WO2009047080A2 - Wälzlager, wälzlageranordnung und maschine, insbesondere elektrisches hausgerät - Google Patents

Wälzlager, wälzlageranordnung und maschine, insbesondere elektrisches hausgerät Download PDF

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    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2380/00—Electrical apparatus
    • F16C2380/26—Dynamo-electric machines or combinations therewith, e.g. electro-motors and generators

Definitions

  • Rolling, rolling bearing assembly and machine in particular electrical domestic appliance
  • the invention relates to a rolling bearing with an outer ring and a coaxial with the outer ring arranged inner ring, which are spaced from each other by rolling elements, as well as such rolling bearing having a rolling bearing assembly for a preferably electric machine, in particular an electrical domestic appliance, with an outer ring supported on the housing of the electric machine and a rotor comprising a coaxially arranged to the outer ring inner ring, which are spaced from each other by rolling elements.
  • the invention further relates to a machine equipped therewith, in particular an electrical domestic appliance.
  • a rolling bearing, a rolling bearing assembly and an electrical machine of the type mentioned are known from the figures of the published patent application DE 197 17 594 A1.
  • the outer ring of a ball bearing is inserted rotationally fixed, which is supported directly on the housing dome over its radial surface.
  • the outer ring coaxially aligned inner ring of the ball bearing rotatably receives a wave-like extension of the rotor.
  • outer ring and inner ring rolling elements are arranged in the form of balls, which align on the one hand outer and inner ring to each other and on the other hand allow a low-friction relative movement between the two rings.
  • a radial tolerance compensation is brought about, for example, by embedding the outer ring in an elastic sealing compound, for example made of polyurethane.
  • an elastic sealing compound for example made of polyurethane.
  • a metallic contact and thus a transmission of vibrations between the outer ring and housing dome can not always be safely avoided.
  • the introduction of the sealants manufacturing technology is unfavorable.
  • the invention has for its object to further improve the prior art bearings, roller bearing assemblies and machinery in terms of assembly and function.
  • the invention is achieved in terms of the rolling bearing in that the rolling bearing is equipped on its outer surfaces with at least one elastic compensation element.
  • the rolling bearing can be of any type, so for example be designed as a ball bearing, cylindrical roller bearings or tapered roller bearings.
  • this object is achieved in that the rolling bearing is supported by compensating elements provided on its outer surfaces on the housing of the machine.
  • such a rolling bearing arrangement allows the use of less expensive materials in the manufacture of the housing, since the depth of the rolling bearing receiving housing dome is reduced and thus lower demands are placed on the thermoforming ability of the housing material.
  • the machine in question also has a particularly good acoustic behavior and a long service life.
  • At least one end face of the rolling bearing is provided with an elastic buffer.
  • the elastic buffer is annular or in particular knob-shaped.
  • the contact forces can be influenced by the hardness of the material of the elastic buffer as well as by its geometry, a design provided with knobs can have a particularly high degree of freedom in terms of their geometry.
  • This connection is preferably made by injection-molding of an elastic material, for example a thermoplastic elastomer (eg TPE-O, TPE-S, TPE-U), to the covering or sealing disc of the - A -
  • the cover or sealing disc in turn consists of a material with sufficient elastic properties, the elastic buffer can be formed with particular advantage even in one piece with the cover or sealing disc. As a result, apart from an insignificant increase in the use of materials, no additional manufacturing or tooling required.
  • Another advantageous embodiment of the invention is that the outer circumferential surface of the outer ring and / or the inner circumferential surface of the inner ring are equipped with radially tensionable spring elements.
  • the well-known from the prior art embedding of the rolling bearing in a sealing or leveling compound can be avoided, whereby the assembly of the bearing is considerably simplified.
  • disturbances of the assembly line can be counteracted by bonding ball bearings and the like and the system availability can thus be increased.
  • the acoustic separation between the rolling bearing and the housing of the machine is reliably reproducible.
  • the radially acting elastic spring elements are advantageously made of an elastomeric material.
  • Crosslinking or thermoplastic elastomers for this purpose are commercially available, inexpensive and easy to process in different hardnesses, suitable resilience and with different chemical resistance.
