WO2009115538A1 - Verfahren zur herstellung von urethanen aus mono- und difunktionalen aromatischen aminen - Google Patents

Verfahren zur herstellung von urethanen aus mono- und difunktionalen aromatischen aminen Download PDF

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    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
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    • C07C269/04—Preparation of derivatives of carbamic acid, i.e. compounds containing any of the groups, the nitrogen atom not being part of nitro or nitroso groups from amines with formation of carbamate groups
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
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    • C07C271/08—Esters of carbamic acids having oxygen atoms of carbamate groups bound to acyclic carbon atoms
    • C07C271/26—Esters of carbamic acids having oxygen atoms of carbamate groups bound to acyclic carbon atoms with the nitrogen atom of at least one of the carbamate groups bound to a carbon atom of a six-membered aromatic ring
    • C07C271/28—Esters of carbamic acids having oxygen atoms of carbamate groups bound to acyclic carbon atoms with the nitrogen atom of at least one of the carbamate groups bound to a carbon atom of a six-membered aromatic ring to a carbon atom of a non-condensed six-membered aromatic ring

Definitions

  • the invention relates to a process for the preparation of urethanes by reacting monofunctional and difunctional aromatic amines with a dialkyl carbonate in high yields and selectivities.
  • the urethanes produced in this way can be converted into technically relevant isocyanates in further consequence.
  • Lewis acids e.g. Uranium salts (US 3,763,217), aluminum shavings with iodine and Hg promoters (US 4,550,188), zinc, iron, antimony and tin salts (US 4,268,683, 4,268,684, EP 391473) used as catalysts.
  • Lewis acids e.g. Uranium salts (US 3,763,217), aluminum shavings with iodine and Hg promoters (US 4,550,188), zinc, iron, antimony and tin salts (US 4,268,683, 4,268,684, EP 391473) used as catalysts.
  • Disadvantages for the industrial use of these processes are the sometimes low conversions, low selectivities or both.
  • Dialkyl carbonate (amine: carbonate 1:20) is used (WO 98/55451, WO 98/56758). The high excess of dialkyl carbonate leads to large recycle streams.
  • WO 2007/015852 describes the use of Lewis acid heterogeneous catalysts for the urethanization of aromatic amines. This eliminates a complicated separation of a homogeneous catalyst. The conversions obtained are too low for large-scale applications and, together with the selectivity, decrease with increasing service life of the heterogeneous catalyst.
  • the produced urethanes are to be processed subsequently to technically important aromatic isocyanates.
  • the invention relates to a process for preparing urethanes by reacting aromatic amines with a dialkyl carbonate, characterized in that the alkyl radical of the organic dialkyl carbonate contains 2-18, preferably 2-7 carbon atoms, and the reaction is carried out in the presence of a base.
  • reaction product of the aromatic amine with the dialkyl carbonate is reacted with a protic compound.
  • a protic compound is meant a compound that can transfer a proton.
  • the protic compound is preferably selected from the group comprising alcohols, water and mixtures of both. Particularly preferred is the use of water.
  • the base is preferably used in a molar ratio of 0.8 to 1, 2 based on the amino groups.
  • the dialkyl carbonate is preferably used in a molar ratio of dialkyl carbonate to amino groups of from 1: 1 to 10: 1, more preferably from 2: 1 to 3: 1.
  • the reaction of the aromatic amine with the dialkyl carbonate in the presence of the base is preferably carried out at a reaction temperature of 60-150 0 C, most preferably at 100-140 0 C. At this temperature, a quantitative conversion of the aromatic amine to the corresponding urethane can be obtained within 5-60 minutes.
  • the reaction is usually carried out at atmospheric pressure.
  • monofunctional and / or difunctional aromatic amines which preferably do not carry any heteroatoms in the aromatic radical are used.
  • Representatives from this group are, for example, aniline, o-, m-, p-toluidine, o-, m-, p-chloroaniline and isomer mixtures, o-, m-, p-bromoaniline and isomer mixtures, o-, m-, p- Trifluoromethylaniline and isomer mixtures, 2,4-, 2,6-, 3,4- and 3,5-dimethyl-, dichloro-, dibromo- and diethylaniline and isomer mixtures, pt-butylaniline, tolylenediamine (TDA), in particular, 2,4- and 2,6-tolylene diamine and isomer mixtures thereof, diaminophenylmethane (MDA), in particular 2,4 '-Diaminophenylmethan, 4,4
  • TDA di
  • the isomers of toluenediamine and / or the isomers of diaminophenylmethane are preferably used.
