WO2009096706A9 - 분할 전극 구조를 갖는 접촉 감지 패널 및 이를 구비한 접촉 감지 장치 - Google Patents

분할 전극 구조를 갖는 접촉 감지 패널 및 이를 구비한 접촉 감지 장치 Download PDF

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Definitions

  • the present invention relates to a touch sensing panel and a touch sensing apparatus having a single electrode layer.
  • the touch sensing device refers to an input device for sensing a touch position of a user and performing overall control of an electronic device including screen control using information regarding the detected touch position as input information.
  • the touch sensing apparatus includes a touch pad applied to a laptop, a touch screen for sensing a touch input on a display screen, and the like.
  • the touch sensing device includes a touch sensing panel for generating a sensing signal by a user input, a touch sensing unit for determining an input using the sensing signal, and the touch sensing panel includes a resistive film type according to a sensing signal generating method. It is divided into a capacitive type and the like. BACKGROUND OF THE INVENTION
  • the capacitive touch sensing panel that detects a touch position based on a change in capacitance caused by a user's touch has gradually increased its application range due to high durability and suitability for sliding input.
  • the capacitive touch sensing panel includes a sensing electrode for sensing a change in capacitance.
  • the transparent electrode is generally formed of a transparent conductive material such as indium tin oxide (ITO).
  • ITO indium tin oxide
  • this transparent electrode was formed separately in two layers, and one layer used the X direction component of a contact position, and the other layer used to detect the Y direction component.
  • the transparent electrode is composed of two layers, there is a problem in that the transparency of the panel is lowered, the yield is lowered as the process is added, and the price is increased. Therefore, recently, research on a capacitive touch sensing panel having a single transparent electrode layer structure, which constitutes a transparent electrode with a single layer, has been conducted.
  • the touch sensing panel including a single layer electrode has advantages of simple structure, high process yield, and low price.
  • the thin thickness makes it suitable for application to ultra-thin electronic devices and provides a clear screen with high transparency.
  • the touch sensing panel of the single layer electrode structure has a problem in that the accuracy of the detected contact position may be slightly lowered because the degree of freedom of the transparent electrode arrangement is lower than that of the conventional double transparent electrode layer structure described above.
  • the present invention proposes a new type single layer electrode structure applicable to a touch sensing panel.
  • a plurality of sensing electrodes disposed on one surface of the substrate; And conductive wires connected to one side of the plurality of sensing electrodes;
  • Each of the sensing electrodes includes at least one convex portion protruding in the opposite direction of the one side and at least one concave portion indented toward the one side, wherein the convex portions of the respective sensing electrodes are concave portions of at least one adjacent sensing electrode.
  • a touch sensing panel characterized in that it is arranged in the form of insertion in the.
  • the touch sensing panel in a touch sensing panel having a single electrode layer, includes a plurality of sensing electrodes forming the electrode layer, wherein the plurality of sensing electrodes are at least partially serrated, Each sensing electrode is provided with a touch sensing panel, characterized in that at least one adjacent sensing electrode and the teeth are arranged in engagement with each other.
  • the sensing electrode disposed on one surface of the substrate to form a sensing region, extending along the first axis; And a touch sensing unit electrically connected to the sensing electrode.
  • the sensing electrode is divided into a plurality of sub electrodes extending along the first axis in the sensing area, and the sub electrode divides another sensing electrode in an area between the plurality of sub electrodes which divide the sensing electrode.
  • the touch sensing panel according to the present invention can increase the detection accuracy by minimizing the calculation error of the contact position. This improves the linearity of the contact input.
  • FIG. 1 is a diagram illustrating a planar structure of a touch screen panel according to an exemplary embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a view for explaining the shape and arrangement of the sensing electrode of FIG. 1 in detail.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view of the touch screen panel of FIG. 1.
  • FIG. 4 is a diagram illustrating a change in capacitance that appears when a user's finger contacts the touch screen panel.
  • FIG. 5 and 6 are views illustrating a process of calculating a contact position using the touch screen panel of FIG. 1.
  • FIG. 1 illustrates a planar structure of a touch sensing panel according to an exemplary embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is a diagram illustrating in detail the shapes of the sensing electrodes 111 and 112 of FIG. 1.
  • FIG. 3 illustrates a cross-sectional structure developed along the line AA ′ in FIG. 1.
  • the horizontal direction of the substrate 120 will be referred to as the X direction, the vertical direction to the Y direction, and the thickness direction to the Z direction.
  • each of the sensing electrodes 111 and 112 is connected to the conductive line 130 at one side.
  • the sensing electrodes 111 and 112 may include at least one convex portion 113 protruding in a direction opposite to one side connected to the conductive line 130 in the sensing region 124, and a concave portion 114 indented in the one direction. Contains one or more.
  • the convex portions 113 of the other sensing electrodes 111 and 112 are disposed in the recesses 114 of the sensing electrodes 111 and 112 adjacent to each other.
  • the convex portion 113 is disposed in the concave portion 114 of the sensing electrodes 111 and 112 facing each other, such that a pair of sensing electrodes 111 and 112 facing each other may have a rectangular shape.
  • the touch sensing panel may be mounted on the rear surface of the substrate 120 provided on the front surface of the display screen of the electronic device.
  • the substrate 120 includes a transparent sensing region 124 in which the sensing electrodes 111 and 112 are disposed, and an opaque bezel region 122 forming the display bezel.
  • the substrate 120 is made of a transparent material such as acrylic or tempered glass having a uniform thickness and dielectric constant as part of a case mechanism of the electronic device.
