WO2009112151A2 - Fluidischer manipulator zur unterstützung der manuellen bewegung einer last und verfahren zum betreiben eines fluidschen manipulators - Google Patents

Fluidischer manipulator zur unterstützung der manuellen bewegung einer last und verfahren zum betreiben eines fluidschen manipulators Download PDF

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    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25J—MANIPULATORS; CHAMBERS PROVIDED WITH MANIPULATION DEVICES
    • B25J19/00—Accessories fitted to manipulators, e.g. for monitoring, for viewing; Safety devices combined with or specially adapted for use in connection with manipulators
    • B25J19/0008—Balancing devices
    • B25J19/0012—Balancing devices using fluidic devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66C—CRANES; LOAD-ENGAGING ELEMENTS OR DEVICES FOR CRANES, CAPSTANS, WINCHES, OR TACKLES
    • B66C23/00—Cranes comprising essentially a beam, boom, or triangular structure acting as a cantilever and mounted for translatory of swinging movements in vertical or horizontal planes or a combination of such movements, e.g. jib-cranes, derricks, tower cranes
    • B66C23/005—Cranes comprising essentially a beam, boom, or triangular structure acting as a cantilever and mounted for translatory of swinging movements in vertical or horizontal planes or a combination of such movements, e.g. jib-cranes, derricks, tower cranes with balanced jib, e.g. pantograph arrangement, the jib being moved manually

Definitions

  • Fluidic manipulator for assisting the manual movement of a load and method for operating a fluidic
  • the invention relates to a fluidic manipulator for assisting the manual movement of a load having at least one fluidic cylinder acting on a holding device for the load and coupled with the latter for assisting the movement of the load in at least one first direction of movement.
  • the invention also relates to a method for operating a fluidic manipulator.
  • manipulators are known, for example, from DE 19723720 A1 or EP 0591304 B1. Such manipulators are used, for example, during assembly, in particular
  • Vehicle assembly used to be able to move to be mounted heavy objects such as axles, engines, transmissions and the like, manually from a feeder to the vehicle to move.
  • At least one fluidic cylinder serves to support the force of manual movement.
  • the operator or installer must move the load via a force measuring device. If he pushes the load over this force measuring device in a certain direction, the measured force acts on the fluidic cylinder via a corresponding control device in the sense a power boost.
  • a disadvantage of the known arrangements is that the installer can not manipulate the load directly, but systemic on the force measuring device. This impairs the free handling of the load, thereby making assembly difficult.
  • the force measurement by means of a separate force measuring device is eliminated and replaced by an indirect displacement measurement and / or speed measurement and / or acceleration measurement and / or pressure measurement on the fluidic cylinder
  • the load during assembly or other movements can be manipulated directly, that is, the operator - Person or mechanic can directly grasp the load and push cylinder supported in the desired direction.
  • the handling is thereby significantly simplified and facilitated, especially in difficult positions. It is achieved when handling the load a dynamic force gain and the acceleration values are dynamically Magni- ⁇ ßert. This leads to a reduction and thus improvements in cycle times, especially during assembly.
  • the measures listed in the dependent claims advantageous refinements and improvements of the claim 1 manipulator are possible.
  • the required speed signal is obtained as a measured variable by once differentiating the path signal and / or the acceleration signal as a measured variable by differentiating twice the path signal of a displacement measuring device on the cylinder for the piston. Since the cylinder usually already has a displacement measuring device, no additional hardware effort is required in this embodiment. Of course, however, a separately trained speed sensor and / or acceleration sensor can also be used.
  • the at least one cylinder has a sensor device designed as a pressure measuring device for the piston and if means for determining a pressure change are provided by comparing a momentary pressure value with a desired pressure value.
  • a direct detection of the user-initiated operating force can take place. As soon as the user wants to move the load, in particular to raise or lower it, and to exert an operating force directed in the corresponding direction on the load, the instantaneous pressure changes.
  • the changed instantaneous pressure is compared with the, preferably load-dependent, pressure setpoint value and, when a predefinable pressure threshold is exceeded, the instantaneous pressure is regulated to the desired value.
  • the desired pressure value is preferably set such that the load remains motionless in one position.
  • two or more fluidic cylinders may be provided to support the movements of the load in two or more directions of movement to handle the load variable and also a power assistance in several To achieve directions of movement, for example, the vertical direction of movement, one or two horizontal directions of movement and / or a rotational or pivoting direction.
  • the pressure in the cylinder operating in support of the vertical movement of the load is further increased by a regulated such load compensation device in an advantageous manner.
  • This is expediently designed as a pressure control device, which is acted upon in particular by a pressure setpoint, which is set to compensate for the weight of the load.
  • the load compensation device is expediently integrated in the electronic control device and preferably acts on the same valve arrangement.
  • the manipulator advantageously has a holding arm for suspending the load on which at least one cylinder engages and / or which is designed as a piston rod of a cylinder.
  • This support arm is preferably designed as a pivot lever.
  • a proportional valve As a valve arrangement, a proportional valve has proven to be preferred or it contains at least one proportional valve.
  • At least one value field serving to actuate the valve arrangement is stored in the control device, in which breakaway pressure values and / or movement pressure values of at least the fluidic cylinder are stored which are determined as a function of the position of the piston slidably received in the respective fluidic cylinder were.
  • the fluid pressure in the fluidic cylinder can be controlled or regulated by the control device as a function of the position of the piston when the piston is stationary or moving such that position-dependent irregularities in the fluidic cylinder and other inhomogeneities in the manipulator are at least almost complete be compensated and are imperceptible to the operator when moving the load.
  • the friction effects present between the fluid-loaded piston and the load are thus at least almost completely compensated.
  • the frictional effects depend in particular on the position of the piston in the fluidic cylinder, the weight of the attached load, the direction of movement of the piston, the speed of the piston and the kinematics of the manipulator.
  • a first value field stored in the control device has been determined with breakaway pressure values at low load on the holding device.
  • the first value field can be determined without any load, so that only the dead weight of the manipulator is taken into account.
  • the determination of values for the value field takes place in a multiplicity of positions of the piston along the fluidic cylinder.
  • the positions of the piston are chosen for rapid initialization according to a predefinable minimum pitch.
  • the piston is acted upon by an idle state of the load at which the desired pressure value is present, for example, for a lifting movement with an increasing pressure and for a lowering movement with a decreasing pressure.
  • the instantaneous pressure present in each case immediately prior to the occurrence of a movement of the piston is stored as a breakaway pressure for the respective direction of movement as a function of the position of the piston, preferably also as a function of the load.
  • a stored in the control device second value field is determined with Losbrechtik gene at high load on the holding device.
  • Losbrechtik the maximum load for the manipulator
  • deformations of the manipulator and, in any case, increased friction in joints of the manipulator may occur.
  • individual values can then be calculated by considering proportionally the breakaway pressure values and the movement pressure values determined for the maximum load.
  • a third value field stored in the control device comprises movement pressure values that were detected at a low stroke speed.
  • the volume flow of the fluid into the fluidic cylinder or from the fluidic cylinder is relatively low. Therefore, dynamic losses, such as may occur when flowing through valves, fluid lines or other fluidic components, also have little effect.
  • dynamic losses such as may occur when flowing through valves, fluid lines or other fluidic components, also have little effect.
  • high lifting speeds, especially at high loads and associated high pressures large volume flows of the fluid in which the dynamic losses due to the high flow velocities and the possibly occurring speed-dependent leakage of the piston in the fluidic cylinder play a significant role can.
  • These movement pressure values can be stored in a fourth value field.
  • At least one value field stored in the control device has been detected during an extension movement and / or during a retraction movement of the piston.
  • the breakaway pressure values and the movement pressure values can be used for the different directions of movement of the piston in the fluidic cylinder. the differ. This depends, for example, on the seals provided on the piston and on the pressure level present in the fluidic cylinder as a function of the direction of movement.
  • the value fields are combined in the control device in a multi-dimensional map.
  • the multi-dimensional characteristic map for example, all available values for the different operating states (raising, lowering, low load, high load,%) Can be assigned to each position of the piston in the fluidic cylinder and can be called up in a simple manner if they to be used for controlling or regulating the valve assembly.
  • control device is set up in such a way that, depending on the position of the piston displaceably received in the respective fluidic cylinder and / or in dependence on the movement state of the piston, a correction of the desired pressure value is based on the breakaway pressure values or loading data stored in the at least one value field - Wegungstikonne takes place.
  • the pressure setpoint is the one
  • the control or regulation of the pressure in the piston based on a corrected pressure setpoint.
  • the correction for the desired pressure value is made taking into account the friction conditions in the given piston position and preferably taking into account the fluid pressure (load-dependent and movement direction-dependent) and / or the fluid volume flow (depending on the speed) dependent dynamic losses.
