WO2009100863A2 - Aufspannvorrichtung für eine rechnergesteuerte, spanabhebende bearbeitungsmaschine - Google Patents

Aufspannvorrichtung für eine rechnergesteuerte, spanabhebende bearbeitungsmaschine Download PDF

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Definitions

  • the invention relates to a clamping device for a computer - controlled, cutting machine, in particular for a CAD / CAM milling device, for the production of dental workpieces with a displaceably mounted holding device on which a carrier plate is mounted for receiving a mold blank.
  • a model of the tooth stump is first measured three-dimensionally and computer-controlled the structure of the workpiece to be produced is calculated. Based on this data, a milling program is calculated for a milling machine, which mills out the desired structure from a blank mold.
  • the blank mold consists of pre-sintered zirconium oxide, which is much softer compared to sintered-through material. The dental workpiece produced in this way is then finished sintered.
  • Object of the present invention is therefore to provide a computer-controlled, machining machine of the type mentioned, which allows a precise production of dental workpieces with simultaneous ease of use and also represents a cost-effective solution.
  • the carrier plate has at least one passage opening in which the mold blank can be arranged or arranged to be pivotable at least about an axis of rotation substantially parallel to the main plane of the carrier plate.
  • the shaped blank can be arranged or arranged pivotably in the at least one passage opening about two axes of rotation substantially parallel to the main plane of the carrier plate and enclosing an angle of preferably 90 °.
  • a preferred embodiment of the invention provides that the support plate is rotatably mounted on the slidably mounted holding device about an axis of rotation substantially parallel to its main plane, wherein the axis of rotation of the at least one passage opening pivotally arranged mold blank with the axis of rotation of the support plate at an angle of preferably Includes 90 °.
  • the position positioning of the carrier plate can be realized in a simple manner via a drive motor acting directly on the bearing of the carrier plate.
  • Essentially disc-shaped retaining element can be arranged or arranged, with a simple and secure attachment of the mold blank is given when the
  • Mold blank arranged in a passage opening of the disk-shaped holding element, preferably glued, is.
  • a simple attachment for the arranged in the disc-shaped holding element mold blank is achieved when the clamping device has at least one clamping device for releasably fixing the holding element, which has been found to be favorable for easy handling, if at least one clamping device a preferably detectable by means of a clamping jaw having.
  • the attachment of the mold blank is effected by means of a disc-shaped holding element in the passage opening of a two-part support plate, wherein the two preferably annular parts of the support plate are coaxially arranged and pivotable about two mutually substantially normal axes of rotation.
  • the support plate is pivotally mounted about an axis of rotation substantially parallel to its main plane on the holding device and has exactly one preferably circular passage opening in which an annular clamping device for fixing the mold blank by means of a disk-shaped holding element about an axis of rotation, which includes a substantially right angle with the axis of rotation of the support plate and extends substantially parallel to the main plane of the support plate, is pivotally mounted.
  • a compact design of the jig results according to a further embodiment of the invention, when the slidably mounted holding device bow-shaped, preferably substantially U-shaped, is formed and two substantially parallel legs and a bridge connecting the two legs, wherein the support plate between the side legs of the bow-shaped holding device is rotatably mounted.
  • a particularly low overall height can be achieved if the maximum distance of the axis of rotation of the carrier plate to the web of the bow-shaped holding device is smaller than the maximum distance from the axis of rotation to the outer edge of the carrier plate. so that the bow-shaped holding device limits the angle of rotation of the carrier plate or serves as a stop for the carrier plate.
  • an all-round processing of the mold blank can be achieved even if the angle of rotation for the support plate is less than 150 °, with a low overall height of the jig and at the same time an all-round machining of the mold blank is ensured when the angle of rotation for the support plate at about 100 ° is.
  • the invention provides that the mold blank is mounted rotatably about at least one axis of rotation over an angle greater than 270 ° in the at least one passage opening, wherein it has proved to be favorable when the mold blank is rotatable through an angle of 360 °.
