WO2009132942A1 - Ablufttrockner mit gegenlufterkennung sowie verfahren zu seinem betrieb - Google Patents

Ablufttrockner mit gegenlufterkennung sowie verfahren zu seinem betrieb Download PDF

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WO2009132942A1
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dryer
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drum
process air
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Kai-Uwe Bache
Philipp Steusloff
Andy Wischer
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BSH Hausgeraete GmbH
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BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
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    • D06F34/14—Arrangements for detecting or measuring specific parameters
    • D06F34/26—Condition of the drying air, e.g. air humidity or temperature

Definitions

  • the invention relates to a vented air dryer with back-air detection, i. a detection of an opposite to the operationally provided flow direction flowing air flow (counter air flow), and a method for its operation.
  • drying material in particular laundry, which is located in a generally rotating drum, is dried by passing through the drum and thus the dry material a heated air stream which removes moisture from the dry product, whereby the dry material is gradually dried ,
  • Process air stream is heated in a supply line (supply air duct or herein “first process air duct”) in front of the drum (in the case of a tumble dryer also “laundry drum”) by means of a heater and after passage through the drum either to the outside ( Exhaust air dryer) or a heat exchanger in which the air flow is cooled and the moisture removed from the dry matter and precipitated in the air flow precipitates as condensate, mixed forms of which are also known.
  • a blower process air blower
  • the moist, warm air originating from the drum is transported through an exhaust air outlet into the installation room or via an exhaust system to the outside.
  • an exhaust air dryer In an exhaust air dryer, the moist, warm air originating from the drum is transported through an exhaust air outlet into the installation room or via an exhaust system to the outside.
  • air is forced through the exhaust air outlet in the exhaust air dryer. This can lead to a disruption of the overheating system which is normally present in the exhaust air dryer.
  • a temperature sensor or temperature limiter is arranged in an exhaust air dryer usually in the flow direction of the process air behind the heater and in front of the drum, which can turn off the heater at a detected overheating in the exhaust air dryer.
  • air heated by the heating device can flow in opposite direction, ie away from the drum, flow.
  • This hot air can flow into a supply air duct or, if present, into a recirculating air duct.
  • a hot air flow in the opposite direction of flow can lead to disturbances and is therefore undesirable.
  • the object of the invention is therefore to provide an exhaust air dryer, which allows reliable detection of the occurrence of a counter air flow during operation of the exhaust air dryer.
  • the invention thus relates to an exhaust air dryer with a drum for drying dry material by means of warm process air, a heating device for heating the process air in a first process air duct in front of the drum into which a supply air duct opens, a second process air duct after the drum, which merges into an exhaust duct, a fan and a first temperature sensor in the first process air duct, wherein the exhaust air dryer has a device for generating a heat accumulation at the first temperature sensor when a counter air flow occurs.
  • temperature sensor is to be construed broadly, including, for example, any temperature sensor that merely measures a temperature value and passes that temperature value to a suitable processing device, such as program control of the temperature sensor Vented dryer. Temperature sensor according to the invention is also such a sensor device, which can initiate a measure as a result of measuring a temperature value without the detour via a process control, for example, the interruption of a circuit. Such a sensor device is generally referred to as a "temperature monitor.”
  • a temperature monitor may, for example, consist of a bimetallic plate which deforms appropriately in the event of a temperature change and in particular can interrupt a circuit when a certain upper temperature limit is reached by operating a correspondingly assigned switch.
  • the device for generating a heat accumulation between the heater and the drum is arranged.
  • the device is disposed between the first temperature sensor and the drum.
  • the first temperature sensor is generally used to detect a heat build-up. In a preferred embodiment, therefore, a distance between the device and the first temperature sensor of 1 to 15 cm, in particular 2 to 10 cm.
  • the device is preferably a folding device.
  • this folding device changes its position depending on the direction of an air flow in the first process air duct.
  • folding device means that it is a device that can assume different positions in the first process air channel, which manifest themselves in a more or less great impediment to an air flow in the first process air channel.
  • the shape and arrangement of the folding device are not limited as long as the purpose of the present invention is achieved.
  • the folding device is a substantially planar, pivotable plate.
  • the folding device may have at its one end, on which it is arranged, for example, on a wall of the first process air circuit or on the first temperature sensor, a shape suitable for the arrangement.
  • the arrangement of the folding device in the exhaust air dryer is generally carried out via a suitable connection, which allows any necessary pivoting of the folding device, such as a hinge mechanism.
  • the folding device is arranged by means of a hinge or spring mechanism on a wall of the first process air duct or on the first temperature sensor. More preferably, the folding device is arranged by means of a hinge mechanism on the wall of the first process air duct or on the first temperature sensor.
  • a planar plate may be suitably bent at one end to form a hinge with a holder, in particular an arrangement of one lug or lobes, on a wall of the first process air channel or on the first sensor.
  • the device here the flat plate, is thus rotatably mounted on the wall or the sensor.
  • the shape of the device may differ from a flat plate.
  • embodiments may provide for the use of two or more thermal heat generation devices upon the occurrence of a countercurrent flow.
  • the change in the position of the device in the first process air duct as a result of a varying air flow which can also be referred to as deflection of the device is preferably chosen so that the device, in particular the folding device, in a reversal of the flow direction of the air in the first process air duct again their previous position can take.