  • the control device corrects the desired pressure value in such a way that the user can achieve the same speed of movement or acceleration of the load in each position of the manipulator with the same operating force.
  • a constant movement of the load is ensured by the control device according to the invention with constant operating force along the path of movement of the load.
  • a method for operating a manipulator which has at least one fluidic cylinder acting on a holding device for the load and coupled thereto and a sensor device arranged on or in the fluidic cylinder for detecting at least one measured value from the group: acceleration of the piston in the cylinder, Speed of the piston relative to the cylinder, position of the piston relative to the cylinder, fluid pressure change in the cylinder and a control device for controlling a valve arrangement for piston movement in the cylinder, the following steps are provided for solving the problem: Initiation of the control device by method of Piston between a retracted position and an extended position with a predetermined test speed and storing the necessary to reach the test speed movement pressure values in a value field in the control device.
  • the initialization can be carried out, for example, during the first startup of the manipulator and, if appropriate, at regular or irregular time intervals after the first startup. It serves to detect the characteristic of the manipulator, in particular with regard to the position-dependent friction and possibly the leakage of the piston in the fluidic cylinder.
  • For the initialization of the piston for example, from an end position in which the piston rod is retracted as far as possible in the fluidic cylinder and which is referred to as Einfahrwolf brought into an end position in which the piston rod is maximally extended from the fluidic cylinder and which is referred to as extended position , emotional.
  • the pressure required to maintain the constant speed of the piston in relation to the position of the piston is stored in the table of values.
  • the holding device is assigned a known load, in particular a maximum load, for the initialization of the control device. Since both the breakaway pressure values and the moving pressure values are load-dependent, it is advantageous to determine these values with a large load, in particular with the maximum load for the manipulator.
  • the initialization of the control device is carried out at at least two mutually different test speeds. This makes it possible to determine dynamic losses in the fluid system, in particular in the valve arrangement and / or the fluid lines and / or in the fluidic cylinder. These dynamic losses can then be at least predominantly compensated during the movement of the manipulator.
  • a cyclically variable fluid pressure is impressed on the fluidic cylinder at standstill.
  • the control device is set up to provide a corresponding fluidic support and thus a force boost when an operating force is introduced onto the load.
  • the cyclically varying fluid pressure ensures a particularly comfortable "movement" of the load, and the operator only has to provide the remaining minimum operating force for each of the two directions of movement of the piston in order to overcome the breakaway force associated with the respective breakaway pressure
  • Fluid pressure can be 1 to 5 hertz, preferably 2 to 3 hertz.-
  • the fluid pressure is adjusted cyclically between a lower and an upper interval limit, wherein the lower and / or the upper interval limit the respective breakaway pressure value for a retraction or extension movement of the piston correspond, so that a breakout force for the piston in the cylinder falls below a predetermined value, preferably is minimal.
  • the breakaway pressure value for the retraction movement or the driving movement of the piston including the weight of the attached load and / or the extended position of the piston is determined.
  • a value field or a multi-dimensional characteristic map can be created, with the aid of which a break-off pressure value is stored for each load and / or movement direction, by means of which the desired pressure value can be corrected as a function of the position.
  • the desired pressure value is corrected during a movement of the piston as a function of the position of the piston displaceably received in the respective fluidic cylinder.
  • the speed of movement of the piston and / or the direction of movement of the piston and / or the weight of the load are preferably taken into account.
  • FIG. 1 shows a schematic representation of a first embodiment of a manipulator with two cylinders for
  • FIG. 2 shows a block diagram of a first embodiment of a control device for actuating the valves or the valve arrangement
  • Figure 3 is a schematic representation of a second embodiment of a manipulator with two cylinders for Support of manual movement of the load in two directions of movement
  • FIG. 4 shows a block diagram of a second embodiment of a control device for actuating the valves or the valve arrangement
  • FIG. 5 shows a path-pressure diagram for breakaway pressure values during extension and when retracting a fluidic cylinder
  • FIG. 6 shows a path-pressure diagram for movement pressure values during extension and when retracting a fluidic pressure
  • Figure 7 is a time-pressure graph in which the cyclic
  • Pressurization of the fluidic cylinder is shown at standstill of the piston.
  • a support arm 10 is mounted about a vertical axis rotatable or pivotable on a suspension point 11, which may be a building ceiling or a mobile or non-mobile frame, for example, gallows-like is trained.
  • a first fluidic cylinder 12 which is oriented essentially horizontally, is suspended on the one hand by means of a holding bar 13 and on the other hand by means of a second fluidic cylinder 14 spaced therefrom.
  • the support rod 13 and the second fluidic cylinder 14 are each articulated between the support arm 10 and the first fluidic cylinder 12 is arranged.
  • this is not mandatory in the support rod 13.
  • the substantially vertically oriented second cylinder 14 serves to support vertical movements of the load 19 and to compensate for the weight G of this load 19.
  • the first cylinder 12 is arranged substantially horizontally and serves to support horizontal movements of the load 19. Due to the horizontal Alignment is a compensation of the weight G not required here, but may be provided if the first cylinder 12 has a substantial inclination, which makes such compensation desirable.
  • An electronic control device 20 controls two valves 21, 22, which are designed, for example, as proportional valves, wherein the valve 21 is designed to pressurize the first cylinder 12 and the valve 22 to pressurize the second cylinder 14.
  • Both cylinders 12, 14 are provided with displacement measuring devices 23, 24, which serve for the position and movement detection of the pistons 15, 17. Their corresponding position measuring signals Xi and X2 are supplied to the control device 20.
  • the pressurized chamber 25 of the second cylinder 14 (in Figure 1, the upper chamber) is connected to a pressure sensor 26, the pressure signal p is also the control device 20 is supplied.
  • the electronic control device 20 is realized, for example, as a microcontroller, but can also be embodied as another integrated circuit.
  • a differentiator 27 is included in order to form acceleration signals Xi "and X2 ' 1 from the path signals Xi, X2 of the distance measuring devices 23, 24 by differentiating twice. According to FIG. 2, these acceleration signals Xi" and X2 "control via two function generators 28, 29 the two valves 21, 22. a pressure regulating device 30 in the electronic control device 20 regulates the pressure in the upper chamber of the second cylinder 14 by the measured in the pressure sensor 26 pressure to a desired pressure value p s is controlled.
  • This pressure value p s is set to that the weight force G of the load 19 is just balanced and thus the load 19 virtually "floats."
  • the desired pressure value p s is determined either empirically or calculated on the basis of the weight force, the lever ratios and the cylinder characteristics of the second cylinder 14.
  • an acceleration signal X2 11 is generated by the pressure in the function generator 29 via the valve 22 is effected, which supports the movement of the load 19 upwards. Accordingly, upon movement of the load 19 downward, the pressure is reduced to assist this movement as well.
  • the valve control signal generated in the function generator 29 is a function of the pressure regulator signal of the pressure regulator 30 for compensating the weight force by adding or subtracting a function of the positive or negative acceleration signal X2 1 '.
  • an acceleration signal Xi In a horizontal movement of the load 19 by the operator or installer is an acceleration signal Xi "due the movement of the piston 15 generates, which corresponds to that of the load 19.
  • This acceleration signal Xi controls the function generator 28, which supplies a corresponding control signal to the valve 21.
  • either the left or the right chamber of the cylinder 12 must be pressurized, depending on the direction of the acceleration Weight equalization for the weight G of the load 19 is not required in the case of a horizontal movement, but may be provided if, during certain movements, the cylinder 12 has one of the three-way valves position in the second cylinder 14. Since only one chamber needs to be pressurized in the second cylinder 14, the valve 22 may be
  • Both valves 21, 22 are designed as proportional directional control valves, wherein alternatively a cyclic operation would be possible.
  • the load 19 can also be pivoted about this axis.
  • the pivoting movement can also be supported fluidly, wherein a corresponding cylinder is not shown for simplicity.
  • a fluidically assisted movement in the two horizontal axes can be provided.
  • first cylinder 12 In simpler applications of the invention, only the movement in one or two spatial axes or in a linear axis and a pivot axis may be required so that the arrangement is correspondingly simplified, whereby in the simplest case only one cylinder corresponding to the first cylinder 12 may be provided can.
  • the piston rod 16 of the first cylinder 12 also serves as a pivot lever for the load 19.
  • a telescopic pivot lever may be provided, the movement is supported by a separate cylinder.
  • a fixed pivot lever may be provided, in which case the holding arm 10 or a corresponding suspension is formed horizontally displaceable.
  • the second exemplary embodiment for a fluidic manipulator shown in FIGS. 3 and 4 has a similar construction to the fluidic manipulator according to the first embodiment
  • the fluidic manipulator according to the second embodiment has an additional pressure sensor 127, which is associated with the first cylinder 12.
