WO2009133684A1 - 筒状編地の編成方法および筒状編地 - Google Patents

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    • D04B1/10—Patterned fabrics or articles
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    • D04B7/00—Flat-bed knitting machines with independently-movable needles
    • D04B7/30—Flat-bed knitting machines with independently-movable needles specially adapted for knitting goods of particular configuration
    • D04B7/32—Flat-bed knitting machines with independently-movable needles specially adapted for knitting goods of particular configuration tubular goods

Definitions

  • the present invention relates to a method of knitting a tubular knitted fabric by double system knitting with a flat knitting machine, and a tubular knitted fabric knitted by this method.
  • a flat knitting machine includes at least a pair of front and back needle beds, a carriage that reciprocates on the needle beds, and a plurality of yarn path rails that are arranged above the needle beds in parallel in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the needle beds.
  • the carriage has a plurality of cam systems for causing the knitting needles arranged on the needle bed to perform the knitting operation.
  • a yarn supplying member is slidably attached to each yarn path rail in a direction parallel to the longitudinal direction of the needle bed.
  • One type of knitting technology using a flat knitting machine is double system knitting (for example, Patent Document 1).
  • double system knitting a plurality of yarn supplying members are entrained by a carriage, and yarns are supplied from each yarn supplying member to each of the knitting needles driven by the preceding and following cam systems of the carriage. Thereby, knitting for two courses is performed by moving the carriage in one direction.
  • FIG. 5A illustrates a case where a tubular knitted fabric is knitted counterclockwise (in the direction of a thin arrow in the figure).
  • the lower side of the paper is the front needle bed
  • the front knitted fabric portion FF of the tubular knitted fabric is knitted on the front needle bed
  • the upper side of the paper is the rear needle bed
  • the rear needle The rear knitted fabric portion BF is knitted on the floor.
  • FIG. 5B is a loop diagram in which the portion indicated by the two-dot chain line in FIG. 5A is viewed from the direction of the white arrow.
  • the yarn supplying member 5 is a preceding yarn supplying member and the yarn supplying member 6 is a subsequent yarn supplying member, the crossing problem described above occurs at the right end in the knitting width direction.
  • 5 shows an example in which two knitting yarns are fed from one yarn feeding member. Of course, the same problem occurs even when one knitting yarn is fed from one yarn feeding member. Arise.
  • the present invention has been made in view of the above circumstances.
  • the purpose of the present invention is at the boundary between the front knitted fabric portion and the rear knitted fabric portion even when knitting the knitted fabric into a tubular shape by double system knitting.
  • An object of the present invention is to provide a knitting method of a tubular knitted fabric in which no large hole is generated and a tubular knitted fabric knitted by this knitting method.
  • the knitting method of the tubular knitted fabric of the present invention has at least a pair of front and back needle beds, and is configured to cause the knitting needles on the needle beds to perform knitting operations by a plurality of cam systems provided in a carriage that reciprocates on the needle beds.
  • a plurality of yarn feeding units that are reciprocally attached in a direction parallel to the longitudinal direction of the needle bed to each of a plurality of yarn path rails arranged in parallel to the direction perpendicular to the longitudinal direction of the needle bed above the needle bed
  • the present invention relates to a knitting method of a tubular knitted fabric in which a knitting for two courses is performed by a preceding cam system and a following cam system by moving a carriage in one direction using a flat knitting machine including members.
  • one of the front side is positioned on the back side of the front side yarn feeding member and the front side yarn feeding member.
  • the yarn member is the back yarn supplying member and the yarn supplying member positioned between the front yarn supplying member and the back yarn supplying member is the middle yarn supplying member, the preceding cam system and the following cam system
  • the knitting needle driven by either one of the cam systems is fed from the front side yarn feeding member and the back side yarn feeding member, and the knitting needle driven by the other cam system is fed by the middle side.
  • the yarn is fed from the yarn member and knitted in a cylindrical shape.
  • the knitting needle driven by the preceding cam system from the front side yarn feeding member and the back side yarn feeding member.
  • the tubular knitted fabric of the present invention has at least a pair of front and rear needle beds, and is configured to cause the knitting needles on the needle bed to perform knitting operations by a plurality of cam systems provided in a carriage that reciprocates on the needle bed.
  • a plurality of yarn supplying members that are reciprocally attached in a direction parallel to the longitudinal direction of the needle bed to each of a plurality of yarn path rails arranged in parallel to the direction perpendicular to the longitudinal direction of the needle bed above the needle bed Using a flat knitting machine including a front knitted fabric portion knitted by knitting for two courses with a preceding cam system and a following cam system by moving the carriage in one direction.
  • a flat knitting machine including a front knitted fabric portion knitted by knitting for two courses with a preceding cam system and a following cam system by moving the carriage in one direction.
  • the tubular knitted fabric is formed by alternately repeating a first knitting course composed of a plurality of knitting yarns and a second knitting course composed of one or more knitting yarns.
  • the cylindrical knitted fabric of the present invention is a part of the plurality of knitting yarns constituting the sinker loop of the knitting yarn of the first knitting course at the boundary between the front knitted fabric portion and the rear knitted fabric portion.
  • the knitting yarn crosses the sinker loop of the second knitting course adjacent to the first knitting course, and the remaining knitting yarn does not cross the sinker loop of the second knitting course.
  • the knitting yarn from the front yarn supplying member and the middle knitted fabric are fed.