  • an angle which the device, in particular the folding device, can form with the direction of flow of the air is suitably limited.
  • the possibility of generating a heat build-up by the device when a counterflow of air occurs is important. It is not necessary for this purpose that an air flow in the first process air duct is completely interrupted.
  • the device, in particular the folding device in an open, in particular in an unfolded state, does not completely close the first process air channel.
  • a second temperature sensor is present in the exhaust air dryer according to the invention.
  • a second temperature sensor which may possibly also be combined with another device for generating a heat accumulation, the reliability of the exhaust air dryer increases.
  • a second temperature sensor is connected to a program control of the exhaust air dryer.
  • the exhaust air dryer according to the invention can be operated as a pure exhaust air dryer, in which the entire amount of passing out of the drum moist, warm process air is passed as exhaust air into the installation room.
  • the exhaust air dryer according to the invention is operated with a recirculated air fraction.
  • a first end of a circulating air channel opens into the first process air channel and a second end of the circulating air channel into the second process air channel.
  • the content of lint in the process air coming out of the drum can be reduced by one or more suitable lint filters.
  • this also includes a heat exchanger (condenser) in which the warm moist air exiting the drum, which is also enriched with lint, by heat exchange with a suitable cooling medium (supply air or cooling air in a optionally existing air-to-air heat exchanger, refrigerant in the evaporator of an optional heat pump) is cooled and condenses moisture contained in the process air.
  • a suitable cooling medium supply air or cooling air in a optionally existing air-to-air heat exchanger, refrigerant in the evaporator of an optional heat pump
  • the moist condenser can act as a kind of lint filter.Network meshes with different mesh sizes can also be used as lint filter be used.
  • the exhaust air dryer in the embodiment with a recirculating air duct has a lint trap in the recirculating air duct.
  • the exhaust air dryer according to the invention can be operated with or without a heat exchanger for condensing the moisture contained in the warm process air after passing through the drum.
  • an occurrence of a counterflow of air in the form of an optical and / or acoustic signal is indicated.
  • an acoustic signal display could be used as the display means, e.g. one or more encoders with different sounds or tones, or a speech synthesizer with a message such as e.g. "Counter air” or "overheating”.
  • a corresponding information can also be done via an optical signal display (LED or LCD).
  • the exhaust air dryer on display means for occurrence of a counter air flow.
  • the invention also relates to a method for operating an exhaust air dryer, comprising a drum for drying wet laundry by means of warm process air, a heating device for heating the process air in a first process air duct in front of the drum into which a supply air duct opens, a second process air duct downstream of the drum passing into an exhaust duct, a blower, a first temperature sensor in the first process air duct and a device for generating a heat accumulation upon the occurrence of a counter air flow, wherein upon occurrence of a counter air flow from the drum toward the heater, the apparatus obstructs and obstructs an air flow in the first process air duct Heat accumulation generated at the first temperature sensor.
  • the first temperature sensor it is preferable for the first temperature sensor to switch off the heating device upon reaching a predefined maximum temperature value T max and / or to indicate the occurrence of a counterflow of air with a display means.
  • the predetermined temperature value T max becomes suitable in Depending on factors such as the distance of the first temperature sensor from the device, the location of the arrangement of the second temperature sensor and / or the design of the airways (first and second process air duct, circulating air duct, etc.) set.
  • the first and, if present, a second temperature sensor are connected to a program control of the exhaust air dryer.
  • the exhaust air dryer according to the invention has the advantage that an occurrence of a counter air flow can be reliably detected, whereupon suitable or by a user of the exhaust dryer suitable countermeasures, in particular a shutdown of the heating of the exhaust air dryer can be initiated. Due to the invention, the use of a second temperature sensor is unnecessary.
  • FIG. 1 shows a partial sectional view of an exhaust air dryer.
  • Figure 2 shows a section of the exhaust air dryer of Fig. 1, in which the relevant part of a first process air duct is visible.
  • FIG. 3 shows a view of an enlarged part of the detail of FIG. 2 along the solid arrow drawn in FIG.
  • a vented dryer 1 is shown in partial sectional view. This has in its upper part on a program control 17, which is adjustable by an operating handle 19 and preferably may contain a fuzzy processor controller, not shown here. 18 means an optical or acoustic display means for different states of the exhaust air dryer 1, in particular the occurrence of a counter air flow.
  • the exhaust air dryer 1 has a drum 2, which is accessible via a pot 20 from a loading door 21 and can be introduced into the drum 2 via the laundry items to be dried and removed again.
  • a supply air opening 22 is present, into which air is sucked from outside via a blower 11 and conducted via a supply air duct 5 into a first process air duct 4.
  • the fresh process air also referred to as "supply air”
  • the first process air duct 4 is interposed in the embodiment shown in FIG the heater 3 and the drum 2, a first temperature sensor 13, a designed as a folding device 12 for generating a heat accumulation and a second temperature sensor 25.
  • the second temperature sensor 25 detects at predetermined time intervals periodically the temperature of the process air and supplies the measured value of the program control 17.
  • Fig. 1 the arrows show the direction of flow of air in an operationally provided, ie normal operation of the exhaust dryer 1.
  • the warm air coming from the heater 3 (called “process air” in the first and second process air ducts)
  • the folding device 12 away from the first temperature sensor 13 in the direction of a wall 28 of the first process air channel 4.
