WO2009103679A2 - Kältegerät mit umluftkühlung - Google Patents

Abstract

Ein Kältegerät hat wenigstens ein umluftgekühltes Lagerfach (7) und ein verstellbares Steuerelement (40a, 40b) zum Steuern wenigstens einer Zirkulationsbedingung der Umluft in dem Lagerfach (7). Ein Motor (39) ist zum Verstellen des Steuerelements (40a, 40b) vorgesehen. Eine Steuereinheit (56) ist eingerichtet, eine Stellung des Steuerelements (40a, 40b) entsprechend einem von einem Benutzer spezifizierten Wert der Zirkulationsbedingung über den Motor (39) einzustellen.

Description

Kältegerät mit Umluftkühlung

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Kältegerät mit einem Verdampfer und wenigstens einem durch Luftzirkulation von und zum Verdampfer gekühlten Fach. Bei einem aus DE 10 2005 021 560 A1 bekannten Kältegerät dieser Art ist benachbart zu dem zu kühlenden Fach eine Verteilerkammer gebildet, die von dem Fach durch eine durchlöcherte Wand getrennt ist. Die Löcher können auf Seiten der Verteilerkammer von einem Vlies überdeckt sein, um zu verhindern, dass ein scharfer Kaltluftstrahl aus der Verteilerkammer auf empfindliches Kühlgut in dem Fach trifft und dieses austrocknet. Die durch die Diffusionsschicht abgebremste Luftströmung kann jedoch dazu führen, dass Schwitzwasser aus dem Fach nur noch unzureichend abgeführt wird. So kann Kühlgut in dem Fach feucht werden, was ebenfalls nicht erwünscht ist.

Der Zusammenhang zwischen der Menge an Feuchtigkeit in dem Fach und der Überdeckung bzw. Nicht-Überdeckung der Löcher durch das Vlies ist für einen Benutzer nicht unmittelbar augenfällig, da die Menge an Feuchtigkeit, die der Benutzer in dem Fach beobachtet, in erster Linie mit der Art des darin aufbewahrten Kühlguts zusammenhängt. Die Wahrscheinlichkeit ist daher groß, dass ein Benutzer das Vlies nicht richtig handhabt und dem jeweiligen Kühlgut nicht angemessene Lagerbedingungen einstellt.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist, das bekannte Kältegerät so weiter zu entwickeln, dass die Wahrscheinlichkeit einer unsachgemäßen Bedienung verringert ist.

Die Aufgabe wird mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst: Da der Benutzer die gewünschte Zirkulationsbedingung, insbesondere den Grad der Entfeuchtung des

Fachinhalts, direkt vorgeben kann, braucht er den Zusammenhang zwischen der Stellung des Steuerelements und der daraus resultierenden Zirkulationsbedingungen nicht zu kennen. Dabei beruht die Vorgabe des Benutzers üblicher Weise auf einem in einem

Datenspeicher hinterlegten, empirisch ermittelten Wert, jedoch kann der Benutzer gegebenenfalls diesen Wert auch ändern und den geänderten Wert in einem anderen

Datenspeicher ablegen oder aber mit dem geänderten Wert den vorgegebenen Wert überschreiben. Einer ersten, einfachen Ausgestaltung zufolge ist die Steuereinheit eingerichtet, den spezifizierten Wert zu erfragen, indem sie dem Benutzer verschiedene Werte der Zirkulationsbedingung zur Auswahl anbietet.

Einer weiterentwickelten Ausgestaltung zufolge, die im Rahmen verschiedener Betriebsmodi mit der ersten Ausgestaltung in einem Gerät kombiniert sein kann, ist die Steuereinheit eingerichtet, um den spezifizierten Wert zu erfragen, indem sie verschiedene Arten von möglicherweise in dem Lagerfach untergebrachtem Kühlgut zur Auswahl anbietet und anhand einer die Art des Kühlguts spezifizierenden Eingabe des Benutzers einen für das spezifizierte Kühlgut geeigneten Wert der Zirkulationsbedingung auswählt.

Um die Auswahl der Zirkulationsbedingung korrekt vornehmen zu können, ist vorzugsweise in der Steuereinheit eine Zuordnungstabelle gespeichert, die einer Menge von Arten von Kühlgut jeweils geeignete Werte der Zirkulationsbedingung zuordnet.

