WO2009135841A2 - Schaltanlage, insbesondere mittelspannungs-schaltanlage - Google Patents

Schaltanlage, insbesondere mittelspannungs-schaltanlage Download PDF

Info

Publication number
WO2009135841A2
WO2009135841A2 PCT/EP2009/055417 EP2009055417W WO2009135841A2 WO 2009135841 A2 WO2009135841 A2 WO 2009135841A2 EP 2009055417 W EP2009055417 W EP 2009055417W WO 2009135841 A2 WO2009135841 A2 WO 2009135841A2
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
switchgear according
container
bulkhead
switchgear
fuse
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP2009/055417
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
WO2009135841A3 (de
Inventor
Clemens Albert
Stefan Hohmann
Guido Junker
Jörg Teichmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Siemens AG
Siemens Corp
Original Assignee
Siemens AG
Siemens Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Siemens AG, Siemens Corp filed Critical Siemens AG
Priority to PL09742059T priority Critical patent/PL2274809T3/pl
Priority to CN2009801035594A priority patent/CN101933205B/zh
Priority to EP09742059.0A priority patent/EP2274809B1/de
Publication of WO2009135841A2 publication Critical patent/WO2009135841A2/de
Publication of WO2009135841A3 publication Critical patent/WO2009135841A3/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02B—BOARDS, SUBSTATIONS OR SWITCHING ARRANGEMENTS FOR THE SUPPLY OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02B13/00—Arrangement of switchgear in which switches are enclosed in, or structurally associated with, a casing, e.g. cubicle
    • H02B13/02—Arrangement of switchgear in which switches are enclosed in, or structurally associated with, a casing, e.g. cubicle with metal casing
    • H02B13/025—Safety arrangements, e.g. in case of excessive pressure or fire due to electrical defect
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02B—BOARDS, SUBSTATIONS OR SWITCHING ARRANGEMENTS FOR THE SUPPLY OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02B11/00—Switchgear having carriage withdrawable for isolation
    • H02B11/26—Arrangements of fuses, resistors, voltage arresters or the like
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02B—BOARDS, SUBSTATIONS OR SWITCHING ARRANGEMENTS FOR THE SUPPLY OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02B13/00—Arrangement of switchgear in which switches are enclosed in, or structurally associated with, a casing, e.g. cubicle
    • H02B13/02—Arrangement of switchgear in which switches are enclosed in, or structurally associated with, a casing, e.g. cubicle with metal casing
    • H02B13/035—Gas-insulated switchgear