  • the pressure sensor 127 is connected by means of an unspecified signal line to a control device 120 in which signal processing of signals provided by sensors 23, 127 of the first cylinder 12 and by sensors 24, 26 of the second cylinder 14 takes place.
  • the signals provided are processed for both cylinders 12, 14 in separately formed subunits 121, 122.
  • a control or regulation of the fluid pressure in the respective cylinder 12, 14 can be carried out selectively or in parallel as a function of the sensor signals.
  • One of a multi-dimensional value field, not shown, depending on the position of the piston 15 or 17 and / or the weight G of the attached load and / or the speed of the piston 15 or 17 and / or the direction of movement of the piston 15 or 17 taken pressure setpoint p s i or psi is from a momentary pressure value p ra i or pm2, which is provided by one of the pressure sensors 26, 127 is subtracted.
  • the resulting from this arithmetic operation differential pressure ⁇ pi or ⁇ p2 is provided to the function generator 128 and 129 shown in Figure 5, which outputs a corresponding valve control signal for controlling the valve 21 and 122, respectively.
  • a speed signal Xi 1 or an acceleration signal Xi "of the first cylinder 12 can be provided to the function generator 128 in order to be able to control the valve 21.
  • the function gerator 128 calculates a control value by resorting to the multidimensional value field for the valve 21. In the same way, this applies to the values of the second cylinder 14.
  • FIGS. 5 and 6 show schematic diagrams in which the pressure to be applied to the first cylinder 12 is plotted against the stroke of the cylinder 12.
  • the curve 31 shown in FIG. 5 indicates, for each position x of the piston 17 in the cylinder 12, the breakaway pressure value PLB-A (X) required at the position x at a given load to overcome the piston 17 from a rest condition to put the internal friction and the external friction in an extension movement.
  • the curve 32 accordingly indicates the breakaway pressure value PLB-E (X) required at the position x at a given load to place the piston 17 in a retraction movement from a rest state overcoming the internal friction and the external friction. Since, in the present exemplary embodiments of manipulators according to FIGS.
  • extension of the piston 17 from the cylinder 12 is equivalent to lifting the load
  • the pressure level for the curve 31 is higher than the pressure level of the curve 32, which describes the retraction of the piston 17 in the cylinder 12, with a lowering of the Load goes along.
  • the two curves 31 and 32 are valid for the same load.
  • Other loads result in other curves, not shown, which can be combined to form a map, not shown, in which the load is plotted on a third axis. From the figure 3 can be read by way of example for the stroke Io that for the extension movement, a higher pressure PLB-A (lo) than for the retraction PLB-B (lo) is necessary.
  • movement pressure curves 33 (PB-A (X)) for the extension and 34 (PB-E (X)) for retraction of the piston 17 are plotted over the stroke 1 at a predetermined speed. For example, at the stroke Io, during an extension movement and at a given speed, a pressure PB-A (lo) is necessary in order to be able to maintain the predetermined speed constant. With opposite movement of the
  • Piston is necessary to maintain the predetermined speed of pressure p ⁇ -E (lo).
  • p ⁇ -E movement pressure curves for the extension and retraction of the piston, which can be summarized in a map, not shown.
  • the pressure profile curve 35 shown in FIG. 7 indicates how the pressure at stationary piston 17 is cyclically modulated between the minimum value PLB-E (lo) valid for a given load and the maximum value PLB-A (lo) valid for the same load, to allow an operator to either lower or raise the load with the least possible effort.
  • both the minimum value and the maximum value are measured as breakaway pressure values in such a way that the internal and external friction of the manipulator is barely overcome for a given load and given stroke.
  • the frequency of the modulation is 2 to 3 Hz, so that several times within one second both overcoming the minimum friction for lowering the load and the minimum friction for lifting the load with low operating force is possible.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Robotics (AREA)
  • Manipulator (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen fluidischen Manipulator zur Unterstützung der manuellen Bewegung einer Last (19) mit wenigstens einem an einer Haltevorrichtung (10, 11) für die Last (19) angreifenden und mit dieser bewegungsgekoppelten fluidischen Zylinder (12, 14) zur Unterstützung der Bewegung der Last (19) in wenigstens eine erste Bewegungsrichtung, mit einer Sensoreinrichtung (23, 24, 26; 127) am oder im fluidischen Zylinder (12, 14) zur Erfassung wenigstens eines Messwerts aus der Gruppe: Beschleunigung des Kolbens (15, 17) im Zylinder (12, 14), Geschwindigkeit des Kolbens (15, 17) gegenüber dem Zylinder (12, 14), Position des Kolbens (15, 17) gegenüber dem Zylinder (12, 14), Fluiddruckänderung im Zylinder (12, 14) als Folge der manuell ausgelösten Beschleunigung der Last (19) und mit einer eine Ventilanordnung (21, 22) zur Kolbenbewegung im Zylinder (12, 14) steuernden Steuereinrichtung (20; 120).Mit diesem Manipulator kann der Bediener direkt an der Last (19) angreifen und diese in der gewünschten Richtung fluidunterstützt bewegen.

Description

Fluidischer Manipulator zur Unterstützung der manuellen Bewegung einer Last und Verfahren zum Betreiben eines fluidischen
Manipulators
Die Erfindung betrifft einen fluidischen Manipulator zur Unterstützung der manuellen Bewegung einer Last mit wenigstens einem an einer Haltevorrichtung für die Last angreifenden und mit dieser bewegungsgekoppelten fluidischen Zylinder zur Un- terstützung der Bewegung der Last in wenigstens eine erste Bewegungsrichtung. Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zum Betreiben eines fluidischen Manipulators.
Derartige Manipulatoren sind beispielsweise aus der DE 19723720 Al oder der EP 0591304 Bl bekannt. Solche Manipula- toren werden beispielsweise bei der Montage, insbesondere
Fahrzeugmontage, eingesetzt, um zu montierende schwere Gegenstände, wie Achsen, Motoren, Getriebe und dergleichen, manuell von einer Zuführeinrichtung in das Fahrzeug bewegen zu können. Wenigstens ein fluidischer Zylinder dient dabei zur Kraftunterstützung der manuellen Bewegung. Bei den bekannten Manipulatoren muss der Bediener beziehungsweise Monteur die Last über eine Krafttnesseinrichtung bewegen. Schiebt er die Last über diese Kraftmesseinrichtung in eine bestimmte Richtung, so wirkt die gemessene Kraft über eine entsprechende Steuereinrichtung auf den fluidischen Zylinder ein im Sinne einer Kraftverstärkung. Nachteilig an den bekannten Anordnungen ist es, dass der Monteur die Last nicht direkt manipulieren kann, sondern systembedingt über die Kraftmesseinrichtung. Dies beeinträchtigt die freie Handhabbarkeit der Last und erschwert dadurch die Montage.
Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, einen Manipulator zur Unterstützung der manuellen Bewegung einer Last sowie ein Verfahren zum Betreiben eines derartigen Manipulators zu schaffen, bei denen die Last direkt und unmittel- bar handhabbar ist, ohne dazwischengeschaltete Kraftmesseinrichtung oder andere dazwischengeschaltete Hilfsmittel.
Diese Aufgabe wird für einen fluidischen Manipulator mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst .
Da erfindungsgemäß die Kraftmessung mittels einer separaten Kraftmesseinrichtung entfällt und durch eine indirekte Wegmessung und/oder Geschwindigkeitsmessung und/oder Beschleunigungsmessung und/oder Druckmessung am fluidischen Zylinder ersetzt wird, kann die Last bei der Montage oder sonstigen Bewegungen direkt manipuliert werden, das heißt, die Bedien- person oder der Monteur kann die Last direkt ergreifen und zylinderunterstützt in die gewünschte Richtung schieben. Die Handhabung wird dadurch wesentlich vereinfacht und erleichtert, insbesondere bei diffizilen Positionierungen. Es wird eine dynamische Kraftverstärkung bei der Handhabung der Last erzielt und die Beschleunigungswerte werden dynamisch vergrö- ■ ßert . Dies führt zu einer Verkürzung und damit Verbesserungen der Taktzeiten, insbesondere bei der Montage. Durch die in den Unteransprüchen aufgeführten Maßnahmen sind vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen des im Anspruch 1 angegeben Manipulators möglich.
