WO2009136526A1 - 光ファイバ布線装置 - Google Patents

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wiring
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adhesive layer
groove
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崇 吉田
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Nitta Corp
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    • G02B6/3632—Mechanical coupling means for mounting fibres to supporting carriers characterised by the cross-sectional shape of the mechanical coupling means
    • G02B6/3636—Mechanical coupling means for mounting fibres to supporting carriers characterised by the cross-sectional shape of the mechanical coupling means the mechanical coupling means being grooves
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    • G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
    • G02B6/4479—Manufacturing methods of optical cables

Definitions

  • the present invention relates to an optical fiber wiring device for laying an optical fiber on a sheet or substrate on which an adhesive layer is formed.
  • an optical fiber wiring board in which a wiring pattern is formed by an optical fiber, or an optical fiber pressure for detecting scattered light irradiated in a foam material and detecting pressure on the foam material A sensor (see, for example, Patent Document 1) is known.
  • an optical fiber wiring device for arranging an optical fiber on an adhesive coated substrate or an adhesive sheet has been used. Yes.
  • the optical fiber wiring device of Patent Document 2 includes a rotating wheel that can rotate around an axis parallel to the substrate as a center of rotation, and on which an optical fiber is wound around a part of the outer peripheral surface.
  • This rotating wheel is for attaching an optical fiber to the surface of a substrate covered with an adhesive, and a groove for holding the optical fiber is formed on the outer peripheral surface of the rotating wheel along the peripheral surface. ing.
  • the optical fiber wiring device disclosed in Patent Document 3 includes a wiring head having a pressing groove that holds the optical fiber in a bent state and a guide groove that guides the optical fiber to the pressing groove. Yes.
  • the optical fiber is held in a bent state by the holding groove, and is pressed against the substrate by the bending stress.
  • the radius of curvature of the holding groove needs to be larger than the bending bending curvature of the optical fiber so that the optical fiber is not broken, and therefore the length of the holding groove is also required to some extent. For this reason, the length of contact of the optical fiber with the grooves (pressing groove and guide groove) of the wiring head is relatively long, and the frictional resistance between the optical fiber and the groove is increased. As a result, the tension of the optical fiber increases and the optical fiber may be damaged. Moreover, since it is fixed on the substrate in a state where the tension is large, there is a possibility that a physical change of the substrate or the adhesive greatly affects the optical characteristics of the optical fiber.
  • an object of the present invention is to provide an optical fiber wiring device that does not disturb the arrangement of optical fibers once attached to an adhesive layer and can prevent an excessive tension from being applied to the optical fiber.
  • the optical fiber wiring device is an optical fiber wiring device in which an optical fiber is laid on a sheet or substrate having an adhesive layer formed on a surface thereof, the bobbin around which the optical fiber is wound, A guide member having a groove for guiding the optical fiber drawn from the bobbin to the surface of the adhesive layer, and a shaft parallel to the sheet or substrate and orthogonal to the extending direction of the groove can be rotated as a rotation center. And a wiring roller that presses the optical fiber guided by the groove portion against the adhesive layer.
  • the optical fiber guided to the surface of the adhesive layer by the groove portion of the guide member is pressed and adhered to the surface of the adhesive layer by the wiring roller at almost the guided position. Since the guide member that guides the optical fiber and the wiring roller that presses the optical fiber against the adhesive layer are configured separately, it is not necessary to form a groove for holding the optical fiber in the wiring roller. When such a groove is formed on the wiring roller, the edges (convex parts) formed on both sides of the groove may contact the optical fiber already laid on the adhesive layer and disturb the arrangement of the optical fibers. In the present invention, since the grooves are not formed in the wiring roller, the arrangement of the optical fibers is not disturbed.
  • the present invention does not press the optical fiber against the adhesive layer using bending stress, the length of the optical fiber contacting the groove is relatively short. Further, the optical fiber and the wiring roller are in contact with each other with almost line contact. Therefore, the friction resistance between the optical fiber and the groove portion and the wiring roller does not become too large, and it is possible to prevent an excessive tension from being applied to the optical fiber.
  • the optical fiber wiring device is the rotation according to claim 1, wherein the wiring unit including the bobbin, the guide member, and the wiring roller is rotated about an axis orthogonal to the sheet or the substrate.
  • a mechanism is provided. According to this configuration, when performing wiring with a bent wiring pattern, the wiring unit can perform wiring while rotating so that the wiring direction is tangential to the wiring pattern by the rotation mechanism. As a result, the optical fiber is not twisted.
  • the optical fiber wiring device is characterized in that, in the second aspect, an end portion of the groove portion on the wiring roller side is located on the shaft of the rotating mechanism. Since the shaft of the rotating mechanism serves as a reference position for the track of the wiring unit, it is possible to perform wiring relatively accurately by arranging the wiring roller side end of the groove on this shaft. .
  • An optical fiber wiring device is the auxiliary device according to the third aspect, arranged near the end, pressing the optical fiber against the adhesive layer, and having an outer diameter smaller than an outer diameter of the wiring roller.
  • a roller is provided. According to this configuration, the shift between the position where the optical fiber is guided on the adhesive layer by the groove and the position where the optical fiber is pressed can be further reduced. That is, it is possible to perform wiring more accurately.
  • An optical fiber wiring device is the optical fiber wiring device according to the second aspect, wherein the optical fiber is disposed near the end of the groove portion on the wiring roller side and on the shaft of the rotating mechanism, and the optical fiber is attached to the adhesive layer.
  • an auxiliary roller having an outer diameter smaller than the outer diameter of the wiring roller. Since the shaft of the rotating mechanism serves as a reference position of the track of the wiring unit, the auxiliary roller is disposed on this shaft, so that the wiring can be performed relatively accurately.
  • the optical fiber wiring device wherein the bobbin is a tension of the optical fiber generated when the optical fiber is pressed against the adhesive layer by the wiring roller. It can be rotated by. According to this structure, an optical fiber can be stably sent to a wiring roller. Further, since no motor or the like is used to rotate the bobbin, the cost can be reduced.
