle Kreise dargestellt.
Bei dieser zweiten Ausführungsform des erfindungsgemäßen, als Formiersieb 110 ausgebildeten Papiermaschinensiebs ist die Anzahl der laufseitigen Abbindepunkte, die per Flächeneinheit durch in Maschinenquerrichtung verlaufenden Fadenpaare gebildet werden, geringer ist als die Anzahl der laufseitigen Abbindepunkte, die per Flächeneinheit durch in Maschinenrichtung verlaufenden Fadenpaare gebildet werden.
Auch kann bei dieser zweiten Ausführungsform des erfindungsgemäßen, als Formiersieb 110 ausgebildeten Papiermaschinensiebs vorgesehen sein, dass die absolute Distanz der laufseitigen Abbindepunkte, welche durch zumindest ein in Maschinenrichtung verlaufendes Fadenpaar gebildet werden, größer ist als die absolute Distanz der laufseitigen Abbindepunkte, welche durch zumindest ein in Maschinenquerrichtung verlaufendes Fadenpaar gebildet werden.
In beiden zuletzt genannten Fällen ergibt sich ein Verhältnis der laufseitigen Abbindestellendistanz des in Maschinenrichtung verlaufenden Fadenpaares zu der laufseitigen Abbindestellendistanz des in Maschinenquerrichtung verlaufenden
Fadenpaares von > 1 :1. Dies hat zur Folge, dass das erfindungsgemäße, als Formiersieb 110 ausgebildete Papiermaschinensieb eine sehr hohe Steifigkeit in Maschinenquerrichtung besitzt, jedoch in Maschinenrichtung die zur Umschlingung von zumindest einer Walze bei hohen Geschwindigkeiten erforderliche Flexibilität aufweist. Dies bedingt eine Relativbewegung in dem erfindungsgemäßen, als Formiersieb 110 ausgebildeten Papiermaschinensieb, also eine Stauchung auf der maschinenberührten Laufseite und eine Dehnung auf der papierberührten Papierseite, und eine zusätzlich geringere Lastaufnahme der Papiermaschine. Das jeweilige Fadenpaar kann selbstverständlich auch ein Fadentripel, etc. sein.
Bei den dargelegten Ausführungsformen kann auch vorgesehen sein, dass die Bindefaden symmetrisch angeordnet sind, das heißt dass die Abbindestelle auf der
Laufseite immer im gleichen Abstand zur gedachten Mitte der Bindesequenz auf der
Papierseite läuft. Es können jedoch auch noch andere Bindesequenzen verwendet werden, bei denen andere Verläufe realisiert werden. Dies kann dann in unterschiedlichen Bindefaden-Schussfaden-Ratios bzw. Bindefaden-Kettfaden-Ratios zum Ausdruck gebracht werden.

Claims

Patentansprüche
1. Papiermaschinensieb, insbesondere Formiersieb, mit einer oberen Gewebelage und einer unteren Gewebelage, die durch paarweise angeordnete Binde- fäden miteinander verbunden sind, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass zumindest eines der Bindefadenpaare durch Maschinenrichtungsfäden (bindende Maschinenrichtungsfäden) und zumindest ein anderes der Bindefadenpaare durch Maschinenquerrichtungsfäden (bindende Maschinenquerrich- tungsfäden) gebildet wird.
2. Papiermaschinensieb nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Bindefäden eines Bindefadenpaares beim Weben der oberen Gewebelage gemeinsam einen oberen Webpfad bereitstellen, indem jeder Bindefaden des Bindefadenpaares abwechselnd die obere und die untere
Gewebelage webt, wobei während der erste Bindefaden des Bindefadenpaares die obere Gewebelage webt, der zweite Bindefaden des Bindefadenpaares die untere Gewebelage webt, und während der zweite Bindefaden die obere Gewebelage webt, der erste Bindefaden die untere Gewebelage webt, und wobei sich die beiden Bindefäden des
Bindefadenpaares unter Ausbildung von Austauschstellen kreuzen, wenn der erste Bindefaden vom Verweben der oberen Gewebelage zum Verweben der unteren Gewebelage und der zweite Bindefaden vom Verweben der unteren Gewebelage zum Verweben der oberen Gewebelage und umgekehrt wechselt.