  • the alkyl chain of the dialkyl carbonate may be unbranched, branched or cyclic. Preferably, the alkyl chain is branched or unbranched.
  • the alkyl chain of the dialkyl carbonate is modified with heteroatoms.
  • the heteroatoms may be halogen atoms, preferably fluorine atoms and / or chlorine atoms, more preferably fluorine atoms.
  • the heteroatoms are oxygen atoms. These are preferably present as ether groups.
  • the dialkyl carbonates are selected from the group comprising diethyl carbonate, di-n-propyl carbonate, di-n- butyl carbonate, di-2-methylpropyl carbonate, di-3-methylbutyl carbonate, di-n-pentyl carbonate, bis-2-methoxyethyl carbonate, bis-2-ethoxyethyl carbonate, bis-2,2,2-trifluoroethyl carbonate, diisobutyl carbonate, preferably diisobutyl carbonate and di -n-butyl carbonate, more preferably diisobutyl carbonate.
  • the dialkyl carbonate may preferably be prepared by reacting ethylene carbonate with an alcohol.
  • the base is preferably basic organic metal compounds, in particular compounds of alkali metals. These may be, for example, nitrogen-containing compounds, for example amides, such as sodium amide or silicon atoms, and nitrogen-containing compounds, for example lithium hexamethyldisilazide.
  • nitrogen-containing compounds for example amides, such as sodium amide or silicon atoms
  • nitrogen-containing compounds for example lithium hexamethyldisilazide.
  • the base is particularly preferably the alkoxides of alkali metals.
  • the alcohol of the metal alcoholate has 2-18, more preferably 2-7 carbon atoms in the alkyl chain.
  • the alkyl chain can be unbranched, branched or cyclic.
  • the alkyl chain of the corresponding alcohol of the alcoholate is modified with heteroatoms.
  • the heteroatoms may be halogen atoms, preferably fluorine atoms and / or chlorine atoms, more preferably fluorine atoms.
  • the heteroatoms are oxygen atoms. These are preferably present as ether groups.
  • dialkyl carbonates and the metal alcoholates are based on the same alcohol. This has the advantage that in the inventive method a smaller amount of
  • the reaction of the aromatic amines with the dialkyl carbonate in the presence of the base is preferably carried out at a reaction temperature of 60-150 0 C, more preferably at 100-140 0 C. At this temperature, a quantitative conversion of the aromatic amines can be obtained within 5-60 min.
  • the reaction is usually carried out at atmospheric pressure.
  • the method according to the invention comprises the steps a) Reaction of the aromatic amine with the dialkyl carbonate in the presence of a base
  • step b) separation of the products formed in step b) and the aqueous base
  • step d) reaction of the aqueous base from step c) into the corresponding nonaqueous base and its recycling in step a)
  • This process can preferably be carried out continuously.
  • the urethane is formed in step b).
  • This embodiment is shown in Figure 1 when using water as the protic compound and an alkoxide as the base.
  • the urethane can be isolated as a solution in an organic solvent or as a pure substance in the form of a melt or a solid.
  • the products formed in step b) are the urethane and, when alcoholates are used as the base, the alkoxide.
  • stage a) is carried out in step 1 of Figure 1, the process step b) in step 2.
  • stages 1 and 2 can be carried out in the same reaction vessel, in a continuous procedure, preferably in different reaction vessels.
  • the product from stage 1) can be converted into stage 2) without further work-up.
  • step 3 the reaction of the resulting in step 2 aqueous into the non-aqueous base, in the case of the use of metal alcoholates, the reaction of the hydroxide in the metal alkoxide. This is returned to level 1. Excess alcohol obtained in stage 2 is discharged there or recycled elsewhere in the process.
  • the product from stage 2 is, unless it is already in this form, separated into a non-aqueous and an aqueous phase. From the organic phase containing the urethane, this is separated and isolated as a solid or melt or directly in this form in further reaction stages, for example in a thermal cleavage to the corresponding isocyanate used.
  • the separated urethanes may, if necessary, be purified, for example by washing.
  • the dialkyl carbonate is prepared by reacting ethylene carbonate with an alcohol before step a).
  • step e) is followed by the cleavage of the urethane to isocyanate and alcohol as step f).