  • the radially acting spring elements are preferably annular and aligned coaxially with the outer or inner ring.
  • the spring elements can have very different cross sections and can also be designed as tubular rings or foamed rings.
  • available in great variety are prefabricated spring elements in the form of compact rings of circular cross-section, which are used in different ways in the art (O-rings).
  • O-rings By a specific selection of an O-ring with special mechanical or chemical properties, an individual adaptation of the compensation means to the intended use as well as the desired fit (play or interference fit) or a subsequent correction by an exchange can be carried out especially for small batches.
  • thermoplastic elastomer for example TPE-O, TPE-S, TPE-U.
  • the ring-like spring elements are inserted in circumferential radial grooves in the outer or inner ring, being embedded with advantage over 50% to 90%, in particular about 75% of their radial extent in the radial grooves.
  • the spring elements can be sufficiently secured against accidental axial displacement during assembly of the rolling bearing and the subsequent operation of the machine.
  • Particularly advantageous is an embodiment in which on the outer or inner ring to each other axially spaced at least two such spring elements are provided.
  • a particularly favorable pressure distribution is achieved in the axial direction of the rolling bearing.
  • it can be provided to form the radially tensionable spring elements in the manner of a knob and to arrange them in a grid pattern on the outer surface of the outer ring and / or inner ring.
  • the spring elements are preferably injected into bore-like recesses in the outer ring and / or inner ring or molded directly onto its lateral surface.
  • the outer ring is advantageously supported against the housing on at least one end face via at least one elastic buffer.
  • domes provided on the housing for receiving the rolling bearing can be made less deep on the housing. In case of housing production by deep drawing of a semifinished product, therefore, lower demands are placed on the stretchability of the housing material.
  • the outer ring of the roller bearing is supported against the housing via at least one radially tensionable, provided on the outer surface of the rolling bearing spring element, whereby installation effort, vibration behavior and stability of the machine so equipped can be significantly improved.
  • FIG. 1 shows a perspective view of a rolling bearing according to the invention
  • FIG. 2 shows a section through the rolling bearing according to FIG. 1;
  • FIG. 3 shows a section through a roller bearing assembly for a household electrical appliance using the rolling bearing of Figure 1 and 2 ..;
  • FIG. 4 shows a perspective view of a rolling bearing according to another embodiment of the invention.
  • Fig. 5 is another perspective view of a rolling bearing according to the invention.
  • the rolling bearing 1 shown in Figures 1 and 2 consists of an outer ring 2 and an inner ring 3, which are arranged coaxially with each other and with respect to the axis of rotation 4 of the component to be stored. Between the outer ring 2 and inner ring 3, spherical rolling elements 6 are provided, spaced from one another in the circumferential direction by a bearing cage 5. The rolling elements 6 are frontally covered by cover or sealing discs 7, 7 ', which are rotatably connected to the outer ring 2 and serve, for example, the backing of a grease or the prevention of contamination of the bearing 1.
  • a compensation element in the form of an elastic buffer 8 is formed, which is annular and extends on the one hand on the cover or sealing disc 7 and on the other hand like a collar in extension of the outer ring 2.
  • the cross-section of the buffer 8 is thus angularly formed with mutually perpendicular legs 9, 9 ', wherein the covering or sealing disc covering leg 9 is designed to reduce the use of material about half thinner than the protruding from the roller bearing leg 9'.
  • the elastic properties of the elastic buffer 8 can be adapted to the operating conditions of the rolling bearing 1 by the hardness of the material used and the radial and axial extent of the leg 9 '.
  • the lateral surface 10 of the outer ring 2 is further provided with two mutually spaced in the axial direction, circumferential radial grooves 11, 1 1 ', in which compensation elements in the form of radially tensionable spring elements 12, 12' are inserted.
  • the spring elements 12, 12 ' are annular and have a compact circular cross-section.
  • the outer ring 2 of the rolling bearing 1 supports itself axially via the elastic buffer 8 and radially via the annular spring elements 12, 12 'on a pot-like dome 13 of the housing 14 of an electrical household appliance 15.