  • the bezel area 122 may be formed by depositing, printing, or applying a pigment on the rear surface of the substrate 120.
  • sensing electrodes 111 and 112 formed in a comb-shaped or saw-shaped region elongated in the X direction are paired left and right and repeatedly arranged in a plurality of positions in the Y direction.
  • the pair of sensing electrodes 111 and 112 are arranged in a shape in which two hypotenuses face each other, and the widest end portion of the pair of sensing electrodes 111 and 112 passes through the conductor 130 to sense each of the touch sensing circuits 140. Is connected to the channel.
  • the sensing electrode 111 on the left side has three convex portions 113 protruding in parallel to each other in the X direction.
  • a recess 114 having a concave shape is formed between the convex portions 113 toward the inside of the region formed by the sensing electrode 111.
  • the sensing electrodes 112 on the right side also have the same shape, and the two sensing electrodes 111 and 112 are formed in such a manner that the convex portion 113 on one side is inserted into the recessed portion 114 on the opposite side, that is, the teeth are engaged with each other. Arranged in shape.
  • the rectangular region is formed by the two sensing electrodes 111 and 112 disposed as described above.
  • the convex portion 113 has a form in which the width gradually narrows in the protruding direction, and is smaller in width than the protruding length. This structure makes it possible to calculate the X direction component of the contact position, which will be described later.
  • the sensing electrodes 111 and 112 may be made of a film-type transparent conductive material such as ITO, IZO, or ZnO.
  • the formed transparent film 115 is produced by patterning using a method such as photolithography.
  • the conductive wire 130 may be formed by printing a conductive metal material such as silver (Ag) on the transparent film 115 having the patterned sensing electrodes 111 and 112 by a silk screen method.
  • the transparent films 115 on which the sensing electrodes 111 and 112 and the conductive wire 130 are formed are laminated on the rear surface of the substrate 120.
  • an adhesive such as an optically clear adhesive (OCA) may be used to stack the transparent film 115.
  • OCA optically clear adhesive
  • Capacitance C t formed in the thickness direction (Z direction) of the substrate 120 which is modeled as a capacitor having two electrode plates and the substrate 120 and the transparent substrate 115 as a dielectric material, is connected in series thereto. It is represented by the human body capacitance C b being grounded.
  • the touch sensing circuit unit 140 is composed of an electrical circuit for sensing the electrical change caused by the capacitance.
  • the coordinate calculating unit 150 calculates the X-direction and Y-direction components of the contact position based on the data on the capacitance change obtained by the touch sensing circuit unit 140.
  • the touch sensing circuit unit 140 and the coordinate calculating unit 150 may be provided in the form of an integrated circuit (IC) and mounted on a flexible board such as a flexible printed circuit board (FPCB).
  • the flexible substrate on which the IC is mounted is electrically connected to the conductive wire 130 formed on the back side of the substrate 120 by bonding.
  • Applicable bonding methods include bonding using a film such as ACF (anisotropic conductive film). As such, the touch sensing apparatus is divided into a rigid substrate 120 and a flexible substrate, and connected by a bonding method, thereby improving assembly of various types of electronic devices.
  • the touch sensing circuit unit 140 has 16 independent sensing channels 0 to 15. Through these sensing channels, the touch sensing circuit unit 140 detects a change in capacitance appearing for each of the sensing electrodes 111 and 112.
  • FIG. 5 illustrates a state in which a part of a user's body (for example, a fingertip) is in contact with the substrate 120 across the sensing electrodes to which the sensing channels 5, 6, 13, and 14 are connected.
  • Contact area 50 is indicated by hatched circles.
  • each sensing electrode 111 and 112 connected thereto will be referred to according to the number of each sensing channel.
  • the contact signal is a signal reflecting the amount of capacitance change caused by the contact, and the capacitance represented by the influence of environmental noise and the temperature rise of the substrate 120 due to the contact of the human body from a signal directly reflecting the amount of capacitance change. This signal removes noise factors such as change.
  • the contact signal is represented by an analog voltage or a digital value, and the strength of the signal refers to the strength of the analog voltage or the magnitude of the digital value.
  • the intensity of the contact signal measured for the 5th, 6th, 13th, and 14th sensing electrodes in which the contact region 50 is formed is a portion where the contact region 50 spans the corresponding sensing electrode. It tends to be generally proportional to the area of. This is because the capacitance C t formed by the contact is proportional to the contact area due to the characteristics of the capacitor, and the human body capacitance C b also increases in proportion to the contact area.
  • capacitance change is also detected in a sensing channel connected to sensing electrodes 3, 4, 7, and 15 which are not in direct contact, which are located around sensing electrodes 5, 6, 13, and 14, respectively. do.
  • the capacitance change detected in these peripheral channels is due to the approaching of the human body and the fringing component of the electric field, which occurs around the contact area 50. Therefore, as the distance from the sensing electrodes 5, 6, 13 and 14 where direct contact occurs, the value appears smaller.
  • the value is relatively large in the 4th and 7th channels connected to the conductive line 130 at the left end closer to the contact area 50. This is because the width of the convex portion 113 of the sensing electrodes 111 and 112 at the end to which the conductive wire 130 is connected is larger than the width at the opposite end, thereby forming a large contact area.
  • the coordinate calculation unit 150 may use the contact signal strengths obtained from channels 0 to 7 connected to the left end of the sensing electrode 111 through the conducting wire 130, and the conducting wire 130 to the right end of the sensing electrode 112. Calculate the ratio of the intensity of the contact signal obtained on the connected channels 8-15. When the ratio value obtained as a result of the calculation is multiplied by the horizontal length of the sensing area 124, the minimum value is 0, and the maximum value is obtained with coordinate values in the same range as the horizontal length of the sensing area 124.