  • the invention further relates to a CAD / CAM milling device for the production of dental workpieces with a jig according to one of claims 1 to 17.
  • a CAD / CAM milling device for the production of dental workpieces with a jig according to one of claims 1 to 17.
  • a positioning device is provided for at least two substantially parallel juxtaposed machining tools, wherein the machining tools are mounted so displaceable that in each case exactly one machining tool in the working position - Movable relative to the jig.
  • a plurality of machining tool is slidably mounted on the positioning in a first direction of movement (are) and the positioning device comprises an actuating element for moving one of the processing tools in a first direction of movement substantially normal second direction of movement, or by the positioning device for each machining tool an actuating element having.
  • actuating element has a piston-cylinder unit, wherein a preferred embodiment of the invention provides that the actuating element acts pneumatically.
  • actuating element acts pneumatically.
  • hydraulically acting actuators are suitable for the realization of the inventive concept.
  • FIG. 1 is a perspective view of a first embodiment of a jig according to the invention
  • 3a-3c an embodiment of a processing machine according to the invention in a perspective, a view and a plan view and
  • Fig. 4 in perspective an embodiment of a positioning device according to the invention.
  • FIG. 1 shows a perspective view of a first embodiment of a clamping device 2 according to the invention.
  • the clamping device 2 is displaceably arranged on a base 22 via the bow-shaped holding device 3.
  • the base 22 is arranged on a base plate 19 of a computer-controlled machining machine 1 such that the dust passage opening 23 in the base plate 19 is located directly below the mold blank 7 to be processed.
  • Dar Fcrrnrhü ⁇ g 7 is in SIP. ⁇ passage opening 9 of a sr.heibenförmi ⁇ en retaining element 8 is fixed, for example, glued and is by means of this disc-shaped retaining element 8 is fixed in the clamping device 10.
  • the clamping device 10 a plurality of clamping devices 11, wherein each clamping device 11 comprises a jaw 13 which is locked by means of a screw 12 so that the disc-shaped support member 8 can be fixed in position with the mold blank 7 fixed therein.
  • the support plate 4 of the jig 2 is rotatably mounted on the holding device 3 about the axis of rotation a, wherein the distance from the axis of rotation a to the web 15 is smaller than the distance from the axis of rotation to the outer Edge of the support plate 4, whereby the rotation angle ß of the support plate 4 is limited by the web 15 of the holding device 3.
  • the support plate is formed by two coaxial rings, of which the outer ring is rotatably mounted on the holding device and the inner ring is rotatably mounted on the outer ring, wherein the rotational axes of the outer and inner ring form an angle of 90 °.
  • the pivoting or rotation of the support plate 4 about the axis of rotation a and the clamping mechanism 10 about the axis of rotation b in the illustrated embodiment is computer controlled by means of drive units 20, 21st
  • FIGS. 3 a to 3 c An exemplary embodiment of a CAD / CAM milling device 1 according to the invention, which has a clamping device 2 according to the invention, is shown in FIGS. 3 a to 3 c.
  • a positioning device 16 for a machining tool 17 is arranged on the base plate 19.
  • the machining tool 17 is slidably mounted on the positioning device 16 in a first direction of movement z and, after it has been brought into the corresponding vertical position, by means of an actuating element 18, the in the gezei ⁇ ten Ausstateun ⁇ sbeisDiel of a pneumatic Piston cylinder unit is formed in the direction of movement y in the direction of the jig 2 and moved away from it.
  • FIG. 4 shows a preferred exemplary embodiment of a positioning device 16 according to the invention.
  • This embodiment has the advantage that, even when carrying out different milling operations, the machining tool 17, 17 ', 17 “does not have to be exchanged as usual, but instead has to be replaced by an actuating element 18, 18', 18" in the form of a pneumatic piston-cylinder unit It is easily introduced by method in y and z direction the respectively required machining tool 17, 17 ', 17 "in the working position.