Definitions

  • Switchgear in particular medium-voltage switchgear
  • switchgear In the energy distribution compact gas or air-insulated switchgear are used especially in the medium voltage level to meet switching and protection tasks in the electrical distribution network. Especially in the area of secondary distribution with relatively low rated currents up to max. 1250 A and short-circuit currents up to a maximum of 25 kA, switchgear are designed in a so-called block or module design. This means that several switching devices with different switching functions, such. As load switch, circuit breaker and transformer branches, in a single with usually an insulating gas, for. B. sulfur hexafluoride gas filled containers are arranged.
  • a special design feature of a switchgear type above type is also a predetermined breaking point, which is integrated into the outer skin of the gas-insulated container. This predetermined breaking point is used to relieve a high overpressure, which can occur inside the container in the event of a fault arc inside the container.
  • Arc is associated with a strong heating of the gas to several 1000 0 C and thus a strong pressure increase to several bar within a few 10 milliseconds.
  • the predetermined breaking point is usually designed in the form of a crushing plate or rupture disc whose bursting pressure is set above a maximum gas pressure occurring in normal operation in the container, but below a bursting pressure of the entire container.
  • the arrangement of the bursting disc in a predetermined direction, the pressure relief of the entire switchgear is determined. As a rule, the switchgear is relieved towards the ground. That is, the escaping hot gases are directed downwards.
  • the object of the invention is to provide a switchgear, in particular medium-voltage switchgear, which is set up in such a way that safe access to the fuse space is made possible in the event of a fault.
  • a switchgear in particular a medium-voltage switchgear, comprises a number of switching devices, cable connections and / or busbars, which are arranged in a control cabinet, wherein in the control cabinet the switching device or devices in a metal-enclosed, filled with insulating gas tank above a number of fuse cassettes is arranged with fuse elements or are, wherein the container is provided with at least one Druckentlas- device with a predetermined relief direction and the fuse cassettes at least one side facing the discharge direction is assigned at least one bulkhead element.
  • a possible embodiment of the invention provides that, in an arrangement of the pressure relief device in the rear wall region of the container, a rear bulkhead element associated with those ends, in particular the rear ends of the fuse cassettes and this is arranged at least partially or completely covering or overlapping, in the direction of Rear wall portion of the container lie.
  • a bulkhead plate at the rear area of the fuse cassettes is partially or completely covered, so that escaping gases are discharged past the fuse cassettes.
  • entry of the gases is safely avoided in the fuse space, so that when changing or replacing one of the fuse elements no gases leak forward towards an operator.
  • a lateral bulkhead element is assigned to that side of the security cassettes and at least partially or completely covering it, which faces the relief direction.
  • a front bulkhead element is preferably assigned to a front wall region of the container and / or cabinet front region and the security cassettes and at least partially or completely covering this front wall region and / or cabinet front region. In doing so, such a ges front bulkhead element, the fuse cassettes against the outside of the switchgear pressure resistant, so that leakage of gases forward is reliably prevented.
  • the respective bulkhead element is designed in particular pressure-resistant manner that this forms a derivative in the discharge direction.
  • the respective bulkhead element is designed in a suitable form.
  • the bulkhead element is designed as a partition plate, a bulkhead plate and / or a bulkhead profile.
  • a plurality of partition elements may be provided, which are arranged such that they form a channel through which escaping gases are safely discharged downwards.
  • the channel can be provided with at least one associated control element, in particular a valve flap.
  • the channel is closed by means of the control in such a way that penetration of such gases is prevented which, for example, are caused by an arc in an adjacent part of the installation. This ensures that gases coming from neighboring parts of the system do not enter the area of the fuse cassettes and thus into the area Enter security space and this, especially the security elements, not sustainably damage.
  • the bulkhead element is made of metal, in particular of sheet steel.
  • the bulkhead element may be formed from plastic, in particular from duroplastic or thermoplastic or another suitable, in particular fiber-reinforced plastic.
  • the bulkhead element may be designed as a multi-part
  • Element may be formed, for example, the fuse cassettes at least partially or completely surrounds and / or forms a channel for discharging gases exiting the container.
  • the fuse cassettes can be provided at least with a receiving element, in particular a groove, in which the bulkhead element is arranged. This allows a simple and freely accessible assembly or disassembly of the bulkhead element.
  • At least one guide element can be arranged in the region of the relief direction, in particular in front of the pressure relief device.
  • the guide element is designed such that it forms a diversion and / or diversion in the discharge direction for escaping gases. This ensures that escaping gases are discharged downwards and / or backwards and downwards, so that when operating the switchgear no gases can escape to the front.
  • the guide element is designed as a profile.
  • the guide element may be formed as a U-profile, an L-profile or a hollow channel profile. It is also possible to provide a plurality of guide elements, which are arranged in such a way that they form a guide channel.
  • the guide channel is provided with at least one associated control element, in particular an adjustable valve flap.
  • the guide element made of metal in particular made of sheet steel
  • the guide element made of plastic in particular thermoset or thermoplastic or other suitable, in particular fiber-reinforced plastic, be formed.
  • FIG. 1 is a schematic front view of a modular switchgear with a control cabinet, comprising a control panel for at least one switching device, a fuse space arranged underneath and a cable connection space according to the prior art,
  • FIG. 2 is a schematic front view of a control cabinet with an open flap for the fuse space and two front bulkhead elements according to the invention
  • FIG. 3 shows a schematic longitudinal section through a switchgear cabinet with a rear bulkhead element according to the invention in the fuse space
  • FIG. 4 is a schematic front view of a control cabinet with an open flap for the fuse space and a lateral bulkhead element according to the invention
  • 5 shows a schematic longitudinal section of a switchgear cabinet with a front bulkhead element according to the invention in the fuse space
  • 6 shows a schematic longitudinal section of a control cabinet with a front bulkhead element according to the invention and a guide channel in the fuse space
  • FIG. 7 schematically shows an enlarged area of the control cabinet in front view with two securing chambers arranged in the front bulkhead elements in the disassembled state
  • FIG. 8 shows schematically the region according to FIG. 7 in longitudinal section
  • FIG. 9 schematically shows the region according to FIG. 7 in longitudinal section with bulkhead elements mounted on the fuse cassettes.
  • FIG. 1 shows a front view of a modular switchgear 1 with a switchgear cabinet 2, comprising a switch panel 4 for at least one switchgear, a fuse compartment 6 arranged underneath, and a cable connection compartment 8 according to the prior art.
