WO2009125935A1 - 다목적 어스 앵커 브라켓 - Google Patents

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WO2009125935A1
WO2009125935A1 PCT/KR2009/001605 KR2009001605W WO2009125935A1 WO 2009125935 A1 WO2009125935 A1 WO 2009125935A1 KR 2009001605 W KR2009001605 W KR 2009001605W WO 2009125935 A1 WO2009125935 A1 WO 2009125935A1
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WO
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side plates
bracket
earth
anchor
earth anchor
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PCT/KR2009/001605
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English (en)
French (fr)
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손일준
이만기
남석우
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New Technical Industry Co Ltd
Original Assignee
New Technical Industry Co Ltd
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Publication date
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    • E02D5/74Means for anchoring structural elements or bulkheads
    • E02D5/80Ground anchors
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
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    • E02DFOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
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    • E02D5/74Means for anchoring structural elements or bulkheads
    • E02D5/80Ground anchors
    • E02D5/808Ground anchors anchored by using exclusively a bonding material

Definitions

  • the present invention relates to an earth anchor bracket for fixing the anchor body (anchor body) inserted into the ground in order to prevent the collapse of the soft ground in accordance with the earth anchor method, specifically, the position of the acupressure means is anchored
  • the present invention relates to an earth anchor bracket which can be used for various purposes in various earthquake methods while being automatically adjusted according to the tensioning direction of.
  • ground anchor method In general, when forming excavation hole of steep slope in the excavation work or foundation work of civil engineering and construction site, the earth anchor method is widely used to prevent the fall of the wall.
  • the ground anchor method is briefly described as follows.
  • a thumb pile (H-pile) is put on the ground, and after excavating the designated ground, a soil plate is inserted between each of the thumb piles to form the retaining wall (1).
  • the anchor body 3 is driven in the perforated portion 2, and then primary grouting is performed for the fixed anchor length Lb.
  • the anchor body (3) is based on the part that meets the perforations (2) after setting the virtual collapse line (dotted line in the drawing) according to the design criteria according to the soil between the edge of the bottom surface (6) of the excavation hole and the ground It is divided into a free anchor length (La) and the anchorage (Lb) and usually the first grouting is performed for the anchorage (Lb).
  • the anchor body 3 is fixed to the earth anchor bracket 10 installed on the horizontal beam 4 of the retaining wall 1 by applying a tensile force to the free field La of the anchor body 3.
  • the free field La of the anchor body 3 is passed through a through portion formed in the earth anchor bracket 10 and then fixed using a cone 5 having a diameter larger than the through portion.
  • Figure 2 shows the earth anchor bracket 10 that was most used in the conventional construction site, two side plates 11 of substantially triangular shape installed parallel to each other, the side of the side of the same inclined sides of the side plates 11 (Iii) and an acupressure plate 12 having a penetrating portion 12a through which the anchor body 3 is drawn out.
  • the tension direction of the anchor body 3 and the reference tensile angle of the earth anchor bracket 10 do not coincide, which causes a problem of bending the anchor body 3 when installing the earth anchor bracket 10.
  • bending the anchor body requires a larger tensile force than in the normal case, and there is a problem in that the size or weight of the earth anchor bracket needs to be increased to support such pressure.
  • Patent No. 760213 is intended to solve this problem.
  • a locking jaw engaging with the teeth on a cylinder supported by both side plates while forming a curved portion having teeth on the inclined sides of both side plates.
  • an earth anchor bracket having a structure formed.
  • the earth anchor bracket of the above-described structure is fixed or mounted on two horizontal beams spaced apart from each other, a concrete wall applied to a continuous pile wall method or an underground continuous wall method without using the horizontal beams is used. There is a problem that can not be used.
  • the present invention has been made in view of the above-mentioned problems, and an object of the present invention is to provide an earth anchor bracket which can automatically adjust the position of acupressure means according to the tensioning direction of the anchor body without the operator adjusting the installation angle. .
  • the present invention in order to achieve the above object, in the earth anchor bracket for fixing the anchor body (anchor body) inserted into the ground according to the earth anchor (earth anchor) method, each having two shaft plates and facing each other ; A connection member installed between the side plates to connect both side plates; It is provided between the two side plates, and provides an earth anchor bracket including a pressure axis having a rotating shaft coupled to the shaft hole and a through portion through which the free length of the anchor body is drawn out.
  • the acupressure means may be a cylinder member having a through portion penetrated at both ends, and the rotating shaft may protrude from an outer surface of the cylinder member.
  • both side plates may each have a curved portion at the upper end, and an engaging jaw having a curved surface mounted on the curved portion of both side plates may be formed on the outer side of the cylinder member.
  • the side plates each of the first side plate with the shaft hole formed; It may be characterized in that it comprises a second side plate coupled to the first side plate by a coupling means, wherein the first side plate and the second side plate may be characterized in that it has a coupling edge that is engaged in a zigzag form with each other. have.
  • the side plates may be characterized in that the annular reinforcement member surrounding the periphery of the shaft hole is installed.
  • first base plate and the second base plate spaced apart from each other are coupled to the bottom side of the side plate, characterized in that the reinforcing member is installed between the side plate and the first base plate or the second base plate.
  • the bottom side of the side plate may be characterized in that the base plate having an anchoring hole for coupling the fixing anchor.
  • the present invention is provided with two first side plates each having a shaft hole and opposed to each other, a first connection member installed between the first and second side plates to connect the first and second side plates, and the first and second side plates
  • a first bracket unit installed between the first bracket unit and the acupressure unit having a through shaft through which the rotating shaft inserted into the shaft hole and the free field of the anchor body are drawn out
  • a second bracket unit including two second side plates facing each other and a second connection member installed between the second side plates to connect the second side plates; It provides an earth anchor bracket comprising a coupling means for connecting the first bracket unit and the second bracket unit.
