WO2009087788A1 - 舶用ディーゼル機関 - Google Patents

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Keiichi Shiraishi
Takanori Teshima
Takuma Ashida
Takanori Nishijima
Shinji Nomura
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Hitachi Zosen Corp
Mitsubishi Heavy Industries Ltd
TSUNEISHI HOLDINGS CORP
Hitachi Shipbuilding and Engineering Co Ltd
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    • Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
    • Y02T10/00—Road transport of goods or passengers
    • Y02T10/10—Internal combustion engine [ICE] based vehicles
    • Y02T10/12—Improving ICE efficiencies

Definitions

  • the present invention relates to a marine diesel engine, and more particularly to a marine diesel engine provided with a plurality of superchargers that increase the pressure of air supply using exhaust gas.
  • the merchant ship may be operated at a somewhat reduced speed from the normal voyage speed. In such cases, it is necessary to operate the main engine with a load that is somewhat lower than the normal voyage load.
  • the optimum supercharging can be achieved over a wide range of main engine loads. It is difficult to obtain efficiency. Therefore, by installing multiple turbochargers and controlling the number of operating units, optimum turbocharger efficiency can be obtained over a wide range of main engine loads. Compared to the case of using only one normal turbocharger. It is possible to reduce fuel consumption, and as a result, it is possible to contribute to improving the profitability of merchant vessels and reducing the environmental burden.
  • a marine diesel engine provided with a plurality of such superchargers for example, one disclosed in Patent Document 1 is known. JP-A-60-166716
  • the present invention has been made in view of the above circumstances, and in a marine diesel engine provided with a plurality of superchargers, when the supercharger is operated in parallel from a single operation or in a single operation from a parallel operation, always It is possible to prevent the reverse flow phenomenon from the compressor section of the turbocharger that is in operation to the compressor section of the turbocharger that is started or stopped, and to smoothly start or stop the turbocharger that is started or stopped.
  • An object of the present invention is to provide a marine diesel engine that can prevent surging of a turbocharger that is started or stopped.
  • a marine diesel engine according to the present invention includes an engine body, a turbine section driven by exhaust gas guided from the engine body, and a compressor section that is driven by the turbine section and pumps outside air to the engine body.
  • At least one main exhaust turbine supercharger which is always in an operating state during operation of the engine body, a turbine section driven by exhaust gas guided from the engine body, and the turbine section At least one sub-exhaust that is driven by the engine and pumps outside air to the engine body, and is in a stopped state or a parallel operation state with the main exhaust turbine supercharger during operation of the engine body
  • a marine diesel engine having a turbine supercharger, the exhaust manifold mounted on the engine body, An exhaust pipe communicating with the turbine section of the air turbine supercharger, a turbine inlet valve connected in the middle of the exhaust pipe, a compressor section of the auxiliary exhaust turbine supercharger, and an air supply mounted on the engine body
  • An air supply pipe communicating with a manifold, and a check that is connected in the middle of the air supply pipe and that opens when the outlet pressure of the compressor section of the auxiliary exhaust turbine supercharger is equal to or higher than the pressure of the air supply manifold
  • a valve an air discharge pipe having one end connected between the compressor portion of the auxiliary
  • the marine diesel engine operating method includes a single engine body, a turbine section driven by exhaust gas introduced from the engine body, and the engine body driven by the outside air. At least one main exhaust turbine supercharger that is always in an operating state during operation of the engine main body, and a turbine unit driven by exhaust gas guided from the engine main body And a compressor unit that is driven by the turbine unit and pumps outside air to the engine body, and is stopped during operation of the engine body or is operated in parallel with the main exhaust turbine supercharger.
  • At least one sub exhaust turbine supercharger, and an exhaust manifold mounted on the engine body An exhaust pipe communicating with the turbine section of the exhaust turbine supercharger, a turbine inlet valve connected in the middle of the exhaust pipe, a compressor section of the auxiliary exhaust turbine supercharger, and an air supply mounted on the engine body
  • An air supply pipe that communicates with the manifold, and a check valve that is connected in the middle of the air supply pipe and that opens when the outlet pressure of the compressor section of the sub exhaust turbine supercharger is equal to or higher than the air supply manifold pressure
  • an air discharge pipe having one end connected between the compressor part of the auxiliary exhaust turbine supercharger and the check valve in the middle of the air supply pipe, and air connected in the middle of the air discharge pipe
  • a marine diesel engine operating method comprising a discharge valve, wherein when the auxiliary exhaust turbine supercharger is started, the air release valve is opened in advance, and then the turbine inlet valve is opened. Will close the air discharge valve gradually the when stopping the auxiliary exhaust gas turbine turbocharger, will
  • the check valve provided in the air supply pipe starts, for example, the auxiliary exhaust turbine supercharger, and the auxiliary exhaust turbine overload.
