WO2009053071A1 - Vorrichtung zum optischen vermessen und/oder prüfen von länglichen produkten - Google Patents

Vorrichtung zum optischen vermessen und/oder prüfen von länglichen produkten Download PDF

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WO2009053071A1 PCT/EP2008/008970 EP2008008970W WO2009053071A1 WO 2009053071 A1 WO2009053071 A1 WO 2009053071A1 EP 2008008970 W EP2008008970 W EP 2008008970W WO 2009053071 A1 WO2009053071 A1 WO 2009053071A1
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cameras
longitudinal
product
focus
testing
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Beda Käser
Daniel Berard
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Zumbach Electronic AG
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    • G01N21/00—Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
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    • G01N21/952—Inspecting the exterior surface of cylindrical bodies or wires

Definitions

  • the invention relates to an apparatus for optically measuring and / or inspecting longitudinal products advancing longitudinally thereof with a plurality of cameras slidable to focus the image toward the surface of the longitudinal product, and to a corresponding method.
  • JP-A-7 31 1 161 describes an apparatus for optically measuring and / or inspecting longitudinal products moved in their longitudinal direction with at least one camera with focus of the image, the camera for focusing the image in the direction of the surface of the longitudinal product is displaceable.
  • JP-A-2001 337 046 likewise discloses a device for optically measuring and / or checking longitudinal products moved forward in their longitudinal direction with at least one camera with focus of the image. In this device, several movable cameras are used.
  • Object of the present invention is to provide a simple and inexpensive generic device with focus of the figure.
  • Object of the present invention is Furthermore, to provide a cost-effective and simple method for optical measurement and / or testing of the type mentioned.
  • a plurality of cameras with a fixed focus are used, which can be displaced jointly and simultaneously by the same distance by means of only one device.
  • all cameras are moved or moved in the direction of the surface and in particular in the vertical direction to the surface of the longitudinal product to be measured.
  • the cameras are of course expediently moved to the optimum distance from the object or product surface to be measured.
  • the focus of the image in the cameras is therefore not accomplished by adjusting the optics (autofocus). Rather, a cost-effective and simply constructed and thus over a long life possessing camera with standard optics can be used for the measurement. Such a camera has a fixed focus. The measurements made using this camera can be given a unique distortion correction.
  • the advantages listed above come into play, that several cameras for the measuring tasks to be performed be used.
  • the device according to the invention is preferably used for round longitudinal products, such as cables, pipes and profiles that must be measured on all sides.
  • a possible field of use of the device according to the invention is also the measurement of wide webs, for example boards, plates, fabric webs. In this case, several cameras are also available to capture the entire product width as optimal as possible.
  • the cameras of the device according to the invention are distributed in a plane perpendicular to the longitudinal direction and distributed over the longitudinal direction, in particular evenly distributed, arranged.
  • the longitudinal direction thus represents a perpendicular to this plane.
  • the cameras are arranged distributed in this plane about the longitudinal direction, that they have an equal distance from the longitudinal product to be measured.
  • a longitudinal product can also be referred to as a long product.
  • the cameras are arranged on a circle which rotates about the longitudinal direction of the measured or moved, round longitudinal product.
  • the plane formed by this circle is perpendicular to the longitudinal or longitudinal axis of the longitudinal product.
  • the center of the circle coincides with the center (located in said plane) of the device and, if the longitudinal product to be measured is in the correct position, together with the longitudinal axis of the longitudinal product moved forwards in the longitudinal direction.
  • the circle diameter depends on how far the cameras are shifted to the center. The cameras are in this case displaceable in the radial direction or pushed back and forth.
  • This embodiment is particularly suitable for the round products described above.
  • Such Device is preferably used for surface defect measurement of the round products.
  • the cameras can be fixed in the selected displacement position stationary.
  • the cameras can alternatively be arranged on, for example, an oval or other geometric, self-contained figure, which lies on said vertical plane.
  • the cameras are slidably mounted on a common holding direction, preferably on a flat surface of the common holding device, wherein the surface is arranged perpendicular to the longitudinal axis of the longitudinal direction.
  • a plurality of cameras as described above are displaced to the distance to the surface of the longitudinal product to be measured in the direction of the surface of the longitudinal product, in which the longitudinal product is shown in the cameras sharp.
  • this is done before the actual optical measurement and / or testing.
  • the optical measurement or testing is then carried out.