  • the optical fiber wiring device is a tension roller around which the optical fiber is wound, and an elastic member that biases the tension roller in a direction in which the optical fiber is pressed against the optical fiber according to any one of claims 1 to 6. It is characterized by providing. According to this configuration, when the tension of the optical fiber varies, the tension roller moves to a position where the urging force of the elastic member and the tension of the optical fiber are balanced to absorb the tension variation. Therefore, the tension of the optical fiber can be maintained almost constant.
  • An optical fiber wiring device is characterized in that, in any one of the first to seventh aspects, an elastic member that urges the wiring roller in a direction to press the optical fiber is provided. According to this configuration, when the wiring unit moves in the wiring direction, friction is generated between the optical fiber and the wiring roller, so that the wiring roller rotates reliably without sliding on the optical fiber, The optical fiber can be pressed against the adhesive layer. Further, even when the wiring is performed so as to cross over the optical fiber already attached to the adhesive layer, the wiring roller can surely press the optical fiber against the adhesive layer.
  • FIG. 1 is a perspective view of an optical fiber wiring device according to an embodiment of the present invention.
  • A is a side view of a wiring unit
  • (b) is a perspective view of a wiring unit. It is a side view of a guide member and a wiring roller. It is a perspective view of a guide member.
  • the optical fiber wiring device 1 includes a wiring unit 2, a horizontal movement mechanism 3 that moves the wiring unit 2 in a direction parallel to the sheet 101 (XY direction in FIG. 1), A rotation mechanism 4 that rotates the wiring unit 2 around an axis orthogonal to the sheet 101 (Z axis in FIG. 1) as a rotation center, a holding frame 5, a horizontal movement mechanism 3, and a rotation mechanism 4 (not shown).
  • the optical fiber 100 used in the present embodiment has a diameter of about 250 ⁇ m, for example.
  • the horizontal movement mechanism 3 includes two X-axis frames 10 that extend in the X-axis direction that are arranged above the holding frame 5, and that extend in the X-axis direction that is arranged above the two X-axis frames 10.
  • An existing Y-axis arm 11 and a carriage 12 attached to the Y-axis arm 11 are configured.
  • the Y-axis arm 11 is movable in the X-axis direction by a rail (not shown) provided on the X-axis frame 10.
  • the carriage 12 is movable in the Y-axis direction by a rail (not shown) provided on the Y-axis arm 11.
  • the rotating mechanism 4 is attached to the carriage 12. As shown in FIG. 2A, the rotation mechanism 4 includes a shaft member 13 extending in the Z-axis direction, and a motor (not shown) that drives the shaft member 13 to rotate. A lower end portion of the shaft member 13 is fixed to a unit main body 20 described later of the wiring unit 2.
  • the unit 2 includes a unit main body 20, a bobbin 21 around which the optical fiber 100 is wound, and a guide member 22 that guides the optical fiber 100 drawn from the bobbin 21 onto the adhesive layer 101 a.
  • a wiring roller 24 that presses the optical fiber 100 against the adhesive layer 101a, a coil spring (elastic member) 30 that biases the wiring roller 24 toward the adhesive layer 101a, and a tension adjusting unit 40 that adjusts the tension of the optical fiber 100. It is composed of
  • the unit body 20 is formed in a box shape with both sides open.
  • the lower end of the shaft member 13 is fixed to the upper plate of the unit body 20.
  • the wiring unit 2 can be moved in the wiring direction (in the direction of arrow A in FIGS. 2 and 3) by the horizontal movement mechanism 3 and the rotation mechanism 4.
  • a bobbin 21 around which the optical fiber 100 is wound is attached to the unit body 20.
  • the bobbin 21 is supported by the unit main body 20 so as to be rotatable about an axis parallel to the sheet 101 and perpendicular to the arrow A direction (the B direction in FIG. 2B).
  • the optical fiber 100 drawn out from the bobbin 21 is sent to the guide member 22 and the wiring roller 24 via a tension roller 41 described later of the tension adjusting unit 40. Further, the bobbin 21 is detachable from the unit main body 20, and when the wound optical fiber 100 decreases, the bobbin 21 is replaced with a new one.
  • the bobbin 21 is configured to be rotatable by tension generated when the optical fiber 100 is pressed against the adhesive layer 101 a by the wiring roller 24.
  • the bobbin 21 has a resistance (rotational torque) that rotates when a tension of a predetermined value or more is applied to the optical fiber 100 but does not rotate due to inertia. Thereby, the optical fiber 100 can be stably sent to the wiring roller 24. In addition, since no motor or the like is used to rotate the bobbin 21, the cost can be reduced.
  • the fixed plate 26 is connected to the lower part of the unit body 20 via a linear rail 33 and a slider 3434 described later.
  • a support member 27 and a guide member 22 are fixed to the lower surface of the fixed plate 26 side by side in the arrow A direction.
  • the guide member 22 is a member formed in a rectangular parallelepiped shape, and is attached to the fixing plate 26 so that the side surfaces thereof are orthogonal to the arrow A direction and the B direction, respectively. Yes.
  • the guide member 22 is detachable from the fixed plate 26 and is exchanged according to the diameter and number of optical fibers used. Also, when the guide member 22 is worn, it is replaced with a new one. As shown in FIG. 3, among the side surfaces orthogonal to the arrow A direction of the guide member 22, the side surface on the wiring roller 24 side is the rear surface 22 b and the other side surface is the front surface 22 a.
  • the distance H between the lower end of the guide member 22 and the surface of the adhesive layer 101 a is twice or more the diameter of the optical fiber 100. Thereby, the lower end of the guide member 22 is prevented from being caught by the optical fiber 100 already laid on the adhesive layer 101a. Further, the rear surface 22 b of the guide member 22 is located on the axis C of the shaft member 13.
  • a groove 23 extending from the center in the vertical direction of the front surface 22a to the lower end of the rear surface 22b is formed in the center of the guide member 22 in the B direction.
