WO2009056700A1 - Joint d'étanchéité double - Google Patents

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Serge Bunel
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Safran Nacelles SAS
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    • F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J15/00—Sealings
    • F16J15/02—Sealings between relatively-stationary surfaces
    • F16J15/06—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces
    • F16J15/064—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces the packing combining the sealing function with other functions
    • F16J15/065—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces the packing combining the sealing function with other functions fire resistant
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B64—AIRCRAFT; AVIATION; COSMONAUTICS
    • B64D—EQUIPMENT FOR FITTING IN OR TO AIRCRAFT; FLIGHT SUITS; PARACHUTES; ARRANGEMENT OR MOUNTING OF POWER PLANTS OR PROPULSION TRANSMISSIONS IN AIRCRAFT
    • B64D29/00—Power-plant nacelles, fairings or cowlings

Definitions

  • the invention relates to a seal designed to isolate an area likely to experience a fire in an aircraft propulsion system.
  • An aircraft can be powered by several turbojets each housed in a nacelle also housing a set of ancillary equipment related to its operation and providing various functions when the turbojet engine is in operation or stopped.
  • a nacelle such as that shown by way of example in FIG. 2 generally has a tubular structure comprising
  • Modern nacelles are often intended to house a turbofan engine capable of generating through the blades of the rotating fan a flow of hot air (also called primary flow) from the combustion chamber of the turbojet engine.
  • Each propulsion unit of the aircraft is thus formed by a nacelle and a turbojet, and is suspended from a fixed structure of the aircraft, for example under a wing or on the fuselage, by means of a pylon or attached mast. to the turbojet engine or to the nacelle.
  • the rear section of the external structure of the nacelle is usually formed of two covers 51 of substantially semicylindrical shape, on either side of a longitudinal vertical plane of symmetry of the nacelle, and movably mounted so as to be able to deploy between a working position and a maintenance position to give access to the turbojet engine.
  • the two covers 51 are generally pivotally mounted about a longitudinal hinge axis at the top (12 hours) of the inverter.
  • the covers 51 are held in the closed position by means of locks arranged along a junction line situated at the bottom (at
  • the turbojet engine has remote equipment; it is an accessory relay that includes a starter, a fuel pump, a hydraulic pump.
  • a power shaft connects the starter to the turbojet and various lines including fuel and pressurized fluids are arranged radially for supplying the turbojet engine from the accessory relay.
  • the area of the nacelle which provides the connection between the accessory relay and the turbojet must be confined so that a fire possibly fueled by a fuel leak does not spread to the rest of the propulsive set.
  • Fire-resistant joints are usually made of a silicone matrix that gives the joint elasticity, reinforced with glass fabric or carbon that gives the fire resistance.
  • the fire resistance is mainly obtained by the fabric of glass or carbon whose armor is dense and tight.
  • this type of joint is extremely stiff and is unable to marry a damaged support surface.
  • this type of seal is unsuitable for curvilinear areas having a small radius.
  • a nacelle is a complex piece that has particularly rugged internal contours.
  • a seal In addition to constituting a fire barrier, a seal must provide a sealing barrier between the nacelle and the turbojet, that is to say, it must permanently maintain contact between these two elements.
  • the nacelle can have large dimensions and, consequently, the relative movements that occur between the nacelle and the turbojet during its operation can be of great amplitude.
  • An object of the invention is to improve the sealing and fire resistance of a seal interposed between a nacelle element and a turbojet element.
  • the subject of the invention is essentially a seal designed to be interposed between a nacelle element and an element of a turbojet engine of a propulsion unit of an aircraft; this seal comprises at least two parallel tubular portions each having a quadrangular cross section including a flat bearing face, a convex contact face with an element to be sealed and two concave lateral faces connecting the convex face of contact to the face. plane of support, both tubular portions being constituted by a knitted sheet coated with an elastic synthetic matrix.
  • the seal according to the invention has a remarkable fire resistance compared to a small footprint and a high crushing capacity.
  • the seal according to the invention creates a double barrier.
  • the seal retains its confinement capacity by dissipating part of the energy of the flames by one of the tubular parts which may partly or wholly burn while the second tubular portion remains intact.
  • the seal 1 according to the invention can marry a curvilinear path which has low radius angles by its knitted ply which has significant elongation rates and that in all directions.