  • the folding device 12 is connected via a hinge mechanism 14 with the wall 28.
  • the heated process air can thus flow freely and first passes through the drum 2.
  • warm process air laden with moisture at the drum outlet 24 through a second process air duct 8, in which there is initially a second lint filter 26.
  • the process air continues to flow through the second process air duct 8, which in the embodiment shown in FIG an exhaust duct 9 splits Embodiments in which in particular a recirculating air channel has been omitted are conceivable.
  • Part of the process air from the drum 2 thus passes as shown in FIG. 1 via the exhaust duct 9 to an exhaust outlet 27, from where the process air flows as exhaust air into the installation room of the exhaust dryer or in an exhaust air system not shown here.
  • the remaining part of the process air flows in this embodiment through the circulating air channel 7, in a fluff trap 29 is arranged, via the blower 11 and the heater 3 back into the drum 2.
  • the exhaust air dryer 1 of this embodiment thus operates according to the exhaust air principle with a recirculated air portion.
  • the relative proportions of supply and circulating air via a first valve 15 (designed here as a flap) in the supply air duct 5 and a second valve 16 (also configured here as a flap) in the recirculating air channel 7 can be adjusted ,
  • Figure 2 shows a section of the exhaust air dryer of Fig. 1, in which the relevant part of a first process air duct 4 is visible. Shown is a heater 3 above which is in the normal, i. operatively provided flow direction of the air, indicated here by two open arrows, a first temperature sensor 13, a device 12 for generating a heat accumulation and a second temperature sensor 25 are located. 28 denotes a wall of the first process air channel 4.
  • the device 12 is shown for generating a heat accumulation in a deployed state, ie. In a state after the occurrence of a counter air flow through which it comes to the first temperature sensor 13 due to the obstruction of the air flow of the air from the heater 3 to a heat accumulation , The device 12 is attached to a wall 28 of the first process air channel 4.
  • the small open arrow shows the obstructed air flow from the heater 3.
  • the two large open arrows indicate a counter air flow, which has led to the unfolding of the device 12.
  • the first temperature sensor 13 may register a value of the air temperature increased due to the heat build-up. 25 means a second temperature sensor, which contributes to increased reliability of the exhaust air dryer.
  • FIG. 3 shows a plan view of an enlarged part of the detail of FIG. 2.
  • the plan view is taken along the solid arrow drawn in FIG.
  • the two possible directions of the air flow are illustrated by a double arrow.
  • the device 12 is bent to produce a heat accumulation in the presence of a counter air flow at one end to form a hinge mechanism 14 at a location of the wall 28 of the first process air duct not shown in detail, in which the device 12th is rotatably mounted.
  • 13 means a first temperature sensor 13, which registers a heat accumulation generated due to the unfolded device 12.

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Ablufttrockner (1) mit einer Trommel (2) zur Trocknung von feuchter Wäsche mittels warmer Prozessluft, einer Heizeinrichtung (3) zur Erwärmung der Prozessluft in einem ersten Prozessluftkanal (4) vor der Trommel (2), in den ein Zuluftkanal (5) mündet, einem zweiten Prozessluftkanal (8) nach der Trommel (2), der in einen Abluftkanal (9) übergeht, einem Gebläse (11) und einem ersten Temperatursensor (13) im ersten Prozessluftkanal (4), wobei der Ablufttrockner (1) eine Vorrichtung (12) zur Erzeugung eines Wärmestaus am ersten Temperatursensor (13) beim Auftreten eines Gegenluftstroms aufweist. Die Erfindung betrifft außerdem ein Verfahren zum Betrieb dieses Ablufttrockners.

Description

Ablufttrockner mit Gegenlufterkennung sowie Verfahren zu seinem Betrieb
Die Erfindung betrifft einen Ablufttrockner mit Gegenlufterkennung, d.h. einer Erkennung eines entgegengesetzt zur betriebsmäßig vorgesehenen Fließrichtung fließenden Luftstromes (Gegenluftstromes), sowie ein Verfahren zu seinem Betrieb.
In einem Trockner, insbesondere Wäschetrockner, wird in einer im Allgemeinen sich drehenden Trommel befindliches Trockengut, insbesondere Wäsche, dadurch getrocknet, dass durch die Trommel und damit das Trockengut ein erwärmter Luftstrom durchgeleitet wird, welcher dem Trockengut Feuchte entzieht, wodurch das Trockengut allmählich getrocknet wird.
Der zugeführte Luftstrom („Prozessluftstrom") wird in einer Zuführleitung (Zuluftkanal bzw. hierin „erster Prozessluftkanal") vor der Trommel (im Falle eines Wäschetrockners auch „Wäschetrommel") mittels einer Heizeinrichtung erhitzt und nach Durchgang durch die Trommel entweder nach außen abgeleitet (Ablufttrockner) oder einem Wärmetauscher zugeführt, in dem der Luftstrom abgekühlt wird und die dem Trockengut entzogene und im Luftstrom mitgeführte Feuchte als Kondensat ausfällt. Mischformen hiervon sind ebenfalls bekannt. Zur Beförderung der Luft wird im Allgemeinen ein Gebläse (Prozessluftgebläse) verwendet.