  • the alcohol formed in step f) can be recycled back into the process.
  • the recycling can be carried out, for example, in step d) or in the preparation of the dialkyl carbonates taking place before step a).
  • the contents of the flask were diluted with 11 toluene and added to 500 ml of water at 25 ° C.
  • the flask contents were diluted with 200 ml of toluene and After stirring for 100 min, the mixture was transferred to a 1000 ml separating funnel and the phases were separated, the organic phase was concentrated, and the resulting solid was completely dried at 120 ° C. and 0.25 mbar yellowish crystals (61 g) of pure urethane with a yield of 97%.

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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
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  • Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)

Abstract

Aufgabe der Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung von Urethanen durch Umsetzung von aromatischen Aminen mit einem Dialkylcarbonat, dadurch gekennzeichnet, dass der Alkylrest des organischen Dialkylcarbonates 2-18 Kohlenstoffatome enthält, und die Umsetzung in Gegenwart einer Base durchgeführt wird.

Description

Verfahren zur Herstellung von Urethanen aus mono- und difunktionalen aromatischen Aminen
Beschreibung
Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung von Urethanen durch Umsetzung von monofunktionalen und difunktionalen aromatischen Aminen mit einem Dialkylcarbonat in hohen Ausbeuten und Selektivitäten. Die so hergestellten Urethane können in weitere Folge zu technisch relevanten Isocyanaten umgesetzt werden.
Zur Herstellung von Urethanen ist eine Reihe von Verfahren bekannt.
In den Reaktionen werden beispielsweise Lewissäuren, wie z.B. Uransalze (US 3,763,217), Aluminiumspäne mit lod und Hg Promotoren (US 4,550,188), Zink-, Eisen-, Antimon- und Zinnsalze (US 4,268,683, 4,268,684, EP 391473) als Katalysatoren verwendet. Nachteilig für den industriellen Einsatz dieser Verfahren sind die zum Teil niedrigen Umsätze, niedrigen Selektivitäten oder beides.
Hohe Selektivitäten und Ausbeuten werden beispielsweise bei lewissäurekatalysierten Verfahren (Pb-Salze als Katalysatoren) erhalten, wenn ein hoher Überschuss an
Dialkylcarbonat (Amin:Carbonat 1 :20) eingesetzt wird (WO 98/55451 , WO 98/56758). Der hohe Überschuss an Dialkylcarbonat führt zu großen Rückführströmen.
In anderen Fällen können hohe Ausbeuten an Urethan erreicht werden, wenn der in der Urethanisierung entstandene Harnstoff in einer zusätzlichen Reaktion thermisch in das entsprechende Urethan rückgespalten wird (EP 048371 (Katalysatoren: Blei-, Titan-, Zink- und Zirconsalze), EP 391473 (Katalysator: Zn-Salze). Die Rückspaltung erfordert einen zusätzlichen, energetisch aufwändigen Schritt.
Ein weiterer Nachteil bei der Anwendung von Lewissäuren als Homogenkatalysatoren sind die im Produkt verbleibenden Katalysatorrückstände, die nur unvollständig abgetrennt werden können.
In WO 2007/015852 wird der Einsatz von lewissauren Heterogenkatalysatoren für die Urethanisierung von aromatischen Aminen beschrieben. Dadurch entfällt eine aufwändige Abtrennung eines Homogenkatalysators. Die erhaltenen Umsätze sind für großtechnische Anwendungen zu niedrig und nehmen gemeinsam mit der Selektivität mit zunehmender Standzeit des heterogenen Katalysators ab.
Es ist weiterhin bekannt, Urethane aus aromatischen Aminen unter Verwendung von basischen Verbindungen, beispielsweise Alkalimetall- oder Erdalkalimetallalkoholaten herzustellen. In DE 3202690 wird die Herstellung von aromatischen Urethanen durch Reaktion von Anilin und Dialkylcarbonaten in Gegenwart einer geringen Menge eines Metallalkoho- lates als Katalysator beschrieben. Die in den Beispielen beschriebenen Umsätze sind unvollständig und die erzielten Selektivitäten für eine industrielle Anwendung nicht ausreichend.