  • the seal according to the invention has an extremely favorable behavior because the concave side faces flex inwardly of each tubular portion.
  • the concavity of the lateral faces makes it possible, on the one hand, to place the seal in a location of reduced dimensions and, on the other hand, to juxtapose two tubular parts which can each be crashed without lateral interference.
  • the two tubular parts are joined at their bearing face by a sole.
  • the seal constitutes a unitary assembly which can be implemented for example by gluing or by a mechanical fastening type riveting by unwinding on a nacelle part.
  • the knitted web is made of threads of a material of the group including glass, carbon, and ceramics.
  • each tubular portion has a substantially square cross section.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of an embodiment of a seal according to the invention embedded on a hood of a rear section of a nacelle;
  • FIG. 2 is an exploded perspective view of an aircraft propulsion assembly comprising a nacelle and a turbojet engine;
  • FIG. 3 is a partial perspective view of a rear half section of a nacelle, showing the location of the seal according to the invention;
  • FIG. 4 is an enlarged view of detail IV of FIG.
  • the seal 1 comprises two tubular portions 2 connected by a sole 3 common.
  • the two tubular portions 2 are identical and each have a quadrangular cross section.
  • Each tubular portion 2 thus has a bearing face which is partially merged with the bearing flange 3; of the bearing face 4, depart substantially perpendicularly two concave side faces 5 which support a convex contact face 6.
  • the seal 1 consists of a knitted web, that is to say a structure formed by an interlacing of loops formed by one or more son; the knitted web has significant elongation rates in all directions.
  • the yarns which are part of the composition of the knitted sheet are yarns which have a high fire resistance and may for example be ceramic, carbon or glass yarns.
  • the knitted web receives a coating of a material such as for example silicone which also has a high degree of elongation.
  • the thickness of the lateral concave faces 5 and of the convex contact face 6 may be, for example, of the order of 1 to 2 mm while the thickness of the bearing face 4 may be for example, of the order of 2 to 4 mm.
  • the seal 1 as it appears in Figure 1 is positioned on a propulsion unit pod to border and confine an area likely to experience an accidental fire; it may be, for example, the zone of the nacelle which is at 6 o'clock and which is crossed by the power shaft and various pipes which connect the accessory relay to the turbojet, as illustrated in FIGS. and 4.
  • the seal 1 according to the invention creates a double barrier.
  • Each tubular portion 2 alone does not provide a sufficient fire barrier.
  • the fire resistance is obtained by the combination of the two tubular parts 2 which form a fire seal by dissipating part of the energy of the flames by one of the tubular parts 2 which can partly or totally to burn up while the second tubular part 2 remains intact and retains its confinement power.
  • the fact of using two tubular portions 2 in parallel also has a favorable corollary in terms of size. Indeed, with equal fire resistance, a seal according to the state of the art single tubular portion must have a cross section much greater than the sum of the cross sections of the two tubular portions 2 of the seal 1 according to the the invention.
  • the seal 1 according to the invention can marry a curvilinear path which has low radius angles; this faculty is conferred on the seal 1 according to the invention by its knitted web which has significant elongation rates, and in all directions.
  • the seal 1 according to the invention has an extremely favorable behavior. Indeed, when the element of the propulsion unit that presses on the contact surface moves relative to the element on which the seal is fixed, the seal crushes at constant width. Indeed, the concave side faces flex inwardly of each tubular portion. The concavity of the lateral faces makes it possible, on the one hand, to place the seal in a reduced position and, on the other hand, to juxtapose two tubular parts which can each be crushed without lateral interference.
  • tubular portions could have a rectangular cross section. It may also be envisaged to make a joint whose tubular parts are asymmetrical to take into account the particular contours of the surfaces to be sealed.

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Abstract

Ce joint d'étanchéité (1) est conçu pour être interposé entre un élément de nacelle et un élément d'un turboréacteur d'un ensemble propulsif d'un avion. Selon l'invention, le joint d'étanchéité (1) comprend au moins deux parties tubulaires (2) parallèles présentant chacune une section transversale quadrangulaire incluant une face d'appui plane (4), une face convexe de contact (6) avec un élément à étancher et deux faces latérales (5) concaves reliant la face convexe (6) de contact à la face plane d'appui (4), les deux parties tubulaires (2) étant constituées d'une nappe tricotée enduite d'une matrice synthétique.