3. Papiermaschinensieb nach Anspruch 1 oder 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die obere Gewebelage nur durch Verweben von bindenden Maschinenrichtungsfäden mit bindenden Maschinenquerrichtungsfäden gebildet ist.
4. Papiermaschinensieb nach Anspruch 3, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die untere Gewebelage durch Verweben von bindenden Maschinenrichtungsfäden mit bindenden Maschinenquerrichtungsfäden und mit unteren Maschinenquerrichtungsfäden und / oder durch Verweben von bindenden
Maschinenquerrichtungsfäden mit bindenden Maschinenrichtungsfäden und mit unteren Maschinenrichtungsfäden gebildet ist.
5. Papiermaschinensieb nach Anspruch 1 oder 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die obere Gewebelage obere Maschinenrichtungsfäden und obere
Maschinenquerrichtungsfäden umfasst, wobei die oberen Maschinenrichtungsfäden mit oberen Maschinenquerrichtungsfäden und mit bindenden Maschinenquerrichtungsfäden verwoben sind und wobei die oberen Maschinenquerrichtungsfäden mit oberen Maschinenrichtungsfäden und mit bindenden Maschinenrichtungsfäden verwoben sind.
6. Papiermaschinensieb nach Anspruch 5, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die untere Gewebelage untere Maschinenrichtungsfäden und untere Maschinenquerrichtungsfäden umfasst, wobei die unteren Maschinenrichtungsfäden mit unteren Maschinenquerrichtungsfäden und mit bindenden Maschinenquerrichtungsfäden verwoben sind und wobei die unteren Maschinenquerrichtungsfäden mit unteren Maschinenrichtungsfäden und mit bindenden Maschinenrichtungsfäden verwoben sind.
7. Papiermaschinensieb nach Anspruch 5 oder 6, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die bindenden Maschinenrichtungsfäden mit oberen Maschinenquerrichtungsfäden, mit unteren Maschinenquerrichtungsfäden und mit bindenden Maschinenquerrichtungsfäden verwoben sind.
8. Papiermaschinensieb nach einem der Ansprüche 5 bis 7, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die bindenden Maschinenquerrichtungsfäden mit oberen Maschinenrichtungsfäden, mit unteren Maschinenrichtungsfäden und mit bindenden Maschinenrichtungsfäden verwoben sind.
9. Papiermaschinensieb nach einem der Ansprüche 5 bis 8, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass zwischen aufeinanderfolgenden Maschinenrichtungsbindefadenpaaren zumindest ein oberer Maschinenrichtungsfaden angeordnet ist.
10. Papiermaschinensieb nach einem der Ansprüche 5 bis 9, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass zwischen aufeinanderfolgenden Maschinenrichtungsbindefadenpaaren zumindest ein unterer Maschinenrichtungsfaden angeordnet ist.
11. Papiermaschinensieb nach einem der Ansprüche 5 bis 10, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass zwischen aufeinander folgenden
Maschinenquerrichtungsbindefadenpaaren zumindest ein, insbesondere zwei, obere Maschinenquerrichtungsfäden angeordnet sind.
12. Papiermaschinensieb nach einem der Ansprüche 5 bis 11 , d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass zwischen aufeinanderfolgenden
Maschinenquerrichtungsbindefadenpaaren zumindest ein, insbesondere zwei, untere Maschinenquerrichtungsfäden angeordnet sind.
13. Papiermaschinensieb nach Anspruch 11 oder 12, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass zwischen aufeinanderfolgenden Maschinenquerrichtungsbindefadenpaaren die Maschinenquerrichtungsfäden in der folgenden Reihenfolge angeordnet sind:
- ein erster oberer Maschinenquerrichtungsfäden,
- ein erster unterer Maschinenquerrichtungsfäden, - ein zweiter oberer Maschinenquerrichtungsfäden,
- ein zweiter unterer Maschinenquerrichtungsfäden.