  • the total of the contact signal strengths obtained in channels 0 to 7 and the contact signal strengths obtained in channels 8 to 15 may be used for this calculation. However, sensing channels whose contact signal strength exceeds a predetermined threshold (e.g., channels 5, 6, 13, 14) in order to exclude the effects of noise or the palms close to the substrate 120 when a finger is touched. It may also be designed to use only the data obtained from.
  • a predetermined threshold e.g., channels 5, 6, 13, 14
  • the Y-direction component of the contact position is calculated by obtaining a weighted average of the center position in the Y-direction of the sensing electrodes 111 and 112 to which each sensing channel is connected, by weighting the contact signal strength obtained in the sensing channel as a weight. If the pitch between two adjacent sensing electrodes 111 and 112, such as electrodes 0 and 1 and electrodes 8 and 9, is D, the center position in the Y direction of electrodes 0 to 7 is (n + 0.5) ⁇ D. In the same manner, the center position in the Y direction of the 8th to 15th electrodes is expressed as (n-8 + 0.5) ⁇ D. n represents the number of the sensing channel connected to each of the sensing electrodes 111 and 112.
  • the method of calculating the X-direction and Y-direction components of the contact position described above is implemented by a very simple algorithm including a simple average or weighted average calculation. Therefore, it can be easily implemented without a lot of computational resources and storage space, and coordinate calculation can be performed quickly. In addition, according to the above method, it is possible to easily and accurately identify the X-direction and Y-direction components of the contact position by using the small number of sensing electrodes 111 and 112.
  • FIG. 1 and 5 illustrate a form in which the width of the convex portions 113 of the sensing electrodes 111 and 112 decreases linearly along its length direction.
  • the shape of the sensing electrodes 111 and 112 is not limited to the illustrated form, and may be designed in various shapes as necessary.
  • 7 and 8 illustrate the principle that the accuracy of contact position detection is increased by the shape and arrangement of the sensing electrodes 111 and 112 described above.
  • 7 illustrates a case in which the shapes of the sensing electrodes 111 and 112 are configured in a simple triangular shape instead of the shape having the convex portion 113 and the concave portion 114.
  • the boundary portions of the two sensing electrodes 111 and 112 are formed in parallel straight lines.
  • each of the sensing electrodes 111 and 112 may include a plurality of convex portions 113 and recesses 114. Since divided, the influence of the X-direction component of the detected contact position by the Y-direction component is minimized. Accordingly, the detection accuracy of the X direction component is increased.
  • the structure is electrically connected to each other, and thus the number of the conductive wires 130 connected thereto does not increase. Accordingly, the contact position can be accurately detected without increasing the width of the bezel area 122.
  • the maximum width w of the convex portion 113 shown in FIG. 2 is preferably designed to be 5 mm or less in consideration of the minimum contact area by the finger.
  • the arrangement interval of the two sensing electrodes 111 and 112 may be designed to be 100 ⁇ m or more, preferably 200 ⁇ m or more so that parasitic capacitance between the two sensing electrodes 111 and 112 is not largely formed.
  • the shape and arrangement of the sensing electrodes 111 and 112 applied to the touch sensing panel of the single layer electrode structure have been described so far.
  • the proposed shape and structure is mainly applied to the touch sensing panel of a single layer electrode structure having a low degree of freedom of arrangement of the sensing electrodes 111 and 112, but the same structure is applied to the sensing electrodes provided in each layer of the touch sensing panel of the multilayer electrode structure. It is also possible. In this case, the same effects as those obtained by the present invention can be obtained.
  • the sensing electrodes 111 and 112 are formed long in the X direction, but the sensing electrodes 111 and 112 may be formed long in the Y direction and arranged at a plurality of positions in the X direction. .
  • the touch sensing panel according to the present invention may be understood as a touch screen panel.
  • the electrode structure according to the present invention may be applied to a general touch sensing device such as a touch pad or a touch keypad regardless of the material of the sensing electrodes 111 and 112.

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Abstract

접촉 감지 패널로서, 기판의 일면에 배치되는 복수의 감지 전극 및 상기 복수의 감지 전극의 일측에 연결되는 도선을 포함하고; 상기 각 감지 전극은 상기 일측의 반대 방향으로 돌출되는 볼록부와 상기 일측을 향하여 만입되는 오목부를 각각 적어도 하나 포함한다. 상기 각 감지 전극의 볼록부는 인접한 적어도 하나의 감지 전극의 오목부에 삽입하는 형태로 배치되는 것을 특징으로 한다.

Description

분할 전극 구조를 갖는 접촉 감지 패널 및 이를 구비한 접촉 감지 장치{TOUCH SENSING PANEL WITH PARTITIONED ELECTRODE STRUCTURE AND TOUCH SENSING APPARATUS HAVING SAME}
본 발명은 단일 전극층을 갖는 접촉 감지 패널 및 접촉 감지 장치에 관한 것이다.
접촉 감지 장치는 사용자의 접촉 위치를 감지하고, 감지된 접촉 위치에 관한 정보를 입력 정보로 하여 화면 제어를 포함한 전자기기의 전반적인 제어를 수행하기 위한 입력 장치를 일컫는다. 접촉 감지 장치는 노트북 등에 적용되는 터치 패드, 디스플레이 화면 상의 접촉 입력을 감지하는 터치스크린 등을 포함한다.