  • Figure 1 is a perspective view of a device according to the invention with three cameras
  • Figure 2 is a plan view of the device shown in Figure 1 in the direction of the longitudinal direction of the to be measured
  • FIG. 3 shows a view similar to FIG. 2,
  • Figure 4a shows the optical relationships in a schematic representation of a conventional autofocus optics, according to the
  • FIG. 4 b shows the optical conditions in a device according to the invention
  • FIG. 5 shows the mode of operation of a device for moving a camera
  • FIG. 6 shows the device shown in FIG. 5 in side view
  • Figure 7 shows an alternative embodiment of a device for moving a camera and 8 shows a third device for moving a camera.
  • inventive device 1 has a base plate 3, which carries all the elements required for the measurement or testing.
  • this approximately triangular-shaped base plate 3 In the middle of this approximately triangular-shaped base plate 3 is an approximately circular recess 19 which is open to the edge of the base plate 3 by means of a channel 22.
  • the base plate 3 so on the measuring and testing longitudinal product, here a tube 2, 2 'postpone that the tube 2, 2' is arranged centrally and centrally between the camera systems 4, which will be discussed in more detail below.
  • the camera systems 4 are evenly distributed on the circumference of a circle, not shown, and show with their lens to the tube 2, 2 first
  • the center of this virtual circle represents the center 23 of the device 1 and coincides with the longitudinal central axis of the tube 2, 2 'when the tube 2, 2' is in the desired measuring position.
  • the device 1 is usually installed in a production line.
  • the tube 2, 2 ' is optically measured continuously and checked for any errors.
  • the parameters to be measured are, for example, the diameter and the surface quality. Measurements include, for example, visually recognizable shape and color errors such as dents, humps, cracks, holes, impurities, streaks, scratches, foreign objects and more.
  • the too measuring tubes 2, 2 1 can be made of all conceivable materials, such as plastic, metal, glass and wood.
  • the measurement is carried out with a total of three camera systems 4. However, it is also possible to use only one of these camera systems 4 if only certain parameters are to be measured.
  • Such a camera system 4 includes the actual camera 5, which is mounted on a movable carriage 6.
  • This carriage 6 is in the radial direction and thus in the direction of the longitudinal axis of the tube 2, 2 1 slidably.
  • variously-configured devices can be used.
  • This eccentric 7 can be driven either directly by a motor 9.
  • several camera systems 4 can also be displaced simultaneously with the aid of a toothed belt 8, which is in engagement with all the eccentrics 7. This will be discussed below with reference to Figures 5 to 9 in more detail.
  • Cameras 5 can be measured and determined by means of Weggeberpotentiometern 10.
  • the device 1 When reproduced in the figure 3 representation, the device 1 according to the invention is in the "front" position P ".
  • the cameras 5 are thus moved forward in the radially inner position 12. In other words, the cameras 5 are towards the center 23 shifted, so that the surface of the tube 2 ', which is a smaller pattern or tube than the one shown in Figure 2, larger tube or pattern 2, is again shown sharp.
  • the optimal distance L to the cameras 5 thus remains constant.
  • the position P " can be determined with the aforementioned displacement potentiometers 10.
  • FIG. 4 a The following applies to FIG. 4 a:
  • the pattern 20 with the height H is imaged on the sensor chip of the camera 5.
  • the width in B is shown as length A.
  • the optics of the camera 5 has been adjusted to the distance L sharp.
  • the camera 5 (more precisely, the optics thereof) must be focused on the new distance L '.
  • the magnification changes so that the width B 1 of the camera 5 appears shortened as A '.
  • FIG. 4 b The following applies to FIG. 4 b:
  • the apparatus according to the invention arise for the large pattern 20 with the height H, the same conditions as in the figure 4 a.
  • the camera 5 is in the starting position or rear position P.
  • the width B is displayed in the corresponding length A.
  • the distance L of the surface of the pattern 20, 21 also corresponds to the in-focus position in FIG. 4a.
  • magnification of the device 1 according to the invention is clearly retained, so that a precise measurement is possible.
  • FIG. 5 shows how a camera system 4 according to the invention can be displaced with an eccentric 7.
  • This eccentric 7 is driven by an axle 13.
  • the carriage 6, on which the camera 5 is mounted is displaced in the longitudinal direction or in the radial direction.
  • Figure 6 shows the camera system 4 shown in Figure 5 in side view, the camera 5 with the carriage 6 is firmly connected.
  • the motor 12 drives via the axis 13 to the eccentric 7.
  • FIG. 8 a further possibility of a drive of the carriage with a rack 15 and a gear 14 is shown.
