WO2009043403A1

WO2009043403A1 - Filtervorrichtung und filterelement

Info

Publication number: WO2009043403A1
Application number: PCT/EP2008/006056
Authority: WO
Inventors: Michael Sakraschinsky; Norbert Sann
Original assignee: Hydac Filtertechnik GmbH
Current assignee: Hydac Filtertechnik GmbH
Priority date: 2007-09-27
Filing date: 2008-07-24
Publication date: 2009-04-09
Anticipated expiration: 2010-03-27
Also published as: US20100294711A1; US8550255B2; JP2010540219A; CN101815566A; JP5357162B2; DE102007046209A1; EP2192966A1; CN101815566B; EP2192966B1

Abstract

Eine Filtervorrichtung mit einem Filterelement (9), das einen sich entlang einer Längsachse erstreckenden Körper bildet und in einem Gehäuse (1) aufnehmbar ist, das mittels eines Deckelteiles (3) verschließbar ist, wobei eine Dichtungsanordnung (49) zur Bildung einer fluiddichten Abdichtung zwischen Gehäuse (1) und Deckelteil (3) vorgesehen ist, ist dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtungsanordnung (49) als Bestandteil des Filterelementes (9) an einem mit diesem fest verbundenen Dichtungsträger (48) festgelegt ist.

Description

Hydac Filtertechnik GmbH, Industriegebiet, 66280 Sulzbach/Saar

Filtervorrichtung und Filterelement

Die Erfindung betrifft eine Filtervorrichtung mit einem Filterelement, das einen sich entlang einer Längsachse erstreckenden Körper bildet und in einem Gehäuse aufnehmbar ist, das mittels eines Deckelteiles verschließbar ist, wobei eine Dichtungsanordnung zur Bildung einer fluiddichten Abdich- tung zwischen Gehäuse und Deckelteil vorgesehen ist. Die Erfindung betrifft des weiteren ein für die Filtervorrichtung vorgesehenes Filterelement.

Filtervorrichtungen zur Aufnahme von Filterelementen sind in einer Vielzahl von Ausführungsformen auf dem Markt frei erhältlich, vgl. beispiels- weise EP 1 287 871 A1 oder EP 0 891 214 BI . Beim Betrieb derartiger Filtervorrichtungen muß in bestimmten Zeitabständen ein Wechsel des Filterelementes vorgenommen werden, was in verhältnismäßig kurzen Zeitabständen geschehen muß, wenn große zu filtrierende Volumenströme anfallen und/oder es sich um stärker verschmutzte Fluide handelt. Bei derartigen Filtervorrichtungen ist daher eine Bauweise anzustreben, bei der sich die Montagevorgänge für das Auswechseln von Filterelementen einfach und unkompliziert gestalten, dass andererseits jedoch hierbei jeweils eine sichere Abdichtung zwischen Gehäuse und Deckelteil zustande kommt, selbst bei hohem Druckniveau. Um dies zu gewährleisten, muß bei jedem Wechselvorgang darauf geachtet werden, dass die Dichtungsanordnung zwischen Deckelteil und Gehäuse vorschriftsgemäß eingebaut wird, wobei das Augenmerk nicht nur darauf gerichtet werden muß, dass ein entsprechendes Dichtelement richtig plaziert wird, sondern auch darauf zu achten ist, dass ein Dichtelement des vorgesehenen Typs mit richtiger Abmessung eingelegt wird. Falls beim Elementwechsel der Einbau des Dichtelements vergessen wird, besteht die Gefahr der Betriebsstörung, verbunden mit einer Verschmutzung der Umwelt.

Im Hinblick auf diese Problematik stellt sich die Erfindung die Aufgabe, eine Filtervorrichtung zur Verfügung zu stellen, bei der der Vorgang eines Filterelementwechsels besonders einfach und sicher durchführbar ist.

Erfindungsgemäß ist diese Aufgabe durch eine Filtervorrichtung gelöst, die die Merkmale des Patentanspruches 1 in seiner Gesamtheit aufweist.