  • the switchgear 1 is in particular a metal-enclosed, gas-insulated medium voltage switchgear, with a plant-oriented number of switching devices not shown in detail, such.
  • load-break switch in the control panel 4 in a metal-enclosed, gas-insulated container 10 are arranged.
  • the fuse space 6 is accessible by means of a detachable safety flap 12, so that in a case of failure by opening the securing flap 12 of the fuse space 6 and optionally the adjacent area are accessible.
  • the cable connection space 8 is provided with a cable connection panel 14.
  • FIG. 2 schematically shows a front view of a control cabinet 2 with an opened safety flap 12 for the securing space 6.
  • the fuse cassettes 20 at least one of the discharge direction of the gas side facing a number of Schottelemen- thes 22.1 to 22. n assigned.
  • two front bulkhead elements 22. 1, 22. 2 are provided, which are arranged as separate flat bulkhead plates or walls above and below the securing space 6, covering them towards the front, so that when the gas emerges from the container 10 downward the front bulkhead elements 22.1, 22.2 a gas outlet is avoided to the front by the gas is derived downwards.
  • the front bulkhead elements 22.1, 22.2 can thereby be arranged independently of the position of a container 10
  • FIG. 3 shows a further embodiment of the invention, in which a pressure relief device 24 in the rear wall portion 26, in particular in a rear bottom portion 28 of the container 10, is arranged.
  • the pressure relief device 24 is a conventional device, for. As a so-called crushing plate or rupture disc with a defined Soul fracture parts, which is set, for example, above a occurring during normal operation maximum gas pressure in the container 10 below a bursting pressure for the container 10.
  • the pressure relief device 24 is embodied such that it has a predetermined relief direction R, into which the escaping gas exits when the pressure relief device 24 bursts.
  • a rear bulkhead element 22.3 is assigned to the fuse cassettes 20 in the fuse space 6.
  • the bulkhead element 22.3 has a profile shape which corresponds to the rear outer shape of the security cassette or cassettes 20, so that the security cassette / s 20 is largely completely covered by the rear bulkhead element 22.3, so that gas emerging from the container 10 does not fall behind can enter the fuse compartment 6 in the front.
  • the rear bulkhead element 22.3 is designed in particular as a curved plate, in particular a bent sheet steel, or as a correspondingly shaped plastic plate, for example of thermoplastic or thermosetting plastic.
  • the switching device (s) arranged in the container 10 is or can be connected, for example, to a busbar connection, not shown, in the cable connection space 8 via outgoing feeders 30 and the securing elements 16 and a cable connection 32.
  • a busbar connection not shown
  • both the implementing institutions 30 as well as the cable connection 32 accordingly carried out in a conventional manner isolated.
  • the ends of the lateral bulkhead element 22.4 directed in the direction of the container 10 are angled in such a way that they run parallel to the bottom region 28 of the container 10 and are fastened to it in a force, shape and / or material fit.
  • the opposite ends of the lateral bulkhead element 22. 4 are fastened to a side wall 36 of the cable connection space 8 in a positive, force and / or material fit, for example.
  • the lateral bulkhead element 22.4 directed in the direction of the container 10 are angled in such a way that they run parallel to the bottom region 28 of the container 10 and are fastened to it in a force, shape and / or material fit.
  • the opposite ends of the lateral bulkhead element 22. 4 are fastened to a side wall 36 of the cable connection space 8 in a positive, force and / or material fit, for example.
  • the lateral bulkhead element 22.4 directed in the direction of the container 10 are angled in such a way that they run parallel to the bottom region 28 of the container 10 and are fastened to it
  • Schott element 22.4 be secured in another suitable manner at another suitable location in the cabinet 2.
  • FIG. 5 shows a longitudinal section of a control cabinet 2 with a further front bulkhead element 22.5 in the securing space 6.
  • the front bulkhead element 22.5 is arranged in the cabinet front area 38 of the control cabinet 2 such that the front bulkhead element 22.5 covers both the front wall area 34 of the container 10 and the front area of the securing space 6 so that escaping gases are safely discharged downwards.
  • the front bulkhead element 22.5 may be subdivided into a plurality of elements, as shown in FIGS. 7 to 9.
  • the front bulkhead element 22.5 is plate-shaped and as flat as possible and pressure-resistant.
  • the front bulkhead element 22.5 is a steel or plastic plate.
  • the front bulkhead element 22.5 can be fastened to the securing flap 12 or another suitable point in a positive, force and / or material fit manner.
  • FIG. 6 shows in longitudinal section a control cabinet 2 with a front bulkhead element 22.5 according to the invention.
  • a guide element 40 can additionally be arranged in the securing space 6 in front of the front bulkhead element 22.5.
  • a pressure relief device 24 in the front wall portion 34 of the container 10 is arranged.
  • the guide element 40 is channel-shaped, in order to achieve a transfer and discharge of the escaping gases.
  • the guide element 40 as a profile, z. B. a U-profile, an L-profile, a hollow cylinder, a pipe and / or another suitable profile may be formed.
  • the guide element 40 may be composed of different profiles.
  • the front bulkhead element 22.5 instead of the additional guide element 40, may be channel-shaped in a manner not shown.
  • the bulkhead element 22.5 is in particular a bulkhead profile, z. B. a U-shaped or L-shaped bulkhead profile.
  • the channel K formed by means of one or more guide elements 40 or one or more bulkhead elements 22.5 on the output side with at least one control element, for.
  • a valve flap or non-return valve hen, so that penetration of gases of adjacent panels (not shown in detail) in the fuse space 6 is safely avoided.
  • Figure 7 shows schematically an enlarged portion of the cabinet 2 in front view with two arranged in the fuse compartment 6 front bulkhead elements 22.1, 22.2 in the disassembled state.
  • the plate-shaped front bulkhead elements 22.1, 22.2 can be placed on the fuse cassettes 20 in a form-fitting, force-fitting and / or material-locking manner.
  • the bulkhead elements 22.1, 22.2 each have a number of corresponding cutouts 42 corresponding to the number of security cassettes 20.
  • the respective securing cassette 20 is provided with a groove 44 into which the bulkhead elements 22.1, 22.2 can be inserted and fixed in a form-fitting manner.
  • FIG. 9 shows the bulkhead elements 22.1, 22.2 mounted on the fuse cassettes 20. In this case, the bulkhead elements 22.1, 22.2 cover the cabinet front area 38 so that the gases are discharged downwards.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Gas-Insulated Switchgears (AREA)
  • Patch Boards (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Schaltanlage (1), insbesondere Mittelspannungs-Schaltanlage mit einer Anzahl von Schaltgeräten, Kabelanschlüssen (32) und/oder Sammelschienen, die in einem Schaltschrank (2) angeordnet sind, wobei in dem Schaltschrank (2) das oder die Schaltgeräte in einem metallgekapselten, mit Isoliergas gefüllten Behälter (10) oberhalb einer Anzahl von Sicherungskassetten (20) mit Sicherungselementen (16) angeordnet ist bzw. sind. Erfindungsgemäß ist der Behälter (10) mit mindestens einer Druckentlastungseinrichtung (24) mit einer vorgegebenen Entlastungsrichtung (R) versehen, wobei den Sicherungskassetten (20) zumindest an einer der Entlastungsrichtung (R) zugewandten Seite zumindest ein Schottelement (22.1 bis 22. n) zugeordnet ist.