Bei einem Ablufttrockner wird die aus der Trommel herrührende feuchtwarme Luft durch einen Abluftausgang in den Aufstellraum oder über ein Abluftsystem ins Freie transportiert. In Abhängigkeit von den Witterungsbedingungen, insbesondere den Windverhältnissen, kann es dazu kommen, dass Luft über den Abluftausgang in den Ablufttrockner gedrückt wird. Dies kann zu einer Störung des in dem Ablufttrockner üblicherweise vorhandenen Systems zum Schutz vor Überhitzung führen. Zum Schutz vor Überhitzung ist nämlich in einem Ablufttrockner in der Regel in Strömungsrichtung der Prozessluft hinter der Heizeinrichtung und vor der Trommel ein Temperatursensor oder Temperaturbegrenzer angeordnet, der die Heizeinrichtung bei einer festgestellten Überhitzung im Ablufttrockner abstellen kann. Fließt die Prozessluft bei einer Störung der betriebsmäßig vorgesehenen Luftströmung durch ein Eindringen von Luft (Gegenluft) in einer zur vorgesehenen Richtung entgegengesetzten Richtung, kann von der Heizeinrichtung erhitzte Luft in entgegen gesetzter Richtung, d.h. weg von der Trommel, fließen. Diese heiße Luft kann in einen Zuluftkanal oder, falls vorhanden, in einen Umluftkanal fließen. Im Umluftkanal befinden sich in der Regel Flusen, so dass es unter sehr ungünstigen Umständen zu einer erhöhten Brandgefahr kommen kann. Jedenfalls kann ein heißer Luftstrom in entgegengesetzter Fließrichtung zu Störungen führen und ist daher unerwünscht.
Um eine Überhitzung des Ablufttrockners beim Auftreten eines entgegengesetzt strömenden Luftstroms zu verhindern, ist gegenwärtig im Allgemeinen ein zweiter Temperatursensor oder Temperaturbegrenzer notwendig.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, einen Ablufttrockner bereitzustellen, der eine sichere Erkennung eines Auftretens eines Gegenluftstroms während des Betriebs des Ablufttrockners ermöglicht.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch einen Ablufttrockner und durch ein Verfahren mit den Merkmalen des jeweiligen unabhängigen Anspruchs gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Ablufttrockners und des erfindungsgemäßen Verfahrens sind in entsprechenden abhängigen Patentansprüchen aufgeführt.
Die Erfindung betrifft somit einen Ablufttrockner mit einer Trommel zur Trocknung von Trockengut mittels warmer Prozessluft, einer Heizeinrichtung zur Erwärmung der Prozessluft in einem ersten Prozessluftkanal vor der Trommel, in den ein Zuluftkanal mündet, einem zweiten Prozessluftkanal nach der Trommel, der in einen Abluftkanal übergeht, einem Gebläse und einem ersten Temperatursensor im ersten Prozessluftkanal, wobei der Ablufttrockner eine Vorrichtung zur Erzeugung eines Wärmestaus am ersten Temperatursensor beim Auftreten eines Gegenluftstroms aufweist.
Der Begriff „Temperatursensor", wie er hierin verwendet wird, ist breit auszulegen. Hierunter fällt beispielsweise jedweder Temperatursensor, der lediglich einen Temperaturwert misst und diesen Temperaturwert an eine geeignete Verarbeitungseinrichtung weiterleitet, beispielsweise eine Programmsteuerung des Ablufttrockners. Temperatursensor im Sinne der Erfindung ist außerdem eine solche Sensoreinrichtung, die als Ergebnis der Messung eines Temperaturwertes ohne den Umweg über eine Prozesssteuerung eine Maßnahme einleiten kann, beispielsweise das Unterbrechen eines Stromkreises. Eine derartige Sensoreinrichtung wird im Allgemeinen als „Temperaturwächter" bezeichnet. Ein Temperaturwächter kann beispielsweise aus einem Bimetallplättchen bestehen, das sich bei einer Temperaturänderung geeignet verformt und insbesondere bei Erreichen eines bestimmten oberen Temperaturgrenzwerts durch Betätigen eines entsprechend zugeordneten Schalters einen Stromkreis unterbrechen kann.
In einer bevorzugten Ausführungsform des Ablufttrockners ist die Vorrichtung zur Erzeugung eines Wärmestaus zwischen der Heizeinrichtung und der Trommel angeordnet.
Vorzugsweise ist die Vorrichtung zwischen dem ersten Temperatursensor und der Trommel angeordnet.
Der erste Temperatursensor dient im Allgemeinen zur Feststellung eines Wärmestaus. In einer bevorzugten Ausführungsform beträgt daher ein Abstand zwischen der Vorrichtung und dem ersten Temperatursensor von 1 bis 15 cm, insbesondere 2 bis 10 cm.
Die Vorrichtung ist vorzugsweise eine Klappvorrichtung. Im Allgemeinen ändert diese Klappvorrichtung in Abhängigkeit von der Richtung eines Luftstroms im ersten Prozessluftkanal ihre Stellung.
Der Begriff „Klappvorrichtung" ist breit auszulegen. Insbesondere bedeutet der Begriff „Klappvorrichtung", dass es sich um eine Vorrichtung handelt, die im ersten Prozessluftkanal verschiedene Stellungen einnehmen kann, die sich in einer mehr oder weniger großen Behinderung eines Luftstroms im ersten Prozessluftkanal äußern.