Da verschiedene Arten von Kühlgut gleichzeitig in dem Lagerfach untergebracht sein können, sollte die Steuereinheit in der Lage sein, auf eine Eingabe des Benutzers angemessen zu reagieren, die mehrere Arten von Kühlgut spezifiziert. Wenn die Zirkulationsbedingung eine quantitative Größe ist, das heißt, in Zahlen ausgedrückt werden kann, die ein Größer-Kleiner-Verhältnis angeben, ist die Steuereinheit vorzugsweise eingerichtet, einen an dem Steuerelement einzustellenden Wert der Zirkulationsbedingung auszuwählen, der wenigstens so groß wie der niedrigste einer angegebenen Art von Kühlgut zugeordnete Wert und nicht größer als der höchste einer angegebenen Art von Kühlgut zugeordnete Wert ist.

Eine Regel zum Auswählen des einzustellenden Werts der Zirkulationsbedingung bei Eingabe mehrerer Arten von Kühlgut kann durch den Benutzer spezifizierbar sein.

Als Regel kommen unter anderem in Betracht:

- Auswählen des jeweils niedrigsten einer angegebenen Art von Kühlgut zugeordneten Werts, - Auswählen des jeweils höchsten einer angegebenen Art von Kühlgut zugeordneten Werts,

- Bildung eines Mittelwerts unter den den angegebenen Arten von Kühlgut zugeordneten Werten.

Das Kältegerät kann einen Zirkulationsweg für Umluft von einem Verdampfer zu dem Lagerfach, der durch eine Diffusionsschicht verläuft, sowie einen Zirkulationsweg umfassen, der die Diffusionsschicht umgeht. In diesem Fall ist als Steuerelement zweckmäßigerweise ein Element vorgesehen, dessen Stellung die Verteilung der Umluft auf die zwei Zirkulationswege beeinflusst.

Insbesondere können in einer einen Luftzuströmbereich von dem Fach trennenden Wand Luftdurchgangsöffnungen gebildet sein, und eine Diffusionsschicht ist durch den Motor zwischen einer ersten Stellung, in der sie die Luftdurchgangsöffnungen überdeckt, und einer zweiten Stellung verstellbar, in der sie einen Luftstrom durch die Luftdurchgangsöffnungen unter Umgehung der Diffusionsschicht ermöglicht.

In der zweiten Stellung kann insbesondere die Diffusionsschicht von der trennenden Wand abgestellt sein.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die beigefügten Figuren. Es zeigen:

Fig. 1 eine perspektivische Ansicht eines erfindungsgemäßen Kältegerätes;

Fig. 2 einen Schnitt durch das Kältegerät der Fig. 1 entlang der Linie Il aus Fig. 1 ;

Fig. 3 eine perspektivische Ansicht der Fach und Verteilerkammer trennenden Wand und daran montierter Einbauten;

Fig. 4 eine perspektivische Ansicht einer Steuerscheibe;

Fig. 5 einen Schnitt durch die Steuerscheibe und ihre Umgebung; Fig. 6 eine Draufsicht auf eine Verteilerkammer und Fach trennende Wand, gesehen von der Seite der Verteilerkammer, gemäß einer zweiten Ausgestaltung der Erfindung;

Fig. 7 einen Schnitt durch die Wand der Fig. 6; und

Fig. 8 ein Flussdiagramm eines Verfahrens zum Steuern der Luftzirkulation durch die Verteilerkammer.

Fig. 1 zeigt eine perspektivische Ansicht schräg von unten eines Kältegerätes, an dem die vorliegende Erfindung erläutert werden soll. Das Gerät hat einen Korpus 1 und eine daran angeschlagene Tür 2. Das Innere des Korpus 1 ist unterteilt in einen Ve rdampferbe reich 3 oben unter der Decke des Korpus 1 , einen ersten Kühlbereich 4 und, von diesem durch eine isolierende Zwischenwand 5 getrennt, einen zweiten Kühlbereich 6. Der zweite Kühlbereich 6 ist durch nebeneinander angeordnete Auszugkästen 7 in zwei Fächer unterteilt. Der erste Kühlbereich 4 ist normalerweise durch mehrere Kühlgutträger in übereinanderliegende Fächer unterteilt. Diese Kühlgutträger sind in der Fig. 1 weggelassen, da sie für die vorliegende Erfindung keine Bedeutung haben.