  • the carriage 6 shown there is driven with the camera 5 mounted thereon by means of a motor-driven worm 17, which displaces a nut 18 fixed on the carriage 6 in the longitudinal direction.
  • the device shown in Figures 1 to 3 with three camera systems 4 is used in particular for an all-round control of a tube 2, T.

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Abstract

Bereit gestellt wird eine Vorrichtung zum optischen Vermessen und/oder Prüfen von in ihrer Längsrichtung vorwärts bewegten Längsprodukten mit mehreren Kameras mit Scharfstellung der Abbildung und ein entsprechendes Verfahren. Die Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass die Kameras einen Fixfokus aufweisen und zur Scharfstellung in Richtung auf die Oberfläche des zu vermessenden Längsproduktes verschoben beziehungsweise verfahren werden. Die Kameras werden dabei natürlich zweckmässigerweise auf den optimalen Abstand zu der zu vermessenden Objekt- beziehungsweise Produktoberfläche verschoben. Dabei wird der Abbildungsmassstab sowie der Verzeichnungsfehler anders als bei einer Autofokuskamera beim Scharfstellen nicht verändert.

Description

VORRICHTUNG ZUM OPTISCHEN VERMESSEN UND/ODER PRÜFEN VON LÄNGLICHEN PRODUKTEN
BESCHREIBUNG [0001] Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum optischen Vermessen und/oder Prüfen von in ihrer Längsrichtung vorwärts bewegten Längsprodukten mit mehreren Kameras, die zur Scharfstellung der Abbildung in Richtung auf die Oberfläche des Längsprodukts verschiebbar sind, und ein entsprechendes Verfahren.
[0002] Es ist bereits bekannt, Geometrien und insbesondere die Geometrie von in Längsrichtung vorwärts bewegten Längsprodukten optisch präzise zu vermessen und/oder Fehlstellen an derartigen Produkten zu detektieren und/oder zu vermessen. Eine Bedingung für eine derartige präzise Messung besteht darin, dass die Abbildungsschärfe für die bei der Vermessung eingesetzte Kamera bestmöglich eingestellt sein muss. Ferner müssen die Verzeichnung minimal und der Abbildungsmaßstab genau bekannt sein.
[0003] Wird nun ein und dasselbe Messsystem für verschieden geformte und/oder dimensionierte Produkte und damit für unterschiedliche Distanzen von der Kamera zur Messebene, beispielsweise zur Oberfläche der zu vermessenden Struktur, eingesetzt, dann können die oben beschriebenen Anforderungen nur schwer erfüllt werden.
[0004] Es sind bereits Vorrichtungen der hier in Rede stehenden Art mit Autofokus-Optiken bekannt, mit denen sich die erforderliche Schärfe problemlos rasch und genau einstellen lässt. Allerdings führt die erforderliche Verstellung der optischen Elemente auch dazu, dass sich der Abbildungsmaßstab entsprechend verändert, wodurch eine präzise Vermessung negativ beeinflusst wird.
M:\Archiv\ZUM\050\WO\ZUM-050-WO_BAZ_eingereicht.doc [0005] Um eine genaue Messung vornehmen zu können, muss bei den Vorrichtungen des Standes der Technik mit Autofokus-Optik für jede Distanz der Kamera zum zu vermessenden Objekt beziehungsweise Produkt eine neue Eichung vorgenommen werden.
[0006] Außerdem ist es für eine präzise Vermessung erforderlich, die Verzeichnung des Abbildes durch Objektivfehler zu berücksichtigen. Diese Fehler sind für ein optisches System bekanntermaßen bei verschiedenen Einstellung nicht konstant. Somit ist auch das Ausmaß der Verzeichnung abhängig von der jeweiligen Fokuseinstellung.
[0007] Dies wiederum hat dann zur Folge, dass die Korrekturalgorithmen zur Kompensation der Verzeichnungsfehler nur für eine bestimmte Fokusstellung gültig sind. Entsprechend müsste bei einem solchen System für jede Fokusstellung zusätzlich zum Abbildungsmaßstab auch ein zugehöriger Korrekturdatensatz zur Kompensation der Verzeichnung ermittelt und hinterlegt werden. Dies nimmt sehr viel Zeit in Anspruch und ist entsprechend kostspielig.
[0008] Die JP-A-7 31 1 161 beschreibt eine Vorrichtung zum optischen Vermessen und/oder Prüfen von in ihrer Längsrichtung vorwärts bewegten Längsprodukten mit mindestens einer Kamera mit Scharfstellung der Abbildung, wobei die Kamera zur Scharfstellung der Abbildung in Richtung auf die Oberfläche des Längsproduktes verschiebbar ist.
