WO2009103173A1 - Vorrichtung für die montage von taschenfederschlangen - Google Patents

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    • Y10T156/1749—All articles from single source only

Definitions

  • the invention relates to a device for the assembly of pocket spring snakes according to the preamble of patent claim 1.
  • Serpentine-shaped pocket springs are formed by parallel nesting and joining to a spring core.
  • the connection of the adjacent pocket spring snakes takes place by means of an adhesive which has been applied laterally to the pocket spring snake prior to assembly.
  • An object of the present invention is to provide a device for the assembly of pocket spring snakes, which is operated semi or fully automatically.
  • Figure 1 is a perspective view of a semi-automatic device with manual
  • FIG. 1 is a vertical section through the device according to Figure 1
  • Figure 3 is a perspective view of
  • Loading drum of the assembly table and an automatic feed of the spring beating and Figure 4 is a section through the device along line
  • Reference numeral 1 denotes a device for mounting pocket spring coils 3 to a spring core for a spring mattress.
  • the device 1 comprises a frame 5 with two side walls 7, which are interconnected by horizontally extending struts 9.
  • a drum 13 is rotatably mounted on a shaft 11 which is fixed to the side walls 7, a drum 13 is rotatably mounted.
  • This comprises frontally two discs 15, between which parallel to each other at the periphery of the discs 15 fixed carrier 17 are mounted at a mutual distance. The distances between the carriers 17 can through - A -
  • Two adjacent carriers 17 each form a receptacle 19 for one each
  • Pocket spring snake 3 The distance h between the carriers 17 is dimensioned such that the pocket spring snakes 3, when they are inserted into the receptacle 19, are slightly compressed and thus frictionally held by the carriers 17.
  • a mounting device 25 for receiving the pocket spring snakes 3 is attached.
  • the pocket spring snakes 3 are assembled and held with vertical axes.
  • an applicator head 23 with one or more application nozzles is mounted movable parallel to the axis 11 of the drum 13.
  • the mounting device 25 can be adjusted vertically along vertical guides 27 by means of a handwheel 29 or a corresponding electric drive and adapted to the height of the pocket spring coils 3, which are processed.
  • a slide 31 is arranged, with which the pocket spring snake 3, which is located at the level of the table 25, pushed out of the receptacle 19 or attracted to the mounting device and the last on the mounting device 25 standing pocket spring snake third can be pressed.
  • the operator B can be replaced by an automatic feeder.
  • two conveyor belts 33 are arranged one above the other in front of the drum 13, whose opposite strands 35 are at a mutual distance, which is slightly smaller than the height of the pocket spring snake to be processed 3.
  • Pocket spring snakes 3 are brought by a known from the prior art winch and Eintaschvoriques (not shown and described) laterally to the conveyor belts 33 and can be introduced by means of an index wheel 39 between the two Lasttrume 35.
  • the two strands 35 can preferably not be guided completely parallel in the lead-in area, but their spacing is slightly greater in the area of the index rollers 39, so that the pocket spring snakes 3 are compressed slightly successively axially during the intake between the two conveyor belts 33 (conicity of the conveyor belts 33 not shown) .
  • the drive is the Conveyor belts 3 interrupted and the pocket spring snake 3 is inserted with a bar-shaped feed means 37 in the receptacle 19 on the drum 13.
  • the insertion or insertion of the pocket spring snakes 3 in the receptacles 19 of the drum 13 in this case not directly to the side of the apex S of the drum 13 (position a), but in the moment in which the receptacle 19 is located on the front side of the drum 13 (Position d).
  • an adhesive can be carried out as in the manually fed device 1 according to Figures 1 and 2 behind the apex S of the drum 13 or, as shown in Figure 3, when the receptacle 19 is in the vertex and the axes of the springs in the pockets aligned horizontally there. Both the application of an adhesive and the subsequent pushing out of the pocket spring coils 3 from the receptacles 19 of the drum 13 take place as in the case of the manually coated device.
  • webs 41 are arranged at axial intervals in the feed area (d to a).
  • the distances correspond to the distances of the axes of the springs in the spring coils 3.
  • the webs 41 can be displaced in the axial direction on the drum. The shifting and repositioning of the webs 41 can be done by hand or with a suitable (not shown) drive.
  • the webs 41 can, if desired, be moved axially by half a distance between webs.
  • the springs located therein are always in a horizontal and vertical direction always on a line.
  • offset mounting the springs form a zig-zag line in the horizontal direction.
  • the displacement of the strips with the webs 41 mounted thereon can be carried out by a drive at the push of a button or manually by the operator B.