In vorteilhafter Weise wird das erforderliche Geschwindig- keitssignal als Messgröße durch einmaliges Differenzieren des Wegsignals und/oder das Beschleunigungssignal als Messgröße durch zweimaliges Differenzieren des Wegsignals einer Wegmesseinrichtung am Zylinder für den Kolben gewonnen. Da der Zylinder üblicherweise ohnehin eine Wegmesseinrichtung besitzt, ist bei dieser Ausführung kein zusätzlicher Hardware -Aufwand erforderlich. Selbstverständlich kann jedoch auch ein separat ausgebildeter Geschwindigkeitssensor und/oder Beschleunigungssensor eingesetzt werden.
Zweckmäßig ist es, wenn der wenigstens eine Zylinder eine als Druckmesseinrichtung für den Kolben ausgebildete Sensoreinrichtung aufweist und wenn Mittel zur Ermittlung einer Druckänderung durch Vergleich eines Momentandruckwerts mit einem Drucksollwert vorgesehen sind. Dadurch kann ergänzend oder alternativ zur Ermittlung der Position des Kolbens und einfacher bzw. zweifacher Ableitung des Wegsignals für Geschwindigkeit oder Beschleunigung eine direkte Erfassung der vom Benutzer eingeleiteten Bedienkraft erfolgen. Sobald der Benutzer die Last bewegen, insbesondere anheben oder absenken, möchte und eine in die entsprechende Richtung gerichtete Bedienkraft auf die Last ausübt, kommt es zu einer Änderung des Momentandrucks. Der geänderte Momentandruck wird mit dem, vorzugsweise lastabhängigen, Drucksollwert verglichen und bei Überschreiten einer vorgebbaren Druckschwelle erfolgt eine Regelung des Momentandrucks auf den Sollwert. Der Drucksoll - wert ist vorzugsweise derart eingestellt, dass die Last in einer Position bewegungslos verharrt . Durch die Einleitung der Bedienkraft und die dadurch erforderliche Nachführung des durch Bedienkrafteinwirkung veränderten Momentandrucks auf den Sollwert stellt sich insgesamt eine resultierende Kraft auf die Last ein, die zu einer Bewegung der Last führt. Diese Kraft ist die Summe der Bedienkraft und der vom Drucksollwert abhängigen Kolbenkraft. Beispielsweise weicht die resultierende Kraft von der Gewichtskraft der Last ab, so dass eine Bewegung der Last in Aufwärts- oder Abwärtsrichtung bewirkt wird. Die Bewegung der Last wird so lange fortgeführt, bis der Kolben einen Endanschlag erreicht oder der Bediener die
Bedienkraft reduziert. Dadurch tritt erneut eine Änderung des Momentandrucks ein, der erneut auf den Drucksollwert nachgeführt wird. Da der Drucksollwert derart eingestellt ist, dass er lediglich die Gewichtskraft der Last kompensiert, findet ohne Vorliegen einer Bedienkraft keine Bewegung der Last statt.
Während bei einfachen Bewegungen in eine Bewegungsrichtung ein mit der Last bewegungsgekoppelter fluidischer Zylinder ausreicht, können auch zwei oder mehr fluidische Zylinder zur Unterstützung der Bewegungen der Last in zwei oder mehr Bewegungsrichtungen vorgesehen sein, um die Last variabler handhaben zu können und auch eine Kraftunterstützung in mehrere Bewegungsrichtungen zu erreichen, beispielsweise die vertikale Bewegungsrichtung, eine oder zwei horizontale Bewegungs- richtungen und/oder eine Dreh- beziehungsweise Schwenkrichtung .
Um zusätzlich zur Unterstützung der manuellen Bewegung der Last auch noch eine Lastkompensationseinrichtung zu erreichen, durch die die Last im schwebenden Zustand gehalten wer- den kann, wird der Druck im zur Unterstützung der vertikalen Bewegung der Last arbeitenden Zylinder zusätzlich durch eine solche Lastkompensationseinrichtung in vorteilhafter Weise geregelt. Diese ist zweckmäßigerweise als Druckregeleinrichtung ausgebildet, die insbesondere von einem Drucksollwert beaufschlagt ist, der zur Kompensation der Gewichtskraft der Last eingestellt ist.
Die Lastkompensationseinrichtung ist zweckmäßigerweise in der elektronischen Steuereinrichtung integriert und wirkt vorzugsweise auf dieselbe Ventilanordnung ein.
Der Manipulator besitzt in vorteilhafter Weise einen Haltearm zur Aufhängung der Last, an dem wenigstens ein Zylinder angreift und/oder der als Kolbenstange eines Zylinders ausgebildet ist. Dieser Haltearm ist bevorzugt als Schwenkhebel ausgebildet .
Als Ventilanordnung hat sich ein Proportionalventil als be- vorzugt erwiesen oder sie enthält wenigstens ein Proportionalventil .
Vorteilhaft ist es, wenn in der Steuereinrichtung wenigstens ein zur Ansteuerung der Ventilanordnung dienendes Wertefeld abgelegt ist, in dem Losbrechdruckwerte und/oder Bewegungs- druckwerte wenigstens des fluidischen Zylinders gespeichert sind, die in Abhängigkeit von der Stellung des im jeweiligen fluidischen Zylinder verschiebbar aufgenommenen Kolbens ermittelt wurden. Mit Hilfe des wenigstens einen Wertefelds kann der Fluiddruck im fluidischen Zylinder von der Steuer- einrichtung in Abhängigkeit von der Stellung des Kolbens bei Stillstand oder Bewegung des Kolbens derart gesteuert oder geregelt werden, dass stellungsabhängige Unregelmäßigkeiten im fluidischen Zylinder und sonstige Inhomogenitäten im Manipulator zumindest nahezu vollständig ausgeglichen werden und für den Bediener bei der Bewegung der Last nicht wahrnehmbar sind. Die zwischen dem fluidbeaufschlagten Kolben und der Last vorliegenden Reibungseffekte werden somit zumindest nahezu vollständig kompensiert. Die Reibungseffekte sind insbe- sondere von der Stellung des Kolbens im fluidischen Zylinder, von der Gewichtskraft der angehängten Last, der Bewegungs- richtung des Kolbens, von der Geschwindigkeit des Kolbens und von der Kinematik des Manipulators abhängig.
Bei einer Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass ein in der Steuereinrichtung abgelegtes erstes Wertefeld mit Losbrechdruckwerten bei geringer Last an der Haltevorrichtung ermittelt wurde. Beispielsweise kann das erste Wertefeld ohne jegliche Last ermittelt werden, so dass lediglich das Eigengewicht des Manipulators Berücksichtigung findet. Vorzugswei- se findet die Ermittlung von Werten für das Wertefeld in einer Vielzahl von Stellungen des Kolbens längs des fluidischen Zylinders statt . Die Stellungen des Kolbens werden für eine rasche Initialisierung entsprechend einer vorgebbaren minimalen Teilung gewählt. In jeder Stellung wird der Kolben ausge- hend von einem Ruhezustand der Last, bei der der Drucksollwert vorliegt, beispielsweise für eine Hubbewegung mit einem ansteigenden Druck und für eine Absenkbewegung mit einem nachlassenden Druck beaufschlagt. Der jeweils unmittelbar vor Auftreten einer Bewegung des Kolbens vorliegende Momentan- druck wird als Losbrechdruck für die jeweilige Bewegungsrichtung in Abhängigkeit von der Stellung des Kolbens, vorzugsweise auch in Abhängigkeit von der Last, gespeichert.
Bevorzugt wird ein in der Steuereinrichtung abgelegtes zweites Wertefeld mit Losbrechdruckwerten bei hoher Last an der Haltevorrichtung ermittelt. Bei hoher Last, insbesondere bei der Maximallast für den Manipulator, sind deutlich höhere Drücke auf den Kolben erforderlich, um die Last zu bewegen. Außerdem kommt es durch die hohe Last gegebenenfalls zur Deformationen des Manipulators und in jedem Fall zu vergrößerter Reibung in Gelenken des Manipulators. Für Lasten, deren Gewichtskraft zwischen der minimalen Last und der Maximallast liegt, können anschließend durch anteilige Berücksichtigung der für die Maximallast ermittelten Losbrechdruckwerte und Bewegungsdruckwerte individuelle Werte errechnet werden.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung umfasst ein in der Steuereinrichtung abgelegtes drittes Wertefeld Bewegungsdruckwerte, die bei geringer Hubgeschwindigkeit erfasst wurden. Bei geringer Hubgeschwindigkeit ist der Volumenstrom des Fluids in den fluidischen Zylinder oder aus dem fluidischen Zylinder relativ gering. Daher zeigen dynamische Verluste, wie sie beispielsweise beim Durchströmen von Ventilen, Fluid- leitungen oder anderen fluidischen Komponenten auftreten können, ebenfalls nur geringe Auswirkungen. Demgegenüber treten bei hohen Hubgeschwindigkeiten, erst recht bei hohen Lasten und damit verbundenen hohen Drücken, große Volumenströme des Fluids auf, bei denen die dynamischen Verluste bedingt durch die hohen Strömungsgeschwindigkeiten und durch die möglicherweise auftretende geschwindigkeitsabhängige Leckage des Kolbens in dem fluidischen Zylinder eine erhebliche Rolle spielen können. Diese Bewegungsdruckwerte können in einem vierten Wertefeld abgespeichert werden.