  • the rotation shaft is formed on each inside, two side plates facing each other;
  • a connection member installed between the side plates to connect both side plates; It is provided between the two side plates, and provides an earth anchor bracket comprising a pressure-bearing means having a shaft hole to which the rotating shaft is coupled and a free portion of the anchor body is drawn out.
  • the cylinder member into which the anchor body is inserted can rotate about the rotation axis, the position of the cylinder member is automatically determined according to the tension angle of the anchor body. Therefore, the inconvenience that the operator must determine the position of the shiatsu means one by one as conventional.
  • first bracket unit and the second bracket unit can also be used as one earth anchor bracket, it can also be used for a variety of earth shielding method because only the first bracket unit can be used separately. Therefore, when using the earth anchor bracket of the present invention, there is an advantage that can greatly reduce the construction cost because it does not have to have the earth anchor bracket of the different structure according to the characteristics of the earthquake method.
  • 1 is a view schematically showing the earth anchor method
  • Figure 2 is a perspective view showing one type of conventional earth anchor bracket
  • FIG. 3 is a perspective view of the earth anchor bracket according to the embodiment of the present invention.
  • Figure 4 is an exploded perspective view of the earth anchor bracket according to an embodiment of the present invention
  • 5 and 6 are respectively a perspective view showing the first bracket unit and the second bracket unit of the earth anchor bracket according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 7 is a side cross-sectional view showing the installation of the earth anchor bracket according to an embodiment of the present invention
  • 8a and 8b is a view showing a state in which the angle of the cylinder member is changed according to the tension direction of the anchor body
  • 9 and 10 are side cross-sectional views showing various examples of use of the first bracket unit, respectively.
  • first side plate 112 second side plate
  • first reinforcing member 170 second reinforcing member
  • 3 and 4 are a perspective view and an exploded perspective view of the earth anchor bracket 100 according to an embodiment of the present invention, respectively.
  • Earth anchor bracket 100 is interposed between the two side plates 110, the side plates 110 facing each other, the connecting member 120 for connecting the both side plates 110, the both side plates First and second base plates (130a, 130b) are respectively spaced apart from each other at both ends of the bottom side of the 110, the cylinder member 140 installed between the side plates 110 to tension the free length of the anchor body ).
  • the cylinder member 140 includes a penetrating portion 141 penetrating both ends, and on the outside, two cylinders 140 protrude in opposite directions. Each rotation shaft 150 is inserted into the shaft hole 114 formed in both side plates 110, so that the cylinder member 140 is coupled in a rotatable state with respect to both side plates (110).
  • the rotating shaft 150 and the cylinder member 140 are preferably integrally molded, but are not necessarily limited thereto.
  • the rotating shaft 150 may be in the form of a cylinder, or may be manufactured in a cylindrical shape to reduce the load.
  • planar shape of the cylinder member 140 is illustrated as a quadrangular shape in the drawing, a cylinder member having a circular cross section may be used because it is not limited thereto.
  • the cylinder member 140 serves as a pressure-bearing means for applying a tensile force in the state in which the anchor body is drawn out
  • the shape of the cylinder member 140 does not necessarily have to be a cylinder shape. Therefore, another type of acupressure means may be used as long as it has a through part 141 through which the anchor body can be drawn out, and a rotation shaft 150 to be coupled to the shaft hole 114 of the side plate 110.
  • the locking step 142 for mounting to the upper end of each side plate 110 May be formed to protrude.
  • the side of the side engaging plate 142 in contact with each other in the side plate 110 to form a curved portion 113, while the locking jaw
  • the bottom of 142 should be formed as a curved surface corresponding to the curved portion 113.
  • an annular first reinforcing member 160 surrounding the outer circumference of the shaft hole 114 may be installed on the outer side or the inner side of both side plates 110.
  • the second reinforcing member 170 is installed between the side plates 110 and the first or second base plates 130a and 130b on the outer side (or the inner side) of both side plates 110.
  • the second reinforcing member 170 is installed only between the first base plate 130a and both side plates 110, the same shape is also provided between the second plate 130b and both side plates 110.
  • the second reinforcing member 170 may be installed.
  • the second reinforcing member 170 is vertically coupled to the side plate 110, preferably a plate having a wider width toward the lower end, but is not necessarily limited thereto.
  • the first and second base plates 130a and 130b serve to distribute the pressure applied to both side plates 110 to the horizontal beam or the bottom surface, and have anchor anchoring holes 134 for anchoring.
  • the anchor fastening hole 134 to fix the first base plate (130a) to the earth wall in the case of using only the first bracket unit (100a) by separating the earth anchor bracket 100 of the present invention as described below It is for inserting a fixing anchor.
  • a cutout 131 may be formed for withdrawal.
  • the second base plate 130b is a portion supported by a horizontal beam positioned at the bottom when installed, and has a locking end 132 formed by bending an upper end portion so as to be easily mounted on the lower horizontal beam.
  • a reinforcing part 119 is formed at the bottom of both side plates 110 to support the outer circumference of the locking end 132.
  • both side plates 110 may be manufactured in one piece, but in the embodiment of the present invention, each side plate 110 is separately manufactured by the first side plate unit 111 and the second side plate unit 112 as shown. After combining it was configured. This is to apply the earth anchor bracket 100 of the present invention to a variety of earth clogging method as a specific use example will be described later.
  • the first side plate unit 111 and the second side plate unit 112 add the coupling plate 180 to the outer side (or the inner side), and then combine using the bolt 186 and the nut 185.