  • the knitting yarns from the yarn member intersect the knitting yarn from the middle yarn feeding member and the knitting yarn from the back yarn feeding member do not intersect.
  • the knitting yarn from the front and rear knitted fabric portions is switched, when the knitting yarn from the back side yarn feeding member and the knitting yarn from the middle side yarn feeding member intersect, the knitting yarn from the middle side yarn feeding member and the near side yarn feeding Knitting yarns from members do not intersect.
  • yarn is fed from the near side yarn feeding member and the far side yarn feeding member by feeding yarn from the near side yarn feeding member and the far side yarn feeding member to the knitting needle driven by the preceding cam system.
  • the first knitting course is formed before the second knitting course that receives yarn from the middle yarn supplying member.
  • the middle side yarn is fed to one of the already formed knitting yarns from the near side yarn feeding member and the knitting yarn from the back side yarn feeding member. The knitting yarns from the members intersect to pull up the one knitting yarn to the second knitting course side.
  • the shape of the sinker loop of the boundary portion X derived from the knitting yarn from the middle yarn supplying member is not greatly deformed with respect to the shape of the sinker loop other than the boundary portion X in the same knitting course (described later). (See the sinker loop derived from the yarn supplying member 5 in FIG. 1B).
  • the knitting yarn from the middle yarn supplying member does not cross any one of the other knitting yarns, and the other knitting yarn maintains the state when formed. That is, in any knitting course of the knitted fabric, there are sinker loops having the same height in the knitted fabric, and the shapes of these sinker loops are also uniform, so that the knitted fabric looks good (see FIG. 1B). ). Also in this case, since the left and right boundary portions of the knitted fabric look almost the same, a knitted fabric having a balanced and beautiful finish can be obtained.
  • (A) is explanatory drawing which shows the state of the yarn supplying member when knitting by the knitting method of the cylindrical knitted fabric described in the first embodiment.
  • (B) is the loop figure which looked at the boundary part of the front and back knitted fabric part in the side enclosed by the dotted line of (A) from the direction of the white arrow. 4 is a photograph of the vicinity of a boundary portion in the tubular knitted fabric described in the first embodiment.
  • (A) is explanatory drawing which shows the state of the yarn supplying member when knitting by the knitting method of the tubular knitted fabric described in the second embodiment.
  • (B) is the loop figure which looked at the boundary part of the front and back knitted fabric part in the side enclosed by the dotted line of (A) from the direction of the white arrow.
  • FIG. 6 is a photograph of the vicinity of a boundary portion in the tubular knitted fabric described in the second embodiment.
  • A is explanatory drawing which shows the state of a yarn supplying member when knitting with the conventional knitting method of a cylindrical knitted fabric.
  • B is the loop figure which looked at the boundary part of the front and back knitted fabric part in the side enclosed by the dotted line of (A) from the direction of the white arrow. It is the photograph of the boundary part vicinity in the conventional cylindrical knitted fabric.
  • the front knitted fabric is knitted on the front needle bed by double system knitting in which knitting for two courses is performed at a time by one forward or backward movement of the carriage provided in the flat knitting machine.
  • a tubular knitted fabric composed of a portion and a rear knitted fabric portion knitted on the rear needle bed is knitted.
  • the tubular knitted fabric of the present invention includes not only a tubular shape in which the front and rear knitted fabric portions are completely continuous (for example, a sweater) but also a material in which a part of the tube is not continuous (for example, a cardigan).
  • the flat knitting machine is a flat knitting machine that has a pair of front and back needle beds extending in the left-right direction and facing each other in the front-rear direction.
  • a flat knitting machine a two-bed flat knitting machine having a front needle bed and a rear needle bed, or a four-bed flat knitting machine having two needle beds facing further above the front and back needle beds. And so on.
  • the flat knitting machine to be used includes a plurality of yarn path rails arranged in parallel in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the needle bed above the needle bed, regardless of how many needle beds are provided.
  • Each yarn path rail is slidably attached to the yarn path rail, and these yarn supply members can reciprocate in a direction parallel to the longitudinal direction of the needle bed.
  • FIG. 1 and FIG. 3 used for description of Embodiments 1 and 2 to be described later, only three yarn feeding members 4, yarn feeding members 5, and yarn feeding members 6 are shown.
  • the positional relationship of these yarn supply members 4 to 6 is such that the yarn supply member 4 (front side yarn supply member) is the frontmost side when viewed from the front side of the flat knitting machine, and the yarn supply member 6 (back side supply) is the rearmost side.
  • the yarn member) is in a positional relationship in which the yarn feeding member 5 (middle yarn feeding member) is disposed between the yarn feeding member 4 and the yarn feeding member 6.
  • the flat knitting machine includes a carriage on which a plurality of cam systems for driving the knitting needles of the needle bed are mounted.
  • double system knitting is performed by using two of the plurality of cam systems for forming the stitches. If three or more cam systems are provided, two may be used for forming a stitch and the remaining may be used for transferring or the like.
  • FIG. 1 (A) is a diagram showing the positional relationship between the yarn feeding members 4, 5, and 6 during knitting.
  • the thin arrows in this figure are the moving directions of the yarn supplying members 4, 5 and 6 (the same as the moving direction of the carriage), and the front needle bed on the lower side of the paper as the yarn supplying members 4, 5 and 6 move.
  • the front knitted fabric portion FF is knitted, and the rear knitted fabric portion BF is knitted on the rear needle bed on the upper side of the drawing.