  • the outlet pressure of the compressor section of the feeder becomes equal to or higher than the pressure of the air supply manifold, it is opened (fully opened).
  • the reverse flow phenomenon from the supply manifold to the compressor section of the sub exhaust turbine supercharger when the sub exhaust turbine supercharger is started and the sub exhaust turbine supercharger rotates smoothly (starts up). And the surging of the auxiliary exhaust turbine supercharger can be prevented.
  • the check valve provided in the air supply pipe opens, for example, an air release valve, and a sub-exhaust turbine supercharger.
  • the outlet pressure of the compressor section of the machine becomes lower than the pressure of the air supply manifold, it is closed (fully closed).
  • the check valve provided in the air supply pipe opens, for example, an air release valve, and a sub-exhaust turbine supercharger.
  • the turbocharger when the supercharger is operated in parallel from the single operation, or when the supercharger is operated independently from the parallel operation, the turbocharger is always started or stopped from the compressor unit of the supercharger in the operating state.
  • the backflow phenomenon to the compressor part of the supercharger can be prevented, the supercharger that is started or stopped can be started or stopped smoothly, and surging of the supercharger that is started or stopped can be prevented. There is an effect that can be.
  • FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a marine diesel engine according to an embodiment of the present invention. It is a graph for demonstrating the effect of the marine diesel engine which concerns on this invention. It is a graph for demonstrating the effect of the marine diesel engine which concerns on this invention.
  • FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a marine diesel engine according to this embodiment
  • FIG. 2 and FIG. 3 are graphs for explaining the operational effects of the marine diesel engine according to the present invention.
  • a marine diesel engine 1 includes a diesel engine main body (for example, a low-speed two-cycle diesel engine) 2 and a first exhaust turbine supercharger (main exhaust turbine supercharger) 3. And a second exhaust turbine supercharger (sub-exhaust turbine supercharger) 4.
  • a screw propeller (not shown) is directly or indirectly connected to a crankshaft (not shown) constituting the diesel engine main body (hereinafter referred to as “engine main body”) 2 via a propeller shaft (not shown). It is attached.
  • the engine body 2 is provided with a cylinder portion 5 including a cylinder liner (not shown), a cylinder cover (not shown), and the like, and in each cylinder portion 5 is a piston connected to a crankshaft. (Not shown) is arranged.
  • an exhaust port (not shown) of each cylinder portion 5 is connected to an exhaust manifold 6, and the exhaust manifold 6 is connected to a first exhaust turbine supercharger (hereinafter referred to as “the first exhaust turbine supercharger”) via a first exhaust pipe L 1. It is connected to the inlet side of the turbine section 3a of 3 and is connected to the second exhaust turbine supercharger (hereinafter referred to as “supercharger B”) via the second exhaust pipe L2.
  • each cylinder portion 5 is connected to an air supply manifold 7, and the air supply manifold 7 is connected to the compressor portion 3b of the supercharger A3 via the first air supply pipe L3. And is connected to the compressor section 4b of the supercharger B4 via the second air supply pipe L4.
  • the supercharger A3 is driven by exhaust gas (combustion gas) guided from the engine main body 2 via the first exhaust pipe L1, and is driven by the turbine part 3a so that the outside air is supplied to the engine main body 2.
  • the main component is a compressor section 3b that pumps the air and a casing (not shown) that is provided between the turbine section 3a and the compressor section 3b and supports them.
  • the casing is inserted with a rotating shaft 3c having one end projecting toward the turbine section 3a and the other end projecting toward the compressor section 3b.
  • One end portion of the rotating shaft 3c is attached to a turbine disk (not shown) of a turbine rotor (not shown) constituting the turbine portion 3a, and the other end portion of the rotating shaft 3c is connected to the compressor portion 3b. It is attached to a hub (not shown) of a compressor impeller (not shown).
