WO2009138653A2 - Brûleur à points périphériques d'injection d'air à flux axial - Google Patents

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WO2009138653A2
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Fives Pillard SA
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    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
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    • F27D99/0001—Heating elements or systems
    • F27D99/0033—Heating elements or systems using burners

Definitions

  • the present invention relates to a burner, in particular a burner for a cement plant.
  • a burner of the type comprising a central air supply pipe at the end of which is disposed a flame stabilizer, at least one central fuel supply pipe disposed in the central air supply pipe and opening by means of the flame stabilizer, at least one peripheral fuel supply pipe surrounding the central air supply pipe, and two peripheral annular air supply pipes representing between 5 and 15% of the air introduced by the burner, one of which comprises means for imparting a tangential component to the air exiting from it, the other peripheral annular air supply duct surrounding any other burner duct being shaped so that the air which fate has an axial flow.
  • the present invention aims to provide a burner which, at equal quality, can operate with a higher proportion of poor fuels.
  • the opening of the peripheral annular axial flow air supply pipe is formed by a series of fixed section air injection points which are angularly distributed over the periphery of the pipe, each having an angular extent which is between one-third and one-tenth the value of the angular gap between two adjacent air injection points.
  • the axial air flow which is the radially more external flow output of the burner is angularly discontinuous, the corresponding flow elements being spaced from each other.
  • each radial flow element improves combustion by carrying with it the ambient air in the furnace whose temperature (close to 1000 ° C.) is very much higher than that coming directly from the burner.
  • the temperature of the flame becomes greater (close to 1800 ° C.), which makes it possible to use a greater proportion of poor fuels.
  • FIG. 1 is a partial view in longitudinal section of the downstream end of the burner according to a first embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is a view similar to FIG. 1, illustrating a second embodiment
  • FIG 3 is a view similar to Figures 1 and 2, illustrating a third embodiment.
  • the present embodiments relate to burners 1 for cement plants.
  • each of these burners 1 has a central feed pipe in the air 2 at the end of which is disposed a flame stabilizer 3, at least one central fuel supply pipe 4 disposed in the central air supply pipe 2 and opening through the flame stabilizer 3, to the least one peripheral fuel supply pipe 5 surrounding the central air supply duct 2, and two peripheral annular air supply ducts 6, 7.
  • These two peripheral ducts 6, 7 allow the introduction into the combustion chamber. approximately 5 and 15% of the air introduced by the burner 1, and preferably between 7 and 12%.
  • One of these two peripheral air supply ducts 6, 7 comprises means 8 which make it possible to impart a tangential component to the air coming out of it.
  • this pipe 6 is shaped to allow a variation of the flow of this air by the relative displacement of the two tubes 9, 10 which delimit.
  • the tube 9 defining it externally also delimits internally the other peripheral air supply pipe 7.
  • this downstream adjoining tube 9 delimits these two lines 6, 7 that at their downstream ends, these ducts 6, 7 being fed by the same upstream peripheral duct 11.
  • the inner tube 10 delimiting internally the tangential flow air supply peripheral duct 6 carries, with respect to the downstream adjacent tube, grooves 8 having an inclination with respect to the axis 12 burner 1 to confer the tangential component to this stream.
  • These grooves 8 are shaped so that their inclination is variable depending on the axial position with respect to the downstream end of the inner tube 10.
  • the downstream adjacent tube 9, on the one hand is radially sufficiently close to the inner tube 10 so that the air flowing in the peripheral pipe 6 is constrained to circulate in these grooves 8, and, on the other hand, comprises a conical flare 13 at its downstream end.
  • the air coming from the grooves 8 has a flow whose tangential component corresponds to the angle of inclination of the grooves 8 to the point where the air can be released due to the conical flare 13.
  • the conical flare 13a does not have a constant angle according to the axial progression as is the case in the first two embodiments, but on the contrary has an increasing angle for axial progression. from upstream to downstream. This promotes the bonding of the air streams on the surface of the tapered flare and avoids recirculation and / or eddies in the space defined by this flare and the associated risks of wear.