  • the groove 23 is for guiding the optical fiber 100 drawn from the bobbin 21 to the surface of the adhesive layer 101a.
  • the groove 23 extends in the circumferential direction with the B direction as an axis. That is, the bottom surface of the groove 23 is formed in an arc shape.
  • the groove portion 23 is formed so that the groove becomes shallower toward the both end sides.
  • An end portion of the groove portion 23 on the front surface 22a side is referred to as an inlet side end portion 23a
  • an end portion of the groove portion 23 on the rear surface 22b side is referred to as an outlet side end portion 23b. Since the rear surface 22b is located on the axis C of the shaft member 13 as described above, the outlet side end portion 23b is located on the axis C of the shaft member 13.
  • the optical fiber 100 only needs to be in contact with the bottom surface in the vicinity of the outlet side end 23b, and does not have to be in contact with the entire bottom surface of the groove 23. That is, the length that the optical fiber 100 contacts the groove 23 is short.
  • the guide member 22 is made of a material having a smaller friction coefficient than that of the optical fiber 100 (for example, polytetrafluoroethylene), or the surface thereof is coated with a material having a smaller friction coefficient.
  • the wiring roller 24 is rotatably supported by the support member 27.
  • the wiring roller 24 is rotatable around an axis parallel to the sheet 101 and perpendicular to the extending direction of the groove 23, that is, an axis in the B direction.
  • the wiring roller 24 presses and adheres the optical fiber 100 guided by the groove 23 to the adhesive layer 101a.
  • the auxiliary roller 25 is arranged in the vicinity of the outlet side end 23b between the guide member 22 and the wiring roller 24.
  • the auxiliary roller 25 is rotatably supported by an auxiliary roller support member 28 extending from the axis of the support member 27.
  • the auxiliary roller 25 can rotate about the axis in the B direction as the rotation center, like the wiring roller 24.
  • the outer diameter of the auxiliary roller is smaller than the outer diameter of the wiring roller 24.
  • the auxiliary roller 25 temporarily presses the optical fiber 100 guided to the surface of the adhesive layer 101a by the groove 23 against the adhesive layer 101a.
  • a coil spring 30 (elastic member) that can be expanded and contracted in the vertical direction is disposed in a compressed state.
  • the coil spring 30 urges the wiring roller 24 in the direction of pressing the optical fiber 100 (downward) via the fixed plate 26 and the support member 27.
  • a shaft 31 extending in the vertical direction is inserted inside the coil spring 30.
  • the lower end portion of the shaft 31 is fixed to the fixed plate 26.
  • the upper end portion of the shaft 31 passes through the lower plate of the unit main body 20 and is held by a linear bush 32 attached to the unit main body 20.
  • the shaft 31 can be smoothly moved in the vertical direction by the linear bush 32.
  • the fixed rail 26 can be smoothly moved in the vertical direction with respect to the unit main body 20 by the linear rail 33 attached to the unit main body 20 and the slider 34 attached to the fixed plate 26. Thereby, the wiring roller 24 and the auxiliary roller 25 can move stably in the vertical direction.
  • the wiring roller 24 is always urged toward the sheet 101 by the coil spring 30. Therefore, when the wiring unit 2 moves in the wiring direction (the direction of arrow A), friction is generated between the optical fiber 100 and the wiring roller 24, and the wiring roller 24 reliably moves without sliding on the optical fiber 100. By rotating, the optical fiber 100 can be pressed against the adhesive layer 101a with almost line contact. In addition, even when wiring is performed so as to cross over the optical fiber 100 already attached to the adhesive layer 101a, the wiring roller 24 can reliably press the optical fiber 100 against the adhesive layer 101a.
  • the tension adjusting unit 40 includes a tension roller 41, a support member 42, a coil spring 43, a shaft 44, and a linear bush 45.
  • the linear bush 45 is attached to the unit body 20 and holds a shaft 44 extending in the direction of arrow A.
  • the tip of the shaft 44 on the arrow A direction side is fixed to the support member 42.
  • the shaft 44 can be smoothly moved by the linear bush 45 in the direction of arrow A and in the opposite direction.
  • the tension roller 41 is rotatably supported on the support member 42.
  • the tension roller 41 is rotatable around the axis in the B direction as a rotation center.
  • the optical fiber 100 drawn from the bobbin 21 is wound around the outer peripheral surface of the tension roller 41.
  • a coil spring 43 that can be expanded and contracted in the direction of arrow A is disposed between the linear bush 45 and the support member 42 in a compressed state, and the shaft 44 is inserted inside the coil spring 43.
  • the coil spring 43 urges the tension roller 41 in a direction (arrow A direction) to press the tension roller 41 against the optical fiber 100 via the support member 42.
  • the tension roller 41 can move smoothly in the direction of arrow A or in the opposite direction by the biasing force of the coil spring 43 or the tension of the optical fiber 100.
  • the control device (not shown) includes a ROM, a RAM, a CPU, and the like, and is connected to the horizontal movement mechanism 3 and the rotation mechanism 4.
  • the control device controls the operations of the horizontal movement mechanism 3 and the rotation mechanism 4 based on the information on the wiring pattern input by an input unit (not shown). Since the wiring unit 2 is rotated about the axis C by the rotation mechanism 4, the outlet side end 23b of the groove 23 is a reference position of the track of the wiring unit.
  • the control device controls the wiring unit so that the wiring direction is the tangential direction of the wiring pattern.
  • the optical fiber wiring device 1 When the wiring unit 2 moves in the wiring direction, the optical fiber 100 is pulled out from the bobbin 21 by the tension generated when the wiring roller 24 presses the optical fiber 100 against the adhesive layer 101a, and the optical fiber 100 is guided by the guide member 22. Is guided to the surface of the adhesive layer 101a.
  • the optical fiber 100 guided by the guide member 22 is pressed against the surface of the adhesive layer 101a by the auxiliary roller 25 at the substantially guided position, and then temporarily fixed. Then, it is pressed against the surface of the adhesive layer 101a by the wiring roller 24 and completely adheres. In this way, the optical fiber routing device 1 routes the optical fiber 100 on the sheet 101.