Aus der JP-A-2001 337 046 ist ebenfalls eine Vorrichtung zum optischen Vermessen und/oder Prüfen von in ihrer Längsrichtung vorwärtsbewegten Längsprodukten mit mindestens einer Kamera mit Scharfstellung der Abbildung bekannt. Bei dieser Vorrichtung kommen mehrere bewegliche Kameras zum Einsatz.
[0009] Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine einfache und kostengünstige gattungsgemäße Vorrichtung mit Scharfstellung der Abbildung bereit zu stellen. Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es ferner ein kostengünstiges und einfaches Verfahren zum optischen Vermessen und/oder Prüfen der genannten Art bereit zu stellen.
[00010] Gelöst wird diese Aufgabe durch die Lehre der unabhängigen Ansprüche.
[0001 1] Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung werden mehrere Kameras mit fixem Fokus eingesetzt, die mittels nur einer Vorrichtung gemeinsam und gleichzeitig um die gleiche Wegstrecke verschoben werden können.
[00012] Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung werden somit alle Kameras in Richtung auf die Oberfläche und insbesondere in senkrechter Richtung auf die Oberfläche des zu vermessende Längsproduktes verschoben beziehungsweise verfahren. Die Kameras werden dabei natürlich zweckmäßigerweise auf den optimalen Abstand zu der zu vermessenden Objekt- beziehungsweise Produktoberfläche verschoben.
[00013] Die Scharfstellung der Abbildung in den Kameras wird daher nicht durch ein Verstellen der Optik (Autofokus) bewerkstelligt. Vielmehr kann eine kostengünstige und einfach aufgebaute und damit über eine lange Standzeit verfügende Kamera mit Standardoptik zur Messung eingesetzt werden. Eine derartige Kamera besitzt einen fixen Fokus. Die mit Hilfe dieser Kamera vorgenommenen Messungen können mit einer eindeutigen Verzeichnungskorrektur versehen werden.
[00014] Die Vorteile der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind daher insbesondere:
Der Vergrößerungsmaßstab bleibt absolut konstant, - die fest eingeeichte Verzeichniskorrektur ermöglicht für jede
Einstellung optimale Messbedingungen und dies führt zu einer höchsten Wiederholbarkeit und Genauigkeit der durchgeführten Messungen.
[00015] Die oben aufgeführten Vorteile kommen dadurch zum Tragen, dass mehrere Kameras für die durchzuführenden Messaufgaben eingesetzt werden. Die erfindungsgemäße Vorrichtung findet dabei vorzugsweise Einsatz für runde Längsprodukte, beispielsweise Kabel, Rohre und Profile, die allseitig vermessen werden müssen. Ein mögliches Einsatzgebiet der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist allerdings auch die Vermessung von breiten Bahnen, beispielsweise Bretter, Platten, Stoffbahnen. In diesem Falle sind ebenfalls mehrere Kameras vorhanden, um die ganze Produktbreite möglichst optimal zu erfassen.
[00016] Die Kameras der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind in einer zur Längsrichtung senkrechten Ebene sowie um die Längsrichtung verteilt, insbesondere gleichmäßig verteilt, angeordnet. Die Längsrichtung stellt somit eine Senkrechte zu dieser Ebene dar.
[00017] Die Kameras sind derart in dieser Ebene um die Längsrichtung verteilt angeordnet, dass sie einen gleichen Abstand zu dem zu vermessenden Längsprodukt besitzen. Ein derartiges Längsprodukt kann im übrigen auch als Langprodukt bezeichnet werden.
[00018] Vorzugsweise sind die Kameras auf einem Kreis angeordnet, der um die Längsrichtung des zu vermessenden beziehungsweise bewegten, runden Längsproduktes umläuft. Die durch diesen Kreis gebildete Ebene verläuft senkrecht zur Längsrichtung bzw. Längsachse des Längsproduktes. Der Mittelpunkt des Kreises fällt dabei mit dem Zentrum (liegt in der genannten Ebene) der Vorrichtung und, sofern sich das zu vermessende Längsprodukt in der korrekten Lage befindet, mit der Längsachse des in Längsrichtung vorwärtsbewegten Längsproduktes zusammen. Der Kreisdurchmesser hängt davon ab, wie weit die Kameras zum Zentrum verschoben sind. Die Kameras sind in diesem Falle in Radialrichtung verschiebbar bzw. hin- und her-schiebbar.