An der Vorderseite einer den Verdampferbereich 3 vom ersten Kühlbereich 4 trennenden Zwischenwand 9 (siehe Fig. 2) ist eine Lufteinlassöffnung 10 gebildet, durch die Luft aus dem ersten Kühlbereich 4 in den Verdampferbereich 3 eintreten kann. Leitungen, durch die Luft aus dem zweiten Kühlbereich 6 zum Verdampferbereich 3 strömen kann, können - in der Fig. 1 nicht sichtbar - in Seitenwänden des Korpus 1 verlaufen; eine andere, in der Fig.1 angedeutete Möglich ist eine Luftleitung 1 1 im Inneren der Tür 2, die in Höhe des zweiten Kühlbereiches 6 beginnt und gegenüber der Lufteinlassöffnung 10 endet, und deren Verlauf in der Figur durch gestrichelte Linien angegeben ist.

Benachbart zur Rückwand 8 des Korpus 1 ist an der Zwischenwand 9 eine Verteilerhaube 12 befestigt, an der eine Vielzahl von Luftlöchern 13 gebildet ist, durch die hindurch aus dem Verdampferbereich 3 herrührende Kaltluft sich im Oberteil des ersten Kühlbereiches 4 in diverse Richtungen verteilt. Unterhalb der Verteilerhaube 12 befinden sich an der Rückwand 8 mehrere Paare von Öffnungen 14, aus denen ebenfalls Kaltluft ausströmen kann. Die Höhe dieser Paare von Öffnungen 14 ist so gewählt, dass, wenn Kühlgutträger in dem ersten Kühlbereich 4 montiert sind, jedes Paar von Öffnungen 14 ein von den Kühlgutträgern begrenztes Fach versorgt.

Fig. 2 zeigt das Kältegerät der Fig. 1 in einem Schnitt entlang einer sich vertikal und in Tiefenrichtung des Korpus 1 erstreckenden Ebene, die in Fig. 1 durch eine strichpunktierte Linie Il dargestellt ist. Im Inneren des Verdampferbereiches 3 sind in dem

Schnitt Kühlschlangen eines Verdampfers 15 zu sehen, die von durch die

Lufteinlassöffnung 10 eindringender Luft angeströmt werden. Die Zwischenwand 9 ist zur

Rückwand des Korpus 1 hin abschüssig zu einer Rinne 16, in der sich vom Verdampfer 15 abtropfendes Kondenswasser sammelt. Über eine nicht dargestellte Rohrleitung erreicht das Kondenswasser einen im Sockelbereich 17 (siehe Fig. 1 ) des Korpus 1 untergebrachten Verdunster.

Hinter der Rinne 16, benachbart zur Rückwand 8, ist ein Gebläse untergebracht, das einen Motor 18, ein von diesem angetriebenes Schaufelrad 19 und ein Gehäuse 20 umfasst. An der Vorderseite des Gehäuses 20, in axialer Richtung des Schaufelrades 19, ist eine Ansaugöffnung gebildet. Die obere Hälfte des Gehäuses 20 verläuft in

Umfangsrichtung eng um das Schaufelrad 19; nach unten ist das Gehäuse 20 offen, so dass durch eine Drehung des Schaufelrades 19 radial nach außen beschleunigte Luft nach unten in eine Kammer 21 abfließt.

In dieser Kammer 21 ist eine schwenkbare Klappe 22 untergebracht. In der in der Figur gezeigten Stellung versperrt die Klappe 22 eine Kaltluftversorgungsöffnung 23, die vertikal nach unten zum ersten Kühlbereich 4 führt. Die Luft wird so zur Rückwand 8 hin und in einen Kaltluftversorgungsweg 24 hinein abgedrängt, der im Inneren der Rückwand 8, vom ersten Kühlbereich 4 durch eine dünne Isolationsschicht 25 getrennt, zum zweiten Kühlbereich 6 führt. Wenn die an eine Zwischenwand 26 zwischen der Kaltluftversorgungsöffnung 23 und der Kaltluftversorgungsleitung 24 angelenkte Klappe 22 in eine in der Figur als punktierter Umriss dargestellte vertikale Stellung gebracht wird, versperrt sie den Kaltluftversorgungsweg 24, und der Kaltluftstrom erreicht durch die Kaltluftversorgungsöffnung 23 die Verteilerhaube 12. In dem Schnitt der Fig. 2 ist eines der Luftlöcher 13 zu sehen, durch die Luft aus der Verteilerhaube 12 in den ersten Kühlbereich 4 ausströmt. Der Kaltluftversorgungsweg 24 führt zu einer Verteilerkammer 27, die sich in der Zwischenwand 5, vom ersten Kühlbereich 4 durch eine Isolationsschicht getrennt, oberhalb des zweiten Kühlbereiches 6 erstreckt. Zwischen der Verteilerkammer 27 und dem zweiten Kühlbereich 6 ist eine horizontale Scheidewand 29 angeordnet. Sie ist mit einer Vielzahl von Öffnungen 30 (siehe Fig. 3) versehen, über die der Verteilerkammer 27 über den Versorgungsweg 24 und eine an einer Schmalseite der Verteilerkammer 27 gebildete Lufteinlassöffnung 37 zugeführte Kaltluft großflächig verteilt in den Kühlbereich 6 bzw. die darin untergebrachten, nach oben offenen Auszugkästen 7 eintritt.

