WO2009132916A1 - Handschuhanordnung für produktionseinrichtung - Google Patents
Handschuhanordnung für produktionseinrichtung Download PDFInfo
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- B25J21/02—Glove-boxes, i.e. chambers in which manipulations are performed by the human hands in gloves built into the chamber walls; Gloves therefor
Definitions
- the present invention relates to a glove assembly for a production device, which in particular has a toxic contaminated interior.
- Glove arrangements are used for example in the pharmaceutical industry on so-called insulators, which have a sterile against the environment held interior in which, for example, medicines are filled into containers.
- insulators which have a sterile against the environment held interior in which, for example, medicines are filled into containers.
- glove arrangements are used, with which an operator from the outside has access to the interior, without being contaminated.
- a washability of the glove is very important.
- the entire interior of the production facility is contaminated with the toxic product. This is also reflected in the corners and edges and in hard to reach places. Therefore, after one
- the glove arrangement according to the invention with the features of claim 1 has the advantage that it is very easy to clean, so that it can be ensured that remain after cleaning no contamination on the glove assembly. As a result, an increased work and process safety is achieved. This is inventively achieved in that the
- Glove assembly comprises a glove, a first glove flange, a second glove flange and a sealing element.
- the glove is disposed between the first glove flange and the second glove flange, and the sealing member is disposed between the glove and the second glove flange. This allows the sealing element to clamp the glove and set a defined sealing gap with improved accessibility.
- the sealing element is designed such that it presses the glove against the first glove flange.
- a particularly compact structure can be obtained.
- the sealing element presses the glove against an end face of the first glove flange, wherein the end face perpendicular to a central axis of the
- Passage opening is arranged in the partition wall.
- a simple and secure seal can be obtained.
- a seal is made by the sealing element at an angle to the central axis of the passage opening, preferably at an angle of 45 °.
- the sealing element has a correspondingly formed oblique sealing surface and the first glove flange also has a corresponding to the angle of the sealing element formed counter surface, so that the flexible glove can be clamped therebetween.
- the sealing element is particularly preferably a flat gasket, which is very simple and inexpensive to provide.
- the sealing element is arranged such that it is arranged flush with the passage opening. This results in a clearly defined passage opening without stepped areas.
- the sealing element is preferably arranged in a recess in the second glove flange.
- the sealing element can be fixed for example by gluing in the recess.
- the second glove flange is attached to the first glove flange.
- FIG. 1 shows a schematic representation of a production device with a glove arrangement according to the invention
- FIG. 2 is an enlarged partial sectional view of that shown in FIG.
- Figure 3 is a sectional perspective view of the invention
- FIG. 1 shows a production device 10, as it may be, for example, in the pharmaceutical field for filling medicaments or the like. is used.
- the production device 10 has an insulated interior 11, which is insulated, inter alia, by means of a plurality of partitions 13 with respect to an exterior space 12.
- a through-opening 14 is provided, on which inter alia a glove arrangement 1 is arranged.
- an operator 15 can reach into the interior 11 by means of the glove arrangement 1 and perform there desired activities on the production device, wherein the glove arrangement protects the operator 15 from having possibly toxic products in the interior 11 comes into contact.
- at least two Manuentsöffhungen 14 in the
- Partition 13 is provided in order to be able to reach into the production device 10 with both arms or hands.
- the partition wall is preferably made of glass or transparent plastic.
- the glove arrangement 1 comprises a
- the glove 2 which is formed in a known manner with a Armstulpen and a finger area.
- the glove 2 is made of a flexible plastic material and is arranged on the through-opening 14.
- the glove assembly 1 further comprises a first glove flange 3, a second glove flange 4 and an inner flange 5. Via a screw 9, the first glove flange 3 is connected to the inner flange 5, wherein the partition wall 13 between the first glove flange 3 and the inner flange 5 is clamped.
- the inner flange 5 is arranged on the inside of the partition 13 and the first glove flange 3 on the outer wall of the partition 13.
- the glove 2 is fixed by means of a first fixing ring 7 and a second fixing ring 8 on the first glove flange 3.
- the two fixing rings 7, 8 are for example O-rings, which fix the open end region of the glove 2 in correspondingly formed, circumferential grooves 3 a, 3 b.