[00019] Nach einer weiterhin bevorzugten Ausführungsform sind die
Kameras dabei gleichmäßig verteilt auf dem Kreis (genauer: auf dem
Kreisumfang) angeordnet. Diese Ausführungsform ist insbesondere für die oben beschriebenen runden Produkte geeignet. Eine derartige Vorrichtung dient vorzugsweise zur Oberflächenfehlervermessung der runden Produkte.
[00020] Sollen Produkte mit unrundem Querschnitt vermessen werden und sind die Kameras auf einem Kreis angeordnet, kann es zweckmäßig sein, die Kameras derartig aus zu gestalten, das sie zusätzlich auch noch einzeln verschoben werden können.
[00021] Es versteht sich von selbst, dass die Kameras in der gewählten Verschiebeposition ortsfest fixiert werden können.
[00022] Sollen unrunde Längsprodukte, beispielsweise Profile, vermessen werden, dann können die Kameras alternativ auch auf beispielsweise einem Oval oder einer anderen geometrischen, in sich geschlossenen Figur angeordnet sein, die auf der genannten senkrechten Ebene liegt.
[00023] Weiterhin bevorzugt sind die Kameras auf einer gemeinsamen Halterichtung verschiebbar montiert, vorzugsweise auf einer planen Fläche der gemeinsamen Halteeinrichtung, wobei die Fläche senkrecht zur Längsachse der Längsrichtung angeordnet ist.
[00024] Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zum optischen Vermessen und/oder Prüfen von in ihrer Längsrichtung vorwärts bewegten Längsprodukten werden mehrere wie oben beschriebene Kameras auf denjenigen Abstand zu der Oberfläche des zu vermessenden Längsproduktes in Richtung auf die Oberfläche des Längsproduktes verschoben, bei dem das Längsprodukt in den Kameras scharf abgebildet wird. Dies erfolgt natürlich vor der eigentlichen optischen Vermessung und/oder Prüfung. Anschließend wird dann die optische Vermessung beziehungsweise Prüfung durchgeführt.
[00025] Somit werden bei diesem Verfahren alle Kameras gemeinsam und gleichzeitig um die gleiche Wegstreckung in Richtung auf die Oberfläche des Längsprodukts verschoben. [00026] Wenn im Rahmen der vorliegende Unterlagen von einem Verschieben oder Verfahren in Richtung auf die Oberfläche die Rede ist, dann kann diese Bewegung zur Oberfläche hin oder von der Oberfläche weg erfolgen, je nachdem ob die Kameras näher an das Längsprodukt herangebracht oder davon entfernt werden muss/müssen. Analoges gilt für das Verschieben oder Verfahren in Radialrichtung.
[00027] Die Erfindung wird im Folgenden anhand einer bevorzugten Vorrichtung für die Oberflächenfehlervermessung an Kabeln, Rohren und Profilen beschrieben. Eine derartige Vorrichtung ist in den nachfolgenden Zeichnungen nicht maßstabsgetreu sowie teilweise schematisch näher erläutert. In den Zeichnungen zeigen:
Figur 1 eine perspektivische Darstellung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung mit drei Kameras
Figur 2 eine Aufsicht auf die in Figur 1 gezeigte Vorrichtung in Richtung der Längsrichtung des zu vermessenden
Längsproduktes, bei dem es sich hier um ein Rohr handelt,
Figur 3 eine der Figur 2 analoge Ansicht,
Figur 4a die optischen Verhältnisse in schematischer Darstellung für eine konventionelle Autofokus-Optik, gemäß dem
Stand der Technik,
Figur 4 b die optischen Verhältnisse bei einer erfindungsgemäßen Vorrichtung,
Figur 5 die Funktionsweise einer Vorrichtung zum Verschieben einer Kamera,
Figur 6 die in der Figur 5 gezeigte Vorrichtung in Seitenansicht,
Figur 7 eine alternative Ausführungsform für eine Vorrichtung zum Verschieben einer Kamera und Figur 8 eine dritte Vorrichtung zum Verschieben einer Kamera.
[00028] Unter Bezug auf die Figuren 1 bis 3 ist ersichtlich, dass die hier gezeigte, beispielhafte und ein bevorzugte Ausführungsform darstellende erfindungsgemäße Vorrichtung 1 eine Basisplatte 3 aufweist, welche alle für die Vermessung beziehungsweise Prüfung erforderlichen Elemente trägt.