Demzufolge sind Form und Anordnung der Klappvorrichtung nicht eingeschränkt, solange der Zweck der vorliegenden Erfindung erreicht wird. Beispielsweise kann es sich bei der Klappvorrichtung um ein im Wesentlichen ebenes, schwenkbares Plättchen handeln. Die Klappvorrichtung kann an ihrem einen Ende, an dem sie beispielsweise an einer Wand des ersten Prozessluftkreises oder am ersten Temperatursensor angeordnet ist, eine an die Anordnung geeignete Form aufweisen. Die Anordnung der Klappvorrichtung im Ablufttrockner wird im Allgemeinen über eine geeignete Verbindung erfolgen, die ein allfällig notwendiges Schwenken der Klappvorrichtung erlaubt, beispielsweise einen Scharniermechanismus.
Vorzugsweise ist die Klappvorrichtung mittels eines Scharnier- oder Federmechanismus an einer Wand des ersten Prozessluftkanals oder am ersten Temperatursensor angeordnet. Mehr bevorzugt ist die Klappvorrichtung mittels eines Scharniermechanismus an der Wand des ersten Prozessluftkanals oder am ersten Temperatursensor angeordnet.
Bei einem Scharniermechanismus kann beispielsweise ein ebenes Plättchen an einem Ende geeignet gebogen sein, um mit einer Haltevorrichtung, insbesondere einer Anordnung von einer Nase oder mehreren Nasen, an einer Wand des ersten Prozessluftkanals oder am ersten Sensor ein Scharnier zu bilden. Die Vorrichtung, hier das ebene Plättchen, ist somit drehbar an der Wand oder dem Sensor gelagert.
Die Form der Vorrichtung kann von einem ebenen Plättchen abweichen.
Erfindungsgemäß genügt im Allgemeinen die Anwesenheit einer einzigen Vorrichtung im Ablufttrockner. Allerdings kann in Ausführungsformen die Verwendung von zwei oder mehr Vorrichtungen zur Erzeugung eines Wärmestaus beim Auftreten eines Gegenluftstroms vorgesehen sein.
Die Änderung der Stellung der Vorrichtung im ersten Prozessluftkanal als Ergebnis einer variierenden Luftströmung, die auch als Auslenkung der Vorrichtung bezeichnet werden kann, wird vorzugsweise so gewählt, dass die Vorrichtung, insbesondere die Klappvorrichtung, bei einer Umkehr der Fließrichtung der Luft im ersten Prozessluftkanal wieder ihre vorige Stellung einnehmen kann. Vorzugsweise ist daher ein Winkel, den die Vorrichtung, insbesondere die Klappvorrichtung, mit der Fließrichtung der Luft bilden kann, geeignet begrenzt. Erfindungsgemäß ist die Möglichkeit der Erzeugung eines Wärmestaus durch die Vorrichtung beim Auftreten eines Gegenluftstroms von Bedeutung. Es ist hierzu nicht erforderlich, dass eine Luftströmung im ersten Prozessluftkanal vollständig unterbrochen wird. Vorzugsweise schließt daher die Vorrichtung, insbesondere die Klappvorrichtung, in einem geöffneten, insbesondere in einem aufgeklappten Zustand, den ersten Prozessluftkanal nicht vollständig.
In einer bevorzugten Ausführungsform ist im erfindungsgemäßen Ablufttrockner ein zweiter Temperatursensor vorhanden. Bei Verwendung eines zweiten Temperatursensors, der ggf. ebenfalls mit einer weiteren Vorrichtung zur Erzeugung eines Wärmestaus kombiniert sein kann, erhöht sich die Betriebssicherheit des Ablufttrockners. Vorzugsweise ist ein zweiter Temperatursensor mit einer Programmsteuerung des Ablufttrockners verbunden.
Der erfindungsgemäße Ablufttrockner kann als reiner Ablufttrockner betrieben werden, bei dem die gesamte Menge einer aus der Trommel tretenden feuchtwarmen Prozessluft als Abluft in den Aufstellraum geleitet wird. Vorzugsweise wird der erfindungsgemäße Ablufttrockner jedoch mit einem Umluftanteil betrieben.
In einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Ablufttrockners mündet daher in den ersten Prozessluftkanal ein erstes Ende eines Umluftkanals und in den zweiten Prozessluftkanal ein zweites Ende des Umluftkanals.
Der Gehalt an Flusen in der aus der Trommel kommenden Prozessluft kann durch einen oder mehrere geeignete Flusenfilter verringert werden. Hierbei ist der Begriff „Flusenfilter" breit auszulegen. Beispielsweise zählt hierzu auch ein Wärmetauscher (Kondensator), in dem die aus der Trommel austretende feuchtwarme Luft, die zudem mit Flusen angereichert ist, durch Wärmeaustausch mit einem geeigneten Kühlmedium (Zuluft bzw. Kühlluft in einem optional vorhandenen Luft-Luft- Wärmetauscher; Kältemittel im Verdampfer einer optional vorhandenen Wärmepumpe) abgekühlt wird und in der Prozessluft enthaltene Feuchtigkeit kondensiert. Der feuchte Kondensator kann als eine Art Flusenfilter wirken. Darüber hinaus können auch Netze mit verschiedenen Maschengrößen als Flusenfilter eingesetzt werden. Erfindungsgemäß ist bevorzugt, dass der Ablufttrockner in der Ausführungsform mit einem Umluftkanal eine Flusenfalle im Umluftkanal aufweist.