- the second fixing ring 8 may also be integrated into the glove 2 and form a closure of the glove.
- the second glove flange 4 is arranged on the outwardly directed side of the first glove flange 3.
- the second glove flange covers the first glove flange.
- the second glove flange 4 is fastened to the first glove flange 3 by means of a plurality of screw connections 19.
- the second glove flange 4 has on its inside, which in the direction of the interior 11 of the Production device 10 is directed, a circumferential recess 4a.
- a gasket 6 is arranged in the recess 4a.
- the flat seal 6 is fixed by means of adhesive in the recess 4 a of the second glove flange 4.
- the flat gasket 6 is, as can be seen from FIG. 2, formed substantially rectangular in section and has a sealing surface 6a which is directed in the direction of the first glove flange 3.
- Sealing surface 6a is aligned perpendicular to a central axis X-X of the through-opening 14. As shown in Figure 2, the sealing surface 6a comes directly into contact with a part of the glove 2 and presses this glove area against a likewise vertical counter surface 3c of the first glove flange 3. As can be seen from Figure 2, the flat gasket 6 is flush with the respective inner enclosure of the first
- a compact glove arrangement 1 which ensures that in a gap between the first glove flange 3 and the glove
- the directed to the outside edges of the second glove flange 4 are rounded.
Landscapes
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Abstract
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Handschuhanordnung für eine Produktionseinrichtung (10), wobei die Produktionseinrichtung (10) eine Trennwand (13) aufweist, die einen vorzugsweise steril gehaltenen Innenraum (11) von einem unsterilen Außenraum (12) trennt und in der Trennwand (13) eine Durchgriffsöffnung (14) vorgesehen ist, umfassend einen Handschuh (2), welcher an der Durchgriffsöffnung (14) angeordnet ist und in welchen vom Außenraum (12) aus hineingegriffen werden kann, um durch die Durchgriffsöffnung (14) hindurchgesteckt zu werden, einen ersten Handschuhflansch (3), welcher an der Außenraumseite um die Durchgriffsöffnung (14) herum angeordnet ist, eine Befestigungseinrichtung (7, 8), welche den Handschuh (2) am ersten Handschuhflansch (3) befestigt, einen zweiten Handschuhflansch (4), welcher am ersten Handschuhflansch (3) angeordnet ist, und ein Dichtelement (6), welches umlaufend zwischen dem zweiten Handschuhflansch (4) und den Handschuh (2) angeordnet ist.
Description
Beschreibung
Titel
Handschuhanordnung für Produktionseinrichtung
Stand der Technik
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Handschuhanordnung für eine Produktionseinrichtung, welche insbesondere einen toxisch kontaminierten Innenraum aufweist.
Handschuhanordnungen werden beispielsweise in der pharmazeutischen Industrie an sogenannten Isolatoren eingesetzt, welche ein gegen die Umgebung steril gehaltenen Innenraum aufweisen, in dem beispielsweise Medikamente in Behälter abgefüllt werden. Um im Innenraum der Produktionseinrichtung arbeiten zu können, werden derartige Handschuhanordnungen verwendet, mit denen eine Bedienperson von außen Zugriff in den Innenraum hat, ohne dabei kontaminiert zu werden.
Vor allem bei toxischen Anwendungen ist eine Abwaschbarkeit des Handschuhs sehr wichtig. Üblicherweise wird während einer Abfüllung o.a. der gesamte Innenraum der Produktionseinrichtung mit dem toxischen Produkt kontaminiert. Dieses setzt sich dabei auch in den Ecken und Kanten und an schwer zugänglichen Stellen ab. Von daher werden nach einem
Abfüllvorgang in der Produktionseinrichtung alle Teile, beispielsweise mit Wasser oder Reinigungsflüssigkeit, gesäubert. Hierbei wird auch der Handschuh gesäubert, da man insbesondere aus Kostengründen nicht bei jeder neuen Anwendung einen neuen Handschuh einsetzen möchte. Hierbei hat sich jedoch bei den bekannten Handschuhanordnungen herausgestellt, dass insbesondere im Bereich der Fixierung des Handschuhs an einer Manschette an der Öffnung, durch welche der Handschuh in die Produktionseinrichtung eingeführt wird, häufig noch Kontaminationen verbleiben, da dieser Bereich sehr schwer erreichbar ist. Eine unvollständige Reinigung des sterilen Raumes nach einem Arbeitsvorgang mit toxischen Produkten führt jedoch gegebenenfalls zu einer Kontamination in einem nachfolgenden Arbeitsgang. Auch wird häufig nach der Reinigung der Produktionsraum geöffnet, um beispielsweise neue Behälter o.a. hinein zu stellen. Wenn die vorhergehende Reinigung nur
unvollständig war, kann es dabei auch zu Kontaminationen der Bedienperson bzw. Kreuzkontaminationen kommen.
