WO2009100930A1 - Verteilerventil mit integrierter durchflussmesseinrichtung - Google Patents

Verteilerventil mit integrierter durchflussmesseinrichtung Download PDF

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Straub KG
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Definitions

  • the invention relates to a distribution valve with a flow measuring device, in particular for hot water systems.
  • Distributed valves for hot water heating systems combined with a flow measuring device are known from the prior art, known for use in a main line and / or a plurality of connecting lines branching off thereof.
  • a closable valve seat is provided and a flow meter with a display.
  • the display which extends along an axis in a radially projecting into the conduit connecting pipe of the distribution valve, consists of a deflectable by the flow in the connecting pipe flow part, the respective position in the connecting pipe for displaying a flow rate the medium through the connecting pipe is used, which is externally readable at the flow measuring device.
  • an outlet opening provided in the connecting pipe, the valve seat, is opened or closed by rotation on an adjusting element for adjusting the flow rate of the medium.
  • a distribution valve is z. B. from EP 1 734 346 A2.
  • These distribution valves are used to balance the individual lines to each other, to prevent power losses, as well as for hydraulic compensation in the hot water heating system.
  • a disadvantage of these inventions is that for a precise regulation of the required flow rate, depending on the design, more or less tact and sense of responsibility of the operator in the adjustment are required.
  • the object of the invention is to improve a generic distribution valve with a flow measuring device such that a set position of the valve body with respect to a flow multiple times - in succession - reproducible.
  • the subordinate claims 2 to 10 disclose further refinement variants of the invention.
  • the core of the invention is that a distributor valve with flow measuring device, a pre-adjustment is assigned, which limits the stroke of the valve body to open the distribution valve.
  • a particularly preferred embodiment is seen in that the closure member and / or the leading fastener as Voreinstell issued a stroke limiter is assigned, which limits the associated with the opening of the distribution valve axial displacement of the closure part.
  • the stroke limiter associated with the closure part and / or the leading fastening element of the distributor valve is formed by an axially movable adjusting member and a securing element.
  • the adjusting member is according to one embodiment, an intermediate part, which is arranged concentrically to the movement axis of the valve between a portion of the fastening element and a portion of the closure part.
  • the intermediate part is a cylinder body whose upper side has a collar and from the lower side in the axial direction body inwardly a continuous internal thread and an external thread are provided, wherein from the upper side in the direction of internal thread a recess is provided, in which a stop member is arranged.
  • the securing element is a locking member, wherein the locking member disposed concentrically with its cylindrical body about the outer portion of the fastener axially displaceable and the locking member is positively connected to the intermediate part of each of its possible axial positions.
  • the cylindrical body of the locking member from its upper end face in the direction of its lower end face on a through hole with longitudinal grooves, a central bore and a front bore, wherein the lower end face near body portion formed as a flange and from the lower end face of a hexagonal is provided shaped recess.
  • the axially movable adjusting member for the stroke limitation consists of a locking cap and a stop sleeve cooperating with the latter and the securing element is formed by a retaining ring which is arranged on the outer surface of the locking cap in a circumferential groove and lockable.
  • the locking cap has a sleeve part, one end has an inner collar and the inner surface of the sleeve part is formed as an internal thread.
  • the stop sleeve has an inner flange at one end and an outer flange at the other end.
  • the inner surface of the stop sleeve is equipped with longitudinal grooves. When installed, the outer flange of the stop sleeve engages with fully open valve body to the inner collar of the locking cap.
  • the inner flange of the stop sleeve is hinged to the end of the valve body. If the valve body is moved axially outwardly to open the distributor valve, the stroke is limited when the outer flange abuts the inner collar of the barrier cap. Through the retaining ring is made when setting the
  • Stroke limit locks the locking cap against axial movement.
  • the retaining ring is rotated until it engages in at least one of the longitudinal grooves of the external thread of the fastening element.
  • the securing element for locking the selected axial position of the locking cap is integral with the locking cap.
  • the above circlip is replaced here by locking parts, which are provided on the outer surface of the locking cap.
  • the outer jacket of the locking cap itself is formed as an axially displaceable ring member.
  • This ring member is arranged concentrically around the sleeve part of the locking cap. In this case, the ring member in its axial length shorter than the sleeve part.
  • each locking part is provided in the axially displaceable ring member, preferably arranged in a 90 ° pitch.
  • the sleeve part an equal number of recesses are provided.
  • a locking part protrudes through a recess into the interior of the sleeve part.
  • two functional positions are adjustable. In the one position protrudes each locking member, as mentioned above, in the interior of the sleeve part into it - the locking position -, in the other position - moving position - each locking member is pressed by engagement with a wall portion of the recess radially outward.
  • each locking part engages in one of the longitudinal grooves of the fastening element already mentioned above.
  • a blocking part is arranged in the radial gap formed between an end face of the ring part and the sleeve part.
  • the blocking part is removed, the ring member is displaced in the axial direction, so that the locking parts are led out of the longitudinal grooves of the fastener. Then the locking cap is brought in the axial direction by rotation in a new desired position. Then the ring member moves axially in the opposite direction, whereby the resilient locking parts move back inwards and ultimately each engage in a longitudinal groove of the fastener. A rotation of the locking cap with its internal thread to the threaded ring of the fastener is now not possible. The blocking part is again arranged in the radial gap, whereby unintentional opening of the locking mechanism can not take place.
  • the lock is to be released from the locking member, by pulling it selbigem until the inner hexagon is free and the locking member receives positive locking at the same time with the upper portion of the valve body.
  • the valve body is displaced outwards in the axial direction, the valve seat is opened and the desired flow rate is set.
  • the desired flow rate is set. In this movement, in synchronism with the displacement of the adjusting member in the axial direction of the valve body in the same direction moves with, without its position / position with respect to the upper
  • Range of the setting element is changed. Subsequently, the locking member is pressed down again until its inner hexagon is pushed onto the outer hexagon. Now, with respect to the desired flow rate axially positioned adjustment member is secured against displacement. After that, by operating the valve body by gripping a grip element provided at the upper portion of the valve body, the valve body is moved from its open position by making the preset to a closed position. In a subsequent (re) opening the distribution valve by moving the valve body, can the latter can only be moved to the predetermined maximum position, this corresponds to the desired flow rate. Due to the pre-setting made in addition to the locked position of the setting member, a reproducibility of the preset flow rate is guaranteed.
  • Locking position solved. Part of the adjusting element, the locking cap, is screwed up. Thereafter, the valve body is rotated on its handwheel until the required flow rate is regulated.
  • the distribution valve can be closed. Due to the locked position of the locking cap when opening the Distributor valves a reproducibility of the preset flow rate guaranteed.
  • FIG. 1 in a cross section a novel distribution valve according to the invention, screwed into a conduit, in a basic position "closed";
  • FIG. 2 shows the new distributor valve according to FIG. 1 in a first actuation phase with regard to the definition of the presetting
  • FIG. 3 shows the new distributor valve according to FIG. 1 in a second actuation phase
  • FIG. 4 shows the new distributor valve according to FIG. 1 in a third actuation phase, completion of the presetting, valve open;
  • Figure 5 shows the new distribution valve of Figure 1 with set
  • FIGS 6a and 6b details of the new distribution valve of Figure 1, with the valve closed and open;
  • FIG. 8 shows the distributor valve according to FIG. 7, valve open
  • FIGS 9a, 9b, 9c in a partial sectional view of a second embodiment of the locking cap shown in Figure 7 and 8 together with securing element.