Description

Beschreibung
Schaltanlage, insbesondere Mittelspannungs-Schaltanlage
Die Erfindung betrifft eine Schaltanlage, insbesondere Mittelspannungs-Schaltanlage, mit einer Anzahl von Schaltgeräten, Kabelanschlüssen und/oder Sammelschienen, die in einem Schaltschrank angeordnet sind, wobei in dem Schaltschrank das oder die Schaltgeräte in einem metallgekapselten, gasisolier- ten Behälter oberhalb einer Anzahl von Sicherungskassetten mit Sicherungselementen angeordnet ist bzw. sind.
In der Energieverteilung werden besonders in der Mittelspannungsebene zur Erfüllung von Schalt- und Schutzaufgaben im elektrischen Verteilungsnetz kompakte gas- oder luftisolierte Schaltanlagen verwendet. Besonders im Bereich der Sekundärverteilung mit relativ geringen Nennströmen bis max . 1250 A sowie Kurzschlussströmen bis maximal 25 kA sind Schaltanlagen in einer so genannten Block- oder Modulbauform ausgebildet. Das heißt, dass mehrere Schaltgeräte mit unterschiedlichen Schaltfunktionen, wie z. B. Lastschalter, Leistungsschalter und Transformatorabzweige, in einem einzigen mit in der Regel einem Isoliergas, z. B. Schwefelhexalfluorid-Gas gefüllten Behälter angeordnet sind.
Dabei sind beispielsweise mittels einer aus dem Behälter herausgeführten Sammelschiene mehrere Schaltgeräte mehrerer Behälter zu einer aus mehreren Schaltfeldern mit unterschiedlichen Schaltfunktionen bestehenden größeren Schaltanlage ver- bunden. Auch sind beispielsweise mittels einer herausgeführten Sammelschiene Schaltfelder mit einer einzigen Schaltfunktion miteinander verbunden. So werden diese Schaltanlagen unterschieden in erweiterbare und nicht erweiterbare Anlagentypen .
Neben dem Behälter (auch Gasbehälter genannt) bestehen diese Schaltanlagen aus der beschriebenen Sammelschiene, aus einem Bereich des Kabelanschlusses sowie bei dem Einsatz von Hochspannungs-ZHochleistungssicherungen aus einem Sicherungsraum mit Sicherungskassetten, in welchen Sicherungselemente angeordnet sind.
Üblicherweise werden die beschriebenen Komponenten und Sektionen in einer besonderen Art und Weise so zueinander angeordnet, dass sich eine besonders wirtschaftliche Art der Herstellung und des Betriebes dieser Schaltanlagen ergibt.
Dazu ist es bekannt, den Sicherungsraum der beschriebenen
Schaltanlage im Kabelanschlussraum des Transformatorabzweigfeldes zu platzieren und den Kabelanschluss direkt an den aus Gießharz bestehenden Sicherungsköcher zu schrauben.
Ein besonderes Konstruktionsmerkmal eines Schaltanlagentyps obiger Art ist darüber hinaus eine Sollbruchstelle, die in die Außenhaut des gasisolierten Behälters integriert ist. Diese Sollbruchstelle dient der Entlastung eines hohen Überdruckes, der innerhalb des Behälters im Falle eines Stör- lichtbogens im Inneren des Behälters auftreten kann. Ein
Störlichtbogen ist mit einer starken Aufheizung des Gases auf mehrere 10000C und dadurch einem starken Druckanstieg auf mehrere bar innerhalb einiger 10 Millisekunden verbunden.
Die Sollbruchstelle ist üblicherweise in Form einer Brechplatte oder Berstscheibe ausgeführt, deren Berstdruck oberhalb eines im Normalbetrieb auftretenden maximalen Gasdruckes im Behälter, aber unterhalb eines Berstdruckes des gesamten Behälters, eingestellt ist. Durch die Anordnung der Berst- Scheibe in eine vorgegebene Richtung ist die Druckentlastung der gesamten Schaltanlage bestimmt. In der Regel wird die Schaltanlage in Richtung Boden entlastet. Das heißt, die austretenden heißen Gase werden nach unten geleitet.
Bei einer Schaltanlage mit einem Sicherungsraum unterhalb des Behälters im Kabelanschlussraum entsteht insbesondere bei erweiterbaren Schaltfeldern das Problem, dass im Falle eines behälterinternen Störlichtbogens die heißen Gase in den Si- cherungsraum austreten, so dass bei Abnahme einer Bedienungsklappe des Sicherungsraums die heißen Gase nach vorn entweichen und Bedienpersonal in besonders ungünstigen Fällen geschädigt werden kann.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Schaltanlage, insbesondere Mittelspannungs-Schaltanlage, anzugeben, die derart eingerichtet ist, dass in einem Störfall ein sicherer Zugang zu dem Sicherungsraum ermöglicht ist.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im Anspruch 1 angegebenen Merkmale gelöst.
Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
Erfindungsgemäß umfasst eine Schaltanlage, insbesondere eine Mittelspannungs-Schaltanlage, eine Anzahl von Schaltgeräten, Kabelanschlüssen und/oder Sammelschienen, die in einem Schaltschrank angeordnet sind, wobei in dem Schaltschrank das oder die Schaltgeräte in einem metallgekapselten, mit Isoliergas gefüllten Behälter oberhalb einer Anzahl von Sicherungskassetten mit Sicherungselementen angeordnet ist bzw. sind, wobei der Behälter mit mindestens einer Druckentlas- tungseinrichtung mit einer vorgegebenen Entlastungsrichtung versehen ist und den Sicherungskassetten zumindest an einer der Entlastungsrichtung zugewandten Seite zumindest ein Schottelement zugeordnet ist.
Durch das im Bereich der Sicherungskassette in Entlastungsrichtung der Druckentlastungseinrichtung angeordnete Schottelement ist ein Austreten von heißen Gasen nach vorne in einen Sicherungsraum verhindert, indem eine gezielte Ableitung der Gase in einen Ableitkanal gegeben ist. Hierdurch ist insbesondere auch bei einer Erweiterung der Schaltanlage sichergestellt, dass in einem Störfall beim Öffnen des Schalt- schranks, insbesondere des Sicherungsraumes mit den Sicherungskassetten, weitgehend keine Gase nach vorne in Richtung eines Bedieners austreten. Somit ist eine hohe Bediensicherheit gegeben. Durch die Verwendung von einfachen Schottelementen ist ein kompakter und einfacher sowie kostengünstiger Aufbau gegeben.
Eine mögliche Ausführungsform der Erfindung sieht vor, dass bei einer Anordnung der Druckentlastungseinrichtung im Rückwandbereich des Behälters ein hinteres Schottelement denjenigen Enden, insbesondere den hinteren Enden, der Sicherungs- kassetten zugeordnet und diese zumindest teilweise oder vollständig abdeckend oder überdeckend angeordnet ist, die in Richtung des Rückwandbereichs des Behälters liegen. Dabei ist insbesondere eine Schottplatte am hinteren Bereich der Sicherungskassetten teilweise oder vollständig abdeckend eingezo- gen, so dass austretende Gase an den Sicherungskassetten vorbei nach unten abgeleitet werden. Somit ist ein Eintreten der Gase in den Sicherungsraum sicher vermieden, so dass bei einem Wechsel oder Austausch einer der Sicherungselemente keine Gase nach vorne in Richtung eines Bedieners austreten.
In einer weiteren, alternativen Ausführungsform ist bei einer Anordnung der Druckentlastungseinrichtung zumindest in einem Seitenwandbereich des Behälters ein seitliches Schottelement derjenigen Seite der Sicherungskassetten zugeordnet und zu- mindest teilweise oder vollständig abdeckend angeordnet, die der Entlastungsrichtung zugewandt ist. Durch das seitlich an der/den Sicherungskassette/n angeordnete Schottelement wird eine seitliche Ableitung der austretenden Gase nach unten ermöglicht und somit ein Eintreten der austretenden Gase in den Sicherungsraum verhindert.
Bei einer alternativen Anordnung der Druckentlastungseinrichtung zumindest in einem Bodenbereich des Behälters ist ein vorderes Schottelement vorzugsweise einem Frontwandbereich des Behälters und/oder Schrankfrontbereich und der Sicherungskassetten zugeordnet und diesen Frontwandbereich und/oder Schrankfrontbereich zumindest teilweise oder vollständig abdeckend angeordnet. Dabei verschließt ein derarti- ges vorderes Schottelement die Sicherungskassetten gegenüber dem Außenbereich der Schaltanlage druckfest, so dass ein Austreten der Gase nach vorne sicher verhindert ist.
