WO2009047078A2 - Kältegerät - Google Patents

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    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D21/00—Defrosting; Preventing frosting; Removing condensed or defrost water
    • F25D21/04—Preventing the formation of frost or condensate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K3/00—Materials not provided for elsewhere
    • C09K3/18—Materials not provided for elsewhere for application to surfaces to minimize adherence of ice, mist or water thereto; Thawing or antifreeze materials for application to surfaces

Definitions

  • the invention relates to a refrigerator according to the preamble of claim 1.
  • an insulated interior is provided, which is usually limited by the inner walls of a cooling container and the inside of a door.
  • the product to be cooled is stored in the cooling container.
  • a refrigerant circuit is used, through which a refrigerant circulates.
  • the refrigerant is strongly cooled in an evaporator.
  • the evaporator is located in the interior to be cooled. It removes the heat in the interior of the air and transfers it to the coolant, which conveys the heat energy to the outside of the refrigerator and releases it there to the ambient air.
  • the evaporator generally has a temperature which is below the freezing point of water.
  • evaporators are z. As the so-called wire tube evaporator in which steel tube is welded to wire rods, so that there is a relatively stable grid. In another known type of evaporator aluminum tubes are attached to thin-walled aluminum plates. Likewise, it is known to meander a temperature-conductive metal tube in a meandering manner and to place plastic parts on both sides for stabilizing the structure. These evaporators are then inserted in several levels in the refrigeration device, the side plastic parts are used for attachment to the inner walls of the cooling tank and at the same time as slides for containers for receiving the goods to be cooled.
  • All these evaporators have in common that on them the moisture of the air in the interior condenses and forms an ice layer.
  • the speed with which the ice layer is formed hangs z. B. on how often the door of the refrigerator is opened, how long the door remains open average and how high the moisture content of the ambient air.
  • the ice view on the evaporator hinders the heat transfer from the air in the Interior of the refrigerator to the refrigerant in the evaporator. With increasing ice, therefore, more and more energy must be expended in order to extract the heat from the interior.
  • the refrigeration device must therefore be defrosted at certain intervals in order to remove the ice layer on the evaporator again. In consuming refrigerators designed defrosting can be done automatically, with simpler refrigeration equipment defrosting must be performed manually. In both cases, a considerable heat input into the refrigerator takes place. This heat energy must be removed from the interior again after defrosting.
  • the invention has the object of providing a refrigerator according to the preamble of claim 1 in such a way that the formation of a layer of ice, in particular on the evaporator, can be prevented in order to reduce energy consumption in this way.
  • the object is achieved according to the invention by a refrigerator with the features of claim 1.
  • a refrigerator with the features of claim 1.
  • In Arctic regions living beings have been found that can survive even at low temperatures, even if their body temperature drops below the freezing point of water.
  • Siberia for example, insects were discovered that are still viable at minus 60 ° C. These insects have a substance that prevents the growth of ice crystals. In this way, neither the body fluids can go into the crystalline state nor can an ice layer form on the body surface. These insects are therefore not in one Rigid over and also the musculoskeletal system can be supplied with the necessary nutrients.
  • Such organic substances have now been found not only in insects but also in fish and plants. According to the invention, such organic substances which prevent or limit the growth of ice crystals are incorporated in a coating for surfaces prone to icing in the interior of a refrigerator.