  • the new distribution valve 1 with integrated flow measuring device 2 is shown schematically in a first embodiment in cross-sectional view.
  • the distribution valve 1 consists of an upper group 1 a and a lower group 1 b.
  • the upper group 1 a is fixed with a distribution valve 1 belonging to the Befest Trentselemtent 4 in an upper opening 31 in the conduit 3.
  • Opposite lying in the conduit 3 is provided under an opening 32, through these two openings 31, 32nd mentally laid longitudinal axes, which are not shown for clarity, aligned with each other.
  • components of the lower group 1 b of the distributor valve 1 are fixed, specifically a connecting tube 5 here in a special design.
  • the valve body 6 of the valve 1 is guided longitudinally displaceably in the fastening element 4.
  • the distribution valve 1 is now associated with a stroke limiter 7 in new and inventive design.
  • this stroke limiter 7 is integrated on the upper group 1 a of Verteilerventilesi.
  • this Hubbegrenzer 7 is disposed on an outer portion 41 of the fastener 4 and variably adjustable.
  • this stroke limiter 7 consists of an adjusting member, an intermediate part 8 and a securing element, here the locking member.
  • the intermediate part 8 is operatively connected to the locking member 9, the valve body 6 and the valve body 6 leading
  • the intermediate part 8 is concentric about the longitudinal axis of the Distributor valves 1, arranged here in a special embodiment, in a provided in the outer portion 41 of the fastener 4 internally threaded bore.
  • the cylinder body 81 of the intermediate part 8 is equipped with an external thread 86.
  • the cylinder body 81 is a continuous
  • This internal thread 85 engages on an outer thread 69 provided in the upper region 61 of the valve body 6.
  • a provided on the upper side 82 of the intermediate part collar 83 is at least positively connected to the locking member 9, wherein the locking member 9 with respect to the intermediate part 8 is axially displaceable without losing the positive connection.
  • the locking member 9 is arranged with its cylindrical body 91 concentric about the outer portion 41 of the fastener axially displaceable. From the lower end face 93, a recess 94 is provided in the locking member 9. In order for the cylindrical body 91 to be slender and thin-walled in itself, the lower end face 93 near portion is formed as a flange 95. This flange 95 engages over the hexagonal collar 42 of the
  • the conduit 3 has - seen in cross section - an upper opening 31 and a lower opening 32, both of which are arranged in alignment with respect to a mentally placed common, the cross-section continuous axis.
  • the fastening element 4 has a relation to the conduit 3 outer portion 41 with an internally threaded bore and an axially body inwardly directed, radially lying hexagonal collar 42. Starting from one end side and extending to the other end side is provided in the fastener 4, a through hole 44 which a guide for the valve body 6 mentioned below is. In addition, an internal portion 43 is still provided on the fastening element 4, which is equipped with an external thread. With this external thread, the fastening element 4 is fixed in the upper opening 31 of the conduit 3. The fastener 4 is so far screwed with this inner portion 43 until the hex-collar 42 rests firmly and liquid-tight on the outer wall of the conduit 3.
  • connection pipe 5 has a cylinder body 51, which is threaded from the collar 52 threaded pin is screwed into the lower opening 32 until the collar rests firmly and liquid-tight on the outer surface of the conduit 3.
  • the connection pipe 5 has In addition, a through hole 53 with a - in the figures downwardly facing - outlet opening 54. In the vicinity of the outlet opening 54, the valve seat 55 of the distribution valve 1 is disposed in the through hole 53.
  • a seal 56 On the valve seat 55, that is lying on its outer circumferential surface and partly in an annular groove provided there is a seal 56, preferably an O-ring provided.
  • the flow measuring device 2 consists of a housing 21 (partly transparent), a plunger 22 with inflow member, a force accumulator 23 (spring) and a display part 24th
  • the valve body 6 of this distributor valve 1 is schematically divided into an upper area 61, a middle area 62 and a lower area 63 for illustrative purposes.
  • the housing 21 of the flow measuring device 2 is arranged.
  • a bottom hole 64 is provided in the upper end face.
  • the valve body 6 also has a through bore 65, in which the plunger 22 of the flow measuring device is mounted so that the integrally connected to the plunger 22 Anströmglied - in its normal position - in the central region 62 is located.
  • the through-bore 65 is widened in sections in the direction of the lower end face 68 of the valve body 6 in diameter and has at the bottom, on the lower end face 68, in terms of magnitude the largest inner diameter.
  • at least one through-hole 67 is provided, through which the fluid supplied in the conduit flows to the valve seat and enters the branch 1 1 when the position is open.
  • the difference between the distance L1 and the distance L2 is referred to in these two opposing figures with the distance L3.
  • This position change, the distance L3, corresponds to a certain flow rate.
  • Stop member 10 abuts, so the preset position, which corresponds to a certain flow rate, is set.
  • the closing and opening can be repeated several times and each time you open a reproducible open position can be produced.
  • Stop member 10 may, if necessary, nor an attenuator be arranged so that the outer thread of the external thread 69 is not damaged.
  • FIGS. 7 and 8 A second variant of the new distribution valve with integrated flow measuring device is shown in FIGS. 7 and 8.
  • a stroke limiter T is used, in which the adjusting member is in two parts and consists of a locking cap 14 and a stop sleeve 15.
  • the securing element is formed by a securing ring 145, which is arranged on the outer jacket 144 of the locking cap 14.
  • the here provided with the reference numeral 12 fastener is at its outer Section 121 also provided with an internally threaded hole, which is also designed here as a blind hole.
  • To the outer portion 121 also includes a collar 122, with which the fastening element 12 rests firmly and liquid-tight on the outer surface of the conduit 3. Above this collar 122, preferably about half the length of the body, a threaded ring 124 is plugged and locked onto the outer diameter of this outer portion 121, which has an external thread 125. In this external thread 125 a plurality of longitudinal grooves 126 are incorporated.
  • the valve body is denoted by 13 in this embodiment. Its lower portion 63 and its central portion 62 are identical to the valve body 6 of the first embodiment described above.
  • the upper portion of this valve body 13 carries the reference numeral 131. In this upper portion 131, a male threaded portion 132 is provided, which is axially outwardly directed by a stop collar 133 is limited.
  • a stop sleeve 15 On the outermost outer end portion of the valve body 13 is a stop sleeve 15, axially directed towards the body, plugged, which is further described in detail and function.
  • the blocking cap 14 consists of a sleeve part 141 which has an inner collar 142 at one end and an internal thread 143 inside to the other end face.
  • the outer jacket 144 is provided with a plurality of grip parts Mistake.
  • the stop sleeve 15 forming the adjusting member in this second exemplary embodiment, together with the blocking cap 14, is equipped at one end with an inner flange 151 and at the other end with an outer flange 152.
  • the one of the one, in the drawing of the lower end side inwardly to the inner flange 151 reaching inner lateral surface is provided with longitudinal grooves 153.
  • This stop sleeve 15 is pushed over the end outer diameter of the valve body 13. Form fit is created by the knurling of this outer diameter of the valve body 13 and the inner longitudinal grooves 153 of the stop sleeve 15.
  • the axially outwardly directed end face of the stop sleeve 15 terminates substantially flush with the end face of the valve body 13.