  • first side plate unit 111 and the second side plate unit 112 In order to increase the coupling force and the pressure resistance performance of the first side plate unit 111 and the second side plate unit 112, it is preferable to engage the coupling sides of the first side plate unit 111 and the second side plate unit 112 in a zigzag form. .
  • the side that is coupled to the second side plate unit 112 in the first side plate unit 111 is formed with a protrusion 116, the side that is coupled to the first side plate unit 111 in the second side plate unit 112.
  • the coupling groove 117 is engaged with the protrusion 116 is formed. That is, the second side plate unit 112 is coupled to the first side plate unit 111 by using the coupling plate 180 in a state where the protrusion 116 and the coupling groove 117 are engaged.
  • the protrusion 116 and the coupling groove 117 may be formed opposite to each other, the number may be more.
  • the coupling plate 180 may be fastened to the first side plate unit 111 and the second side plate unit 112 by bolts, and a portion of the coupling plate 180 is welded to the second side plate unit 112 in advance. Only the other part may be fastened to the first side plate unit 112 with a bolt.
  • the coupling plate 180 and the first side plate unit 111 are provided with bolt holes 183 and 118 for bolting, respectively.
  • a welding hole 184 may be formed in the coupling plate 180 for the convenience of welding.
  • the coupling plate 180 may be coupled only to the first side plate unit 111 and the second side plate unit 112, the first base plate may be coupled to the lower end of the first side plate unit 111 in order to increase the pressure resistance performance.
  • the coupling plate 180 may also be coupled to 130a.
  • the first base plate 130a includes a bolt fastening groove 136 for coupling with the horizontal plate 182.
  • the shaft hole 114 into which the rotation shaft 150 of the cylinder member 140 is inserted is formed in the first side plate unit 111. Therefore, the two first side plate units 111 are coupled using the connecting member 120 in a state where the cylinder member 140 is interposed therebetween, and the lower end portions of the first side plate units 111 are first base plate 130a.
  • first bracket unit 100a usable independently as shown in Figure 5 is configured.
  • the coupling plate 180 may be previously coupled to the second side plate unit 112 by welding or the like.
  • FIG. 7 is a view illustrating an example of use of the earth anchor bracket 100 connected to the first bracket unit 100a and the second bracket unit 100b by the coupling plate 180. That is, when there are two horizontal beams 4 spaced apart from each other on the outside of the retaining wall 1, the locking end 132 of the second base plate 130b is mounted on the lower horizontal beam 4 After pulling out the end of the free field of the anchor body 3 through the cylinder member 140, it is tensioned using the tensioner 200.
  • the tensile force is transmitted to both side plates 110 through the rotation shaft 150 of the cylinder member 140, and is then distributed to the upper and lower horizontal beams 4 by the first and second base plates 130a and 130b.
  • FIGS. 8A and 8B are views illustrating the cylinder members 140 arranged at various angles.
  • FIG. 9 is a view showing a state in which the anchor body is fixed using only the first bracket unit (100a) of the earth anchor bracket 100 of the present invention. This may be applied to a mud-blocking method where a horizontal beam is not mainly used, for example, a continuous pile wall method or an underground continuous wall method.
  • the anchoring wall (W) formed by the above-described method is drilled to insert the anchor body (3), and then grouting for the anchorage, and the free field of the anchor body (3) to the first bracket unit (100a) Take out through the cylinder member 140 and fix it.
  • Fixing anchor 300 is inserted into the anchor fastening hole 134 formed in the first base plate 130a of the first bracket unit 100a to fix the first bracket unit 100a to the earth wall W.
  • Fixing anchor 300 may be installed in advance in the process of constructing the retaining wall (W).
  • the first bracket unit 100a having the same structure may be used even if the tension direction of the anchor body 3 is changed as shown. .
  • an earth anchor method for inserting an anchor body in the side of the earth wall W is mainly used, but using the first bracket unit 100a of the earth anchor bracket 100 of the present invention as shown in FIG. 10.
  • the anchor body can be installed directly on the ground at the top of the retaining wall (W).
  • the shaft 150 is formed on the outside of the cylinder member 140, and the shaft shaft 114 into which the rotation shaft 150 is inserted is formed in both side plates 110.
  • the earth anchor bracket 100 of the present invention is characterized in that the acupressure means (or the cylinder member) is coupled to both side plates 110 so as to be rotated by the rotation shaft.
  • the present invention is not limited thereto and may be modified or modified in various forms. And if such modified or modified embodiment also includes the technical spirit described in the claims to be described later belongs to the scope of the present invention.

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Abstract

본 발명은 어스 앵커(earth anchor) 공법에 따라 지반에 삽입된 앵커체(anchor body)를 고정하는 어스 앵커 브라켓을 개시한다. 본 발명의 어스 앵커브라켓은, 각각 축홀을 구비하며 서로 대향하는 2개의 측판; 상기 양 측판의 사이에 설치되어 상기 양 측판을 연결하는 연결부재; 상기 양 측판의 사이에 설치되며, 상기 축홀에 삽입되는 회전축과 앵커체의 자유장이 인출되는 관통부를 가지는 지압수단을 포함한다. 본 발명에 따르면, 앵커체가 삽입되는 실린더부재가 회전축을 중심으로 회전할 수 있기 때문에 앵커체의 인장각도에 따라 실린더부재의 위치가 자동으로 결정된다. 따라서 종래처럼 작업자가 지압수단의 위치를 일일이 정해야 하는 불편이 해소된다. 또한 제1브라켓유닛과 제2브라켓유닛을 연결하여 하나의 어스 앵커 브라켓으로 사용할 수도 있고, 제1브라켓유닛만을 별도로 사용할 수도 있기 때문에 다양한 흙막이 공법에 다목적으로 사용할 수 있다. 따라서 본 발명의 어스 앵커 브라켓을 사용하면 흙막이 공법에 따라 다른 구조의 어스 앵커 브라켓을 구비할 필요가 없기 때문에 시공비용을 크게 절감할 수 있는 장점이 있다.