Vorteile der Erfindung
Die erfindungsgemäße Handschuhanordnung mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 weist demgegenüber den Vorteil auf, dass sie sehr einfach zu reinigen ist, so dass sichergestellt werden kann, dass nach einer Reinigung keine Kontaminationen an der Handschuhanordnung verbleiben. Hierdurch wird eine erhöhte Arbeits- und Prozesssicherheit erreicht. Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, dass die
Handschuhanordnung einen Handschuh, einen ersten Handschuhflansch, einen zweiten Handschuhflansch und ein Dichtelement umfasst. Der Handschuh ist zwischen dem ersten Handschuhflansch und dem zweiten Handschuhflansch angeordnet, und das Dichtelement ist zwischen dem Handschuh und dem zweiten Handschuhflansch angeordnet. Hierdurch kann das Dichtelement den Handschuh klemmen und einen definierten Dichtspalt mit verbesserter Zugänglichkeit festlegen.
Die Unteransprüche zeigen bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung.
Vorzugsweise ist das Dichtelement derart ausgebildet, dass es den Handschuh gegen den ersten Handschuhflansch drückt. Hierdurch kann ein besonders kompakter Aufbau erhalten werden.
Besonders bevorzugt drückt das Dichtelement den Handschuh gegen eine Stirnseite des ersten Handschuhflansches, wobei die Stirnseite senkrecht zu einer Mittelachse der
Durchtrittsöffnung in der Trennwand angeordnet ist. Hierdurch kann eine einfach aufgebaute und sichere Abdichtung erhalten werden. Alternativ erfolgt eine Abdichtung durch das Dichtelement in einem Winkel zur Mittelachse der Durchtrittsöffnung, vorzugsweise in einem Winkel von 45°. Hierbei weist das Dichtelement eine entsprechend gebildete schräge Dichtfläche auf und der erste Handschuhflansch weist ebenfalls eine entsprechend dem Winkel des Dichtelements gebildete Gegenfläche auf, so dass der flexible Handschuh dazwischen eingeklemmt werden kann.
Das Dichtelement ist besonders bevorzugt eine Flachdichtung, welche sehr einfach und kostengünstig bereitstellbar ist.
Wie aus einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung ersichtlich ist, ist das Dichtelement derart angeordnet, dass es bündig mit der Durchgangsöffnung angeordnet ist. Hierdurch ergibt sich eine klar definierte Durchgangsöffnung ohne abgestufte Bereiche.
Um eine möglichst einfache Befestigung des Dichtelements zu ermöglichen, ist das Dichtelement vorzugsweise in einer Ausnehmung im zweiten Handschuhflansch angeordnet. Das Dichtelement kann dabei beispielsweise mittels Kleben in der Ausnehmung fixiert werden.
Für einen möglichst kompakten Aufbau ist ferner vorzugsweise der zweite Handschuhflansch am ersten Handschuhflansch befestigt.
Zeichnung
Nachfolgend wird ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel unter Bezugnahme auf die begleitende Zeichnung im Detail beschrieben. In der Zeichnung ist:
Figur 1 eine schematische Darstellung einer Produktionseinrichtung mit einer erfindungsgemäßen Handschuhanordnung,
Figur 2 eine vergrößerte Teilschnittdarstellung der in Figur 1 gezeigten
Handschuhanordnung, und
Figur 3 eine geschnittene, perspektivische Ansicht der erfindungsgemäßen
Handschuhanordnung.
Bevorzugte Ausführungsform der Erfindung
Nachfolgend wird unter Bezugnahme auf die Figuren 1 bis 3 eine Handschuhanordnung 1 gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung im Detail beschrieben.