  • the supercharger B4 is driven by exhaust gas (combustion gas) guided from the engine main body 2 via the second exhaust pipe L2, and is driven by the turbine part 4a so that the outside air is supplied to the engine main body 2.
  • the main component is a compressor section 4b that pumps the air and a casing (not shown) that is provided between and supports the turbine section 4a and the compressor section 4b. Further, a rotating shaft 4c is inserted through the casing, with one end projecting toward the turbine section 4a and the other end projecting into the compressor section 4b.
  • One end portion of the rotating shaft 4c is attached to a turbine disk (not shown) of a turbine rotor (not shown) constituting the turbine portion 4a, and the other end portion of the rotating shaft 4c is connected to the compressor portion 4b. It is attached to a hub (not shown) of a compressor impeller (not shown).
  • the exhaust gas that has passed through the turbine parts 3a and 4a is guided to a funnel (not shown) via exhaust pipes L5 and L6 connected to the outlet sides of the turbine parts 3a and 4a, respectively, and then is taken out of the ship. It is supposed to be discharged.
  • a silencer (not shown) is disposed in each of the supply pipes L7 and L8 connected to the inlet side of the compressor units 3b and 4b. It has come to be guided.
  • air coolers (intercoolers) 8 and 9 and a surge tank (not shown) are connected in the middle of the supply pipes L3 and L4 connected to the outlet side of the compressor units 3b and 4b. The outside air that has passed through 4b passes through these air coolers 8, 9 and a surge tank, and is then supplied to the air supply manifold 7 of the engine body 2.
  • a turbine inlet valve 10 is connected in the middle of the second exhaust pipe L2 of the marine diesel engine 1 according to the present embodiment, and the second intake pipe L4 (more specifically, the compressor unit 4b and the air cooler 9 are connected).
  • a check valve 11 is connected in the middle of the second air supply pipe L4), and the second air supply pipe L4 (more specifically, the compressor section 4b) is located upstream of the check valve 11.
  • One end of an air discharge pipe L9 is connected to the middle of the second air supply pipe L4) connecting the check valve 11.
  • the other end of the air discharge pipe L9 is connected in the middle of the exhaust pipe L6 or the funnel, and the outside air that has passed through the air discharge pipe L9 is discharged out of the ship together with the exhaust gas.
  • An air release valve 12 is connected in the middle of the air release pipe L9.
  • each of the turbine inlet valve 10 and the air release valve 12 starts the supercharger B4 from the state where the supercharger A3 is operated independently, and causes the supercharger A3 and the supercharger B4 to operate in parallel. Or when the supercharger A3 and the supercharger B4 are operated in parallel, the turbocharger B4 is stopped and the turbocharger A3 is operated independently, and is manually opened or closed. The That is, as shown in FIG. 2, when the supercharger B4 is started from the state where the supercharger A3 is operated independently and the supercharger A3 and the supercharger B4 are operated in parallel, the turbine inlet valve 10 is opened (fully opened), and the air release valve 12 opened in advance is gradually closed.
  • the compressor outlet pressures of the supercharger A3 and the supercharger B4 gradually increase, and the compressor outlet pressures of the supercharger A3 and the supercharger B4 become a predetermined value. Each pressure will be increased.
  • the check valve 11 is opened (fully opened) when the compressor outlet pressure of the supercharger B4 is equal to or higher than the pressure of the air supply manifold 7 or substantially equal to the pressure of the air supply manifold 7. .
  • the check valve 11 provided in the second air supply pipe L4 activates the supercharger B4 and the compressor outlet pressure (compressor unit 4b) of the supercharger B4. Is opened (fully opened) when the pressure at the outlet) becomes equal to or higher than the pressure of the air supply manifold 7 or substantially equal to the pressure of the air supply manifold 7. That is, when the supercharger B4 is started, the check valve 11 provided in the second air supply pipe L4 eliminates the pressure difference between the compressor outlet pressure of the supercharger B4 and the pressure of the air supply manifold 7, Or it becomes open after becoming small.
  • the check valve 11 provided in the second air supply pipe L4 opens the air release valve 12, and the compressor outlet pressure (compressor of the supercharger B4)
  • the compressor outlet pressure compressor of the supercharger B4
  • the check valve 11 provided in the second air supply pipe L4 has a predetermined pressure difference between the pressure at the compressor outlet of the supercharger B4 and the pressure of the air supply manifold 7. It becomes to close when it becomes larger.