Description

다목적 어스 앵커 브라켓
본 발명은 어스 앵커(earth anchor) 공법에 따라 연약지반의 붕괴를 방지하기 위하여 지반 내에 삽입된 앵커체(anchor body)를 고정하는 어스앵커 브라켓에 관한 것으로서, 구체적으로는 지압수단의 위치가 앵커체의 인장방향에 따라 자동으로 조절되는 한편 다양한 흙막이 공법에 다목적으로 사용할 수 있는 어스앵커 브라켓에 관한 것이다.
일반적으로 토목·건축 현장의 터파기 공사나 기초공사에서 급경사의 굴착공을 형성할 때는 흙막이벽이 무너지는 것을 방지하기 위하여 어스 앵커 공법이 많이 이용된다. 어스 앵커 공법을 간략히 설명하면 다음과 같다.
먼저 도 1에 도시된 바와 같이 지반에 엄지말뚝(H-pile)을 박고 지정된 지반을 굴착한 후에 각각의 엄지말뚝 사이에 토류판을 삽입하여 흙막이벽(1)을 형성한다.
이어서 흙막이벽(1)에 소정의 경사각으로 천공을 실시하고, 천공부(2)에 앵커체(3)를 박은 후에 정착장(fixed anchor length)(Lb)에 대해 1차 그라우팅(grouting)을 실시하여 앵커체(3)를 고정시킨다. 일반적으로 앵커체(3)는 굴착공의 바닥면(6) 모서리와 지반사이에 토질에 따른 설계기준에 의해 가상붕괴선(도면상 점선)을 설정한 후 천공부(2)와 만나는 부분을 기준으로 자유장(free anchor length)(La)과 정착장(Lb)으로 구분되며 통상 1차 그라우팅은 정착장(Lb)에 대해 실시된다.
1차 그라우팅의 양생이 완료되면 앵커체(3)의 자유장(La)에 인장력을 가하여 흙막이벽(1)의 수평보(4)에 설치된 어스 앵커 브라켓(10)에 앵커체(3)를 고정하며, 이를 위해 앵커체(3)의 자유장(La)을 어스 앵커 브라켓(10)에 형성된 관통부를 통과시킨 후에 상기 관통부보다 큰 직경의 콘(5)을 이용하여 고정시킨다.
앵커체(3)를 어스 앵커 브라켓(10)에 고정시킨 후에는 천공부(2)의 나머지 부분에 대해 2차 그라우팅을 실시하며, 이를 통해 앵커체(3)의 인장력이 토압에 대항하여 흙막이벽(1)을 지지하게 된다.
이러한 어스 앵커 공법에 사용되는 어스 앵커 브라켓은 여러 종류가 있다.
도 2는 종래의 시공 현장에서 가장 많이 사용되었던 어스 앵커 브라켓(10)을 나타낸 것으로서, 서로 평행하게 설치되는 대략 삼각형상의 2개의 측판(11), 상기 양 측판(11)의 동일 경사변의 상부에 횡설(橫設)되며 앵커체(3)가 인출되는 관통부(12a)를 가지는 지압플레이트(12)를 포함한다.
그런데 앵커체(3)에 가해지는 인장력이 매우 크기 때문에 이런 형태의 어스 앵커 브라켓(10)을 사용하면 실제 시공과정에서 지압플레이트(12)가 휘어지거나 측판(11)이 변형되는 경우가 빈번하게 발생한다.
또한 종래에는 앵커체(3)의 인장방향과 어스 앵커 브라켓(10)의 기준 인장각도가 일치하지 않아서 어스 앵커 브라켓(10)을 설치할 때 앵커체(3)를 절곡시켜야 하는 문제점이 있었다. 이와 같이 앵커체를 절곡시키면 정상적인 경우에 비해 더 큰 인장력이 필요하고 이러한 압력을 지탱하기 위해서 어스 앵커 브라켓의 크기나 무게를 증가시켜야 하는 문제점이 있었다.
등록특허 제760213호는 이러한 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 다양한 인장각도에 대처하기 위하여 양 측판의 경사변에 톱니를 가진 곡선부를 형성하는 한편 양 측판에 의해 지지되는 실린더에 상기 톱니와 치합하는 걸림턱을 형성한 구조의 어스 앵커 브라켓을 제안하고 있다.
그러나 상기 등록특허에 따른 어스 앵커 브라켓을 사용하는 경우에도 수평보에 어스 앵커 브라켓을 거치한 후에 작업자가 인장각도에 맞는 톱니를 선택하여 실린더를 거치시켜야 하는 불편이 있다.
또한 전술한 구조의 어스 앵커 브라켓은 서로 이격된 2개의 수평보에 고정 또는 거치하여 사용하는 것이므로, 수평보를 사용하지 않는 주열식 흙막이벽(continuous pile wall) 공법이나 지하연속벽 공법 등이 적용된 콘크리트 벽체에는 사용할 수 없다는 문제점이 있다.
본 발명은 전술한 여러 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 작업자가 일일이 설치각도를 조절하지 않아도 앵커체의 인장방향에 따라 자동으로 지압수단의 위치가 조절될 수 있는 어스 앵커 브라켓을 제공하는데 그 목적이 있다.
또한 흙막이 공법이 다른 다양한 현장에서 앵커체 고정용으로 사용할 수 있는 어스 앵커 브라켓을 제공하는데 목적이 있다.