In Journal of Organic Chemistry, 2005, 70, 2219-2224 wird die Umsetzung von Anilin mit einem großen Überschuss an Dimethylcarbonat (40 facher Überschuss) in Gegen- wart eines Überschusses an Base wie Natriummethylat (NaOMe) oder Kaliumtertiär- butylat (KOtBu) beschrieben. Mit NaOMe wurde eine Selektivität von 67% nach einer Reaktionszeit von 210min erhalten. Mit KOtBu wird nach 1 min eine Selektivität von 100% beschrieben, die jedoch mit zunehmender Reaktionszeit auf 60% durch Bildung des Nebenproduktes N-Methylcarbanilat abfällt. Umsätze und isolierte Ausbeuten wurden nicht beschrieben.
Der Erfindung lag die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung von Urethanen aus monofunktionalen und difunktionalen aromatischen Aminen zu entwickeln, welches mit geringen molaren Überschüssen (bezogen auf die Aminogruppe) an Dialkylcarbo- nat eine Urethanisierungsreaktion in hohen Raum-Zeit-Ausbeuten und Selektivitäten ermöglicht. Die hergestellten Urethane sollen in weiterer Folge zu technisch wichtigen aromatischen Isocyanaten verarbeitet werden.
Überraschenderweise hat sich gezeigt, dass im Gegensatz zum Journal of Organic Chemistry, 2005, 70, 2219 (siehe Zeile 15, Seite 2) durch Umsetzung von aroamatischen Aminen mit Dialkylcarbonaten, deren Alkylrest 2-18, vorzugsweise 2-7 Kohlenstoffatome aufweisen, in Gegenwart von stöchiometrischen Mengen einer Base auch bei niedrigen Überschüssen an Dialkylcarbonat das gewünschte Urethan nach kurzer Reaktionszeit in exzellenten Ausbeuten (bis zu 98%) isoliert werden.
Gegenstand der Erfindung ist Verfahren zur Herstellung von Urethanen durch Umsetzung von aromatischen Aminen mit einem Dialkylcarbonat, dadurch gekennzeichnet, dass der Alkylrest des organischen Dialkylcarbonates 2-18, vorzugsweise 2-7 Kohlenstoffatome enthält, und die Umsetzung in Gegenwart einer Base durchgeführt wird.
Vorzugsweise wird das Umsetzungsprodukt aus dem aromatischen Amin mit dem Dialkylcarbonat mit einer protischen Verbindung umgesetzt.
Unter einer protischen Verbindung wird eine Verbindung verstanden, die ein Proton übertragen kann. Die protische Verbindung ist vorzugsweise ausgewählt aus der Gruppe, enthaltend Alkohole, Wasser und Mischungen aus beiden. Besonders bevorzugt ist die Verwendung von Wasser.
Die Base wird bevorzugt im molaren Verhältnis von 0,8 bis 1 ,2 bezogen auf die Aminogruppen, eingesetzt.
Das Dialkylcarbonat wird bevorzugt in einem molaren Verhältnis von Dialkylcarbonat zu Aminogruppen von 1 :1 bis 10:1 , besonders bevorzugt von 2:1 bis 3:1 , eingesetzt.
Die Umsetzung des aromatischen Amins mit dem Dialkylcarbonat in Gegenwart der Base wird vorzugsweise bei einer Reaktionstemperatur von 60-1500C, besonders bevorzugt bei 100-1400C, durchgeführt. Bei dieser Temperatur kann innerhalb von 5- 60 min ein quantitativer Umsatz des aromatischen Amins zu dem entsprechenden Urethan erhalten werden. Die Umsetzung wird üblicherweise bei Normaldruck durchgeführt.
Im erfindungsgemäßen Verfahren werden mono- und/oder difunktionelle aromatische Amine, die vorzugsweise keine Heteroatome im aromatischen Rest tragen, eingesetzt. Vertreter aus dieser Gruppe sind beispielsweise Anilin, o-, m-, p-Toluidin, o-, m-, p- Chloranilin und Isomerengemische, o-, m-, p-Bromanilin und Isomerengemische, o-, m-, p-Trifluormethylanilin und Isomerengemische, 2,4-, 2,6-, 3,4- und 3,5-Dimethyl-, -Dichlor-, -Dibrom- und -Diethylanilin und Isomerengemische, p-t-Butylanilin, Tolylen- diamin (TDA), insbesondere 2,4- und 2,6-Tolylendiamin und deren Isomerengemische, Diaminophenylmethan (MDA), insbesondere 2,4'-Diaminophenylmethan, 4,4'-Diamino- phenylmethan, 2,2'-Diaminophenylmethan und höhere Homologe (Polyaminopoly- phenylmethane)und deren Isomerengemische, und m-Phenylendiamin.