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Abstract

Aufspannvorrichtung (2) für eine rechnergesteuerte, spanabhebende Bearbeitungsmaschine (1), insbesondere für eine CAD/CAM-Fräseinrichtung, zur Herstellung von zahntechnischen Werkstücken mit einer verschiebbar gelagerten Haltevorrichtung (3), an der eine Trägerplatte (4) zur Aufnahme eines Formrohlings (7) gelagert ist, wobei die Trägerplatte (4) wenigstens eine Durchtrittsöffnung (5) aufweist, in der der Formrohling (7) wenigstens um eine zur Hauptebene der Trägerplatte (4) im Wesentlichen parallele Drehachse (a, b) schwenkbar anordenbar bzw. angeordnet ist.

Description

Aufspannvorrichtung für eine rechnergesteuerte, spanabhebende Bearbeitungsmaschine
Die Erfindung betrifft eine Aufspannvorrichtung für eine rechnergesteuerte, spanabhebende Bearbeitungsmaschine, insbesondere für eine CAD/CAM - Fräseinrichtung, zur Herstellung von zahntechnischen Werkstücken mit einer verschiebbar gelagerten Haltevorrichtung, an der eine Trägerplatte zur Aufnahme eines Formrohlings gelagert ist.
Bei einem bekannten CAD/CAM-System zur Herstellung von zahntechnischen Werkstücken wird zunächst ein Modell des Zahnstumpfes dreidimensional vermessen und computergesteuert die Struktur des herzustellenden Werkstückes berechnet. Anhand dieser Daten wird ein Fräsprogramm für eine Fräsmaschine berechnet, die aus einem Formrohling die gewünschte Struktur herausfräst. Der Formrohling besteht dabei aus vorgesinterem Zirkonoxid, das im Vergleich zu durchgesintertem Material wesentlich weicher ist. Das auf diese Weise hergestellte zahntechnische Werkstück wird anschließend fertiggesintert.
Die bisher bekannten Bearbeitungsmaschinen zum Fräsen von Keramikwerkstücken orientieren sich an klassischen 3-Achs-Fräsmaschinen und sind deshalb nur eingeschränkt für eine anspruchsvolle Freiformflächenbearbeitung, wie sie bei zahntechnischen Werkstücken benötigt wird, geeignet. So muss bei den bekannten Frässystemen das Werkstück u. a. zur Bearbeitung der zweiten Seite umgespannt werden, was selbstredend Ungenauigkeiten zur Folge haben kann.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, eine rechnergesteuerte, spanabhebende Bearbeitungsmaschine der eingangs erwähnten Art zu schaffen, die eine präzise Herstellung von zahntechnischen Werkstücken bei gleichzeitig einfacher Bedienung erlaubt und die zudem eine kostengünstige Lösung darstellt.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, dass die Trägerplatte wenigstens eine Durchtrittsöffnung aufweist, in der der Formrohling wenigstens um eine zur Hauptebene der Trägerplatte im Wesentlichen parallele Drehachse schwenkbar anordenbar bzw. angeordnet ist. Gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung ist vorgesehen, dass der Formrohling um zwei zur Hauptebene der Trägerplatte im Wesentlichen parallele Drehachsen, die einen Winkel von vorzugsweise 90° einschließen, schwenkbar in der wenigstens einen Durchtrittsöffnung anordenbar bzw. angeordnet ist.
Auf diese Weise wird erreicht, dass zwei der notwendigen fünf Bewegungsachsen zur Freiformflächenbearbeitung über die Drehbarkeit bzw. Schwenkbarkeit des Formrohlings ermöglicht werden.
Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung sieht vor, dass die Trägerplatte an der verschiebbar gelagerten Haltevorrichtung um eine zu ihrer Hauptebene im Wesentlichen parallelen Drehachse drehbar gelagert ist, wobei die Drehachse des in der wenigstens einen Durchtrittsöffnung schwenkbar angeordneten Formrohlings mit der Drehachse der Trägerplatte einen Winkel von vorzugsweise 90° einschließt. Auf diese Weise ergibt sich eine besonders stabile Lösung, wobei die Lagepositionierung der Trägerplatte in einfacher Weise über einen direkt auf die Lagerung der Trägerplatte wirkenden Antriebsmotor realisiert werden kann.