본 발명은 전술한 목적을 달성하기 위하여, 어스 앵커(earth anchor) 공법에 따라 지반에 삽입된 앵커체(anchor body)를 고정하는 어스 앵커 브라켓에 있어서, 각각 축홀을 구비하며 서로 대향하는 2개의 측판; 상기 양 측판의 사이에 설치되어 상기 양 측판을 연결하는 연결부재; 상기 양 측판의 사이에 설치되며, 상기 축홀에 결합하는 회전축과 상기 앵커체의 자유장이 인출되는 관통부를 가지는 지압수단을 포함하는 어스 앵커 브라켓을 제공한다.
상기 어스 앵커 브라켓에서 상기 지압수단은 양단이 관통된 관통부를 가지는 실린더부재이고, 상기 실린더부재의 외측면에 상기 회전축이 돌출 형성된 것을 특징으로 할 수 있다.
또한 상기 양 측판은 각각 상단부에 곡선부를 구비하며, 상기 실린더부재의 외측에는 상기 양 측판의 상기 곡선부에 거치되는 곡면을 가지는 걸림턱이 돌출 형성된 것을 특징으로 할 수 있다.
또한 상기 양 측판은 각각, 상기 축홀이 형성된 제1측판; 결합수단에 의해 상기 제1측판에 결합된 제2측판을 포함하는 것을 특징으로 할 수 있으며, 이때 상기 제1측판과 상기 제2측판은 서로 지그재그 형태로 치합되는 결합변을 가지는 것을 특징으로 할 수 있다.
또한 상기 양 측판에는 상기 축홀의 주변을 둘러싸는 환형의 보강부재가 설치된 것을 특징으로 할 수 있다.
또한 상기 양 측판의 밑변에는 서로 이격된 제1 베이스 플레이트 및 제2 베이스 플레이트가 결합되고, 상기 양 측판과 상기 제1베이스 플레이트 또는 상기 제2베이스 플레이트의 사이에는 보강부재가 설치된 것을 특징으로 할 수 있다. 또한 상기 양 측판의 밑변에는 고정용앵커를 결합하기 위한 앵커체결홀을 구비하는 베이스 플레이트가 결합되는 것을 특징으로 할 수 있다.
또한 본 발명은, 각각 축홀을 구비하며 서로 대향하는 2개의 제1측판과, 상기 양 제1측판의 사이에 설치되어 상기 양 제1측판을 연결하는 제1연결부재와, 상기 양 제1측판의 사이에 설치되며, 상기 축홀에 삽입되는 회전축과 앵커체의 자유장이 인출되는 관통부를 가지는 지압수단을 포함하는 제1브라켓유닛; 서로 대향하는 2개의 제2측판과, 상기 양 제2측판의 사이에 설치되어 상기 양 제2측판을 연결하는 제2연결부재를 포함하는 제2브라켓유닛; 상기 제1브라켓유닛과 상기 제2브라켓유닛을 연결하는 결합수단을 포함하는 어스 앵커 브라켓을 제공한다.
또한 본 발명은, 각각의 내측에 회전축이 형성되고, 서로 대향하는 2개의 측판; 상기 양 측판의 사이에 설치되어 상기 양 측판을 연결하는 연결부재; 상기 양 측판의 사이에 설치되며, 상기 회전축이 결합하는 축홀과 앵커체의 자유장이 인출되는 관통부를 가지는 지압수단을 포함하는 어스 앵커 브라켓을 제공한다.
본 발명에 따르면, 앵커체가 삽입되는 실린더부재가 회전축을 중심으로 회전할 수 있기 때문에 앵커체의 인장각도에 따라 실린더부재의 위치가 자동으로 결정된다. 따라서 종래처럼 작업자가 지압수단의 위치를 일일이 정해야 하는 불편이 해소된다.
또한 제1브라켓유닛과 제2브라켓유닛을 연결하여 하나의 어스 앵커 브라켓으로 사용할 수도 있고, 제1브라켓유닛만을 별도로 사용할 수도 있기 때문에 다양한 흙막이 공법에 다목적으로 사용할 수 있다. 따라서 본 발명의 어스 앵커 브라켓을 사용하면 흙막이 공법의 특성에 맞게 각기 다른 구조의 어스 앵커 브라켓을 구비하지 않아도 되므로 시공비용을 크게 절감할 수 있는 장점이 있다.
도 1은 어스 앵커 공법을 개략적으로 나타낸 도면
도 2는 종래 방식의 어스 앵커 브라켓의 일 유형을 나타낸 사시도
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 어스 앵커 브라켓의 사시도
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 어스 앵커 브라켓의 분해사시도
도 5 및 도 6은 각각 본 발명의 실시예에 따른 어스 앵커 브라켓의 제1브라켓유닛 및 제2브라켓유닛을 나타낸 사시도
도 7은 본 발명의 실시예에 따른 어스 앵커 브라켓의 설치모습을 나타낸 측단면도
도 8a 및 도 8b는 앵커체의 인장방향에 따라 실린더부재의 각도가 달라지는 모습을 나타낸 도면
도 9 및 도 10은 각각 제1브라켓유닛의 여러 사용예를 나타낸 측단면도
*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명*
100 : 어스 앵커 브라켓 110: 측판
111: 제1측판 112: 제2측판
114: 축홀 120: 연결부재
130a, 130b: 제1, 제2 베이스플레이트
140: 실린더부재 150: 회전축
160: 제1보강부재 170: 제2보강부재
도 3 및 도 4는 각각 본 발명의 실시예에 따른 어스 앵커 브라켓(100)의 사시도 및 분해사시도이다.
본 발명에 따른 어스 앵커 브라켓(100)은 서로 대향하는 2개의 측판(110), 상기 양 측판(110)의 사이에 개재되어 상기 양 측판(110)을 연결하는 연결부재(120), 상기 양 측판(110)의 밑변 양단에 서로 이격되어 각각 결합되는 제1 및 제2 베이스 플레이트(130a, 130b), 앵커체의 자유장을 인장하기 위해 상기 양 측판(110)의 사이에 설치되는 실린더부재(140)를 포함한다.