  • the guide member 22 when the guide member 22 is not provided, it is necessary to form a groove for holding the optical fiber 100 on the outer peripheral surface of the wiring roller 24.
  • the edges (projections) formed on both sides of the groove contact the optical fiber 100 of the optical fiber 100 already laid on the adhesive layer 101a.
  • the guide member 22 that guides the optical fiber 100 and the wiring roller 24 that presses the optical fiber 100 against the adhesive layer 101a are configured separately. Therefore, it is not necessary to form a groove in the wiring roller 24, and the convex portion as described above does not come into contact with the already-laid optical fiber 100.
  • the diameter between the lower end of the guide member 22 and the surface of the adhesive layer 101a is twice the diameter of the optical fiber 100 as described above. It is possible to make the above gap H. Therefore, the guide member 22 and the wiring roller 24 do not touch the optical fiber 100 already laid and disturb the arrangement of the optical fibers 100.
  • the length of the contact portion between the optical fiber 100 and the groove portion 23 is relatively short, and the optical fiber 100 and the wiring roller 24 are in contact with each other by almost line contact. Therefore, the friction resistance between the optical fiber 100 and the groove 23 and the wiring roller 24 does not become excessively large, and it is possible to prevent an excessive tension from being applied to the optical fiber 100.
  • the optical fiber 100 guided onto the adhesive layer 101a by the groove 23 is pressed against the wiring roller 24 at almost the guided position and adheres to the adhesive layer 101a. Therefore, by arranging the outlet side end 23b of the groove 23 on the axis C, which is the reference position of the track of the wiring unit 2, it is possible to perform wiring relatively accurately.
  • the auxiliary roller 25 in the vicinity of the outlet end 23b of the groove 23, the shift between the position where the optical fiber 100 is guided by the groove 23 and the position where the optical fiber 100 is pressed can be reduced. That is, it is possible to perform wiring more accurately.
  • the rotating unit 4 causes the wiring unit 2 to perform wiring while rotating so that the wiring direction is the tangential direction of the wiring pattern. Therefore, the optical fiber 100 is not twisted.
  • the auxiliary roller 25 is provided between the guide member 22 and the wiring roller 24, but the auxiliary roller 25 is not necessarily provided.
  • the wiring roller 24 is preferably arranged as close to the guide member 22 as possible.
  • the outlet side end 23b of the groove 23 is located on the axis C of the shaft member 13, but the present invention is not limited to this.