Für den erfindungsgemäßen Manipulator kann vorgesehen sein, dass wenigstens ein in der Steuereinrichtung abgelegtes Wertefeld bei einer Ausfahrbewegung und/oder bei einer Einfahrbewegung des Kolbens erfasst wurde. Die Losbrechdruckwerte und die Bewegungsdruckwerte können sich für die unterschiedlichen Bewegungsrichtungen des Kolbens im fluidischen Zylin- der unterscheiden. Dies hängt beispielsweise mit den am Kolben vorgesehenen Dichtungen und mit dem Druckniveau zusammen, das im fluidischen Zylinder in Abhängigkeit von der Bewegungsrichtung vorliegt .
Bevorzugt sind die Wertefelder in der Steuereinrichtung in einem mehrdimensionalen Kennfeld zusammengeführt. In dem mehrdimensionalen Kennfeld können beispielsweise jeder Stellung des Kolbens im fluidischen Zylinder sämtliche zur Verfügung stehende Werte für die unterschiedlichen Betriebszustän- de (Anheben, Absenken, geringe Last, große Last, ...) zugeordnet werden und in einfacher Weise abgerufen werden, wenn sie zur Steuerung oder Regelung der Ventilanordnung eingesetzt werden sollen.
Zweckmäßig ist es, wenn die Steuereinrichtung derart einge- richtet ist, dass in Abhängigkeit von der Stellung des im jeweiligen fluidischen Zylinder verschiebbar aufgenommenen Kolbens und/oder in Abhängigkeit vom Bewegungszustand des Kolbens eine Korrektur des Drucksollwerts anhand der im wenigstens einen Wertefeld abgelegten Losbrechdruckwerte oder Be- wegungsdruckwerte erfolgt. Der Drucksollwert ist derjenige
Wert, der für die Steuerung oder Regelung des Drucks im Kolben zugrundegelegt wird. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, in jeder Stellung des Kolbens, insbesondere unter Berücksichtigung der Gewichtskraft der Last und/oder der Bewegungsrich- tung des Kolbens und/oder der Geschwindigkeit des Kolbens, der Steuerung oder Regelung des Drucks im Kolben einen korrigierten Drucksollwert zugrundezulegen. Die Korrektur für den Drucksollwert wird unter Berücksichtigung der Reibungsverhältnisse in der gegebenen Kolbenstellung und vorzugsweise unter Einbeziehung der vom Fluiddruck (lastabhängig und bewe- gungsrichtungsabhängig) und/oder vom Fluidvolumenstrom (geschwindigkeitsabhängig) abhängigen dynamischen Verluste ermittelt . Die Steuereinrichtung korrigiert den Drucksollwert derart, dass der Benutzer in jeder Stellung des Manipulators mit der gleichen Bedienkraft die gleiche Bewegungsgeschwin- digkeit bzw. Beschleunigung der Last erzielen kann. Somit ist durch die erfindungsgemäße Steuereinrichtung bei konstanter Bedienkraft längs des Bewegungswegs der Last auch eine konstante Bewegung der Last gewährleistet.
Für ein Verfahren zum Betreiben eines Manipulators, der we- nigstens einen an einer Haltevorrichtung für die Last angreifenden und mit dieser bewegungsgekoppelten fluidischen Zylinder und eine am oder im fluidischen Zylinder angeordnete Sensoreinrichtung zur Erfassung wenigstens eines Messwerts aus der Gruppe: Beschleunigung des Kolbens im Zylinder, Geschwin- digkeit des Kolbens gegenüber dem Zylinder, Position des Kolbens gegenüber dem Zylinder, Fluiddruckänderung im Zylinder sowie eine Steuereinrichtung zur Ansteuerung einer Ventilanordnung zur Kolbenbewegung im Zylinder aufweist, sind zur Lösung der Aufgabe die folgenden Schritte vorgesehen: Initia- lisierung der Steuereinrichtung durch Verfahren des Kolbens zwischen einer Einfahrstellung und einer Ausfahrstellung mit einer vorgebbaren Prüfgeschwindigkeit und Speichern der zum Erreichen der Prüfgeschwindigkeit notwendigen Bewegungsdruckwerte in einem Wertefeld in der Steuereinrichtung.
Die Initialisierung kann beispielsweise bei der ersten Inbetriebnahme des Manipulators und gegebenenfalls in regelmäßigen oder unregelmäßigen zeitlichen Intervallen nach der ersten Inbetriebnahme vorgenommen werden. Sie dient der Erfassung der Charakteristik des Manipulators, insbesondere im Hinblick auf die stellungsabhängige Reibung und gegebenenfalls der Leckage des Kolbens im fluidischen Zylinder. Für die Initialisierung wird der Kolben beispielsweise aus einer Endstellung, in der die Kolbenstange weitestmöglich in den fluidischen Zylinder eingefahren ist und die als Einfahrstellung bezeichnet wird, in eine Endstellung gebracht, in der die Kolbenstange maximal aus dem fluidischen Zylinder ausgefahren ist und die als Ausfahrstellung bezeichnet wird, bewegt. Während der Bewegung, die auf eine konstante Geschwindigkeit des Kolbens geregelt wird, werden die zur Einhaltung der konstanten Geschwindigkeit des Kolbens erforderlichen Be- wegungsdruckwerte in Verbindung mit der Stellung des Kolbens in der Wertetabelle abgelegt.
Vorteilhaft ist es, wenn der Halteeinrichtung eine bekannte Last, insbesondere eine Maximallast, für die Initialisierung der Steuereinrichtung zugeordnet wird. Da sowohl die Los- brechdruckwerte als auch die Bewegungsdruckwerte lastabhängig sind, ist es vorteilhaft, diese Werte mit einer großen Last, insbesondere mit der Maximallast für den Manipulator, zu ermitteln.
Bei einer Ausgestaltung der Erfindung wird die Initialisie- rung der Steuereinrichtung bei wenigstens zwei voneinander unterschiedlichen Prüfgeschwindigkeiten ausgeführt. Dies ermöglicht es, dynamische Verluste im Fluidsystem, insbesondere in der Ventilanordnung und/oder den Fluidleitungen und/oder im fluidischen Zylinder zu ermitteln. Diese dynamischen Ver- luste können dann bei der Bewegung des Manipulators zumindest überwiegend kompensiert werden.
Zweckmäßig ist es, wenn für die Initialisierung der Steuereinrichtung eine Ausfahrbewegung und/oder eine Einfahrbewegung des Kolbens mittels eines zyklisch veränderlichen Fluid- drucks hervorgerufen werden und die jeweils beim Übergang aus dem Stillstand des Kolbens in eine Bewegung des Kolbens ermittelten Losbrechdruckwerte in der Wertetabelle der Steuereinrichtung gespeichert werden. Beispielsweise wird für jede der Stellungen des Kolbens in dem fluidischen Zylinder sowohl ein Losbrechdruckwert zur Einleitung einer Bewegung des Kolbens aus dem Stillstand in eine erste Richtung als auch ein Losbrechdruckwert zur Einleitung einer Bewegung des Kolbens aus dem Stillstand in eine zweite Richtung ermittelt. Dies kann zudem noch für unterschiedliche Lasten vorgenommen wer- den, so dass anschließend für jede Stellung des Kolbens unter Berücksichtigung der Last sowohl für die eine als auch für die andere Bewegungsrichtung jeweils ein Losbrechdruckwert zur Verfügung steht, mit dessen Hilfe eine stellungsabhängige Korrektur des Drucksollwerts erfolgen kann.