Bevorzugt werden die Isomeren von Toluylendiamin und/oder die Isomeren von Diaminophenylmethan eingesetzt.
Die Alkylkette des Dialkylcarbonats kann unverzweigt, verzweigt oder cyclisch sein. Vorzugsweise ist die Alkylkette verzweigt oder unverzweigt.
In einer Ausführungsform der Erfindung ist die Alkylkette des Dialkylcarbonats mit Heteroatomen modifiziert. Bei den Heteroatomen kann es sich um Halogenatome handeln, vorzugsweise um Fluoratome und/oder Chloratome, besonders bevorzugt um Fluoratome. In einer anderen Ausführungsform handelt es sich bei den Heteroatomen um Sauerstoffatome. Diese liegen bevorzugt als Ethergruppen vor.
In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind die Dialkylcarbonate ausgewählt aus der Gruppe, enthaltend Diethylcarbonat, Di-n-Propylcarbonat, Di-n- butylcarbonat, Di-2-Methylpropylcarbonat, Di-3-Methylbutylcarbonat, Di-n-Pentyl- carbonat, Bis-2-methoxyethylcarbonat, Bis-2-ethoxyethylcarbonat, Bis-2,2,2- Trifluorethylcarbonat, Diisobutylcarbonat, bevorzugt Diisobutylcarbonat und Di-n- butylcarbonat, besonders bevorzugt Diisobutylcarbonat.
Das Dialkylcarbonat kann vorzugsweise durch Umsetzung von Ethylencarbonat mit einem Alkohol hergestellt werden.
Bei der Base handelt es sich vorzugsweise um basische organische Metallver- bindungen, insbesondere um Verbindungen von Alkalimetallen. Dabei kann es sich beispielsweise um Stickstoffatome enthaltende Verbindungen, beispielsweise Amide, wie Natriumamid oder Siliziumatome und Stickstoffatome enthaltende Verbindungen, beispielsweise Lithiumhexamethyldisilazid, handeln.
Besonders bevorzugt handelt es sich bei der Base um die Alkoholate von Alkalimetallen.
Der Alkohol des Metallalkoholats hat 2-18, besonders bevorzugt 2-7 Kohlenstoffatome in der Alkylkette. Die Alkylkette kann unverzweigt, verzweigt oder cyclisch sein.
In einer Ausführungsform der Erfindung ist die Alkylkette des entsprechenden Alkohols des Alkoholates mit Heteroatomen modifiziert. Bei den Heteroatomen kann es sich um Halogenatome handeln, vorzugsweise um Fluoratome und/oder Chloratome, besonders bevorzugt um Fluoratome. In einer anderen Ausführungsform handelt es sich bei den Heteroatomen um Sauerstoffatome. Diese liegen bevorzugt als Ethergruppen vor.
In einer besonders bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens basieren die Dialkylcarbonate und die Metallalkoholate auf dem gleichen Alkohol. Dies hat den Vorteil, dass bei dem erfindungsgemäßen Verfahren eine geringere Menge an
Verbindungen anwesend ist. Dadurch wird der Aufwand bei dem Verfahren verringert.
Die Umsetzung der aromatischen Amine mit dem Dialkylcarbonat in Gegenwart der Base wird vorzugsweise bei einer Reaktionstemperatur von 60-1500C, besonders bevorzugt bei 100-1400C, durchgeführt. Bei dieser Temperatur kann innerhalb von 5- 60 min ein quantitativer Umsatz der aromatischen Amine erhalten werden. Die Umsetzung wird üblicherweise bei Normaldruck durchgeführt.
In einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung von Urethanen, bei der Wasser als protische Verbindung eingesetzt wird, umfasst das erfindungsgemäße Verfahren die Schritte a) Umsetzung des aromatischen Amins mit dem Dialkylcarbonat in Gegenwart einer Base
b) Umsetzung der Reaktionsprodukte aus Schritt a mit Wasser
c) Trennung der in Schritt b) gebildeten Produkte und der wässrigen Base,
d) Umsetzung der wässrigen Base aus Schritt c) in die entsprechende nicht wässrige Base und deren Rückführung in Schritt a)
e) Isolierung des in Schritt c) abgetrennten Urethans.
Dieses Verfahren kann bevorzugt kontinuierlich durchgeführt werden.