Eine einfache und zudem spannungsfreie Befestigungsmöglichkeit für den Formrohling in der Durchtrittsöffnung ergibt sich, wenn - wie ein weiteres Ausführungsbeispiel vorsieht - der Formrohling in der wenigstens einen Durchtrittsöffnung mittels eines im
Wesentlichen scheibenförmigen Halteelementes anordenbar bzw. angeordnet ist, wobei eine einfache und sichere Befestigung des Formrohlings gegeben ist, wenn der
Formrohling in einer Durchtrittsöffnung des scheibenförmigen Halteelementes angeordnet, vorzugsweise geklebt, ist.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung erfolgt die schwenkbare Anordnung des Formrohlings in der wenigstens einen Durchtrittsöffnung mittels einer Spannvorrichtung zum Fixieren des Formrohlings, wobei die Spannvorrichtung wenigstens um eine zur Hauptebene der Trägerplatte parallelen Drehachse schwenkbar an dieser angeordnet ist, wobei ein sicherer Halt des Formrohlings gewährleistet werden kann, wenn die Spannvorrichtung im Wesentlichen ringförmig, den Formrohling zumindest teilweise umschließend, ausgebildet ist und der Formrohling mittels des scheibenförmiqen Halteelementes in der Spannvorrichtung anordenbar bzw. angeordnet ist. Eine einfache Befestigungsmöglichkeit für den im scheibenförmigen Halteelement angeordneten Formrohling wird dabei erreicht, wenn die Spannvorrichtung wenigstens eine Klemmeinrichtung zum lösbaren Fixieren des Halteelementes aufweist, wobei es sich für eine einfache Handhabung als günstig herausgestellt hat, wenn wenigstens eine Klemmeinrichtung eine vorzugsweise mittels einer Stellschraube feststellbare Klemmbacke aufweist.
Anders ausgedrückt, erfolgt die Befestigung des Formrohlings mittels eines scheibenförmigen Halteelementes in der Durchtrittsöffnung einer zweiteilig ausgebildeten Trägerplatte, wobei die beiden vorzugsweise ringförmig ausgebildeten Teile der Trägerplatte koaxial angeordnet und um zwei zueinander im Wesentlichen normale Drehachsen verschwenkbar sind.
Gemäß einem besonders bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung ist dabei vorgesehen, dass die Trägerplatte um eine zu ihrer Hauptebene im Wesentlichen parallelen Drehachse schwenkbar an der Haltevorrichtung gelagert ist und genau eine vorzugsweise kreisförmige Durchtrittsöffnung aufweist, in der eine ringförmige Spannvorrichtung zum Fixieren des Formrohlings mittels eines scheibenförmigen Halteelementes um eine Drehachse, die mit der Drehachse der Trägerplatte einen im Wesentlichen rechten Winkel einschließt und im Wesentlichen parallel zur Hauptebene der Trägerplatte verläuft, schwenkbar gelagert ist.
Eine kompakte Bauweise der Aufspannvorrichtung ergibt sich gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung, wenn die verschiebbar gelagerte Haltevorrichtung bügeiförmig, vorzugsweise im Wesentlichen U-förmig, ausgebildet ist und zwei im Wesentlichen parallele Schenkel sowie einen die beiden Schenkel verbindenden Steg aufweist, wobei die Trägerplatte zwischen den seitlichen Schenkeln der bügeiförmigen Haltevorrichtung drehbar gelagert ist.
Dabei kann eine besonders geringe Bauhöhe erreicht werden, wenn der maximale Abstand der Drehachse der Trägerplatte zum Steg der bügeiförmigen Haltevorrichtung kleiner als der maximale Abstand von der Drehachse zum äußeren Rand der Trägerplatte ist. sodass die bügeiförmige Haltevorrichtung den Drehwinkel der Trägerplatte beschränkt bzw. als Anschlag für die Trägerplatte dient. Dabei kann eine allseitige Bearbeitung des Formrohlings auch dann schon erreicht werden, wenn der Drehwinkel für die Trägerplatte kleiner als 150° ist, wobei eine geringe Bauhöhe der Aufspannvorrichtung und gleichzeitig eine allseitige Bearbeitung des Formrohlings gewährleistet wird, wenn der Drehwinkel für die Trägerplatte bei etwa 100° liegt.