  • the end region of the outer diameter of the valve body 13 is also designed so that the inner flange 151 bears against a correspondingly formed shoulder in the outer diameter of the valve body 13.
  • FIGS. 9a, 9b and 9c Such a possible modification of the invention is shown in FIGS. 9a, 9b and 9c.
  • the securing element for locking the selected axial position of the locking cap 14a is integral with the locking cap 14a.
  • FIGS. 9a and 9c show only the further variant of a locking cap with securing element.
  • the valve itself is already shown in FIGS. 7 and 8 and explained in the associated description parts.
  • the above-mentioned retaining ring 145 is here replaced by locking parts 147a, which are provided on the outer jacket 144a of the locking cap 14a.
  • the outer jacket 144a of the locking cap 14a itself is formed as an axially displaceable ring member 144a.
  • This ring member 144 a is concentric with the sleeve part 141 a of
  • Locking cap 14a arranged.
  • the ring member 144a is in his axial length shorter than the sleeve part 141 a.
  • four resilient locking parts 147a are preferably provided, preferably arranged in a 90 ° pitch.
  • an equal number of recesses 146 a are provided in the sleeve part 141 a.
  • a latching part 147a projects through a recess 146a into the interior of the sleeve part 141a.
  • each locking part 147a is pressed by engagement with a wall portion of the recess 146a radially outward.
  • each latching part 147a engages in one of the longitudinal grooves 126 (not shown here) of the fastening element 12 (not shown here), which is already mentioned above.
  • a blocking part 149a is arranged in the radial gap 148a formed between an end face of the ring part 144a and the sleeve part 141a.
  • the blocking part 149a is removed, the ring part 144a is displaced in the axial direction, so that the locking parts 147a are led out of the longitudinal grooves of the fastening element. Then, the locking cap 14a is brought in the axial direction by rotation in a new desired position. Then, the ring member 144a axially moved in the opposite direction, whereby the elastic locking parts 147a move back inwards and ultimately each engage in a longitudinal groove of the fastener. A rotation of the locking cap 14a with its internal thread 143a on the external thread 125 of the threaded ring 124 (not shown here, see Figures 7 and 8) of the fastener is now not possible. The blocking part 149a is again arranged in the radial gap 148a, whereby unintentional opening of the locking mechanism can not take place.
  • the new distribution valve can be used on distribution valves with integrated
  • Flow meter can be used in a variety of designs, regardless of how the valve seat and / or valve body are formed and depending on their location.
  • Valve body tubular element

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verteilerventil mit integrierter Durchflussmesseinrichtung, insbesondere für Warmwasser- Heizungsanlagen, zum Einsatz an einem Leitungsrohr, wobei im Verteilerventil ein verschließbarer Ventilsitz und hierzu ein axial bewegbares Verschlussteil vorgesehen sind, wobei ein Abschnitt des Verschlussteiles in einem Befestigungselement gehalten und geführt ist, welches von außen an einer Öffnung in dem Leitungsrohr angeordnet ist und besagter Abschnitt des Verschlussteiles ein Griffelement besitzt, wobei dem Verschlussteil und/oder dem führenden Befestigungselement ein die mit dem öffnen des Verteilerventiles einhergehende axiale Verschiebung des Verschlussteiles begrenzender Hubbegrenzer zugeordnet ist.

Description

Verteilerventil mit integrierter Durchflussmesseinrichtunq
Die Erfindung betrifft ein Verteilerventil mit einer Durchflussmesseinrichtung insbesondere für Warmwasseranlagen.
Aus dem Stand der Technik sind mit einer Durchflussmesseinrichtung kombinierte Verteilerventile für Warmwasserheizungsanlagen bekannt, zum Einsatz in einer Hauptleitung und/oder mehreren davon abzweigenden Anschlussleitungen bekannt. Im Verteilerventil ist ein verschließbarer Ventilsitz vorgesehen und eine Durchflussmesseinrichtung mit einer Anzeige.
Die Anzeige, die sich längs einer Achse in ein radial in das Leitungsrohr ragendes Anschlussrohr des Verteilerventils erstreckt, besteht aus einem durch die Strömung im Anschlussrohr auslenkbaren Anströmteil, dessen jeweilige Stellung im Anschlussrohr zur Anzeige einer Durchflussmenge des Mediums durch das Anschlussrohr dient, die außen an der Durchflussmesseinrichtung ablesbar ist.
Mit einem Verschlussteil wird durch Drehung an einem Stellelement eine im Anschlussrohr vorgesehene Austrittsöffnung - der Ventilsitz - für die Einstellung der Durchflussmenge des Mediums geöffnet oder geschlossen. Ein derartiges Verteilventil ist z. B. aus der EP 1 734 346 A2 bekannt.
Diese Verteilerventile dienen zum Abgleich der einzelnen Leitungen zueinander, zur Verhinderung von Leistungsverlusten, sowie zum hydraulischen Ausgleich in der Warmwasserheizungsanlage.
Nachteilig bei diesen Erfindungen ist, dass für eine genaue Regulierung der benötigten Durchflussmenge, je nach Ausführung, mehr oder weniger Fingerspitzengefühl sowie Verantwortungsbewusstsein des Bedieners bei der Einstellung erforderlich sind.
Ausgehend von diesem Stand der Technik besteht die Aufgabe der Erfindung darin, ein gattungsgemäßes Verteilerventil mit einer Durchflussmesseinrichtung derart zu verbessern, dass eine eingestellte Position des Ventilkörpers bezüglich einer Durchflussmenge mehrfach - zeitlich nacheinander - reproduzierbar ist.
Gelöst wird diese Aufgabe durch ein Verteilerventil mit den Merkmalen des Anspruches 1. Die nachgeordneten Ansprüche 2 bis 10 offenbaren weitere Ausgestaltungsvarianten der Erfindung. Kern der Erfindung ist, dass einem Verteilerventil mit Durchflussmesseinrichtung, eine Voreinstelleinrichtung zugeordnet ist, die den Hub des Ventilkörpers zum öffnen des Verteilerventils begrenzt.
Eine besonders bevorzugte Ausführungsform wird darin gesehen, dass dem Verschlussteil und/oder dem führenden Befestigungselement als Voreinstelleinrichtung ein Hubbegrenzer zugeordnet ist, der die mit dem öffnen des Verteilerventiles einhergehende axiale Verschiebung des Verschlussteiles begrenzt.
Eine vorteilhafte Variante wird zudem darin gesehen, dass der dem Verschlussteil und/oder dem führenden Befestigungselement des Verteilerventils zugeordnete Hubbegrenzer von einem axial bewegbaren Einstellglied und einem Sicherungselement gebildet ist. Das Einstellglied ist nach einer Ausführung ein Zwischenteil, welches konzentrisch zur Bewegungsachse des Ventiles zwischen einem Abschnitt des Befestigungselementes und einem Abschnitt des Verschlussteiles angeordnet ist.
Vorzugsweise ist das Zwischenteil ein Zylinderkörper, dessen obere Seite einen Bund aufweist und von dessen unterer Seite aus in axialer Richtung körpereinwärts ein durchgehendes Innengewinde und ein Außengewinde vorgesehen sind, wobei von der oberen Seite aus in Richtung Innengewinde eine Eindrehung vorgesehen ist, in der ein Anschlagteil angeordnet ist. Eine weitere vorteilhafte Variante einer ersten Ausführung wird auch darin gesehen, dass das Sicherungselement ein Sperrglied ist, wobei das Sperrglied mit seinem zylindrischen Körper konzentrisch um den außenliegenden Abschnitt des Befestigungselementes axial verschieblich angeordnet und das Sperrglied formschlüssig mit dem Zwischenteil jeder seiner möglichen Axialpositionen verbunden ist.