Dadurch, dass gemäß dem kennzeichnenden Teil des Anspruches 1 die Dichtungsanordnung als Bestandteil des Filterelementes an einem mit die- sem fest verbundenen Dichtungsträger festgelegt ist, sind bei Montagevorgängen für den Filterelementwechsel die vorstehend erwähnten Fehlerquellen mit Sicherheit vermieden. Da die Dichtungsanordnung als Bestandteil des Filterelementes bei jedem Elementwechsel automatisch mit gewechselt wird, ist nicht nur die Gefahr vermieden, dass der Einbau des betreffenden Dichtelementes versehentlich vergessen wird, sondern auch die Gefahr vermieden, dass ein falsches Dichtelement eingebaut wird. Um solchen Gefährdungen vorzubeugen, wird bei heute bekannten Lösungen so vorgegangen, dass Austausch-Filterelementen ein O-Ring als zusätzliches Teil beigelegt wird, was zu einer Komplizierung der Logistik führt. Auch ist hierdurch nicht sichergestellt, dass das zusätzliche Teil auch tatsächlich eingebaut wird.

Bei besonders vorteilhaften Ausführungsbeispielen ist der Dichtungsträger durch ein Umfangsteil gebildet, das bezogen auf die Längsachse von einem zentralen Teil einer Endkappe radial abgesetzt ist, wobei diese Endkappe an dem dem Deckelteil zugeordneten Ende des Filterelementes vorgesehen ist und eine Einfassung für dessen Filtermedium bildet.

Vorzugsweise ist die Anordnung so getroffen, dass das den Dichtungsträger bildende Umfangsteil über radial verlaufende Stege mit dem zentralen Teil der Endkappe verbunden ist und dass die Zwischenräume zwischen den Stegen im Betriebszustand der Vorrichtung Fluiddurchlässe zwischen einer Fluidführung im Deckelteil und der Außenseite des Filterelementes bilden. Dadurch, dass der Dichtungsträger mit dem Zentralbereich der betreffenden Endkappe lediglich über radiale Stege in Verbindung ist, verbleibt ein verhältnismäßig unbehinderter Strömungsweg für den Fluideintritt vom Dek- kelteil in den Innenraum des Gehäuses.

Bei bevorzugten Ausführungsbeispielen, bei denen die Dichtungsanordnung einen Ringkörper mit einer inneren, radial einwärts vorspringenden Halterippe aufweist, die in einer umfänglichen Ringnut an dem den Dichtungsträger bildenden Umfangsteil des Filterelementes gesichert ist, ist der abdichtende Ringkörper auf einfach Weise am Dichtungsträger sicher fest- gelegt.

Eine besonders sichere Halterung der Dichtungsanordnung ist bei Ausführungsbeispielen gewährleistet, bei denen die Dichtungsanordnung eine Profilringdichtung mit einer radial innenliegenden Ausnehmung aufweist, in die ein schwalbenschwanzartiger Außenring des den Dichtungsträger bildenden Umfangsteiles des Filterelementes sichernd eingreift.

Eine besonders sichere Abdichtung ist gewährleistet, wenn eine derartige Profilringdichtung zwei in Axialrichtung einander entgegengesetzte Dichtlippen aufweist, die je einen Abdichtbereich gegenüber dem Deckelteil und dem Gehäuse bilden.

Gegenstand der Erfindung ist auch ein Filterelement für eine Filtervorrich- tung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei das Filterelement die Merkmale des Patentanspruches 7 in seiner Gesamtheit aufweist.

Nachstehend ist die Erfindung anhand der Zeichnung im Einzelnen erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 einen schematisch vereinfacht und gegenüber einer praktischen Ausführungsform in leicht verkleinertem Maßstab gezeichneten Längsschnitt eines Ausführungsbeispieles der erfindungsgemäßen Filtervor- richtung; - Fig. 2 einen vergrößert gezeichneten Teilschnitt des in Fig. 1 mit X bezeichneten Bereiches;