Description

Joint d'étanchéité double
L'invention concerne un joint d'étanchéité conçu pour isoler une zone susceptible de connaître un feu dans un ensemble propulseur d'aéronef. Un aéronef peut être propulsé par plusieurs turboréacteurs logés chacun dans une nacelle abritant également un ensemble d'équipements annexes liés à son fonctionnement et assurant diverses fonctions lorsque le turboréacteur est en fonctionnement ou à l'arrêt.
Une nacelle comme celle montrée à titre d'exemple à la Figure 2 présente généralement une structure tubulaire comprenant
(i) une entrée d'air 20 en avant d'un turboréacteur 30, (ii) une section médiane 40 destinée à entourer une soufflante du turboréacteur,
(iii) une section arrière 50 pouvant éventuellement embarquer des moyens d'inversion de poussée et destinée à entourer la chambre de combustion du turboréacteur 30, et
(iv) une tuyère d'éjection 60 dont la sortie est située en aval du turboréacteur.
Les nacelles modernes sont souvent destinées à abriter un turboréacteur double flux apte à générer par l'intermédiaire des pales de la soufflante en rotation un flux d'air chaud (également appelé flux primaire) issu de la chambre de combustion du turboréacteur.
Chaque ensemble propulsif de l'avion est ainsi formé par une nacelle et un turboréacteur, et est suspendu à une structure fixe de l'avion, par exemple sous une aile ou sur le fuselage, par l'intermédiaire d'un pylône ou mât rattaché au turboréacteur ou à la nacelle.
La section arrière de la structure externe de la nacelle est usuellement formée de deux capots 51 de forme sensiblement hémicylindrique, de part et d'autre d'un plan vertical longitudinal de symétrie de la nacelle, et montés mobiles de manière à pouvoir se déployer entre une position de travail et une position de maintenance en vue de donner accès au turboréacteur.
Les deux capots 51 sont généralement montés pivotants autour d'un axe longitudinal formant charnière en partie supérieure (à 12 heures) de l'inverseur. Les capots 51 sont maintenus en position de fermeture au moyen de verrous disposés le long d'une ligne de jonction située en partie inférieure (à
6 heures). A 6 heures, le turboréacteur possède un équipement déporté ; il s'agit d'un relais d'accessoires qui comprend notamment un démarreur, une pompe à carburant, une pompe hydraulique. Un arbre de puissance relie le démarreur au turboréacteur et différentes canalisations notamment de carburant et de fluides sous pression sont disposées radialement pour l'alimentation du turboréacteur depuis le relais d'accessoires.
Compte tenu de la présence de carburant, la zone de la nacelle qui assure la liaison entre le relais d'accessoires et le turboréacteur doit être confinée pour qu'un feu éventuellement alimenté par une fuite de carburant ne se propage pas au reste de l'ensemble propulsif.
Les joints résistants au feu sont habituellement constitués d'une matrice de silicone qui confère l'élasticité au joint, armée de tissu de verre ou de carbone qui confère la tenue au feu. La tenue au feu est principalement obtenue par le tissu de verre ou de carbone dont l'armure est dense et serrée. En contrepartie, ce type de joint est extrêmement raide et est incapable d'épouser une surface d'appui accidentée. En particulier, ce type de joint est inadapté pour des zones curvilignes ayant un faible rayon. Or, une nacelle est une pièce complexe qui présente des contours internes particulièrement accidentés. En plus de constituer une barrière au feu, un joint doit réaliser une barrière d'étanchéité entre la nacelle et le turboréacteur c'est-à-dire qu'il doit en permanence maintenir un contact entre ces deux éléments. Or, dans un ensemble propulseur d'avion, la nacelle peut présenter de grandes dimensions et, par conséquent, les mouvements relatifs qui se produisent entre la nacelle et le turboréacteur au cours de son fonctionnement peuvent être de grande amplitude.