Weiters sieht die Erfindung vor, dass der Formrohling um wenigstens eine Drehachse über einen Winkel größer als 270° drehbar in der wenigstens einen Durchtrittsöffnung gelagert ist, wobei es sich als günstig herausgestellt hat, wenn der Formrohling über einen Winkel um 360° drehbar ist.
Das heißt, um den Formrohling von allen Seiten her bearbeiten zu können und auf diese Weise komplizierte Raumformen zu realisieren, ist es ausreichend, wenn der Formrohling in eine Richtung um 360° drehbar bzw. verschwenkbar und normal dazu um einen Drehwinkel von etwa 100° schwenkbar gelagert ist.
Die Erfindung betrifft weiters eine CAD/CAM-Fräseinrichtung zur Herstellung von zahntechnischen Werkstücken mit einer Aufspannvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 17. Durch die verschiebbare Lagerung der Haltevorrichtung und den beiden Bewegungsachsen, die mittels der erfindungsgemäßen Lagerung des Formrohlings bereitgestellt werden, muss die Lagerung für das Bearbeitungswerkzeug nur mehr zwei Bewegungsachsen realisieren können.
Um zu vermeiden, dass zwischen verschiedenen Bearbeitungsvorgängen das Bearbeitungswerkzeug gewechselt werden muss, ist gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung eine Positioniervorrichtung für wenigstens zwei im Wesentlichen parallel nebeneinander angeordnete Bearbeitungswerkzeuge vorgesehen, wobei die Bearbeitungswerkzeuge derart verschiebbar gelagert sind, dass jeweils genau ein Bearbeitungswerkzeug in die Arbeitsposition - bezogen auf die Aufspannvorrichtung -bewegbar ist.
Diese verschiebbare Lagerung der Bearbeitungswerkzeuge stellt also die vierte
Bewegungsächse sicher, während die fünfte Bewegungsachse gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung bereitgestellt wird, indem wenigstens ein, vorzugsweise mehrere Bearbeitungswerkzeug(e) in eine erste Bewegungsrichtung verschiebbar an der Positioniervorrichtung gelagert ist (sind) und die Positioniervorrichtung ein Betätigungselement zum Bewegen eines der Bearbeitungswerkzeuge in eine zur ersten Bewegungsrichtung im Wesentlichen normale zweite Bewegungsrichtung aufweist, beziehungsweise indem die Positioniervorrichtung für jedes Bearbeitungswerkzeug ein Betätigungselement aufweist.
Eine konstruktiv einfache Lösung ergibt sich dabei, wenn das Betätigungselement eine Kolben-Zylinder-Einheit aufweist, wobei ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung vorsieht, dass das Betätigungselement pneumatisch wirkt. Selbstverständlich eigenen sich auch hydraulisch wirkende Betätigungselemente zur Realisierung des Erfindungsgedankens.
Weitere Vorteile und Einzelheiten der Erfindung werden anhand der nachfolgenden Figurenbeschreibung unter Bezugnahme auf die in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert. Darin zeigt
Fig. 1 perspektivisch ein erstes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Aufspannvorrichtung,
Fig. 2a - 2b Ausführungsbeispiele mit verschwenkter Aufspannvorrichtung,
Fig. 3a - 3c ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Bearbeitungsmaschine in einer Perspektive, einer Ansicht und einer Draufsicht und
Fig. 4 perspektivisch ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Positioniervorrichtung.