  • the marine diesel engine provided with one supercharger A3 and one supercharger B4 has been described.
  • the present invention is not limited to this, and the supercharger A3 includes two superchargers A3. It can also be applied to marine diesel engines equipped with two or more units and / or two or more superchargers B4.

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Abstract

　過給機を複数備えた舶用ディーゼル機関において、過給機を単独運転から並列運転させる際、あるいは並列運転から単独運転させる際に、起動または停止される過給機のサージングを防止すること。エンジン本体（２）に搭載された排気マニホールド（６）と、タービン部（４ａ）とを連通する排気管（Ｌ２）と、排気管（Ｌ２）の途中に接続されたタービン入口弁（１０）と、コンプレッサ部（４ｂ）とエンジン本体（２）に搭載された給気マニホールド（７）とを連通する給気管（Ｌ４）と、給気管（Ｌ４）の途中に接続され、コンプレッサ部（４ｂ）の出口圧力が、コンプレッサ（３ｂ）の出口圧力以上のときに開状態となる逆止弁（１１）と、給気管（Ｌ４）の途中で、コンプレッサ部（４ｂ）と逆止弁（１１）との間にその一端が接続された空気放出管（Ｌ９）と、空気放出管（Ｌ９）の途中に接続された空気放出弁（１２）とを備えている。

Description

舶用ディーゼル機関
　本発明は、舶用ディーゼル機関に関し、特に、排気を利用して給気を昇圧させる過給機を複数備えた舶用ディーゼル機関に関するものである。
　商船の運航形態として、主機関での燃料消費量を削減するため、また運航スケジュールの調整のために常用の航海速力から幾らか減速して運航する場合がある。こういった場合には主機関の負荷を常用航海負荷から幾らか下げて運航する必要があるが、通常の過給機を1台のみ装備する場合は、広域な主機関負荷において最適な過給機効率を得ることは困難である。そこで、複数の過給機を装備し、これらの運転台数を制御することにより、広域な主機関負荷において最適な過給機効率が得られるため、通常の過給機１台のみの場合と比べ燃料消費量を削減することが可能となり、結果、商船の運航採算向上および環境負荷低減に寄与することが可能となる。このような過給機を複数備えた舶用ディーゼル機関としては、例えば、特許文献１に開示されたものが知られている。
特開昭６０－１６６７１６号公報
　しかしながら、上記特許文献１に開示された舶用ディーゼル機関では、Ｎｏ．２過給機２の起動に際して弁ｂを開放すると、Ｎｏ．１過給機１のブロア１Ｂ（より詳しくは、掃気室３）からＮｏ．２過給機２のブロア２Ｂに向かって逆流現象が発生し、Ｎｏ．２過給機２をスムーズに回転（起動）させることができず、Ｎｏ．２過給機２にサージングが発生してしまうといった問題点があった。
　本発明は、上記の事情に鑑みてなされたもので、過給機を複数備えた舶用ディーゼル機関において、過給機を単独運転から並列運転させる際、あるいは並列運転から単独運転させる際に、常に運転状態にある過給機のコンプレッサ部から起動または停止される過給機のコンプレッサ部への逆流現象を防止することができ、起動または停止される過給機をスムーズに起動または停止させることができて、起動または停止される過給機のサージングを防止することができる舶用ディーゼル機関を提供することを目的とする。
　本発明は、上記課題を解決するため、以下の手段を採用した。