Aus dem Kühlbereich 6 strömt Luft über die in der Tür 2 gebildete Luftleitung 1 1 zurück zum Verdampferbereich 3. Um einen unkontrollierten Übertritt von Luft zwischen den unterschiedlich temperierten Kühlbereichen 4, 6 zu verhindern, trägt die Zwischenwand 5 an ihrer Vorderkante ein an der Tür 2 anliegendes Dichtprofil 34.

Die Scheidewand 29 kann entnehmbar im Korpus 1 montiert sein, zum Beispiel indem sie, wie in Fig. 2 dargestellt, auf von den Seitenwänden des Korpus 1 abstehenden Stegen 35 ruht. So kann, indem die Scheidewand 29 entnommen wird, das Volumen der Verteilerkammer 27 im Bedarfsfall auch zur Unterbringung von Kühlgut genutzt werden.

Fig. 3 zeigt eine perspektivische Ansicht der Scheidewand 29 gesehen aus Richtung der Verteilerkammer 27. Von der Scheidewand 29 abstehende vertikale Stege 38 gliedern die Verteilerkammer 27 in zwei Teilkammern 27a, 27b, von denen jeweils eine oberhalb eines der beiden Auszugkästen 7 und die andere oberhalb des anderen Auszugkastens 7 liegt. In der rechten Teilkammer 27b ist eine vielfach durchbrochene Platte 40b flach auf der Scheidewand 29 liegend dargestellt. Öffnungen 31 der Platte 40b überschneiden sich jeweils mit den darunter liegenden Öffnungen 30 der Scheidewand 29, so dass die Platte 40b den Luftstrom aus der Teilkammer 27b in den darunter liegenden Auszugkasten 7 nicht behindert.

Die Platten 40a, 40b sind vorgesehen, um jeweils ein in der Fig. 3 nicht dargestelltes, flach aufliegendes luftdurchlässiges Vlies 50 (siehe Fig. 2) zu tragen, das sämtliche Öffnungen 31 der Platten 40a, 40b abdeckt. Das Vlies 50 sorgt in der für die Platte 40b dargestellten Stellung für eine gleichmäßige Verteilung der Luft auf die Öffnungen 30 der Scheidewand 29 und für eine langsame, gleichmäßige Luftströmung, die in dem darunter liegenden Fach bzw. Auszugkasten 7 Kühlwirkung entfaltet, aber allenfalls nur schwach austrocknend wirkt.

Die Platten 40a, 40b sind an ihrem der Rückwand 8 bzw. der Lufteinlassöffnung 37 zugewandten Rand jeweils an ein freies Ende eines zweiarmigen Schwenkhebels 41a, 41 b angehängt. Die Schwenkarme 41a, 41 b sind - gesteuert durch einen von einem Elektromotor 39 drehantreibbaren, in Verbindung mit Fig. 4 genauer beschriebenen Steuerkörper 42 - um eine Achse schwenkbar, die etwa in Höhe der türseitigen Ränder der Platten 40a, 40b parallel zu diesen Rändern verläuft. Wenn ein entgegengesetztes freies Ende eines der Schwenkhebel 41 durch den Steuerkörper 42 niedergedrückt wird, wie in der Figur am Beispiel des linken Schwenkarmes 41a dargestellt, so wird durch diesen die zugehörige Platte, hier die Platte 40a, an ihrem der Lufteinlassöffnung 37 benachbarten Rand angehoben, so dass Luft aus der Einlassöffnung 37 in einen sich zur Tür hin keilförmig verjüngenden Zwischenraum zwischen der Platte 40a und der Scheidewand 29 hineinfließt und durch die Öffnungen 30 der Scheidewand 29 hindurch in den darunter liegenden Auszugkasten 7 strömt. Da in diesem Fall eine Dämpfung der Luftströmung durch das Vlies 50 entfällt, ist die Strömungsgeschwindigkeit in dem darunter liegenden Auszugkasten 7 höher als bei abgesenkter Platte, so dass die zugeführte Luft in dem Auszugkasten 7 eine deutlich stärkere Trocknungswirkung entfaltet.