In einer weiteren, alternativen Ausführungsform der Erfindung ist bei einer Anordnung der Druckentlastungseinrichtung im Frontwandbereich des Behälters das oder ein weiteres vorderes Schottelement denjenigen Enden (vorderen Enden) der Sicherungskassetten zugeordnet und diese sowie den Frontwandbe- reich des Behälters zumindest teilweise abdeckend angeordnet, die in Richtung des Frontwandbereichs des Behälters liegen. Dabei ist oder sind das oder die Schottelement/e im Frontbereich, insbesondere Schrankfrontbereich der Schaltanlage den Frontwandbereich des Behälters und/oder der Sicherungskasset- ten teilweise oder vollständig abdeckend angeordnet. Somit verschließen derartige vordere Schottelemente die Sicherungskassetten gegenüber dem Außenbereich der Schaltanlage druckfest, so dass ein Austreten der Gase nach vorne sicher verhindert ist.
In einer vorteilhaften Ausführungsform ist das jeweilige Schottelement derart insbesondere druckfest ausgebildet, dass dieses eine Ableitung in Entlastungsrichtung bildet. Hierzu ist das jeweilige Schottelement in einer geeigneten Form aus- geführt. Beispielsweise ist das Schottelement als ein Schottblech, eine Schottplatte und/oder ein Schottprofil ausgebildet. Auch können mehrere Schottelemente vorgesehen sein, die derart angeordnet sind, dass sie einen Kanal bilden, durch welchen austretende Gase sicher nach unten abgeleitet werden.
Zusätzlich kann der Kanal mit mindestens einem zugehörigen Steuerelement, insbesondere einer Ventilklappe, versehen sein. Dabei wird der Kanal mittels des Steuerelements derart verschlossen, dass ein Eindringen von solchen Gasen verhin- dert wird, die beispielsweise durch einen Lichtbogen in einem benachbarten Anlagenteil entstehen. Hierdurch ist sichergestellt, dass von benachbarten Anlagenteilen austretende Gase nicht in den Bereich der Sicherungskassetten und somit in den Sicherungsraum eintreten und diesen, insbesondere die Sicherungselemente, nicht nachhaltig schädigen.
Eine einfache Ausführungsform sieht vor, dass das Schottele- ment aus Metall, insbesondere aus Stahlblech, ist. Alternativ kann das Schottelement aus Kunststoff, insbesondere aus Duroplast oder Thermoplast oder einem anderen geeigneten, insbesondere faserverstärkten Kunststoff, gebildet sein.
Darüber hinaus kann das Schottelement als ein mehrteiliges
Element ausgebildet sein, das beispielsweise die Sicherungskassetten zumindest teilweise oder vollständig umgibt und/oder das einen Kanal zur Abführung von aus dem Behälter austretenden Gasen bildet.
Ferner können die Sicherungskassetten zumindest mit einem Aufnahmeelement, insbesondere einer Nut, versehen sein, in welche das Schottelement angeordnet ist. Hierdurch ist eine einfache und frei zugängliche Montage oder Demontage des Schottelements ermöglicht.
Zusätzlich kann im Bereich der Entlastungsrichtung, insbesondere vor der Druckentlastungseinrichtung, mindestens ein Leitelement angeordnet sein. Dabei ist das Leitelement derart ausgebildet, dass dieses eine Ab- und/oder Umleitung in Entlastungsrichtung für austretende Gase bildet. Hierdurch wird sichergestellt, dass austretende Gase nach unten und/oder nach hinten und unten abgeleitet werden, so dass beim Bedienen der Schaltanlage keine Gase nach vorne austreten können.
Zweckmäßigerweise ist das Leitelement als ein Profil ausgebildet. Beispielsweise kann das Leitelement als ein U-Profil, ein L-Profil oder ein Hohlkanal-Profil ausgebildet sein. Auch können mehrere Leitelemente vorgesehen sein, die derart ange- ordnet sind, dass sie einen Leitkanal bilden. Zum Verschließen oder Öffnen des Leitkanals bei einer Störung eines benachbarten Anlagenteils bzw. bei einer Störung des zugehörigen Anlagenteils, insbesondere des zugehörigen Schaltgeräts, ist der Leitkanal mit mindestens einem zugehörigen Steuerelement, insbesondere einer verstellbaren Ventilklappe, versehen .
Eine einfache Ausführungsform sieht vor, dass das Leitelement aus Metall, insbesondere aus Stahlblech, ist. Alternativ kann das Leitelement aus Kunststoff, insbesondere aus Duroplast oder Thermoplast oder einem anderen geeigneten, insbesondere faserverstärkten Kunststoff, gebildet sein.
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden anhand von Zeichnungen näher erläutert. Dabei zeigen:
FIG 1 schematisch in Vorderansicht eine modular aufge- baute Schaltanlage mit einem Schaltschrank, umfassend ein Schaltfeld für mindestens ein Schaltgerät, einen darunter angeordneten Sicherungsraum und einen Kabelanschlussraum gemäß dem Stand der Technik,
FIG 2 schematisch in Vorderansicht einen Schaltschrank mit geöffneter Klappe für den Sicherungsraum und zwei erfindungsgemäßen vorderen Schottelementen,
FIG 3 schematisch im Längsschnitt einen Schaltschrank mit einem erfindungsgemäßen hinteren Schottelement im Sicherungsraum,
FIG 4 schematisch in Vorderansicht einen Schaltschrank mit geöffneter Klappe für den Sicherungsraum und einem erfindungsgemäßen seitlichen Schottelement,
FIG 5 schematisch im Längsschnitt einen Schaltschrank mit einem erfindungsgemäßen vorderen Schottelement im Sicherungsraum, FIG 6 schematisch im Längsschnitt einen Schaltschrank mit einem erfindungsgemäßen vorderen Schottelement und einem Leitkanal im Sicherungsraum,
FIG 7 schematisch einen vergrößerten Bereich des Schalt- schranks in Vorderansicht mit zwei im Sicherungsraum angeordneten vorderen Schottelementen im demontierten Zustand,
FIG 8 schematisch den Bereich gemäß Figur 7 im Längsschnitt, und
FIG 9 schematisch den Bereich gemäß Figur 7 im Längsschnitt mit an den Sicherungskassetten montierten Schottelementen.
Einander entsprechende Teile sind in allen Figuren mit den gleichen Bezugszeichen versehen.
Figur 1 zeigt in Vorderansicht eine modular aufgebaute Schaltanlage 1 mit einem Schaltschrank 2, umfassend ein Schaltfeld 4 für mindestens ein Schaltgerät, einen darunter angeordneten Sicherungsraum 6 und einen Kabelanschlussraum 8 gemäß dem Stand der Technik.
Bei der Schaltanlage 1 handelt es sich insbesondere um eine metallgekapselte, gasisolierte Mittelspannungs-Schaltanlage, wobei eine anlagenorientierte Anzahl von nicht näher dargestellten Schaltgeräten, wie z. B. Lasttrennschalter, im Schaltfeld 4 in einem metallgekapselten, gasisolierten Behälter 10 angeordnet sind.
Der Sicherungsraum 6 ist mittels einer lösbaren Sicherungsklappe 12 zugänglich, so dass in einem Störungsfall durch Öffnen der Sicherungsklappe 12 der Sicherungsraum 6 und gegebenenfalls der angrenzende Bereich zugänglich sind. Der Kabelanschlussraum 8 ist mit einer Kabelanschlussblende 14 versehen.
Figur 2 zeigt schematisch in Vorderansicht einen Schalt- schrank 2 mit geöffneter Sicherungsklappe 12 für den Sicherungsraum 6.
Im Ausführungsbeispiel nach Figur 2 umfasst die Schaltanlage 1 drei Sicherungselemente 16, die in einem Stör- oder Fehlerfall, z. B. im Kurzschlussfall oder Überlastfall, mittels eines Sicherungsauslösemechanismus 18 mindestens ein oder mehrere der Schaltgeräte schalten, so dass ein über das Schaltgerät an einem Netz angeschlossener Verbraucher getrennt wird. Dabei kann die Schaltanlage 1 je Schaltgerät ein oder mehrere Sicherungselemente 16 umfassen. Die Sicherungselemente 16 sind jeweils in einer zugehörigen Sicherungskassette 20 (auch Sicherungskammer genannt) angeordnet.
Um im Fall beispielsweise eines Störlichtbogens im Behäl- ter 10 einen Druckabbau durch gezielt gerichtetes Austreten von Gasen zu ermöglichen und die austretenden Gase gezielt weiter- oder umzuleiten, ist im Schaltschrank 2 den Sicherungskassetten 20 zumindest an einer der Entlastungsrichtung des Gases zugewandten Seite eine Anzahl von Schottelemen- ten 22.1 bis 22. n zugeordnet.