　本発明に係る舶用ディーゼル機関は、一台のエンジン本体と、前記エンジン本体から導かれた排気ガスによって駆動されるタービン部と、このタービン部により駆動されて前記エンジン本体に外気を圧送するコンプレッサ部とを有し、前記エンジン本体の運転中、常に運転状態とされる少なくとも一台の主排気タービン過給機と、前記エンジン本体から導かれた排気ガスによって駆動されるタービン部と、このタービン部により駆動されて前記エンジン本体に外気を圧送するコンプレッサ部とを有し、前記エンジン本体の運転中、停止状態、または前記主排気タービン過給機と並列運転状態とされる少なくとも一台の副排気タービン過給機とを備えた舶用ディーゼル機関であって、前記エンジン本体に搭載された排気マニホールドと、前記副排気タービン過給機のタービン部とを連通する排気管と、前記排気管の途中に接続されたタービン入口弁と、前記副排気タービン過給機のコンプレッサ部と前記エンジン本体に搭載された給気マニホールドとを連通する給気管と、前記給気管の途中に接続され、前記副排気タービン過給機の前記コンプレッサ部の出口圧力が、前記給気マニホールドの圧力以上のときに開状態となる逆止弁と、前記給気管の途中で、前記副排気タービン過給機のコンプレッサ部と前記逆止弁との間にその一端が接続された空気放出管と、前記空気放出管の途中に接続された空気放出弁とを備えている。
　また、本発明に係る舶用ディーゼル機関の運転方法は、一台のエンジン本体と、前記エンジン本体から導かれた排気ガスによって駆動されるタービン部と、このタービン部により駆動されて前記エンジン本体に外気を圧送するコンプレッサ部とを有し、前記エンジン本体の運転中、常に運転状態とされる少なくとも一台の主排気タービン過給機と、前記エンジン本体から導かれた排気ガスによって駆動されるタービン部と、このタービン部により駆動されて前記エンジン本体に外気を圧送するコンプレッサ部とを有し、前記エンジン本体の運転中、停止状態とされるか、あるいは前記主排気タービン過給機と並列運転状態とされる少なくとも一台の副排気タービン過給機とを備え、前記エンジン本体に搭載された排気マニホールドと、前記副排気タービン過給機のタービン部とを連通する排気管と、前記排気管の途中に接続されたタービン入口弁と、前記副排気タービン過給機のコンプレッサ部と前記エンジン本体に搭載された給気マニホールドとを連通する給気管と、前記給気管の途中に接続され、前記副排気タービン過給機の前記コンプレッサ部の出口圧力が、前記給気マニホールド圧力以上のときに開状態となる逆止弁と、前記給気管の途中で、前記副排気タービン過給機のコンプレッサ部と前記逆止弁との間にその一端が接続された空気放出管と、前記空気放出管の途中に接続された空気放出弁とを備えた舶用ディーゼル機関の運転方法であって、前記副排気タービン過給機の起動時には、前記空気放出弁を予め開放しておき、つぎに前記タービン入口弁を開けた後、前記空気放出弁を徐々に閉めていき、前記副排気タービン過給機の停止時には、前記空気放出弁を徐々に開けていき、つぎに前記タービン入口弁を徐々に閉めていくようにした。
　本発明に係る舶用ディーゼル機関または本発明に係る舶用ディーゼル機関の運転方法によれば、給気管に設けられた逆止弁は、例えば、副排気タービン過給機を起動して、副排気タービン過給機のコンプレッサ部の出口圧力が、給気マニホールドの圧力以上になると開放（全開）することとなる。
　これにより、副排気タービン過給機の起動時における給気マニホールドから副排気タービン過給機のコンプレッサ部への逆流現象を防止することができ、副排気タービン過給機をスムーズに回転（起動）させることができて、副排気タービン過給機のサージングを防止することができる。
　また、本発明に係る舶用ディーゼル機関または本発明に係る舶用ディーゼル機関の運転方法によれば、給気管に設けられた逆止弁は、例えば、空気放出弁を開いてゆき、副排気タービン過給機のコンプレッサ部の出口圧力が、給気マニホールドの圧力よりも低くなると閉塞（全閉）するようになっている。
　これにより、副排気タービン過給機の停止時における給気マニホールドから副排気タービン過給機のコンプレッサ部への逆流現象を防止することができ、副排気タービン過給機をスムーズに回転（停止）させることができて、副排気タービン過給機のサージングを防止することができる。
　本発明に係る舶用ディーゼル機関によれば、過給機を単独運転から並列運転させる際、あるいは並列運転から単独運転させる際に、常に運転状態にある過給機のコンプレッサ部から起動または停止される過給機のコンプレッサ部への逆流現象を防止することができ、起動または停止される過給機をスムーズに起動または停止させることができて、起動または停止される過給機のサージングを防止することができるという効果を奏する。