Zwei Sensoren 54 sind vorgesehen, um die Stellung -angehoben oder auf der Scheidewand 29 aufliegend - der der Rückwand zugewandten Ränder der Platten 40a, 40b zu erfassen und an eine Steuerschaltung 56 (siehe Fig. 2) des Elektromotors 39 zu melden. Fig. 3 zeigt die Sensoren 54 als von der Scheidewand 29 getrennte, z. B. in die Rückwand 8 des Kältegerätekorpus 1 eingebaute Elemente, die die Stellung der Platten 40, 40b durch die Lufteinlassöffnung 37 hindurch erfassen.

Fig. 4 zeigt eine perspektivische Ansicht der in Fig. 3 verborgenen Unterseite des Steuerkörpers 42. Der Steuerkörper 42 umfasst eine kreisrunde Grundplatte 43, von dem zentral eine unrunde Buchse 44 absteht, die vorgesehen ist, um die Welle eines nicht dargestellten, in Fig. 3 unter dem Steuerkörper 2 verborgenen Elektromotors 39 (siehe Fig. 2 oder Fig. 5) aufzunehmen. Konzentrisch zur Buchse 44 sind bei unterschiedlichen Radien zwei Rampen 45a, 45b angeordnet. Jede dieser Rampen 45a, 45b ist vorgesehen, um mit einem der beiden unter die Grundplatte eingreifenden Schwenkhebel 41a, 41 b zusammenzuwirken. Die beiden Rampen 45a, 45b haben jeweils eine sanft ansteigende Flanke 46, einen Scheitelabschnitt 47 von konstanter Höhe und eine steil abfallende Flanke 48. Wie in dem Schnitt der Fig. 5 zu erkennen, tragen die Schwenkhebel 41a, 41 b an ihren mit dem Steuerkörper 42 wechselwirkenden freien Enden jeweils einen aufrechten Stift 49, der es einem der Schwenkhebel, dem linken 41 a in der Darstellung der Fig. 5, ermöglicht, den Steuerkörper 42 auf dem Radius der inneren Rampe 45a abzutasten, ohne dabei mit der äußeren Rampe 45b in Kontakt zu kommen.

Indem die zwei Rampen 45a, 45b geeignet gegeneinander winkelversetzt sind, kann erreicht werden, dass es jeweils eine Stellung des Steuerkörpers 42 gibt, in der die Stifte 49 beider Schwenkhebel 41a, 41 b die Grundplatte 43 berühren, eine Stellung, in der ein Stift 49 den Scheitelabschnitt 47 der Rampe 45a berührt, während der andere Stift 49 die Grundplatte 43 berührt, eine Stellung, in der beide Stifte 49 den Scheitelabschnitt 47 der ihm zugeordneten Rampe 45a bzw. 45b berühren, sowie eine Stellung, in der ein Stift 49 den Scheitelabschnitt der Rampe 45b berührt, während der andere die Grundplatte 43 berührt. Zweckmäßigerweise folgen die Stellungen bei einer Umdrehung des Steuerkörpers 42 in der genannten Reihenfolge aufeinander. Die Drehrichtung des Motors 39 ist so gewählt, dass die Stifte 49 jeweils die sanften Flanken 46 entlang zum Scheitelabschnitt 47 gleiten und anschließend entlang der steilen Flanken 48 auf die Grundplatte 43 zurückfallen. Indem die Flanken 48 steil gehalten sind, können einerseits die Winkelintervalle, in denen eine der vier Stellungen vorliegt, groß gemacht werden, so dass nur eine geringe Genauigkeit bei der Steuerung des Drehwinkels des Steuerkörpers 42 erforderlich ist, während andererseits die sanfte Steigung der Flanken 46 das Aufgleiten der Stifte 49 auf die Rampen 45a, 45b und das damit verbundene Anheben der Platten 40 erleichtert.

Eine zweite Ausgestaltung der Scheidewand 29 und von an ihr montierten Teilen ist in Fig. 6 in einer Draufsicht und in Fig. 7 in einem Schnitt entlang der Linie VII-VII aus Fig. 6 gezeigt. Wie bei der Ausgestaltung der Figuren 3 bis 5 weist die Scheidewand 29 eine Vielzahl von Luftdurchgangsöffnungen 30 auf, und eine ein Vlies 50 (siehe Fig. 6) tragende Platte 40a bzw. 40b kann, wie in Fig. 6 am Beispiel der linken Platte 40a gezeigt, eine flach auf der Scheidewand 29 aufliegende Stellung einnehmen, in der Öffnungen 31 der Platte 40a mit denen der Scheidewand 29 fluchten. An sich in Tiefenrichtung des Korpus 1 erstreckenden Stegen 38 sind zur Rückwand 8 hin ansteigende Rampen 53 gebildet. Von den Platten 40a, 40b abstehende Zapfen 51 liegen bei der linken Platte 40a jeweils am Fuß der Rampen 53.