  • the inner ring 3 receives a rotor 16, which in the axial direction (arrow A) presses against the inner ring 3. This pressure is dependent on the operating state, in particular the operating temperature of the domestic appliance, and the manufacturing tolerances and is compensated by elastic deformation of the voltage applied to the inner end face 17 of the dome 13 buffer 8.
  • the compensation in the radial direction takes place via the annular spring elements 12, 12 ', which are tensioned against the inner peripheral surface 18 of the mandrel 13. In this case, the drawing depth of the mandrel 13 can be reduced compared to the prior art. All inventively provided compensation means, so the buffer 8 as well as the radially tensionable spring elements 12, 12 ', are also involved in the acoustic decoupling between the rotor 16 and housing 14.
  • the radially tensionable spring elements 12 consist of a plurality of nubs, which protrude radially outward from the outer ring 2 and are distributed over the lateral surface 10 like a grid.
  • the rolling bearing of Figure 5 is equipped with an elastic buffer 8, which is also designed like a knob instead of a uniform circumferential ring.
  • This design leads to particularly high geometric degrees of freedom, so that the elastic behavior of the buffer 8 beyond the material properties can be adapted in a special way by the shape of the knobs.
  • the axial extension of the buffer 8 is, in particular in the knob-like design of Figure 5, considerably lower than in the prior art used, separate metallic spring elements. While a conventional metallic spring usually has a height of about 8 mm when used in domestic appliances, the axial extent of the buffer 8 can be reduced to, for example, 1 mm without functional impairment.

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Abstract

Bei einem Wälzlager (1) mit einem Aussenring (2) und einem koaxial zum Aussenring angeordneten Innenring (3), welche zueinander durch Wälzkörper (6) beabstandet sind, ist erfindungsgemäss vorgesehen, dass das Wälzlager (1) an seinen Aussenflächen mit mindestens einem elastischen Kompensations element ausgestattet ist. Mit Vorteil ist mindestens eine Stirnfläche des Wälzlagers (1 ) mit einem elastischen Puffer (8) versehen. Nach einer weiteren Ausführungsform der Erfindung kann vorgesehen werden, dass die äussere Mantelfläche des Aussenrings (2) und/oder die innere Mantelfläche (10) des Innenrings (3) mit radial spannbaren Federelementen (12, 12') ausgestattet sind. Die Erfindung betrifft ferner eine derartige Wälzlager (1) aufweisende Wälzlageranordnung sowie damit versehene Maschinen, insbesondere elektrische Hausgeräte. Durch Anwendung der Erfindung wird die Montage der Wälzlager in das Gehäuse einer Maschine, insbesondere eines elektrischen Hausgeräts, vereinfacht und die Zahl der dabei erforderlichen Bauteile verringert. Erreicht werden können ferner ein Verzicht auf zusätzliche Klebemittel, der Einsatz eines günstigeren Gehäusematerials sowie eine Reduzierung der Baulänge des gelagerten Rotors.

Description

Wälzlager, Wälzlageranordnung und Maschine, insbesondere elektrisches Hausgerät
Beschreibung
Hintergrund der Erfindung
Die Erfindung betrifft ein Wälzlager mit einem Außenring und einem koaxial zum Außenring angeordneten Innenring, welche zueinander durch Wälzkörper beabstandet sind, sowie eine derartige Wälzlager aufweisende Wälzlageranordnung für eine vorzugsweise elektrische Maschine, insbesondere ein elektrisches Hausgerät, mit einem sich am Gehäuse der elektrischen Maschine abstützenden Außenring und einem einen Rotor umfassenden, koaxial zum Außenring angeordneten Innenring, welche zueinander durch Wälzkörper beabstandet sind. Die Erfindung betrifft weiterhin eine damit ausgestattete Maschine, insbesondere ein elektrisches Hausgerät.
Stand der Technik
Ein Wälzlager, eine Wälzlageranordnung und eine elektrische Maschine der eingangs genannten Art sind aus den Figuren der Offenlegungsschrift DE 197 17 594 A1 bekannt.