本発明の一実施形態に係る舶用ディーゼル機関の概略構成図である。 本発明に係る舶用ディーゼル機関の作用効果を説明するためのグラフである。 本発明に係る舶用ディーゼル機関の作用効果を説明するためのグラフである。
　以下、本発明に係る舶用ディーゼル機関の一実施形態について、図１から図３を参照しながら説明する。
　図１は本実施形態に係る舶用ディーゼル機関の概略構成図、図２および図３は本発明に係る舶用ディーゼル機関の作用効果を説明するためのグラフである。
　図１に示すように、本実施形態に係る舶用ディーゼル機関１は、ディーゼルエンジン本体（例えば、低速２サイクルディーゼル機関）２と、第１の排気タービン過給機（主排気タービン過給機）３と、第２の排気タービン過給機（副排気タービン過給機）４とを備えている。
　ディーゼルエンジン本体（以下「エンジン本体」という。）２を構成するクランク軸（図示せず）には、プロペラ軸（図示せず）を介してスクリュープロペラ（図示せず）が直接的または間接的に取り付けられている。また、エンジン本体２には、シリンダライナ（図示せず）、シリンダカバー（図示せず）等からなるシリンダ部５が設けられており、各シリンダ部５内には、クランク軸と連結されたピストン（図示せず）が配置されている。さらに、各シリンダ部５の排気ポート（図示せず）は、排気マニホールド６と接続されており、排気マニホールド６は、第１の排気管Ｌ１を介して第１の排気タービン過給機（以下、「過給機Ａ」という。）３のタービン部３ａの入口側と接続され、第２の排気管Ｌ２を介して第２の排気タービン過給機（以下、「過給機Ｂ」という。）４のタービン部４ａの入口側と接続されている。一方、各シリンダ部５の給気ポート（図示せず）は、給気マニホールド７と接続されており、給気マニホールド７は、第１の給気管Ｌ３を介して過給機Ａ３のコンプレッサ部３ｂと接続され、第２の給気管Ｌ４を介して過給機Ｂ４のコンプレッサ部４ｂと接続されている。
　過給機Ａ３は、第１の排気管Ｌ１を介してエンジン本体２から導かれた排気ガス（燃焼ガス）によって駆動されるタービン部３ａと、このタービン部３ａにより駆動されてエンジン本体２に外気を圧送するコンプレッサ部３ｂと、これらタービン部３ａとコンプレッサ部３ｂとの間に設けられてこれらを支持するケーシング（図示せず）とを主たる要素として構成されたものである。
 
また、ケーシングには、一端部をタービン部３ａ側に突出させ、他端部をコンプレッサ部３ｂに突出させた回転軸３ｃが挿通されている。回転軸３ｃの一端部は、タービン部３ａを構成するタービン・ロータ（図示せず）のタービン・ディスク（図示せず）に取り付けられており、回転軸３ｃの他端部は、コンプレッサ部３ｂを構成するコンプレッサ羽根車（図示せず）のハブ（図示せず）に取り付けられている。
　過給機Ｂ４は、第２の排気管Ｌ２を介してエンジン本体２から導かれた排気ガス（燃焼ガス）によって駆動されるタービン部４ａと、このタービン部４ａにより駆動されてエンジン本体２に外気を圧送するコンプレッサ部４ｂと、これらタービン部４ａとコンプレッサ部４ｂとの間に設けられてこれらを支持するケーシング（図示せず）とを主たる要素として構成されたものである。
　また、ケーシングには、一端部をタービン部４ａ側に突出させ、他端部をコンプレッサ部４ｂに突出させた回転軸４ｃが挿通されている。回転軸４ｃの一端部は、タービン部４ａを構成するタービン・ロータ（図示せず）のタービン・ディスク（図示せず）に取り付けられており、回転軸４ｃの他端部は、コンプレッサ部４ｂを構成するコンプレッサ羽根車（図示せず）のハブ（図示せず）に取り付けられている。
　そして、タービン部３ａ，４ａを通過した排気ガスはそれぞれ、タービン部３ａ，４ａの出口側に接続された排気管Ｌ５，Ｌ６を介してファンネル（図示せず）に導かれた後、船外に排出されるようになっている。
　コンプレッサ部３ｂ，４ｂの入口側に接続された給気管Ｌ７，Ｌ８にはそれぞれ、消音器（図示せず）が配置されており、この消音器を通過した外気が、コンプレッサ部３ｂ，４ｂにそれぞれ導かれるようになっている。また、コンプレッサ部３ｂ，４ｂの出口側に接続された給気管Ｌ３，Ｌ４の途中には、空気冷却器（インタークーラ）８，９や図示しないサージタンク等が接続されており、コンプレッサ部３ｂ，４ｂを通過した外気は、これら空気冷却器８，９やサージタンク等を通過した後、エンジン本体２の給気マニホールド７に供給されるようになっている。