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Abstract

Die Vorrichtung (1) für die Montage von Taschenfederschlangen (3) umfasst ein Gestell (15), auf welchem eine Trommel (13) mit Aufnahmen (19) für Taschenfederschlangen (3) drehbar gelagert ist. Eine Bedienungsperson B legt manuell Taschenfederschlangen (3) in die Aufnahmen (19) und dreht oder veranlasst das Drehen der Trommel (13) um einen vorgegebenen Winkel, beispielsweise 60°. Nun legt die Bedienungsperson B eine weitere Taschenfederschlange (3) in die nachfolgende Aufnahme (19) und gleichzeitig wird die vorgerückte Taschenfederschlange (3) mit einem Kleber beaufschlagt. Nach einer weiteren Drehbewegung der Trommel (13) erfolgt das Einlegen der nächsten Taschenfederschlange (3), das Beaufschlagen der vorher eingelegten Taschenfederschlange (3) mit einem Kleber und gleichzeitig das Ausstossen der mit dem Kleber beaufschlagten und nun vor der Montagevorrichtung (25) liegenden Taschenfederschlange (3).

Description

Vorrichtung für die Montage von Taschenfederschlangen
Gegenstand der Erfindung ist eine Vorrichtung für die Montage von Taschenfederschlangen gemäss Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
Schlangenförmig angeordnete Taschenfedern werden durch paralleles Nebeinandersetzen und Verbinden zu einem Federkern geformt. Das Verbinden der nebeneinanderliegenden Taschenfederschlangen erfolgt durch einen Kleber, der vor dem Zusammenfügen seitlich auf die Taschenfederschlange aufgebracht worden ist .
Aus der EP 0421496 Bl ist es beispielsweise bekannt, entweder beim Einziehen einer Federschlange, deren Federachsen horizontal liegen, von oben einen Kleber aufzubringen oder den Kleber bei bereits eingezogener Federschlange durch Verfahren des Kleberspenders über die Federschlange aufzubringen. Danach wird die Federschlange um 90° gekippt und an die vorangehenden, bereits in der Vorrichtung stehenden zusammengeklebten Federschlangen gepresst. Eine solche Vorrichtung eignet sich für den vollautomatischen Betrieb; eine einfache Ausführung und damit kostengünstige Herstellung ist nicht möglich.
Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht nun darin, eine Vorrichtung für die Montage von Taschenfederschlangen zu schaffen, welche halb- oder vollautomatisch bedienbar ist.
Gelöst wird diese Aufgabe durch eine Vorrichtung gemäss den Merkmalen des Patentanspruchs 1. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen umschrieben.
Es gelingt mit der erfindungsgemässen Vorrichtung, eine halbautomatische Montage von Taschenfederschlangen zu Federkernen auf einfache und kostengünstige Weise zu realisieren. Mit der der Federaufnahme für die ganz oder teilweise zusammengefügte Matratze vorgeschalteten Trommel, kann ein fehlerfreier Montagebetrieb aufrechterhalten werden und die Bedienungsperson benötigt keinerlei technische Vorbildung. Mit geringem zusätzlichen Aufwand kann diese Maschine nachträglich automatisiert werden. Anhand einer illustrierten Ausführungsbeispiels wird die Erfindung näher erläutert. Es zeigen
Figur 1 eine perspektivische Darstellung einer halbautomatischen Vorrichtung mit manueller
Beschickung für die Montage von
Taschenfederschlangen, Figur 2 einen Vertikalschnitt durch die Vorrichtung gemäss Figur 1, Figur 3 eine perspektivische Ansicht der
Beschickungstrommel des Montagetisches und einer automatischen Zuführung der Federschlagen und Figur 4 einen Schnitt durch die Vorrichtung entlang Linie
IV-IV in Figur 2.
Mit Bezugszeichen 1 ist eine Vorrichtung für die Montage von Taschenfederschlangen 3 zu einem Federkern für eine Federkernmatratze bezeichnet. Die Vorrichtung 1 umfasst ein Gestell 5 mit zwei Seitenwänden 7, die durch horizontal verlaufende Streben 9 miteinander verbunden sind. Auf einer Welle 11, die an den Seitenwänden 7 befestigt ist, ist eine Trommel 13 drehbar gelagert. Diese umfasst stirnseitig zwei Scheiben 15, zwischen denen parallel nebeneinander an der Peripherie der Scheiben 15 befestigte Träger 17 mit gegenseitigem Abstand montiert sind. Die Abstände zwischen den Trägern 17 können durch - A -