  • the organic substances have synthetically produced proteins or nucleic acids.
  • the partial sequences are generated synthetically, which are responsible for the so-called anti-freeze mechanism.
  • the coating is based on a peptide-functionalized substance, in particular as a protein lacquer.
  • the peptides are modified in their synthesis so that they can be bound to the surface via compound molecules.
  • the coating is designed as a lacquer.
  • the coating of the prone to icing surfaces can therefore be sprayed on in a simple manner, or the corresponding component is coated by a dipping process prior to its installation in the refrigerator.
  • Fig. 1 shows the exploded view of the cooling tank of an inventive
  • Refrigerating device and Fig. 2 shows a section through an inventively coated evaporator tube.
  • a plurality of tube evaporator 2 are assembled together to form a modular tube evaporator composite.
  • the connecting lines 3 between the individual tube evaporators 2 run in the interior of the refrigerator along the right rear, vertical edge of a cooling container. 1
  • three different tube evaporator are assembled to the tube evaporator composite.
  • the middle tube evaporator has an upwardly and downwardly bent tube end.
  • both pipe ends are bent upwards.
  • further tube evaporator levels could be installed. These further tube evaporators would all be of the same design as the middle tube evaporator and would have an upwardly and downwardly bent tube end.
  • the plug-on parts 6 are attached laterally to each tube evaporator 2.
  • the tube evaporator 2 are inserted into guides 4, which in the Side walls of the cooling tank 1 are provided.
  • the tube evaporators 2 are secured in the cooling container 1 in its vertical position.
  • non-visible elastic lugs are provided on the Aufsteck tone 6 in the drawing, which engage in recesses 5 in the side walls of the cooling tank 1.
  • These stops 7 serve as stoppers for retractable containers that use the top of the Aufsteckmaschine 6 as a sliding surface.
  • the extendable containers are designed by their height so that they fit with little play between the tube evaporator 2. They are inserted in slightly tilted position, so that the rear wall of the container can be placed behind the stops 7.
  • stops 7 serve the purpose that the rear wall of the container is not applied to the rear wall of the cooling tank 1 and the necessary air gap between the two back walls remains even when fully inserted container. This backup is achieved in that the stop 7 abuts against the front wall of the container and thus stops further insertion.
  • the tube evaporator 2 are therefore coated with a so-called AFP lacquer 1 1 (anti-freeze protein lacquer). With this AFP paint and the connecting lines 3 are coated.
  • the structure of the evaporator tube 8 is shown in Fig. 2 in section.
  • the evaporator tube 8 usually has a metal tube 9.
  • This metal tube 9 is made of a material that works well - especially bending - leaves and has a good thermal conductivity. In many refrigerators 8 aluminum is therefore used to produce the evaporator tube.
  • the metal tube 9 encloses the guide channel 10 for the refrigerant.
  • the AFP paint 1 1 is applied on the outside of the metal tube 9.
  • This paint Contains a protein that prevents the formation of ice crystals.
  • the water can be collected in a conventional manner, not shown here, and directed outwards, where it is discharged into the ambient air in an evaporation tray, which is arranged, for example, above a compressor.
  • the heat transfer from the air in the interior of the cooling container 1 to the refrigerant in the guide channel 10 of the evaporator tube 8 thus does not deteriorate even after many hours of operation of the refrigerator. An increase in energy consumption due to a poorer heat transfer can thus be excluded. Furthermore, the device does not have to be defrosted. After a defrosting operation, the interior of a refrigeration appliance normally has the same temperature as the ambient air. The interior must therefore first be lowered back to the normal prevailing temperature level after each defrosting operation. This requires a considerable amount of energy. In the refrigerator according to the invention, this energy can be saved.