　さて、本実施形態に係る舶用ディーゼル機関１の第２の排気管Ｌ２の途中には、タービン入口弁１０が接続され、第２の給気管Ｌ４（より詳しくは、コンプレッサ部４ｂと空気冷却器９とを結ぶ第２の給気管Ｌ４）の途中には、逆止弁１１が接続されており、逆止弁１１の上流側に位置する第２の給気管Ｌ４（より詳しくは、コンプレッサ部４ｂと逆止弁１１とを結ぶ第２の給気管Ｌ４）の途中には、空気放出管Ｌ９の一端が接続されている。空気放出管Ｌ９の他端は、排気管Ｌ６またはファンネルの途中に接続されており、空気放出管Ｌ９を通過した外気は、排気ガスとともに船外に排出されるようになっている。また、空気放出管Ｌ９の途中には、空気放出弁１２が接続されている。
　そして、タービン入口弁１０および空気放出弁１２はそれぞれ、過給機Ａ３を単独運転させている状態から、過給機Ｂ４を起動して、過給機Ａ３と過給機Ｂ４とを並列運転させるとき、あるいは過給機Ａ３と過給機Ｂ４とを並列運転させている状態から、過給機Ｂ４を停止して、過給機Ａ３を単独運転させるときに手動で、または自動的に開閉される。
　すなわち、図２に示すように、過給機Ａ３を単独運転させている状態から、過給機Ｂ４を起動して、過給機Ａ３と過給機Ｂ４とを並列運転させるときには、タービン入口弁１０を開放し（全開とし）、予め開放しておいた空気放出弁１２を徐々に閉めていく。そして、空気放出弁１２を徐々に閉めていくことにより、過給機Ａ３および過給機Ｂ４のコンプレッサ出口圧力が徐々に上昇し、過給機Ａ３および過給機Ｂ４のコンプレッサ出口圧力が所定の圧力までそれぞれ高められることとなる。
　なお、逆止弁１１は、過給機Ｂ４のコンプレッサ出口圧力が、給気マニホールド７の圧力以上になるか、あるいは給気マニホールド７の圧力と略等しくなると開放（全開）するようになっている。
　一方、図３に示すように、過給機Ａ３と過給機Ｂ４とを並列運転させている状態から、過給機Ｂ４を停止して、過給機Ａ３を単独運転させるときには、空気放出弁１２を徐々に開放し（全開とし）、給気マニホールド７の圧力が、過給機Ｂ４のコンプレッサ出口圧力（コンプレッサ部４ｂの出口圧力）よりも高くなるようにした後、タービン入口弁１０を閉めていく。そして、タービン入口弁１０を閉めていくことにより、過給機Ｂ４のコンプレッサ出口圧力が徐々に低下して０（零）となり、過給機Ｂ４が停止する。
　なお、逆止弁１１は、過給機Ｂ４のコンプレッサ出口圧力が、給気マニホールド７の圧力よりも低くなるか、あるいは給気マニホールド７の圧力よりも所定の圧力低くなると閉塞（全閉）するようになっている。
　本実施形態に係る舶用ディーゼル機関１によれば、第２の給気管Ｌ４に設けられた逆止弁１１は、過給機Ｂ４を起動して、過給機Ｂ４のコンプレッサ出口圧力（コンプレッサ部４ｂの出口圧力）が、給気マニホールド７の圧力以上になるか、あるいは給気マニホールド７の圧力と略等しくなると開放（全開）するようになっている。すなわち、過給機Ｂ４の起動時において、第２の給気管Ｌ４に設けられた逆止弁１１は、過給機Ｂ４のコンプレッサ出口圧力と給気マニホールド７の圧力との圧力差がなくなって、あるいは僅少となってから開くようになっている。
　これにより、過給機Ｂ４の起動時における給気マニホールド７からコンプレッサ部４ｂへの逆流現象を防止する、あるいは大幅に低減させることができ、過給機Ｂ４（の回転軸４ｃ）をスムーズに回転（起動）させることができて、過給機Ｂ４のサージングを防止することができる。
　また、本実施形態に係る舶用ディーゼル機関１によれば、第２の給気管Ｌ４に設けられた逆止弁１１は、空気放出弁１２を開けていき、過給機Ｂ４のコンプレッサ出口圧力（コンプレッサ部４ｂの出口圧力）が、給気マニホールド７の圧力よりも低くなるか、あるいは給気マニホールド７の圧力よりも所定の圧力低くなると閉塞（全閉）するようになっている。すなわち、過給機Ｂ４の停止時において、第２の給気管Ｌ４に設けられた逆止弁１１は、過給機Ｂ４のコンプレッサ出口圧力と給気マニホールド７の圧力との圧力差が所定の圧力よりも大きくなると閉まるようになっている。