Fig. 3 eine gegenüber Fig. 1 stark vergrößert gezeichnete Teilschnittdarstellung, die lediglich den Kopfteil eines zweiten Ausführungsbeispieles zeigt, und - Fig. 4 einen der Fig. ähnlichen Längsschnitt eines dritten Ausführungsbeispieles. Ein topfartiges, am Boden geschlossenes, im großen Ganzen kreiszylinder- förmiges Filtergehäuse 1 ist an seinem oberen Ende durch ein Deckelteil 3 verschließbar, das mit dem Gehäuse 1 über eine Verschraubung 5 lösbar verbindbar ist. Im Gehäuse 1 ist ein Filterelement 9 aufnehmbar, das in üb- licher Bauweise ein hohlzylinderförmiges Filtermedium 1 1, beispielsweise in Form von Filtermatten lagen oder eines mehrlagigen, gefalteten oder plissierten Filterkörpers aufweist, das einen zur Längsachse 2 konzentrischen, rohrförmigen Stützkörper 13 umgibt, der aus Kunststoffmaterial spritzgeformt ist. Dieser weist, wie am deutlichsten aus Fig. 3 ersichtlich ist, eine Aufeinanderfolge von im Abstand voneinander angeordneten, umfänglichen Kreisringen 15 auf, von denen in der Fig. lediglich einige beziffert sind und die in der bei derartigen Stützkörpern 13 üblichen Weise mit einem im Inneren befindlichen Träger verbunden sind, der als im Querschnitt dreiflüge- liger Stern mit drei Flügeln 17 gestaltet ist. An dem dem Topfboden des Gehäuses 1 zugeordneten Ende ist das Filterelement 9 durch eine Bodenkappe 19 aus Kunststoffmaterial abgeschlossen, die eine Einfassung 21 für das Filtermedium 11 bildet. An dem entgegengesetzten Ende bildet eine ebenfalls aus Kunststoffmaterial geformte Endkappe 23 den dem Deckelteil 3 zugewandten Abschluß des Filterelementes 9, wobei die Endkappe 23 in ähnlicher Weise wie die Bodenkappe 19 eine Einfassung 25 für das betreffende Ende des Filtermediums 11 bildet.

Wie am deutlichsten der Fig. 3 entnehmbar ist, befindet sich am radial innenliegenden Bereich der Einfassung 25 ein Hohlkörper 27, der zusammen mit einem Fortsatz 29, der am radial innenliegenden Ende der Endkappe 23 axial in Richtung auf das Deckelteil 3 hin vorsteht, eine kreiszylindrische Führung 31 bildet, in der ein Hülsenkörper 33 axial verschiebbar geführt ist, wobei zwischen dem Hohlkörper 27 und dem Fortsatz 29 ein Sitz für ein Dichtelement 32 gebildet ist, das den Hülsenkörper 33 gegenüber der Führung 31 abdichtet. Der Hülsenkörper 33 dient als bewegbares Kupplungsteil einer Anschlußeinrichtung zur Herstellung einer Fluidverbindung zwischen Filterelement 9 und einer Fluidführung 35 im Deckelteil 3.

Wie aus Fig. 1 entnehmbar ist, ist die Fluidführung 35 im Deckelteil 3 mit einem Fluidauslass 37 für abgereinigtes Fluid in Verbindung. Ein im Deckelteil 3 hierzu gegenüberliegend angeordneter Fluideinlass 39 für abzureini- gendes Fluid steht im Deckelteil 3 mit einer zweiten Fluidführung 41 in Verbindung, von der aus das abzureinigende Fluid über an der Endkappe 23 ausgebildete Einströmöffnungen 43 in den Ringraum 45 einströmbar ist, der an der Außenseite des Filtermediums 1 1 die Schmutzseite der Filtervorrichtung bildet, von wo aus das zu reinigende Fluid das Filtermedium 11 von außen nach innen passiert und zu dem die Reinseite bildenden inneren Filterhohlraum 47 gelangt. Aus dem inneren Filterhohlraum 47 gelangt das abgereinigte Fluid durch den das Kupplungsteil der Anschlußeinrichtung bildenden Hülsenkörper 33 hindurch zur Fluidführung 35 des Deckelteils 3 und damit zum Fluidauslass 37.