접촉 감지 장치는 사용자의 입력에 의해 감지 신호가 생성되는 접촉 감지 패널과, 감지 신호를 이용하여 입력을 판단하는 접촉 감지부 등을 포함하며, 접촉 감지 패널은 감지 신호 생성 방식에 따라 저항막 방식, 정전 용량 방식 등으로 구분된다. 사용자의 접촉에 의한 캐패시턴스 변화에 기초하여 접촉 위치를 검출하는 정전 용량 방식 접촉 감지 패널은 높은 내구성과 슬라이딩 형태의 입력에의 적합성 등으로 인해 그 적용 범위가 차츰 늘어나고 있다.
정전 용량 방식 접촉 감지 패널은 캐패시턴스 변화를 감지하기 위한 감지 전극을 포함한다. 투명 전극은 일반적으로 인듐 주석 산화물(ITO: indium tin oxide)과 같은 투명 도전 물질로 형성된다. 종래에는 이 투명 전극을 두 개의 층에 별개로 형성하여, 한 층은 접촉 위치의 X 방향 성분을, 다른 한 층은 Y 방향 성분을 검출하기 위해 이용하는 것이 일반적인 형태였다. 그러나 두 개의 층으로 투명 전극을 구성할 경우, 패널의 투명도가 저하되고 공정 추가에 따라 수율이 저하되며 가격이 상승하는 문제가 있다. 이에, 최근 단일한 층으로 투명 전극을 구성하는, 이른바 단일 투명 전극층 구조의 정전 용량 방식 접촉 감지 패널에 대한 연구가 진행되고 있다.
단층 구조의 전극을 포함하는 접촉 감지 패널은 구조가 단순하고 공정 수율이 높으며 가격이 저렴하다는 장점을 갖는다. 또한, 두께가 얇아 초박형 전자기기에 적용하기에 적합하고 투명도가 높아 선명한 화면을 제공할 수 있다.
그러나, 단층 전극 구조의 접촉 감지 패널은 앞서 설명한 종래의 이중 투명 전극층 구조에 비해 투명 전극 배치의 자유도가 떨어지기 때문에 검출된 접촉 위치의 정확도가 다소 저하될 수 있는 문제가 있다.
따라서, 본 발명에서는 접촉 감지 패널에 적용 가능한 새로운 형태의 단층 전극 구조를 제시한다.
본 발명의 한 양상에 따르면, 기판의 일면에 배치되는 복수의 감지 전극; 및 상기 복수의 감지 전극의 일측에 연결되는 도선; 을 포함하고, 상기 각 감지 전극은 상기 일측의 반대 방향으로 돌출되는 볼록부와 상기 일측을 향하여 만입되는 오목부를 각각 적어도 하나 포함하며, 상기 각 감지 전극의 볼록부는 인접한 적어도 하나의 감지 전극의 오목부에 삽입하는 형태로 배치되는 것을 특징으로 하는 접촉 감지 패널이 제공된다.
본 발명의 다른 양상에 따르면, 단일한 전극층을 갖는 접촉 감지 패널에 있어서, 상기 전극층을 형성하는 복수의 감지 전극을 포함하고, 상기 복수의 감지 전극은 적어도 일부가 톱니 모양으로 이루어지고, 상기 복수의 감지 전극 각각은 적어도 하나의 인접한 감지 전극과 톱니가 서로 맞물리는 형상으로 배치되는 것을 특징으로 하는 접촉 감지 패널이 제공된다.
본 발명의 또 다른 양상에 따르면, 기판의 일면에 배치되어 감지 영역을 형성하고, 제1축을 따라 연장되는 감지 전극; 및 상기 감지 전극과 전기적으로 연결되는 접촉 감지부; 를 포함하고, 상기 감지 전극은 상기 감지 영역 내에서 상기 제1축을 따라 연장되는 다수의 서브 전극으로 분할되며, 상기 감지 전극을 분할하는 다수의 서브 전극 사이의 영역에 다른 감지 전극을 분할하는 서브 전극이 적어도 하나 배치되는 것을 특징으로 하는 접촉 감지 장치가 제공된다.
본 발명에 따른 접촉 감지 패널은 접촉 위치의 계산 오차를 최소화하여 검출 정확도를 높일 수 있다. 이에 따라 접촉 입력의 선형성이 개선된다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 터치스크린 패널의 평면 구조를 도시한 도면이다.
도 2는 도 1의 감지 전극의 형상과 배치 구조를 구체적으로 설명하기 위한 도면이다.
도 3은 도 1의 터치스크린 패널의 단면 구조를 도시한 도면이다.
도 4는 본 터치스크린 패널에 사용자의 손가락이 접촉한 경우에 나타나는 캐패시턴스의 변화를 보여주는 그림이다.
도 5와 도 6은 도 1의 터치스크린 패널을 이용하여 접촉 위치를 계산하는 과정을 예시하는 도면이다.
도 7과 도 8은 본 발명에 의해 접촉 위치 검출의 정확도가 향상되는 효과를 설명하는 도면이다.
이하 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명에 따른 접촉 감지 패널에 대해 설명한다. 이하의 설명에서 동일하거나 대응하는 구성에 대해서는 도면에 같은 부재번호를 이용하여 표시하고 중복되는 설명은 생략한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 접촉 감지 패널의 평면 구조를 도시한 것이며, 도 2는 도 1의 감지 전극(111, 112)의 형태를 구체적으로 설명하는 도면이다. 한편, 도 3은 도 1에서 A-A'선을 따라 전개한 단면 구조를 도시한 것이다. 도면에 도시되어 있는 것처럼, 기판(120)의 가로 방향을 X 방향, 세로 방향을 Y 방향, 두께 방향을 Z 방향으로 표기하기로 한다.