Bevorzugt weist der zylindrische Körper des Sperrgliedes von seiner oberen Stirnfläche aus in Richtung seiner unteren Stirnfläche eine Durchgangsbohrung mit Längsrillen, eine mittlere Bohrung und eine vordere Bohrung auf, wobei der der unteren Stirnfläche nahe Körperbereich als Flansch ausgebildet und von der unteren Stirnfläche aus eine sechskant-förmige Ausnehmung vorgesehen ist.
Nach einer zweiten Ausführungsvariante ist vorgesehen, dass das axialbewegbare Einstellglied für die Hubbegrenzung aus einer Sperrkappe und einer mit letzterer zusammen wirkenden Anschlagshülse besteht und das Sicherungselement von einem Sicherungsring gebildet wird, welcher am Außenmantel der Sperrkappe in einer Umfangsnut lös- und arretierbar angeordnet ist.
Bevorzugt ist vorgesehen, dass die Sperrkappe ein Hülsenteil aufweist, einenends einen Innenbund besitzt und die Innenfläche des Hülsenteils als Innengewinde ausgebildet ist. Die Anschlaghülse hat einen einenends einen Innenflansch und anderenends einen Außenflansch. Die Innenfläche der Anschlaghülse ist mit Längsrillen ausgestattet. In eingebautem Zustand greift der Außenflansch der Anschlagshülse bei vollständig geöffnetem Ventilkörper an dem Innenbund der Sperrkappe an. Der Innenflansch der Anschlaghülse ist am Endbereich des Ventilkörpers angelenkt. Wird der Ventilkörper zum öffnen des Verteilerventiles axial nach außen bewegt, so ist der Hub bei Anschlag des Außenflansches am Innenbund der Sperrkappe begrenzt. Durch den Sicherungsring wird bei vorgenommener Einstellung der
Hubbegrenzung die Sperrkappe gegen axiale Bewegung arretiert. Hierzu wird der Sicherungsring gedreht, bis er in wenigstens eine der Längsnuten des Außengewindes des Befestigungselementes einrastet.
Zur Senkung des fertigungstechnischen Aufwandes und zur weiteren Verbesserung der Handhabung des Einstellgliedes für die Hubbegrenzung ist bei einer weiteren Ausgestaltung der voranstehend genannten zweiten Ausführungsvariante weiterhin erfindungsgemäß vorgesehen, dass das Sicherungselement zur Arretierung der gewählten axialen Position der Sperrkappe integral mit der Sperrkappe ist. Der oben genannte Sicherungsring wird hier durch Rastteile ersetzt, die am Außenmantel der Sperrkappe vorgesehen sind. Dabei ist der Außenmantel der Sperrkappe selbst als ein axial verschiebbares Ringteil ausgebildet. Dieses Ringteil ist konzentrisch um das Hülsenteil der Sperrkappe angeordnet. Dabei ist das Ringteil in seiner axialen Länge kürzer als das Hülsenteil. Bevorzugt sind im axial verschiebbaren Ringteil vier federelastische Rastteile vorgesehen, vorzugsweise in einer 90°-Teilung angeordnet. Im Hülsenteil sind eine gleiche Anzahl von Aussparungen vorgesehen. Jeweils ein Rastteil ragt durch eine Aussparung in den Innenraum des Hülsenteils hinein. Durch axiale Verschiebung des am Hülsenteil geführten Ringteiles sind zwei Funktionspositionen einstellbar. In der einen Position ragt jedes Rastteil, wie voranstehend genannt, in den Innenraum des Hülsenteiles hinein - die Arretierposition - , in der anderen Position - Bewegungsposition - ist jedes Rastteil durch Anlage an einem Wandabschnitt der Aussparung radial nach außen gedrückt. In der Arretierposition greift jedes Rastteil in eine der bereits weiter vorn genannten Längsnuten des Befestigungselementes ein. Zur Sicherung dieser Position wird ein Blockierteil in den zwischen einer Stirnseite des Ringteiles und des Hülsenteiles gebildeten radialen Spaltes angeordnet.
Zur Änderung der eingestellten Position der Hubbegrenzung, also zur Einnahme der Bewegungsposition, wird das Blockierteil entfernt, das Ringteil in axialer Richtung verschoben, sodass die Rastteile aus den Längsnuten des Befestigungselementes herausgeführt werden. Sodann wird die Sperrkappe in axialer Richtung durch Drehung in eine neue Soll-Position gebracht. Dann das Ringteil in entgegengesetzter Richtung axial bewegt, wodurch die federelastischen Rastteile sich wieder nach innen bewegen und letztendlich jeweils in eine Längsnut des Befestigungselementes eingreifen. Eine Drehung der Sperrkappe mit ihrem Innengewinde an den Gewindering des Befestigungselementes ist nunmehr nicht möglich. Das Blockierteil wird wieder in dem radialen Spalt angeordnet, wodurch eine unbeabsichtigte Öffnung des Sperrmechanismus nicht erfolgen kann.
Die Funktionsweise einer ersten Ausführungsvariante des neuen Verteilerventils wird folgend dargelegt. Zunächst ist die Arretierung vom Sperrglied zu lösen, durch Hochziehen von selbigem bis der Innen- Sechskant frei ist und das Sperrglied zugleich mit dem oberen Bereich des Ventilkörpers Formschluss erhält. Nun wird durch Drehen des Sperrgliedes der Ventilkörper in axialer Richtung nach außen verschoben, der Ventilsitz geöffnet und der gewünschte Durchfluss eingestellt. Bei dieser Bewegung wird synchron zur Verschiebung des Einstellgliedes in axialer Richtung der Ventilkörper in gleicher Richtung mit bewegt, ohne dass seine Position/Lage bezüglich des oberen
Bereiches des Einstellgliedes geändert wird. Anschließend wird das Sperrglied wieder nach unten gedrückt, bis sein Innen-Sechskant auf dem Außen-Sechskant aufgeschoben ist. Nunmehr ist das bezüglich der gewünschten Durchflussmenge axial positionierte Einstellglied gegen Verschiebung gesichert. Hiernach wird durch Betätigung des Ventilkörpers durch Ergreifen eines am oberen Bereich des Ventilkörpers vorgesehenen Griffelementes der Ventilkörper von seiner durch die Vornahme der Voreinstellung geöffneten Stellung in eine geschlossene Stellung bewegt. Bei einem nachfolgenden (Wieder-) öffnen des Verteilerventiles durch Bewegen des Ventilkörper, kann letzterer nur bis zu der vorgegebenen maximalen Position bewegt werden, diese entspricht der gewollten Durchflussmenge. Durch die vorgenommene Voreinstellung nebst arretierter Stellung des Einstellgliedes wird eine Reproduzierbarkeit der voreingestellten Durchflussmenge garantiert.
Nachfolgend wird noch die Funktionsweise der beschriebenen zweiten Ausführungsvariante des neuen Verteilerventiles dargelegt.