  • the axis center of the auxiliary roller 25 may be located on the axis C of the shaft member 13. That is, the axis C and the axis center of the auxiliary roller 25 may intersect each other. Thereby, wiring can be performed comparatively accurately.
  • the case where the optical fiber 100 is laid on the sheet 101 on which the adhesive layer 101a is formed using the optical fiber wiring device 1 is described as an example.
  • the adhesive layer is formed.
  • the optical fiber wiring device 1 of the above embodiment can be used.

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Abstract

　一旦粘着層に付着した光ファイバの並びを乱すことがなく、且つ、光ファイバに過大な張力がかかるのを防止できる光ファイバ布線装置を提供することを目的とする。 　光ファイバ布線装置は、表面に粘着層１０１ａが形成されたシート１０１上に光ファイバ１００を敷設するものであって、光ファイバ１００が巻回されたボビン２１と、ガイド部材２２と、布線ローラ２４とを備える。ガイド部材２２は、ボビン２１から引き出された光ファイバ１００を粘着層１０１ａの表面に案内する溝部２３を有する。布線ローラ２４は、シート１０１に平行で、且つ、溝部２３の延在方向に直交する軸を回転中心として回転可能である。布線ローラ２４は、溝部２３により案内された光ファイバ１００を粘着層１０１ａに押し付ける。

Description

光ファイバ布線装置
　本発明は、光ファイバを粘着層が形成されたシート又は基板上に敷設する光ファイバ布線装置に関する。
　光ファイバを用いた技術として、光ファイバによって布線パターンが形成された光ファイバ配線基板や、発泡材質内に照射された散乱光を検出して当該発泡材質への圧力を検出する光ファイバ式圧力センサ（例えば、特許文献１参照）が知られている。従来から、このような光ファイバ配線基板や光ファイバ式圧力センサの製造する際には、粘着剤でコーティングされた基板や粘着シート上に光ファイバを布線する光ファイバ布線装置が用いられている。
　このような布線装置としては、例えば特許文献２に開示されているものがある。特許文献２の光ファイバ布線装置は、基板と平行な軸を回転中心として回転可能であって、その外周面の一部に光ファイバが巻き掛けられる回転輪を備えている。この回転輪は、光ファイバを、接着剤で覆われた基板表面に押し付けて付着させるものであり、回転輪の外周面には、光ファイバを保持するための溝が周面に沿って形成されている。
　また、特許文献３に開示されている光ファイバ布線装置は、光ファイバを曲げた状態で保持する押さえ溝と、光ファイバをこの押さえ溝に案内するガイド溝とを有する布線ヘッドを備えている。光ファイバは、押さえ溝によって曲げられた状態で保持されて、その曲げ応力によって基板に押し付けられる。
特表２００２-５０７２７９号公報 特許２７３５４６４号公報 特開２００１-５９９１０号公報
　しかしながら、特許文献２の装置の場合、回転輪の外周面には溝が形成されているため、この溝の縁には凸部が形成されることになる。そのため、光ファイバを曲がりのある布線パターンに配置する際、回転輪を布線パターンの進む方向に方向転換すると、上述の凸部が、既に基板に粘着した光ファイバに接触して、光ファイバの並びが乱され、外れやすくなるという問題が生じる。
　また、特許文献３の装置の場合、押さえ溝の曲率半径は、光ファイバが破断しないように光ファイバの破断曲げ曲率よりも大きくする必要があり、そのため、押さえ溝の長さもある程度必要となる。そのため、光ファイバが布線ヘッドの溝（押さえ溝及びガイド溝）に接触する長さは比較的長くなり、光ファイバと溝との間の摩擦抵抗が大きくなる。その結果、光ファイバの張力が増加して、光ファイバが破損する虞がある。また、張力が大きい状態のまま基板上に固定されるため、基板又は接着剤の物理的変化により、光ファイバの光学特性に大きな影響を与える虞がある。
　そこで、本発明は、一旦粘着層に付着した光ファイバの並びを乱すことがなく、且つ、光ファイバに過大な張力がかかるのを防止できる光ファイバ布線装置を提供することを目的とする。
課題を解決するための手段及び発明の効果
　請求項１の光ファイバ布線装置は、表面に粘着層が形成されたシート又は基板上に光ファイバを敷設する光ファイバ布線装置であって、前記光ファイバが巻回されたボビンと、　前記ボビンから引き出された前記光ファイバを前記粘着層の表面に案内する溝部を有するガイド部材と、前記シート又は基板に平行で、且つ、前記溝部の延在方向に直交する軸を回転中心として回転可能であるとともに、前記溝部により案内された前記光ファイバを前記粘着層に押し付ける布線ローラと、を備えることを特徴とする。
　この構成によると、ガイド部材の溝部によって粘着層の表面に案内された光ファイバは、ほぼその案内された位置において、布線ローラによって粘着層の表面に押し付けられて付着する。光ファイバを案内するガイド部材と光ファイバを粘着層に押し付ける布線ローラとは別体で構成されているため、布線ローラには、光ファイバを保持するための溝を形成する必要がない。布線ローラにこのような溝を形成した場合、溝の両側に形成される縁部（凸部）が既に粘着層に敷設された光ファイバに接触して光ファイバの並びを乱す場合があるが、本発明では、布線ローラに溝が形成されていないため、光ファイバの並びを乱すことがない。また、本発明は曲げ応力を利用して光ファイバを粘着層に押し付けるものではないため、光ファイバが溝部に接する長さは比較的短い。また、光ファイバと布線ローラとはほぼ線接触で接する。そのため、光ファイバと溝部及び布線ローラとの間の摩擦抵抗が大きくなり過ぎることがなく、光ファイバに過大な張力がかかるのを防止することができる。
　請求項２の光ファイバ布線装置は、請求項１において、前記ボビンと前記ガイド部材と前記布線ローラとを含む布線ユニットを、前記シート又は基板に直交する軸を回転中心として回転させる回転機構を備えることを特徴とする。この構成によると、曲がりのある布線パターンの布線を行う場合、布線ユニットは、回転機構によってその布線方向が布線パターンの接線方向となるように回転しつつ布線を行うことができるため、光ファイバが捩れることがない。