실린더부재(140)는 양단을 관통하는 관통부(141)를 구비하는 한편, 외측에는 서로 반대방향으로 돌출 형성된 2개의 회전축(150)을 구비한다. 각 회전축(150)은 양 측판(110)에 형성된 축홀(114)에 삽입되며, 따라서 실린더부재(140)는 양 측판(110)에 대해 회전 가능한 상태로 결합된다.
회전축(150)과 실린더부재(140)는 일체로 성형되는 것이 바람직하지만 반드시 이에 한정되는 것은 아니다. 회전축(150)은 원기둥 형태일 수도 있고, 하중을 줄이기 위해서는 원통형으로 제조될 수도 있다.
도면에는 실린더부재(140)의 평면형상이 사각으로 도시되었으나, 이에 한정되는 것은 아니어서 원형의 단면을 가지는 실린더부재가 사용될 수도 있다.
실린더부재(140)는 앵커체를 인출한 상태에서 인장력을 가하는 지압수단의 역할을 하는 것이므로, 그 형상이 반드시 실린더 형상일 필요는 없다. 따라서 앵커체를 인출할 수 있는 관통부(141)와, 측판(110)의 축홀(114)에 결합할 회전축(150)을 가지는 것이라면 다른 형태의 지압수단이 사용될 수도 있다.
한편 실린더부재(140)에 가해지는 압력을 적절히 분산하고 회전운동을 적절히 가이드 하기 위하여, 도시된 바와 같이 실린더부재(140)의 외측 상단부에는 각 측판(110)의 상단부에 거치하기 위한 걸림턱(142)을 돌출 형성할 수도 있다.
이 경우에는 실린더부재(140)가회전축(150)을 중심으로 회전하는 점을 감안하여, 각 측판(110)에서 걸림턱(142)이 접하는 면을 곡선부(113)로 형성하는 한편, 걸림턱(142)의 저면을 상기 곡선부(113)에 대응하는 곡면으로 형성하여야 한다.
실린더부재(140)를 통해 인출된 앵커체에는 수십 톤 이상의 압력이 가해지므로 이로 인해 측판(110)이 변형될 수 있다. 이를 방지하기 위하여 양 측판(110)의 외측 또는 내측에 축홀(114)의 외주를 둘러싸는 환형의 제1보강부재(160)를 설치할 수도 있다.
또한 양 측판(110)의 외측(또는 내측)에는 양 측판(110)과 제1 또는 제2베이스플레이트(130a, 130b)의 사이에 제2보강부재(170)를 설치한다. 도면에는 제1베이스플레이트(130a)와 양 측판(110)의 사이에만 제2보강부재(170)가 설치된 것으로 도시되어 있으나, 제2플레이트(130b)와 양 측판(110)의 사이에도 동일한 형태의 제2보강부재(170)를 설치할 수 있다.
제2보강부재(170)는 측판(110)에 대해 수직으로 결합되고, 하단부로 갈수록 넓은 폭을 가지는 판재인 것이 바람직하지만 반드시 이에 한정되지는 않는다.
제1 및 제2베이스플레이트(130a, 130b)는 양 측판(110)에 가해지는 압력을 수평보 또는 바닥면으로 분산시키는 역할을 하며, 앵커 체결을 위한 앵커체결홀(134)을 구비한다. 상기 앵커체결홀(134)은 후술하는 바와 같이 본 발명의 어스앵커 브라켓(100)을 분리하여 제1브라켓유닛(100a)만을 별도로 사용하는 경우에 제1베이스플레이트(130a)를 흙막이 벽에 고정하는 고정용앵커를 삽입하기 위한 것이다.
제1베이스플레이트(130a)가 실린더부재(140)를 통해 앵커체를 인출하는 것을 방해하여서는 안되므로 제1베이스플레이트(130a)의 길이가 너무 긴 경우에는 도 4에 도시된 바와 같이 중간부분에 앵커체 인출을 위한 절개부(131)를 형성할 수도 있다.
제2베이스플레이트(130b)는 설치시에 하부에 위치하는 수평보에 의해 지지되는 부분으로서, 하부 수평보에 간편하게 거치할 수 있도록 상단부를 절곡하여 형성된 걸림단(132)을 구비한다.
그리고 인장력으로 인해 걸림단(132)이 파손되는 것을 방지하기 위하여, 양 측판(110)의 밑변에는 상기 걸림단(132)의 외주를 감싸면서 지지하는 보강부(119)를 형성한다.
한편 양 측판(110)은 각각 일체형으로 제조될 수도 있으나, 본 발명의 실시예에서는 도시된 바와 같이 각 측판(110)을 제1측판유닛(111)과 제2측판유닛(112)으로 분리 제작한 후 이를 결합하여 구성하였다. 이것은 본 발명의 어스 앵커 브라켓(100)을 다양한 흙막이 공법에 적용하기 위한 것으로서 구체적인 사용예는 후술하기로 한다.
제1측판유닛(111)과 제2측판유닛(112)은 외측(또는 내측)에 결합플레이트(180)를 덧붙인 후에 볼트(186) 및 너트(185)를 이용하여 결합한다.
제1측판유닛(111)과 제2측판유닛(112)의 결합력과 내압성능을 높이기 위해서는 제1측판유닛(111)과 제2측판유닛(112)의 결합변을 지그재그 형태로 치합시키는 것이 바람직하다.