Der erfindungsgemäße Ablufttrockner kann mit oder ohne einen Wärmetauscher zur Kondensation der in der warmen Prozessluft nach Durchgang durch die Trommel enthaltenen Feuchtigkeit betrieben werden.
Vorzugsweise wird erfindungsgemäß ein Auftreten eines Gegenluftstroms in Form eines optischen und/oder akustischen Signals angezeigt. Hierzu könnte als Anzeigemittel beispielsweise eine akustische Signalanzeige verwendet werden, wie z.B. ein oder mehrere Geber mit unterschiedlichen Geräuschen oder Tönen, oder ein Sprachsynthesizer mit einer Nachricht wie z.B. „Gegenluft" oder „Überhitzung". Eine entsprechende Information kann auch über eine optische Signalanzeige (LED oder LCD) erfolgen.
In einer bevorzugten Ausführungsform weist daher der Ablufttrockner Anzeigemittel für ein Auftreten eines Gegenluftstroms auf.
Gegenstand der Erfindung ist außerdem ein Verfahren zum Betrieb eines Ablufttrockners, mit einer Trommel zur Trocknung von feuchter Wäsche mittels warmer Prozessluft, einer Heizeinrichtung zur Erwärmung der Prozessluft in einem ersten Prozessluftkanal vor der Trommel, in den ein Zuluftkanal mündet, einem zweiten Prozessluftkanal nach der Trommel, der in einen Abluftkanal übergeht, einem Gebläse, einem ersten Temperatursensor im ersten Prozessluftkanal und einer Vorrichtung zur Erzeugung eines Wärmestaus beim Auftreten eines Gegenluftstroms, wobei beim Auftreten eines Gegenluftstroms von der Trommel in Richtung zur Heizeinrichtung die Vorrichtung eine Luftströmung im ersten Prozessluftkanal behindert und einen Wärmestau am ersten Temperatursensor erzeugt.
Bei diesem Verfahren ist es bevorzugt, dass der erste Temperatursensor bei Erreichen eines vorgegebenen maximalen Temperaturwertes Tmax die Heizeinrichtung abschaltet und/oder das Auftreten eines Gegenluftstroms mit einem Anzeigemittel anzeigt. Der vorgegebene Temperaturwert Tmax wird geeignet in Abhängigkeit von Faktoren wie beispielsweise dem Abstand des ersten Temperatursensors von der Vorrichtung, dem Ort der Anordnung des zweiten Temperatursensors und/oder der Ausgestaltung der Luftwege (erster und zweiter Prozessluftkanal, Umluftkanal, usw.) festgelegt.
Vorzugsweise sind der erste und, sofern vorhanden, ein zweiter Temperatursensor mit einer Programmsteuerung des Ablufttrockners verbunden.
Der erfindungsgemäße Ablufttrockner hat den Vorteil, dass ein Auftreten eines Gegenluftstroms sicher erkannt werden kann, worauf automatisch oder durch einen Benutzer des Ablufttrockners geeignete Gegenmaßnahmen, insbesondere eine Abschaltung der Heizung des Ablufttrockners, eingeleitet werden können. Aufgrund der Erfindung erübrigt sich die Verwendung eines zweiten Temperatursensors.
Weitere Einzelheiten der Erfindung ergeben sich unter Bezugnahme auf die Figuren 1 bis 3 aus der nachfolgenden Beschreibung eines nicht einschränkenden Ausführungsbeispiels.
Figur 1 zeigt in teilweiser Schnittansicht einen Ablufttrockner.
Figur 2 zeigt einen Ausschnitt aus dem Ablufttrockner von Fig. 1 , in dem der relevante Teil eines ersten Prozessluftkanals sichtbar ist.
Figur 3 zeigt eine Ansicht eines vergrößerten Teils des Ausschnitts von Figur 2 entlang des in Figur 2 gezeichneten ausgefüllten Pfeils.
In Figur 1 ist in teilweiser Schnittansicht ein Ablufttrockner 1 dargestellt. Dieser weist in seinem oberen Teil eine Programmsteuerung 17 auf, die von einer Bedienungshandhabe 19 einstellbar ist und bevorzugt eine hier nicht dargestellte Fuzzy-Prozessor-Steuerung enthalten kann. 18 bedeutet ein optisches oder akustisches Anzeigemittel für verschiedene Zustände des Ablufttrockners 1 , insbesondere das Auftreten eines Gegenluftstroms. Der Ablufttrockner 1 weist eine Trommel 2 auf, die über einen Topf 20 von einer Beschickungstür 21 aus zugänglich ist und über die zu trocknende Wäschestücke in die Trommel 2 eingebracht und wieder entnommen werden können.