　請求項３の光ファイバ布線装置は、請求項２において、前記溝部の前記布線ローラ側の端部が、前記回転機構の前記軸上に位置することを特徴とする。回転機構の前記軸は、布線ユニットの軌道の基準位置となるため、この軸上に溝部の布線ローラ側端部を配置することにより、比較的正確に布線を行うことが可能となる。
　請求項４の光ファイバ布線装置は、請求項３において、前記端部近傍に配置され、前記光ファイバを前記粘着層に押し付けるとともに、その外径が前記布線ローラの外径よりも小さい補助ローラを備えることを特徴とする。この構成によると、光ファイバが、溝部によって粘着層上に案内される位置と、押し付けられる位置とのずれをより少なくすることができる。つまり、より正確に布線を行うことが可能となる。
　請求項５の光ファイバ布線装置は、請求項２において、前記溝部の前記布線ローラ側の端部近傍で、且つ、前記回転機構の前記軸上に配置され、前記光ファイバを前記粘着層に押し付けるとともに、その外径が前記布線ローラの外径よりも小さい補助ローラを備えることを特徴とする。回転機構の前記軸は、布線ユニットの軌道の基準位置となるため、この軸上に補助ローラを配置することにより、比較的正確に布線を行うことが可能となる。
　請求項６の光ファイバ布線装置は、請求項１～５の何れか１項において、前記ボビンが、前記光ファイバが前記布線ローラによって粘着層に押し付けられたときに生じる前記光ファイバの張力によって回転可能であることを特徴とする。この構成によると、布線ローラに光ファイバを安定して送ることができる。また、ボビンを回転させるためにモータ等を用いていないため、コストを低減できる。
　請求項７の光ファイバ布線装置は、請求項１～６の何れか１項において、前記光ファイバが巻き掛けられるテンションローラと、前記テンションローラを前記光ファイバに押し付ける方向に付勢する弾性部材とを備えることを特徴とする。この構成によると、光ファイバの張力が変動すると、弾性部材の付勢力と光ファイバの張力とがつり合う位置までテンションローラが移動して張力変動を吸収する。そのため、光ファイバの張力をほぼ一定に維持することができる。
　請求項８の光ファイバ布線装置は、請求項１～７の何れか１項において、前記布線ローラを前記光ファイバに押し付ける方向に付勢する弾性部材を備えることを特徴とする。この構成によると、布線ユニットが布線方向に移動する際、光ファイバと布線ローラとの間に摩擦が生じるため、布線ローラは、光ファイバ上を滑ることなく確実に回転しながら、光ファイバを粘着層に押し付けることができる。また、既に粘着層に付着した光ファイバ上を横切るように布線する場合であっても、布線ローラは、確実に光ファイバを粘着層に押し付けることができる。
本発明の実施形態に係る光ファイバ布線装置の斜視図である。 （ａ）は布線ユニットの側面図であり、（ｂ）は布線ユニットの斜視図である。 ガイド部材及び布線ローラの側面図である。 ガイド部材の斜視図である。
　以下、本発明の実施の形態について説明する。本実施形態では、光ファイバ布線装置１によって、粘着層１０１ａが形成されたシート１０１上に光ファイバ１００を敷設する場合を例に挙げて説明する。
　図１に示すように、光ファイバ布線装置１は、布線ユニット２と、布線ユニット２をシート１０１と平行な方向（図１中のＸＹ方向）に移動させる水平方向移動機構３と、布線ユニット２をシート１０１に直交する軸（図１中のＺ軸）を回転中心として回転させる回転機構４と、保持フレーム５と、水平方向移動機構３及び回転機構４を制御する図示しない制御装置とから構成される。本実施形態で用いられる光ファイバ１００は、例えば直径が２５０μｍ程度のものである。
　水平方向移動機構３は、保持フレーム５の上部に配置されたＸ軸方向に延在する２本のＸ軸フレーム１０と、２本のＸ軸フレーム１０の上部に配置されたＸ軸方向に延在するＹ軸アーム１１と、Ｙ軸アーム１１に取り付けられたキャリッジ１２とから構成されている。Ｙ軸アーム１１は、Ｘ軸フレーム１０に設けられた図示しないレールによってＸ軸方向に移動自在となっている。また、キャリッジ１２は、Ｙ軸アーム１１に設けられた図示しないレールによってＹ軸方向に移動自在となっている。
　回転機構４は、キャリッジ１２に取り付けられている。図２（ａ）に示すように、回転機構４は、Ｚ軸方向に延在する軸部材１３と、この軸部材１３を回転駆動するモータ（図示省略）とを有する。軸部材１３の下端部は、布線ユニット２の後述するユニット本体２０に固定されている。
　図２に示すように、ユニット２は、ユニット本体２０と、光ファイバ１００が巻回されているボビン２１と、ボビン２１から引き出された光ファイバ１００を粘着層１０１ａ上に案内するガイド部材２２と、光ファイバ１００を粘着層１０１ａに押し付ける布線ローラ２４と、布線ローラ２４を粘着層１０１ａ側に付勢するコイルバネ（弾性部材）３０と、光ファイバ１００の張力を調整する張力調整部４０とから構成されている。
　ユニット本体２０は、両側が開口した箱状に形成されている。ユニット本体２０の上板には、軸部材１３の下端部が固定されている。これにより、布線ユニット２は、水平方向移動機構３及び回転機構４によって布線方向（図２及び図３の矢印Ａ方向）に移動可能となっている。
　ユニット本体２０には、光ファイバ１００が巻回されたボビン２１が取り付けられている。ボビン２１は、シート１０１に平行で、且つ、矢印Ａ方向に直交する方向（図２（ｂ）中のＢ方向）の軸を回転中心として回転可能にユニット本体２０に支持されている。ボビン２１から引き出された光ファイバ１００は、張力調整部４０の後述するテンションローラ４１を介して、ガイド部材２２及び布線ローラ２４に送られる。また、ボビン２１は、ユニット本体２０に対して着脱自在であって、巻回された光ファイバ１００が少なくなると、ボビン２１は新しいものに交換される。ボビン２１は、光ファイバ１００が布線ローラ２４によって粘着層１０１ａに押し付けられたときに生じる張力によって回転可能に構成されている。即ち、ボビン２１は、光ファイバ１００に所定値以上の張力が作用したとき回転するが、惰性では回転しない程度の抵抗（回転トルク）を有する。これにより、布線ローラ２４に光ファイバ１００を安定して送ることができる。また、ボビン２１を回転させるためにモータ等を用いていないため、コストを低減できる。
　ユニット本体２０の下部には、後述するリニアレール３３及びスライダ３４３４を介して、固定板２６が連結されている。固定板２６の下面には、支持部材２７と、ガイド部材２２とが矢印Ａ方向に並んで固定されている。