Dabei wird in Schritt b) das Urethan gebildet.
Diese Ausführungsform ist, bei Verwendung von Wasser als protischer Verbindung und einem Alkoholat als Base, in Figur 1 dargestellt.
Das Urethan kann dabei als Lösung in einem organischen Lösungsmittel oder als Reinstoff in Form einer Schmelze oder eines Feststoffes isoliert werden.
Bei den in Schritt b) gebildeten Produkten handelt es sich um das Urethan und, bei der Verwendung von Alkoholaten als Base, um das Alkoholat.
Der Verfahrensschritt a) wird in der Stufe 1 von Figur 1 durchgeführt, der Verfahrensschritt b) in Stufe 2. bei diskontinuierlicher Fahrweise können die Stufen 1 und 2 im gleichen Reaktionsgefäß durchgeführt werden, bei kontinuierlicher Fahrweise vorzugsweise in unterschiedlichen Reaktionsgefäßen.
Das Produkt aus Stufe 1 ) kann ohne weitere Aufarbeitung in die Stufe 2) überführt werden.
In der Stufe 3 erfolgt die Umsetzung der in Stufe 2 anfallenden wässrigen in die nicht wässrige Base, im Fall der Verwendung von Metallalkoholaten die Umsetzung des Hydroxids in das Metallalkoholat. Dieses wird in die Stufe 1 zurückgeführt. Überschüssiger Alkohol, der in der Stufe 2 anfällt, wird dort ausgeschleust oder an einer anderen Stelle im Verfahren rückgeführt.
Das Produkt aus Stufe 2 wird, sofern es nicht bereits in dieser Form vorliegt, in eine nicht wässrige und eine wässrige Phase getrennt. Aus der organischen Phase, die das Urethan enthält, wird dieses abgetrennt und als Feststoff oder Schmelze isoliert oder direkt in dieser Form in weiteren Reaktionsstufen, beispielsweise in einer thermischen Spaltung zum entsprechenden Isocyanat, eingesetzt. Die abgetrennten Urethane können, sofern notwendig, gereinigt werden, beispielsweise durch Waschen.
In einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird vor dem Schritt a) das Dialkylcarbonat durch Umsetzung von Ethylencarbonat mit einem Alkohol hergestellt.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens schließt sich an den Schritt e) als Schritt f) die Spaltung des Urethans zum Isocyanat und Alkohol an. Der in Schritt f) gebildete Alkohol kann dabei wieder in das Verfahren zurückgeführt werden. Die Rückführung kann beispielsweise in den Schritt d) oder in die vor Schritt a) stattfindende Herstellung der Dialkylcarbonate.
In dieser Erfindung konnte gezeigt werden, dass die erfindungsgemäße Umsetzung von aromatischen Aminen mit einem geringen Überschuss an Dialkylcarbonat, in hohen Selektivitäten und hohen Raum-Zeit- Ausbeuten möglich ist. Die Urethane werden in hohen Reinheiten gebildet, sodass keine aufwändige Nachreinigung erforderlich ist.
Die Erfindung soll in den nachstehenden Beispielen näher erläutert werden.
Beispiel 1
In einen 2I Vierhalskolben, ausgestattet mit Rührer (Rührgeschwindigkeit 200min"1), Innenthermometer und Argonüberleitung, wurden nacheinander 224,0g (1 ,3 mol) Diisobutylcarbonat, 39,2g (0,32 mol) 2,4-TDA und 64,8g (0,64 mol) Natriumisobutylat eingewogen und in ein auf 1200C vortemperiertes Ölbad getaucht. Die Analytik per Dünnschichtchromatographie nach 30 min zeigte quantitativen Umsatz des TDA. Der Kolbeninhalt wurde mit 11 Toluol verdünnt und 500ml Wasser bei 25°C zudosiert. Nach Phasentrennung wurde die organische Phase 3 mal mit 500ml Wasser gewaschen, die organische Phase anschließend über Na2SÜ4 getrocknet und das Toluol einrotiert. Man erhielt leicht gelbliche Kristalle(100,1g) an reinem Urethan mit einer Ausbeute von 97%.