이를 위해 제1측판유닛(111)에서 제2측판유닛(112)과 결합하는 변에는 돌출부(116)를 형성하고, 제2측판유닛(112)에서 상기 제1측판유닛(111)과 결합하는 변에는 상기 돌출부(116)와 치합하는 결합홈(117)을 형성한다. 즉, 상기 돌출부(116)와 상기 결합홈(117)을 맞물린 상태에서 결합플레이트(180)를 이용하여 제1측판유닛(111)에서 제2측판유닛(112)을 결합시킨다. 상기 돌출부(116)와 결합홈(117)은 서로 반대쪽에 형성될 수도 있고, 그 개수가 더 많을 수도 있다.
결합플레이트(180)는 제1측판유닛(111)과 제2측판유닛(112)에 각각 볼트로 체결될 수도 있고, 결합플레이트(180)의 일부분은 미리 제2측판유닛(112)에 용접해 두고 타부분만을 제1측판유닛(112)에 볼트로 체결할 수도 있다.
결합플레이트(180)와 제1측판유닛(111)은 각각 볼트체결을 위한 볼트홀(183,118)을 구비한다. 결합플레이트(180)를 제2측판유닛(112)에 용접하는 경우에는 용접편의를 위해 결합플레이트(180)에 용접용 홀(184)을 형성할 수도 있다.
결합플레이트(180)를 제1측판유닛(111)과 제2측판유닛(112)에만 결합할 수도 있으나, 내압 성능을 보다 높이기 위하여 제1측판유닛(111)의 하단부에 결합하는 제1베이스플레이트(130a)에도 결합플레이트(180)를 결합할 수 있다.
즉, 도시된 바와 같이 결합플레이트(180)를 제1측판유닛(111)과 제2측판유닛(112)에 결합하는 수직플레이트(181)와 상기 수직플레이트(181)의 하단부에서 절곡된 수평플레이트(182)로 구성하고, 상기 수평플레이트(182)를 제1베이스플레이트(130a)에 결합할 수 있다. 이를 위해 제1베이스플레이트(130a)는 수평플레이트(182)와 결합하기 위한 볼트체결홈(136)을 구비한다.
실린더부재(140)의 회전축(150)이 삽입되는 축홀(114)은 제1측판유닛(111)에 형성한다. 따라서 실린더부재(140)를 개재한 상태에서 연결부재(120)을 이용하여 2개의 제1측판유닛(111)을 결합하고, 각 제1측판유닛(111)의 하단부를 제1베이스플레이트(130a)에 결합하면 도 5에 도시된 바와 같이 독자적으로 사용 가능한 제1브라켓유닛(100a)이 구성된다.
또한 2개의 제2측판유닛(112)를 내측에 연결부재(120)를 개재하여 결합하고, 2개의 제2측판유닛(112)의 하단부를 제2베이스플레이트(130b)에 결합하면 도 6에 도시된 바와 같이 제2브라켓유닛(100b)이 구성된다. 도시된 바와 같이 결합플레이트(180)를 제2측판유닛(112)에 용접 등으로 미리 결합해 둘 수도 있다.
도 7은 이러한 제1브라켓유닛(100a)과 제2브라켓유닛(100b)을 결합플레이트(180)로 연결된 어스 앵커 브라켓(100)의 사용예를 나타낸 도면이다. 즉, 흙막이벽(1)의 외부에 서로 이격된 2개의 수평보(4)가 존재하는 경우에, 제2베이스플레이트(130b)의 걸림단(132)을 하부의 수평보(4)에 거치하고, 앵커체(3)의 자유장의 단부를 실린더부재(140)를 통해 인출한 후 인장기(200)를 이용하여 인장한다.
인장력은 실린더부재(140)의 회전축(150)을 통해 양 측판(110)으로 전달되고, 이어서 제1, 2베이스플레이트(130a,130b)에 의해 상부 및 하부 수평보(4)로 분산된다.
이때 실린더부재(140)가 회전축(150)으로 인해 인장방향을 따라 자동으로 정렬되기 때문에 종래처럼 작업자가 일일이 실린더부재나 지압수단의 위치를 조절할 필요가 없다는 장점이 있다.
도 8a 및 도 8b는 실린더부재(140)가 다양한 각도로 정렬된 모습을 나타낸 도면이다.
도 9는 본 발명의 어스앵커 브라켓(100)의 제1브라켓유닛(100a)만을 사용하여 앵커체를 고정한 모습을 나타낸 도면이다. 이것은 주로 수평보가 사용되지 않는 흙막이 공법, 예를 들어 주열식 흙막이벽(continuous pile wall) 공법이나 지하연속벽 공법 등에 적용될 수 있다.
즉, 전술한 공법으로 형성된 흙막이벽(W)에 천공을 하여 앵커체(3)를 삽입한 후 정착장에 대하여 그라우팅을 실시하고, 앵커체(3)의 자유장을 제1브라켓유닛(100a)의 실린더부재(140)를 통해 인출하여 고정한다.
이때 고정용앵커(300)를 제1브라켓유닛(100a)의 제1베이스플레이트(130a)에 형성된 앵커체결홀(134)에 삽입하여 제1브라켓유닛(100a)을 흙막이벽(W)에 고정시킨다. 고정용앵커(300)는 흙막이벽(W)을 시공하는 과정에서 미리 설치해둘 수도 있다.
전술한 바와 같이 실린더부재(140)가 회전축(150)에 의해 회전가능하기 때문에 도시된 바와 같이 앵커체(3)의 인장방향이 달라지더라도 동일한 구조의 제1브라켓유닛(100a)을 사용할 수 있다.
한편 종래에는 흙막이벽(W)의 측면에서 앵커체를 삽입하는 어스 앵커 공법이 주로 사용되었으나, 본 발명의 어스 앵커 브라켓(100)의 제1브라켓유닛(100a)을 사용하면 도 10에 도시된 바와 같이 흙막이벽(W)의 상부에서 지반에 직접 앵커체를 설치할 수 있다.