Bei der vorliegenden Erfindung ist die Dichtungsanordnung, die die fluid- dichte Abdichtung zwischen Deckelteil 3 und Gehäuse 1 bildet, Bestandteil des Filterelementes 9. Genauer gesagt, ist die Dichtungsanordnung am Filterelement 9 bleibend festgelegt, so dass beim Filterelementwechsel ohne besonderes Zutun des den Wechselvorgang durchführenden Personals automatisch der Austausch der Dichtungsanordnung erfolgt. Bei den vorlie- genden Beispielen ist die Dichtungsanordnung jeweils mit der Endkappe 23 fest verbunden, die den Abschluß des Filterelementes an dem dem Deckelteil 3 zugeordneten Ende bildet. Zu diesem Zweck sind an den Zentralbereich 44 der Endkappe 23 Stege 46 einstückig angeformt, und zwar bei den vorliegenden Beispielen sechs Stege 46, die in gleichen Abständen vonein- ander, bezogen auf die Längsachse 2, radial auskragend über die Einfassung 25 hinaus radial vorstehen und an ihren äußeren Enden mit einem ringförmigen Umfangsteil 48 verbunden sind, das als Dichtungsträger dient, an dem die Dichtungsanordnung bleibend festgelegt ist. Die Zwischenräume zwischen den Stegen 46 bilden an der Außenseite des Zentral bereiches 44 der Endkappe 23 die Einströmöffnungen 43 für den Eintritt des abzureini- genden Fluides in das Filterelement 9.

Beim Beispiel von Fig. 1 und 2 ist als Dichtelement der Dichtungsanord- nung ein Ringkörper 49 vorgesehen, der, wie am besten aus Fig. 2 zu ersehen ist, eine irn großen Ganzen quadratische Querschnittform besitzt, deren axial einander entgegengesetzte Flächen Dichtflächen zur Anlage am Deckelteil 3 und dem Endrand der Öffnung des Gehäuses 1 bilden. Wie ebenfalls aus Fig. 2 deutlich entnehmbar ist, ist der Ringkörper 49 am Um- fangsteil 48 in der Weise festgelegt, dass eine vorn Ringkörper 49 radial einwärts vorspringende Halterippe 50 in einer umfänglichen Ringnut 52 an dem den Dichtungsträger bildenden Umfangsteil 48 gesichert ist.

Fig. 3 verdeutlicht ein abgewandeltes Ausführungsbeispiel, bei dem die Dichtungsanordnung als Dichtelement eine Profilringdichtung 57 aufweist, die aus der irn wesentlichen rechteckförmigen Querschnittsform in Axialrichtung vorspringende, einander entgegengesetzte Dichtlippen 59 aufweist, die jeweils die Abdichtung gegenüber dem Deckelteil 3 und dem Gehäuse 1 bilden. Diese Profilringdichtung 57 ist am den Dichtungsträger bildenden Umfangsteil 48 des Filterelementes 9 derart gesichert, dass ein vom Umfangsteil 48 radial vorspringender Außenring 55 eine schwalben- schwanzförmige Kontur besitzt und in eine an der Profil ringdichtung 57 innenliegend ausgebildete, ebenfalls schwalbenschwanzartig geformte Ausnehmung eingreift, siehe Fig. 3. Bei den Ausführungsbeispielen gemäß Fig. 1 bis 3 ist als bewegliches Kupplungsteil für die Fluidverbindung zwischen dem die Reinseite bildenden Filterhohlraum 47 und der Fluidfϋhrung 35 im Deckelteil 3 ein Hülsenkör- per 33 innerhalb einer Führung 31 axial verschiebbar geführt. Der Hohlkörper 27, der mit der Endkappe 23 verbunden ist und ein Teil der Führung 31 bildet, weist an seinem inneren Endbereich eine radial nach einwärts vorstehende Gestaltung auf, die eine Anschlagschulter 61 bildet, an der ein Ende einer Schrauben-Druckfeder 63 abgestützt ist, die sich im Inneren des Hülsenkörpers 33, an dessen Innenrippen 65 (lediglich in Fig. 3 einige beziffert) anliegend, mit ihrem anderen Ende an einer inneren Ringschulter 67 des Hülsenkörpers 33 abstützt. Dadurch ergibt sich für den Hülsenkörper 33 eine Federvorspannung für eine in Richtung auf das Deckelteil 3 verlaufende Axialbewegung. Zur Begrenzung dieser Bewegung in einer Endlage befindet sich an dem Fortsatz 29, der Teil der Führung 31 bildet, eine die Führung verengende Stufe 69, die mit einer Stufe 70 am Außenumfang des Hülsenkörpers 33 zur Endlagenbegrenzung zusammenwirkt. Die Fig. 1 und 3, die den Funktionszustand der Filtervorrichtung darstellen, zeigen, dass bei aufgeschraubtem Deckelteil 3 der Hülsenkörper 33 aus der Endlage ge- gen die Federvorspannung der Druckfeder 63 axial in das Filterelement 9 hinein verschoben ist. Dies rührt davon her, dass der Mündungsrand 71 der deckelseitigen Fluidführung 35 als das feststehende Kupplungsteil der Anschlußeinrichtung zur Bildung der Kupplungsverbindung beim Festschrauben des Deckelteiles 3 auf den Hülsenendrand 73 des Hülsenkörpers 33 drückt und diesen aus der Endlage zurückschiebt, so dass die Federvorspannung der Druckfeder 63 als Dichtkraft zwischen Mündungsrand 71 der Fluidführung 35 und Hülsenendrand 73 des Hülsenkörpers 33 wirksam ist. Mit anderen Worten gesagt wird die Kupplungsverbindung der Anschlußeinrichtung selbsttätig hergestellt, wenn die Vorrichtung durch Aufschrau- ben des Deckelteiles 3 auf das ein zugehöriges Filterelement 9 enthaltendes Gehäuse 1 in den Funktionszustand gebracht wird.