  • FIG. 1 (A) is a diagram showing the positional relationship between the yarn feeding members 4, 5, and 6 during knitting.
  • the thin arrows in this figure are the moving directions of the yarn supplying members 4, 5 and 6 (the same as the moving direction of the carriage), and the front needle bed on the lower side of the paper as the yarn supplying members 4, 5 and 6 move.
  • the front knitted fabric portion FF is knitted, and the rear knitted fabric portion BF is knitted on the rear needle bed on the upper side of the drawing.
  • FIG. 1 (B) is a loop diagram of the portion indicated by the two-dot chain line in FIG. 1 (A) as seen from the direction of the white arrow, and shows the front knitted fabric portion FF and the rear knitted fabric portion BF.
  • the boundary part X is shown with a dashed-dotted line. Note that FIG. 3 used for explaining the second embodiment to be described later also has the same view.
  • one knitting yarn is fed from each of the yarn feeding members 4 and 6 to the knitting needle driven by the preceding cam system.
  • two knitting yarns are fed from the yarn feeding member 5 to the knitting needles driven by the following cam system.
  • the yarn supplying members 4 and 6 are caused to travel so as to precede the yarn supplying member 5.
  • the order of the yarn supplying member 4 and the yarn supplying member 6 in the carriage is not particularly limited, and may be completely the same as long as the tip portions of the yarn supplying members 4 and 6 do not interfere with each other.
  • the thickness of the knitted fabric becomes uniform, and the knitting yarns knitted with both cam systems have the same color. This will improve the appearance of the knitted fabric. Therefore, in the present embodiment, one yarn of the same color is fed from each of the yarn feeding members 4 and 6, and two yarns of the same color are fed from the yarn feeding member 5.
  • a yarn supplying member 5 and a yarn supplying member 5 '(not shown) different from the yarn supplying member 5 are used.
  • Each knitting yarn may be fed one by one.
  • the yarn supplying member 5 ′ is used on the back side of the yarn supplying member 4 and on the front side of the yarn supplying member 6.
  • the first knitting course including the two knitting yarns supplied from the yarn supplying members 4 and 6 is supplied from the yarn supplying member 5. It is formed before the second knitting course consisting of two knitting yarns to be knitted.
  • the knitting width direction left end portion (portion surrounded by a two-dot chain line in FIG. 1A) where the knitting of the rear knitted fabric portion BF shifts to the knitting of the front knitted fabric portion FF the rear knitted fabric portion
  • the knitting yarn of the yarn supplying member 5 intersects the knitting yarn of the yarn supplying member 6.
  • the knitting yarn of the yarn supplying member 5 pulls up the knitting yarn of the yarn supplying member 6.
  • the knitting yarn of the yarn supplying member 4 does not intersect with the knitting yarn of the yarn supplying member 5, when the knitting of the rear knitted fabric portion BF is shifted to the knitting of the front knitted fabric portion FF, It is not pulled up by the knitting yarn.
  • the state of the stitches at the boundary portion X between the front knitted fabric portion FF and the rear knitted fabric portion BF at the left end in the knitting width direction of the tubular knitted fabric knitted as described above is as shown in FIG. become.
  • the sinker loop derived from the yarn supplying member 6 among the sinker loops of the first knitting course is the second knitting formed after the first knitting course. It is pulled up to the second knitting course side by hanging on the sinker loop (derived from the yarn supplying member 5) of the course.
  • the shape of the sinker loop derived from the yarn supplying member 5 is substantially the same as the shape of a normal sinker loop (sinker loop other than the boundary portion X).
  • the sinker loops at the boundary portion X are substantially the same shape and the same height as the sinker loops other than the boundary portion X.
  • the sinker loop derived from the yarn supplying member 4 does not intersect the sinker loop of the second knitting course at the boundary portion X, it is formed without being pulled up at all on the second knitting course side. (A state in which the second knitting course formed immediately before the first knitting course is engaged with a pair of stitches sandwiching the boundary X).
  • the knitting yarn of the yarn supplying member 4 intersects with the knitting yarn of the yarn supplying member 5 and is pulled up by this knitting yarn. It does not intersect with the knitting yarn of the member 5 and is not pulled up by this knitting yarn. Therefore, no hole is generated in the boundary portion between the front and rear knitted fabric portions at the right end portion in the knitting width direction.
  • the above-described boundary portion X at the left end portion in the knitting width direction and the boundary portion at the right end portion in the knitting width direction form a first knitting course that intersects the knitting yarn (derived from the yarn supplying member 5) forming the second knitting course.
  • the knitting yarn is from the yarn supplying member 6 or from the yarn supplying member 4
  • one of the two knitting yarns forming the first knitting course is pulled up, and the rest is It is the same in that it cannot be raised. Therefore, both the boundary portions in the knitted fabric have almost the same appearance, so that the knitted fabric having a beautiful finish with a balanced appearance is obtained.
  • the knitting yarn from the middle yarn supplying member is supplied to the knitting in the subsequent cam system, but may be supplied to the knitting in the preceding cam system.
  • the yarn is fed from the middle yarn feeding member to the knitting in the preceding cam system.
  • the yarn feeding members 4 to 6 are arranged in this order from the front to the back of the flat knitting machine. Then, the carriage is moved in the left direction in the drawing to knitting the rear knitted fabric portion BF, and the carriage is moved in the right direction in the drawing in order to knitting the front knitted fabric portion FF.