Fig. 1 zeigt in einer Perspektive ein erstes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Aufspannvorrichtung 2. Die Aufspannvorrichtung 2 ist über die bügeiförmige Haltevorrichtung 3 verschiebbar an einem Sockel 22 angeordnet. Der Sockel 22 ist auf einer Basisplatte 19 einer rechnergesteuerten spanabhebenden Bearbeitungsmaschine 1 derart angeordnet, dass sich die Staubdurchtrittsöffnung 23 in der Basisplatte 19 direkt unterhalb des zu bearbeitenden Formrohlings 7 befindet.
Dar Fcrrnrchüπg 7 ist in SIP.ΘΓ Durchtrittsöffnung 9 eines sr.heibenförmiαen Halteelementes 8 befestigt, beispielsweise geklebt und wird mittels dieses scheibenförmigen Halteelementes 8 in der Spannvorrichtung 10 befestigt. Dazu weist die Spannvorrichtung 10 mehrere Klemmeinrichtungen 11 auf, wobei jede Klemmeinrichtung 11 eine Klemmbacke 13 umfasst, die mittels einer Stellschraube 12 arretiert wird, sodass das scheibenförmige Halteelement 8 mit dem darin befestigten Formrohling 7 lagefixiert werden kann.
Wie insbesondere aus den Figuren 2a und 2b ersichtlich, ist die Trägerplatte 4 der Aufspannvorrichtung 2 an der Haltevorrichtung 3 um die Drehachse a drehbar gelagert, wobei ist der Abstand von der Drehachse a zum Steg 15 kleiner ist, als der Abstand von der Drehachse zum äußeren Rand der Trägerplatte 4, wodurch der Drehwinkel ß der Trägerplatte 4 vom Steg 15 der Haltevorrichtung 3 beschränkt wird.
In der Durchtrittsöffnung 5 der ringförmig ausgebildeten Trägerplatte 4 ist die ebenfalls ringförmig ausgebildete Spannvorrichtung 10 um die Drehachse b, die mit der Drehachse a einen rechten Winkel α einschließt um einen Drehwinkel y von 360° drehbar angeordnet.
Anders ausgedrückt wird die Trägerplatte von zwei koaxialen Ringen gebildet, von denen der äußere Ring drehbar an der Haltevorrichtung und der innere Ring drehbar am äußeren Ring gelagert ist, wobei die Drehachsen des äußeren und des inneren Ringes einen Winkel von 90° einschließen.
Die Verschwenkung bzw. Drehung der Trägerplatte 4 um die Drehachse a sowie des Spannmechanismus 10 um die Drehachse b erfolgt beim dargestellten Ausführungsbeispiel rechnergesteuert über Antriebseinheiten 20, 21.
In den Fig. 3a bis 3c ist ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen CAD/CAM- Fräseinrichtung 1 dargestellt, die eine erfindungsgemäße Aufspannvorrichtung 2 aufweist. Horizontal beabstandet von der Aufspannvorrichtung 2 ist auf der Basisplatte 19 eine Positioniervorrichtung 16 für ein Bearbeitungswerkzeug 17 angeordnet. Das Bearbeitungswerkzeug 17 ist an der Positioniervorrichtung 16 in eine erste Bewegungsrichtung z verschiebbar gelagert und wird, nachdem es in die entsprechende vertikale Lage gebracht wurde, mittels eines Betätigungselementes 18 das beim gezeiαten AusführunαsbeisDiel von einer pneumatischen Kolbenzylindereinheit gebildet wird, in Bewegungsrichtung y in Richtung der Aufspannvorrichtung 2 bzw. von dieser weg bewegt.
Fig. 4 zeigt ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Positioniervorrichtung 16. Bei diesem Ausführungsbeispiel sind an der Positioniervorrichtung 16 drei Bearbeitungswerkzeuge 17, 17', 17" in Bewegungsrichtung z gemeinsam verschiebbar angeordnet, wobei die Positioniervorrichtung 16 für jedes der Bearbeitungswerkzeuge 17, 17', 17" ein Betätigungselement 18, 18', 18" in Form einer pneumatischen Kolbenzylindereinheit aufweist. Durch diese Ausführung ergibt sich der Vorteil, dass auch bei der Durchführung unterschiedlicher Fräsvorgänge das Bearbeitungswerkzeug 17, 17', 17" nicht wie bisher üblich gewechselt werden muss, sondern es wird in einfacher Weise durch Verfahren in y und z Richtung das jeweils benötigte Bearbeitungswerkzeug 17, 17', 17" in die Arbeitsposition eingebracht.