Beispiel 2
In einen 250ml Vierhalskolben, ausgestattet mit Rührer, Innenthermometer und Argonüberleitung, wurden nacheinander 22,4g (0,13 mol) Diisobutylcarbonat, 3,9g (0,032 mol) 2,6-TDA und 6,5g (0,064 mol) Natriumisobutylat eingewogen und in ein auf 1200C temperiertes Ölbad getaucht. Die Analytik per Dünnschichtchromatographie nach 30 min zeigte quantitativen Umsatz des TDA. Der Kolbeninhalt wird mit 0,11 Toluol verdünnt und 50ml Wasser bei 25°C zudosiert. Nach Phasentrennung wurde die organische Phase 3 mal mit 50ml Wasser gewaschen, die organische Phase anschließend über Na2SÜ4 getrocknet und das Toluol einrotiert. Man erhielt leicht gelbliche Kristalle(9,4g) an reinem Urethan mit einer Ausbeute von 92%.
Beispiel 3
In einen 250ml Vierhalskolben, ausgestattet mit Rührer, Innenthermometer und Argonüberleitung, wurden nacheinander 224g (1 ,30 mol) Diisobutylcarbonat, 39,2g
(0,32 mol) technisches TDA (Mischung aus 2,4/2, 6-TDA = 80/20) und 64,8g (0,64 mol)
Natriumisobutylat eingewogen und in ein auf 1200C temperiertes Ölbad getaucht. Die
Analytik per Dünnschichtchromatographie nach 30 min zeigte quantitativen Umsatz des TDA. Der Kolbeninhalt wird mit 11 Toluol verdünnt und 500ml Wasser bei 25°C zudosiert. Nach Phasentrennung wurde die organische Phase 3 mal mit 500ml Wasser gewaschen, die organische Phase anschließend über Na2SÜ4 getrocknet und das
Toluol einrotiert.
Man erhielt leicht gelbliche Kristalle(102 g) an reinem Urethan mit einer Ausbeute von
98%.
Beispiel 4
In einen 2I Vierhalskolben, ausgestattet mit Rührer (Rührgeschwindigkeit 200min-1),
Innenthermometer und Argonüberleitung, wurden nacheinander 224,0g (1 ,3 mol) Di-n- butylcarbonat, 39,2g (0,32 mol) 2,4-TDA und 64,8g (0,64 mol) Natrium-n-butylat eingewogen und in ein auf 1200C vortemperiertes Ölbad getaucht. Die Analytik per
Dünnschichtchromatographie nach 30 min zeigte quantitativen Umsatz des 2,4-TDA.
Der Kolbeninhalt wurde mit 11 Toluol verdünnt und 500ml Wasser bei 25°C zudosiert.
Nach Phasentrennung wurde die organische Phase 3 mal mit 500ml Wasser gewaschen, die organische Phase anschließend über Na2SC"4 getrocknet und das
Toluol einrotiert.
Man erhielt leicht gelbliche Kristalle(103,1 g)an reinem Urethan mit einer Ausbeute von
99%.
Beispiel 5
In einen 2I Vierhalskolben, ausgestattet mit Rührer (Rührgeschwindigkeit 200min-1), Innenthermometer und Argonüberleitung, wurden nacheinander 284,1 g (1 ,3 mol) Di- isoamylcarbonat, 39,2g (0,32 mol) 2,4-TDA und 74,4g (0,65 mol) Natriumisoamylat eingewogen und in ein auf 1200C vortemperiertes Ölbad getaucht. Die Analytik per Dünnschichtchromatographie nach 30 min zeigte quantitativen Umsatz des TDA. Der Kolbeninhalt wurde mit 11 Toluol verdünnt und 100ml Wasser bei 25°C zudosiert. Nach Phasentrennung wurde die organische Phase 3 mal mit 100ml Wasser gewaschen, die organische Phase anschließend über Na2SÜ4 getrocknet und das Toluol einrotiert. Man erhielt leicht gelbliche Kristalle(106,2g)an reinem Urethan mit einer Ausbeute von 94%.
Beispiel 6
In einen 500ml Vierhalskolben, ausgestattet mit Rührer (Rührgeschwindigkeit 300min"1), Innenthermometer und Argonüberleitung und Kühler wurden nacheinander 125,4 g (0,72 mol) Diisobutylcarbonat, 34,8g (0,18 mol) 4,4'-MDA und 36,4 g (0,38 mol) Natriumisobutylat eingewogen und in ein auf 1200C vortemperiertes Ölbad getaucht. Die Analytik per Dünnschichtchromatographie nach 30 min zeigte quantitativen Umsatz des 4,4'-MDA. Der Kolbeninhalt wurde mit 200 ml Toluol verdünnt und 34,2g Wasser zudosiert. Nach 100 min Nachrührzeit wurde das Gemisch in einen 1000 ml Scheidetrichter überführt und die Phasen getrennt. Die organische Phase wurde eingeengt. Anschließend wurde der entstandene Feststoff bei 1200C und 0,25 mbar vollständig getrocknet. Man erhielt leicht gelbliche Kristalle (61 g) an reinem Urethan mit einer Ausbeute von 97%.