An der Rückseite des Ablufttrockners 1 ist eine Zuluftöffnung 22 vorhanden, in die über ein Gebläse 11 Luft von außerhalb angesaugt und über einen Zuluftkanal 5 in einen ersten Prozessluftkanal 4 geleitet wird. Vom ersten Prozessluftkanal 4 strömt die frische Prozessluft (auch als „Zuluft" bezeichnet) über eine Heizeinrichtung 3 weiter zum Eingang 23 der Trommel 2. Zwischen der Heizeinrichtung 3 und der Trommel befindet sich bei der in Fig. 1 gezeigten Ausführungsform im ersten Prozessluftkanal 4 zwischen der Heizeinrichtung 3 und der Trommel 2 ein erster Temperatursensor 13, eine als Klappvorrichtung ausgestaltete Vorrichtung 12 zur Erzeugung eines Wärmestaus sowie ein zweiter Temperatursensor 25. Der zweite Temperatursensor 25 erfasst in vorbestimmten Zeitintervallen periodisch die Temperatur der Prozessluft und führt den Messwert der Programmsteuerung 17 zu.
In Fig. 1. zeigen die Pfeile die Fließrichtung von Luft bei einem betriebsmäßig vorgesehenen, d.h. normalen Betrieb des Ablufttrockners 1. Bei diesem normalen Betrieb des Ablufttrockners drückt die von der Heizeinrichtung 3 kommende warme Luft (im ersten und zweiten Prozessluftkanal als „Prozessluft" bezeichnet) die Klappvorrichtung 12 weg vom ersten Temperatursensor 13 in Richtung einer Wand 28 des ersten Prozessluftkanals 4. Die Klappvorrichtung 12 ist über einen Scharniermechanismus 14 mit der Wand 28 verbunden. Die erwärmte Prozessluft kann somit frei strömen und durchquert zunächst die Trommel 2. Anschließend strömt die dann mit Feuchtigkeit beladene warme Prozessluft am Trommelausgang 24 durch einen zweiten Prozessluftkanal 8, in dem sich zunächst ein zweites Flusensieb 26 befindet. Die Prozessluft strömt weiter durch den zweiten Prozessluftkanal 8, der sich bei der in Fig. 1 gezeigten Ausführungsform in einen Umluftkanal 7 und einen Abluftkanal 9 aufspaltet. Andere Ausführungsformen, bei denen insbesondere ein Umluftkanal weggelassen ist, sind denkbar. Ein Teil der Prozessluft aus der Trommel 2 gelangt somit gemäß Fig. 1 über den Abluftkanal 9 zu einem Abluftausgang 27, von wo aus die Prozessluft als Abluft in den Aufstellraum des Ablufttrockners oder in ein hier nicht gezeigtes Abluftsystem strömt. Der restliche Teil der Prozessluft fließt bei dieser Ausführungsform durch den Umluftkanal 7, in dem eine Flusenfalle 29 angeordnet ist, über das Gebläse 11 und die Heizeinrichtung 3 zurück in die Trommel 2. Der Ablufttrockner 1 dieser Ausführungsform arbeitet somit nach dem Abluftprinzip mit einem Umluftanteil. Bei der in Fig. 1 gezeigten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Ablufttrockners können die relativen Anteile an Zuluft und Umluft über ein erstes Ventil 15 (hier als Klappe ausgestaltet) im Zuluftkanal 5 und ein zweites Ventil 16 (hier ebenfalls als Klappe ausgestaltet) im Umluftkanal 7 eingestellt werden.
Bei einer Störung dieses betriebsmäßig vorgesehenen Ablaufs durch das Auftreten einer Gegenluftströmung fließt Prozessluft von der Trommel 1 in Richtung der Heizeinrichtung 3. Die Vorrichtung (Klappvorrichtung) 12 wird durch Drehung um den Scharniermechanismus 14 ausgelenkt, so dass die von einem Zulufteingang 22 angesaugte Zuluft nach der Erwärmung durch die Heizeinrichtung 3 nicht weiter fließen kann und sich vor der Vorrichtung 12 staut. Es kommt zu einem Wärmestau, der von dem ersten Temperatursensor 13 registriert werden kann, so dass geeignete Abhilfemaßnahmen (z.B. Abschalten oder Reduzieren einer Heizleistung der Heizeinrichtung 3) automatisch oder manuell ergriffen werden können.
Figur 2 zeigt einen Ausschnitt aus dem Ablufttrockner von Fig. 1 , in dem der relevante Teil eines ersten Prozessluftkanals 4 sichtbar ist. Gezeigt wird eine Heizeinrichtung 3, oberhalb derer sich in der normalen, d.h. betriebsmäßig vorgesehenen Strömungsrichtung der Luft, hier angezeigt durch zwei offene Pfeile, ein erster Temperatursensor 13, eine Vorrichtung 12 zur Erzeugung eines Wärmestaus und ein zweiter Temperatursensor 25 befinden. 28 bedeutet eine Wand des ersten Prozessluftkanals 4.
In Fig. 2 ist die Vorrichtung 12 zur Erzeugung eines Wärmestaus in einem ausgeklappten Zustand gezeigt, d.h. in einem Zustand nach dem Auftreten eines Gegenluftstromes, durch den es am ersten Temperatursensor 13 aufgrund der Behinderung des Luftstromes der Luft von der Heizvorrichtung 3 zu einem Wärmestau kommt. Die Vorrichtung 12 ist an einer Wand 28 des ersten Prozessluftkanals 4 angebracht. Der kleine offene Pfeil zeigt den behinderten Luftstrom von der Heizeinrichtung 3. Die beiden großen offenen Pfeile zeigen einen Gegenluftstrom an, der zum Ausklappen der Vorrichtung 12 geführt hat. Der erste Temperatursensor 13 kann einen aufgrund des Wärmestaus erhöhten Wert der Lufttemperatur registrieren. 25 bedeutet einen zweiten Temperatursensor, der zu einer erhöhten Betriebssicherheit des Ablufttrockners beiträgt.