[00029] Diese Basisplatte 3 stellt die gemeinsame Halteeinrichtung für drei Kamerasysteme 4 dar. In der Mitte dieser in etwa in Aufsicht dreiecksförmigen Basisplatte 3 befindet sich eine in etwa kreisförmige Ausnehmung 19, die zum Rand der Basisplatte 3 hin mittels eines Kanals 22 offen ist. Dadurch ist es möglich, die Basisplatte 3 derart auf das vermessende und prüfende Längsprodukt, hier ein Rohr 2, 2', aufzuschieben, dass das Rohr 2, 2' zentrisch und mittig zwischen den Kamerasystemen 4 angeordnet ist, worauf nachstehend noch näher eingegangen wird.
[00030] Die Kamerasysteme 4 sind gleichmäßig verteilt auf dem Umfang eines nicht gezeigten Kreises angeordnet und zeigen mit ihrem Objektiv zum Rohr 2, 21. Der Mittelpunkt dieses virtuellen Kreises stellt das Zentrum 23 der Vorrichtung 1 dar und fällt mit der Längsmittelachse des Rohres 2, 2' zusammen, wenn sich das Rohr 2, 2' in der gewünschten Messposition befindet.
[00031 ] Die Vorrichtung 1 wird üblicherweise in eine Produktionslinie eingebaut. Das Rohr 2, 2' wird kontinuierlich optisch vermessen und auf etwaige Fehler geprüft.
[00032] Bei den zu messenden Parametern handelt es sich beispielsweise um den Durchmesser und um die Oberflächenqualität. Vermessen werden dabei beispielsweise optisch erkennbare Form- und Farbfehler wie Dellen, Buckel, Risse, Löcher, Verunreinigungen, Schlieren, Kratzer, Fremdkörper und anderes mehr. Die zu vermessenden Rohre 2, 21 können aus allen denkbaren Materialien hergestellt sein, beispielsweise Kunststoff, Metall, Glas und Holz.
[00033] Bei der in den Figuren dargestellten Vorrichtung 1 wird die Messung mit insgesamt drei Kamerasystemen 4 durchgeführt. Allerdings ist es auch möglich, nur eines dieser Kamerasysteme 4 zum Einsatz zu bringen, wenn nur bestimmte Parameter gemessen werden sollen.
[00034] Zu einem derartigen Kamerasystem 4 gehört die eigentliche Kamera 5, die auf einem beweglichen Schlitten 6 montiert ist. Dieser Schlitten 6 ist in Radialrichtung und somit in Richtung auf die Längsachse des Rohres 2, 21 verschiebbar. Um diese Verschiebung zu bewirken, können verschiedenartig ausgebildete Vorrichtungen eingesetzt werden. Bei der in den Figuren 1 bis 3 gezeigten Ausführungsform dient dazu ein Exzenter 7. Dieser Exzenter 7 kann entweder direkt durch einen Motor 9 angetrieben werden. Für ein Rundumkontrolle des gezeigten Rohres 2, 2' können jedoch auch mehrere Kamerasysteme 4 mit Hilfe eines Zahnriemens 8, der mit allen Exzentern 7 im Eingriff ist, gleichzeitig verschoben werden. Darauf wird nachstehend unter Bezug auf die Figur 5 bis 9 noch näher eingegangen.
[00035] In der Figur 2 ist die erfindungsgemäße Vorrichtung 1 in der „hinteren" Stellung P dargestellt. Alle drei Kameras 5 sind radial vom
Zentrum 23 der Vorrichtung (= Mittelpunkt des genannten Kreises) in die radial äußere Position 11 verschoben. In dieser Stellung P ist die erfindungsgemäße Vorrichtung 1 optimal für das größtmögliche Rohr 2 auf den fokussierten Abstand L eingestellt, sodass die zu prüfende Oberfläche scharf in der Kamera abgebildet wird. Die Stellung P der
Kameras 5 kann mit Hilfe von Weggeberpotentiometern 10 gemessen und bestimmt werden.
[00036] Bei der in der Figur 3 wiedergegebenen Darstellung befindet sich die erfindungsgemäße Vorrichtung 1 in der „vorderen" Stellung P". Die Kameras 5 sind somit nach vorne in die radial innere Position 12 verschoben. Mit anderen Worte, die Kameras 5 sind zum Zentrum 23 hin verschoben, sodass die Oberfläche des Rohres 2', das ein kleineres Muster beziehungsweise Rohr darstellt, als das in der Figur 2 dargestellte, größere Rohr beziehungsweise Muster 2, wieder scharf abgebildet wird. Der optimale Abstand L zu den Kameras 5 bleibt somit konstant. Die Stellung P" ist mit den genannten Weggeberpotentiometern 10 bestimmbar.