Im Ausführungsbeispiel nach Figur 2 sind zwei vordere Schottelemente 22.1, 22.2 vorgesehen, die als separate flache Schottplatten oder -wände oberhalb und unterhalb des Siche- rungsraums 6 diesen nach vorne hin abdeckend angeordnet sind, so dass bei einem Gasaustritt aus dem Behälter 10 nach unten durch die vorderen Schottelemente 22.1, 22.2 ein Gasaustritt nach vorne vermieden ist, indem das Gas nach unten ableitbar ist. Die vorderen Schottelemente 22.1, 22.2 können dabei un- abhängig von der Position einer am Behälter 10 angeordneten
Druckentlastungseinrichtung 24, deren verschiedene Positionen anhand der nachfolgenden Figuren näher beschrieben werden, im Schaltschrank 2 vorgesehen sein. Figur 3 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel für die Erfindung, bei welcher eine Druckentlastungseinrichtung 24 im Rückwandbereich 26, insbesondere in einem hinteren Bodenbe- reich 28 des Behälters 10, angeordnet ist.
Bei der Druckentlastungseinrichtung 24 handelt es sich um eine herkömmliche Einrichtung, z. B. eine so genannte Brechplatte oder eine Berstscheibe mit einer definierten SoIl- bruchsteile, die beispielsweise oberhalb eines im Normalbetrieb auftretenden maximalen Gasdrucks im Behälter 10 unterhalb eines Berstdrucks für den Behälter 10 eingestellt ist. Die Druckentlastungseinrichtung 24 ist dabei derart ausgeführt, dass diese eine vorgegebene Entlastungsrichtung R auf- weist, in welche bei Bersten der Druckentlastungseinrichtung 24 das austretende Gas austritt.
Für eine gezielte Ableitung von im Störfall austretendem Gas ist im Sicherungsraum 6 den Sicherungskassetten 20 ein hinte- res Schottelement 22.3 zugeordnet. Dabei weist das Schottelement 22.3 eine Profilform auf, die mit der hinteren Außenform der oder den Sicherungskassetten 20 korrespondiert, so dass die Sicherungskassette/n 20 weitgehend vollständig vom hinteren Schottelement 22.3 abgedeckt ist bzw. sind, so dass aus dem Behälter 10 austretendes Gas nicht nach vorne in den Sicherungsraum 6 eintreten kann.
Das hintere Schottelement 22.3 ist insbesondere als eine gebogene Platte, insbesondere ein gebogenes Stahlblech, oder als eine entsprechend geformte Kunststoffplatte, beispielsweise aus Thermoplast oder Duroplast, ausgebildet.
Das oder die im Behälter 10 angeordnete/n Schaltgerät/e ist bzw. sind über vom Behälter 10 abgehende Durchführungsein- richtungen 30 und die Sicherungselemente 16 sowie einem Ka- belanschluss 32 beispielsweise mit einem nicht näher dargestellten Sammelschienenanschluss im Kabelanschlussraum 8 verbindbar. Dabei sind sowohl die Durchführungseinrichtungen 30 als auch der Kabelanschluss 32 entsprechend in herkömmlicher Art und Weise isoliert ausgeführt.
Figur 4 zeigt schematisch in Vorderansicht einen Schalt- schrank 1 mit geöffneter Sicherungsklappe 12 für den Sicherungsraum 6 und mit einem seitlichen Schottelement 22.4 für den Sicherungsraum 6. In diesem Ausführungsbeispiel ist die Druckentlastungseinrichtung 24 seitlich des Sicherungsraums 6 angeordnet. Beispielsweise ist die Druckentlastungseinrich- tung 24 in einem Frontwandbereich 34 des Behälters 10 im nach vorne gerichteten Bodenbereich 28 angeordnet. Zur seitlichen Abschottung des Sicherungsraums 6 ist das seitliche Schottelement 22.4 derjenigen Seite der Sicherungskassetten 20 zugeordnet, die der Entlastungsrichtung R zugewandt ist. Dabei deckt das seitliche Schottelement 22.4 die Sicherungskassetten 20 seitlich vollständig ab, so dass die austretenden Gase nach unten abgeleitet werden und keine in Entlastungsrichtung R austretenden Gase in den Sicherheitsraum 6 gelangen. Dabei ist das seitliche Schottelement 22.4 als eine entspre- chend geformte oder gebogene Platte, insbesondere eine Stahlplatte oder Kunststoffplatte, ausgeführt.
Zweckmäßigerweise sind die in Richtung des Behälters 10 gerichteten Enden des seitlichen Schottelements 22.4 derart ab- gewinkelt, dass diese parallel zum Bodenbereich 28 des Behälters 10 verlaufen und an diesem kraft-, form- und/oder stoffschlüssig befestigt sind. Die gegenüberliegenden Enden des seitlichen Schottelements 22.4 sind beispielsweise form-, kraft- und/oder stoffschlüssig an einer Seitenwand 36 des Ka- belanschlussraums 8 befestigt. Auch kann das seitliche
Schottelement 22.4 in einer anderen geeigneten Art und Weise an einer anderen geeigneten Stelle im Schaltschrank 2 befestigt sein.
Figur 5 zeigt im Längsschnitt einen Schaltschrank 2 mit einem weiteren vorderen Schottelement 22.5 im Sicherungsraum 6. In diesem Ausführungsbeispiel ist die Druckentlastungseinrichtung 24 im Bodenbereich 28 des Behälters 10 an einer vorgeb- baren Position angeordnet. Um ein Austreten von Gasen beim Öffnen der Sicherungsklappe 12 zu verhindern, ist das vordere Schottelement 22.5 derart im Schrankfrontbereich 38 des Schaltschranks 2 angeordnet, dass das vordere Schottele- ment 22.5 sowohl den Frontwandbereich 34 des Behälters 10 als auch den vorderen Bereich des Sicherungsraums 6 abdeckt, so dass austretende Gase sicher nach unten abgeleitet werden. Dabei kann das vordere Schottelement 22.5 in mehrere Elemente unterteilt sein, wie in Figuren 7 bis 9 dargestellt.
Das vordere Schottelement 22.5 ist plattenförmig ausgeführt und möglichst flach sowie druckfest. Beispielsweise ist das vordere Schottelement 22.5 eine Stahl- oder Kunststoffplatte. Dabei kann das vordere Schottelement 22.5 an der Sicherungs- klappe 12 oder einer anderen geeigneten Stelle form-, kraft- und/oder stoffschlüssig befestigt sein.
Figur 6 zeigt im Längsschnitt einen Schaltschrank 2 mit einem erfindungsgemäßen vorderen Schottelement 22.5. Zum sicheren Ableiten von austretenden Gasen nach unten kann im Sicherungsraum 6 vor dem vorderen Schottelement 22.5 zusätzlich ein Leitelement 40 angeordnet sein. In diesem Ausführungsbeispiel ist eine Druckentlastungseinrichtung 24 im Frontwandbereich 34 des Behälters 10 angeordnet.
Dabei ist das Leitelement 40 kanalförmig ausgebildet, um eine Um- und Ableitung der austretenden Gase zu erzielen. Hierzu kann das Leitelement 40 als ein Profil, z. B. ein U-Profil, ein L-Profil, ein Hohlzylinder, ein Rohr und/oder ein anderes geeignetes Profil ausgebildet sein. Auch kann das Leitelement 40 aus verschiedenen Profilen zusammengesetzt sein. Um zusätzliche Bauelemente zu vermeiden, kann anstelle des zusätzlichen Leitelements 40 das vordere Schottelement 22.5 in nicht näher dargestellter Art und Weise kanalförmig ausgebil- det sein. Hierzu ist das Schottelement 22.5 insbesondere ein Schottprofil, z. B. ein U-förmiges oder L-förmiges Schottprofil. Darüber hinaus ist der mittels eines oder mehrerer Leitelemente 40 oder eines oder mehrerer Schottelemente 22.5 gebildete Kanal K ausgangsseitig mit mindestens einem Steuerelement, z. B. einer Ventilklappe oder Rückschlagklappe, verse- hen, so dass ein Eindringen von Gasen benachbarter Schaltfelder (nicht näher gezeigt) in den Sicherungsraum 6 sicher vermieden ist.
Figur 7 zeigt schematisch einen vergrößerten Bereich des Schaltschranks 2 in Vorderansicht mit zwei im Sicherungsraum 6 angeordneten vorderen Schottelementen 22.1, 22.2 im demontierten Zustand. Die plattenförmigen vorderen Schottelemente 22.1, 22.2 können dabei endseitig auf die Sicherungskassetten 20 form-, kraft- und/oder stoffschlüssig aufgesetzt werden. Hierzu weisen die Schottelemente 22.1, 22.2 jeweils eine der Anzahl der Sicherungskassetten 20 entsprechende Anzahl von korrespondierenden Aussparungen 42 auf.
Hierzu ist, wie in Figur 8 gezeigt, die jeweilige Sicherungs- kassette 20 mit einer Nut 44 versehen, in welche die Schottelemente 22.1, 22.2 formschlüssig einführbar und fixierbar sind. Figur 9 zeigt die an den Sicherungskassetten 20 montierten Schottelemente 22.1, 22.2. Dabei decken die Schottelemente 22.1, 22.2 den Schrankfrontbereich 38 ab, so dass die Gase nach unten abgeleitet werden.