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zur Herstellung von Urethanen durch Umsetzung von aromatischen Aminen mit einem Dialkylcarbonat, dadurch gekennzeichnet, dass der Alkylrest des organischen Dialkylcarbonates 2-
18 Kohlenstoffatome enthält, und die Umsetzung in Gegenwart einer Base durchgeführt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Base im molaren Verhältnis von 0,8 bis 1 ,2, bezogen auf die Aminogruppen, eingesetzt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Base ein Metallalkoholat ist.
4. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Alkohol des Alkoholats 2-18 Kohlenstoffatome in der Kette aufweist.
5. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Alkohol Heteroatome in der Alkylkette aufweist.
6. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Alkylgruppen des Alkoholates linear oder verzweigt sind.
7. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Alkohol des Alkoholats der gleiche ist wie der des Dialkylcarbonats.
8. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass nach der Umsetzung der aromatischen Amine mit dem Dialkylcarbonat das erhaltene Reaktionsprodukt mit einer protischen Verbindung umgesetzt wird.
9. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die protische Verbindung Wasser ist.
10. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die aromatischen Amine eine Aminogruppe enthalten.
11. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die aromatischen Amine zwei Aminogruppen enthalten.
12. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die aromatischen Amine keine Heteroatome im aromatischen Ring aufweisen.
13. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die aromatischen Amine ausgewählt sind aus der Gruppe, enthaltend Anilin, o-, m-, p-Toluidin, o-, m-, p-Chloranilin und Isomerengemische, o-, m-, p-
Bromanilin und Isomerengemische, o-, m-, p-Trifluormethylanilin und Isomerengemische, 2,4-, 2,6-, 3,4- und 3,5-Dimethyl-, -Dichlor-, -Dibrom- und -Diethylanilin und Isomerengemische, p-t-Butylanilin, Tolylendiamin, Diaminophenylmethan, und höhere Homologe (Polyaminopolyphenylmethane) und m-Phenylendiamin.
14. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Dialkylcarbonate Heteroatome in der Alkylkette aufweisen.
15. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Dialkycarbonate ausgewählt sind aus der Gruppe, enthaltend Diethylcarbonat, Di-n-Propylcarbo-nat, Di-n-butylcarbonat, Di-2- Methylpropylcarbonat, Di-3-Methylbutylcarbonat, Di-n-Pentylcarbonat, Bis-2-methoxyethylcarbonat, Bis-2-ethoxyethylcarbonat, Bis-2,2,2- trifluorethylcarbonat.
16. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Dialkylcarbonat in einem molaren Verhältnis von Dialkylcarbonat zu Aminogruppen von 1 :1 bis 10:1 eingesetzt wird.
17. Verfahren nach Anspruch 1 , umfassend die Schritte
a) Umsetzung eines aromatischen Amins mit einem Dialkylcarbonat in Gegenwart einer Base
b) Umsetzung der Reaktionsprodukte aus Schritt a) mit Wasser
c) Trennung des in Schritt b) gebildeten Produkte und der wässrigen Base
d) Umsetzung der wässrigen Base aus Schritt c) in die entsprechende nicht wässrige Base und deren Rückführung in Schritt a)
e) Isolierung des in Schritt c) abgetrennten Urethans.
18. Verfahren nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass das in Schritt a) eingesetzte Dialkylcarbonat durch Umsetzung von Ethylencarbonat mit einem Alkohol hergestellt wird.
19. Verfahren nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass sich an Schritt e) die Spaltung f) des Urethans zum Isocyanat und Alkohol anschließt.
20. Verfahren nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass die in Schritt b) gebildete Lauge mit Alkohol zum entsprechenden Alkoholat umgesetzt und dieses wieder in den Schritt a) zurückgeführt wird.
21. Verfahren nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass das bei der Alkoholatbildung entstehende Wasser wieder in Schritt b) zurückgeführt wird.
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