[00037] In der Figur 4a sind die optischen Verhältnisse für eine den Stand der Technik repräsentierende beziehungsweise konventionelle Vorrichtung mit Autofokus-Optik dargestellt, wobei das Scharfstellen durch Verstellen der Linsen erfolgt.
[00038] In der Figur 4b wird die erfindungsgemäße Scharfstellung ohne Veränderung der Optik erläutert. Stattdessen wird die ganze Kamera verschoben.
[00039] Dieser optische Zusammenhang wird anhand von einer Messung zweier flacher Muster 20 und 21 mit rechteckigem Querschnitt von unterschiedlicher Höhe H und H1 erläutert.
[00040] Für die Figur 4 a gilt folgendes:
[00041] Das Muster 20 mit der Höhe H wird auf dem Sensorchip der Kamera 5 abgebildet. Dabei wird die Breite in B als Länge A abgebildet. Die Optik der Kamera 5 ist auf die Distanz L scharf eingestellt worden.
[00042] Für das Muster 21 mit der geringeren Höhe H1 muss die Kamera 5 (genauer die Optik davon) auf die neue Distanz L' scharf eingestellt werden. Dadurch verändert sich der Abbildungsmaßstab, sodass die Breite B1 der Kamera 5 verkürzt als A' erscheint. Die beiden Breiten B und B* sind im Beispiel identisch gewählt. Dies bedeutet mathematisch ausgedrückt: B1 = B woraus sich ergibt: A1 > A.
[00043] Für die Figur 4 b gilt folgendes:
[00044] Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung ergeben sich für das große Muster 20 mit der Höhe H dieselben Verhältnisse wie bei der Figur 4 a. Die Kamera 5 ist dabei in der Ausgangsstellung bzw. hinteren Stellung P. Die Breite B wird in der entsprechenden Länge A abgebildet. Der Abstand L der Oberfläche des Musters 20, 21 entspricht ebenfalls der Scharfstellung in Figur 4a.
[00045] Im Gegensatz zu dem in der Figur 4a gezeigten Stand der Technik wird aber für das kleinere Muster 21 die Scharfstellung 12 durch Verschieben der Kamera 5 in die vordere Stellung P" (mit gestrichelten Linien dargestellt) erreicht. Die optischen Verhältnisse mit einem festen Abstand L zum zu vermessenden Objekt bleiben für die Abbildung von B" erhalten. Demzufolge ist die so abgebildete Länge A" ebenso groß wie diejenige der Abbildung A für das Muster B" mit identischer Breite B. Mathematisch ausgedrückt bedeutet dies Folgendes: B" = B woraus sich ergibt: A" = A.
[00046] Aus obigen Darlegungen ergibt sich, dass mit einer konventionellen Autofokusvorrichtung der Abbildungsmaßstab für jeden
Objektabstand verschieden ist. Somit ist eine maßstabsgetreue
Vermessung der Oberfläche des Objektes schlecht möglich. Im
Gegensatz dazu bleibt der Abbildungsmaßstab bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung 1 eindeutig erhalten, sodass eine präzise Vermessung möglich ist.
[00047] In der Figur 5 ist dargestellt, wie ein erfindungsgemäßes Kamerasystem 4 mit einem Exzenter 7 verschoben werden kann. Dieser Exzenter 7 wird über eine Achse 13 angetrieben. Dadurch wird der Schlitten 6, auf dem die Kamera 5 montiert ist, in Längsrichtung beziehungsweise in Radialrichtung verschoben.
[00048] Figur 6 zeigt das in der Figur 5 dargestellte Kamerasystem 4 in Seitenansicht, wobei die Kamera 5 mit dem Schlitten 6 fest verbunden ist. Der Motor 12 treibt über die Achse 13 den Exzenter 7 an.
[00049] In der Figur 7 ist eine weitere Möglichkeit eines Antriebs des Schlittens mit eine Zahnstange 15 und einem Zahnrad 14 gezeigt. [00050] In der Figur 8 wird der dort gezeigte Schlitten 6 mit der darauf montierten Kamera 5 mit Hilfe einer motorgetriebenen Schnecke 17 angetrieben, welche eine am Schlitten 6 fixierte Mutter 18 in Längsrichtung verschiebt.