　これにより、過給機Ｂ４の停止時における給気マニホールド７からコンプレッサ部４ｂへの逆流現象を防止する、あるいは大幅に低減させることができ、過給機Ｂ４（の回転軸４ｃ）をスムーズに回転（停止）させることができて、過給機Ｂ４のサージングを防止することができる。
　なお、上述した実施形態では、過給機Ａ３および過給機Ｂ４をそれぞれ一台ずつ具備した舶用ディーゼル機関について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、過給機Ａ３を２台以上および／または過給機Ｂ４を２台以上具備した舶用ディーゼル機関にも適用することができる。

Claims (2)

  1. 　一台のエンジン本体と、
    　前記エンジン本体から導かれた排気ガスによって駆動されるタービン部と、このタービン部により駆動されて前記エンジン本体に外気を圧送するコンプレッサ部とを有し、前記エンジン本体の運転中、常に運転状態とされる少なくとも一台の主排気タービン過給機と、
    　前記エンジン本体から導かれた排気ガスによって駆動されるタービン部と、このタービン部により駆動されて前記エンジン本体に外気を圧送するコンプレッサ部とを有し、前記エンジン本体の運転中、停止状態、または前記主排気タービン過給機と並列運転状態とされる少なくとも一台の副排気タービン過給機とを備えた舶用ディーゼル機関であって、
    　前記エンジン本体に搭載された排気マニホールドと、前記副排気タービン過給機のタービン部とを連通する排気管と、
    　前記排気管の途中に接続されたタービン入口弁と、
    　前記副排気タービン過給機のコンプレッサ部と前記エンジン本体に搭載された給気マニホールドとを連通する給気管と、
    　前記給気管の途中に接続され、前記副排気タービン過給機の前記コンプレッサ部の出口圧力が、前記給気マニホールドの圧力以上のときに開状態となる逆止弁と、
    　前記給気管の途中で、前記副排気タービン過給機のコンプレッサ部と前記逆止弁との間にその一端が接続された空気放出管と、
    　前記空気放出管の途中に接続された空気放出弁とを備えてなることを特徴とする舶用ディーゼル機関。
  2. 　一台のエンジン本体と、
    　前記エンジン本体から導かれた排気ガスによって駆動されるタービン部と、このタービン部により駆動されて前記エンジン本体に外気を圧送するコンプレッサ部とを有し、前記エンジン本体の運転中、常に運転状態とされる少なくとも一台の主排気タービン過給機と、
    　前記エンジン本体から導かれた排気ガスによって駆動されるタービン部と、このタービン部により駆動されて前記エンジン本体に外気を圧送するコンプレッサ部とを有し、前記エンジン本体の運転中、停止状態とされるか、あるいは前記主排気タービン過給機と並列運転状態とされる少なくとも一台の副排気タービン過給機とを備え、
    　前記エンジン本体に搭載された排気マニホールドと、前記副排気タービン過給機のタービン部とを連通する排気管と、
    　前記排気管の途中に接続されたタービン入口弁と、
    　前記副排気タービン過給機のコンプレッサ部と前記エンジン本体に搭載された給気マニホールドとを連通する給気管と、
    　前記給気管の途中に接続され、前記副排気タービン過給機の前記コンプレッサ部の出口圧力が、前記給気マニホールドの圧力以上のときに開状態となる逆止弁と、
    　前記給気管の途中で、前記副排気タービン過給機のコンプレッサ部と前記逆止弁との間にその一端が接続された空気放出管と、
    　前記空気放出管の途中に接続された空気放出弁とを備えた舶用ディーゼル機関の運転方法であって、
    　前記副排気タービン過給機の起動時には、前記空気放出弁を予め開放しておき、つぎに前記タービン入口弁を開けた後、前記空気放出弁を徐々に閉めていき、
    　前記副排気タービン過給機の停止時には、前記空気放出弁を徐々に開けていき、つぎに前記タービン入口弁を閉めるようにしたことを特徴とする舶用ディーゼル機関の運転方法。
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