Die miteinander zusammenwirkenden Bereiche von Hülsenkörper 33 und Fluidführung 35, die im Kupplungszustand die Abdichtung bilden, sind in der Weise gestaltet, dass eine der durch die Federvorspannung aneinander gepreßten Ringflächen eine durchgehende Radialebene bildet, während die andere Ringfläche eine Radialebene mit aus dieser vorspringender Dichtkante bildet. Bei den vorliegenden Ausführungsbeispielen ist die Ringfläche 75 an der Fluidführung 35 durchgehend eben, während die Ringfläche 77 längs ihres Umfangsrandes eine geringfügig vorstehende Dichtkante 79 bildet. Diese bildet mit dem radial außen liegenden Rand der Ringfläche 75 nicht nur in Zusammenwirkung mit deren Flächenrand eine Abdichtung, sondern durch die Randeinfassung des Mündungsrandes 71 der Fluidfüh- rung 35 auch eine Zentrierung, durch die beim Aufschrauben des Deckelteiles 3 sichergestellt ist, dass eine äußerst präzise Fluchtung der Kupplungsverbindung der Anschlußeinrichtung zwangsweise erfolgt. In Anbetracht dessen, dass das Filterelement 9, von der Druckfeder 63 abgesehen, metallfrei aufgebaut sein kann, so dass mechanische oder thermische Ein- flüsse zu geringfügigen Verformungen führen könnten, stellt diese Zentrierung einen äußerst vorteilhaften Beitrag zur Betriebssicherheit der Vorrichtung dar.

Bei der beschriebenen Bauweise der Kupplungsvorrichtung bildet der fe- derbelastete Hülsenkörper 33 auch den bewegbaren Ventilkörper eines By- passventiles. Bei einem Ansteigen des Differenzdruckes, d. h. wenn die Druckdifferenz zwischen dem Raum zwischen den Stufen 69 und 70 am Fortsatz 39 bzw. dem Hülsenkörper 33 und dem inneren Filterhohlraum 47 auf einen Schwellenwert ansteigt, bewegt sich der Hülsenkörper 33 gegen die Kraft der Feder 63, so dass sich zwischen der Ringfläche 75 am Hülse- nendrand 73 und dem Mündungsrand 71 ein Abstand zwischen den Ringflächen 75 und 77 ergibt, also eine unmittelbare Verbindung zwischen der Fluidführung 41 und der Fluidführung 35 im Deckelteil 3 zustande kommt.