　図２（ｂ）及び図４に示すように、ガイド部材２２は、直方体形状に形成された部材であり、その側面が矢印Ａ方向及びＢ方向にそれぞれ直交するように固定板２６に取り付けられている。また、ガイド部材２２は、固定板２６に対して着脱自在であり、使用される光ファイバの径や本数に応じて交換される。また、ガイド部材２２が摩耗した場合にも、新しいものに交換される。図３に示すように、ガイド部材２２の矢印Ａ方向に直交する両側面のうち、布線ローラ２４側の側面を後面２２ｂ、他方の側面を前面２２ａとする。また、ガイド部材２２の下端と、粘着層１０１ａの表面との間の距離Ｈは、光ファイバ１００の直径の２倍以上である。これにより、ガイド部材２２の下端が、粘着層１０１ａ上に既に敷設された光ファイバ１００に引っ掛かるのを防止している。また、ガイド部材２２の後面２２ｂは、軸部材１３の軸Ｃ上に位置している。
　また、図４に示すように、ガイド部材２２のＢ方向における中央部には、前面２２ａの上下方向中央部から、後面２２ｂの下端まで延びた溝部２３が形成されている。溝部２３は、ボビン２１から引き出された光ファイバ１００を粘着層１０１ａの表面に案内するためのものである。溝部２３は、Ｂ方向を軸とした円周方向に延在している。つまり、溝部２３の底面は、円弧状に形成されている。溝部２３は、両端側に近づくほど溝が浅くなるように形成されている。前面２２ａ側の溝部２３の端部を入口側端部２３ａとし、後面２２ｂ側の溝部２３の端部を出口側端部２３ｂとする。上述したように後面２２ｂは軸部材１３の軸Ｃ上に位置しているため、出口側端部２３ｂは軸部材１３の軸Ｃ上に位置することとなる。また、光ファイバ１００は、出口側端部２３ｂ付近の底面において接触していればよく、溝部２３全体の底面に接触している必要はない。つまり、光ファイバ１００が溝部２３に接触する長さは短い。
　ガイド部材２２は、光ファイバ１００よりも摩擦係数の小さい材料（例えば、ポリテトラフルオロエチレン等）で形成されているか、または、そのような摩擦係数の小さい材質によって表面がコーティングされている。
　布線ローラ２４は、支持部材２７に回転自在に支持されている。布線ローラ２４は、シート１０１に平行で、且つ、溝部２３の延在方向に直交する軸、即ち、Ｂ方向の軸を回転中心として回転可能となっている。布線ローラ２４は、溝部２３により案内された光ファイバ１００を粘着層１０１ａに押し付けて付着させるものである。
　補助ローラ２５は、ガイド部材２２と布線ローラ２４との間の、出口側端部２３ｂの近傍に配置されている。補助ローラ２５は、支持部材２７の軸芯から延びた補助ローラ用支持部材２８に回転可能に支持されている。補助ローラ２５は、布線ローラ２４と同じく、Ｂ方向の軸を回転中心として回転可能である。補助ローラの外径は、布線ローラ２４の外径よりも小さい。補助ローラ２５は、溝部２３によって粘着層１０１ａの表面に案内された光ファイバ１００を粘着層１０１ａに押し付けて仮止めするものである。
　固定板２６とユニット本体２０の下板との間には、上下方向に伸縮可能なコイルバネ３０（弾性部材）が圧縮された状態で配置されている。コイルバネ３０は、固定板２６及び支持部材２７を介して、布線ローラ２４を光ファイバ１００に押し付ける方向（下向き）に付勢している。コイルバネ３０の内側には、上下方向に延在するシャフト３１が挿通されている。シャフト３１は、下端部が固定板２６に固定されている。シャフト３１の上端部は、ユニット本体２０の下板を貫通して、ユニット本体２０に取り付けられたリニアブッシュ３２に保持されている。シャフト３１は、リニアブッシュ３２によって上下方向に滑らかに移動可能となっている。また、ユニット本体２０に取り付けられたリニアレール３３と、固定板２６に取り付けられたスライダ３４とによって、固定板２６は、ユニット本体２０に対して上下方向に滑らかに移動可能となっている。これらにより、布線ローラ２４及び補助ローラ２５は、安定して上下方向に移動可能となっている。
　このように布線ローラ２４は、コイルバネ３０により常にシート１０１側に付勢されている。そのため、布線ユニット２が布線方向（矢印Ａ方向）に移動すると、光ファイバ１００と布線ローラ２４との間に摩擦が生じ、布線ローラ２４は光ファイバ１００上を滑ることなく確実に回転して、ほぼ線接触で光ファイバ１００を粘着層１０１ａに押し付けることができる。また、既に粘着層１０１ａに付着した光ファイバ１００上を横切るように布線する場合であっても、布線ローラ２４は確実に光ファイバ１００を粘着層１０１ａに押し付けることができる。
　張力調整部４０は、テンションローラ４１と、支持部材４２と、コイルバネ４３と、シャフト４４と、リニアブッシュ４５とから構成されている。
　リニアブッシュ４５は、ユニット本体２０に取り付けられており、矢印Ａ方向に延在するシャフト４４を保持している。シャフト４４の矢印Ａ方向側の先端部は、支持部材４２に固定されている。シャフト４４は、リニアブッシュ４５によって矢印Ａ方向及びその逆方向に滑らかに移動可能となっている。
　支持部材４２には、テンションローラ４１が回転自在に支持されている。テンションローラ４１は、Ｂ方向の軸を回転中心として回転可能となっている。テンションローラ４１の外周面には、ボビン２１から引き出された光ファイバ１００が巻き掛けられる。
　また、リニアブッシュ４５と支持部材４２との間には、矢印Ａ方向に伸縮可能なコイルバネ４３が圧縮された状態で配置されており、シャフト４４はこのコイルバネ４３の内側に挿通されている。コイルバネ４３は、支持部材４２を介してテンションローラ４１を光ファイバ１００に押し付ける方向（矢印Ａ方向）に付勢している。これらにより、テンションローラ４１は、コイルバネ４３の付勢力または光ファイバ１００の張力によって、矢印Ａ方向又はその反対方向に滑らかに移動可能となっている。
　ボビン２１と布線ローラ２４との間の光ファイバ１００の張力が大きくなると、テンションローラ４１はコイルバネ４３の付勢力に抗して矢印Ａ方向と反対方向に移動する。一方、ボビン２１と布線ローラ２４との間の光ファイバ１００の張力が小さくなると、コイルバネ４３の付勢力によってテンションローラ４１が矢印Ａ方向に移動する。このように、光ファイバ１００の張力が変動すると、コイルバネ４３の付勢力と光ファイバ１００の張力とがつり合う位置までテンションローラ４１が移動して張力変動を吸収する。そのため、光ファイバ１００の張力をほぼ一定に維持することができる。
　制御装置（図示省略）は、ＲＯＭ、ＲＡＭ、ＣＰＵ等によって構成されており、水平方向移動機構３及び回転機構４に接続されている。制御装置は、図示しない入力部によって入力された布線パターンの情報を基に、水平方向移動機構３及び回転機構４の動作を制御する。布線ユニット２は、回転機構４によって軸Ｃを中心として回転するため、溝部２３の出口側端部２３ｂが布線ユニットの軌道の基準位置となる。制御装置は、布線ユニットの布線方向が、布線パターンの接線方向となるように制御する。
　次に、光ファイバ布線装置１の動作について説明する。