In einen topfartig ausgeformten Dom des aus Blech gefertigten Gehäuses der elektrischen Maschine ist der Außenring eines Kugellagers drehfest eingelassen, welcher sich über seine Radialfläche unmittelbar am Gehäusedom abstützt. Der zum Außenring koaxial ausgerichtete Innenring des Kugellagers nimmt einen wellenartigen Fortsatz des Rotors drehfest auf. Zwischen Außenring und Innenring sind Wälzkörper in Form von Kugeln angeordnet, welche einerseits Außen- und Innenring zueinander ausrichten und andererseits eine reibarme Relativbewegung zwischen beiden Ringen ermöglichen.
Aus der Praxis ist bekannt, den Außenring gegenüber dem Gehäuse axial durch Federelemente, insbesondere metallische Teller-, Kegel- oder Schraubenfedern, vorzuspannen. Diese Federelemente erlauben einen Ausgleich von axialen Toleranzen oder Wärmedehnungen, sind jedoch bei der Montage der Wälzlageranordnung als gesonderte Bauteile einzufügen. Aus der Praxis ist ferner bekannt, Wälzlager mit Deck- und Dichtscheiben auszustatten oder deren Mantelflächen mit Nuten zu versehen
Ein radialer Toleranzausgleich wird beispielsweise durch Einbetten des Außenrings in eine elastische Dichtmasse, beispielsweise aus Polyurethan, herbeigeführt. Dabei kann ein metallischer Kontakt und damit eine Übertragung von Vibrationen zwischen Außenring und Gehäusedom nicht immer sicher vermieden werden. Darüber hinaus ist das Einbringen der Dichtmassen fertigungstechnisch ungünstig.
Der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die vorbekannten Wälzlager, Wälzlageranordnungen und Maschinen hinsichtlich Montage und Funktion weiter zu verbessern.
Erfindungsgemäße Lösung
Die Erfindung wird hinsichtlich des Wälzlagers dadurch gelöst, dass das Wälzlager an seinen Außenflächen mit mindestens einem elastischen Kompensationselement ausgestattet ist. Das Wälzlager kann dabei beliebiger Bauart sein, also beispielsweise als Kugellager, Zylinderrollenlager oder Kegelrollenlager ausgebildet sein.
Durch diese Ausbildung kann der Einsatz gesonderter Bauteile oder von Dicht- und Ausgleichsmassen vermieden werden. Dies kann die Montage der Wälzlager erleichtern und zu einer zuverlässigen akustischen Entkoppelung führen. Darüber hinaus kann der axiale Raumbedarf für die Lagerung des Rotors verringert werden.
Hinsichtlich einer Wälzlageranordnung für eine vorzugsweise elektrische Maschine, insbesondere ein elektrisches Hausgerät, wird diese Aufgabe dadurch gelöst, dass sich das Wälzlager über an seinen Außenflächen vorgesehene Kompensationselemente am Gehäuse der Maschine abstützt.
Neben den zuvor hinsichtlich des erfindungsgemäßen Wälzlagers genannten Vorteilen ermöglicht eine derartige Wälzlageranordnung die Verwendung günstiger Werkstoffe bei der Fertigung des Gehäuses, da die Ziehtiefe des das Wälzlager aufnehmenden Gehäusedoms verringert wird und damit geringere Anforderungen an die Tiefziehfähigkeit des Gehäusewerkstoffs gestellt werden. Die betreffende Maschine weist ferner ein besonders gutes akustisches Verhalten und eine lange Standzeit auf.
Bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung
Vorteilhafte Aus- und Weiterbildungen, welche einzeln oder in Kombination miteinander eingesetzt werden können, sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.
Nach einer ersten bevorzugten Ausführungsform ist mindestens eine Stirnfläche des Wälzlagers mit einem elastischen Puffer versehen. Auf diese Weise ist ein zuverlässiger axialer Toleranz- und Dehnungsausgleich ohne Verwendung der aus dem Stand der Technik bekannten gesonderten Teller-, Kegel- oder Schraubenfedern möglich, ferner kann die axiale Bautiefe gegenüber dem Stand der Technik erheblich reduziert werden.