Un but de l'invention est d'améliorer l'étanchéité et la tenue au feu d'un joint d'étanchéité interposé entre un élément d'une nacelle et un élément d'un turboréacteur. L'invention a essentiellement pour objet un joint d'étanchéité conçu pour être interposé entre un élément de nacelle et un élément d'un turboréacteur d'un ensemble propulsif d'un avion ; ce joint d'étanchéité comprend au moins deux parties tubulaires parallèles présentant chacune une section transversale quadrangulaire incluant une face d'appui plane, une face convexe de contact avec un élément à étancher et deux faces latérales concaves reliant la face convexe de contact à la face plane d'appui, les deux parties tubulaires étant constituées d'une nappe tricotée enduite d'une matrice synthétique élastique.
Ainsi le joint d'étanchéité selon l'invention présente une remarquable tenue au feu rapportée à un encombrement réduit et à une grande capacité d'écrasement.
En terme de tenue au feu, le joint d'étanchéité selon l'invention crée une double barrière. En cas d'incendie le joint d'étanchéité conserve sa capacité de confinement par dissipation d'une partie de l'énergie des flammes par l'une des parties tubulaires qui peut en partie ou en totalité se consumer tandis que la seconde partie tubulaire reste intacte.
En terme de flexibilité, le joint d'étanchéité 1 selon l'invention peut épouser un cheminement curviligne qui possède des angles à faible rayon par sa nappe tricotée qui présente des taux d'allongement importants et ce dans toutes les directions. En terme d'encombrement en phase d'écrasement, le joint d'étanchéité selon l'invention présente un comportement extrêmement favorable car les faces latérales concaves fléchissent vers l'intérieur de chaque partie tubulaire. La concavité des faces latérales permet, d'une part, de placer le joint d'étanchéité dans un emplacement de dimensions réduites et, d'autre part, de juxtaposer deux parties tubulaires qui peuvent donc chacune s'écraser sans interférence latérale.
Selon une disposition préférée de l'invention, les deux parties tubulaires sont jointes au niveau de leur face d'appui par une semelle. Ainsi, le joint d'étanchéité constitue un ensemble unitaire qui peut être mis en place par exemple par collage ou par une fixation mécanique de type rivetage en le déroulant sur une partie de nacelle.
Il est envisagé que la nappe tricotée soit constituée de fils d'une matière du groupe comprenant le verre, le carbone, et la céramique.
Dans une forme de réalisation, chaque partie tubulaire présente une section transversale sensiblement carrée.
Pour sa bonne compréhension, l'invention est décrite en référence au dessin ci annexé représentant à titre d'exemple non limitatif une forme de réalisation d'un joint d'étanchéité selon celle-ci.
La figure 1 est une vue en coupe transversale d'une forme de réalisation d'un joint d'étanchéité selon l'invention embarqué sur un capot d'une section arrière d'une nacelle ; La figure 2 est une vue éclatée en perspective d'un ensemble propulseur d'aéronef comprenant une nacelle et un turboréacteur ;
La figure 3 est une vue partielle en perspective d'une demi section arrière d'une nacelle, montrant l'emplacement du joint selon l'invention ; La figure 4 est une vue agrandie du détail IV de la figure 3.
Comme le montre la Figure 1 , le joint d'étanchéité 1 comprend deux parties tubulaires 2 reliées par une semelle 3 commune. Dans l'exemple représenté, les deux parties tubulaires 2 sont identiques et présentent chacune une section transversale quadrangulaire. Chaque partie tubulaire 2 possède ainsi une face d'appui qui se confond en partie avec la semelle d'appui 3 ; de la face d'appui 4, partent sensiblement perpendiculairement deux faces latérales 5 concaves qui soutiennent une face de contact 6 convexe.
Le joint d'étanchéité 1 selon l'invention est constitué d'une nappe tricotée c'est-à-dire une structure formée par un entrelacement de boucles formées par un ou plusieurs fils ; la nappe tricotée présente des taux d'allongement importants dans toutes les directions. Les fils qui entrent dans la composition de la nappe tricotée sont des fils qui présentent une grande tenue au feu et peuvent être par exemple des fils de céramique, de carbone ou de verre. La nappe tricotée reçoit une enduction d'une matière telle que par exemple du silicone qui présente également un taux d'allongement important.