Gekoppelt, zum Beispiel durch einen nicht dargestellten Elektromotor, drehbare Steuerkörper 42 umfassen jeweils eine Grundplatte 43 und einen davon abstehenden exzentrischen Vorsprung, hier in Form einer kreissektorförmigen Rippe 52. Wenn durch Drehung der Steuerkörper 42 die Rippe 52 gegen die Platte 40a oder 40b drückt, wie am Beispiel der rechten Platte 40b in Fig. 6 dargestellt, wird diese in Richtung der Lufteinlassöffnung 37 zurückgedrängt, wobei die Zapfen 51 auf den Rampen 53 hoch gleiten und dadurch die Platte 40 anheben. So entsteht ein Zwischenraum zwischen der Platte 40 und der Scheidewand 29, durch den hindurch Luft von der Lufteinlassöffnung 37 direkt zu den Öffnungen 30 der Scheidewand 29 gelangen kann, ohne dass ihr Fluss durch das Vlies 50 gedämpft wird. Die dadurch erhaltenen Wirkungen sind die gleichen wie bei der vorbeschriebenen Ausgestaltung.

Indem die Rippen 52 der Steuerkörper 42 geeignet gegeneinander winkelversetzt sind, sind auch hier vier Zustände einstellbar, in denen entweder beide Platten 40a, 40b auf der Scheidewand 29 aufliegen, jeweils eine Platte aufliegt und die andere angehoben ist bzw. beide Platten 40 angehoben sind.

Abweichend von der Darstellung der Figuren 6 und 7 ist es auch möglich, von den Rampen 53 die jeweils der Tür 2 benachbarten, das heißt, die oberen in der Darstellung der Fig. 6 bzw. die linke Rampe 45 in der Darstellung der Fig. 7, wegzulassen. Dies führt dazu, dass die Platten 40a, 40b jeweils zwischen der in Fig. 7 gezeigten auf der Scheidewand 29 aufliegenden Stellung und einer abgestellten Stellung bewegbar sind, in der jeweils nur der der Lufteinlassöffnung 37 benachbarte Rand einer Platte 40a, 40b von der Scheidewand 29 abgehoben ist, während der türnahe Rand der Platte weiterhin aufliegt. So wird, wie in der Ausgestaltung der Figur 3 in der abgestellten Stellung jeweils ein keilförmiger Zwischenraum zwischen Platte 40 und Scheidewand 29 erhalten, der die von der Lufteinlassöffnung 37 her zuströmende Luft auf die Scheidewand 29 zutreibt. Diverse Abwandlungen und Weiterbildungen der hier beschriebenen Ausführungsbeispiele sind möglich. So können z.B. die drehbaren Steuerkörper 42 durch linear verschiebbare Rampen ersetzt werden, oder andere Antriebsmechanismen für die Bewegung der Platten 40a, 40b können vorgesehen werden.

Um die Stellung der Platten 40a, 40b jederzeit an das in dem zugeordneten Auszugkasten 7 gelagerte Kühlgut anzupassen, ist eine Benutzerschnittstelle 55 vorgesehen, an der ein Benutzer - z.B. durch Auswahl aus einem angezeigten Menü - den Typ des in jedem Auszugkasten gelagerten Kühlguts spezifizieren kann, und eine elektronische Steuerschaltung 56 wählt anhand einer Zuordnungstabelle die für das jeweilige Kühlgut angemessene Stellung der Platten 40a , 40b und stellt diese ein.

Fig. 8 zeigt ein Flussdiagramm eines in der Steuerschaltung 56 des Elektromotors 39 ablaufenden Steuerverfahrens. In einem ersten Schritt S1 wird einem Benutzer Gelegenheit gegeben, die Art oder Arten von in den Fächern 7 gelagertem Kühlgut an der Benutzerschnittstelle 55 einzugeben. Fig. 1 zeigt diese Benutzerschnittstelle mit einem Anzeigeschirm und einer Mehrzahl von Tasten, Wählschaltern oder dergl. an der Vorderkante einer Deckplatte des Korpus 1 ; selbstverständlich kann sie auch an beliebiger anderer geeigneter Stelle eingebaut sein. Die Eingabe erfolgt beispielsweise, indem ein Benutzer zu jeweils einem der Fächer 7 unter auf dem Anzeigeschirm angezeigten Piktogrammen oder Bezeichungen verschiedener Arten von Kühlgut diejenige oder diejenigen mit Hilfe der Tasten oder Wählschalter auswählt, die er in dem betreffenden Fach 7 verstaut hat.