  • the second knitting course composed of two knitting yarns fed from the yarn feeding member 5 becomes the second knitting yarn composed of two knitting yarns fed from the yarn feeding members 4 and 6. It is formed before the one-course.
  • the knitting width direction left end portion (a portion surrounded by a two-dot chain line in FIG. 3A) where the knitting of the rear knitted fabric portion BF shifts to the knitting of the front knitted fabric portion FF
  • the knitting yarn of the yarn supplying member 4 intersects the knitting yarn of the yarn supplying member 5.
  • the knitting yarn of the yarn supplying member 4 pulls up the two knitting yarns of the yarn supplying member 5.
  • the knitting yarn of the yarn supplying member 4 is pulled down by the two knitting yarns of the yarn supplying member 5.
  • the knitting yarn of the yarn supplying member 6 does not intersect with the knitting yarn of the yarn supplying member 5, it is not pulled down by the knitting yarn of the yarn supplying member 5.
  • FIG. 3B shows the state of the stitches at the boundary X at the left end of the knitted tubular knitted fabric.
  • the sinker loop derived from the yarn supplying member 4 among the sinker loops of the first knitting course is the second knitting course formed before the first knitting course.
  • the sinker loop is pulled down to the second knitting course side.
  • the sinker loop derived from the yarn supplying member 6 does not intersect the sinker loop of the second knitting course, and is not pulled down to the second knitting course at all.
  • the sinker loop has the same shape as the sinker loop when knitting is performed, that is, the sinker loop having the same shape as the sinker loop at a position different from the boundary portion X in the same knitting course. More specifically, the sinker loop derived from the yarn supplying member 6 is in a state of being hooked on a pair of stitches sandwiching the boundary portion X in the second knitting course formed immediately before the first knitting course. It is in.
  • the tubular knitted fabric knitting method of the present embodiment is the sinker of the knitting course (second knitting course) formed first at the boundary portion X between the front knitted fabric portion FF and the rear knitted fabric portion BF.
  • the loop is pulled up and deformed by a sinker loop of a knitting course (first knitting course) formed later, which is the same as the conventional double system knitting in that a hole is formed in the knitted fabric.
  • the non-intersecting sinker loop derived from the knitting yarn from the yarn supplying member 6 makes the hole generated at the boundary X very small. Actually, even when looking at a photograph (FIG.