도 1을 참조하면, 각각의 감지 전극(111, 112)은 일측에서 도선(130)과 연결된다. 감지 전극(111, 112)은 감지 영역(124) 내에서 도선(130)과 연결되는 일측과 반대되는 방향으로 돌출되는 볼록부(113), 및 상기 일측 방향으로 만입되는 오목부(114)를 적어도 하나 이상 포함한다. 서로 인접한 감지 전극(111, 112)의 오목부(114)에는 다른 감지 전극(111, 112)의 볼록부(113)가 배치된다. 일실시예로, 서로 마주보는 감지 전극(111, 112)의 오목부(114)에 볼록부(113)가 배치됨으로써, 서로 마주보는 감지 전극(111, 112) 한 쌍이 직사각형 형상을 이룰 수 있다.
도 3에 도시된 바와 같이, 본 접촉 감지 패널은 전자기기의 디스플레이 화면 전면(前面)에 마련되는 기판(120)의 배면에 장착 가능하다. 접촉 감지 패널이 디스플레이 화면에 장착되는 경우, 기판(120)은 감지 전극(111, 112)이 배치되는 투명한 감지 영역(124)과 디스플레이 베젤을 이루는 불투명한 베젤 영역(122)으로 구성된다. 기판(120)은 전자기기의 케이스 기구물의 일부로서, 균일한 두께와 유전율을 갖는 아크릴이나 강화유리 등의 투명 재료로 이루어진다. 베젤 영역(122)은 기판(120)의 배면에 안료를 증착하거나 인쇄 또는 도포하여 형성할 수 있다.
기판(120)의 배면에는 X 방향으로 길게 빗 형상 또는 톱니 형상의 영역을 이루며 형성된 감지 전극(111, 112)이 좌우로 쌍을 이루어 Y 방향으로 복수의 위치에 반복 배치되어 있다. 한 쌍의 감지 전극(111, 112)은 두 빗변이 서로 마주보는 형상으로 배치되어 있으며, 그 폭이 가장 넓은 단부(端部)측이 도선(130)을 거쳐 접촉 감지 회로부(140)의 각 감지 채널에 연결된다.
도 2에 따르면, 좌측의 감지 전극(111)은 X 방향으로 서로 평행하게 돌출된 세 개의 볼록부(113)를 갖는다. 각 볼록부(113) 사이에는 감지 전극(111)에 의해 형성되는 영역의 내측을 향해 오목한 형상의 오목부(114)가 만들어진다. 우측의 감지 전극(112) 역시 동일한 형태를 가지며, 이 두 감지 전극(111, 112)은 일측의 볼록부(113)가 상대측의 오목부(114)에 삽입하는 형태로, 즉 톱니가 서로 맞물리는 형상으로 배치된다. 이와 같이 배치된 두 감지 전극(111, 112)에 의해 사각형 모양의 영역이 형성된다.
볼록부(113)는 그 돌출된 방향으로 점차 폭이 좁아지는 형태를 가지며, 돌출된 길이에 비해 폭이 더 작다. 이러한 구조에 의해 접촉 위치의 X 방향 성분을 계산할 수 있게 되는데, 이에 대해서는 후술하도록 한다.
접촉 감지 패널이 전자기기의 디스플레이 화면에 장착되는 경우 상술한 감지 전극(111, 112)은 ITO, IZO, ZnO 등의 막형(film-type)의 투명 도전 물질로 이루어지며, 일면에 투명 도전 물질이 형성되어 있는 투명 필름(115)을 사진식각(photolithography) 등의 방법을 이용하여 패터닝함으로써 제작된다. 다음으로, 패터닝된 감지 전극(111, 112)이 형성된 투명 필름(115) 위에 은(Ag) 등의 도전성 금속 재료를 실크스크린법에 의해 인쇄하여 도선(130)을 형성할 수 있다. 도 3에 도시된 바와 같이 감지 전극(111, 112)과 도선(130)이 형성된 투명 필름(115)은 기판(120)의 배면에 적층(lamination)된다. 도 3에는 도시되지 않았지만, 투명 필름(115)의 적층에는 OCA(optically clear adhesive)와 같은 접착제를 사용할 수 있다.
도선(130)을 통해 각 감지 전극(111, 112)에 전기적으로 연결되는 접촉 감지 회로부(140)는 기판(120)의 감지 영역(124)상에 인가되는 사용자의 접촉에 의해 나타나는 캐패시턴스 변화를 감지한다. 도 4에 도시되어 있듯이, 이 캐패시턴스 변화는 사용자의 인체의 일부, 예컨대 손가락 끝이 감지 영역(124)상의 특정 위치에 접촉하는 경우, 해당 위치의 감지 전극(111, 112)과 상기 인체의 접촉면을 두 전극판으로 하고 기판(120)와 투명 기판(115)을 유전물질로 하는 캐패시터로 모델링되는, 기판(120)의 두께 방향(Z 방향)으로 형성되는 캐패시턴스 Ct와, 여기에 직렬로 연결되어 접지되는 인체 캐패시턴스 Cb에 의해 나타나는 것이다. 접촉 감지 회로부(140)는 이러한 캐패시턴스로 인해 나타나는 전기적인 변화를 감지하기 위한 전기 회로로 구성된다.