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Abstract

Die Erfindung geht aus von einem Kältegerät mit einem isolierten Innenraum, in dem sich wenigstens ein gekühltes Bauteil (2) befindet, dessen Oberfläche zur Vereisung neigt. Erfindungsgemäß ist die zur Vereisung neigende Oberfläche mit einer Beschichtung (11 ) versehen, die organische Substanzen aufweist, welche das Wachstum von Eiskristallen verhindern oder einschränken.

Description

Kältegerät
Die Erfindung betrifft ein Kältegerät nach dem Oberbegriff von Anspruch 1.
Bei Kältegeräten, wie z. B. Kühlschränken, Gefriertruhen oder Gefrierschränken ist ein isolierter Innenraum vorgesehen, der üblicherweise durch die Innenwände eines Kühlbehälters und die Innenseite einer Tür begrenzt wird. Die zu kühlende Ware wird in dem Kühlbehälter gelagert. Um den Innenbehälter zu kühlen wird ein Kältemittelkreislauf verwendet, durch den ein Kältemittel zirkuliert. Das Kältemittel wird in einem Verdampfer stark abgekühlt. Der Verdampfer befindet sich in dem zu kühlenden Innenraum. Er entzieht der Luft im Innenraum die Wärme und überträgt sie auf das Kühlmittel, welches die Wärmeenergie zur Außenseite des Kältegeräts befördert und dort an die Umgebungsluft abgibt. Der Verdampfer weist im allgemeinen eine Temperatur auf, die unterhalb des Gefrierpunkts von Wasser liegt.
Bekannte Verdampferarten sind z. B. die so genannten Drahtrohrverdampfer, bei denen Stahlrohr auf Drahtstäbe aufgeschweißt wird, so dass sich ein verhältnismäßig stabiles Gitter ergibt. Bei einer anderen bekannten Verdampferart werden Aluminiumrohre an dünnwandigen Aluminiumplatten befestigt. Ebenso ist es bekannt, ein temperaturleitfähiges Metallrohr mäanderförmig zu biegen und beidseitig Kunststoffteile zur Stabilisierung des Gebildes aufzustecken. Diese Verdampfer werden dann in mehreren Ebenen in das Kältegerät eingeschoben, wobei die seitlichen Kunststoffteile zur Befestigung an den Innenwänden des Kühlbehälters und gleichzeitig als Gleitschienen für Behälter zur Aufnahme der zu kühlenden Ware dienen.
Allen diesen Verdampfern ist gemeinsam, dass an ihnen die Feuchtigkeit der in dem Innenraum befindlichen Luft kondensiert und eine Eisschicht bildet. Die Geschwindigkeit, mit der die Eisschicht gebildet wird hängt z. B. davon ab, wie häufig die Tür des Kältegeräts geöffnet wird, wie lange die Tür durchschnittlich geöffnet bleibt und wie hoch der Feuchtigkeitsgehalt der Umgebungsluft ist.
Die Eissicht auf dem Verdampfer behindert den Wärmeübergang von der Luft im Innenraum des Kältegeräts auf das Kältemittel in dem Verdampfer. Mit wachsender Eisschicht muss daher immer mehr Energie aufgewendet werden, um dem Innenraum die Wärme entziehen zu können. Das Kältegerät muss daher in bestimmten Abständen abgetaut werden, um die Eisschicht auf dem Verdampfer wieder zu entfernen. Bei aufwändig konstruierten Kältegeräten kann dieser Abtauvorgang automatisch erfolgen, bei einfacher aufgebauten Kältegeräten muss der Abtauvorgang manuell durchgeführt werden. In beiden Fällen findet ein nicht unerheblicher Wärmeeintrag in das Kältegerät statt. Diese Wärmeenergie muss nach dem Abtauvorgang wieder aus dem Innenraum entfernt werden.
Das Bilden einer Eisschicht auf dem Verdampfer bedeutet folglich in jedem Fall einen erhöhten Energieverbrauch. Es muss daher immer abgewogen werden, bei welcher Stärke der Eisschicht ein Abtauvorgang durchzuführen ist. Auch hierfür wurden bereits Methoden bekannt, um die Dicke der Eisschicht zu ermitteln und auf diese Weise die Häufigkeit der Abtauvorgänge zu optimieren. Bei allen bisher bekannt gewordenen Kältegeräten müssen diese Abtauvorgänge jedoch weiterhin durchgeführt werden. Sowohl durch die schlechte Wärmeleitfähigkeit der Eisschicht auf dem Verdampfer als auch durch den Abtauvorgang selbst ergeben sich bei allen bekannten Kältegeräten erhöhte Werte für den Energieverbrauch.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Kältegerät nach dem Oberbegriff von Anspruch 1 so auszugestalten, dass die Bildung einer Eisschicht, insbesondere auf dem Verdampfer, verhindert werden kann, um auf diese Weise den Energieverbrauch zu senken.