paralleles Verschieben mindestens des jeweils einen Trägers 17 bezüglich des benachbarten Trägers 17 eingestellt werden. Die Vorrichtung zum Verschieben und Festsetzen der Träger 17 an den Scheiben 15 ist nicht näher beschrieben und dargestellt.
Jeweils zwei nebeneinander liegende Träger 17 bilden dazwischen eine Aufnahme 19 für je eine
Taschenfederschlange 3. Der Abstand h zwischen den Trägern 17 ist derart bemessen, dass die Taschenfederschlangen 3, wenn sie in die Aufnahme 19 eingelegt sind, leicht zusammengedrückt werden und damit reibschlüssig von den Trägern 17 gehalten werden.
Hinter der Trommel 13 ist eine Montagevorrichtung 25 für die Aufnahme der Taschenfederschlangen 3 angebracht . Auf der Montagevorrichtung 25 werden die Taschenfederschlangen 3 mit vertikal liegenden Achsen zusammengefügt und gehalten.
Über der Trommel 13 ist weiter eine sich zwischen den beiden Seitenwänden 7 erstreckende Auftragsvorrichtung 21 zum Auftragen eines Klebers auf die Taschenfederschlangen 3 angeordnet. Auf der Auftragsvorrichtung 21 ist ein Auftragskopf 23 mit einer oder mehreren Auftragsdüsen parallel zur Achse 11 der Trommel 13 verfahrbar angebracht . Die Montagevorrichtung 25 lässt sich entlang von vertikal liegenden Führungen 27 mittels eines Handrades 29 oder einem entsprechenden Elektroantrieb vertikal verstellen und an die Höhe der Taschenfederschlangen 3 anpassen, welche verarbeitet werden.
Innerhalb der Trommel 13 oder in diese eingreifend ist ein Einschieber 31 angeordnet, mit welchem diejenige Taschenfederschlange 3, welche sich auf der Höhe des Tisches 25 befindet, aus der Aufnahme 19 hinausgeschoben oder zur Montagevorrichtung hingezogen und an die letzte auf der Montagevorrichtung 25 stehende Taschenfederschlange 3 anpressen lässt.
Nachfolgend wird die Funktionsweise der halbautomatischen Vorrichtung 1 zur Montage von Taschenfederschlangen 3 erläutert. Eine Bedienungsperson B entnimmt einem in den Figuren nicht dargestellten Magazin zusammengestellte Taschenfederschlangen 3 und legt diese an der Stelle a in die dort befindliche Aufnahme 19 ein. Dabei werden die Federn in der Schlange axial leicht zusammengedrückt, da die Aufnahme 19 bildenden Träger 17 einen kleineren Abstand aufweisen als die Höhe der Federn. Nun dreht die Bedienungsperson B von Hand die Trommel 13 bis sich die eingelegte Taschenfederschlange 3 in der Position b befindet. Diese Drehbewegung kann selbstverständlich auch durch ein Fusspedal oder einen Antriebsraotor erfolgen. Nun liegt vor der Bedienungsperson B an der Position a wieder eine leere Aufnahme 19, in die sie die nächste Taschenfederschlange 3 einlegt. Gleichzeitig wird die zuvor von Position a zur Position b geführte Taschenfederschlange 3 von der Auftragsvorrichtung 21 bzw. dem Auftragskopf 23, welcher sich axial über die Taschenfederschlange 3 bewegt, mit einem Kleber, z.B. einem Hotmelt oder dergleichen, beaufschlagt.
Nach dem Einlegen der Taschenfederschlange 3 in die Aufnahme 19 und gleichzeitigem Beaufschlagen der vorangehenden Taschenfederschlange 3 mit einem Kleber erfolgt wiederum eine Drehbewegung der Trommel 13. Nach dieser Drehbewegung befindet sich die zuerst eingelegte Taschenfederschlange 3 in der Position c und die Achsen der Federn in der Taschenfederschlange 3 liegen nun vertikal, so dass sie vom Einschieber 31 aus der Aufnahme 19 hinaus auf die Montagevorrichtung 25 geschoben und dort an die hinterste Federschlange 3 angepresst und mit dieser verklebt werden können. Die Bedienungsperson B legt in diesem Zeitraum wiederum eine Taschenfederschlange 3 in die Aufnahme 19 an der Position a ein. Gleichzeitig wird die zuvor eingelegte Taschenfederschlange 3 von der Auftragsvorrichtung 21 mit einem Kleber beaufschlagt usw.