좌표 연산부(150)는 접촉 감지 회로부(140)에 의해 얻어진 캐패시턴스 변화에 관한 데이터를 기초로 접촉 위치의 X 방향 및 Y 방향 성분을 계산한다. 접촉 감지 회로부(140)와 좌표 연산부(150)는 IC(integrated circuit)의 형태로 제공되며 FPCB(flexible printed circuit board) 등의 연성 기판(flexible board)에 실장되는 것이 바람직하다. 이 IC를 실장한 연성 기판은 기판(120)의 배면측에 형성된 도선(130)과 본딩(bonding)에 의해 전기적으로 연결된다. 적용 가능한 본딩 방법으로는 ACF(anisotropic conductive film) 등의 필름을 이용한 본딩이 있다. 이처럼 접촉 감지 장치를 경성의(rigid) 기판(120) 부분과 연성의(flexible) 기판 부분으로 나누어 구성하고 본딩 방법에 의해 연결함으로써 다양한 형태의 전자기기에의 조립성이 향상된다.
도 5와 도 6은 사용자의 접촉에 의해 나타나는 이 캐패시턴스 변화를 감지한 것으로부터 접촉 위치의 X 방향 및 Y 방향 좌표를 계산하는 과정을 구체적으로 예시한 것이다. 도 5에 도시된 바와 같이, 접촉 감지 회로부(140)는 0번~15번의 16개의 독립적인 감지 채널을 갖는다. 이 감지 채널들을 통해 접촉 감지 회로부(140)는 각 감지 전극(111, 112)에 대해 나타나는 캐패시턴스 변화를 감지한다.
도 5에는 사용자의 인체의 일부(예: 손가락 끝)가 5번, 6번, 13번 및 14번 감지 채널이 연결된 감지 전극에 걸쳐 기판(120)상에 접촉하고 있는 상태가 도시되어 있다. 접촉 영역(50)을 빗금 친 원으로 표시하였다. 이하, 설명의 편의를 위해 각 감지 채널의 번호를 따라 그에 연결된 각 감지 전극(111, 112)에 번호를 붙여 호칭하기로 한다.
도 6은 각 감지 채널에 대해 접촉 감지 회로부(140)로부터 얻어지는 접촉 신호의 세기를 막대 그래프의 형식으로 나타낸다. 참고로, 접촉 신호는 상기 접촉에 의해 나타나는 캐패시턴스 변화의 양을 반영하는 신호로서, 캐패시턴스 변화량을 직접 반영하는 신호로부터 환경 잡음에 의한 영향과 인체의 접촉에 의한 기판(120)의 온도 상승으로 나타나는 캐패시턴스 변화 등의 잡음 요인을 제거한 신호이다. 접촉 신호는 아날로그 전압 또는 디지털 값으로 나타내어지며, 이 신호의 세기란 상기 아날로그 전압의 세기 또는 상기 디지털 값의 크기를 의미한다.
도 6을 참조하면, 접촉 영역(50)이 형성되어 있는 5번, 6번, 13번, 14번 감지 전극에 대해 측정된 접촉 신호의 세기는 해당 감지 전극 위에 접촉 영역(50)이 걸쳐 있는 부분의 면적에 대체로 비례하는 경향을 보인다. 이것은, 상기 접촉에 의해 형성되는 캐패시턴스 Ct가 캐패시터의 특성상 접촉 면적에 비례하며, 인체 캐패시턴스 Cb 역시 접촉 면적에 비례하여 증가하기 때문이다.
또한, 도 6에 의하면 5번, 6번, 13번, 14번 감지 전극 주변에 위치한, 직접 접촉이 일어나지 않은 3번, 4번, 7번, 15번 감지 전극에 연결된 감지 채널에서도 캐패시턴스 변화가 감지된다. 이 주변 채널들에서 감지되는 캐패시턴스 변화는 접촉 영역(50) 주변에 발생하는, 전기장의 주변 성분(fringing component) 및 인체의 접근에 의한 것이다. 따라서, 직접 접촉이 일어난 5번, 6번, 13번, 14번 감지 전극으로부터 멀어질수록 그 값이 작게 나타난다. 또한, 우측 단부에 도선(130)이 연결된 15번 채널에 비해, 접촉 영역(50)으로부터 더 가까운 좌측 단부에 도선(130)이 연결된 4번, 7번 채널에서 그 값이 상대적으로 크게 나타나는 현상을 확인할 수 있는데, 이것은 도선(130)이 연결된 단부에서의 감지 전극(111, 112)의 볼록부(113)의 폭이 반대측 단부에서의 폭에 비해 커서 접촉 면적이 크게 형성되기 때문이다.
이제, 이와 같이 얻어진 접촉 신호 세기 데이터에 기초하여 접촉 위치의 X 방향 성분 및 Y 방향 성분을 계산하는 과정에 관해 설명하도록 한다. 뒤에서 상세히 설명하겠지만 두 위치 성분을 계산하는 데에는 서로 다른 방법이 적용된다.
먼저, 접촉 위치의 X 방향 성분을 계산하는 방법은 다음과 같다. 좌표 연산부(150)는 감지 전극(111)의 좌측 단부에 도선(130)을 통해 연결된 0번~7번 채널에서 얻어진 접촉 신호 세기와, 감지 전극(112)의 우측 단부에 도선(130)을 통해 연결된 8번~15번 채널에서 얻어진 접촉 신호의 세기의 비(ratio)를 계산한다. 계산 결과 얻어진 비 값에 감지 영역(124)의 가로 길이를 곱하면 최소값은 0이고, 최대값은 감지 영역(124)의 가로 길이와 같은 범위의 좌표값이 얻어진다.
이 계산에는 0번~7번 채널에서 얻어진 접촉 신호 세기의 총합과 8번~15번 채널에서 얻어진 접촉 신호 세기의 총합이 이용될 수 있다. 그러나 잡음에 의한 영향 또는 손가락 접촉시 기판(120)에 근접하는 손바닥 등에 의한 영향을 배제하기 위해 접촉 신호 세기가 소정 임계값을 넘는 감지 채널(예: 5번, 6번, 13, 14번 채널)에서 얻어진 데이터만을 이용하도록 설계될 수도 있다.