Mit Vorteil ist der elastische Puffer ringförmig oder insbesondere noppenartig ausgebildet. Die Anpresskräfte können dabei durch die Härte des Werkstoffs des elastischen Puffers sowie durch seine Geometrie beeinflußt werden, wobei eine mit Noppen versehene Ausführung hinsichtlich ihrer Geometrie einen besonders hohen Freiheitsgrad aufweisen kann.
Nach einer besonders bevorzugten Ausbildung der Erfindung ist der elastische Puffer mit einer die Wälzkörper stirnseitig überdeckenden Deck- oder Dichtscheibe stoff- und/oder formschlüssig verbunden, wobei sich der Puffer von der Deck- und Dichtscheibe weg zu seinen Funktionsbereichen erstreckt. Diese Verbindung erfolgt vorzugsweise durch Spitzgießen eines elastischen Werkstoffs, beispielsweise eines thermoplastischen Elastomers (z. B. TPE-O, TPE-S, TPE-U), an die Deck- oder Dichtscheibe des - A -
Wälzlagers. Falls die Deck- oder Dichtscheibe ihrerseits aus einem Werkstoff mit ausreichenden elastischen Eigenschaften besteht, kann der elastische Puffer mit besonderem Vorteil sogar einstückig mit der Deck- oder Dichtscheibe ausgebildet werden. Hierdurch wird, von einer unbedeutenden Erhöhung des Werkstoffeinsatzes abgesehen, kein zusätzlicher Fertigungs- oder Werkzeugaufwand erforderlich.
Eine andere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung besteht darin, dass die äußere Mantelfläche des Außenrings und/oder die innere Mantelfläche des Innenrings mit radial spannbaren Federelementen ausgestattet sind. Das aus dem Stand der Technik bekannte Einbetten des Wälzlagers in eine Dicht- oder Ausgleichsmasse kann dadurch vermieden werden, wodurch die Montage des Wälzlagers erheblich vereinfacht wird. Darüber hinaus kann Störungen der Montagelinie durch Verkleben von Kugellagern und dergleichen entgegengewirkt und die Anlagenverfügbarkeit somit erhöht werden. Ferner ist die akustische Trennung zwischen Wälzlager und Gehäuse der Maschine zuverlässig reproduzierbar.
Die radial wirkenden elastischen Federelemente werden mit Vorteil aus einem elastomeren Werkstoff gefertigt. Vernetzende oder thermoplastische Elastomere hierzu sind in verschiedenen Härten, geeignetem Rückstellvermögen und mit unterschiedlicher chemischer Beständigkeit handelsüblich, preisgünstig und leicht zu verarbeiten.
Die radial wirkenden Federelemente sind vorzugsweise ringförmig ausgebildet und koaxial zum Außen- bzw. Innenring ausgerichtet. Durch diese Ausbildung kann eine besonders gleichmäßige und schwingungstechnisch günstige Druckverteilung auf dem Lagerumfang erzielt werden. Insbesondere kann eine ungewollte exzentrische Anordnung des Wälzlagers verhindert werden.
Grundsätzlich können die Federelemente sehr unterschiedliche Querschnitte aufweisen und auch als Schlauchringe oder geschäumte Ringe ausgebildet sein. In großer Vielfalt verfügbar sind jedoch vorgefertigte Federelemente in Form kompakter Ringe mit kreisförmigem Querschnitt, welche in der Technik in unterschiedlicher Weise eingesetzt werden (O-Ringe). Durch eine gezielte Auswahl eines O-Rings mit speziellen mechanischen oder chemischen Eigenschaften können insbesondere bei Kleinserien eine individuelle Anpassung der Kompensationsmittel an den Einsatzzweck sowie die gewünschte Passung (Spiel- oder Presspassung) oder auch eine nachträglich Korrektur durch einen Austausch erfolgen.
Vorteilhaft ist auch das Ein- oder Anspritzen eines zu einem elastischen Federelement aushärtenden Werkstoffs, beispielsweise eines thermoplastischen Elastomers (z. B. TPE- O, TPE-S, TPE-U). Insbesondere bei umfangreicher Fertigung gleichartiger Wälzlager können hierdurch günstige Fertigungskosten erzielt werden.