Gelöst wird die Aufgabe gemäß der Erfindung durch ein Kältegerät mit den Merkmalen von Anspruch 1. In arktischen Gebieten sind Lebewesen gefunden worden, die selbst bei niedrigsten Temperaturen überleben können, auch dann wenn ihre Körpertemperatur unter den Gefrierpunkt von Wasser absinkt. So wurden beispielsweise in Sibirien Insekten entdeckt, die auch bei minus 600C noch überlebensfähig sind. Diese Insekten weisen einen Stoff auf, der das Wachstum von Eiskristallen verhindert. Auf diese Weise können weder die Körperflüssigkeiten in den kristallinen Zustand übergehen, noch kann sich auf der Körperoberfläche eine Eisschicht bilden. Diese Insekten gehen deshalb nicht in eine Starre über und auch der Bewegungsapparat kann mit den notwendigen Nährstoffen versorgt werden. Solche organischen Substanzen wurden inzwischen nicht nur bei Insekten sondern auch bei Fischen und Pflanzen gefunden. Erfindungsgemäß werden solche organischen Substanzen, die das Wachstum von Eiskristallen verhindern oder einschränken, in eine Beschichtung für zur Vereisung neigende Oberflächen im Innenraum eines Kältegeräts eingebunden.
Auf diese Weise kann ein aus der Natur bekanntes Phänomen auf eine technische Anwendung übertragen werden. Die zur Vereisung neigenden Oberflächen, die mit dieser Beschichtung versehen sind, setzen keine Eisschicht an. Der Wärmeübergang von der Luft im Innenraum des Kältegeräts auf das Kältemittel wird somit nicht durch eine Eisschicht verschlechtert und die Energieeffizienz des Kältegeräts wird verbessert. Weiterhin brauchen keine Abtauvorgänge durchgeführt werden. Hierdurch lässt sich weitere Energie einsparen.
Vorteilhaft weisen die organischen Substanzen synthetisch erzeugte Proteine oder Nukleinsäuren auf. Insbesondere werden die Teilsequenzen synthetisch erzeugt, die für den so genannten Anti-Freeze Mechanismus verantwortlich sind.
Erfindungsgemäß ist die Beschichtung auf Basis einer peptidfuntionalisierten Substanz, insbesondere als Protein-Lack aufgebaut. Die Peptide werden bei ihrer Synthese so modifiziert, dass sie über Verbindungsmoleküle an die Oberfläche gebunden werden können.
Besonders vorteilhaft ist die Beschichtung als Lack ausgeführt. Die Beschichtung der zur Vereisung neigenden Oberflächen kann daher in einfacher Weise aufgesprüht werden, oder das entsprechende Bauteil wird vor seinem Einbau in das Kältegerät durch einen Tauchvorgang beschichtet.
Bei einem Gefriergerät werden vorteilhaft alle Bauteile beschichtet, die eine Temperatur unter dem Gefrierpunkt von Wasser aufweisen. Hierzu sind auch Lagerkörbe, Fachträger aber auch die Innenwände des Kühlbehälters zu rechnen. Bei einem Kühlschrank ist es dagegen ausreichend, die Kältemittel führenden Bauteile, die im Innenraum verlaufen, entsprechend zu beschichten. Hierzu gehören der Verdampfer, aber auch die Zuleitung zum und die Ableitung vom Verdampfer. Bei einem Kältegerät, welches über ein Peltierelement gekühlt wird, ist es selbstverständlich auch sinnvoll, die Kalt-Seite des Peltierelements in dieser Weise zu beschichten.
Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen im Zusammenhang mit der Beschreibung eines Ausführungsbeispiels, das anhand der Zeichnung eingehend erläutert wird.
Es zeigt:
Fig. 1 die Explosionsdarstellung des Kühlbehälters eines erfindungsgemäßen
Kältegeräts und Fig. 2 einen Schnitt durch ein erfindungsgemäß beschichtetes Verdampferrohr.
In Fig. 1 sind mehrere Rohrverdampfer 2 miteinander zu einem modular aufgebauten Rohrverdampfer-Verbund zusammengestellt. Die Verbindungsleitungen 3 zwischen den einzelnen Rohrverdampfern 2 verlaufen im Innenraum des Kältegeräts entlang der rechten hinteren, vertikal verlaufenden Kante eines Kühlbehälters 1.
In dem hier gezeigten Ausführungsbeispiel sind drei unterschiedliche Rohrverdampfer zu dem Rohrverdampfer-Verbund zusammengestellt. An dem oberen Rohrverdampfer sind der Zu- und der Ablauf des Rohrverdampfer-Verbunds vorgesehen. Der mittlere Rohrverdampfer besitzt ein nach oben und ein nach unten gebogenes Rohrende. Bei dem unteren Rohrverdampfer sind dagegen beide Rohrenden nach oben gebogen. In ein Kältegerät mit einem höheren Kühlbehälter könnten weitere Rohrverdampferebenen eingebaut werden. Diese weiteren Rohrverdampfer wären alle der selben Bauart wie der mittlere Rohrverdampfer zuzurechnen und hätten ein nach oben und ein nach unten gebogenes Rohrende.
Zur Fixierung des Verdampferrohrs 8 und zur Stabilisierung der Rohrverdampfer 2 sind seitlich an jedem Rohrverdampfer 2 die Aufsteckteile 6 befestigt. Mit diesen Aufsteckteilen 6 werden die Rohrverdampfer 2 in Führungen 4 eingeschoben, die in den Seitenwänden des Kühlbehälters 1 vorgesehen sind. Dadurch sind die Rohrverdampfer 2 in dem Kühlbehälter 1 in ihrer vertikalen Position gesichert. Zur horizontalen Sicherung sind an den Aufsteckteilen 6 in der Zeichnung nicht sichtbare elastische Nasen vorgesehen, die in Vertiefungen 5 in den Seitenwänden des Kühlbehälters 1 einrasten.