[00051] Neben den oben gezeigten Möglichkeiten für eine Verschiebung der Kameras 5 beziehungsweise der Schlitten 6, auf denen diese Kameras 5 befestigt sind, ist es erfindungsgemäß auch möglich und bevorzugt, mehrere Kamerasysteme 4 gleichzeitig zu verschieben, beziehungsweise anzutreiben. Eine derartige Ausführungsform ist in den Figuren 1 bis 3 dargestellt. Diese Ausführungsform ist mit einem Motor 9 ausgestattet, der über einen Zahnriemen 8 die drei in den Figuren 1 bis 3 gezeigten Kamerasysteme 4 gleichzeitig in Radialrichtung verschiebt beziehungsweise hin- und herschiebt. Dazu ist der Zahnriemen 8 mit den Exzentern 7 der drei Kamerasysteme 5 im Eingriff.
[00052] Die in den Figuren 1 bis 3 gezeigte Vorrichtung mit drei Kamerasystemen 4 dient insbesondere für eine Rundum-Kontrolle eines Rohres 2, T.
[00053] Es ist natürlich auch möglich, mehrere der beschriebenen Vorrichtungen zur Verschiebung der Kamerasysteme 5 in Richtung auf die Oberfläche des Längsproduktes miteinander zu kombinieren.
BEZUGSZEICHENLISTE
1 Vorrichtung
2, 2' Rohr 3 Basisplatte
4 Kamerasystem
5 Kamera
6 Schlitten
7 Exzenter 8 Zahnriemen
9 Motor 10 Weggeberpotentiometer
1 1 radial äußere Position
12 radial innere Position
13 Achse
14 Zahnrad
15 Zahnstange
16 Motor
17 motorgetriebene Schnecke
18 Mutter
10 19 Ausnehmung
20 Großes Muster
21 Kleineres Muster
22 Kanal
23 Zentrum
15

Claims

Titel: Vorrichtung zum optischen Vermessen und/oder Prüfen von Längsprodukten
PATENTANSPRÜCHE 1. Vorrichtung (1 ) zum optischen Vermessen und/oder Prüfen von in ihrer Längsrichtung vorwärts bewegten Längsprodukten (2, 2') mit mehreren Kameras (5), die zur Scharfstellung der Abbildung in Richtung auf die Oberfläche des Längsprodukts (2, 2') verschiebbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Kameras (5) einen festen Fokus besitzen, in einer zur
Längsrichtung senkrechten Ebene sowie um die Längsrichtung verteilt angeordnet sind und mittels einer Vorrichtung (6, 7, 8, 9) gemeinsam und gleichzeitig um die gleiche Wegstrecke verschiebbar sind, und dass das Zentrum (23) der Vorrichtung (1) in dieser Ebene liegt.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Kameras (5) auf einem Kreis angeordnet sind, der um die Längsachse umläuft, und der Mittelpunkt des Kreises (5) mit dem Zentrum (23) der Vorrichtung (1 ) zusammenfällt.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Kameras (5) gleichmäßig verteilt auf dem Kreis (5) angeordnet sind.
4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kameras (5) auf einem beweglichen Schlitten (6) angeordnet sind.
5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kameras (5) senkrecht in Richtung auf die Oberfläche des zu vermessenden Längsproduktes (2, 21) und im Falle von runden Längsprodukten (2, T) in Radialrichtung auf die Längsachse das Längsprodukt (2, 2') verschiebbar sind.
6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kameras (5) auf einer gemeinsamen Halteeinrichtung (3), verschiebbar montiert sind.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Kameras (5) auf einer planen Fläche der Halteeinrichtung (3) verschiebbar montiert sind.
8. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kameras (5) zusätzlich einzeln verschoben werden und in der gewünschten Verschiebeposition ortsfest fixiert werden können.
9. Verfahren zum optischen Vermessen und/oder Prüfen von in ihrer Längsrichtung vorwärts bewegten Längsprodukten mit mehreren Kameras mit Scharfstellung der Abbildung, dadurch gekennzeichnet, dass Kameras mit festem Fokus eingesetzt werden und vor der Vermessung bzw. Prüfung alle Kameras gemeinsam und gleichzeitig um die gleiche Wegstrecke auf denjenigen Abstand zu der Oberfläche des zu vermessenden Längsproduktes in Richtung auf die Oberfläche des Längsproduktes verschoben werden, bei dem das Längsprodukt in den Kameras scharf abgebildet wird, und dann die
Vermessung bzw. Prüfung durchgeführt wird.
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