Nach einer besonders bevorzugten Ausführung der Erfindung sind die ringartigen Federelemente in umlaufende Radialnuten im Außen- bzw. Innenring eingefügt, wobei sie mit Vorteil über 50% bis 90%, insbesondere etwa 75% ihrer radialen Erstreckung in die Radialnuten eingelassen sind. Durch diese Ausbildung können die Federelemente bei Montage des Wälzlagers sowie dem späteren Betrieb der Maschine ausreichend gegen ein ungewolltes axiales Verschieben gesichert werden.
Besonders vorteilhaft ist eine Ausbildung, bei welcher an Außen- bzw. Innenring zueinander axial beabstandet mindestens zwei derartige Federelemente vorgesehen sind. Hierdurch wird auch in axialer Richtung des Wälzlagers eine besonders günstige Druckverteilung erzielt. Alternativ kann vorgesehen werden, die radial spannbaren Federelemente noppenartig auszubilden und auf der Mantelfläche des Außenrings und/oder Innenrings rasterartig verteilt anzuordnen. In diesem Fall werden die Federelemente vorzugsweise in bohrungsartige Ausnehmungen im Außenring und/oder Innenring eingespritzt oder unmittelbar an dessen Mantelfläche angespritzt.
Bei einer mit solchen Wälzlagern ausgestatteten Wälzlageranordnung für eine vorzugsweise elektrische Maschine ist der Außenring mit Vorteil gegen das Gehäuse an mindestens einer Stirnfläche über wenigstens einen elastischen Puffer abgestützt. Infolge der gegenüber dem Stand der Technik verringerten Bautiefe können zur Aufnahme des Wälzlagers vorgesehene Dome am Gehäuse weniger tief ausgeformt werden. Bei einer Gehäusefertigung durch Tiefziehen eines Halbzeugs werden daher geringere Anforderungen an die Streckbarkeit des Gehäusewerkstoffs gestellt. Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform stützt sich der Außenring des Wälzlagers gegen das Gehäuse über mindestens ein radial spannbares, an der Mantelfläche des Wälzlagers vorgesehenes Federelement ab, wodurch Montageaufwand, Schwingungsverhalten und Standfestigkeit der so ausgestatteten Maschine erheblich verbessert werden können.
Kurzbeschreibung der Zeichnungen
Die Erfindung wird im Folgenden anhand schematischer Zeichnungen an drei Ausführungsbeispielen mit weiteren Einzelheiten näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1 : eine perspektivische Ansicht eines erfindungsgemäßen Wälzlagers;
Fig. 2: einen Schnitt durch das Wälzlager nach Figur 1 ;
Fig. 3: einen Schnitt durch eine Wälzlageranordnung für ein elektrisches Hausgerät unter Verwendung des Wälzlagers nach Fig. 1 und 2;
Fig. 4: eine perspektivische Ansicht eines Wälzlagers nach einer anderen Ausführung der Erfindung.
Fig. 5 eine weitere perspektivische Ansicht eines erfindungsgemäßen Wälzlagers.
Ausführliche Beschreibung anhand von drei Ausführungsbeispielen
Das in Figur 1 und 2 gezeigte Wälzlager 1 besteht aus einem Außenring 2 und einem Innenring 3, die zueinander sowie in Bezug auf die Drehachse 4 des zu lagernden Bauteils koaxial angeordnet sind. Zwischen Außenring 2 und Innenring 3 sind, zueinander in Umfangsrichtung durch einen Lagerkäfig 5 auf Abstand gehalten, kugelförmige Wälzkörper 6 vorgesehen. Die Wälzkörper 6 sind stirnseitig durch Deck- oder Dichtscheiben 7, 7' abgedeckt, welche drehfest mit dem Außenring 2 verbunden sind und beispielsweise dem Rückhalt einer Fettfüllung oder der Vermeidung von Verschmutzung des Wälzlagers 1 dienen. An eine Deck- oder Dichtscheibe 7 ist ein Kompensationselement in Form eines elastischen Puffers 8 angeformt, welcher ringförmig ausgebildet ist und sich einerseits über die Deck- oder Dichtscheibe 7 sowie andererseits kragenartig in Verlängerung des Außenrings 2 erstreckt. Der Querschnitt des Puffers 8 ist somit winkelartig mit zueinander rechtwinklig stehenden Schenkeln 9, 9' ausgebildet, wobei der die Deck- oder Dichtscheibe überdeckende Schenkel 9 zur Verringerung des Werkstoffeinsatzes etwa um die Hälfte dünner ausgeführt ist als der vom Wälzlager abragende Schenkel 9'. Die elastischen Eigenschaften des elastischen Puffers 8 können durch die Härte des verwendeten Werkstoffs und die radiale wie axiale Ausdehnung des Schenkels 9' an die Einsatzbedingungen des Wälzlagers 1 angepaßt werden.