Es finden also stets gleichzeitig drei Handlungen statt, nämlich Einlegen (a) einer Taschenfederschlange 3 in die Aufnahme 19, (b) Beaufschlagen der Taschenfederschlange 3 mit einem Kleber und (c) Überführen der mit einem Kleber beaufschlagten Taschenfederschlange 3 in die Montagevorrichtung 25 und gleichzeitiges Anpressen an die vorangegangene Taschenfederschlange 3.
In einer weiteren Ausbildung der Erfindung kann die Bedienungsperson B durch eine automatische Zuführung ersetzt werden. Zu diesem Zweck sind vor der Trommel 13 übereinander zwei Förderbänder 33 angeordnet, deren einander gegenüberliegende Trume 35 in einem gegenseitigen Abstand liegen, der etwas kleiner ist als die Höhe der zu verarbeitenden Taschenfederschlange 3. Die
Taschenfederschlangen 3 werden von einer aus dem Stand der Technik bekannten Winde- und Eintaschvorrichtung (nicht dargestellt und beschrieben) seitlich an die Förderbänder 33 herangeführt und können mittels eines Indexrades 39 zwischen die beiden Lasttrume 35 eingeführt werden. Die beiden Trume 35 können im Einführbereich vorzugsweise nicht völlig parallel laufend geführt sein, sondern deren Abstand ist im Bereich der Indexwalzen 39 etwas grösser, so dass die Taschenfederschlangen 3 während des Einzugs zwischen die beiden Förderbänder 33 sukzessive axial leicht zusammengepresst werden (Konizität der Förderbänder 33 nicht dargestellt) . Sobald eine Taschenfederschlange 3 direkt vor der Trommel 13 liegt, wird der Antrieb der Förderbänder 3 unterbrochen und die Taschenfederschlange 3 mit einem balkenförmigen Vorschubmittel 37 in die Aufnahme 19 an der Trommel 13 eingeschoben. Das Einschieben bzw. Einlegen der Taschenfederschlangen 3 in die Aufnahmen 19 der Trommel 13 erfolgen in diesem Falle nicht unmittelbar seitlich des Scheitels S der Trommel 13 (Position a) , sondern in dem Moment, in welchem die Aufnahme 19 an der Vorderseite der Trommel 13 liegt (Position d) .
Das Beaufschlagen mit einem Kleber kann wie in der manuell beschickten Vorrichtung 1 gemäss den Figuren 1 und 2 hinter dem Scheitel S der Trommel 13 erfolgen oder, wie in Figur 3 dargestellt, wenn die Aufnahme 19 im Scheitel liegt und die Achsen der Federn in den Taschen dort horizontal ausgerichtet sind. Sowohl das Beaufschlagen mit einem Kleber als auch das nachfolgende Herausschieben der Taschenfederschlangen 3 aus den Aufnahmen 19 der Trommel 13 erfolgen wie bei der manuell beschichteten Vorrichtung.
An einer an der Achse 11 befestigen Leiste sind in axialen Abständen im Beschickungsbereich (d bis a) Stege 41 angeordnet . Die Abstände entsprechen den Abständen der Achsen der Federn in den Federschlangen 3. Um Federschlangen 3 mit Federn, deren Durchmesser grösser oder kleiner sind, verarbeiten zu können, lassen sich die Stege 41 in axialer Richtung auf der Trommel verschieben. Das Verschieben und wieder neu Positionieren der Stege 41 kann von Hand oder mit einem geeigneten (nicht dargestellten) Antrieb erfolgen.
Die Stege 41 können, falls erwünscht, axial um einen halben Stegabstand verschoben werden. Dies ermöglicht es, die Federn in den Taschenfederschlangen 3 entweder in sogenannter Parallelmontage anzuordnen (vgl. Figur 4, obere Hälfte der Figur) oder in einer sogenannten versetzten Montage (vgl. Figur 4, untere Hälfte der Figur) . Bei in Parallelmontage angeordneten Taschenfederschlangen 3 liegen die darin befindlichen Federn jeweils in horizontaler und in vertikaler Richtung gesehen stets auf einer Linie. Bei versetzter Montage bilden die Federn in horizontaler Richtung gesehen eine Zick-Zack-Linie . Das Verschieben der Leisten mit den darauf montierten Stegen 41 kann auf Tastendruck durch einen Antrieb erfolgen oder manuell durch die Bedienungsperson B.