Claims

Patentansprüche
1. Schaltanlage (1), insbesondere Mittelspannungs-Schaltan- lage mit einer Anzahl von Schaltgeräten, Kabelanschlüs- sen (32) und/oder Sammelschienen, die in einem Schaltschrank (2) angeordnet sind, wobei in dem Schaltschrank (2) das oder die Schaltgeräte in einem metallgekapselten, mit Isoliergas gefüllten Behälter (10) oberhalb einer Anzahl von Sicherungskassetten (20) mit Sicherungselementen (16) ange- ordnet ist bzw. sind, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass der Behälter (10) mit mindestens einer
Druckentlastungseinrichtung (24) mit einer vorgegebenen Entlastungsrichtung (R) versehen ist, wobei den Sicherungs- kassetten (20) zumindest an einer der Entlastungsrichtung (R) zugewandten Seite zumindest ein Schottelement (22.1 bis 22. n) zugeordnet ist.
2. Schaltanlage nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass bei einer Anordnung der Druckentlastungseinrichtung (24) im Rückwandbereich (26) des Behälters (10) ein hinteres Schottelement (22.3) denjenigen Enden der Sicherungskassetten (20) zugeordnet und diese zumindest teilweise abdeckend angeordnet ist, die in Richtung des Rückwandbereichs (26) des Behälters (10) liegen.
3. Schaltanlage nach Anspruch 1 oder 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass bei einer Anordnung der Druckentlastungseinrichtung (24) zumindest in einem Seitenwandbereich des Behälters (10) ein seitliches Schottelement (22.4) derjenigen Seite der Sicherungskassetten (20) zugeordnet und diese zumindest teilweise abdeckend angeordnet ist, die der Entlastungsrichtung (R) zugewandt ist.
4. Schaltanlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass bei einer Anordnung der Druckentlastungseinrichtung (24) zumindest in einem Bodenbereich (28) des Behälters (10) ein vorderes Schottelement (22.5) einem Schrankfrontbereich (38) des Schaltschranks (2) und den Sicherungskassetten (20) zugeordnet und diesen Schrankfrontbereich (38) zumindest teilweise abdeckend angeordnet ist.
5. Schaltanlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass bei einer Anordnung der Druckentlastungseinrichtung (24) im Frontwandbereich (34) des Behälters (10) zumindest ein vorderes Schottelement (22.5) und/oder ein Leitelement (40) denjenigen Enden der Sicherungskassetten (20) zugeordnet und diese sowie den Frontwandbereich (34) des Behälters (10) zumindest teilweise abdeckend angeordnet ist, die in Richtung des Frontwandbereichs (34) des Behälters (10) liegen.
6. Schaltanlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass im Schrankfrontbereich (38) des Schaltschranks (2) zumindest ein vorderes Schottelement (22.1, 22.2) angeordnet ist.
7. Schaltanlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass das jeweilige Schottelement (22.1 bis 22. n) derart ausgebildet ist, dass dieses eine Ableitung in Entlastungsrichtung (R) bildet.
8. Schaltanlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass das jeweilige Schottelement (22.1 bis 22. n) als ein Schottblech, eine Schottplatte und/oder ein Schottprofil ausgebildet ist.
9. Schaltanlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass mehrere Schottelemente (22.1 bis 22. n) vorgesehen sind, die derart angeordnet sind, dass sie einen Kanal (K) bilden.
10. Schaltanlage nach Anspruch 9, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass der Kanal (K) mit mindestens einem zugehörigen Steuerelement, insbesondere einer Ventilklappe oder einer Rückschlagklappe, versehen ist.
11. Schaltanlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass das Schottelement (22.1 bis 22. n) aus Metall, insbesondere aus Stahlblech, ist.
12. Schaltanlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass das Schottelement (22.1 bis 22. n) aus Kunststoff, insbesondere aus Duroplast oder Thermoplast oder einem anderen geeigneten, insbesondere faserverstärkten Kunststoff, ist .
13. Schaltanlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass das Schottelement (22.1 bis 22. n) als ein mehrteiliges Element ausgebildet ist, das die Sicherungskassetten (20) zumindest teilweise oder vollständig umgibt.
14. Schaltanlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die Sicherungskassetten (20) zumindest mit einem Aufnahmeelement, insbesondere einer Nut (44), versehen sind, in welche das Schottelement (22.1, 22.2) anordbar ist.
15. Schaltanlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass im Bereich der Entlastungsrichtung (R) des Gases, insbesondere ausgangsseitig der Druckentlastungseinrichtung (24), mindestens ein Leitelement (40) angeordnet ist.
16. Schaltanlage nach Anspruch 15, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass das Leitelement (40) derart ausgebildet ist, dass dieses eine Ab- und/oder Umleitung in Entlastungsrichtung (R) bildet.
17. Schaltanlage nach Anspruch 15 oder 16, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass das Leitelement (40) als ein Profil ausgebildet ist.
18. Schaltanlage nach einem der Ansprüche 15 bis 17, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass mehrere Leitelemente (40) vorgesehen sind, die derart angeordnet sind, dass sie einen Leitkanal (K) bilden.
19. Schaltanlage nach Anspruch 18, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass der Leitkanal (K) mit mindestens einem zugehörigen Steuerelement, insbesondere einer Ventilklappe oder einer Rückschlagklappe, versehen ist.
PCT/EP2009/055417 2008-05-09 2009-05-05 Schaltanlage, insbesondere mittelspannungs-schaltanlage Ceased WO2009135841A2 (de)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL09742059T PL2274809T3 (pl) 2008-05-09 2009-05-05 Rozdzielnica, w szczególności rozdzielnica średniego napięcia
CN2009801035594A CN101933205B (zh) 2008-05-09 2009-05-05 开关设备，尤其中压开关设备
EP09742059.0A EP2274809B1 (de) 2008-05-09 2009-05-05 Schaltanlage, insbesondere mittelspannungs-schaltanlage