다음으로, 접촉 위치의 Y 방향 성분을 계산하는 방법이다. 접촉 위치의 Y 방향 성분은 각 감지 채널이 연결된 감지 전극(111, 112)의 Y 방향의 중심 위치에 대해, 해당 감지 채널에서 얻어진 접촉 신호 세기를 가중치로 하여 가중 평균을 구함으로써 계산된다. 0번과 1번 전극, 8번과 9번 전극과 같이 인접한 두 감지 전극(111, 112)간의 간격(pitch)을 D라고 하면, 0번~7번 전극의 Y 방향의 중심 위치는 (n+0.5)×D와 같이 나타내어진다. 마찬가지 방법으로 8번~15번 전극의 Y 방향의 중심 위치는 (n-8+0.5)×D와 같이 나타내어진다. n은 각 감지 전극(111, 112)에 연결된 감지 채널의 번호를 나타낸다.
이상에서 설명한 접촉 위치의 X 방향 및 Y 방향 성분 계산 방법은 단순한 평균 또는 가중 평균 연산을 포함하는 매우 단순한 알고리즘에 의해 구현된다. 따라서 많은 연산 자원과 저장 공간 없이 쉽게 구현될 수 있으며, 좌표 계산을 빠르게 수행할 수 있다. 또한 위의 방법에 의하면, 적은 수의 감지 전극(111, 112)을 이용하여 접촉 위치의 X 방향 및 Y 방향 성분을 쉽고 정확하게 식별할 수 있다.
도 1과 도 5에는 각 감지 전극(111, 112)의 볼록부(113)의 폭이 그 길이 방향을 따라 선형적으로 감소하는 형태가 예시되어 있다. 그러나 감지 전극(111, 112)의 형상은 예시된 형태로 제한되지 않으며, 필요에 따라 다양한 형상으로 설계될 수 있다.
도 7과 도 8은 상술한 감지 전극(111, 112)의 형상 및 배치 구조에 의해 접촉 위치 검출의 정확성이 높아지는 원리를 설명한다. 도 7은 감지 전극(111, 112)의 형상을 볼록부(113)와 오목부(114)를 갖는 형태 대신 단순한 삼각형 모양으로 구성하는 경우를 예시한다. 도 7에 예시된 배치 구조에 따르면 두 감지 전극(111, 112)의 경계 부분이 평행한 직선으로 이루어진다. 이제, 도 7과 같이 배치된 두 감지 전극(111, 112)에 대해, 동일한 X 방향 성분을 갖는 세 위치(51, 52, 53)에 각각 손가락을 접촉한다고 할 때, 접촉 위치(51)에 대해서는 좌측 감지 전극(111)에 의해 형성되는 면적이 크기 때문에 검출된 접촉 위치가 좌측으로 편향되어 나타나고, 같은 이유로 접촉 위치(52)에 대해서는 검출된 접촉 위치가 우측으로 편향되어 나타난다. 이처럼, 본 발명에 따른 감지 전극(111, 112) 형상을 적용하지 않을 경우, 검출된 접촉 위치의 X 방향 성분이 Y 방향 성분과 접촉 면적에 의해 영향을 받게 되는 문제가 있다.
그러나 도 8에 예시된 것과 같이, 본 발명에 따른 감지 전극(111, 112) 형상과 배치 구조에 의하면, 각 감지 전극(111, 112)이 복수의 볼록부(113)와 오목부(114)로 분할되어 있으므로, 검출된 접촉 위치의 X 방향 성분이 Y 방향 성분에 의해 받는 영향이 최소화된다. 이에 따라, X 방향 성분의 검출 정확도가 증가하게 된다.
또한, 도 8에 도시된 것처럼, 각 감지 전극(111, 112)이 분할되었지만, 전기적으로 연결된 구조이므로, 이와 연결된 각 도선(130)의 개수는 증가하지 않는다. 따라서, 베젤 영역(122) 폭의 증가없이 접촉 위치를 정확하게 감지할 수 있다.
도 2에 도시된 볼록부(113)의 최대 폭 w는, 손가락에 의한 최소 접촉 면적을 고려하여 5mm 이하로 설계하는 것이 바람직하다. 또한, 두 감지 전극(111, 112)의 배치 간격은, 두 감지 전극(111, 112)간의 기생 캐패시턴스가 크게 형성되지 않도록 100㎛ 이상, 바람직하게는 200㎛ 이상으로 설계하는 것이 좋다.
지금까지 단층 전극 구조의 접촉 감지 패널에 적용되는 감지 전극(111, 112) 형상 및 배치 구조에 대해 설명했다. 제안된 형상 및 구조는 감지 전극(111, 112) 배치 자유도가 낮은 단층 전극 구조의 접촉 감지 패널에 주로 적용되지만, 동일한 구조를 다층 전극 구조의 접촉 감지 패널의 각 층에 마련되는 감지 전극에 적용하는 것도 가능하다. 이 경우, 본 발명에 의해 거두어지는 것과 동일한 효과를 거둘 수 있다.
지금까지 감지 전극(111, 112)이 X 방향으로 길게 형성된 경우에 대해서만 설명했지만, 감지 전극(111, 112)을 Y 방향으로 길게 형성하고, X 방향의 복수의 위치에 배치하여 구성하는 것도 가능하다.