Claims

Patentansprüche
1. Vorrichtung für die Montage von Taschenfederschlangen
(3) zu einem Federkern für Matratzen, umfassend Aufnahmen (19) für Taschenfederschlangen (3) aus Taschenfedern, ein Transfermittel (13) zum Überführen von einzeln zugeführten Taschenfederschlangen (3) von einer Einlegeposition (a) in eine Übergabeposition (c) , so wie Einschubmittel (31) zum Überführen der Taschenfederschlangen (3) aus dem Transfermittel (13) auf eine Montagevorrichtung (25) , dadurch gekennzeichnet, dass das Transfermittel eine drehbar gelagerte Trommel (13) umfasst, an deren Peripherie nutförmige Aufnahmen (19) ausgebildet sind, in welche die Taschenfederschlangen (3) einlegbar und von der Einlegeposition (a) in eine Klebestation (b) überführbar sind, über welcher eine Auftragsvorrichtung (21) zum Aufbringen eines Klebers angeordnet ist .
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Breite der Aufnahmen (19) auf die Höhe der zu verarbeitenden Federn durch paralleles Verschieben der die Aufnahmen (19) bildenden Träger (17) ein- und verstellbar ist.
3. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Montagevorrichtung (25) in der Höhe ein- und verstellbar ist.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3 dadurch gekennzeichnet, dass in der Trommel (13) mindestens ein Einschieber (31) zum Überführen der mit einem Kleber beaufschlagten Taschenfederschlangen (3) in die Montagevorrichtung (25) angeordnet ist.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Trommel (13) indexiert um jeweils einen Abstand der Aufnahmen (19) von Hand oder automatisch drehbar ist.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass vor der Trommel (13) zwei parallel zur Drehachse der Trommel (13) umlaufend antreibbare Förderbänder (33) angeordnet sind, deren einander gegenüberliegende Trume (35) in einem Abstand zueinander liegen, welcher kleiner ist als die Höhe der Taschenfederschlangen (3) .
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die einander gegenüberliegenden Trume (35) im Einlaufbereich konisch aufeinander zu verlaufend angeordnet sind.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass vor den Förderbändern (33) Vorschubmittel (37) zum Überführen der Taschenfederschlangen (3) in die Aufnahmen (19) angeordnet sind.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass auf der Peripherie der Trommel (13) in regelmässigen Abständen Stege (41) angeordnet sind, welche die Federn in den Federschlangen (3) präzise auf der Trommel (13) positioniert halten.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Stege (41) auf den jeweiligen Durchmesser der Federn in den Federschlangen (3) axial verschiebbar angebracht sind.
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Stege (41) auf parallel zur Achse (11) liegenden Leisten befestigt sind, mit welchen die Stege (41) axial um einen halben Abstand zwischen jeweils zwei Federn in der Taschenfederschlange (3) verschiebbar sind.
12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die axiale Verschiebung der Stege (41) manuell oder über einen Antrieb erfolgt.
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