Im Schritt S2 legt die Steuerschaltung 56 anhand des angegebenen Inhalts für jedes Fach 7 eine Sollstellung der dem Fach entsprechenden Platte 40a bzw. 40 b fest. Dies geschieht durch Abfragen einer in der Steuerschaltung 56 gespeicherten Tabelle, die zu jeder Art von dem Benutzer in Schritt S1 zur Auswahl angebotenem Kühlgut eine Platten- Sollstellung angibt. Im einfachsten Fall hat diese Sollstellung entweder den Wert 0 oder den Wert 1 , entsprechend einer flach aufliegenden bzw. einer voll angehobenen Platte. Es können aber auch Zwischenwerte der Plattenstellung in der Tabelle angegeben sein.

Hat der Benutzer nur eine Art von Kühlgut für ein Fach 7 spezifiziert, so entspricht die für das Fach festgelegte Sollstellung der in der Tabelle für dieses Kühlgut angegebenen Stellung. Sind verschiedene Arten von Kühlgut spezifiziert, so kann als Sollstellung für das Fach ein Mittelwert der für die enthaltenen Arten von Kühlgut geltenden Sollwerte, der höchste oder der niedrigste dieser Sollwerte sein. Welche dieser drei Alternativen gewählt wird, kann von der Art des spezifizierten Kühlguts abhängig sein, wenn z.B. loses Blattgemüse spezifiziert ist, kann dessen Sollwert vorrangig als Sollstellung der Platte gewählt werden, da dieses Kühlgut bei stärkerer Austrocknung schnell Schaden nimmt, während für andere Arten von Kühlgut ein Mittelwert berechnet wird. Als Sollstellung werden in jedem Fall ein zwei Zahlenwerte im Intervall [0, 1], einer für jedes Fach 7, erhalten.

In Schritt S3 werden die so erhaltenen Sollstellungen mit einer Schaltschwelle verglichen. Im einfachsten Fall kann die Schaltschwelle eine Konstante, z. B. 0,5, sein. Liegt die Sollstellung darüber, dann wird entschieden, dass die betreffende Platte angehoben sein soll; liegt sie darunter, dann soll die Platte abgesenkt sein. Wenn die Sensoren 54 melden, dass beide Platten 40a, 40b sich bereits in der für sie ermittelten Sollstellung befinden, dann bleibt der Motor 39 ausgeschaltet, und das Verfahren geht über zu Schritt S4, in dem das Gebläse betrieben wird, um Kaltluft zwischen dem Verdampferbereich 3 und dem Kühlbereich 6 umzuwälzen.

Befinden sich nicht beide Platten 40a, 40b in der Sollstellung, so setzt die Steuerschaltung den Motor 39 in Gang, bis entweder die Sensoren 54 in Schritt S5 das

Erreichen der Sollstellung melden, oder bis in Schritt S6 festgestellt wird, dass eine maximal zulässige Betriebszeit des Motors 39 überschritten ist. Ist letzteres der Fall, liegt eine Störung vor, z. B. weil eine der Platten 40a, 40b an der Scheidewand 29 festgefroren ist und deswegen die Drehung des Steuerkörpers 42 blockiert ist, und die Störung wird dem Benutzer auf dem Anzeigeschirm der Benutzerschnittstelle 55 signalisiert.

Einer weiterentwickelten Ausgestaltung zufolge wird der Schritt S3 auch nach Aufnahme des Gebläsebetriebs im Schritt S4 von der Steuerschaltung 56 periodisch wiederholt, wie durch einen gestrichelten Pfeil in Fig. 8 angedeutet, die Schaltschwelle ist keine Konstante, sondern eine sägezahnförmig zwischen 0 und 1 variierende Funktion der Zeit, und die Steuerschaltung 56 entscheidet, dass die Platte 40a oder 40b angehoben sein soll, wenn ihre Sollstellung unter der Schaltschwelle liegt und abgesenkt sein soll, wenn die Sollstellung über der Schaltschwelle liegt. So werden, während das Gebläse in Betrieb ist, die Platten 40, 40b periodisch umgeschaltet, und der Anteil der Zeit, die sie in angehobener Stellung verbringen, an der Betriebszeit des Gebläses ist proportional zu der für sie in Schritt S2 festgelegten Sollstellung.