Vorzugsweise wird nach der Initialisierung der Steuereinrichtung dem fluidischen Zylinder im Stillstand ein zyklisch veränderlicher Fluiddruck aufgeprägt. Durch den sich zyklisch innerhalb eines vorgebbaren Intervalls ändernden Fluiddruck wird erreicht, dass die Bedienkraft zur Einleitung einer Be- wegung auf die Last zumindest zeitweilig sehr stark reduziert wird. Die Steuereinrichtung ist dazu eingerichtet, bei Einleitung einer Bedienkraft auf die Last eine entsprechende fluidische Unterstützung und damit eine Kraftverstärkung bereitzustellen. Somit wird durch den sich zyklisch ändernden Fluiddruck ein besonders komfortables „in Bewegung versetzen" für die Last gewährleistet. Der Bediener muss für jede der beiden Bewegungsrichtungen des Kolbens nur die jeweils verbleibende minimale Bedienkraft zur Überwindung der mit dem jeweiligen Losbrechdruck verknüpften Losbrechkraft zur Verfü- gung stellen. Eine Frequenz für den zyklisch veränderlichen
Fluiddruck kann 1 bis 5 Hertz, vorzugsweise 2 bis 3 Hertz, betragen.- In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass der Fluiddruck zyklisch zwischen einer unteren und einer oberen Intervallgrenze eingestellt wird, wobei die untere und/oder die obere Intervallgrenze dem jeweiligen Losbrech- druckwert für eine Einfahrbewegung oder eine Ausfahrbewegung des Kolbens entsprechen, so dass eine Losbrechkraft für den Kolben im Zylinder einen vorgebbaren Wert unterschreitet, vorzugsweise minimal ist. Durch das Oszillieren des Drucks zwischen diesen Intervallgrenzen werden in jedem Zyklus zu- mindest kurzeitig ein Anheben sowie kurz darauf ein Absenken der Last besonders einfach gemacht . Sowohl für das Anhaben als auch für das Absenken der Last ist zumindest kurzzeitig innerhalb des Zyklus die Bedienkraft minimal, die für eine tatsächliche Bewegungseinleitung auf die Last erforderlich ist.
Durch Berücksichtigung der Stellung des Kolbens und der Last ist stets die gleiche äußere Kraft ausreichend, um die Last in die gewünschte Richtung in Bewegung zu setzen. Liegt hingegen bereits eine Bewegung der Last vor, wird mittels der stellungsabhängigen, in der Wertetabelle abgelegten Bewegungsdruckwerte für den Kolben sichergestellt, dass Reibungsunterschiede und/oder Leckströmungsunterschiede längs des Bewegungswegs des Kolbens im fluidischen Zylinder nicht zu einer unerwünschten Abbremsung oder Beschleunigung der Last führen. Vielmehr wird für jede Stellung des Kolbens im fluidischen Zylinder eine Korrektur des Drucksollwerts vorgegeben, mit der längs des Bewegungswegs der Last stets die gleiche Verstärkung der vom Bediener aufgebrachten Bedienkraft sichergestellt ist.
Bei einer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass der Losbrechdruckwert für die Einfahrbewegung oder die Aus- fahrbewegung des Kolbens unter Einbeziehung der Gewichtskraft der angehängten Last und/oder der Ausfahrposition des Kolbens ermittelt wird. Dadurch kann ein Wertefeld oder ein mehrdimensionales Kennfeld erstellt werden, mit dessen Hilfe zu je- der Kolbenposition für jede Last und/oder für jede Bewegungsrichtung ein Losbrechdruckwert abgelegt ist, anhand dessen der Drucksollwert stellungsabhängig korrigiert werden kann.
Zweckmäßig ist es, wenn der Drucksollwert bei einer Bewegung des Kolbens in Abhängigkeit von der Stellung des im jeweili- gen fluidischen Zylinder verschiebbar aufgenommenen Kolbens korrigiert wird. Vorzugsweise werden zur Korrektur des Drucksollwerts zusätzlich zur Stellung des Kolbens die Bewegungsgeschwindigkeit des Kolbens und/oder die Bewegungsrichtung des Kolbens und/oder die Gewichtskraft der Last berücksich- tigt.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen:
Figur 1 eine schematische Darstellung einer ersten Ausfüh- rungsform eines Manipulators mit zwei Zylindern zur
Unterstützung der manuellen Bewegung der Last in zwei Bewegungsrichtungen,
Figur 2 ein Blockschaltbild einer ersten Ausführungsform einer Steuereinrichtung zur Betätigung der Ventile beziehungsweise der Ventilanordnung,
Figur 3 eine schematische Darstellung einer zweiten Ausführungsform eines Manipulators mit zwei Zylindern zur Unterstützung der manuellen Bewegung der Last in zwei Bewegungsrichtungen,
Figur 4 ein Blockschaltbild einer zweiten Ausführungsform einer Steuereinrichtung zur Betätigung der Ventile beziehungsweise der Ventilanordnung,
Figur 5 ein Weg-Druck- Schaubild für Losbrechdruckwerte beim Ausfahren und beim Einfahren eines fluidischen Zylinders,
Figur 6 ein Weg-Druck- Schaubild für Bewegungsdruckwerte beim Ausfahren und beim Einfahren eines fluidischen
Zylinders, und
Figur 7 ein Zeit-Druck-Schaubild, in dem die zyklische
Druckbeaufschlagung des fluidischen Zylinders bei Stillstand des Kolbens dargestellt ist.
Gemäß dem in Figur 1 dargestellten ersten Ausführungsbeispiel eines fluidischen Manipulators ist ein Haltearm 10 um eine vertikale Achse dreh- beziehungsweise schwenkbar an einer Aufhängestelle 11 angebracht, bei der es sich um eine Gebäudedecke oder um ein fahrbares oder nicht fahrbares Gestell handeln kann, das beispielsweise galgenartig ausgebildet ist. An diesem Haltearm 10 ist ein erster fluidischer Zylinder 12, der im Wesentlichen horizontal ausgerichtet ist, zum einen mittels einer Haltestange 13 und zum anderen mittels eines davon beabstandeten zweiten fluidischen Zylinders 14 aufge- hängt. Die Haltestange 13 und der zweite fluidische Zylinder 14 sind dabei jeweils gelenkig zwischen dem Haltearm 10 und dem ersten fluidischen Zylinder 12 angeordnet. Dies ist jedoch bei der Haltestange 13 nicht zwingend.
Eine mit einem Kolben 15 des zweiten Zylinders 14 verbundene Kolbenstange 16 greift am ersten Zylinder 12 an. Dessen mit einem Kolben 17 verbundene Kolbenstange 18 wirkt zusätzlich als Schwenkhebel für eine zu bewegende beziehungsweise zu manipulierende Last 19, die gelenkig am freien Ende der Kolbenstange 18 angebracht ist .
Der im Wesentlichen vertikal ausgerichtete zweite Zylinder 14 dient zur Unterstützung von vertikalen Bewegungen der Last 19 sowie zur Kompensation der Gewichtskraft G dieser Last 19. Der erste Zylinder 12 ist im Wesentlichen horizontal angeordnet und dient zur Unterstützung von horizontalen Bewegungen der Last 19. Infolge der horizontalen Ausrichtung ist eine Kompensation der Gewichtskraft G hier nicht erforderlich, kann jedoch vorgesehen sein, wenn der erste Zylinder 12 eine wesentliche Neigung aufweist, die eine solche Kompensation wünschenswert macht .
Eine elektronische Steuereinrichtung 20 steuert zwei bei- spielsweise als Proportionalventile ausgebildete Ventile 21, 22, wobei das Ventil 21 zur Druckbeaufschlagung des ersten Zylinders 12 und das Ventil 22 zur Druckbeaufschlagung des zweiten Zylinders 14 ausgebildet ist. Beide Zylinder 12, 14 sind mit Wegmesseinrichtungen 23, 24 versehen, die zur Posi- tions- und Bewegungserfassung der Kolben 15, 17 dienen. Ihre entsprechenden Wegmesssignale Xi und X2 werden der Steuereinrichtung 20 zugeführt. Die druckbeaufschlagte Kammer 25 des zweiten Zylinders 14 (in Figur 1 die obere Kammer) ist mit einem Drucksensor 26 verbunden, dessen Drucksignal p eben- falls der Steuereinrichtung 20 zugeführt wird. Die elektronische Steuereinrichtung 20 ist beispielsweise als MikroController realisiert, kann jedoch auch als sonstige integrierte Schaltung ausgeführt sein. Enthalten ist ein Differenzierer 27, um aus den Wegsignalen Xi, X2 der Wegmessein- richtungen 23, 24 durch zweimaliges Differenzieren Beschleunigungssignale Xi" und X2'1 zu bilden. Gemäß Figur 2 steuern diese Beschleunigungssignale Xi" und X2" über zwei Funktionsgeneratoren 28, 29 die beiden Ventile 21, 22. Eine Druckregeleinrichtung 30 in der elektronischen Steuereinrichtung 20 regelt den Druck in der oberen Kammer des zweiten Zylinders 14, indem der im Drucksensor 26 gemessene Druck auf einen Drucksollwert ps geregelt wird. Dieser Drucksollwert ps wird so festgelegt, dass die Gewichtskraft G der Last 19 gerade ausgeglichen ist und die Last 19 dadurch quasi "schwebt". Der Drucksollwert ps wird entweder empirisch bestimmt oder anhand der Gewichtskraft, der Hebelverhältnisse und der Zylindereigenschaften des zweiten Zylinders 14 berechnet .