  • the knitting yarn of the yarn supplying member 6 intersects with the two knitting yarns from the yarn supplying member 5 and pulls up these knitting yarns. Does not cross the two knitting yarns from the yarn supplying member 5, and does not pull up these knitting yarns. That is, the right end portion in the knitting width direction also has the same appearance as the left end portion in the knitting width direction described above, so that it looks much better than the knitted fabric knitted by the conventional knitting method.
  • the knitting method of the tubular knitted fabric of the present invention can be suitably used for double system knitting in which knitting for two courses can be performed by moving the carriage in one direction.

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Abstract

　ダブルシステム編成により筒状に編地の編成を行う場合でも、前側編地部と後側編地部との境界部に大きな孔が発生しない筒状編地の編成方法およびこの編成方法により編成される筒状編地を提供する。針床と平行な方向に往復する複数の給糸部材４，５，６のうち、横編機の前面側の給糸部材４を手前側給糸部材、給糸部材４よりも奥側に位置する給糸部材６を奥側給糸部材、給糸部材４と給糸部材６との間に位置する給糸部材５を中側給糸部材としたときに、先行のカムシステムで駆動される編針に対して給糸部材４と給糸部材６から給糸させると共に、後行のカムシステムで駆動される編針に対して給糸部材５から給糸させて編成を実施する。このようにして編成した筒状編地には、前側編地部ＦＦと後側編地部ＢＦの境界部Ｘにおいて大きな孔が生じることがない。  

Description

筒状編地の編成方法および筒状編地
　本発明は、横編機によりダブルシステム編成にて筒状編地を編成する方法と、この方法により編成された筒状編地に関する。
　一般に、横編機は、少なくとも前後一対の針床と、針床上を往復運動するキャリッジと、これら針床の上方に針床の長手方向と直交する方向に並列される複数の糸道レールとを備える。キャリッジは、針床上に列設される編針に編成動作を行わせるための複数のカムシステムを有する。また、各糸道レールには、給糸部材が針床の長手方向に平行な方向に摺動可能に取り付けられている。
　横編機を用いた編成技術の一つとして、ダブルシステム編成がある（例えば、特許文献１）。ダブルシステム編成では、キャリッジで複数の給糸部材を連行し、キャリッジの先行・後行の各カムシステムで駆動される編針の各々に対して各給糸部材から給糸する。これにより、一方向へのキャリッジの移動で２コース分の編成を行う。
特開平１０－２６６０４７号公報
　しかし、従来のダブルシステム編成で筒状に編地を編成する場合、給糸部材の反転位置になる編幅方向端部の一方で、先行の給糸部材から給糸される編糸と後行の給糸部材から給糸される編糸とが交差し、この交差により編地に孔が生じるという問題がある。
　例えば、横編機の前面側から見て手前側にある給糸部材５を後行の給糸部材とし、給糸部材５よりも奥側にある給糸部材６を先行の給糸部材とし、反時計回り（図中の細い矢印の方向）に筒状編地を編成する場合を図５（Ａ）に例示する。この図５（Ａ）において、紙面下側が前針床であって、この前針床で筒状編地の前側編地部ＦＦが編成され、紙面上側が後針床であって、この後針床で筒状編地の後側編地部ＢＦが編成される。また、図５（Ｂ）は、図５（Ａ）の二点鎖線で示す部分を白抜き矢印の方向から見たループ図である。
　図５（Ａ）に示す編成を実施する場合、後針床での編成から前針床での編成に移行するときに、編幅方向の左側端部（二点鎖線で囲った部分）において、給糸部材６から給糸されて、先に形成される編成コースの編糸に対して、後から編成される給糸部材５からの編糸が交差する。そして、この状態からさらに前針床での編成を開始すると、給糸部材５からの編糸と給糸部材６からの編糸との交差状態が編地に反映される。この交差により、図５（Ｂ）に示すように、前側編地部ＦＦと後側編地部ＢＦとの境界部Ｘにおいて、給糸部材６からの編糸で編成された編成コースのシンカーループ（同一コースの隣接する２つの編目を繋ぐ部分）が、給糸部材５からの編糸で編成された編成コースのシンカーループにより引っ張り上げられて、編地に大きな孔ｇが生じる。この孔ｇは、実際の編地の写真を示す図６を見ると明らかなように、目視できるほどの大きさであるため、編地の外観を損なう虞がある。なお、図６の写真および後述する図２、図４の写真は、編地を編幅方向に引っ張った状態で撮影されている。
　上述した交差の問題は、給糸部材５を先行の給糸部材とし、給糸部材６を後行の給糸部材とした場合であれば、編幅方向の右側端部において発生する。また、図５では、１つの給糸部材から２本の編糸を給糸した例を示しているが、もちろん１つの給糸部材から１本の編糸を給糸した場合でも同様の問題が生じる。
　本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、ダブルシステム編成により筒状に編地の編成を行う場合でも、前側編地部と後側編地部との境界部に大きな孔が発生しない筒状編地の編成方法およびこの編成方法により編成される筒状編地を提供することにある。