Die Mantelfläche 10 des Außenrings 2 ist ferner mit zwei zueinander in axialer Richtung beabstandeten, umlaufenden Radialnuten 11 , 1 1 ' versehen, in welche Kompensationselemente in Form radial spannbarer Federelemente 12, 12' eingefügt sind. Die Federelemente 12, 12' sind ringförmig ausgebildet und weisen einen kompakten Kreisquerschnitt auf.
Wie aus der Wälzlageranordnung nach Figur 3 ersichtlich, stützt sich der Außenring 2 des erfindungsgemäßen Wälzlagers 1 über den elastischen Puffer 8 axial und über die ringförmigen Federelemente 12, 12' radial an einem topfartigen Dom 13 des Gehäuses 14 eines elektrischen Hausgeräts 15 ab. Der Innenring 3 nimmt einen Rotor 16 auf, welcher in axialer Richtung (Pfeil A) gegen den Innenring 3 preßt. Diese Pressung ist vom Betriebszustand, insbesondere der Betriebstemperatur des Hausgeräts, sowie den Fertigungstoleranzen abhängig und wird durch elastische Verformung des an der inneren Stirnfläche 17 des Doms 13 anliegenden Puffers 8 kompensiert.
Der Ausgleich in radialer Richtung erfolgt über die ringförmigen Federelemente 12, 12', welche gegen die innere Umfangsfläche 18 des Doms 13 gespannt sind. Dabei kann die Ziehtiefe des Doms 13 gegenüber dem Stand der Technik verringert werden. Alle erfindungsgemäß vorgesehenen Kompensationsmittel, also der Puffer 8 wie auch die radial spannbaren Federelemente 12, 12', sind ferner an der akustischen Entkoppelung zwischen Rotor 16 und Gehäuse 14 beteiligt.
Bei dem Wälzlager nach Figur 4 bestehen die radial spannbaren Federelemente 12 aus einer Vielzahl von Noppen, die radial nach außen aus dem Außenring 2 herausragen und über dessen Mantelfläche 10 rasterartig verteilt sind. Diese Ausbildung ermöglicht es grundsätzlich, jeden Noppen oder bestimmte Gruppen von Noppen mit individuellen
Eigenschaften auszustatten und damit die elastischen Eigenschaften unterschiedlicher
Noppenwerkstoffe gezielt zu kombinieren, auch mit Blick auf die gewünschte Passung zwischen Außenring 2 des Wälzlagers 1 und dem Gehäuse 14.
Das Wälzlager nach Figur 5 ist mit einem elastischen Puffer 8 ausgestattet, der anstelle eines gleichförmig umlaufenden Rings ebenfalls noppenartig ausgeführt ist. Diese Ausbildung führt zu besonders hohen geometrischen Freiheitsgraden, so dass das elastische Verhalten des Puffers 8 über die Werkstoffeigenschaften hinaus in besonderer Weise durch die Gestalt der Noppen angepasst werden kann.
Die axiale Erstreckung des Puffers 8 ist, insbesondere auch bei der noppenartigen Ausbildung nach Figur 5, erheblich geringer als bei den im Stand der Technik verwendeten, gesonderten metallischen Federelementen. Während eine übliche metallische Feder beim Einsatz in Hausgeräten üblicherweise eine Höhe von etwa 8 mm aufweist, kann die axiale Erstreckung des Puffers 8 ohne Funktionsbeeinträchtigung auf beispielsweise 1 mm reduziert werden.