Wird die Last 19 durch einen Bediener beziehungsweise Monteur in eine Richtung bewegt, beispielsweise nach oben, so wird ein Beschleunigungssignal X211 erzeugt, durch das im Funktionsgenerator 29 eine Druckerhöhung über das Ventil 22 bewirkt wird, das die Bewegung der Last 19 nach oben unterstützt. Entsprechend wird bei einer Bewegung der Last 19 nach unten der Druck reduziert, um auch diese Bewegung zu unterstützen. Das im Funktionsgenerator 29 erzeugte Ventilsteuersignal ist eine Funktion des Druckreglersignals der Druckregeleinrichtung 30 zur Kompensation der Gewichtskraft, indem eine Funktion des positiven oder negativen Beschleunigungssignals X21' addiert oder subtrahiert wird.
Bei einer horizontalen Bewegung der Last 19 durch den Bediener oder Monteur wird ein Beschleunigungssignal Xi" aufgrund der Bewegung des Kolbens 15 erzeugt, die der der Last 19 entspricht. Durch dieses Beschleunigungssignal Xi" wird der Funktionsgenerator 28 gesteuert, der ein entsprechendes Steuersignal dem Ventil 21 zuführt. Bei dieser Bewegung muss je nach Richtung der Beschleunigung entweder die linke oder die rechte Kammer des Zylinders 12 mit Druck beaufschlagt werden. Das Ventil 21 ist daher zweckmäßigerweise als 5/3-Wegeventil ausgebildet oder durch eine aus mehreren Ventilen bestehende Ventilanordnung realisiert. Ein Gewichtsausgleich für die Ge- wichtskraft G der Last 19 ist bei einer horizontalen Bewegung nicht erforderlich, kann jedoch vorgesehen sein, wenn bei bestimmten Bewegungen der Zylinder 12 eine von der horizontalen Position wesentlich abweichende Position einnimmt. Da im zweiten Zylinder 14 nur eine Kammer mit Druck beaufschlagt werden muss, kann das Ventil 22 als einfacheres 3/2-
Wegeventil ausgebildet sein. Beide Ventile 21, 22 sind als Proportionalwegeventile ausgebildet, wobei auch alternativ hierzu ein taktender Betrieb möglich wäre.
Infolge der Drehbarkeit des Haltearms 10 um eine vertikale Achse kann die Last 19 auch um diese Achse geschwenkt werden. Die Schwenkbewegung kann dabei ebenfalls fluidisch unterstützt werden, wobei ein entsprechender Zylinder zur Vereinfachung nicht dargestellt ist. Alternativ hierzu kann auch eine fluidisch unterstützte Bewegung in den beiden horizonta- len Achsen vorgesehen sein.
Bei einfacheren Anwendungen der Erfindung kann auch nur die Bewegung in einer oder in zwei Raumachsen oder in einer Linearachse und einer Schwenkachse erforderlich sein, so dass sich die Anordnung entsprechend vereinfacht, wobei im ein- fachsten Fall nur ein dem ersten Zylinder 12 entsprechender Zylinder vorgesehen sein kann. Die Kolbenstange 16 des ersten Zylinders 12 dient gleichzeitig als Schwenkhebel für die Last 19. Alternativ hierzu kann auch ein teleskopartiger Schwenkhebel vorgesehen sein, dessen Bewegung durch einen separaten Zylinder unterstützt wird. Weiterhin kann auch ein fester Schwenkhebel vorgesehen sein, wobei dann der Haltearm 10 oder eine entsprechende Aufhängung horizontal verschiebbar ausgebildet ist.
Das in den Figuren 3 und 4 dargestellte zweite Ausführungsbeispiel für einen fluidischen Manipulator weist einen ähnli- chen Aufbau wie der fluidische Manipulator gemäß dem ersten
Ausführungsbeispiel auf,. so dass funktionsgleiche Komponenten die gleichen Bezugszeichen tragen. Der fluidische Manipulator gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel weist einen zusätzlichen Drucksensor 127 auf, der dem ersten Zylinder 12 zugeord- net ist. Der Drucksensor 127 ist mittels einer nicht bezeichneten Signalleitung mit einer Steuereinrichtung 120 verbunden, in der eine Signalverarbeitung von Signalen stattfindet, die von Sensoren 23, 127 des ersten Zylinders 12 und von Sensoren 24, 26 des zweiten Zylinders 14 bereitgestellt werden. Die bereitgestellten Signale werden für beide Zylinder 12, 14 in getrennt ausgebildeten Untereinheiten 121, 122 verarbeitet. In jeder der Untereinheiten 121, 122 kann wahlweise oder parallel eine Steuerung oder Regelung des Fluiddrucks im jeweiligen Zylinder 12, 14 in Abhängigkeit von den Sensorsigna- len vorgenommen werden.
Ein aus einem nicht dargestellten mehrdimensionalen Wertefeld in Abhängigkeit von der Stellung des Kolbens 15 bzw. 17 und/oder der Gewichtskraft G der angehängten Last und/oder der Geschwindigkeit des Kolbens 15 bzw. 17 und/oder der Bewe- gungsrichtung des Kolbens 15 bzw. 17 entnommener Drucksollwert psi bzw. psi wird von einem Momentandruckwert prai bzw. pm2, der von einem der Drucksensoren 26, 127 bereitgestellt wird subtrahiert. Der aus dieser Rechenoperation resultierende Differenzdruckwert Δpi bzw. Δp2 wird an den in Figur 5 dargestellten Funktionsgenerator 128 bzw. 129 bereitgestellt, der ein entsprechendes Ventilsteuersignal zur Ansteuerung des Ventils 21 bzw. 122 ausgibt. Ergänzend oder alternativ kann ein Geschwindigkeitssignal Xi1 oder ein Beschleunigungssignal Xi" des ersten Zylinders 12 an den Funktionsgenerator 128 bereitgestellt werden, um eine entsprechende Ansteuerung des Ventils 21 vornehmen zu können. In diesem Fall errechnet der Funktionsgerierator 128 durch Rückgriff auf das mehrdimensionale Wertefeld einen Stellwert für das Ventil 21. In gleicher Weise gilt dies für die Werte des zweiten Zylinders 14.
In den Figuren 5 und 6 sind schematische Diagramme darge- stellt, in denen jeweils der am ersten Zylinder 12 anzulegende Druck über dem Hub des Zylinders 12 aufgetragen ist. Die in der Figur 5 dargestellte Kurve 31 gibt für jede Position x des Kolbens 17 im Zylinder 12 den Losbrechdruckwert PLB-A (X) an, der an der Position x bei einer gegebenen Last notwendig ist, um dem Kolben 17 aus einem Ruhezustand unter Überwindung der inneren Reibung und der äußeren Reibung in eine Ausfahrbewegung zu versetzen. Die Kurve 32 gibt dementsprechend den Losbrechdruckwert PLB-E (X) an, der an der Position x bei einer gegebenen Last notwendig ist, um dem Kolben 17 aus einem Ruhezustand unter Überwindung der inneren Reibung und der äußeren Reibung in eine Einfahrbewegung zu versetzen. Da bei den vorliegenden Ausführungsbeispielen von Manipulatoren gemäß den Figur 1 und 2 bzw. 3 und 4 ein Ausfahren des Kolbens 17 aus dem Zylinder 12 mit einem Anheben der Last gleichzu- setzen ist, liegt das Druckniveau für die Kurve 31 höher als das Druckniveau der Kurve 32, die das Einfahren des Kolbens 17 in den Zylinder 12 beschreibt, das mit einem Absenken der Last einhergeht. Die beiden Kurven 31 und 32 sind jeweils für die gleiche Last gültig. Bei anderen Lasten ergeben sich andere, nicht dargestellte Kurven, die zu einem nicht dargestellten Kennfeld zusammengefasst werden können, bei dem auf einer dritten Achse die Last aufgetragen ist . Aus der Figur 3 kann exemplarisch für den Hub Io abgelesen werden, dass für die Ausfahrbewegung ein höherer Druck PLB-A (lo) als für die Einfahrbewegung PLB-B (lo) notwendig ist.
In der Figur 6 sind Bewegungsdruckkurven 33 (PB-A (X) ) für das Ausfahren und 34 (PB-E (X) ) für das Einfahren des Kolbens 17 bei einer vorgegebenen Geschwindigkeit über dem Hub 1 aufgetragen. Beispielsweise ist beim Hub Io während einer Ausfahrbewegung und bei vorgegebener Geschwindigkeit ein Druck PB-A (lo) notwendig, um die vorgegebene Geschwindigkeit konstant beibehalten zu können. Bei entgegengesetzter Bewegung des
Kolbens ist zur Beibehaltung der vorgegebenen Geschwindigkeit der Druck pβ-E (lo) notwendig. Für andere Geschwindigkeiten ergeben sich andere, nicht dargestellte Bewegungsdruckkurven für das Ein- und Ausfahren des Kolbens, die in einem nicht dargestellten Kennfeld zusammengefasst werden können.