　本発明の筒状編地の編成方法は、少なくとも前後一対の針床を有し、針床上を往復するキャリッジに備わる複数のカムシステムにより針床の編針に編成動作を行わせるように構成されると共に、針床の上方に針床の長手方向と直交する方向に並列される複数の糸道レールのそれぞれに対して、針床の長手方向に平行な方向に往復可能に取り付けられる複数の給糸部材を備える横編機を用いて、キャリッジの一方向への移動により先行のカムシステムと後行のカムシステムとで２コース分の編成を行う筒状編地の編成方法に係る。そして、本発明の筒状編地の編成方法は、横編機に備わる給糸部材のうち、前面側の一つを手前側給糸部材、手前側給糸部材よりも奥側に位置する給糸部材を奥側給糸部材、手前側給糸部材と奥側給糸部材との間に位置する給糸部材を中側給糸部材としたときに、先行のカムシステムと後行のカムシステムのいずれか一方のカムシステムで駆動される編針に対して手前側給糸部材と奥側給糸部材から給糸させると共に、前記いずれか他方のカムシステムで駆動される編針に対して中側給糸部材から給糸させて筒状に編成を実施することを特徴とする。
　本発明の筒状編地の編成方法は、先行のカムシステムで駆動される編針に対して手前側給糸部材と奥側給糸部材から給糸させることが好ましい。換言すれば、後行のカムシステムで駆動される編針に対して中側給糸部材から給糸させることが好ましい。
　また、本発明の筒状編地は、少なくとも前後一対の針床を有し、針床上を往復するキャリッジに備わる複数のカムシステムにより針床の編針に編成動作を行わせるように構成されると共に、針床の上方に針床の長手方向と直交する方向に並列される複数の糸道レールのそれぞれに対して、針床の長手方向に平行な方向に往復可能に取り付けられる複数の給糸部材を備える横編機を用いて、キャリッジの一方向への移動により先行のカムシステムと後行のカムシステムとで２コース分の編成を行うことにより編成される前後の編地部からなる筒状編地に係る。この筒状編地は、複数本の編糸からなる第１編成コースと、１本以上の編糸からなる第２編成コースとが交互に繰り返されることで形成される。そして、本発明の筒状編地は、前側編地部と後側編地部との境界部において、第１編成コースの編糸のシンカーループを構成する複数本の編糸うち、一部の編糸が、第１編成コースに隣接する第２編成コースのシンカーループに交差し、残部の編糸が、第２編成コースのシンカーループに交差していないことを特徴とする。
　本発明の筒状編地の編成方法によれば、筒状編地の前側編地部の編成と後側編地部の編成が切り替わる際、手前側給糸部材からの編糸と中側給糸部材からの編糸が交差するときには、中側給糸部材からの編糸と奥側給糸部材からの編糸が交差しない。また、前後編地部の編成が切り替わる際、奥側給糸部材からの編糸と中側給糸部材からの編糸が交差するときには、中側給糸部材からの編糸と手前側給糸部材からの編糸が交差しない。つまり、ダブルシステム編成で筒状編地を編成しても、前側編地部と後側編地部との境界部（編地の編幅方向の左右に存在する境界部）のいずれにおいても、シンカーループが交差しない編糸が必ず存在することになる。その結果、交差により生じる孔の位置で、交差しない編糸が通常の形状のシンカーループとして前後の編地部間をわたることになるので、生じた孔を目立たなくすることができ、境界部の外観を美しくできる。しかも、編地の両境界部において、シンカーループが交差する編糸と交差しない編糸がそれぞれ存在するので、両境界部の見た目をほとんど同じにすることができ、見た目のバランスがとれた美しい仕上がりの編地とすることができる。さらに、ダブルシステム編成により編成を行うので、編地の生産性を向上できる。
　また、先行のカムシステムで駆動される編針に対して手前側給糸部材と奥側給糸部材とから給糸することで、手前側給糸部材と奥側給糸部材とから給糸を受ける第１編成コースが、中側給糸部材から給糸を受ける第２編成コースよりも先に形成されることになる。このとき、前後の編地部の境界部において、既に形成されている手前側給糸部材からの編糸と奥側給糸部材からの編糸のいずれか一方の編糸に、中側給糸部材からの編糸が交差して、前記一方の編糸を第２編成コース側に引っ張り上げる。ここで、中側給糸部材からの編糸に由来する境界部Ｘのシンカーループの形状は、同じ編成コースにおける境界部Ｘ以外のシンカーループの形状に対して大きく変形することがない（後述する図１（Ｂ）の給糸部材５由来のシンカーループを参照）。一方、前記いずれか他方の編糸に、中側給糸部材からの編糸が交差することはなく、前記他方の編糸は、形成されたときの状態を維持する。つまり、編地のどの編成コースにおいても、編地における高さが揃ったシンカーループが存在し、それらのシンカーループの形状も揃っているので、編地の見栄えが良い（図１（Ｂ）参照）。この場合も、編地の左右の境界部は殆ど同じ見た目となるので、バランスのとれた美しい仕上がりの編地とすることができる。
（Ａ）は、実施形態１に記載の筒状編地の編成方法で編成するときの給糸部材の状態を示す説明図である。（Ｂ）は、（Ａ）の点線で囲った側における前後の編地部の境界部を白抜き矢印の方向から見たループ図である。 実施形態１に記載の筒状編地における境界部近傍の写真である。 （Ａ）は、実施形態２に記載の筒状編地の編成方法で編成するときの給糸部材の状態を示す説明図である。（Ｂ）は、（Ａ）の点線で囲った側における前後の編地部の境界部を白抜き矢印の方向から見たループ図である。 実施形態２に記載の筒状編地における境界部近傍の写真である。 （Ａ）は、従来の筒状編地の編成方法で編成するときの給糸部材の状態を示す説明図である。（Ｂ）は、（Ａ）の点線で囲った側における前後の編地部の境界部を白抜き矢印の方向から見たループ図である。 従来の筒状編地における境界部近傍の写真である。
　次に本発明の好適な実施の形態（実施形態１，２）を図面に基づいて以下に詳細に説明する。実施形態１，２のいずれも、横編機に備わるキャリッジの１回の往動または復動により、２コース分の編成を一度に行うダブルシステム編成により、前針床で編成される前側編地部と後針床で編成される後側編地部とからなる筒状編地を編成する。この本発明の筒状編地は、前後の編地部が完全に連続した筒状のもの（例えば、セーター）はもちろん、筒の一部が連続していないもの（例えば、カーディガン）も含む。