Das Sicherungselement, der Sicherungsring, wird aus seiner
Arretierstellung gelöst. Ein Teil des Einstellgliedes, die Sperrkappe, wird hochgeschraubt. Danach wird der Ventilkörper an seinem Handrad verdreht, bis die geforderte Durchflussmenge einreguliert ist.
Sodann wird die Sperrkappe gegen die zum Einstellglied gehörende Anschlaghülse gedreht, so dass Anschlaghülse und Sperrkappe gemeinsam den für eine reproduzierbare Einstellung der Durchflussmenge erforderlichen Maximalhub begrenzen.
Dann wird der im Außenmantel der Sperrkappe gehaltene
Sicherungsring wieder eingerastet und das Einstellglied gegen Verdrehen gesichert.
Nun kann nach Bedarf das Verteilerventil geschlossen werden. Durch die arretierte Stellung der Sperrkappe wird beim öffnen des Verteilerventiles eine Reproduzierbarkeit der voreingestellten Durchflussmenge garantiert.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von schematisch in Zeichnungen dargestellten bevorzugten Ausführungsbeispielen näher und in Details erläutert.
Es zeigen:
Figur 1 in einem Querschnitt ein erfindungsgemäßes neues Verteilerventil, eingeschraubt in ein Leitungsrohr, in einer Grundstellung "geschlossen";
Figur 2 das neue Verteilerventil nach Figur 1 in einer ersten Betätigungsphase bezüglich der Festlegung der Voreinstellung;
Figur 3 das neue Verteilerventil nach Figur 1 in einer zweite Betätigungsphase;
Figur 4 das neue Verteilerventil nach Figur 1 in einer dritten Betätigungsphase, Abschluss der Voreinstellung, Ventil geöffnet; Figur 5 das neue Verteilerventil nach Figur 1 mit eingestellter
Voreinstellung, Ventil geschlossen;
Figur 6a und 6b Einzelheiten des neuen Verteilerventils nach Figur 1 , bei geschlossenem und geöffnetem Ventil;
Figur 7 in einem Halbschnitt eine zweite Variante eines
Verteilerventils mit Einrichtung zur Voreinstellung, Ventil geschlossen;
Figur 8 das Verteilerventil nach Figur 7, Ventil geöffnet; und
Figur 9a, 9b, 9c in teilweiser Schnittdarstellung eine zweite Ausführungsvariante der in Figur 7 und 8 dargestellten Sperrkappe nebst Sicherungselement.
In der Figur 1 ist das neue Verteilerventil 1 mit integrierter Durchflussmesseinrichtung 2 in einer ersten Ausführungsvariante in Querschnittsdarstellung schematisch gezeigt. Das Verteilerventil 1 besteht aus einer oberen Gruppe 1 a und einer unteren Gruppe 1 b. Die obere Gruppe 1 a ist mit einem zum Verteilerventil 1 gehörenden Befestigungselemtent 4 in einer oberen Öffnung 31 im Leitungsrohr 3 festgelegt. Gegenüber liegend ist im Leitungsrohr 3 eine unter Öffnung 32 vorgesehen, wobei durch diese beiden Öffnungen 31 , 32 gedanklich gelegte Längsachsen, die der Übersichtlichkeit halber nicht eingezeichnet sind, miteinander fluchten. An der unteren Öffnung 32 sind Bauteile der unteren Gruppe 1 b des Verteilerventils 1 festgelegt und zwar hier in spezieller Ausführung ein Anschlussrohr 5. Der Ventilkörper 6 des Ventils 1 ist in dem Befestigungselement 4 längs verschieblich geführt.
Dem Verteilerventil 1 ist nun in neuer und erfinderischer Ausführung ein Hubbegrenzer 7 zugeordnet. Bevorzugt ist dieser Hubbegrenzer 7 an der oberen Gruppe 1 a des Verteilerventilesi integriert. In spezieller
Ausführung gemäß den Figuren 1 bis 6b ist dieser Hubbegrenzer 7 an einem außenliegenden Abschnitt 41 des Befestigungselementes 4 angeordnet und variabel einstellbar.
In bevorzugter Ausführung besteht dieser Hubbegrenzer 7 aus einem Einstellglied, einem Zwischenteil 8 und einem Sicherungselement, hier das Sperrglied 9.
Das Zwischenteil 8 steht wirkungsmäßig mit dem Sperrglied 9, dem Ventilkörper 6 und dem den Ventilkörper 6 führenden
Befestigungselement 4 in Verbindung. Betreffend weiteren technischen Details an dem neuen Verteilerventil wird im Folgenden auf die Figuren 2 bis 6b Bezug genommen.
Das Zwischenteil 8 ist konzentrisch um die Längsachse des Verteilerventiles 1 , hier in spezieller Ausführung, in einer im außenliegenden Abschnitt 41 des Befestigungselementes 4 vorgesehenen Innengewindebohrung angeordnet. Hierzu ist der Zylinderkörper 81 des Zwischenteils 8 mit einem Außengewinde 86 ausgestattet. Zudem ist am Zylinderkörper 81 ein durchgehendes
Innengewinde 85 vorgesehen. Dieses Innengewinde 85 greift an einem im oberen Bereich 61 des Ventilkörpers 6 vorgesehenen Außengewinde 69 ein. Ein an der oberen Seite 82 des Zwischenteiles vorgesehener Bund 83 ist mit dem Sperrglied 9 wenigstens formschlüssig verbunden, wobei das Sperrglied 9 bezüglich dem Zwischenteil 8 axial verschiebbar ist, ohne den Formschluss zu verlieren.
Das Sperrglied 9 ist mit seinem zylindrischen Körper 91 konzentrisch um den außenliegenden Abschnitt 41 des Befestigungselementes axial verschieblich angeordnet. Von der unteren Stirnfläche 93 aus ist im Sperrglied 9 eine Ausnehmung 94 vorgesehen. Damit der zylindrische Körper 91 an sich schlank und dünnwandig gehalten werden kann, ist der der unteren Stirnfläche 93 nahe Bereich als Flansch 95 ausgebildet. Dieser Flansch 95 übergreift den Sechskant-Bund 42 des
Befestigungselementes 4 und die Ausnehmung 94 greift formschlüssig über diesem Sechskant-Bund 42 über, sodass in dieser Stellung das Sperrglied 9 und somit auch das mit dem Sperrglied drehsicher verbundene Zwischenteil 8 lösbar arretiert sind. Das Leitungsrohr 3 besitzt - im Querschnitt gesehen - eine obere Öffnung 31 und eine untere Öffnung 32, die beide bezüglich einer gedanklich gelegten gemeinsamen, den Querschnitt durchlaufenden Achse fluchtend angeordnet sind.
Das Befestigungselement 4 besitzt einen bezüglich des Leitungsrohres 3 außenliegenden Abschnitt 41 mit einer Innengewindebohrung und einem axial körpereinwärts gerichteten, radial liegenden Sechskant-Bund 42. Von der einen Stirnseite ausgehend und bis zur anderen Stirnseite hin verlaufend ist im Befestigungselement 4 eine Durchgangsbohrung 44 vorgesehen, die eine Führung für den weiter unten genannten Ventilkörper 6 ist. Zudem ist am Befestigungselement 4 noch ein innenliegender Abschnitt 43 vorgesehen, der mit einem Außengewinde ausgestattet ist. Mit diesem Außengewinde wird das Befestigungselement 4 in der oberen Öffnung 31 des Leitungsrohres 3 festgelegt. Das Befestigungselement 4 ist mit diesem innenliegenden Abschnitt 43 so weit eingedreht, bis der Sechskant-Bund 42 an der Außenwand des Leitungsrohres 3 fest und flüssigkeitsdicht anliegt.