Die Fig. 4 verdeutlicht ein weiteres Ausführungsbeispiel ohne darin integriertes Bypassventil. Während bei den zuvor beschriebenen Ausführungsbeispielen die Fluidverbindung zwischen dem die Reinseite bildenden Filterhohlraum 47 und der Fluidführung 35 im Deckelteil 3 über ein axial be- wegliches Kupplungsteil erfolgt, das durch einen Hülsenkörper 33 gebildet ist, der im zentralen Teil 44 der Endkappe 23 axial verschiebbar geführt ist, bildet beim Beispiel von Fig. 4 der axiale Fortsatz 29 der Endkappe 23 die endseitige Dichtfläche, d. h. der Mündungsrand 72 des Fortsatzes 29 übernimmt die Funktion des Hülsenendrandes 73 des Hülsenkörpers 33 der zuvor beschriebenen Ausführungsbeispiele. Dementsprechend weist der Endrand des Fortsatzes 29 endseitig eine Ringfläche 76 auf, die entsprechend der Ringfläche 77 bei den zuvor beschriebenen Beispielen nicht durchgehend eben ist, sondern längs ihres Umfangsrandes eine geringfügig vorstehende Dichtkante 79 bildet. Diese wirkt mit der Ringfläche 74 ab- dichtend zusammen, die am Mündungsrand der Fluidführung 35 durchgehend eben ausgebildet ist. Bei aufgeschraubtem Deckelteil 3 ist somit durch Zusammenwirkung der Ringflächen 74 und 76 sowie der vorstehenden Dichtkante 79 (letztere in Fig. 4 nicht gezeigt) die Abdichtung an der Fluidverbindung gebildet. Im übrigen entspricht das Ausführungsbeispiel von Fig.4, insbesondere was die ein Bestandteil des Filterelementes 9 bildende Dichtungsanordnung betrifft, den zuvor beschriebenen Beispielen.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e

1. Filtervorrichtung mit einem Filterelement (9), das einen sich entlang einer Längsachse (2) erstreckenden Körper bildet und in einem Gehäu- se (1) aufnehmbar ist, das mittels eines Deckelteiles (3) verschließbar ist, wobei eine Dichtungsanordnung (49, 57) zur Bildung einer fluid- dichten Abdichtung zwischen Gehäuse (1) und Deckelteil (3) vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtungsanordnung (49, 57) als Bestandteil des Filterelementes (9) an einem mit diesem fest verbundenen Dichtungsträger (48) festgelegt ist.

2. Filtervorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Dichtungsträger durch einen bezogen auf die Längsachse (2) radial vom zentralen Teil (44) der Endkappe (23) abgesetzten Umfangsteil (48) derjenigen Endkappe (23) gebildet ist, die an dem dem Deckelteil

(3) zugeordneten Ende des Filterelementes (9) eine Einfassung für dessen Filtermedium (1 1) bildet.

3. Filtervorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der den Dichtungsträger bildende Umfangsteil (48) über radial verlaufende

Stege (46) mit dem zentralen Teil (44) der Endkappe (23) verbunden ist und dass die Zwischenräume zwischen den Stegen (46) im Betriebszustand der Vorrichtung Fluiddurchlässe (43) zwischen einer Fluidfüh- rung (41) im Deckelteil (3) und der Außenseite des Filterelementes (9) bilden.

4. Filtervorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtungsanordnung einen Ringkörper (49) mit einer inneren, radial einwärts vorspringenden Halterippe (50) aufweist, die in einer umfänglichen Ringnut (52) an dem den Dichtungsträger bildenden Umfangsteil (48) des Filterelementes (9) gesichert ist.

5. Filtervorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekenn- zeichnet, dass die Dichtungsanordnung eine Profilringdichtung (57) mit einer radial innenliegenden Ausnehmung aufweist, in die ein schwalbenschwanzartiger Außenring (55) des den Dichtungsträger bildenden Umfangsteiles (48) des Filterelementes (9) sichernd eingreift.

6. Filtervorrichtung nach Anspruch (5), dadurch gekennzeichnet, dass die Profilringdichtung (57) zwei in Axialrichtung einander entgegengesetzte Lippen (59) aufweist, die je einen Abdichtbereich gegenüber dem Deckelteil (3) und dem Gehäuse (1) bilden.

7. Filterelement für eine Filtervorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, das in einem Gehäuse (1) aufnehmbar ist, das mittels eines Dek- kelteiles (3) verschließbar ist, wobei eine Dichtungsanordnung (49, 57) zur Bildung einer fluiddichten Abdichtung zwischen Gehäuse (1) und Deckelteil (3) vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass das FiI- terelement (9) zusammen mit der an ihm festgelegten Dichtungsanordnung (49,57) eine Baueinheit bildet.