　まず、実施形態で使用する横編機を説明する。横編機は、左右方向に延び、かつ、前後方向に互いに対向する前後一対の針床を有する横編機である。このような横編機としては、前針床と後針床とを備える２枚ベッド横編機や、前後の針床の上方にさらに対向する２枚の針床を備える４枚ベッド横編機などを挙げることができる。
　また、使用する横編機は、針床を幾つ備えているかに関わらず、針床の上方に針床の長手方向と直交する方向に並列される複数の糸道レールを備える。各糸道レールには、糸道レール上に摺動可能に給糸部材が取り付けられており、これら給糸部材は、針床の長手方向に平行な方向に往復運動することができる。後述する実施形態１，２の説明に使用する図１、図３においては、給糸部材４、給糸部材５、給糸部材６の３つのみを図示する。これら給糸部材４～６の位置関係は、横編機前面側から見て一番手前側に給糸部材４（手前側給糸部材）が、一番奥側に給糸部材６（奥側給糸部材）が、これら給糸部材４と給糸部材６との間に給糸部材５（中側給糸部材）が配置される位置関係にある。
　さらに、横編機は、針床の編針を駆動させる複数のカムシステムが搭載されたキャリッジを備える。本発明の筒状編地の編成方法では、複数のカムシステムのうち、２つを編目の形成に使用することで、ダブルシステム編成を行う。３つ以上のカムシステムを備えるのであれば、２つを編目の形成に使用し、残りを目移し等に使用すれば良い。
　＜実施形態１＞
　以上説明した横編機を使用して、図１に示すような後側編地部ＢＦと前側編地部ＦＦとからなる筒状編地を編成する。図１（Ａ）は、編成時の給糸部材４，５，６の位置関係を示す図である。この図における細い矢印は、給糸部材４，５，６の移動方向（キャリッジの移動方向と同じ）であり、給糸部材４，５，６の移動に伴って紙面下側の前針床で前側編地部ＦＦが編成され、紙面上側の後針床で後側編地部ＢＦが編成される。また、図１（Ｂ）は、図１（Ａ）の二点鎖線で示す部分を白抜き矢印の方向から見たループ図であって、前側編地部ＦＦと後側編地部ＢＦとの境界部Ｘを一点鎖線で示す。なお、後述する実施形態２の説明に使用する図３も、図の見方は同じである。
　前側編地部ＦＦと後側編地部ＢＦを連続して編成するにあたり、先行のカムシステムで駆動される編針に対して給糸部材４および６から各１本ずつ編糸が給糸されるようにすると共に、後行のカムシステムで駆動される編針に対して給糸部材５から２本の編糸が給糸されるようにする。このとき、給糸部材４および６は、給糸部材５に先行するように走行させる。なお、キャリッジにおける給糸部材４と給糸部材６の順序は、特に限定されず、これら給糸部材４，６の先端部同士が干渉しないのであれば全く同時であっても構わない。
　ここで、先行のカムシステムでの編成と後行のカムシステムでの編成とで編糸の数を揃えると、編地の厚みが均一になるし、両カムシステムで編成する編糸を同色とすれば、編地の見栄えが良くなる。従って、本実施形態では、給糸部材４および６からは各１本ずつ同色の編糸を給糸させ、給糸部材５からは２本の同色の編糸を給糸させている。給糸部材５から２本の編糸を給糸させる代わりに、後行の給糸部材として、給糸部材５およびこの給糸部材５とは別の給糸部材５’（図示せず）から各１本ずつ編糸を給糸させるようにしても構わない。この場合、給糸部材５’は、給糸部材４よりも奥側であって、給糸部材６よりも手前側のものを使用する。
　上述した位置関係を有する給糸部材４～６によりダブルシステム編成を行うと、給糸部材４および６から給糸される２本の編糸からなる第１編成コースが、給糸部材５から給糸される２本の編糸からなる第２編成コースよりも先に形成される。この場合、後側編地部ＢＦの編成から前側編地部ＦＦの編成に移行する編幅方向左側端部（図１（Ａ）の二点鎖線で囲まれる部分）では、後側編地部ＢＦの編成が終了したときに、給糸部材５の編糸が、給糸部材６の編糸に交差する。そして、前側編地部ＦＦの編成を開始したときに、給糸部材５の編糸が給糸部材６の編糸を引っ張り上げる。一方、給糸部材４の編糸は、給糸部材５の編糸と交差しないため、後側編地部ＢＦの編成から前側編地部ＦＦの編成に移行するときに、給糸部材５の編糸に引っ張り上げられることがない。
　上述のようにして編成される筒状編地の編幅方向左側端部における前側編地部ＦＦと後側編地部ＢＦとの境界部Ｘの編目の状態は、図１（Ｂ）のようになる。この図に示すように、編地の境界部Ｘにおいて、第１編成コースのシンカーループのうち、給糸部材６に由来するシンカーループは、この第１編成コースよりも後に形成される第２編成コースのシンカーループ（給糸部材５に由来）に掛かって、第２編成コースの側に引っ張り上げられている。このとき、給糸部材５由来のシンカーループの形状は、通常のシンカーループ（境界部Ｘ以外のシンカーループ）の形状とほぼ同じ形状である。つまり、第２編成コースでは、境界部Ｘにおけるシンカーループが、境界部Ｘ以外におけるシンカーループとほぼ同じ形状でほぼ同じ高さに揃う。一方、境界部Ｘにおいて、給糸部材４に由来するシンカーループは、第２編成コースのシンカーループに交差していないため、第２編成コースの側に全く引っ張り上げられることなく、形成されたときの状態（第１編成コースの一つ前に形成される第２編成コースのうち、境界部Ｘを挟む一対の編目に掛かった状態）を維持する。
　以上説明したように、編地のどの編成コースにおいても、編地における高さが揃ったシンカーループが存在し、しかも、それらのシンカーループの形状が揃っているので、編地の見栄えが良い。実際の編地の境界部Ｘにおける状態を示す写真（図２）を見ても、孔が発生していないことが判る。
　一方、編幅方向右端部では、給糸部材４の編糸が、給糸部材５の編糸と交差して、この編糸により引っ張り上げられるが、給糸部材６の編糸は、給糸部材５の編糸と交差せず、この編糸に引っ張り上げられることがない。そのため、編幅方向右側端部における前後の編地部の境界部においても孔が発生しない。
　上述した編幅方向左端部の境界部Ｘと、編幅方向右端部の境界部とでは、第２編成コースを形成する編糸（給糸部材５由来）と交差する第１編成コースを形成する編糸が、給糸部材６からのものか、給糸部材４からのものかという違いはあるものの、第１編成コースを形成する２本の編糸のうち、１本が引き上げられ、残りは引き上げられないと言う点では同じである。そのため、編地における両境界部は、殆ど同じ見栄えとなるので、見た目のバランスがとれた美しい仕上がりの編地となる。