A titre purement indicatif, l'épaisseur des faces concaves latérales 5 et de la face convexe de contact 6 peut être, par exemple, de l'ordre de 1 à 2 mm tandis que l'épaisseur de la face d'appui 4 peut être, par exemple, de l'ordre de 2 à 4 mm. Le joint d'étanchéité 1 tel qu'il apparaît à la Figure 1 est positionné sur une nacelle d'ensemble propulseur pour border et confiner une zone susceptible de connaître un feu accidentel ; il peut s'agir, par exemple, de la zone de la nacelle qui se trouve à 6 heures et qui est traversée par l'arbre de puissance et diverses canalisations qui relient le relais d'accessoires au turboréacteur, comme illustré sur les figures 3 et 4.
En terme de tenue au feu, le joint d'étanchéité 1 selon l'invention crée une double barrière. Chaque partie tubulaire 2 à elle seule ne constitue pas une barrière suffisante au feu. La tenue au feu est obtenue par la combinaison des deux parties tubulaires 2 qui forment un joint d'étanchéité au feu par dissipation d'une partie de l'énergie des flammes par l'une des parties tubulaires 2 qui peut en partie ou en totalité se consumer tandis que la seconde partie tubulaire 2 reste intacte et conserve son pouvoir de confinement. Le fait d'utiliser deux parties tubulaires 2 en parallèle a également un corollaire favorable en terme d'encombrement. En effet, à tenue au feu égale, un joint d'étanchéité selon l'état de la technique à unique partie tubulaire devra posséder une section transversale largement supérieure à la somme des sections transversales des deux parties tubulaires 2 du joint d'étanchéité 1 selon l'invention.
En terme de flexibilité, le joint d'étanchéité 1 selon l'invention peut épouser un cheminement curviligne qui possède des angles à faible rayon ; cette faculté est conférée au joint d'étanchéité 1 selon l'invention par sa nappe tricotée qui présente des taux d'allongement importants, et ce dans toutes les directions.
En terme d'encombrement en phase d'écrasement, le joint d'étanchéité 1 selon l'invention présente un comportement extrêmement favorable. En effet, lorsque l'élément de l'ensemble propulsif qui vient appuyer sur la face de contact se déplace par rapport à l'élément sur lequel le joint d'étanchéité est fixé, le joint d'étanchéité s'écrase à largeur constante. En effet, les faces latérales concaves fléchissent vers l'intérieur de chaque partie tubulaire. La concavité des faces latérales permet, d'une part, de placer le joint d'étanchéité dans un emplacement de taille réduite et, d'autre part, de juxtaposer deux parties tubulaires qui peuvent donc chacune s'écraser sans interférence latérale.
Bien que l'invention ait été décrite en liaison avec des exemples particuliers de réalisation, il est bien évident qu'elle n'y est nullement limitée et qu'elle comprend tous les équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons si celles-ci entrent dans le cadre de l'invention. Ainsi, les parties tubulaires pourraient présenter une section transversale rectangulaire. Il peut également être envisagé de réaliser un joint dont les parties tubulaires sont asymétriques pour prendre en compte des contours particuliers des surfaces à étancher.

Claims

REVENDICATIONS
1. Joint d'étanchéité (1) conçu pour être interposé entre un élément de nacelle et un élément d'un turboréacteur d'un ensemble propulsif d'un avion, caractérisé en ce que le joint d'étanchéité (1) comprend au moins deux parties tubulaires (2) parallèles présentant chacune une section transversale quadrangulaire incluant une face d'appui plane (4), une face convexe de contact (6) avec un élément à étancher et deux faces latérales (5) concaves reliant la face convexe (6) de contact à la face plane d'appui (4), les deux parties tubulaires (2) étant constituées d'une nappe tricotée enduite d'une matrice synthétique.
2. Joint d'étanchéité selon la revendication 1 , caractérisé en ce que les deux parties tubulaires (2) sont jointes au niveau de leur face d'appui (4) par une semelle (3).
3. Joint d'étanchéité selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisé en ce que la nappe tricotée est constituée d'une matière du groupe comprenant le verre, le carbone, et la céramique.
4. Joint d'étanchéité selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que chaque partie tubulaire (2) présente une section transversale sensiblement carrée.
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