Weiterhin weisen die Aufsteckteile 6 die nach unten gerichteten Anschläge 7 auf. Diese Anschläge 7 dienen als Stopper für ausziehbare Behälter, die die Oberseite der Aufsteckteile 6 als Gleitfläche nutzen. Die ausziehbaren Behälter sind von ihrer Höhe so ausgelegt, dass sie mit geringem Spiel zwischen die einzelnen Rohrverdampfer 2 passen. Sie werden in leicht gekippter Stellung eingeführt, so dass die Rückwand der Behälter hinter die Anschläge 7 gebracht werden kann.
Beim Einschieben der Behälter dienen diese Anschläge 7 dem Zweck, dass die Rückwand des Behälters nicht an der Rückwand des Kühlbehälters 1 anliegt und der notwendige Luftspalt zwischen den beiden Rückwänden auch bei voll eingeschobenem Behälter bestehen bleibt. Diese Sicherung wird dadurch erreicht, dass der Anschlag 7 an der Vorderwand des Behälters anliegt und so das weitere Einschieben stoppt.
Da die ausziehbaren Behälter nicht direkt auf den Rohrverdampfer 2 sondern auf den Aufsteckteilen 6 gleiten, muss für das Verdampferrohr keine abriebfeste und schützende Beschichtung gewählt werden, sondern die Beschichtung kann nach vollkommen anderen Kriterien ausgewählt werden. Erfindungsgemäß sind die Rohrverdampfer 2 daher mit einem so genannten AFP-Lack 1 1 (Anti-Freeze-Protein-Lack) beschichtet. Mit diesem AFP-Lack sind auch die Verbindungsleitungen 3 beschichtet.
Der Aufbau des Verdampferrohrs 8 ist in Fig. 2 im Schnitt dargestellt. Das Verdampferrohr 8 weist üblicherweise ein Metallrohr 9 auf. Dieses Metallrohr 9 besteht aus einem Material, das sich gut verarbeiten - insbesondere biegen - lässt und eine gute Wärmeleitfähigkeit aufweist. Bei vielen Kältegeräten wird deshalb zur Herstellung des Verdampferrohrs 8 Aluminium verwendet. Das Metallrohr 9 umschließt den Führungskanal 10 für das Kältemittel.
Auf der Außenseite des Metallrohrs 9 ist der AFP-Lack 1 1 aufgebracht. Dieser Lack enthält enthält ein Protein, welches die Bildung von Eiskristallen verhindert. Dies hat zur Folge, dass auf dem Verdampferrohr 8 zwar Wasser aus der Luft im Kühlbehälter 1 kondensiert aber nicht den kristallinen Zustand übergeht. Das Wasser kann in üblicher, hier nicht dargestellter Weise gesammelt und nach außen geleitet werden, wo es in einer Verdunstungsschale, die beispielsweise über einem Verdichter angeordnet ist, in die Umgebungsluft abgegeben wird.
Der Wärmeübergang von der Luft im Innern des Kühlbehälters 1 auf das Kältemittel im Führungskanal 10 des Verdampferrohrs 8 verschlechtert sich folglich auch nach vielen Betriebsstunden des Kältegeräts nicht. Eine Erhöhung des Energieverbrauchs durch einen schlechteren Wärmeübergang kann somit ausgeschlossen werden. Weiterhin muss das Gerät nicht abgetaut werden. Nach einem Abtauvorgang weist der Innenraum eines Kältegeräts normalerweise die selbe Temperatur wie die Umgebungsluft auf. Der Innenraum muss daher nach jedem Abtauvorgang zuerst wieder auf das normal vorherrschende Temperaturniveau abgesenkt werden. Hierfür ist eine nicht unerhebliche Energiemenge notwendig. Bei dem erfindungsgemäßen Kältegerät kann auch diese Energie eingespart werden.
Bezugszeichenhste:
1 Kühlbehälter
2 Rohrverdampfer
3 Verbindungsleitung
4 Führung
5 Vertiefung
6 Aufsteckteil
7 Anschlag
8 Verdampferrohr
9 Metall röhr
10 Führungskanal
11 AFP-Lack

Claims

Patentansprüche
1. Kältegerät mit einem isolierten Innenraum, in dem sich wenigstens ein gekühltes Bauteil (2) befindet, dessen Oberfläche zur Vereisung neigt, dadurch gekennzeichnet, dass die zur Vereisung neigende Oberfläche mit einer Beschichtung (1 1 ) versehen ist, die organische Substanzen aufweist, welche das Wachstum von Eiskristallen verhindern oder einschränken.
2. Kältegerät nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die organischen Substanzen synthetisch erzeugte Proteine oder Nukleinsäuren aufweisen.
3. Kältegerät nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Proteine über Verbindungsmoleküle an die Oberfläche gebunden sind.
4. Kältegerät nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtung ein Lack (11 ) ist.
5. Kältegerät nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass Kältemittel führende Bauteile (2, 3) mit der Beschichtung versehen sind.
6. Kältegerät nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass ein Verdampfer (2) mit der Beschichtung versehen ist.
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