- A -
Figur 1 zeigt eine Produktionseinrichtung 10, wie sie beispielsweise im pharmazeutischen Bereich zur Abfüllung von Medikamenten o.a. verwendet wird. Die Produktionseinrichtung 10 weist einen isolierten Innenraum 11 auf, welcher unter anderem mittels mehrerer Trennwände 13 gegenüber einem Außenraum 12 isoliert ist. In wenigstens einer der Trennwände 13 ist dabei eine Durchgriffsöffnung 14 vorgesehen, an welcher unter anderem eine Handschuhanordnung 1 angeordnet ist. Wie aus Figur 1 ersichtlich ist, kann eine Bedienperson 15 mittels der Handschuhanordnung 1 in den Innenraum 11 hineingreifen und dort gewünschte Tätigkeiten an der Produktionseinrichtung vornehmen, wobei die Handschuhanordnung die Bedienperson 15 davor schützt, dass sie mit im Innenraum 11 befindlichen, gegebenenfalls toxischen, Produkten in Kontakt kommt. Üblicherweise sind hierbei wenigstens zwei Durchgriffsöffhungen 14 in der
Trennwand 13 vorgesehen, um mit beiden Armen bzw. Händen in die Produktionseinrichtung 10 greifen zu können. Die Trennwand ist vorzugsweise als Glas oder durchsichtigem Kunststoff hergestellt.
Wie insbesondere aus Figur 2 ersichtlich ist, umfasst die Handschuhanordnung 1 einen
Handschuh 2, welcher in bekannter Weise mit einem Armstulpen und einem Fingerbereich ausgebildet ist. Der Handschuh 2 ist aus einem flexiblen Kunststoffmaterial hergestellt und ist an der Durchgriffsöffnung 14 angeordnet. Die Handschuhanordnung 1 umfasst ferner einen ersten Handschuhflansch 3, einen zweiten Handschuhflansch 4 und einen Innenflansch 5. Über eine Schraubverbindung 9 ist der erste Handschuhflansch 3 mit dem Innenflansch 5 verbunden, wobei die Trennwand 13 zwischen dem ersten Handschuhflansch 3 und dem Innenflansch 5 geklemmt ist. Der Innenflansch 5 ist dabei an der Innenseite der Trennwand 13 angeordnet und der erste Handschuhflansch 3 an der Außenwand der Trennwand 13. Der Handschuh 2 ist mittels eines ersten Fixierrings 7 und eines zweiten Fixierrings 8 an dem ersten Handschuhflansch 3 befestigt. Die beiden Fixierringe 7, 8 sind beispielsweise O-Ringe, welche den offenen Endbereich des Handschuhs 2 in entsprechend gebildeten, umlaufenden Nuten 3 a, 3b fixieren. Alternativ kann der zweite Fixierring 8 auch in den Handschuh 2 integriert sein und einen Abschluss des Handschuhs bilden.
Wie weiter aus Figur 2 ersichtlich ist, ist der zweite Handschuhflansch 4 an der nach außen gerichteten Seite des ersten Handschuhflansches 3 angeordnet. Der zweite Handschuhflansch überdeckt dabei den ersten Handschuhflansch. Dabei ist der zweite Handschuhflansch 4 mittels mehrerer Schraub Verbindungen 19 am ersten Handschuhflansch 3 befestigt. Der zweite Handschuhflansch 4 weist an seiner Innenseite, welche in Richtung des Innenraums 11 der
Produktionseinrichtung 10 gerichtet ist, eine umlaufende Ausnehmung 4a auf. In der Ausnehmung 4a ist eine Flachdichtung 6 angeordnet. Die Flachdichtung 6 ist dabei mittels Klebstoff in der Ausnehmung 4a des zweiten Handschuhflansches 4 fixiert. Die Flachdichtung 6 ist, wie aus Figur 2 ersichtlich ist, im Schnitt im Wesentlichen rechteckig ausgebildet und weist eine Dichtfläche 6a auf, welche in Richtung des ersten Handschuhflansches 3 gerichtet ist. Die
Dichtfläche 6a ist dabei senkrecht zu einer Mittelachse X-X der Durchgriffsöffnung 14 ausgerichtet. Wie in Figur 2 gezeigt, kommt die Dichtfläche 6a direkt mit einem Teil des Handschuhs 2 in Kontakt und drückt diesen Handschuhbereich gegen eine ebenfalls senkrechte Gegenfläche 3c des ersten Handschuhflansches 3. Wie aus Figur 2 ersichtlich ist, ist die Flachdichtung 6 dabei bündig mit den jeweiligen inneren Umfangen des ersten
Handschuhflansches 3 bzw. des Innenflansches 5 ausgerichtet, so dass eine Durchgriffsöffnung ohne störende Stufen o.a. erhalten wird.