14. Papiermaschinensieb nach einem der Ansprüche 1 bis 13, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass sich das Webmuster des Papiermaschinensiebs in Rapporten wiederholt, wobei ein Rapport 50 oder mehr, insbesondere 72 oder mehr Maschinenquerrichtungsfäden und 30 oder mehr, insbesondere 48 oder mehr Maschinenrichtungsfäden umfasst.
15. Papiermaschinensieb nach einem der Ansprüche 5 bis 14, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die unteren Maschinenquerrichtungsfäden einen größeren Durchmesser als die oberen Maschinenquerrichtungsfäden und als die bindenden Maschinenquerrichtungsfäden haben.
16. Papiermaschinensieb nach einem der Ansprüche 1 bis 15, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass innerhalb eines Rapports Austauschstellen aufeinander folgender
Maschinenrichtungsbindefadenpaare relativ zueinander versetzt sind, wobei es aufeinanderfolgende Maschinenrichtungsbindefadenpaare gibt, deren Austauschstellen relativ zueinander um eine erste Anzahl von oberen sich in Maschinenquerrichtung erstreckenden Webpfaden versetzt sind, wobei es aufeinander folgende Maschinenrichtungsbindefadenpaare gibt, deren Austauschstellen relativ zueinander um eine zweite Anzahl von oberen sich in Maschinenquerrichtung erstreckenden Webpfaden versetzt sind und wobei die zweite Anzahl zur ersten Anzahl unterschiedlich ist.
17. Papiermaschinensieb nach Anspruch 16, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass der Versatz innerhalb des Rapports sich wie folgt wiederholt:
- zwischen einem ersten und einem zweiten Maschinenrichtungsbinde- fadenpaar beträgt der Versatz der Austauschstellen die erste Anzahl,
- zwischen dem zweiten und einem dritten Maschinenrichtungsbindefadenpaar beträgt der Versatz der Austauschstellen die zweite Anzahl,
- zwischen einem dritten und einem vierten Maschinenrichtungsbinde- fadenpaar beträgt der Versatz der Austauschstellen die zweite Anzahl, - zwischen dem vierten und einem fünften Maschinenrichtungsbindefadenpaar beträgt der Versatz der Austauschstellen die zweite Anzahl.
18. Papiermaschinensieb nach Anspruch 17, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die erste Anzahl sechs oder mehr und die zweite Anzahl acht oder mehr beträgt.
19. Papiermaschinensieb nach einem der Ansprüche 1 bis 18, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass innerhalb eines Rapports Austauschstellen aufeinanderfolgender Maschinenquerrichtungsbindefadenpaare relativ zueinander versetzt sind, wobei es aufeinander folgende Maschinenquerrichtungsbindefadenpaare gibt, deren Austauschstellen relativ zueinander um eine dritte Anzahl von oberen sich in Maschinenrichtung erstreckenden Webpfaden versetzt sind, wobei es aufeinanderfolgende Bindeschusspaare gibt, deren Austauschstellen relativ zueinander um eine vierte Anzahl von oberen sich in Maschinenrichtung er- streckenden Webpfaden versetzt sind und wobei die vierte Anzahl zur dritten
Anzahl unterschiedlich ist.
20. Papiermaschinensieb nach Anspruch 19, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass sich der Versatz innerhalb des Rapports sich wie folgt wiederholt:
- zwischen einem ersten und einem zweiten Maschinenquerrichtungsbinde- fadenpaar beträgt der Versatz der Austauschstellen die dritte Anzahl,
- zwischen dem zweiten und einem dritten Maschinenquerrichtungsbinde- fadenpaar beträgt der Versatz der Austauschstellen die vierte Anzahl.
21. Papiermaschinensieb nach Anspruch 20, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die dritte Anzahl drei oder mehr und die vierte Anzahl fünf oder mehr beträgt.
22. Papiermaschinensieb nach einem der Ansprüche 1 bis 21, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Maschinenrichtungsfäden Kettfäden und die Maschinenquerrich- tungsfäden Schussfäden sind.
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