상기 실시예에서, 감지 전극(111, 112)을 실질적으로 투명한 전도성 물질로 형성하는 경우, 본 발명에 따른 접촉 감지 패널은 터치스크린 패널로 이해될 수 있다. 또한, 감지 전극(111, 112)의 재료에 관계없이 터치 패드, 터치 키패드 등과 같은 일반적인 접촉 감지 장치에도 본 발명에 따른 전극 구조를 적용할 수 있음은 물론이다.
이상의 설명은 본 발명에 대한 전반적인 이해를 돕기 위해서 제공된 것이며, 본 발명이 상기 설명된 실시예와 동일한 구조로만 제한적으로 해석되는 것은 아니다. 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이러한 기재로부터 다양한 형태의 수정 및 변형을 가할 수 있다. 따라서 후술하는 특허청구범위뿐 아니라 이 특허청구범위와 균등하거나 등가적 변형이 있는 모든 대상은 본 발명이 포괄하는 범위에 속한다고 할 것이다.

Claims (18)

  1. 기판의 일면에 배치되는 복수의 감지 전극; 및
    상기 복수의 감지 전극의 일측에 연결되는 도선; 을 포함하고,
    상기 각 감지 전극은 상기 일측의 반대 방향으로 돌출되는 볼록부와 상기 일측을 향하여 만입되는 오목부를 각각 적어도 하나 포함하며,
    상기 각 감지 전극의 볼록부는 인접한 적어도 하나의 감지 전극의 오목부에 삽입하는 형태로 배치되는 것을 특징으로 하는
    접촉 감지 패널.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 기판의 상기 일면은 상기 감지 전극이 형성되는 유일한 면인 것을 특징으로 하는
    접촉 감지 패널.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 볼록부는 상기 일측의 반대 방향으로 점차 그 폭이 감소하며, 상기 오목부는 상기 일측을 향하여 점차 그 폭이 감소하는 것을 특징으로 하는
    접촉 감지 패널.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 감지 전극이 배치되는 기판은 전자기기의 디스플레이 윈도우에 부착되는 것을 특징으로 하는
    접촉 감지 패널.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 감지 전극은 투명 도전 물질로 형성되는 것을 특징으로 하는
    접촉 감지 패널.
  6. 제1항에 있어서,
    인접한 두 감지 전극은 그 볼록부와 오목부가 서로 맞물려 사각형 모양의 영역을 이루는 것을 특징으로 하는
    접촉 감지 패널.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 감지 전극은 상기 볼록부를 복수 개 구비하고,
    상기 복수의 볼록부는 같은 방향으로 서로 평행하게 마련되는 것을 특징으로 하는
    접촉 감지 패널.
  8. 단일한 전극층을 갖는 접촉 감지 패널에 있어서,
    상기 전극층을 형성하는 복수의 감지 전극
    을 포함하고,
    상기 복수의 감지 전극은 적어도 일부가 톱니 모양으로 이루어지고,
    상기 복수의 감지 전극 각각은 적어도 하나의 인접한 감지 전극과 톱니가 서로 맞물리는 형상으로 배치되는 것을 특징으로 하는
    접촉 감지 패널.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 톱니는 그 돌출된 방향의 길이가 폭보다 큰 것을 특징으로 하는
    접촉 감지 패널.
  10. 제8항에 있어서,
    상기 톱니는 그 폭이 5mm 이하인 것을 특징으로 하는
    접촉 감지 패널.
  11. 제8항에 있어서,
    톱니가 서로 맞물리는 형상으로 인접하여 배치된 두 감지 전극은 사각형 모양의 영역을 이루는 것을 특징으로 하는
    접촉 감지 패널.
  12. 제8항에 있어서,
    톱니가 서로 맞물리는 형상으로 인접하여 배치된 두 감지 전극 사이의 간격은 100㎛ 이상인 것을 특징으로 하는
    접촉 감지 패널.
  13. 기판의 일면에 배치되어 감지 영역을 형성하고, 제1축을 따라 연장되는 감지 전극; 및
    상기 감지 전극과 전기적으로 연결되는 접촉 감지부; 를 포함하고,
    상기 감지 전극은 상기 감지 영역 내에서 상기 제1축을 따라 연장되는 다수의 서브 전극으로 분할되며,
    상기 감지 전극을 분할하는 다수의 서브 전극 사이의 영역에 다른 감지 전극을 분할하는 서브 전극이 적어도 하나 배치되는 것을 특징으로 하는 접촉 감지 장치.
  14. 제13항에 있어서, 상기 접촉 감지부는,
    접촉에 의해 상기 감지 전극에서 생성되는 정전용량 변화를 이용하여 상기 접촉을 감지하는 것을 특징으로 하는 접촉 감지 장치.
  15. 제13항에 있어서, 상기 접촉 감지부는,
    서로 다른 감지 전극에 포함되는 둘 이상의 서브 전극에서 생성되는 상기 정전용량 변화에 기초하여 접촉 입력을 감지하는 것을 특징으로 하는 접촉 감지 장치.
  16. 제13항에 있어서,
    상기 서브 전극은 5mm 이하의 폭을 갖는 것을 특징으로 하는 접촉 감지 장치.
  17. 제13항에 있어서,
    서로 인접하는 상기 감지 전극 사이의 간격은 100㎛ 이상인 것을 특징으로 하는 접촉 감지 장치.
  18. 제13항에 있어서,
    상기 다수의 서브 전극 중 일부는 상기 제1축 방향을 따라 그 폭이 좁아지고, 상기 다수의 서브 전극 중 나머지는 상기 제1축 방향을 따라 그 폭이 넓어지는 것을 특징으로 하는 접촉 감지 장치.
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