Die in der Figur 7 dargestellte Druckverlaufskurve 35 gibt an, wie der Druck bei ruhendem Kolben 17 zyklisch zwischen dem für eine vorgegebene Last gültigen Minimalwert PLB-E (lo) und dem für die gleiche Last gültigen Maximalwert PLB-A (lo) moduliert wird, um es einem Bediener zu ermöglichen, mit möglichst geringem Kraftaufwand die Last entweder abzusenken oder anzuheben. Dabei sind sowohl der Minimalwert als auch der Maximalwert als Losbrechdruckwerte derart bemessen, dass bei gegebener Last und gegebenem Hub die innere und äußere Reibung des Manipulators gerade noch nicht überwunden wird.
An den jeweiligen Scheitelpunkten der Druckverlaufskurve ist nur eine geringe Bedienkraft des Bedieners erforderlich, um die Restreibung im System zu überwinden und die angehängte Last in Bewegung zu versetzen. Beispielsweise beträgt die Frequenz der Modulation 2 bis 3 Hz, so dass mehrfach inner- halb einer Sekunde sowohl eine Überwindung der minimalen Reibung zur Absenkung der Last als auch der minimalen Reibung zum Anheben der Last mit geringer Bedienkraft möglich ist.
Sobald die Last in Bewegung gesetzt worden ist, findet eine Umschaltung von der in Figur 7 dargestellten Druckverlaufs- kurve 35 auf eine der in Figur 6 dargestellten Bewegungsdruckkurven 33 oder 34 statt, anhand derer beispielsweise das Proportionalventil 21 gesteuert werden kann. Anhand der Bewegungsdruckkurve 33 oder 34 wird für die vom Benutzer gewünschte Geschwindigkeit der längs des Bewegungswegs des KoI- bens 17 im Zylinder 12 notwendige Druck bereitgestellt, um eine gleichmäßige Bewegung der Last bewirken zu können.

Claims

Ansprüche
1. Fluidischer Manipulator zur Unterstützung der manuellen Bewegung einer Last (19) mit wenigstens einem an einer Haltevorrichtung (10, 11) für die Last (19) angreifenden und mit dieser bewegungsgekoppelten fluidischen Zylinder (12, 14) zur Unterstützung der Bewegung der Last (19) in wenigstens eine erste Bewegungsrichtung, mit einer Sensoreinrichtung (23, 24, 26; 127) am oder im fluidischen Zylinder (12, 14) zur Erfassung wenigstens eines Messwerts aus der Gruppe: Beschleunigung des Kolbens (15, 17) im Zylinder (12, 14) , Geschwindig- keit des Kolbens (15, 17) gegenüber dem Zylinder (12, 14), Position des Kolbens (15, 17) gegenüber dem Zylinder (12, 14), Fluiddruckänderung im Zylinder (12, 14) als Folge der manuell ausgelösten Beschleunigung der Last (19) und mit einer eine Ventilanordnung (21, 22) zur Kolbenbewegung im Zy- linder (12, 14) steuernden Steuereinrichtung (20; 120) .
2. Manipulator nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine Zylinder (12, 14) eine als Wegmesseinrichtung für den Kolben (15, 17) ausgebildete Sensoreinrichtung (23, 24) aufweist und dass Mittel (27; 121, 122) zur Bildung von Geschwindigkeitssignalen (xi1, X2 ' ) durch einmaliges Differenzieren des Wegsignals (xi, X2) und/oder von Beschleunigungssignalen (xi", X2") durch zweimaliges Differenzieren des Wegsignals (xi, X2) der Sensoreinrichtung (23, 24) vorgesehen sind.
3. Manipulator nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine Zylinder (12, 14) eine als Druckmesseinrichtung für den Kolben (15, 17) ausgebildete Sensoreinrichtung (26; 127) aufweist und dass Mittel (121; 122) zur Ermittlung einer Druckänderung durch Vergleich eines Momentandruckwerts mit einem Solldruckwert vorgesehen sind.
4. Manipulator nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Druck (p) im zur Unterstützung der vertikalen Bewegungen der Last (19) arbeitenden Zylinder (14) zusätzlich durch eine Lastkompensationseinrichtung (30) geregelt wird.
5. Manipulator nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Lastkompensationseinrichtung (30) als Druckregeleinrichtung ausgebildet ist .
6. Manipulator nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die als Druckregeleinrichtung ausgebildete Lastkompensationseinrichtung (30) von einem Drucksollwert (ps) beaufschlagt ist, der zur Kompensation der Gewichtskraft (G) der Last (19) eingestellt ist.
7. Manipulator nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Lastkompensationseinrichtung (30) in der elektronischen Steuereinrichtung (20; 120) integriert ist und vorzugsweise auf dieselbe Ventilanordnung (22) einwirkt.
8. Manipulator nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da- durch gekennzeichnet, dass er einen Haltearm (16) zur Aufhängung der Last (19) besitzt, an dem wenigstens ein Zylinder angreift und/oder der als Kolbenstange eines Zylinders (12) ausgebildet ist .
9. Manipulator nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Ventilanordnung als Pro- portionalventil ausgebildet ist oder wenigstens ein Proportionalventil als Ventil (12, 14) enthält.
10. Manipulator nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in der Steuereinrichtung (20; 120) wenigstens ein zur Ansteuerung der Ventilanordnung (21, 22) dienendes Wertefeld abgelegt ist, in dem Losbrechdruckwerte und/oder Bewegungsdruckwerte des wenigstens einen fluidischen Zylinders (12, 14) gespeichert sind, die in Abhängigkeit von der Stellung des im jeweiligen fluidischen Zylinder (12, 14) verschiebbar aufgenommenen Kolbens (15, 17) ermittelt wurden.
11. Manipulator nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Wertefelder in der Steuereinrichtung (20; 120) in einem mehrdimensionalen Kennfeld zusammengeführt sind.
12. Manipulator nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuereinrichtung derart eingerichtet ist, dass in Abhängigkeit von der Stellung des im fluidischen Zylinder (12, 14) verschiebbar aufgenommenen Kolbens (15, 17) und/oder in Abhängigkeit vom Bewegungszustand des Kolbens (15, 17) eine Korrektur des Drucksollwerts (ps) anhand der im wenigstens einen Wertefeld abgelegten Losbrechdruckwerte oder Bewegungsdruckwerte erfolgt.
13. Verfahren zum Betreiben eines Manipulators, der wenigstens einen an einer Haltevorrichtung (10, 11) für die Last (19) angreifenden und mit dieser bewegungsgekoppelten fluidischen Zylinder (12, 14) und eine am oder im fluidischen Zylinder (12, 14) angeordnete Sensoreinrichtung (23, 24, 26; 127) zur Erfassung wenigstens eines Messwerts aus der Gruppe: Beschleunigung des Kolbens (15, 17) im Zylinder (12, 14) , Geschwindigkeit des Kolbens (15, 17) gegenüber dem Zylinder (12, 14), Position des Kolbens (15, 17) gegenüber dem Zylinder (12, 14) , Fluiddruckänderung im Zylinder (12, 14) sowie eine Steuereinrichtung (20; 120) zur Ansteuerung einer Venti- lanordnung (21, 22) zur Kolbenbewegung im Zylinder (12, 14) aufweist, insbesondere nach einem der vorhergehenden Ansprüche, mit den Schritten: Initialisierung der Steuereinrichtung (20; 120) durch Verfahren des Kolbens (15, 17) zwischen einer Einfahrstellung und einer Ausfahrstellung mit einer vorgebba- ren Prüfgeschwindigkeit und Speichern der zum Erreichen der Prüfgeschwindigkeit notwendigen Bewegungsdruckwerte in einem Wertefeld in der Steuereinrichtung (20; 120) .
14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass nach der Initialisierung der Steuereinrichtung (20; 120) dem fluidischen Zylinder (12, 14) im Stillstand ein zyklisch veränderlicher Fluiddruck aufgeprägt wird.
15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Fluiddruck zyklisch zwischen einer unteren und einer oberen Intervallgrenze eingestellt wird, wobei die untere und/oder die obere Intervallgrenze dem jeweiligen Losbrechdruckwert für eine Einfahrbewegung oder eine Ausfahrbewegung des Kolbens (15, 17) entsprechen, so dass eine Losbrechkraft für den Kolben (15, 17) im Zylinder (12, 14) einen vorgebbaren Wert unterschreitet, vorzugsweise minimal ist.
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