이러한 방법을 사용하면 앵커체(3)를 설치하기 위해 콘크리트 재질의 흙막이벽(W)에 천공을 할 필요가 없기 때문에 흙막이벽(W)의 차수성(遮水性)이나 강성을 약화시키지 않아도 되는 장점이 있다. 또한 앵커체(3)를 지지하는 브라켓을 흙막이벽(W)의 측면에 설치하는 경우에 비하여 굴착공 내의 활용공간이 넓어지는 장점이 있다.
한편 이상에서는 실린더부재(140)의 외측에 회전축(150)을 돌출 형성하고, 양 측판(110)에 상기 회전축(150)이 삽입되는 축홀(114)을 형성하였으나 이와 다르게 설계하는 것도 가능하다.
예를 들어 실린더부재(150)의 양 측에 축홀을 형성하고, 양 측판(110)의 내측에 상기 축홀에 결합하는 회전축을 형성하는 것도 가능하다.
결국 본 발명의 어스 앵커 브라켓(100)은 양 측판(110)에 대하여 지압수단(또는 실린더부재)이 회전축에 의해 회전할 수 있도록 결합된 점에 특징이 있는 것이다.
이상에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 설명하였으나 본 발명은 이에 한정되는 것은 아니어서 다양한 형태로 수정 내지 변형되어 실시될 수 있다. 그리고 이와 같이 수정 또는 변형된 실시예도 후술하는 특허청구범위에 기재된 기술적 사상을 포함한다면 본 발명의 권리범위에 속함은 당연하다.

Claims (10)

  1. 어스 앵커(earth anchor) 공법에 따라 지반에 삽입된 앵커체(anchor body)를 고정하는 어스 앵커 브라켓에 있어서,
    각각 축홀을 구비하며 서로 대향하는 2개의 측판;
    상기 양 측판의 사이에 설치되어 상기 양 측판을 연결하는 연결부재;
    상기 양 측판의 사이에 설치되며, 상기 축홀에 결합하는 회전축과 상기 앵커체의 자유장이 인출되는 관통부를 가지는 지압 수단;
    을 포함하는 어스 앵커 브라켓
  2. 제1항에 있어서,
    상기 지압수단은 양단이 관통된 관통부를 가지는 실린더부재이고, 상기 실린더부재의 외측면에 상기 회전축이 돌출 형성된 것을 특징으로 하는 어스 앵커 브라켓
  3. 제1항에 있어서,
    상기 양 측판은 각각 상단부에 곡선부를 구비하며,
    상기 실린더부재의 외측에는 상기 양 측판의 상기 곡선부에 거치되는 곡면을 가지는 걸림턱이 돌출 형성된 것을 특징으로 하는 어스 앵커 브라켓
  4. 제1항에 있어서,
    상기 양 측판은 각각,
    상기 축홀이 형성된 제1측판;
    결합수단에 의해 상기 제1측판에 결합된 제2측판;
    을 포함하는 것을 특징으로 하는 어스 앵커 브라켓
  5. 제4항에 있어서,
    상기 제1측판과 상기 제2측판은 서로 지그재그 형태로 치합되는 결합변을 가지는 것을 특징으로 하는 어스 앵커 브라켓
  6. 제1항에 있어서,
    상기 양 측판에는 상기 축홀의 주변을 둘러싸는 환형의 보강부재가 설치된 것을 특징으로 하는 어스 앵커 브라켓
  7. 제1항에 있어서,
    상기 양 측판의 밑변에는 서로 이격된 제1 베이스 플레이트 및 제2 베이스 플레이트가 결합되고,
    상기 양 측판과 상기 제1베이스 플레이트 또는 상기 제2베이스 플레이트의 사이에는 보강부재가 설치된 것을 특징으로 하는 어스 앵커 브라켓
  8. 제1항에 있어서,
    상기 양 측판의 밑변에는 흙막이 벽에 고정용앵커를 결합하기 위한 앵커체결홀을 구비하는 베이스 플레이트가 결합되는 것을 특징으로 하는 어스 앵커 브라켓
  9. 어스 앵커(earth anchor) 공법에 따라 지반에 삽입된 앵커체(anchor body)를 고정하는 어스 앵커 브라켓에 있어서,
    각각 축홀을 구비하며 서로 대향하는 2개의 제1측판과,
    상기 양 제1측판의 사이에 설치되어 상기 양 제1측판을 연결하는 제1연결부재와,
    상기 양 제1측판의 사이에 설치되며, 상기 축홀에 삽입되는 회전축과 상기 앵커체의 자유장이 인출되는 관통부를 가지는 지압수단을 포함하는 제1브라켓유닛;
    서로 대향하는 2개의 제2측판과,
    상기 양 제2측판의 사이에 설치되어 상기 양 제2측판을 연결하는 제2연결부재
    를 포함하는 제2브라켓유닛;
    상기 제1브라켓유닛과 상기 제2브라켓유닛을 연결하는 결합수단;
    을 포함하는 어스 앵커 브라켓
  10. 어스 앵커(earth anchor) 공법에 따라 지반에 삽입된 앵커체(anchor body)를 고정하는 어스 앵커 브라켓에 있어서,
    각각의 내측에 회전축이 형성되고, 서로 대향하는 2개의 측판;
    상기 양 측판의 사이에 설치되어 상기 양 측판을 연결하는 연결부재;
    상기 양 측판의 사이에 설치되며, 상기 회전축이 결합하는 축홀과 상기 앵커체의 자유장이 인출되는 관통부를 가지는 지압수단;
    을 포함하는 어스 앵커 브라켓
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