Somit wird erfindungsgemäß eine kompakte Handschuhanordnung 1 bereitgestellt, welche sicherstellt, dass in einem Spalt zwischen dem ersten Handschuhflansch 3 und dem Handschuh
2 kein flüssiges oder pulverförmiges Produkt, welches im Innenraum 11 gehandhabt wird, eindringen kann. Hierdurch ist eine Reinigung des Handschuhs 2 auf einfache und sichere Weise möglich. Es sei angemerkt, dass vorzugsweise eine Kante des ersten Handschuhflansches 3, an welcher die Armstulpe des Handschuhs 2 umgelenkt wird, mit einem Radius versehen ist, um ein unbeabsichtigtes Einreißen des Handschuhs zu vermeiden. Die Flachdichtung 6 übernimmt somit eine Doppelfunktion eines Klemmens und eines Abdichtens am Handschuh 2. Ferner ist es durch das Vorsehen des zweiten Handschuhflansches 4 möglich, dass der zweite Handschuhflansch, wie aus Figur 3 ersichtlich ist, eine Abdeckfunktion für die anderen Bauteile der Handschuhanordnung 1 übernimmt, so dass die Handschuhanordnung 1 auch von dem Außenraum aus ein kompaktes und leicht zu reinigendes Bauteil ist. Insbesondere um
Verletzungen zu vermeiden, sind die zur Außenseite gerichteten Kanten des zweiten Handschuhflansches 4 abgerundet.
Claims
1. Handschuhanordnung für eine Produktionseinrichtung (10), wobei die Produktionseinrichtung (10) eine Trennwand (13) aufweist, die einen vorzugsweise steril gehaltenen Innenraum (11) von einem unsterilen Außenraum (12) trennt und in der Trennwand (13) eine Durchgriffsöffnung (14) vorgesehen ist, umfassend:
- einen Handschuh (2), welcher an der Durchgriffsöffnung (14) angeordnet ist und in welchen vom Außenraum (12) aus hineingegriffen werden kann, um durch die Durchgriffsöffnung (14) hindurchgesteckt zu werden,
- einen ersten Handschuhflansch (3), welcher an der Außenraumseite um die Durchgriffsöffnung (14) herum angeordnet ist,
- eine Befestigungseinrichtung (7, 8), welche den Handschuh (2) am ersten Handschuhflansch (3) befestigt,
- einen zweiten Handschuhflansch (4), welcher am ersten Handschuhflansch (3) angeordnet ist, und - ein Dichtelement (6), welches umlaufend zwischen dem zweiten Handschuhflansch
(4) und den Handschuh (2) angeordnet ist.
2. Handschuhanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtelement (6) den Handschuh (2) gegen den ersten Handschuhflansch (3) drückt.
3. Handschuhanordnung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtelement (6) den Handschuh (2) gegen eine Stirnseite (3c) des ersten Handschuhflansches (3) drückt, wobei die Stirnseite (3c) senkrecht zu einer Mittelachse (X-X) der Durchgriffsöffnung (14) angeordnet ist.
4. Handschuhanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtelement (6) eine umlaufend geschlossene Flachdichtung ist.
5. Handschuhanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtelement (6) bündig mit einem inneren Umfangsbereich des ersten Handschuhflansches (3) angeordnet ist.
6. Handschuhanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtelement (6) in einer Ausnehmung (4a) des zweiten
Handschuhflansches (4) angeordnet ist.
7. Handschuhanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Handschuhflansch (4) am ersten Handschuhflansch (3) befestigt ist.
8. Produktionseinrichtung mit einem toxisch kontaminierten Innenraum (11), umfassend eine Handschuhanordnung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche.
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