In die untere Öffnung 32 des Leitungsrohres 3 ist das zur unteren
Gruppe 1 b des Verteilerventiles gehörende Anschlussrohr 5 festgelegt. Dieses Anschlussrohr 5 besitzt einen Zylinderkörper 51 , dessen vom Bund 52 abgesetzter Gewindezapfen in die untere Öffnung 32 eingedreht ist, bis der Bund fest und flüssigkeitsdicht an der Außenfläche des Leitungsrohres 3 anliegt. Das Anschlussrohr 5 besitzt zudem eine Durchgangsbohrung 53 mit einer - in den Figuren nach unten zeigenden - Austrittsöffnung 54. Im nahen Bereich zur Austrittsöffnung 54 ist in der Durchgangsbohrung 53 der Ventilsitz 55 des Verteilerventiles 1 angeordnet. Auf den Ventilsitz 55, das heißt auf seiner äußeren Mantelfläche und teils in einer dort vorgesehenen Ringnut liegend ist eine Dichtung 56, vorzugsweise ein O-Ring, vorgesehen.
Die Durchflussmesseinrichtung 2 besteht aus einem Gehäuse 21 (teils transparent), einem Stößel 22 mit Anströmglied, einem Kraftspeicher 23 (Feder) und einem Anzeige-Teil 24.
Der Ventilkörper 6 dieses Verteilerventiles 1 wird zur veranschaulichenden Darstellung schematisch in einem oberen Bereich 61 , in einen mittleren Bereich 62 und einen unteren Bereich 63 untergliedert. An bzw. in der oberen Stirnseite 64 ist das Gehäuse 21 der Durchflussmesseinrichtung 2 angeordnet. Hierzu ist in der oberen Stirnseite 64 eine Grundbohrung vorgesehen. Der Ventilkörper 6 besitzt zudem eine Durchgangsbohrung 65, in der der Stößel 22 der Durchflussmesseinrichtung so gelagert ist, dass das einstückig mit dem Stößel 22 verbundene Anströmglied - in seiner Grundstellung - im mittleren Bereich 62 liegt. Die Durchgangsbohrung 65 ist in Richtung der unteren Stirnseite 68 des Ventilkörpers 6 abschnittsweise im Durchmesser erweitert und hat unten, an der unteren Stirnseite 68, betragsmäßig den größten Innendurchmesser. Im mittleren Bereich 62 ist zudem wenigstens ein Durchgangsloch 67 vorgesehen, durch welches hindurch das in dem Leitungsrohr zugeführte Fluid zum Ventilsitz strömt und bei geöffneter Stellung in die Abzweigung 1 1 gelangt.
In den Figuren 6a und 6b ist die Lage des hier als Zwischenteil 8 ausgebildeten Einstellgliedes des Hubbegrenzers in seiner Grundstellung gezeigt. Das Sperrglied 9 ist in der Figur 6a axial nach oben geschoben und nunmehr formschlüssig mit dem Zwischenteil 8 und dem oberen Bereich 61 des Ventilkörpers 6 formschlüssig verbunden. Das Zwischenteil 8 liegt mit seiner unteren Stirnfläche noch an der Bezugsfläche 45 des Befestigungselementes 4 an. Die Position des Anschlagteiles 10 bezüglich der Bezugsfläche 45 ist hier mit dem Abstand L1 gekennzeichnet. Durch Drehbewegung des Sperrgliedes 9, bei dem synchron der Ventilkörper 6 ebenfalls axial bewegt wird, wandert das im Zwischenteil 8 gehaltene Anschlagteil 10 bis in eine Position, deren Abstand zur Bezugsfläche 45 mit dem Abstand L2 gekennzeichnet ist, hierzu Figur 6b. Die Differenz zwischen dem Abstand L1 und dem Abstand L2 ist in diesen beiden einander gegenübergestellten Figuren mit dem Abstand L3 bezeichnet. Diese Positionsänderung, der Abstand L3, entspricht einer bestimmten Durchflussmenge. Nach Herunterschieben des Sperrgliedes 9 ist das Einstellglied, hier das Zwischenteil 8, in seiner Position festgelegt und arretiert, da das Sperrglied 9, wie bereits vorn beschrieben, am Befestigungselement 4 verdrehsicher gehalten ist. Zum Schließen des Verteilerventiles 1 wird der Ventilkörper 6 so weit hinein gedreht, bis die untere Stirnseite 68 bzw. an dieser vorgesehene Innenkonen an dem Ventilsitz 55 anliegt. Zum öffnen des Verteilerventiles 1 wird der Ventilkörper 6 in entgegengesetzter axialer Richtung durch Drehbewegung herausbewegt, bis das Außengewinde 69 an dem
Anschlagteil 10 anschlägt, also die voreingestellte Position, die einer gewissen Durchflussmenge entspricht, eingestellt ist. Das Schließen und öffnen kann mehrfach wiederholt werden und jedes Mal beim öffnen ist eine reproduzierbare Öffnungsstellung herstellbar. Zwischen dem Endbereich des Außengewindes 69 und dem
Anschlagteil 10 kann, bei Bedarf, noch ein Dämpfungsglied angeordnet sein, damit der äußere Gewindegang des Außengewindes 69 nicht beschädigt wird.
Eine zweite Ausführungsvariante des neuen Verteilerventiles mit integrierter Durchflussmesseinrichtung ist in den Figuren 7 und 8 gezeigt. Hier wird ein Hubbegrenzer T eingesetzt, bei dem das Einstellglied zweiteilig ist und aus einer Sperrkappe 14 und einer Anschlaghülse 15 besteht. Zudem ist hier das Sicherungselement durch einen Sicherungsring 145 gebildet, welcher auf dem Außenmantel 144 der Sperrkappe 14 angeordnet ist. In diesen Figuren sind gleiche Bauteile bzw. Bauteile mit gleichen Körperabschnitten wie in dem vorangehend beschriebenen ersten Ausführungsbeispiel mit gleichen Bezugsziffern bezeichnet. Das hier mit dem Bezugszeichen 12 versehene Befestigungselement ist an seinem außenliegenden Abschnitt 121 ebenfalls mit einer Innengewindebohrung versehen, die hier ebenfalls als Grundbohrung ausgeführt ist. Zum außenliegenden Abschnitt 121 gehört auch noch ein Bund 122, mit dem das Befestigungselement 12 an der Außenfläche des Leitungsrohres 3 fest und flüssigkeitsdicht anliegt. Oberhalb dieses Bundes 122 ist, vorzugsweise etwa über die halbe Körperlänge, auf den Außendurchmesser dieses außenliegenden Abschnittes 121 ein Gewindering 124 aufgesteckt und arretiert, der 124 ein Außengewinde 125 aufweist. In diesem Außengewinde 125 sind mehrere Längsnuten 126 eingearbeitet.