Claims

Patentansprüche

1. Kältegerät mit wenigstens einem umluftgekühlten Lagerfach (7) und einem verstellbaren Steuerelement (40a, 40b) zum Steuern wenigstens einer Zirkulationsbedingung der Umluft in dem Lagerfach (7), wobei ein Motor (39) zum

Verstellen des Steuerelements (40a, 40b) vorgesehen und eine Steuereinheit (56) eingerichtet ist, eine Stellung des Steuerelements (40a, 40b) entsprechend einem von einem Benutzer spezifizierten Wert der Zirkulationsbedingung über den Motor (39) einzustellen (S3), dadurch gekennzeichnet, daß in einem Datenspeicher des Kältegeräts wenigstens ein Zuordnungswert gespeichert ist, der zumindest für eine Art von Kühlgut einen geeigneten Wert der Zirkulationsbedingung zuordnet.

2. Kältegerät nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Datenspeicher in der Steuereinheit (56) vorgesehen ist und dort eine Zuordnungstabelle gespeichert ist, die einer Menge von Arten von Kühlgut jeweils geeignete Werte der Zirkulationsbedingung zuordnet.

3. Kältegerät nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die die Zirkulationsbedingung eine quantitative Größe ist und dass die Steuereinheit (56) eingerichtet ist, auf eine Eingabe des Benutzers, die mehrere Arten von Kühlgut spezifiziert, einen an dem Steuerelement einzustellenden Wert der Zirkulationsbedingung auszuwählen (S2), der wenigstens so groß wie der niedrigste einer angegebenen Art von Kühlgut zugeordnete Wert und nicht größer als der höchste einer angegebenen Art von Kühlgut zugeordnete Wert ist.

4. Kältegerät nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Regel unter wenigstens zweien der folgenden wählbar ist:

Auswählen des jeweils niedrigsten einer angegebenen Art von Kühlgut zugeordneten Werts,

Auswählen des jeweils höchsten einer angegebenen Art von Kühlgut zugeordneten Werts, - Bilden eines Mittelwerts unter den den angegebenen Arten von Kühlgut zugeordneten Werten.

5. Kältegerät nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Wahl der Regel durch den Benutzer vornehmbar ist.

6. Kältegerät nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuereinheit (56) eingerichtet ist, die Regel anhand einer angegebenen Art von Kühlgut zu wählen.

7. Kältegerät nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die

Steuereinheit (56) eingerichtet ist, den spezifizierten Wert zu erfragen, indem sie dem Benutzer verschiedene Werte der Zirkulationsbedingung zur Auswahl anbietet.

8. Kältegerät nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die

Steuereinheit (56) eingerichtet ist, den spezifizierten Wert zu erfragen (S1 ), indem sie verschiedene Arten von möglicherweise in dem Lagerfach untergebrachtem Kühlgut zur Auswahl anbietet und anhand einer die Art des Kühlguts spezifizierenden Eingabe des Benutzers einen für das spezifizierte Kühlgut geeigneten Wert der Zirkulationsbedingung auswählt (S2).

9. Kältegerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Zirkulationsbedingung der Feuchtigkeitsgrad der zirkulierenden Umluft ist.

10. Kältegerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass es einen Zirkulationsweg (24, 27) für Umluft von einem Verdampfer (3) zu dem Lagerfach (7), der durch eine Diffusionsschicht (50) verläuft, und einen Zirkulationsweg (24, 27)umfasst, der die Diffusionsschicht (50) umgeht, und dass die Stellung des Steuerelements (40a, 40b) die Verteilung der Umluft auf die zwei Zirkulationswege beeinflusst.

1 1. Kältegerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in einer einen Luftzuströmbereich (27) von dem Fach (7) trennenden Wand (29) Luftdurchgangsöffnungen (30) gebildet sind und dass eine Diffusionsschicht (50) durch den Motor (39) zwischen einer ersten Stellung, in der sie die Luftdurchgangsöffnungen (30) überdeckt, und einer zweiten Stellung verstellbar ist, in der sie einen Luftstrom durch die

Luftdurchgangsöffnungen (30) unter Umgehung der Diffusionsschicht (50) ermöglicht.

12. Kältegerät nach Anspruch 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Diffusionsschicht (50) in der zweiten Stellung von der trennenden Wand (29) abgestellt ist.