Die in der vorstehenden Beschreibung, den Ansprüchen und den Zeichnungen offenbarten Merkmale können sowohl einzeln als auch in beliebiger Kombination für die Verwirklichung der Erfindung in ihren verschiedenen Ausgestaltungen von Bedeutung sein.

Claims

Patentansprüche
1. Wälzlager (1 ) mit einem Außenring (2) und einem koaxial zum Außenring angeordneten Innenring (3), welche zueinander durch Wälzkörper (6) beabstandet sind, dadurch gekennzeichnet, dass das Wälzlager (1 ) an seinen Außenflächen mit mindestens einem elastischen Kompensationselement ausgestattet ist.
2. Wälzlager nach Anspruch 1 , dass mindestens eine Stirnfläche des Wälzlagers (1 ) mit einem Kompensationselement in Form eines elastischen Puffer (8) versehen ist.
3. Wälzlager nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der elastische Puffer (8) ringförmig ausgebildet ist.
4. Wälzlager nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Puffer (8) noppenartig ausgebildet ist
5. Wälzlager nach Anspruch 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Puffer (8) mit einer die Wälzkörper (6) stirnseitig überdeckenden Deck- oder Dichtscheibe (7) stoff- und/oder formschlüssig verbunden ist.
6. Wälzlager nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Puffer (8) durch Spitzgießen eines elastischen Werkstoffs an die Deck- oder Dichtscheibe (7) angeformt ist.
7. Wälzlager nach Anspruch 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Puffer (8) einstückig an eine die Wälzkörper (6) stirnseitig überdeckenden Deck- oder
Dichtscheibe (7) angeformt ist.
8. Wälzlager nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die äußere Mantelfläche (10) des Außenrings (2) und/oder die innere Mantelfläche des Innenrings (3) mit mindestens einem Kompensationselement in
Form radial spannbarer Federelemente (12, 12') ausgestattet sind.
9. Wälzlager nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Federelemente (12, 12') aus einem elastomeren Werkstoff gefertigt sind.
10. Wälzlager nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Federelemente (12, 12') ringförmig ausgebildet und koaxial zum Außenring (2) bzw. Innenring (3) ausgerichtet sind.
11. Wälzlager nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Federelemente (12, 12') in umlaufende Radialnuten (1 1 , 11 ') im Außenring (2) bzw. Innenring (3) eingefügt, insbesondere eingespritzt, sind.
12. Wälzlager nach Anspruch 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Federelemente (12, 12') über 50% bis 90%, insbesondere etwa 75% ihrer radialen Erstreckung in die Radialnuten (1 1 , 11 ') eingelassen sind.
13. Wälzlager nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Federelemente (12, 12') einen kreisförmigen Querschnitt aufweisen.
14. Wälzlager nach einem der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass an Außenring (2) bzw. Innenring (3) zueinander axial beabstandet mindestens zwei Federelemente (12, 12') vorgesehen sind.
15. Wälzlager nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Federelemente (12) noppenartig ausgebildet sind.
16. Wälzlageranordnung für eine vorzugsweise elektrische Maschine, insbesondere ein elektrisches Hausgerät, mit einem Wälzlager (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich das Wälzlager (1 ) über an seinen Außenflächen vorgesehene Kompensationselemente am Gehäuse (14) der Maschine abstützt.
17. Wälzlageranordnung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Außenring (2) des Wälzlagers (1 ) gegen das Gehäuse (14) an mindestens einer Stirnfläche über wenigstens einen elastischen Puffer (8) abstützt.
18. Wälzlageranordnung nach Anspruch 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Außenring (2) gegen das Gehäuse (14) über mindestens ein radial spannbares Federelement (12, 12') abstützt.
19. Maschine, insbesondere elektrisches Hausgerät, mit einer Wälzlageranordnung nach einem der Ansprüche 16 bis 18.
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