Der Ventilkörper ist in diesem Ausführungsbeispiel mit 13 bezeichnet. Sein unterer Abschnitt 63 und sein mittlerer Abschnitt 62 sind baugleich mit dem Ventilkörper 6 der oben beschriebenen ersten Ausführungsvariante. Der obere Bereich dieses Ventilkörpers 13 trägt hier das Bezugszeichen 131. In diesem oberen Bereich 131 ist ein Außengewindeabschnitt 132 vorgesehen, welcher axial körperauswärts gerichtet durch einen Anschlagbund 133 begrenzt ist. Auf den äußersten äußeren Endabschnitt des Ventilkörpers 13 ist eine Anschlaghülse 15, axial körpereinwärts gerichtet, aufgesteckt, die weiter hinten noch in Detail und Funktion beschrieben ist.
Die Sperrkappe 14 besteht aus einem Hülsenteil 141 , das einenends einen Innenbund 142 aufweist und innen bis zur anderen Stirnfläche hin ein Innengewinde 143. Der Außenmantel 144 ist mit mehreren Griffteilen versehen. Zudem ist in diesem Außenmantel 144 im Bereich des - in der Zeichnung - unteren Endes eine Ringnut vorgesehen, in der der Sicherungsring 145 drehbeweglich gelagert ist. Zudem durchgreifen, in der Zeichnung nicht dargestellte, Durchgangslöcher den Außenmantel, durch die Teilbereiche des Sicherungsringes 145 bei entsprechender Stellung von selbigen 145 hindurch und in wenigstens eine Längsnut 126 eingreifen und somit die Sperrkappe 14 gegen axiale Verschiebung arretieren, indem eine Verdrehsicherung geschaffen wurde.
Die in diesem zweiten Ausführungsbeispiel zusammen mit der Sperrkappe 14 das Einstellglied bildende Anschlaghülse 15 ist einenends mit einem Innenflansch 151 und anderenends mit einem Außenflansch 152 ausgestattet. Die von der einen, in der Zeichnung der unteren Stirnseite nach innen zum Innenflansch 151 reichende innere Mantelfläche ist mit Längsrillen 153 ausgestattet. Diese Anschlagshülse 15 wird über den endseitigen Außendurchmesser des Ventilkörpers 13 geschoben. Formschluss entsteht durch die Rändelung dieses Außendurchmessers des Ventilkörpers 13 und den innenliegenden Längsrillen 153 der Anschlaghülse 15. Die axial körperauswärts gerichtete Stirnfläche der Anschlaghülse 15 schließt mit der Stirnfläche des Ventilkörpers 13 im Wesentlichen bündig ab. Der Endbereich des Außendurchmessers des Ventilkörpers 13 ist zudem so gestaltet, dass der Innenflansch 151 an einen korrespondierend ausgebildeten Absatz im Außendurchmesser des Ventilkörpers 13 anliegt. Die vorstehend identifizierten Zeichnungsmerkmale zeigten zwar mehrere bevorzugte Ausführungsformen, jedoch werden auch andere erfindungsgemäßen Ausführungsformen wie in der Diskussion erwähnt, erwogen. Diese Offenbarung bietet veranschaulichende erfindungsgemäße Ausführungsformen als Beispiele und nicht als
Einschränkungen. Der Fachmann kann zahlreiche andere Modifikationen und Ausführungsformen ersinnen, welche in den Rahmen und den Geist der erfindungsgemäßen Prinzipien fallen.
Eine solche, mögliche Modifikation der Erfindung ist den Figuren 9a, 9b und 9c gezeigt. Zur weiteren Verbesserung der Handhabung des Einstellgliedes für die Hubbegrenzung ist bei der genannten zweiten Ausführungsvariante erfindungsgemäß vorgesehen, dass das Sicherungselement zur Arretierung der gewählten axialen Position der Sperrkappe 14a integral mit der Sperrkappe 14a ist. In diesen
Figuren 9a und 9c ist nur die weitere Variante einer Sperrkappe mit Sicherungselement gezeigt. Auf die Gesamtdarstellung des neuen, erfindungsgemäßen Ventiles wird hier der Übersichtlichkeit halber verzichtet. Das Ventil an sich ist bereits in den Figuren 7 und 8 dargestellt und in den zugehörigen Beschreibungsteilen erläutert. Der oben genannte Sicherungsring 145 wird hier ersetzt durch Rastteile 147a, die am Außenmantel 144a der Sperrkappe 14a vorgesehen sind. Dabei ist der Außenmantel 144a der Sperrkappe 14a selbst als ein axial verschiebbares Ringteil 144a ausgebildet. Dieses Ringteil 144a ist konzentrisch um das Hülsenteil 141 a der
Sperrkappe 14a angeordnet. Dabei ist das Ringteil 144a in seiner axialen Länge kürzer als das Hülsenteil 141 a. Bevorzugt sind im axial verschiebbaren Ringteil 144a vier federelastische Rastteile 147a vorgesehen, vorzugsweise in einer 90°-Teilung angeordnet. Im Hülsenteil 141 a sind eine gleiche Anzahl von Aussparungen 146a vorgesehen. Jeweils ein Rastteil 147a ragt durch eine Aussparung 146a in den Innenraum des Hülsenteils 141 a hinein. Durch axiale Verschiebung des am Hülsenteil 141 a geführten Ringteiles 144a sind zwei Funktionspositionen einstellbar. In der einen Position ragt jedes Rastteil 147a, wie voranstehend genannt, in den Innenraum des Hülsenteiles 141 a hinein - die Arretierposition - , in der anderen
Position - Bewegungsposition - ist jedes Rastteil 147a durch Anlage an einem Wandabschnitt der Aussparung 146a radial nach außen gedrückt. In der Arretierposition greift jedes Rastteil 147a in eine der bereits weiter vorn genannten Längsnuten 126 (hier nicht dargestellt) des Befestigungselementes 12 (hier nicht dargestellt) ein. Zur Sicherung dieser Position wird ein Blockierteil 149a in den zwischen einer Stirnseite des Ringteiles 144a und des Hülsenteiles 141 a gebildeten radialen Spaltes 148a angeordnet. Zur Änderung der eingestellten Position der Hubbegrenzung, also zur Einnahme der Bewegungsposition, wird das Blockierteil 149a entfernt, das Ringteil 144a in axialer Richtung verschoben, sodass die Rastteile 147a aus den Längsnuten des Befestigungselementes herausgeführt werden. Sodann wird die Sperrkappe 14a in axialer Richtung durch Drehung in eine neue Soll-Position gebracht. Dann das Ringteil 144a in entgegengesetzter Richtung axial bewegt, wodurch die federelastischen Rastteile 147a sich wieder nach innen bewegen und letztendlich jeweils in eine Längsnut des Befestigungselementes eingreifen. Eine Drehung der Sperrkappe 14a mit ihrem Innengewinde 143a an dem Außengewinde 125 des Gewinderinges 124 (hier nicht gezeigt, s. Figur 7 und 8) des Befestigungselementes ist nunmehr nicht möglich. Das Blockierteil 149a wird wieder in dem radialen Spalt 148a angeordnet, wodurch eine unbeabsichtigte Öffnung des Sperrmechanismus nicht erfolgen kann.
Das neue Verteilerventil kann an Verteilerventilen mit integrierter
Durchflussmesseinrichtung in unterschiedlichster Ausführung verwendet werden, unabhängig davon, wie der Ventilsitzes und/oder Ventilkörper geformt sind und abhängig von deren Lage.