Figur 3 zeigt eine Draufsicht auf einen vergrößerten Teil des Ausschnitts von Figur 2. Die Draufsicht erfolgt entlang des in Figur 2 gezeichneten ausgefüllten Pfeils. Die beiden möglichen Richtungen des Luftstroms sind durch einen Doppelpfeil illustriert. In Figur 3 ist zu erkennen, dass die Vorrichtung 12 zur Erzeugung eines Wärmestaus bei Vorhandensein eines Gegenluftstroms an einem Ende gebogen ist, um an einer Stelle der Wand 28 des hier nicht näher gezeigten ersten Prozessluftkanals einen Scharniermechanismus 14 zu bilden, in dem die Vorrichtung 12 drehbar gelagert ist. 13 bedeutet einen ersten Temperatursensor 13, der einen aufgrund der aufgeklappten Vorrichtung 12 erzeugten Wärmestau registriert.

Claims

Patentansprüche
1. Ablufttrockner (1 ) mit einer Trommel (2) zur Trocknung von feuchter Wäsche mittels warmer Prozessluft, einer Heizeinrichtung (3) zur Erwärmung der Prozessluft in einem ersten Prozessluftkanal (4) vor der Trommel (2), in den ein Zuluftkanal (5) mündet, einem zweiten Prozessluftkanal (8) nach der Trommel (2), der in einen Abluftkanal (9) übergeht, einem Gebläse (11 ) und einem ersten Temperatursensor (13) im ersten Prozessluftkanal (4), dadurch gekennzeichnet, dass der Ablufttrockner eine Vorrichtung (12) zur Erzeugung eines Wärmestaus am ersten Temperatursensor (13) beim Auftreten eines Gegenluftstroms aufweist.
2. Ablufttrockner (1 ) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (12) zur Erzeugung eines Wärmestaus zwischen der Heizeinrichtung (3) und der Trommel (2) angeordnet ist.
3. Ablufttrockner (1 ) nach einem der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (12) zwischen dem ersten Temperatursensor (13) und der Trommel (2) angeordnet ist.
4. Ablufttrockner (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass ein Abstand zwischen der Vorrichtung (12) und dem ersten Temperatursensor (13) von 1 bis 15 cm beträgt.
5. Ablufttrockner (1 ) nach einem Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (12) eine Klappvorrichtung (12) ist.
6. Ablufttrockner (1 ) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Klappvorrichtung (12) mittels eines Scharnier- oder Federmechanismus (14) an einer Wand (28) des ersten Prozessluftkanals (4) oder am ersten Temperatursensor (13) angeordnet ist.
7. Ablufttrockner (1 ) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Klappvorrichtung (12) mittels eines Scharniermechanismus (14) an der Wand (28) des ersten Prozessluftkanals (4) oder am ersten Temperatursensor (13) angeordnet ist.
8. Ablufttrockner (1 ) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Klappvorrichtung (12) in einem aufgeklappten Zustand den ersten Prozessluftkanal (4) nicht vollständig schließt.
9. Ablufttrockner (1 ) nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein zweiter Temperatursensor (25) vorhanden ist.
10. Ablufttrockner (1 ) nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in den ersten Prozessluftkanal (4) ein erstes Ende (6) eines Umluftkanals (7) mündet und in den zweiten Prozessluftkanal (8) ein zweites Ende (10) des Umluftkanals (7) mündet.
11. Ablufttrockner (1 ) nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Ablufttrockner (1 ) im Umluftkanal (7) eine Flusenfalle (29) aufweist.
12. Ablufttrockner (1 ) nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Ablufttrockner (1 ) Anzeigemittel (18) für ein Auftreten eines Gegenluftstroms aufweist.
13. Verfahren zum Betrieb eines Ablufttrockners (1 ), mit einer Trommel (2) zur Trocknung von feuchter Wäsche mittels warmer Prozessluft, einer Heizeinrichtung (3) zur Erwärmung der Prozessluft in einem ersten Prozessluftkanal (4) vor der Trommel (2), in den ein Zuluftkanal (5) mündet, einem zweiten Prozessluftkanal (8) nach der Trommel (2), der in einen Abluftkanal (9) übergeht, einem Gebläse (11 ), einem ersten Temperatursensor (13) im ersten Prozessluftkanal (4) und einer Vorrichtung (12) zur Erzeugung eines Wärmestaus beim Auftreten eines Gegenluftstroms, dadurch gekennzeichnet, dass bei Auftreten eines Gegenluftstroms von der Trommel (2) in Richtung zur Heizeinrichtung (3) die Vorrichtung (12) eine Luftströmung im ersten Prozessluftkanal (4) behindert und dadurch einen Wärmestau am ersten Temperatursensor (13) erzeugt.
4. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Temperatursensor (13) bei Erreichen eines vorgegebenen maximalen Temperaturwertes Tmax die Heizeinrichtung (3) abschaltet und/oder das Auftreten eines Gegenluftstroms mit einem Anzeigemittel (18) anzeigt.
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