  • the other peripheral air supply duct 7 surrounds all the other ducts 2, 4, 5, 6 of the burner 1 and is shaped so that the air leaving it has an axial flow. More simply, it does not include any member that can impart a tangential component to the air circulating therein.
  • the air leaving the axial flow air supply pipe 7 represents 50 to 75% of the air leaving the assembly formed by the two peripheral air supply pipes 6, 7.
  • the opening of this pipe is formed by a series of fixed section air injection points 14 which are angularly distributed over the periphery of the pipe 7.
  • these injection points 14 are all identical and angularly regularly distributed. This angular discontinuity of the axial flow allows a significant entrainment of the air in the hearth, at the burner 1, drive followed by its mixing with the air leaving the burner 1 and its incorporation into the flame.
  • each air injection point 14 has an angular extent whose value is between one third and one tenth of the value of the angular gap separating two air injection points 14 adj. acents, the gap being measured adjacent edge to adjacent edge.
  • each injection point 14 is formed by a single orifice 14 which, in these examples, has a circular cross section.
  • each orifice 14 is the downstream end of a bore 15 which is formed through a downstream annular wall 16.
  • This downstream annular wall 16 extends perpendicularly to the axis 2 of the burner 1 and joins the downstream ends of the two tubes 9, 17 which delimit the axial flow air supply peripheral pipe 7.
  • the downstream annular wall 16, the downstream adjacent tube 9 and the outer tube 17 which externally defines the peripheral axial flow supply air duct 7 are secured to one another.
  • the downstream boundary tube 9 is an annular shoulder protruding from the downstream annular wall 16, and the latter is connected to the outer tube 17 by a weld bead 18.
  • each bore 15 has a convergent conical shape from upstream to downstream. More specifically, each piercing 15 comprises a conical reduction portion 20 which makes it possible to pass from the continuous annular cross-section 21 to the cross-section of each orifice 14, by limiting the turbulence and the pressure losses related to the circulation of the water. 'air.
  • the value of the half-angle at the apex of the corresponding cone is about 30 °.
  • the bore 15 comprises, between the orifice 14 and the reduction portion 20, a second conical portion 22 whose value of the half-angle at the top is between 3 ° and 12 ° (preferably about 7 °). This portion 22 makes it possible to confer a high speed on the air leaving the corresponding orifice and reduces the risk of clincker deposition around the orifices 14 which could cause their obstruction more or less important.
  • the burner 1 comprises a deflector 23, 24 format a baffle which is adapted to circulate a portion of the air flowing in the axial flow air supply pipe 7 along the upstream face 25 of the wall downstream ring 16, between two adjacent holes 15.
  • this "fresh" air cooled the downstream end of this peripheral pipe 7 as well as the downstream end of the other peripheral air supply pipe 6, because the downstream annular wall 16 and the downstream boundary tube 9 are one and the same structural element.
  • This makes it possible to limit the significant heating of the downstream end of the two peripheral air supply pipes 6, 7 (due to the immediate proximity of the ambient air resulting from its entrainment by the different axial flow air jets ).
  • the deflector 23, 24 is fixed with respect to the downstream annular wall 16, and thus with respect to the bores 15.
  • the deflector 23 is formed by a series of walls 23 perpendicular to the axis 12 of the burner 1, each disposed upstream, at a distance and in front of a bore 15. Therefore, to pass by a bore 15, the air flow is forced to bypass these walls 23 and thus to come lick the upstream face 25 of the downstream annular wall 16 in the angular sectors between two orifices 14 adjacent.
  • the deflector 24 is formed by an upstream boundary tube 24 which delimits between them the two peripheral air supply pipes 6, 7.
  • the downstream end of this upstream boundary tube 24 is located axially downstream of the upstream end of the downstream boundary tube 9, and radially between the outer tube 17 and the 9.
  • the passage section between the upstream boundary tube 24 and the inner tube 10 is at least partially obstructed upstream of the upstream end of the downstream adjacent tube 9.
  • this passage section is completely obstructed by an upstream annular wall 26 which is perpendicular to the axis 12 of the burner 1 (this wall 26 being welded to the inner tube 10, there is a clearance with the upstream boundary tube 24 which is fixed by spacers 27 to the outer tube 17 ).
  • each injection point is formed either by two contiguous orifices separated from each other by an internal angular gap at most equal to the angular extent of each of the two orifices (the angular gap separating two adjacent injection points can then be equal to at least twice the angular extent of the injection point), or three contiguous orifices whose central orifice is separated from each of the other two by an internal angular gap at most equal to the angular extent of each of the three orifices (the angular gap separating two adjacent injection points can then be equal to at least twice - or even one and a half times - the angular extent of the injection point), the inner gap being taken adjacent edge adjacent edge.
  • the orifices could have a cross-section other than circular, for example elongated, the longitudinal direction of which is normal to the radial direction (for example in the form of an ellipse or rectangle (curved)).

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Abstract

L'invention concerne un brûleur (1) comportant deux conduites périphériques d'alimentation en air (6, 7) représentant entre 5 et 15% de l'air introduit et dont l'une (6) comprend des moyens (8) conférant une composante tangentielle à l'air qui en sort, l'autre conduite (7) entourant toute autre conduite (2, 4, 5, 6) du brûleur (1) étant conformée de façon que l'air qui en sort a un flux axial. Selon l'invention, l'ouverture (14) de la conduite d'alimentation en air à flux axial (7) est formée par une série de points d' injection (14) à section fixe, présentant chacun une étendue angulaire comprise entre un tiers et un dixième de l'interstice angulaire séparant deux points d'injection (14) adjacents.

Description

BRULEUR A POINTS PERIPHERIQUES D'INJECTION D'AIR A FLUX
AXIAL
La présente invention concerne un brûleur, notamment un brûleur pour cimenterie.
On connaît un brûleur du type comportant une conduite centrale d'alimentation en air à l'extrémité de laquelle est disposé un stabilisateur de flamme, au moins une conduite centrale d'alimentation en combustible disposée dans la conduite centrale d' alimentation en air et débouchant au travers du stabilisateur de flamme, au moins une conduite périphérique d' alimentation en combustible entourant la conduite centrale d'alimentation en air, et deux conduites annulaires périphériques d' alimentation en air représentant entre 5 et 15% de l' air introduit par le brûleur, dont l'une comprend des moyens permettant de conférer une composante tangentielle à l ' air qui en sort, l ' autre conduite annulaire périphérique d' alimentation en air entourant toute autre conduite du brûleur étant conformée de sorte que l' air qui en sort a un flux axial.
De tel s brûleurs of f rent de bons résultats. Toutefois, il est nécessaire d'avoir une forte proportion de combustibles riches. La présente invention vise à réaliser un brûleur qui, à qualité égale, peut fonctionner avec une plus forte proportion de combustibles pauvres.
Selon l' invention, dans le brûleur du type précité, l' ouverture de la conduite annulaire périphérique d' alimentation en air à flux axial est formée par une série de points d' injection d'air à section fixe qui sont angulairement répartis sur la périphérie de la conduite, qui présentent chacun une étendue angulaire dont la valeur est comprise entre un tiers et un dixième de la valeur l' interstice angulaire séparant deux points d' injection d'air adjacents. Ainsi, dans un brûleur conformer à la présente invention, le flux d' air axial qui est le flux le radialement plus externe en sortie du brûleur, est angulairement discontinu, les éléments de flux correspondant étant espacés les uns des autres. De ce fait , chaque élément de flux radial améliore la combustion en entraînant avec lui l' air ambiant se trouvant dans le foyer dont la température (proche de 10000C) est très nettement supérieure de celle provenant directement du brûleur. De ce fait la température de la flamme devient plus importante (proche de 18000C) , ce qui permet d' utiliser une plus grande proportion de combustibles pauvres.
D' autres particularités et avantages de la présente invention apparaîtront dans la description de trois modes de réalisation donnés à titre d'exemples non limitatifs et illustrés dans les dessins mis en annexe dans lesquels :
La figure 1 est une vue partielle en coupe longitudinale de l'extrémité aval du brûleur conforme à un premier mode de réalisation de la présente invention,
La figure 2 est une vue similaire à la figure 1, illustrant un second mode de réalisation, et
La figure 3 est une vue similaire aux figures 1 et 2, illustrant un troisième mode de réalisation. Les présents modes de réalisation concernent des brûleurs 1 pour cimenterie . Aussi , chacun de ces brûleurs 1 comporte une conduite centrale d'alimentation en air 2 à l'extrémité de laquelle est disposé un stabilisateur de flamme 3, au moins une conduite centrale d'alimentation en combustible 4 disposée dans la conduite centrale d'alimentation en air 2 et débouchant au travers du stabilisateur de flamme 3, au moins une conduite périphérique d'alimentation en combustible 5 entourant la conduite centrale d' alimentation en air 2, et deux conduites annulaires périphériques d' alimentation en air 6, 7. Ces deux conduites périphériques 6, 7 permettent l' introduction dans le foyer d'environ 5 et 15% de l ' air introduit par le brûleur 1, et de préférence, entre 7 et 12%.
L'une 6 de ces deux conduites périphériques d'alimentation en air 6, 7 comprend des moyens 8 qui permettant de conférer une composante tangentielle à l ' air qui en sort. De plus, cette conduite 6 est conformée de façon à permettre une variation du flux de cet air par le déplacement relatif des deux tubes 9, 10 qui la délimitent. Dans le s pré s ent s mode s de réalisation, le tube 9 la délimitant extérieurement délimite également intérieurement l' autre conduite périphérique d'alimentation en air 7. Ici, ce tube limitrophe aval 9 ne délimite ces deux conduites 6, 7 qu'à leurs extrémités aval, ces conduites 6, 7 étant alimentées par une même conduite périphérique amont 11.
Par ailleurs, dans les présents modes de réalisation, le tube interne 10 délimitant intérieurement la conduite périphérique d'alimentation en air à flux tangentiel 6 porte, au regard du tube limitrophe aval, des rainures 8 ayant une inclinaison par rapport à l'axe 12 du brûleur 1 permettant de conférer la composante tangentielle à ce flux. Ces rainures 8 sont conformées de sorte que leur inclinaison soit variable en fonction de la position axiale par rapport à l'extrémité aval du tube interne 10. En outre, le tube limitrophe aval 9, d'une part, est radialement suffisamment proche du tube interne 10 pour que l'air circulant dans la conduite périphérique 6 soit contraint à circuler dans ces rainures 8, et, d'autre part, comprend un évasement conique 13 à son extrémité aval. De ce fait, l'air provenant des rainures 8 a un flux dont la composante tangentielle correspond à l'angle d'inclinaison des rainures 8 au point où l'air peut s'en dégager du fait de l' évasement conique 13. Dans le mode de réalisation illustré à la figure 3, l'évasement conique 13a n'a pas un angle constant selon la progression axiale comme c'est le cas aux deux premiers modes de réalisation, mais au contraire possède un angle augmentant pour une progression axiale de l'amont vers l'aval. Ceci favorise le collage des filets d'air sur la surface de l'évasement conique et évite les recirculations et/ou les remous dans l'espace délimité par cet évasement ainsi que et les risques d'usure associés .
L'autre conduite périphérique d'alimentation en air 7 entoure toutes les autres conduites 2 , 4 , 5 , 6 du brûleur 1 et elle est conformée de façon que l'air qui en sort a un flux axial. De façon plus simple, elle ne comprend par d' organe pouvant conférer une composante tangentielle à l'air qui y circule. De préférence, l' air sortant de la conduite d' alimentation en air à flux axial 7 représente 50 à 75 % de l ' air sortant de l' ensemble formé par les deux conduites périphériques d'alimentation en air 6, 7. Selon l' invention, l' ouverture de cette conduite est formée par une série de points d' injection 14 d'air à section fixe qui sont angulairement répartis sur la périphérie de la conduite 7. De préférence, ces points d' injection 14 sont tous identiques et angulairement régulièrement répartis. Cette discontinuité angulaire du flux axial permet un entraînement important de l' air se trouvant dans le foyer, au niveau du brûleur 1, entraînement suivi de son mélange avec l'air sortant du brûleur 1 et son incorporation à la flamme.
Afin d' avoir une quantité importante d' air ambiant entraîné (air se trouvant dans le foyer) , il est préférable que l'espace séparant deux jets d' air à flux axial soit suffisant, des jets d'air trop proches les uns des autres aboutirait à un flux global trop continu (cylindrique) ne permettant l' introduction de l' air ambiant que par la face externe du cylindre représentant le flux global axial et non pas par les faces délimitant entre eux deux jets d' air à flux axial adjacents. A cet effet, il est préférable que chaque point d' injection d'air 14 présente une étendue angulaire dont la valeur est comprise entre un tiers et un dixième de la valeur l' interstice angulaire séparant deux points d' injection d'air 14 adj acents, l' interstice étant mesuré bord adjacent à bord adjacent.
Egalement dans le but d' avoir un entraînement important de l'air ambiant, il est préférable que la vitesse d'écoulement de l'air en sortie de la conduite annulaire périphérique à flux axial 7 soit comprise entre 150 et 350 m/s, et de préférence, entre 200 à 250 m/s. Ces valeurs concernent le brûleur 1 en régime normal de fonctionnement . Dans les présents modes de réalisation, chaque point d'injection 14 est formé par un unique orifice 14 qui, dans ces exemples, a une section droite circulaire.
Par ailleurs, comme on peut le voir aux figures 1 et 2, chaque orifice 14 est l'extrémité aval d'un perçage 15 qui est réalisé au travers d'une paroi annulaire aval 16. Cette paroi annulaire aval 16 s'étend perpendiculairement à l'axe 2 du brûleur 1 et rejoint les extrémités aval des deux tubes 9, 17 qui délimitent la conduite périphérique d'alimentation en air à flux axial 7. Dans les présents modes de réalisation, la paroi annulaire aval 16, le tube limitrophe aval 9 et le tube externe 17 qui délimite extérieurement la conduite périphérique d'alimentation en air à flux axial 7 sont solidarisés l'un à l'autre. Plus précisément, le tube limitrophe aval 9 est un épaulement annulaire faisant saillie de la paroi annulaire aval 16, et celle-ci est reliée au tube externe 17 par un cordon de soudure 18.
De plus, chaque perçage 15 a une forme conique convergente de l'amont vers l'aval. De façon plus précise, chaque perçage 15 comprend une portion de réduction conique 20 qui permet de passer de la section droite annulaire continue 21 à la section droite de chaque orifice 14, en limitant les turbulences et les pertes de charge liées à la circulation de l'air. Ici, la valeur du demi-angle au sommet du cône correspondant est d'environ 30°. En outre, le perçage 15 comprend, entre l'orifice 14 et la portion de réduction 20, une seconde portion conique 22 dont la valeur du demi-angle au sommet est comprise entre 3° et 12° (de préférence environ 7°) . Cette portion 22 permet de conférer une vitesse importante à l'air en sortie de l'orifice correspondant et permet de réduire les risques de dépôt de clincker autour des orifices 14 qui pourrait entraîner leur obstruction plus ou moins importante.
Enfin, le brûleur 1 comprend un déflecteur 23, 24 format une chicane qui est adaptée à faire circuler une partie de l'air circulant dans la conduite périphérique d'alimentation en air à flux axial 7 le long de la face amont 25 de la paroi annulaire aval 16, entre deux perçages 15 adjacents. Ainsi, cet air « frais » refroidi l'extrémité aval de cette conduite périphérique 7 ainsi que l'extrémité aval de l'autre conduite périphérique d'alimentation en air 6 du fait que la paroi annulaire aval 16 et le tube limitrophe aval 9 sont un seul et même élément structurel. Ceci permet de limiter l' échauffement important de l'extrémité aval des deux conduites périphériques d'alimentation en air 6, 7 (dû à la proximité immédiate de l'air ambiant résultant de son entraînement par les différents jets d'air à flux axial) . De façon plus précise, dans les deux modes de réalisation, le déflecteur 23, 24 est fixe par rapport à la paroi annulaire aval 16, et donc par rapport aux perçages 15.
Dans le premier mode de réalisation, le déflecteur 23 est formé par une série de parois 23 perpendiculaires à l'axe 12 du brûleur 1, chacune disposée en amont, à distance et en face d'un perçage 15. De ce fait, pour passer par un perçage 15, le flux d'air est obligé de contourner ces parois 23 et donc de venir lécher la face amont 25 de la paroi annulaire aval 16 dans les secteurs angulaires compris entre deux orifices 14 adjacents.
Dans le second mode de réalisation, le déflecteur 24 est formé par un tube limitrophe amont 24 qui délimite entre elles les deux conduites périphériques d'alimentation en air 6, 7. L'extrémité aval de ce tube limitrophe amont 24 est située axialement en aval de l'extrémité amont du tube limitrophe aval 9, et radialement entre le tube extérieur 17 et le tube limitrophe aval 9. Par ailleurs, la section de passage entre le tube limitrophe amont 24 et le tube interne 10 est au moins partiellement obstruée en amont de l'extrémité amont du tube limitrophe aval 9. Ici, cette section de passage est totalement obstruée par une paroi annulaire amont 26 qui est perpendiculaire à l'axe 12 du brûleur 1 (cette paroi 26 étant soudée au tube interne 10, il y a un jeu avec le tube limitrophe amont 24 qui est fixé par des entretoises 27 au tube externe 17) . De ce fait, avant de circuler dans la conduite périphérique d'alimentation en air à flux tangentiel 6, le flux d'air est obligé de circuler dans l'autre conduite périphérique d'alimentation en air 7, puis de venir en butée contre la face amont 25 de la paroi annulaire aval 16, et de circuler à contresens entre les tubes limitrophes amont 24 et aval 9 jusqu'à l'extrémité amont du tube limitrophe aval 9.
La présente invention n'est pas limitée aux deux modes de réalisation précédemment décrits. II serait ainsi possible que chaque point d'injection soit formé soit par deux orifices contigus séparés l'un de l'autre par un interstice angulaire interne au plus égal à l'étendue angulaire de chacun des deux orifices (l'interstice angulaire séparant deux points d'injection adjacents pouvant alors être égale à au moins deux fois l'étendue angulaire du point d'injection), soit par trois orifices contigus dont l'orifice central est séparé de chacun des deux autres par un interstice angulaire interne au plus égal à l'étendue angulaire de chacun des trois orifices (l'interstice angulaire séparant deux points d'injection adjacents pouvant alors être égale à au moins deux fois - voire une fois et demi - l'étendue angulaire du point d'injection), l'interstice interne étant pris bord adjacent à bord adjacent.
Il serait également possible que les orifices aient une section droite autre que circulaire, par exemple allongée dont la direction longitudinale qui est normale à la direction radiale (par exemple en forme d'ellipse ou de rectangle (courbé) ) .

Claims

REVENDICATIONS
1. Brûleur (1) comportant une conduite centrale d'alimentation en air (2) à l'extrémité de laquelle est disposé un stabilisateur de flamme (3), au moins une conduite centrale d'alimentation en combustible (4) disposée dans la conduite centrale d'alimentation en air (2) et débouchant au travers du stabilisateur de flamme (3) , au moins une conduite périphérique d'alimentation en combustible (5) entourant la conduite centrale d'alimentation en air (2), et deux conduites annulaires périphériques d'alimentation en air (6, 7) représentant entre 5 et 15% de l'air introduit par le brûleur (1) et dont l'une (6) des deux conduites (6, 7) comprend des moyens (8) permettant de conférer une composante tangentielle à l'air qui en sort, l'autre conduite (7) entourant toute autre conduite (2, 4, 5, 6) du brûleur (1) étant conformée de façon que l'air qui en sort a un flux axial, caractérisé en ce que l'ouverture (14) de la conduite annulaire périphérique d'alimentation en air à flux axial (7) est formée par une série de points d'injection d'air (14) à section fixe, angulairement répartis sur la périphérie de la conduite (7), présentant chacun une étendue angulaire dont la valeur est comprise entre un tiers et un dixième de la valeur l'interstice angulaire séparant deux points d'injection d'air (14) adjacents.
2. Brûleur (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que la vitesse d'écoulement de l'air en sortie de la conduite annulaire périphérique à flux axial (7) est comprise entre 150 et 350 m/s, et de préférence, entre 200 à 250 m/s, en régime de fonctionnement.
3. Brûleur (1) selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que chaque point d'injection (14) est formé par un unique orifice (14) .
4. Brûleur (1) selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que chaque point d'injection est formé par deux orifices contigus séparés l'un de l'autre par un interstice angulaire au plus égal à l'étendue angulaire de chacun des deux orifices.
5. Brûleur (1) selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que chaque point d'injection est formé par trois orifices contigus dont l'orifice central est séparé de chacun des deux autres par un interstice angulaire au plus égal à l'étendue angulaire de chacun des trois orifices.
6. Brûleur (1) selon l'une des revendications 3 à 5, caractérisé en ce que chaque orifice (14) a une section droite circulaire.
7. Brûleur (1) selon l'une des revendications 3 à 5, caractérisé en ce que chaque orifice a une section droite allongée dont la direction longitudinale est normale à la direction radiale.
8. Brûleur (1) selon l'une des revendications 3 à 7, caractérisé en ce que chaque orifice (14) est l'extrémité aval d'un perçage (15) réalisé au travers d'une paroi annulaire aval (16) qui s'étend perpendiculairement à l'axe (12) du brûleur (1) de l'un à l'autre des deux tubes (10, 17) délimitant la conduite annulaire périphérique d'alimentation en air à flux axial (7), à l'extrémité aval de ces derniers.
9. Brûleur (1) selon la revendication 8, caractérisé en ce que le perçage (15) a une forme conique convergente de l'amont vers l'aval.
10. Brûleur (1) selon la revendication 9, caractérisé en ce que le perçage (15) comprend une portion de réduction (20) conique dont la valeur du demi-angle au sommet est d'environ 30°.
11. Brûleur (1) selon la revendication 10, caractérisé en ce que le perçage (15) comprend, entre l'orifice (14) et la portion de réduction (20), une portion conique d'accélération (22) dont la valeur du demi-angle au sommet est comprise entre 3° et 12°.
12. Brûleur (1) selon l'une des revendications 8 à 11, caractérisé en ce qu'est solidarisé à la paroi annulaire aval (16), un tube limitrophe aval (9) délimitant entre elles les deux conduites annulaires périphériques d'alimentation en air (6, 7), à l'extrémité aval de ces dernières.
13. Brûleur (1) selon la revendication 12, caractérisé en ce que le tube limitrophe aval (9) comprend, à son extrémité aval, un évasement conique (13a) qui possède un angle augmentant pour une progression axiale de l'amont vers l'aval.
14. Brûleur (1) selon l'une des revendications 8 à 13, caractérisé en ce qu'il comprend un déflecteur (23, 24) formant une chicane adapté à faire circuler une partie de l'air circulant dans la conduite annulaire périphérique d'alimentation en air à flux axial (7) le long de la face amont (25) de la paroi annulaire aval (16), entre deux perçages (15) adjacents.
15. Brûleur (1) selon la revendication 14, caractérisé en ce que le déflecteur (23, 24) est fixe par rapport à la paroi annulaire aval (16) .
16. Brûleur (1) selon la revendication 14 ou 15, caractérisé en ce que le déflecteur (23) est formé par une série de parois (23) perpendiculaires à l'axe (12) du brûleur (1), chacune disposée en amont, à distance et en face d'un perçage (15) .
17. Brûleur (1) selon la revendication 14 ou 15 dépendantes de la revendication 12 ou 13, caractérisé en ce que le déflecteur (24) est formé par un tube limitrophe amont (24) délimitant entre elles les deux conduites annulaires périphériques d'alimentation en air (6, 7), et dont l'extrémité aval est en aval de l'extrémité amont du tube limitrophe aval (9), et est radialement située entre le tube externe (17) délimitant extérieurement la conduite annulaire périphérique d'alimentation en air à flux axial (7) et le tube limitrophe aval (9), la section de passage entre le tube limitrophe amont (24) et le tube interne (10) délimitant intérieurement la conduite annulaire périphérique d'alimentation en air à flux tangentiel (6) étant partiellement obstruée en amont de l'extrémité amont du tube limitrophe aval (9) .
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