Bezug szeichen liste
1 , 1 ' Verteilerventil
1 a obere Gruppe von Pos. 1 1 b untere Gruppe von Pos. 1
2 Durchflussmesseinrichtung
21 Gehäuse (teils transparent)
22 Stößel mit Anströmglied
23 Kraftspeicher (Feder) 24 Anzeigeteil
3 Leitungsrohr
31 obere Öffnung im Leitungsrohr
32 untere Öffnung im Leitungsrohr
4 Befestigungselement 41 außen liegender Abschnitt mit Innengewindebohrung
42 Sechskant-Bund
43 innen liegender Abschnitt mit Außengewinde
44 Durchgangsbohrung (Führung für Pos. 6)
45 Bezugsfläche 5 Anschlussrohr
51 Zylinderkörper
52 Bund mit abgesetztem Gewindezapfen
53 Durchgangsbohrung
54 Austrittsöffnung 55 Ventilsitz
56 Dichtung (O-Ring auf Mantelfläche Pos. 55, in Ring-Nut) Ventilkörper (rohrförmiges Element)
61 oberer Bereich von Pos. 6
62 mittlerer Bereich von Pos. 6
63 untere Bereich von Pos. 6 64 obere Stirnseite
65 Durchgangsbohrung
66 äußere Mantelfläche
67 Durchgangsloch
68 untere Stirnseite 69 Außengewinde , 7' Hubbegrenzer Zwischenteil
81 Zylinderkörper
82 obere Seite 83 Bund
84 untere Seite
85 Innengewinde
86 Außengewinde
87 Eindrehung für Pos. 10 Sperrglied
91 zylindrischer Körper
92 obere Stirnfläche
93 untere Stirnfläche
94 Ausnehmung (6-kant förmig) 95 Flansch 96 Durchgangsbohrung mit Längsrillen
97 mittlere Bohrung
98 vordere Bohrung Anschlagteil (z. B. Sprengring) in Pos. 8 Abzweigung (Rohr) Befestigungselement
121 außenliegender Abschnitt mit Innengewindebohrung
122 Bund 123 Stirnfläche
124 Gewindering
125 Außengewinde
126 Längsnuten in Pos. 124 Ventilkörper 131 oberer Bereich von Pos. 13
132 Außengewindeabschnitt
133 Anschlagbund
134 Handrad Sperrkappe 141 Hülsenteil
142 Innenbund
143 Innengewinde
144 Außenmantel mit Griffteilen
145 Sicherungsring 14a Sperrkappe (zweite Variante)
141 a Hülsenteil
142a Innenbund
143a Innengewinde
144a Außenmantel mit Griffteilen (axial verschiebbares Ringteil)
146a Aussparungen in Pos. 141 a
147a Rastteile
148a radialer Spalt
149a Blockierteil
15 Anschlaghülse
1 51 Innenflansch
1 52 Außenflansch
1 53 Längsrillen
L1 Abstand von Pos. 10 bzgl. einer Bezugsfläche
L2 Abstand von Pos. 10 in einer zweiten Position bzgl. der gleichen Bezugsfläche
L3 Differenz zwischen dem Abstand L1 und dem
Abstand L2

Claims

Patentansprüche
1. Verteilerventil (1 ) mit integrierter Durchflussmesseinrichtung (2), insbesondere für Warmwasser-Heizungsanlagen, zum Einsatz an einem Leitungsrohr (3), wobei im Verteilerventil ein verschließbarer Ventilsitz (55) und hierzu ein axial bewegbares Verschlussteil (6) vorgesehen sind, wobei ein Abschnitt des Verschlussteiles (6) in einem Befestigungselement (4) gehalten und geführt ist, welches (4) von außen an einer Öffnung (31 ) in dem Leitungsrohr (3) angeordnet ist und besagter Abschnitt des Verschlussteiles ein Griffelement besitzt, dadurch gekennzeichnet, dass dem Verschlussteil (6) und/oder dem führenden Befestigungselement (4) ein die mit dem öffnen des Verteilerventiles (1 ) einhergehende axiale Verschiebung des Verschlussteiles (6) begrenzender Hubbegrenzer (7; 7') zugeordnet ist.
2. Verteilerventil (1 ) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Hubbegrenzer (7; 71) von einem axial bewegbaren
Einstellglied (8; 14, 15) und einem Sicherungselement (9; 145) gebildet ist.
3. Verteilerventil (1 ) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Einstellglied ein Zwischenteil (8) ist, wobei das Zwischenteil (8) konzentrisch zur Bewegungsachse des Ventiles (1 ) zwischen einem Abschnitt des Befestigungselementes (4) und einem Abschnitt des Verschlussteiles (6) angeordnet ist.
4. Verteilerventil (1 ) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Zwischenteil (8) ein Zylinderkörper (81 ) ist, dessen obere Seite (82) einen Bund (83) aufweist und von dessen unterer Seite (84) aus körpereinwärts ein durchgehendes Innengewinde (85) und ein körpereinwärts gerichtetes Außengewinde (86) vorgesehen sind, wobei von der oberen Seite (82) aus in Richtung in Richtung Innengewinde (85) eine Eindrehung (87) angeordnet ist, in der ein Anschlagteil (10) angeordnet ist.
5. Verteilerventil nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Sicherungselement ein Sperrglied (9) ist, wobei das Sperrglied (9) mit seinem zylindrischen Körper (91 ) konzentrisch um den außenliegenden Abschnitt (41 ) des Befestigungselementes (4) axial verschieblich angeordnet ist und das Sperrglied (9) formschlüssig mit dem Zwischenteil (8) jeder seiner möglichen Axialpositionen verbunden ist.
6. Verteilerventil nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der zylindrische Körper (91 ) des Sperrgliedes (9) von seiner oberen Stirnfläche (92) aus in Richtung seiner unteren Stirnfläche (93) eine Durchgangsbohrung (96) mit Längsrillen, eine mittlere Bohrung (97) und eine vordere Bohrung (98) aufweist, wobei der der unteren Stirnfläche (93) nahe Körperbereich als Flansch (95) ausgebildet ist und von der unteren Stirnfläche (93) aus eine sechskant-förmige Ausnehmung (94) vorgesehen ist.
7. Verteilerventil nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Einstellglied von einer Sperrkappe (14) und einer Anschlaghülse (15) gebildet ist.
8. Verteilerventil nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlaghülse (15) mit ihrem Innenflansch (151 ) oben an dem Verschlussteil angreift und mit dem an seinem anderen Ende vorgesehenen Außenflansch (152) mit einem Innenbund (142) der Sperrkappe (14) zusammenwirkt.
9. Verteilerventil nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Sperrkappe (14) ein Innengewinde (143) aufweist, mit welchem sie (14) zwecks Axialverschiebung drehbar an einem Außengewinde (125) des Befestigungselementes (12) drehbar angeordnet ist.
10. Verteilerventil nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Sicherungselement ein Sicherungsring (145) ist, welcher im Außenmantel (144) der Sperrkappe (14) lös- und arretierbar angeordnet ist.
11. Verteilerventil nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Sicherungselement integral mit der Sperrkappe (14) ist.
12. Verteilerventil nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, dass die Sperrkappe (14a) zweiteilig ist, aus einem inneren Hülsenteil (141 a) und einem konzentrisch und verschiebbar an letzterem (141 a) angeordneten Ringteil (144a) besteht, wobei das Sicherungselement wenigstens ein federelastisches Rastteil (147a) ist, welches zum Ringteil (144a) gehört und das innere Hülsenteil (141 a) in einer Aussparung (146a) nach innen durchgreift.
Hierzu 9 Blatt Zeichnungen
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