Die dargestellten Ausführungsbeispiele von Aufspannvorrichtungen sowie die gezeigte Fräseinrichtung sind selbstverständlich nicht in einschränkendem Sinne zu verstehen, sondern eben nur einzelne Beispiele von zahlreichen Möglichkeiten, den Erfindungsgedanken einer Aufspannvorrichtung mit einer drehbar gelagerten Trägerplatte in deren Durchtrittsöffnung ein Formrohling drehbar lagerbar ist, zu realisieren.

Claims

Patentansprüche:
1. Aufspannvorrichtung für eine rechnergesteuerte, spanabhebende Bearbeitungsmaschine, insbesondere für eine CAD/CAM - Fräseinrichtung, zur Herstellung von zahntechnischen Werkstücken mit einer verschiebbar gelagerten Haltevorrichtung, an der eine Trägerplatte zur Aufnahme eines Formrohlings gelagert ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Trägerplatte (4) wenigstens eine Durchtrittsöffnung (5) aufweist, in der der Formrohling (7) wenigstens um eine zur Hauptebene der Trägerplatte (4) im Wesentlichen parallele Drehachse (a, b) schwenkbar anordenbar bzw. angeordnet ist.
2. Aufspannvorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Formrohling (7) um zwei zur Hauptebene der Trägerplatte (4) im Wesentlichen parallele Drehachsen (a, b), die einen Winkel (α) von vorzugsweise 90° einschließen, schwenkbar in der wenigstens einen Durchtrittsöffnung (5) anordenbar bzw. angeordnet ist.
3. Aufspannvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Trägerplatte (4) an der verschiebbar gelagerten Haltevorrichtung (3) um eine zu ihrer Hauptebene im Wesentlichen parallelen Drehachse (a) drehbar gelagert ist, wobei eine Drehachse (b) des in der wenigstens einen Durchtrittsöffnung (5) schwenkbar angeordneten Formrohlings (7) mit der Drehachse (a) der Trägerplatte (4) einen Winkel (α) von vorzugsweise 90° einschließt.
4. Aufspannvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Formrohling (7) in der wenigstens einen Durchtrittsöffnung (5) mittels eines im Wesentlichen scheibenförmigen Halteelementes (8) anordenbar bzw. angeordnet ist.
5. Aufspannvorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Formrohling (7) in einer Durchtrittsöffnung (9) des scheibenförmigen Halteelementes (8) angeordnet, vorzugsweise geklebt, ist.
6. Aufspannvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die schwenkbare Anordnung des Formrohlings (7) in der wenigstens einen Durchtrittsöffnung (5) mittels einer Spannvorrichtung (10) zum Fixieren des Formrohlings (7) erfolgt, wobei die Spannvorrichtung (10) wenigstens um eine zur Hauptebene der Trägerplatte (4) parallelen Drehachse
(b) schwenkbar an dieser angeordnet ist.
7. Aufspannvorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Spannvorrichtung (10) im Wesentlichen ringförmig, den Formrohling (7) zumindest teilweise umschließend, ausgebildet ist.
8. Aufspannvorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Formrohling (7) mittels des scheibenförmigen Halteelementes (8) in der Spannvorrichtung (10) anordenbar bzw. angeordnet ist.
9. Aufspannvorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Spannvorrichtung (10) wenigstens eine Klemmeinrichtung (11) zum lösbaren Fixieren des Halteelementes (8) aufweist.
10. Aufspannvorrichtung nach Anspruch 8 oder Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Klemmeinrichtung (11) eine vorzugsweise mittels einer Stellschraube (12) feststellbare Klemmbacke (13) aufweist.
11. Aufspannvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Trägerplatte (4) um eine zu ihrer Hauptebene im Wesentlichen parallelen Drehachse (a) schwenkbar an der Haltevorrichtung (3) gelagert ist und genau eine vorzugsweise kreisförmige Durchtrittsöffnung (5) aufweist, in der eine ringförmige Spannvorrichtung (10) zum Fixieren des
Formrohlings (7) mittels eines scheibenförmigen Halteelementes (8) schwenkbar um eine Drehachse (b), die mit der Drehachse (a) der Trägerplatte (4) einen im Wesentlichen rechten Winkel (α) einschließt und die im Wesentlichen parallel zur Hauptebene der Trägerplatte (4) verläuft, gelagert ist.
12. Aufspannvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11 , dadurch gekennzeichnet, dass die verschiebbar gelagerte Haltevorrichtung (3) bügeiförmig, vorzugsweise im Wesentlichen U-förmig, ausgebildet ist und zwei im Wesentlichen parallele Schenkel (14, 14') sowie einen die beiden Schenkel verbindenden Steg (15) aufweist, wobei die Trägerplatte (4) zwischen den seitlichen Schenkeln (14, 14') der bügeiförmigen Haltevorrichtung (3) drehbar gelagert ist.
13. Aufspannvorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der maximale Abstand der Drehachse (a) der Trägerplatte (4) zum Steg (15) der bügeiförmigen Haltevorrichtung (3) kleiner als der maximale Abstand von der Drehachse (a) zum äußeren Rand der Trägerplatte (4) ist, sodass die bügeiförmige Haltevorrichtung (3) den Drehwinkel (ß) der Trägerplatte (4) beschränkt bzw. als Anschlag für die Trägerplatte (4) dient.
14. Aufspannvorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Drehwinkel (ß) für die Trägerplatte (4) kleiner als 150° ist.
15. Aufspannvorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Drehwinkel (ß) für die Trägerplatte (4) bei etwa 100° liegt.
16. Aufspannvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass der Formrohling (7) um wenigstens eine Drehachse (b) über einen Winkel (v) größer als 270° drehbar in der wenigstens einen Durchtrittsöffnung (5) gelagert ist.
17. Aufspannvorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass der Formrohling (7) über einen Winkel (v) um 360° drehbar ist.
18. CAD/CAM-Fräseinrichtung zur Herstellung von zahntechnischen Werkstücken, gekennzeichnet durch eine Aufspannvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 17.
nach Anspruch 18; gekennzeichnet durch eine Positioniervorrichtung (16) für wenigstens zwei im Wesentlichen parallele, nebeneinander angeordnete Bearbeitungswerkzeuge (17, 17', 17"), wobei die Bearbeitungswerkzeuge (17, 17', 17") derart verschiebbar gelagert sind, dass jeweils genau ein Bearbeitungswerkzeug (17, 17', 17") in eine Arbeitsposition - bezogen auf die Aufspannvorrichtung (2) -bringbar ist.
20. Fräseinrichtung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein, vorzugsweise mehrere Bearbeitungswerkzeug(e) (17, 17", 17") in eine erste Bewegungsrichtung (z) verschiebbar an der Positioniervorrichtung (16) gelagert ist (sind) und die Positioniervorrichtung (16) ein Betätigungselement (18, 18', 18") zum Bewegen eines der Bearbeitungswerkzeuge (17, 17', 17") in eine zur ersten Bewegungsrichtung (z) im Wesentlichen normale zweite Bewegungsrichtung (y) aufweist.
21. Fräseinrichtung nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass die Positioniervorrichtung für jedes Bearbeitungswerkzeug (17, 17', 17") ein
Betätigungselement (18, 18', 18") aufweist.
22. Fräseinrichtung nach Anspruch 20 oder Anspruch 21 , dadurch gekennzeichnet, dass das Betätigungselement eine Kolben-Zylinder-Einheit aufweist.
23. Fräseinrichtung nach Anspruch 20 oder Anspruch 21 , dadurch gekennzeichnet, dass das Betätigungselement pneumatisch wirkt.
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