　布線ユニット２が布線方向に移動すると、布線ローラ２４が光ファイバ１００を粘着層１０１ａに押し付ける際に生じる張力によって、ボビン２１から光ファイバ１００が引き出されるとともに、ガイド部材２２によって光ファイバ１００が粘着層１０１ａの表面に案内される。この状態から布線ユニット２がさらに移動すると、ガイド部材２２によって案内された光ファイバ１００は、ほぼその案内された位置において、補助ローラ２５によって粘着層１０１ａの表面に押し付けられて仮止めされ、その後、布線ローラ２４によって粘着層１０１ａの表面に押し付けられて完全に付着する。このようにして光ファイバ布線装置１はシート１０１上に光ファイバ１００を布線する。
　ここで、ガイド部材２２を設けない場合、布線ローラ２４の外周面に光ファイバ１００を保持するための溝部を形成する必要がある。この場合、曲がりのある布線パターンの布線を行う際に、この溝部の両側に形成される縁部（凸部）が、既に粘着層１０１ａに敷設された光ファイバ１００の光ファイバ１００に接触して、光ファイバ１００の並びが乱され、外れやすくなる。
　一方、本実施形態では、光ファイバ１００を案内するガイド部材２２と、光ファイバ１００を粘着層１０１ａに押し付ける布線ローラ２４とが別体で構成されている。そのため、布線ローラ２４に溝部を形成する必要がなく、上述したような凸部が既に敷設された光ファイバ１００に接触することもない。また、ガイド部材２２は、光ファイバ１００を粘着層１０１ａに押し付けるものではないため、ガイド部材２２の下端と粘着層１０１ａの表面との間には、上述したように光ファイバ１００の直径の２倍以上の隙間Ｈを空けることが可能である。従って、ガイド部材２２及び布線ローラ２４は、既に敷設された光ファイバ１００に接触して、光ファイバ１００の並びを乱すことがない。
　また、上述したように光ファイバ１００と溝部２３との接触部分の長さは比較的短く、また光ファイバ１００と布線ローラ２４とはほぼ線接触で接している。そのため、光ファイバ１００と溝部２３及び布線ローラ２４との間の摩擦抵抗が大きくなり過ぎることがなく、光ファイバ１００に過大な張力がかかるのを防止することができる。
　また、溝部２３によって粘着層１０１ａ上に案内された光ファイバ１００は、ほぼその案内された位置において、布線ローラ２４に押し付けられて粘着層１０１ａに付着する。そのため、布線ユニット２の軌道の基準位置である軸Ｃ上に溝部２３の出口側端部２３ｂを配置することにより、比較的正確に布線を行うことが可能となる。
　また、溝部２３の出口端部２３ｂ近傍に補助ローラ２５を設けることにより、光ファイバ１００が、溝部２３によって案内される位置と、押し付けられる位置とのずれをより少なくすることができる。つまり、より正確に布線に布線を行うことが可能となる。
　また、曲がりのある布線パターンの布線を行う場合、回転機構４により、布線ユニット２は、その布線方向が布線パターンの接線方向となるように回転しつつ布線を行っているため、光ファイバ１００が捩れることがない。
　以上、本発明の好適な実施の形態について説明したが、本発明は上述の実施形態に限られるものではなく、特許請求の範囲に記載した限りにおいて様々な変更が可能なものである。
　例えば、前記実施形態では、ガイド部材２２と布線ローラ２４との間に補助ローラ２５を設けたが、必ずしも補助ローラ２５は設けなくてもよい。但し、この場合、布線ローラ２４は、できるだけガイド部材２２に近くに配置されることが好ましい。
　また、前記実施形態では、軸部材１３の軸Ｃ上に、溝部２３の出口側端部２３ｂが位置しているが、これに限定されるものではない。例えば、軸部材１３の軸Ｃ上に、補助ローラ２５の軸中心が位置していてもよい。つまり、軸Ｃと補助ローラ２５の軸中心とが交差していてもよい。これにより、比較的正確に布線を行うことができる。
　また、前記実施形態では、光ファイバ布線装置１を用いて、粘着層１０１ａが形成されたシート１０１上に光ファイバ１００を敷設する場合を例に挙げて説明したが、粘着層が形成された基板上に光ファイバ１００を敷設する場合にも、前記実施形態の光ファイバ布線装置１を用いることができる。
１　光ファイバ布線装置
２　布線ユニット
３　水平方向移動機構
４　回転機構
２１　ボビン
２２　ガイド部材
２３　溝部
２３ａ　出口側端部（布線ユニット側端部）
２４　布線ローラ
２５　補助ローラ
３０　コイルバネ（弾性部材）
４０　張力調整部
４１　テンションローラ
４２　コイルバネ（弾性部材）
１００　光ファイバ
１０１　シート
１０１ａ　粘着層

Claims (8)

  1. 　表面に粘着層が形成されたシート又は基板上に光ファイバを敷設する光ファイバ布線装置であって、
    　前記光ファイバが巻回されたボビンと、
    　前記ボビンから引き出された前記光ファイバを前記粘着層の表面に案内する溝部を有するガイド部材と、
    　前記シート又は基板に平行で、且つ、前記溝部の延在方向に直交する軸を回転中心として回転可能であるとともに、前記溝部により案内された前記光ファイバを前記粘着層に押し付ける布線ローラと、
    を備えることを特徴とする光ファイバ布線装置。
  2. 　前記ボビンと前記ガイド部材と前記布線ローラとを含む布線ユニットを、前記シート又は基板に直交する軸を回転中心として回転させる回転機構を備えることを特徴とする請求項１に記載の光ファイバ布線装置。
  3. 　前記溝部の前記布線ローラ側の端部が、前記回転機構の前記軸上に位置することを特徴とする請求項２に記載の光ファイバ布線装置。
  4. 　前記端部近傍に配置され、前記光ファイバを前記粘着層に押し付けるとともに、その外径が前記布線ローラの外径よりも小さい補助ローラを備えることを特徴とする請求項３に記載の光ファイバ布線装置。
  5. 　前記溝部の前記布線ローラ側の端部近傍で、且つ、前記回転機構の前記軸上に配置され、前記光ファイバを前記粘着層に押し付けるとともに、その外径が前記布線ローラの外径よりも小さい補助ローラを備えることを特徴とする請求項２に記載の光ファイバ布線装置。
  6. 　前記ボビンが、前記光ファイバが前記布線ローラによって粘着層に押し付けられたときに生じる前記光ファイバの張力によって回転可能であることを特徴とする請求項１～５の何れか１項に記載の光ファイバ布線装置。
  7. 　前記光ファイバが巻き掛けられるテンションローラと、
    　前記テンションローラを前記光ファイバに押し付ける方向に付勢する弾性部材とを備えることを特徴とする請求項１～６の何れか1項に記載の光ファイバ布線装置。
  8. 　前記布線ローラを前記光ファイバに押し付ける方向に付勢する弾性部材を備えることを特徴とする請求項１～７の何れか１項に記載の光ファイバ布線装置。
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