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102008023503A DE102008023503B3 (de) 2008-05-09 2008-05-09 Schaltanlage, insbesondere Mittelspannungs-Schaltanlage
DE102008023503.2 2008-05-09

Publications (2)

Publication Number Publication Date
WO2009135841A2 true WO2009135841A2 (de) 2009-11-12
WO2009135841A3 WO2009135841A3 (de) 2010-01-21

Family

ID=40973157

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2009/055417 Ceased WO2009135841A2 (de) 2008-05-09 2009-05-05 Schaltanlage, insbesondere mittelspannungs-schaltanlage

Country Status (5)

Country Link
EP (1) EP2274809B1 (de)
CN (1) CN101933205B (de)
DE (1) DE102008023503B3 (de)
PL (1) PL2274809T3 (de)
WO (1) WO2009135841A2 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9577412B2 (en) 2014-06-24 2017-02-21 General Electric Company Switchgear housing including a floating exhaust flap assembly

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20030116413A1 (en) 2001-12-21 2003-06-26 Narusevicius Antanas V. Integrated medium voltage motor control center

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE7209553U (de) * 1972-03-13 1972-05-31 Siemens Ag Lasttrennschaltereinheit
US5689097A (en) * 1995-10-03 1997-11-18 Abb Power T&D Company Inc. Arc-resistant switchgear enclosure with arcing chamber venting structure
FR2740621B1 (fr) * 1995-10-26 1997-11-21 Gec Alsthom T & D Sa Poste blinde a moyenne tension
CN2257628Y (zh) * 1995-11-30 1997-07-09 镇江天源电力高科技实业公司 一种固定式交流高压开关柜
DE10114742C1 (de) * 2001-03-20 2002-11-14 Siemens Ag Elektrische Anlage mit Druckentlastungskanal
CN101496125B (zh) * 2006-07-31 2012-03-14 西门子公司 用于电开关设备安全壳体的封闭盖
DE102006036530A1 (de) * 2006-07-31 2008-02-07 Siemens Ag Mehrphasiges Schaltfeld

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20030116413A1 (en) 2001-12-21 2003-06-26 Narusevicius Antanas V. Integrated medium voltage motor control center

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9577412B2 (en) 2014-06-24 2017-02-21 General Electric Company Switchgear housing including a floating exhaust flap assembly

Also Published As

Publication number Publication date
WO2009135841A3 (de) 2010-01-21
EP2274809B1 (de) 2017-08-02
CN101933205A (zh) 2010-12-29
PL2274809T3 (pl) 2018-01-31
CN101933205B (zh) 2013-10-23
EP2274809A2 (de) 2011-01-19
DE102008023503B3 (de) 2009-11-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102007047200A1 (de) Hochspannungsschaltanlage
DE3927835A1 (de) Gekapselte mittelspannungsschaltanlage
EP0935832B1 (de) Mittelspannungsschaltanlage mit störlichtbogen-absorbereinrichtung
EP2846426B1 (de) Schaltanlage mit Störlichtbogenbegrenzer
EP1301935B1 (de) Lichtbogenlöscheinrichtung mit einem aufsatz für niederspannungs-schaltgeräte
DE1665265A1 (de) Metallumschlossene Schaltanlage fuer hohe Spannung
EP2274809B1 (de) Schaltanlage, insbesondere mittelspannungs-schaltanlage
WO2010133692A1 (de) Gasisolierter schaltanlagenmodul
DE4111586C2 (de) Elektrische Schaltanlage
WO2006048382A1 (de) Schaltanlage mit einer entriegelnden lichtbogenbegrenzung
EP1557919A1 (de) Elektrische gasisollierte Schaltanlage
DE19631817C1 (de) SF¶6¶-gasisolierte Schaltanlage für Verteilernetze
DE102013208831B3 (de) Elektrische Anlage, insbesondere Mittelspannungsschaltanlage
DE2949774C3 (de) Betätigungs- und Verriegelungsvorrichtung für eine Schaltanlage
EP1630916A1 (de) Einspeisesystem für Niederspannungsschaltgeräte
EP2362506B1 (de) Lichtbogenbegrenzungsvorrichtung
DE1909642B2 (de) Druckgasisolierte Hochspannungschaltanlage
DE19632636C2 (de) Schaltschrank
EP2273525B1 (de) Elektrischer Leistungsschalter
DE69004938T2 (de) Einschliessungen für elektrische Schaltanlage.
DE102005007299A1 (de) Elektrisches Installationsgerät mit Lichtbogen-Vorkammerraum, Lichtbogenleitschienen und strombegrenzender Lichtbogenlöscheinrichtung
DE3536764C2 (de)
DE19850693B4 (de) Druckgasisolierte Schaltanlage
DE10203035B4 (de) Gasisolierte Hochspannungsschaltanlage
EP4147260B1 (de) Geräteträger für mindestens einen elektrischen schalter

Legal Events

Date Code Title Description
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 200980103559.4

Country of ref document: CN

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 09742059

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A2

REEP Request for entry into the european phase

Ref document number: 2009742059

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2009742059

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2664/KOLNP/2010

Country of ref document: IN

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE