WO2009139202A1 - 電気音響変換器 - Google Patents

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Definitions

  • the yoke-integrated frame is made by cold forging, it has a large number of processing steps, and is not a productive product, but an expensive part.
  • the magnetic circuit having a yoke, a magnet and a pole piece, a vibration system having a diaphragm and a voice coil, and a frame for holding the magnetic circuit and the vibration system are provided.
  • the frame is formed into a cylindrical shape with a bottom by drawing a sheet of metal material, and at least two bottom plates of the frame are formed. Since the yoke with a bottomed frame is formed by cutting and raising at more than one point, and the yoke is integrated, the yoke integrated frame can be formed by simple press processing, and the number of parts and assembly process of the electroacoustic transducer can be reduced. It can be reduced to improve productivity.
  • frame in Embodiment 1 of this invention Center longitudinal cross-sectional view of the speaker (an example of an electroacoustic transducer) in Embodiment 1 of this invention
  • the top view of the state which transparentized the baffle, diaphragm, and diaphragm ring of the speaker an example of an electroacoustic transducer
  • Embodiment 1 of this invention The perspective view of the other external connection terminal of the speaker (an example of an electroacoustic transducer) in Embodiment 1 of this invention.
  • FIG. 27D is a cross-sectional view of FIG. 27D-D of a speaker body (an example of an electroacoustic transducer) assembled using a frame according to Embodiment 4 of the present invention.
  • FIG. FIG. 27E is a cross-sectional view of the speaker main body (an example of an electroacoustic transducer) assembled using the frame according to Embodiment 4 of the present invention. It is an assembly figure of the voice coil of the speaker main body (an example of an electroacoustic transducer) assembled using the frame in Embodiment 4 of the present invention.
  • the yoke portion 44 has three arcuately curved yoke side walls 45 facing the inner side of the side wall 43 at a predetermined interval, and a circular yoke bottom plate 46 formed at the center of the bottom plate 42 inside the yoke side walls 45. It consists of
  • FIG. 15 is a cross-sectional view of a round speaker body (an example of an electroacoustic transducer) assembled using the round yoke-integrated frame shown in FIGS. 12 to 14, and
  • FIG. 16 is an inverted view of the speaker body.
  • FIG. 17 is a plan view of the speaker body with the diaphragm and diaphragm ring made transparent.
  • the peripheral edge part is overlapped with the step part 210 of the frame part 208 from above and bonded and fixed thereto.
  • the diaphragm ring 224 is overlapped and fixed to the outer peripheral edge of the diaphragm 220 from the upper side, and the outer peripheral edge of the diaphragm 220 is pressed onto the step portion 210 of the frame part 208 by the diaphragm ring 224 from the upper side.
  • the diaphragm 220 is attached to cover the upper opening of the yoke-integrated frame 201.
  • the upper portion of the voice coil 221 is bonded and fixed to the boundary between the central dome portion of the diaphragm 220 and the peripheral engine portion.
  • the speaker body 216 is assembled by configuring the system 222 and holding the magnetic circuit 219 and the vibration system 222 integrally with the yoke-integrated frame 201.
  • the voice coil 221 is supported by a centering jig that is a voice coil support member inserted into the yoke portion 204 from the back side of the yoke-integrated frame 201 through the pair of second openings 212 and the pair of third openings 213. Done.
  • the piece 313 is sandwiched between the yoke bottom plate 302 and the mug.
  • the Tsu bets 312 and pole piece 313 are caulked integrally fixed.
  • the pole piece inner hole 313a is stepped so that the upper surface of the pole piece 313 engaged with the upper engagement portion 317 is retracted by the thickness of the upper engagement portion 317. It is preferable that the upper surface of 313 and the upper surface of the printed circuit board 315 are substantially flush.
  • the diaphragm ring 322 is bonded and fixed to the outer peripheral edge of the diaphragm 318 from the back side, and the substrate ring 323 is bonded and fixed to the outer peripheral edge of the substrate part 320d of the voice coil / bobbin / damper 320 from the back side.
  • the bobbin portion 320a of the voice coil / bobbin / damper 320 and the voice coil 319 are inserted into a rectangular annular magnetic gap 314a formed between the yoke side wall 303 of the magnetic circuit 314 and the pole piece 313.
  • Voice coil, bobbin and damper 32 The two substrate rings 323 are bonded and fixed to the frame bottom plate 305, and the two voice coils 319 are pulled out from the voice coil 319 in a state of being coaxially arranged in the magnetic gap 314a of the magnetic circuit 314 via the voice coil / bobbin / damper 320.
  • the frame 301 is formed by drawing a sheet-like metal material into a cylindrical shape with a bottom, and at least two openings are provided on the bottom plate, and on the inner side. Since the bottomed frame-shaped yoke portion 304 is provided by drawing, and the yoke is integrated, the yoke-integrated frame 301 can be formed not by cold forging as in the prior art but by simple press processing, and the number of parts of the speaker 325 and Productivity can be improved by reducing the number of assembly steps.

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Abstract

　単純なプレス加工でヨーク一体型フレームを形成し、電気音響変換器の部品点数および組み立て工程数を削減して生産性を向上する。 　ヨークとマグネット１１およびポールピース１２を有する磁気回路１３と、振動板１４とボイスコイル１５を有する振動系１６と、これら磁気回路１３と振動系１６を保持するフレーム１とを備え、磁気ギャップ２１に前記ボイスコイルを配置してなる電気音響機器において、フレーム１は、一枚のシート状の金属材料をプレス加工して底付き筒状に形成すると共に、この底板２を少なくとも２箇所以上切り起こし加工して底付き枠状のヨーク部４を形成し、ヨーク一体型とする。

Description

電気音響変換器
　本発明は、携帯電話等に使用される小型・薄型のスピーカ、レシーバ等の電気音響変換器に関する。
　ヨークおよびスピーカの生産性を向上するために、図３４に示すようなヨーク１００を使用して組み立てられた図３５に示すような角型のスピーカ１０１が知られている（特許文献１参照）。
　図３４に示すヨーク１００は、あらかじめ外形抜きを実施した一枚のシート状の金属材料を折り曲げ加工して、曲げ起こし部１００Ａを４箇所設けて有底状の４角枠形に形成したものである。
　図３５に示すスピーカ１０１は角型のマグネット１０２を前記ヨーク１００と四角板形の上部プレート１０３により挟持して磁気回路１０４を構成している。この磁気回路１０４のヨーク１００をフレーム１０５に圧入するとともに、この両者間には接着剤を介在させて結合している。このフレーム１０５の周縁部に振動板１０６を接着し、この振動板１０６にこれを駆動させるためのボイスコイル１０７を結合し、このボイスコイル１０７を磁気ギャップ１０８にはまり込むように結合して完成している。
特開２００３－３７８９２号公報
　上述のスピーカは、部品点数および組み立て工程数面での生産性は考慮されていなかった。すなわち、ヨークを一枚のシート状の金属材料の折り曲げ加工で形成できるようにフレームとは別体としているため、ヨーク一体型フレームを使用して組み立てられたスピーカに比べ、部品点数および組み立て工程数が多く、生産性は低くなる。
　他方、ヨーク一体型フレームは冷間鍛造で作られるため、加工工程数が多く、生産性の高いものではなく、高価な部品になってしまう。
　そこで本発明は、単純なプレス加工でヨーク一体型フレームを形成し、電気音響変換器の部品点数および組み立て工程数を削減して生産性を向上することを目的とするものである。
　そして、上述の目的を達成するために請求の範囲１に記載の本発明は、ヨークとマグネットおよびポールピースを有する磁気回路と、振動板とボイスコイルを有する振動系と、これら磁気回路と振動系を保持するフレームとを備え、磁気ギャップに前記ボイスコイルを配置してなる電気音響変換器において、前記フレームは、一枚のシート状の金属材料を絞り加工して底付き筒状に形成すると共に、底板には少なくとも２箇所以上の開口を設け、内側にはプレス加工による底付き枠状のヨーク部を設け、ヨーク一体型としたことを特徴とする。
　これにより、ヨーク一体型フレームを単純なプレス加工で形成することができる。
　そして、上述の目的を達成するために請求の範囲２に記載の本発明は、ヨークとマグネットおよびポールピースを有する磁気回路と、振動板とボイスコイルを有する振動系と、これら磁気回路と振動系を保持するフレームとを備え、磁気ギャップに前記ボイスコイルを配置してなる電気音響変換器において、前記フレームは、一枚のシート状の金属材料を絞り加工して底付き筒状に形成すると共に、このフレームの底板を少なくとも２箇所以上切り起こし加工して底付き枠状のヨーク部を形成し、ヨーク一体型としたことを特徴とするものである。
　これにより、ヨーク一体型フレームを単純なプレス加工で形成することができる。
　そして、上述の目的を達成するために請求の範囲３に記載の本発明は、ヨークとマグネットおよびポールピースを有する磁気回路と、振動板とボイスコイルを有する振動系と、これら磁気回路と振動系を保持するフレームとを備え、磁気ギャップに前記ボイスコイルを配置してなる電気音響変換器において、前記フレームは、一枚のシート状の金属材料を絞り加工して底付き筒状に形成すると共に、底板には少なくとも２箇所以上の開口を設け、内側には絞り加工による底付き枠状のヨーク部を設け、ヨーク一体型としたことを特徴とするものである。
　これにより、ヨーク一体型フレームを単純なプレス加工で形成することができる。
　請求の範囲１に記載の本発明によれば、ヨークとマグネットおよびポールピースを有する磁気回路と、振動板とボイスコイルを有する振動系と、これら磁気回路と振動系を保持するフレームとを備え、磁気ギャップに前記ボイスコイルを配置してなる電気音響変換器において、前記フレームは、一枚のシート状の金属材料を絞り加工して底付き筒状に形成すると共に、底板には少なくとも２箇所以上の開口を設け、内側にはプレス加工による底付き枠状のヨーク部を設け、ヨーク一体型としたから、ヨーク一体型フレームを単純なプレス加工で形成でき、電気音響変換器の部品点数および組み立て工程数を削減して生産性を向上することができる。
　請求の範囲２に記載の本発明によれば、ヨークとマグネットおよびポールピースを有する磁気回路と、振動板とボイスコイルを有する振動系と、これら磁気回路と振動系を保持するフレームとを備え、磁気ギャップに前記ボイスコイルを配置してなる電気音響変換器において、前記フレームは、一枚のシート状の金属材料を絞り加工して底付き筒状に形成すると共に、このフレームの底板を少なくとも２箇所以上切り起こし加工して底付き枠状のヨーク部を形成し、ヨーク一体型としたから、ヨーク一体型フレームを単純なプレス加工で形成でき、電気音響変換器の部品点数および組み立て工程数を削減して生産性を向上することができる。
　請求の範囲３に記載の本発明によれば、ヨークとマグネットおよびポールピースを有する磁気回路と、振動板とボイスコイルを有する振動系と、これら磁気回路と振動系を保持するフレームとを備え、磁気ギャップに前記ボイスコイルを配置してなる電気音響変換器において、前記フレームは、一枚のシート状の金属材料を絞り加工して底付き筒状に形成すると共に、底板には少なくとも２箇所以上の開口を設け、内側には絞り加工による底付き枠状のヨーク部を設け、ヨーク一体型としたから、ヨーク一体型フレームを単純なプレス加工で形成でき、電気音響変換器の部品点数および組み立て工程数を削減して生産性を向上することができる。
本発明の実施形態１におけるフレームの斜視図 本発明の実施形態１におけるスピーカ（電気音響変換器の一例）の中央縦断面図 本発明の実施形態１におけるスピーカ（電気音響変換器の一例）の端子部縦断面図 本発明の実施形態１におけるスピーカ（電気音響変換器の一例）のバッフルと振動板および振動板リングを透明化した状態の平面図 本発明の実施形態１におけるスピーカ（電気音響変換器の一例）の他の外部接続端子の斜視図 本発明の実施形態１におけるスピーカ（電気音響変換器の一例）のさらに他の外部接続端子の斜視図 本発明の実施形態１におけるスピーカ（電気音響変換器の一例）のフレームの変形例を示す平面図 本発明の実施形態１におけるスピーカ（電気音響変換器の一例）のフレームの他の変形例を示す平面図 本発明の実施形態２におけるフレームの斜視図 本発明の実施形態２におけるスピーカ（電気音響変換器の一例）の中央縦断面図 本発明の実施形態２におけるスピーカ（電気音響変換器の一例）のバッフルと振動板および振動板リングを透明化した状態の平面図である。 本発明の実施形態３におけるフレームの斜視図である。 本発明の実施形態３におけるフレームを裏返しにした斜視図である。 本発明の実施形態３におけるフレームの断面図である。 本発明の実施形態３におけるフレームを使用して組み立てられたスピーカ本体（電気音響変換器の一例）の断面図である。 本発明の実施形態３におけるフレームを使用して組み立てられたスピーカ本体（電気音響変換器の一例）を裏返しにした斜視図である。 本発明の実施形態３におけるフレームを使用して組み立てられたスピーカ本体（電気音響変換器の一例）の振動板および振動板リングを透明化した状態の平面図である。 本発明の実施形態３におけるフレームを使用して組み立てられたスピーカ本体をバッフルに装着したスピーカ（製品：電気音響変換器の一例）の断面図である。 本発明の実施形態３におけるフレームを使用して組み立てられたスピーカ本体をバッフルに装着したスピーカ（製品：電気音響変換器の一例）の斜視図である。 本発明の実施形態３におけるフレームを使用して組み立てられたスピーカ本体をバッフルに装着したスピーカ（製品：電気音響変換器の一例）を裏返しにした斜視図である。 本発明の実施形態３におけるフレームを使用して組み立てられたスピーカ本体をバッフルに装着した他のスピーカ（製品：電気音響変換器の一例）の断面図である。 本発明の実施形態３におけるフレームを使用して組み立てられたスピーカ本体をバッフルに装着した他のスピーカ（製品：電気音響変換器の一例）の斜視図である。 本発明の実施形態３におけるフレームを使用して組み立てられたスピーカ本体をバッフルに装着した他のスピーカ（製品：電気音響変換器の一例）を裏返しにした斜視図である。 本発明の実施形態４におけるフレームの斜視図である。 本発明の実施形態４におけるフレームを裏返した斜視図である。 本発明の実施形態４におけるフレームの（ａ）平面図，（ｂ）Ｂ－Ｂ断面図，（ｃ）Ｃ－Ｃ断面図である。 本発明の実施形態４におけるフレームを使用して組み立てられたスピーカ本体（電気音響変換器の一例）の底面図である。 本発明の実施形態４におけるフレームを使用して組み立てられたスピーカ本体（電気音響変換器の一例）の図２７Ｄ－Ｄ断面図である。 本発明の実施形態４におけるフレームを使用して組み立てられたスピーカ本体（電気音響変換器の一例）の図２７Ｅ－Ｅ断面図である。 本発明の実施形態４におけるフレームを使用して組み立てられたスピーカ本体（電気音響変換器の一例）のボイスコイルの組み立て図である。 本発明の実施形態４におけるフレームを使用して組み立てられたスピーカ本体をバッフルに装着した角型のスピーカ（製品：電気音響変換器の一例）の断面図である。 本発明の実施形態４におけるフレームを使用して組み立てられたスピーカ本体をバッフルに装着したスピーカ（製品：電気音響変換器の一例）の斜視図である。 本発明の実施形態４におけるフレームを使用して組み立てられたスピーカ本体をバッフルに装着したスピーカ（製品：電気音響変換器の一例）を裏返しにした斜視図である。 従来のヨークの斜視図である。 従来のスピーカの断面図である。
符号の説明
　１　フレーム、２　底板、４　ヨーク部、７　第１開口、８　第２開口、９　第３開口、１０　スピーカ、１１　マグネット、１２　ポールピース、１３　磁気回路、１４　振動板、１５　ボイスコイル、１６　振動系、１７　外部接続端子、１９，２０　リード線、２１　磁気ギャップ、４１　フレーム、４２　底板、４４　ヨーク部、４７　第１開口、４８　第２開口、４９　第３開口、５０　スピーカ、５１　マグネット、５２　ポールピース、５３　磁気回路、５４　振動板、５５　ボイスコイル、５６　振動系、５９，６０　リード線、６１　磁気ギャップ、２０１　フレーム、２０４　ヨーク部、２０８　フレーム部、２１１　第１開口、２１２　第２開口、２１３　第３開口、２１３ａ　切り欠き、２１４　第４開口、２１５　立ち上げ部、２１６　スピーカ本体、２１７　マグネット、２１８　ポールピース、２１９　磁気回路、２１９ａ　磁気ギャップ、２２０　振動板、２２１　ボイスコイル、２２１ａ　リード線、２２２　振動系、２２３　プリント基板、２２３ａ　表面側ランド、２２５，２２９　スピーカ、３０１　フレーム、３０４　ヨーク部、３０８　フレーム部、３０９　第１開口、３１０　第２開口、３１０ａ　切り欠き、３１１　スピーカ本体、３１２　マグネット、３１３　ポールピース、３１４　磁気回路、３１４ａ　磁気ギャップ、３１５　プリント基板、３１８　振動板、３１９　ボイスコイル、３１９ａ　リード線、３２０　ボイスコイル・ボビン兼ダンパー、３２１　振動系、３２５　スピーカ
　以下、本発明の実施の形態１，２を図面を参照して説明する。
［実施の形態１］
　図１～８を参照して実施の形態１を説明する。図１は本発明の一実施形態の角型のフレームの斜視図である。
　図１に示すフレーム１は、一枚のシート状の金属材料をプレス加工（絞り加工）して、四角形の底板２とその外側縁から直角に立ち上がる側壁３とを設けた浅い底付き四角筒状に形成すると共に、底板２に対して切り目加工および折り曲げ加工を実施し、この底板２の外側部４箇所を切り起こして、側壁３の内側に一回り小さい四角形の底付き枠状のヨーク部４を形成し、ヨーク一体型としたものである。
　ヨーク部４は、側壁３の内側に所定の間隔で対向する４つのヨーク側壁５と、これら各ヨーク側壁５より内側にある底板２の中央部でなる四角形のヨーク底板６とで構成されている。
　また、フレーム１には、底板２の四隅部に形成した円形の第１開口７と、ヨーク底板６の四隅部に略Ｌ形に形成した第２開口８とを設けると共に、各ヨーク側壁５の底板２からの切り起こしにより底板２の外側部４箇所に形成された細長い四角形の第３開口９が設けられている。
　図２は図１に示した角型のフレームを使用して組み立てた角型のスピーカ（電気音響変換器の一例）の中央縦断面図、図３は同スピーカの端子部縦断面図、図４は同スピーカのバッフルと振動板および振動板リングを透明化した状態の平面図である。
　図２～図４に示すスピーカ１０は、ヨーク底板６の上に四角柱状の永久磁石であるマグネット１１を接着固定すると共に、このマグネット１１の上に四角形の金属板でなるポールピース１２を接着固定し、ヨーク部４とマグネット１１およびポールピース１２とで磁気回路１３を構成している。
　一方、樹脂や金属フィルムからなる四角形の振動板１４と四角筒状のボイスコイル１５とを同心状に接着固定し、振動板１４とボイスコイル１５とで振動系１６を構成している。
　また、フレーム１に一対の外部接続端子１７を取り付けて、各外部接続端子１７の接触部１８をフレーム１の底面から外部に突出させている。
　そして、ボイスコイル１５から引き出した２本のリード線１９，２０を各外部接続端子１７に半田付けで接続すると共に、振動板１４の外周縁部を側壁３に接着固定して、振動板１４の下側にある磁気ギャップ２１にボイスコイル１５を挿入配置し、磁気回路１３と振動系１６をフレーム１で保持することで完成している。
　このように構成されたスピーカ１０は、例えば携帯電話に使用されるもので、外部回路から一対の外部接続端子１７を通じてボイスコイル１５に電気音響信号を入力すると、磁気回路１３に生じている磁界とボイスコイル１５への通電で生じる磁界との相互作用で、ボイスコイル１５が上下に振動し、それに伴い振動板１４が上下に振動し、音を発生するものである。
　以上の構成によれば、フレーム１を一枚のシート状の金属材料をプレス加工して底付き四角筒状に形成すると共に、このフレーム１の底板２を４箇所切り起こし加工して四角形の底付き枠状のヨーク部４を形成し、ヨーク一体型としたから、ヨーク一体型フレームを従来のような冷間鍛造ではなく単純なプレス加工で形成でき、スピーカ１０の部品点数および組み立て工程数を削減して生産性を向上することができる。
　また、フレーム１が一枚のシート状の金属材料からなり、従来のようなヨークとは別体の樹脂製のフレームに比べ、厚みを抑えて必要な強度を容易に確保でき、スピーカ１０のさらなる小型・薄形化が可能になる。
　また、各ヨーク側壁５の底板２からの切り起こしにより底板２に設けられる第３開口９を、スピーカ１０の背面音孔や各外部接続端子１７の外部への引き出し口として利用できるから、これらの加工工程を省略することができる。
　また、スピーカ１０の外形を変更せずに内部構造を変更することができる。すなわち、フレーム１の外形に左右されることなく、ヨーク側壁５の底板２からの切り起こし箇所・数・形状・大きさを変更可能なため、性能（形状・大きさ等）の異なる磁気回路１３を構成したり、性能（大きさ）の異なる背面音孔（第３開口９）を設けることができる。これにより、スピーカ１０の音響性能を容易に最適化することができる。
　本実施形態では、図２～図４に示すように、４つの第３開口９のうち、底板２の左右外側部（図４の紙面上下側部）にある２つの第３開口９を音孔として利用し、底板２の前後外側部（図４の紙面左右側部）にある２つの第３開口９を各外部接続端子１７の引き出し口として利用している。
　各外部接続端子１７は、金属薄板を打ち抜き加工および曲げ加工して形成したもので、インサート成型により樹脂製の絶縁体２２に一体に設けられている。
　絶縁体２２は、底板２の一つの隅部の上に重ね合わせて固定される取り付け部２３と、この取り付け部２３から外部接続端子１７の引き出し口である第３開口９の上に延出される延出部２４と、この延出部２４から突出して下側の第３開口９内に嵌合される嵌合部２５とを一体に形成している。
　外部接続端子１７は、延出部２４の樹脂内に埋め込まれる固定部２６と、固定部２６から延出されて下側の第３開口９を介してフレーム１の底面から外部に傾斜状に突出され、突出端部に下面が凸、上面が凹になる接触部１８が形成された片持ち梁状のバネ片２７と、延出部２４の上面に一表面を略面一に露出させるように延出部２４の樹脂内に埋設されて固定部２６と導通接続される半田付けパッド部２８とを一体に形成している。
　各リード線１９，２０は、ボイスコイル１５から左側（図４の紙面下側）に引き出し、底板２の左外側部（図４の紙面下側）から切り起こした短手側の一方のヨーク側壁５と、底板２の前後外側部（図４の紙面左右側）から切り起こした長手側の両方のヨーク側壁５との相互間の隙間を通して、長手側の両方のヨーク側壁５の外側に引き出しており、各外部接続端子１７は、それぞれ、取り付け部２３をリード線１９，２０の引き出し側とは反対側になる底板２の右側（図４の紙面上側）の隅部の上に固定して、バネ片２７を底板２の前後外側部にある第３開口９を介してフレーム１の底面から外部に突出すると共に、半田付けパッド部２８をフレーム１内における長手側の両方のヨーク側壁５の外側底部に露出配置し、各リード線１９，２０を半田付けパッド部２８に半田付けで接続するようにしている。
　各外部接続端子１７のフレーム１への固定は、あらかじめ取り付け部２３に上下面貫通の貫通孔２９を形成すると共に、取り付け部２３を重ね合わせる底板２の隅部にある第１開口７の回りにバーリング加工で円筒状の立ち上げ部３０を形成しておき、取り付け部２３を底板２の隅部に重ね合わせる際、立ち上げ部３０を貫通孔２９を介して取り付け部２３の下面側から上面側に貫通させ、取り付け部２３の上面に突出する立ち上げ部３０の端部をつぶし加工することで行っている。
　図２～図４に示した外部接続端子１７に代えて、図５または図６に示すような他の外部接続端子１７Ａまたは１７Ｂを用いてもよい。
　図５に示す他の外部接続端子１７Ａは、金属薄板を打ち抜き加工および曲げ加工して形成したもので、インサート成型により樹脂製の絶縁体２２Ａに一体に設けられている。
　絶縁体２２Ａは、上下面貫通の貫通孔２９Ａを有し、底板２の一つの隅部の上に重ね合わせて固定される取り付け部２３Ａを形成している。
　外部接続端子１７Ａは、取り付け部２３Ａの樹脂内に埋め込まれる固定部（図示省略）と、この固定部の一側部から延出されての延出方向にある第３開口９を介してフレーム１の底面から外部に傾斜状に突出され、突出端部に下面が凸、上面が凹になる接触部１８が形成された片持ち梁状のバネ片２７Ａと、取り付け部２３Ａの上面に一表面を略面一に露出させるように取り付け部２３Ａに埋設されて固定部と導通接続される半田付けパッド部２８Ａとを一体に形成している。
　このような外部接続端子１７Ａを一対で設けるもので、各外部接続端子１７Ａは、それぞれ、取り付け部２３Ａを底板２の右側（図４の紙面上側）の隅部の上に固定して、バネ片２７Ａを底板２の前後外側部にある第３開口９を介してフレーム１の底面から外部に突出すると共に、半田付けパッド部２８Ａをフレーム１内における右側隅部の底部に露出配置し、各リード線１９，２０を半田付けパッド部２８Ａに半田付けで接続させるようにしている。
　各外部接続端子１７Ａのフレーム１への固定は、図２～図４に示した各外部接続端子１７と同じ方法で行われる。なお、図５には一対の外部接続端子１７Ａのうち、図４の紙面左側の外部接続端子１７に対応する一方の外部接続端子１７Ａのみを示し、図４の紙面右側の外部接続端子１７に対応する他方の外部接続端子１７Ａは省略しているが、一方の外部接続端子１７Ａとは、取り付け部２３Ａの外形が図４に示した各外部接続端子１７と同様に対称になる他は同じ構造である。
　図６に示す他の外部接続端子１７Ｂは、コイルバネで構成したもので、インサート成型により樹脂製の絶縁体２２Ｂに一体に設けられている。
　絶縁体２２Ｂは、底板２の一つの隅部の上に重ね合わせて固定される取り付け部２３Ｂを形成している。
　コイルバネである外部接続端子１７Ｂは、上部が取り付け部２３Ｂの樹脂内に埋め込まれて取り付け部２３Ｂの下面側に突出され、外部接続端子１７Ｂの突出端部を接触部１８としている。外部接続端子１７Ｂには、取り付け部２３Ｂの上面に一表面を略面一に露出させるように取り付け部２３Ｂに埋設された半田付けパッド部（図示省略）が導通接続されている。
　このような外部接続端子１７Ｂを一対で設けるもので、各外部接続端子１７Ｂは、それぞれ、取り付け部２３Ｂを底板２の右側（図４の紙面上側）の隅部の上に固定して、取り付け部２３Ｂの下側にある第１開口７を介してフレーム１の底面から外部に突出すると共に、半田付けパッド部をフレーム１内における右側隅部の底部に露出配置し、各リード線１９，２０を半田付けパッド部に半田付けで接続させるようにしている。
　各外部接続端子１７Ｂのフレーム１への固定は、外部接続端子１７及び１７Ａと同様の方法で行うことができ、その他接着剤を用いてもよい。なお、図６には一対の外部接続端子１７Ｂのうち、図２～図４に示した一対の外部接続端子１７のうちの一方の外部接続端子１７に対応する外部接続端子１７Ｂのみを示し、他方の外部接続端子１７に対応する外部接続端子１７Ｂは省略しているが、一方の外部接続端子１７Ｂと同じ構造である。
　また、本実施形態では四角筒状のボイスコイル１５を使用しているが、このような角型のボイスコイル１５では、図７に示すように、角型に作っても巻き線のスプリングバックにより各辺部が、外面が凸、内面が凹になるように湾曲変形する場合がある。このような角型のボイスコイル１５の変形に対応して、図７に示すような他のヨーク側壁５Ａを底板２から切り起こしてもよい。
　すなわち、図７に示す他のヨーク側壁５Ａは、外面が凸、内面が凹になるように湾曲させた状態で底板２から切り起こし、角型のボイスコイル１５が巻き線のスプリングバックにより変形しても接触することがないようにしたものである。
　さらに、本実施形態では各ヨーク側壁５の底板２からの切り起こしにより底板２に設けられる第３開口９をスピーカ１０の背面音孔として利用しているが、表面実装等で背面音孔（第３開口９）が塞がれる場合は、図８に示すように、フレーム１の側壁３に背面音孔３１を設けてもよい。図８に示す背面音孔３１は、側壁３の短手側に設けたものである。
　また、本実施形態では、図２，図３に示すように、振動板１４の外周縁部に四角形の振動板リング３２を接着固定し、振動板１４の外周縁部を振動板リング３２を介して側壁３に接着固定している。また、フレーム１の上部開口を覆う四角形のバッフル３３を設けている。このバッフル３３は、金属板をプレス加工して形成したもので、振動板１４に対向させる正面音孔３４を有すると共に、外周縁部から四角筒状の縁部３５を垂下形成し、この縁部３５を側壁３の外側に嵌合してフレーム１に結合している。
［実施の形態２］
　図９～図１１を参照して実施の形態２を説明する。図９は本発明の一実施形態の丸型のフレームの斜視図である。
　図９に示すフレーム４１は、一枚のシート状の金属材料をプレス加工（絞り加工）して、円形の底板４２とその外側縁から直角に立ち上がる側壁４３とを設けた浅い底付き円筒状に形成すると共に、底板４２に対して切り目加工および折り曲げ加工を実施し、この底板４２の外側部３箇所を切り起こして、側壁４３の内側に一回り小さい円形の底付き枠状のヨーク部４４を形成し、ヨーク一体型としたものである。
　ヨーク部４４は、側壁４３の内側に所定の間隔で対向する３つの円弧状に湾曲したヨーク側壁４５と、これら各ヨーク側壁４５より内側にある底板４２の中央部でなる円形のヨーク底板４６とで構成されている。
　また、フレーム４１には、底板４２の各ヨーク側壁４５の相互間に形成した３つの円形の第１開口４７と、ヨーク底板４６の外側部に略等間隔に形成した４つの円形の第２開口４８とを設けると共に、各ヨーク側壁４５の底板４２からの切り起こしにより底板４２の外側部３箇所に略等間隔に形成された細長く円弧状に湾曲した第３開口４９が設けられている。
　図１０，図１１は図９に示した丸型のフレームを使用して組み立てた丸型のスピーカ（電気音響変換器の一例）の中央縦断面図，図１１は同スピーカのバッフルと振動板および振動板リングを透明化した状態の平面図である。
　図１０，１１に示すスピーカ５０は、ヨーク底板４６の上に円柱状の永久磁石であるマグネット５１を接着固定すると共に、このマグネット５１の上に円形の金属板でなるポールピース５２を接着固定し、ヨーク部４４とマグネット５１およびポールピース５２とで磁気回路５３を構成している。
　一方、樹脂や金属フィルムからなる円形の振動板５４と円筒状のボイスコイル５５とを同心状に接着固定し、振動板５４とボイスコイル５５とで振動系５６を構成している。
　また、フレーム４１に一対の外部接続端子５７を取り付けて、各外部接続端子５７の接触部５８をフレーム４１の底面から外部に突出させている。
　そして、ボイスコイル５５から引き出した２本のリード線５９，６０を各外部接続端子５７に半田付けで接続すると共に、振動板５４の外周縁部を側壁４３に接着固定して、振動板５４の下側にある磁気ギャップ６１にボイスコイル５５を挿入配置し、磁気回路５３と振動系５６をフレーム４１で保持することで完成している。
　このように構成されたスピーカ５０は、例えば携帯電話に使用されるもので、外部回路から一対の外部接続端子５７を通じてボイスコイル５５に電気音響信号を入力すると、磁気回路５３に生じている磁界とボイスコイル５５への通電で生じる磁界との相互作用で、ボイスコイル５５が上下に振動し、それに伴い振動板５４が上下に振動し、音を発生するものである。
　以上の構成によれば、フレーム４１を一枚のシート状の金属材料をプレス加工して底付き円筒状に形成すると共に、このフレーム４１の底板４２を３箇所切り起こし加工して円形の底付き枠状のヨーク部４４を形成し、ヨーク一体型としたから、ヨーク一体型フレームを従来のような冷間鍛造ではなく単純なプレス加工で形成でき、スピーカ５０の部品点数および組み立て工程数を削減して生産性を向上することができる。
　また、フレーム４１が一枚のシート状の金属材料からなり、従来のようなヨークとは別体の樹脂製のフレームに比べ、厚みを抑えて必要な強度を容易に確保でき、スピーカ５０のさらなる小型・薄形化が可能になる。
　また、各ヨーク側壁４５の底板４２からの切り起こしにより底板４２に設けられる第３開口４９を、スピーカ５０の背面音孔や各外部接続端子５７の外部への引き出し口として利用できるから、これらの加工工程を省略することができる。
　また、スピーカ５０の外形を変更せずに内部構造を変更することができる。すなわち、フレーム４１の外形に左右されることなく、ヨーク側壁４５の底板４２からの切り起こし箇所・数・形状・大きさを変更可能なため、性能（形状・大きさ等）の異なる磁気回路５３を構成したり、性能（大きさ）の異なる背面音孔（第３開口４９）を設けることができる。これにより、スピーカ５０の音響性能を容易に最適化することができる。
　本実施形態では、図１１に示すように、３つの第３開口４９を背面音孔や各外部接続端子５７の引き出し口として利用している。
　各外部接続端子５７は、金属薄板を打ち抜き加工および曲げ加工して形成したもので、インサート成型により樹脂製の単一の絶縁体６２に一体に設けられている。
　絶縁体６２は、底板４２の各ヨーク側壁４５の相互間のうちの１箇所で重ね合わせて固定される取り付け部６３と、この取り付け部６３を挟む２つのヨーク側壁４５の底板４２からの切り起こしにより底板４２に設けられた２つの第３開口４９の略半分の上に、取り付け部６３の両側から延出される円弧状の延出部６４とを一体に形成している。
　外部接続端子５７は、延出部６４の樹脂内に埋め込まれる固定部６６と、固定部６６から下側の第３開口４９に沿って円弧状に延出され、かつ下側の第３開口４９を介してフレーム４１の底面から外部に傾斜状に突出され、突出端部に下面が凸、上面が凹になる接触部５８が形成された片持ち梁状のバネ片６７と、延出部６４の上面に一表面を略面一に露出させるように延出部６４の樹脂内に埋設されて固定部６６と導通接続される半田付けパッド部６８とを一体に形成している。
　また、各外部接続端子５７のバネ片６７は、各延出部６４の先端側から取り付け部６３の側に向かって逆ハの字状に突出させている。
　各リード線５９，６０は、ボイスコイル５５から絶縁体６２とは反対側になる一側（図１０の紙面下側）に引き出し、各ヨーク側壁４５の相互間のうち、各リード線５９，６０の引き出し側にある２箇所の相互間の隙間を通して、取り付け部６３を挟む２つのヨーク側壁４５の外側に引き出しており、各外部接続端子５７は、半田付けパッド部６８を取り付け部６３を挟む２つのヨーク側壁４５の外側底部に露出配置し、各リード線５９，６０を半田付けパッド部６８に半田付けで接続するようにしている。
　各外部接続端子５７のフレーム４１への固定は、あらかじめ取り付け部６３に上下面貫通の貫通孔（図示省略）を形成すると共に、取り付け部６３の下側にある第１開口４７の回りにバーリング加工で円筒状の立ち上げ部７０を形成しておき、取り付け部６３を底板４２の各ヨーク側壁４５の相互間のうちの１箇所に重ね合わせる際、立ち上げ部７０を貫通孔を介して取り付け部６３の下面側から上面側に貫通させ、取り付け部６３の上面に突出する立ち上げ部７０の端部をつぶし加工することで行っている。
　本実施形態でも、各ヨーク側壁４５の底板４２からの切り起こしにより底板４２に設けられる第３開口４９をスピーカ５０の背面音孔として利用しているが、表面実装等で背面音孔（第３開口４９）が塞がれる場合は、第１実施形態と同様に、フレーム４１の側壁４３に背面音孔を設けてもよい。
　また、本実施形態でも、第１実施形態と同様に、振動板５４の外周縁部に円形の振動板リング７１を接着固定し、振動板５４の外周縁部を振動板リング７１を介して側壁４３に接着固定している。また、フレーム４１の上部開口を覆う円形のバッフル７２を設けている。このバッフル７２は、金属板をプレス加工して形成したもので、振動板５４に対向させる正面音孔７３を有すると共に、外周縁部から円筒状の縁部７４を垂下形成し、この縁部７４を側壁４３の外側に嵌合してフレーム４１に結合している。
　以上、実施形態１，２から明らかなように、本発明のヨーク一体型のフレームは四角や三角の角型のスピーカ１０にも丸型のスピーカ５０、その他オーバル型のスピーカにも対応可能なものである。
　以下、本発明の実施の形態３，４を図面を参照して説明する。
［実施の形態３］
　図１２～図２３を参照して実施の形態３を説明する。図１２は本発明の一実施形態の丸型のフレームの斜視図、図１３は図１２のフレームを裏返しにした斜視図、図１４は図１２のフレームの断面図である。
　図１２～図１４に示すフレーム２０１は、一枚のシート状の金属材料を絞り加工して底付き筒状に形成すると共に、内側には絞り加工による底付き枠状のヨーク部を設け、ヨーク一体型としたものである。
　すなわち、ヨーク一体型フレーム２０１は、一枚のシート状の金属材料の中央部および周辺部をそれぞれ絞り加工して、円板状の底板の外周縁から円筒状の外側壁を立ち上げると共に、外側壁より小径な同心の内側壁であって上部に折り返し部を有する円筒状の二重壁を、底板から外側壁の内側に所定の間隔を設けて立ち上げており、二重壁の内側の壁を外周縁から立ち上げている底板中央部でなる円形のヨーク底板２０２と、二重壁の内側の壁でなる円筒状のヨーク側壁２０３とで底付き枠状のヨーク部２０４を形成すると共に、二重壁の外側の壁を内周縁から立ち上げ、かつ外側壁を外周縁から立ち上げている底板周縁部でなる円環形のフレーム底板２０５と、二重壁の外側の壁でなるフレーム内側壁２０６と、外側壁でなるフレーム外側壁２０７とでヨーク部２０４の周囲に底付き円環状のフレーム部２０８を形成している。
　フレーム底板２０５はヨーク底板２０２より一段下げて形成し、ヨーク一体型フレーム１の裏面側（背面側）中央部に浅い円形の凹み２０９を設けると共に、フレーム外側壁２０７はヨーク側壁２０３およびフレーム内側壁２０６（二重壁）より高背に形成し、フレーム外側壁２０７のヨーク側壁２０３およびフレーム内側壁２０６（二重壁）より高位に水平な段部２１０を設け、この段部２１０より上部を下部より大径に形成している。
　また、ヨーク一体型フレーム２０１の加工工程には孔あけ加工を含み、フレーム２０１の底板には少なくとも２箇所以上（本実施形態では７箇所）の開口を設けるもので、ヨーク底板２０２の中心部の１箇所に形成するフレーム２０１と同心な円形の第１開口２１１と、ヨーク底板２０２の外周縁部における１８０°点対称な２箇所に形成する一対の第２開口２１２と、ヨーク底板２０２の外周縁部における１８０°点対称な２箇所であって、一対の第２開口２１２とは一方向に９０°位置ずれした１８０°点対称な２箇所からその径方向外側に延設して、フレーム底板２０５の内周縁部における１８０°点対称な２箇所にまで連続的に形成し、ヨーク側壁２０３およびフレーム内側壁２０６（二重壁）における１８０°点対称な２箇所に切り欠き２１３ａを形成する一対の第３開口２１３と、フレーム底板２０５における１８０°点対称な２箇所であって、一対の第３開口２１３とは一方向（一対の第３開口２１３の一対の第２開口２１２に対するずれ方向）に略４５°位置ずれした１８０°点対称な２箇所からその径方向内側に延設して、フレーム内側壁２０６の上端（二重壁の折り返し部）にまで形成し、凹み２０９の外周壁（ヨーク底板２０２より下側にあるフレーム内側壁２０６の下部）における１８０°点対称な２箇所に切り欠き２０９ａを形成する一対の第４開口２１４とを設けている。
　さらに、ヨーク一体型フレーム２０１の加工工程にはバーリング加工を含み、第１開口２１２をバーリング加工の下孔として用い、その下孔のまわりをバーリング加工によりヨーク底板２０２の裏面側に立ち上げ、ヨーク底板２０２の中心部から裏面側に突出する円筒状の立ち上げ部２１５を設けている。
　図１５は図１２～図１４に示した丸型のヨーク一体型フレームを使用して組み立てられた丸型のスピーカ本体（電気音響変換器の一例）の断面図、図１６は同スピーカ本体を裏返しにした斜視図、図１７は同スピーカ本体の振動板および振動板リングを透明化した状態の平面図である。
　図１５～図１７に示すスピーカ本体２１６は、ヨーク底板２０２の上に円柱状の永久磁石であるマグネット２１７を接着固定すると共に、このマグネット２１７の上に中心部にドーム状の盛り上げ部２１８ａを有する円板状の金属板でなるポールピース２１８を接着固定し、ヨーク部２０４とマグネット２１７およびポールピース２１８とで内磁型の磁気回路２１９を構成している。
　一方、樹脂や金属フィルムからなる円形の振動板２２０と円筒状のボイスコイル２２１とを同心状に接着固定し、振動板２２０とボイスコイル２２１とで振動系２２２を構成している。
　また、ヨーク一体型フレーム２０１の裏面側（背面側）に固定する外部接続端子である略矩形板状のプリント基板２２３を備えている。
　そして、ヨーク一体型フレーム２０１の裏面側（背面側）にプリント基板２２３を固定し、また、ヨーク底板２０２の上にマグネット２１７を接着固定すると共に、そのマグネット２１７の上にポールピース２１８を接着固定して磁気回路２１９を構成した後、ボイスコイル２２１を下側から支持して磁気回路２１９のヨーク側壁２０３とポールピース２１８の間に形成される円環状の磁気ギャップ２１９ａに同軸状に配置した状態で、ボイスコイル２２１から引き出す２本のリード線２２１ａのプリント基板２２３の一対の表面側ランド２２３ａへの引き回し処理およびそこへのスポット溶接或いは半田付けによる接続を行い、続いて、振動板２２０の外周縁部をフレーム部２０８の段部２１０に上側から重ね合わせてそこに接着固定すると共に、振動板リング２２４を振動板２２０の外周縁部に上側から重ね合わせてそこに接着固定し、振動板２２０の外周縁部をフレーム部２０８の段部２１０に振動板リング２２４で上側から押えて、振動板２２０をヨーク一体型フレーム２０１の上部開口を覆うようそこに装着し、この際、ボイスコイル２２１の上部を振動板２２０の中央ドーム部と周辺エンジ部の境目に接着固定して振動系２２２を構成し、磁気回路２１９および振動系２２２をヨーク一体型フレーム２０１で一体に保持することによりスピーカ本体２１６を組み立てている。
　プリント基板２２３のヨーク一体型フレーム２０１への固定は、図１５および図１６に示すように、プリント基板２２３の中心部に円形の取り付け孔２２３ｂを設け、この取り付け孔２２３ｂを介してプリント基板２２３をバーリング加工によりヨーク底板２０２の中心部から裏面側に突出して設けられた円筒状の立ち上げ部２１５に刺し通し、プリント基板２２３の両端部を一対の第４開口２１４に嵌め込み、プリント基板２２３をヨーク一体型フレーム２０１の裏面側に重ね合わせた状態で、プリント基板２２３の裏面側に突出する立ち上げ部２１５の先端にすり割り加工およびつぶし加工を施し、加締め固定で行われている。
　こうして、ヨーク一体型フレーム２０１の裏面側に加締め固定されたプリント基板２２３は、その中間部の厚みが凹み２０９によって吸収されると共に、両端部が一対の２０９ａから一対の第４開口２１４内でフレーム部２０８の底部に入り込み、裏面全面がフレーム部２０８の裏面と略面一になる。また、図１７に示すように、プリント基板２２３のフレーム部２０８の底部に入り込んだ両端部表面に一対の表面側ランド２２３ａが形成されており、一対の表面側ランド２２３ａを一対の第４開口２１４部にてフレーム部２０８の底部に露出配置している。さらに、プリント基板２２３は一方の表面側ランド２２３ａに導通接続された一方の裏面側ランド２２３ｃおよび他方の表面側ランド２２３ａに導通接続された他方の裏面側ランド２２３ｃを有し、この一対の裏面側ランド２２３ｃがプリント基板２２３の中間部裏面における取り付け孔２２３ｂを挟む２箇所に形成されている。
　こうして、ヨーク一体型フレーム２０１の一対の第４開口２１４を外部接続端子であるプリント基板２２３の位置決め孔として用いている。
　また、ボイスコイル２２１の支持は、一対の第２開口２１２および一対の第３開口２１３を通してヨーク一体型フレーム２０１の裏面側からヨーク部２０４内に挿入されるボイスコイル支持部材である芯出しジグによって行われる。
　こうして、ヨーク一体型フレーム２０１の一対の第２開口２１２および一対の第３開口２１を組み立て時のボイスコイル支持部材の挿入口として用いている。
　また、ボイスコイル２２１から引き出す２本のリード線２２１ａのプリント基板２２３の一対の表面側ランド２２３ａへの引き回し処理は、図１７に示すように、ヨーク側壁２０３およびフレーム内側壁２０６（二重壁）の一対の切り欠き２１３ａの内側でボイスコイル２２１から２本のリード線２２１ａを引き出し、この２本のリード線２２１ａを一対の切り欠き２１３ａを通してヨーク部２０４からその周囲のフレーム部２０８に引き出した後、フレーム部２０８の中で一方向に延ばし、対応する表面側ランド２２３ａへ導くことによって行われる。
　こうして、ヨーク一体型フレーム２０１のヨーク部２０４とその周囲にあるフレーム部２０８の間の隔壁であるヨーク側壁２０３およびフレーム内側壁２０６（二重壁）に設けた一対の切り欠き２１３ａ（元は一対の第３開口２１３）を、ボイスコイル２２１の２本のリード線２２１ａをそのボイスコイル２２１があるヨーク部２０４から外部接続端子との接続部であるプリント基板２２３の一対の表面側ランド２２３ａがあるフレーム２０８に引き出し、さらにプリント基板２２３の一対の表面側ランド２２３ａに引き出すリード線引き出し口として用いている。
　上記のように構成されたスピーカ本体２１６は、金属製のバッフルに装着することによって、スピーカの製品（完成品）になる。
　図１８は図１５～図１７に示したスピーカ本体をバッフルに装着した丸型のスピーカ（製品）の断面図、図１９は同スピーカ（製品）の斜視図、図２０は同スピーカ（製品）を裏返しにした斜視図である。
　図１８～図２０に示すスピーカ２２５は、スピーカ本体２１６のヨーク一体型フレーム２０１を天付き円筒状の深いバッフル２２６に圧入固定し、スピーカ本体２１６の略全高をバッフル２２６内に装着して構成したもので、スピーカ２２５の裏面側（背面側）にはプリント基板２２３が水平に配置され、プリント基板２２３の裏面（裏面側ランド２２３ｃ）がバッフル２２６の下端より僅かにスピーカ２２５の裏面側（背面側）へ突出されている。また、スピーカ本体２１６の振動板２２０とバッフル２２６の天部の間には振動系２２２が十分なストロークで振動できる間隙が形成されている。バッフル２２６は振動板２２０の中央ドーム部と対向する天部に多数の小孔２２７でなるスピーカ２２５の正面音孔を設けている。また、バッフル２２６の外側面にはシリコンゴムなどの弾性材料のモールド成形によってスピーカ２２５の音響抵抗補正用のカバー２２８が一体に形成されている。
　また、図２１は図１５～図１７に示したスピーカ本体を他のバッフルに装着した他の丸型のスピーカ（製品）の断面図、図２２は同他のスピーカ（製品）の斜視図、図２３は同他のスピーカ（製品）を裏返しにした斜視図である。
　図２１～図２３に示す他のスピーカ２２９は、縁付きで浅い蓋状のバッフル２３０をスピーカ本体２１６のヨーク一体型フレーム２０１に嵌着して構成したもので、他のスピーカ２２９の裏面側（背面側）にはプリント基板２２３が水平に配置されている。また、スピーカ本体２１６の振動板２２０とバッフル２３０の天部の間には振動系２２２が十分なストロークで振動できる間隙が形成されている。バッフル２３０は振動板２２０の中央ドーム部と対向する天部に多数の小孔２３１でなる他のスピーカ２２９の正面音孔を設けている。
　上記のように構成されたスピーカ２２５は、例えばヘッドホンやイヤホンのスピーカ（ドライバー）として使用され、上記のように構成された他のスピーカ２２９は、例えばＰＣ，ＰＤＡ，デジタルカメラ，デジタルビデオカメラのスピーカとして使用されるもので、各スピーカ２２５，２２９は、外部回路からプリント基板２２３の一対の裏面側ランド２２３ｃ，それと導通接続された一対の表面側ランド２２３ａ，それに接続された２本のリード線２２１ａを通じてボイスコイル２２１に電気音響信号を入力すると、磁気回路２１９に生じている磁界とボイスコイル２２１への入力信号で生じる磁界との相互作用で、ボイスコイル２２１が上下に振動し、それに伴い振動板２２０が上下に振動し、正面音孔２２７，２３１から音を発生するものである。
　この際、振動板２２０背面側のヨーク一体型フレーム２０１の内圧、すなわち音響抵抗を一対の第２開口２１２の大きさで調整（補正）している。
　こうして、ヨーク一体型フレーム２０１の一対の第２開口２１２を各スピーカ２５５，２２９の音響抵抗補正用の背面音孔として用いている。
　以上、本実施形態によれば、フレーム２０１は、一枚のシート状の金属材料を絞り加工して底付き筒状に形成すると共に、底板には少なくとも２箇所以上の開口を設け、内側には絞り加工による底付き枠状のヨーク部２０４を設け、ヨーク一体型としたから、ヨーク一体型フレーム２０１を従来のような冷間鍛造ではなく単純なプレス加工で形成でき、スピーカ２２５，２２９の部品点数および組み立て工程数を削減して生産性を向上することができる。
　ヨーク一体型フレーム２０１が一枚のシート状の金属材料からなり、従来のようなヨークとは別体の樹脂製のフレームに比べ、厚みを抑えて必要な強度を容易に確保でき、スピーカ２２５，２２９のさらなる小型・薄形化が可能になる。
　また、一対の第２開口２１２からなる背面音孔を設け（この背面音孔は必要に応じて数や大きさを変更される。）、一対の第４開口からなる外部接続端子位置決め孔２１４を設け、一対の第２開口および一対の第３開口からなり、組み立て時のボイスコイル支持部材の挿入口２１２および２１３を設け、一対の第３開口２１３からなり、ボイスコイル２２１のリード線２２１ａを外部接続端子２２３との接続部２２３ａに引き出す切り欠き２１３ａを設け、単一の第１開口（ヨーク一体型フレーム２０１の中心孔）からなるバーリング加工用の下孔２１１を設け、バーリング加工とそれにより形成される立ち上げ部２１５の端部をつぶすつぶし加工によって、前記フレーム２０１に外部接続端子２２３を結合している。このようにヨーク一体型フレーム２０１は単純なプレス加工によって形成できる開口によって様々な機能を付加することができる。
［実施の形態４］
　続いて、図２４～図３３を参照して実施の形態４を説明する。図２４は本発明の一実施形態の角型のフレームの斜視図、図２５は図２４のフレームを裏返した斜視図、図２６は図２４のフレームの（ａ）平面図，（ｂ）Ｂ－Ｂ断面図，（ｃ）Ｃ－Ｃ断面図である。
　図２４～図２６に示すフレーム３０１は、一枚のシート状の金属材料を絞り加工して底付き筒状に形成すると共に、内側には絞り加工による底付き枠状のヨーク部を設け、ヨーク一体型としたものである。
　すなわち、ヨーク一体型フレーム３０１は、一枚のシート状の金属材料の中央部および周辺部をそれぞれ絞り加工して、矩形板状の底板の外周縁から矩形筒状の外側壁を立ち上げると共に、外側壁より一回り小形な同心の内側壁であって上部に折り返し部を有する矩形筒状の二重壁を、底板から外側壁の内側に所定の間隔を設けて立ち上げており、二重壁の内側の壁を外周縁から立ち上げている底板中央部でなる矩形板状のヨーク底板３０２と、二重壁の内側の壁でなる矩形筒状のヨーク側壁３０３と底付き枠状のヨーク部３０４を形成すると共に、二重壁の外側の壁を内周縁から立ち上げ、かつ外側壁を外周縁から立ち上げている底板周縁部でなる円環形のフレーム底板３０５と、二重壁の外側の壁でなるフレーム内側壁３０６と、外側壁でなるフレーム外側壁３０７とでヨーク部３０４の周囲に底付き円環状のフレーム部３０８を形成している。
　また、ヨーク側壁３０３およびフレーム内側壁３０６は上部の折り返し部からのヨーク側壁３０３の長さ寸法をフレーム内側壁３０６の長さ寸法をより長くして、ヨーク部３０４をフレーム部３０８より一段下げて形成すると共に、フレーム外側壁３０７の高さ寸法はヨーク側壁３０３の高さ寸法と略同じに形成して、フレーム外側壁３０７をフレーム内側壁３０６より高背に形成している。
　また、ヨーク一体型フレーム３０１の加工工程には孔あけ加工を含み、フレーム３０１の底板には少なくとも２箇所以上（本実施形態では５箇所）の開口を設けるもので、ヨーク底板３０２の中央部の１箇所に形成するフレーム３０１と同心な矩形の第１開口３０９と、ヨーク底板３０２の四隅からフレーム底板３０５の四隅に連続的に形成し、ヨーク側壁３０３およびフレーム内側壁３０６（二重壁）の四隅に切り欠き３１０ａを形成する４つの第２開口３１０とを設けている。なお、ヨーク一体型フレーム３０１はその中心を対称点とする１８０°点対称に形成されている。
　図２７は図２４～図２６に示した角型のヨーク一体型フレームを使用して組み立てられた角型のスピーカ本体（電気音響変換器の一例）の底面図、図２８は図２７のＤ－Ｄ断面図、図２９は図２７のＥ－Ｅ断面図、図３０は同スピーカ本体のボイスコイルの組み立て図である。
　図２７および図２８に示すスピーカ本体３１１は、ヨーク底板３０２の上に矩形環状の永久磁石であるマグネット３１２を接着固定すると共に、このマグネット３１２の上に矩形環状の金属板でなるポールピース３１３を接着固定し、ヨーク部３０４とマグネット３１２およびポールピース３１３とで内磁型の磁気回路３１４を構成している。
　また、磁気回路３１４は、積層状態のヨーク底板３０２とマグネット３１２およびポールピース３１３にある第１開口３０９とマグネット内孔３１２ａおよびポールピース内孔３１３ａに外部接続端子である矩形柱状のプリント基板３１５を嵌合し、このプリント基板３１５によって、ヨーク底板３０２とマグネット３１２およびポールピース３１３の芯合わせを行うと共に、ヨーク底板３０２の裏面側（背面側）に突出するプリント基板３１５の下端部から水平方向外側に張り出す下側係合部３１６と、ポールピース３１３の上面側に突出するプリント基板３１５の上端部から水平方向外側に張り出す上側係合部３１７で積層状態のヨーク底板３０２とマグネット３１２およびポールピース３１３を挟み、これらヨーク底板３０２とマグネット３１２およびポールピース３１３を一体に加締め固定している。なお、図２７に示すように、ポールピース内孔３１３ａは、ポールピース３１３の上側係合部３１７と係合する上面を上側係合部３１７の厚み分だけ後退させるような段付きとし、ポールピース３１３の上面とプリント基板３１５の上面とを略面一にすることが好ましい。
　プリント基板３１５の上面には一対の上面側ランド（図示省略）が形成され、プリント基板３１５の下面には一方の上面側ランドと導通接続される一方の下面側ランド３１５ａおよび他方の上面側ランドと導通接続される他方の下面側ランド３１５ａが形成されている。
　一方、樹脂や金属フィルムからなる矩形の振動板３１８と矩形筒状のボイスコイル３１９とを樹脂や金属フィルムからなるボイスコイル・ボビン兼ダンパー３２０を介して同心状に接着固定し、振動板３１８とボイスコイル３１９とで振動系３２１を構成している。
　図３０に示すように、ボイスコイル・ボビン兼ダンパー３２０は、ボイスコイル３１９を外嵌する矩形筒状のボビン部３２０ａと、ボビン部３２０ａの上端から水平方向内側に張り出す振動板接着片部３２０ｂと、ボビン部３２０ａの下端から水平方向外側に張り出す幅の狭いボイスコイル接着部３２０ｃと、ボイスコイル接着部３２０ｃの外側に所定の間隙を設けて配置する矩形環状の基板部３２０ｄと、基板部３２０ｄの内側四隅とボイスコイル接着部３２０ｃの四隅の間に設けるＳ字形の断面形状を有する４つの可撓片であるダンパー部３２０ｅを一体に形成しており、ボイスコイル３１９をボビン部３２０ａに外嵌し、ボイスコイル３１９の内周面とボビン部３２０ａの外周面を接着固定すると共に、ボイスコイル３１９の下端面とボイスコイル接着部３２０ｃの上面を接着固定した状態で、ボイスコイル３１９に装着されている。
　振動板３１８の外周縁部には裏側から振動板リング３２２が接着固定され、ボイスコイル・ボビン兼ダンパー３２０の基板部３２０ｄの外周縁部にも裏側から基板リング３２３が接着固定されている。
　そして、図１７に示すように、ヨーク一体型フレーム２０１のヨーク部３０４に磁気回路３１４を構成すると共に、プリント基板３１５を固定した後、ボイスコイル３１９に装着されているボイスコイル・ボビン兼ダンパー３２０の４つのダンパー部３２０ｅを、ヨーク側壁３０３およびフレーム内側壁３０６（二重壁）の四隅に形成されている切り欠き３１０ａに上から嵌め込みながら、ボイスコイル・ボビン兼ダンパー３２０の基板部３２０ｄをフレーム部３０８内に挿入すると共に、ボイスコイル・ボビン兼ダンパー３２０のボビン部３２０ａおよびボイスコイル３１９を、磁気回路３１４のヨーク側壁３０３とポールピース３１３の間に形成される矩形環状の磁気ギャップ３１４ａに挿入し、ボイスコイル・ボビン兼ダンパー３２０の基板リング３２３をフレーム底板３０５に接着固定し、ボイスコイル３１９をボイスコイル・ボビン兼ダンパー３２０を介して磁気回路３１４の磁気ギャップ３１４ａに同軸状に配置した状態で、ボイスコイル３１９から引き出す２本のリード線３１９ａプリント基板３１５の一対の上面側ランドへの引き回し処理およびそこへのスポット溶接或いは半田付けによる接続を行い、続いて、ボイスコイル・ボビン兼ダンパー３２０の基板部３２０ｄの上から基板リング３２３の上に矩形環状のスペーサ３２４を重ね合わせた後、そのスペーサ３２４の上に振動板３１８の振動板リング３２２を重ね合わせて、振動板３１８をヨーク一体型フレーム３０１の上部開口を覆うようそこに装着し、この際、ボイスコイル・ボビン兼ダンパー３２０のボイスコイル接着部３２０ｃを振動板３１８の中央ドーム部と周辺エンジ部の境目に接着固定して振動系３２１を構成し、磁気回路３１４および振動系３２１をヨーク一体型フレーム３０１で一体に保持することによりスピーカ本体３１１を組み立てている。
　ボイスコイル３１９から引き出す２本のリード線３１９ａのプリント基板３１５の一対の上面側ランドへの引き回し処理は、図３０に示すように、ボイスコイル・ボビン兼ダンパー３２０の振動板接着片部３２０ｂにおける１８０°点対称の２箇所に形成された一対の凹み部３２０ｆの外側でボイスコイル３１９から２本のリード線３１９ａを引き出し、この２本のリード線３１９ａを一対の凹み部３２０ｆの上を通してプリント基板３１５の一対の上面側ランドへ導くことにより行われる。ボイスコイル・ボビン兼ダンパー３２０のボイスコイル接着部３２０ｃは一対の凹み部３２０ｆ以外の部分で振動板３１８の中央ドーム部と周辺エンジ部の境目に接着固定され、一対の凹み部３２０ｆ（非接着部）でボイスコイル３１９の２本のリード線３１９ａの挿通孔が形成されている。
　上記のように構成されたスピーカ本体３１１は、金属製のバッフルに装着することによって、スピーカの製品（完成品）になる。
　図３１は図２７，図２８に示したスピーカ本体をバッフルに装着した角型のスピーカ（製品）の断面図、図３２は同スピーカ（製品）の斜視図、図３３は同スピーカ（製品）を裏返しにした斜視図である。
　図３１～図３３に示すスピーカ３２５は、縁付きで浅い蓋状のバッフル３２６をスピーカ本体３１１のヨーク一体型フレーム３０１に嵌着して構成したもので、スピーカ３２５の裏面側（背面側）にはプリント基板３１５の下面側ランド３１５ａが露出配置されている。また、スピーカ本体３２５の振動板３１８とバッフル３２６の天部の間には振動系３２１が十分なストロークで振動できる間隙が形成されている。バッフル３２６は振動板３１８の中央ドーム部と対向する天部に単一の大きな孔でなるスピーカ３２５の正面音孔３２７を設けている。
　上記のように構成されたスピーカ３２５は、例えばＰＣ，ＰＤＡ，デジタルカメラ，デジタルビデオカメラのスピーカとして使用されるもので、スピーカ３２５は、外部回路からプリント基板３１５の一対の裏面側ランド３１５ａ，それと導通接続された一対の上面側ランド，それに接続された２本のリード線３１９ａを通じてボイスコイル３１９に電気音響信号を入力すると、磁気回路３１４に生じている磁界とボイスコイル３１９への入力信号で生じる磁界との相互作用で、ボイスコイル３１９が上下に振動し、それに伴い振動板３１８が上下に振動し、正面音孔３２７から音を発生するものである。
　この際、ボイスコイル・ボビン兼ダンパー３２０はボイスコイル３１９が正確なピストン運動（振動）を行えるようにそれを正しい位置に保持しているが、４つのダンパー部３２０ｅでボビン部３２０ａを下側から支えるので、新たにダンパーの組み込みスペースを確保する必要がなく、小型のスピーカ３２５の薄さを損なうことなく、耐入力性能を向上することができる。
　また、それぞれのダンパー部３２０ｅの間で空気が流通し、ボイスコイル・ボビン兼ダンパー３２０自体には通気性が不要であり、しかもダンパー部３２０ｅがボビン部３２０ａを下側から支えるので、ボビン３２０ａが振動板３１８と一体に形成されているか別体であるかにかかわらず、ダンパー部３２０ｅをボビン部３２０ａと一体に形成でき、小型のスピーカ３２５の製造コストの上昇を抑えて、耐入力性能を向上することができる。
　基板部３２０ｄで４つのダンパー部３２０ｅの先端部を相互に連結すると、ダンパー部３２０ｅでボビン部３２０ａを下側から支える際の安定性が増すとともに、ダンパー部３２０ｅのヨーク一体型フレーム３０１への装着作業性もよく、量産性を高めることができる。
　以上、本実施形態によれば、フレーム３０１は、一枚のシート状の金属材料を絞り加工して底付き筒状に形成すると共に、底板には少なくとも２箇所以上の開口を設け、内側には絞り加工による底付き枠状のヨーク部３０４を設け、ヨーク一体型としたから、ヨーク一体型フレーム３０１を従来のような冷間鍛造ではなく単純なプレス加工で形成でき、スピーカ３２５の部品点数および組み立て工程数を削減して生産性を向上することができる。
　ヨーク一体型フレーム３０１が一枚のシート状の金属材料からなり、従来のようなヨークとは別体の樹脂製のフレームに比べ、厚みを抑えて必要な強度を容易に確保でき、スピーカ３２５のさらなる小型・薄形化が可能になる。
　また、第２開口３１０を背面音孔として利用でき、第１開口３０９を外部接続端子位置決め孔として利用でき、さらに、第２開口３１０からなる切り欠き３１０ａによって４つのダンパー部３２０ｅでボビン部３２０ａを下側から支えるボイスコイル・ボビン兼ダンパー３２０を採用することができる。

Claims (8)

  1. 　ヨークとマグネットおよびポールピースを有する磁気回路と、振動板とボイスコイルを有する振動系と、これら磁気回路と振動系を保持するフレームとを備え、磁気ギャップに前記ボイスコイルを配置してなる電気音響変換器において、前記フレームは、一枚のシート状の金属材料を絞り加工して底付き筒状に形成すると共に、底板には少なくとも２箇所以上の開口を設け、内側にはプレス加工による底付き枠状のヨーク部を設け、ヨーク一体型としたことを特徴とする電気音響変換器。
  2. 　ヨークとマグネットおよびポールピースを有する磁気回路と、振動板とボイスコイルを有する振動系と、これら磁気回路と振動系を保持するフレームとを備え、磁気ギャップに前記ボイスコイルを配置してなる電気音響変換器において、前記フレームは、一枚のシート状の金属材料を絞り加工して底付き筒状に形成すると共に、このフレームの底板を少なくとも２箇所以上切り起こし加工して底付き枠状のヨーク部を形成し、ヨーク一体型としたことを特徴とする電気音響変換器。
  3. 　ヨークとマグネットおよびポールピースを有する磁気回路と、振動板とボイスコイルを有する振動系と、これら磁気回路と振動系を保持するフレームとを備え、磁気ギャップに前記ボイスコイルを配置してなる電気音響変換器において、前記フレームは、一枚のシート状の金属材料を絞り加工して底付き筒状に形成すると共に、底板には少なくとも２箇所以上の開口を設け、内側には絞り加工による底付き枠状のヨーク部を設け、ヨーク一体型としたことを特徴とする電気音響変換器。
  4. 　前記開口からなる背面音孔を設けたことを特徴とする請求の範囲３に記載の電気音響変換器。
  5. 　前記開口からなる外部接続端子位置決め孔を設けたことを特徴とする請求の範囲３に記載の電気音響変換器。
  6. 　前記開口からなり、組み立て時のボイスコイル支持部材の挿入口を設けたことを特徴とする請求の範囲３に記載の電気音響変換器。
  7. 　前記開口からなり、ボイスコイルのリード線を外部接続端子との接続部に引き出す切り欠きを設けたことを特徴とする請求の範囲３に記載の電気音響変換器。
  8. 　前記開口からなるバーリング加工用の下孔を設け、バーリング加工とそれにより形成される立ち上げ部の端部をつぶすつぶし加工によって、前記フレームに外部接続端子を結合することを特徴とする請求の範囲３に記載の電気音響変換器。
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