　＜実施形態２＞
　実施形態１では、中側給糸部材からの編糸を、後行のカムシステムでの編成に給糸しているが、先行のカムシステムでの編成に給糸しても良い。以下、図３および図４を参照して、中側給糸部材から先行のカムシステムでの編成に給糸する場合を説明する。
　図３（Ａ）に示すように、本実施形態のダブルシステム編成では、横編機の前面から奥にかけて、給糸部材４～６の順に配置されている。そして、後側編地部ＢＦを編成するためにキャリッジを紙面左方向に移動させ、前側編地部ＦＦを編成するためにキャリッジを紙面右方向に移動させる。
　上述のような編成を行うと、給糸部材５から給糸される２本の編糸からなる第２編成コースが、給糸部材４および６から給糸される２本の編糸からなる第１編成コースよりも先に形成される。この場合、後側編地部ＢＦの編成から前側編地部ＦＦの編成に移行する編幅方向左側端部（図３（Ａ）の二点鎖線で囲まれる部分）では、後側編地部ＢＦの編成が終了したときに、給糸部材４の編糸が、給糸部材５の編糸に交差する。そして、前側編地部ＦＦの編成を開始したときに、給糸部材４の編糸が給糸部材５の２本の編糸を引っ張り上げる。言い換えれば、給糸部材４の編糸が給糸部材５の２本の編糸によって引き下げられる。一方、給糸部材６の編糸は、給糸部材５の編糸と交差しないため、給糸部材５の編糸に引き下げられることがない。
　図３（Ｂ）に、編成された筒状編地の左側端部における境界部Ｘの編目の状態を示す。この図に示すように、境界部Ｘにおいて、第１編成コースのシンカーループのうち、給糸部材４に由来するシンカーループは、この第１編成コースよりも先に形成された第２編成コースのシンカーループに掛かって、第２編成コース側に引き下げられている。これに対して、境界部Ｘにおいて、給糸部材６に由来するシンカーループは、第２編成コースのシンカーループに交差しておらず、第２編成コースの側に全く引き下げられることなく、通常の編成を行ったときのシンカーループと同じ形状、即ち、同じ編成コースにおける境界部Ｘとは異なる位置にあるシンカーループと同じ形状のシンカーループとなる。より具体的に説明すると、この給糸部材６に由来するシンカーループは、第１編成コースの一つ前に形成される第２編成コースのうち、境界部Ｘを挟む一対の編目に掛かった状態にある。
　ここで、本実施形態の筒状編地の編成方法は、前側編地部ＦＦと後側編地部ＢＦとの境界部Ｘにおいて、先に形成される編成コース（第２編成コース）のシンカーループが、後に形成される編成コース（第１編成コース）のシンカーループにより引き上げられて変形し、編地に孔が生じると言う点では、従来のダブルシステム編成と同様である。しかし、給糸部材６からの編糸に由来する交差しないシンカーループにより、境界部Ｘで生じる孔は非常に小さいものになる。実際に、本実施形態の筒状編地の編成方法により編成した編地の境界部における状態を示す写真（図４）を見ても、従来の編成方法により編成した編地（図６）に比べて、孔と言えるような孔が発生していないことが判る。
　一方、編幅方向右端部では、給糸部材６の編糸が、給糸部材５からの２本の編糸と交差して、これらの編糸を引っ張り上げるが、給糸部材４の編糸は、給糸部材５からの２本の編糸と交差せず、これらの編糸を引っ張り上げることがない。つまり、編幅方向右側端部も、上段で述べた編幅方向左側端部と同様の見た目となるので、従来の編成方法により編成した編地よりも格段に見た目が良くなる。
　本発明の筒状編地の編成方法は、キャリッジの一方向への移動により２コース分の編成を行うことができるダブルシステム編成に好適に利用可能である。
　４，５，６　給糸部材
　ＦＦ　前側編地部
　ＢＦ　後側編地部
　Ｘ　前後の編地部の境界部
　ｇ　孔

Claims (3)

  1. 　少なくとも前後一対の針床を有し、針床上を往復するキャリッジに備わる複数のカムシステムにより針床の編針に編成動作を行わせるように構成されると共に、針床の上方に針床の長手方向と直交する方向に並列される複数の糸道レールのそれぞれに対して、針床の長手方向に平行な方向に往復可能に取り付けられる複数の給糸部材を備える横編機を用いて、キャリッジの一方向への移動により先行のカムシステムと後行のカムシステムとで２コース分の編成を行う筒状編地の編成方法であって、
    　横編機に備わる給糸部材のうち、前面側の一つを手前側給糸部材、
    　手前側給糸部材よりも奥側に位置する給糸部材を奥側給糸部材、
    　手前側給糸部材と奥側給糸部材との間に位置する給糸部材を中側給糸部材としたときに、
    　先行のカムシステムと後行のカムシステムのいずれか一方のカムシステムで駆動される編針に対して手前側給糸部材と奥側給糸部材から給糸させると共に、
    　前記いずれか他方のカムシステムで駆動される編針に対して中側給糸部材から給糸させて筒状に編成を実施することを特徴とする筒状編地の編成方法。
  2. 　先行のカムシステムで駆動される編針に対して手前側給糸部材と奥側給糸部材から給糸させることを特徴とする請求項１に記載の筒状編地の編成方法。
  3. 　少なくとも前後一対の針床を有し、針床上を往復するキャリッジに備わる複数のカムシステムにより針床の編針に編成動作を行わせるように構成されると共に、針床の上方に針床の長手方向と直交する方向に並列される複数の糸道レールのそれぞれに対して、針床の長手方向に平行な方向に往復可能に取り付けられる複数の給糸部材を備える横編機を用いて、キャリッジの一方向への移動により先行のカムシステムと後行のカムシステムとで２コース分の編成を行うことにより編成される前後の編地部からなる筒状編地であって、
    　複数本の編糸からなる第１編成コースと、
    　１本以上の編糸からなる第２編成コースとが交互に繰り返されることで形成され、
    　前側編地部と後側編地部との境界部において、第１編成コースのシンカーループを構成する複数本の編糸のうち、一部の編糸が、第１編成コースに隣接する第２編成コースのシンカーループに交差し、残部の編糸が、第２編成コースのシンカーループに交差していないことを特徴とする筒状編地。
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