WO2009145178A1

WO2009145178A1 - 転がり軸受用密封装置

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Publication number: WO2009145178A1
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Inventors: 山口　晋弘; 沼田　陽一; 育夫伊藤
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Abstract

　転がり軸受のシールのスリンガに面する側面には軸受の外方に向かって拡径するアキシアルリップが形成されている。そして、スリンガのシールに対向する平坦面には、スリンガを軸方向に屈曲させ軸受内方に突出させた凸状部が形成され、アキシアルリップの先端がスリンガの凸状部よりも径方向外方でスリンガの平坦面に接触している。そして、アキシアルリップの径方向内方の内側面とスリンガの凸状部の径方向外方に形成された外径側斜面がラビリンスを形成し、アキシアルリップが形成された位置よりも径方向内方のシールの側面とスリンガの凸状部の頂上部がラビリンスを形成することを特徴とする。

Description

転がり軸受用密封装置

　この発明は転がり軸受用密封装置に関する。具体的には内輪と外輪の間をシールで覆い、シールの外側にスリンガを設ける構成とされた転がり軸受用密封装置に関する。

　自動車用のエンジン周辺補機に使用されるアイドラ用軸受、例えばアイドラプーリに使用される軸受は、水や塵などの異物が軸受の内部に侵入することを抑止するために、円環状のシールで外輪と内輪の間を覆う密封装置を備えている。そして、この種の軸受は内輪と外輪の相対回転を許容する必要があるため、シールの外周を外輪に固定しシールの内周にシールリップを設けて内輪に摺接させる等の構成とされている。

　そして、アイドラ用軸受は高速回転で使用されるので、シールの摺動部の発熱を防ぐために、シールリップは少量のしめしろを有する軽接触タイプとする必要がある。そのため、外輪と内輪の間をシールで覆うだけでは外部からの水や塵に対する密封性が十分とはいえず、水や塵がシールリップと内輪の間から軸受内部に進入するのを抑止することが困難である。
　そこで、軸受の耐水性を高めるために、通常は、シールの外側にスリンガと呼ばれる遮蔽板を設けて、シールリップに直接水や塵がかからない構成とされている。

　そして、さらに耐水性を向上させるために、シールから軸方向外方にアキシアルリップを延設形成し、アキシアルリップをスリンガに接触させる構成として、シールとスリンガの隙間を塞ぐ構成とされることがある。
　例えば、特開２００４－１１７３２号公報（特許文献１）には、シールがアキシアルリップを有する構成の軸受の密封構造が記載されている。
　図１４に、特許文献１に記載されている軸受の密封構造とほぼ同様の構造のシール本体１１０とスリンガ１０５による密封構造を示す。シール本体１１０には、スリンガ１０５の内周側の軸に平行な部位に摺接するシールリップ１２０と、スリンガ１０５の軸に垂直な部位に摺接するアキシアルリップ１１２が形成されている。このアキシアルリップ１１２がスリンガ１０５に接触して、水や塵等の異物がシールリップ１２０の周囲に達する径路を塞ぐため、軸受の防水性、防塵性が高められ、軸受の密封性の向上が期待できる。

特開２００４－１１７３２号公報

　しかしながら、アキシアルリップをスリンガに接触させる構成では、密封性を高めるために締め代を高くする必要があり、軸受の回転トルクが高くなるという問題があった。
　また、シールが外輪に固定されて外輪と一体的に回転する軸受で、アキシアルリップが径方向外方に拡径し外径側からスリンガに接触する構成では、アキシアルリップを外径側に形成すると、アキシアルリップをスリンガから引き離す方向に働く遠心力が大きくなり、アキシアルリップとスリンガの間に隙間が生じるという問題があった。

　また、アキシアルリップをスリンガに接触させる構成では、アキシアルリップのスリンガに対する締め代が、耐水性能に大きく影響する。また、アキシアルリップとスリンガでラビリンスを形成する構成でも、ラビリンスの隙間の幅が耐水性能に影響を与える。そこで、スリンガの精度およびそれに影響を与えるスリンガの剛性を確保することが設計上重要となっていた。
　また、アキシアルリップとスリンガの接触部または隙間を越えて、軸受の径方向内方に水が侵入した場合は、通常の用途では、シールリップにより耐水性を確保することができる。しかし、特殊な用途で使用される場合などにおいては、更なる耐水性の向上を検討することが必要となっていた。

　そして、昨今は、自動車の使用条件が厳しくなり、大量の被水条件下における使用など、アキシアルリップによる耐水性以上の耐水性を必要とする条件下での使用が求められるようになってきた。そこで、大量の被水があった場合でも耐水性を維持できるように、スリンガの剛性を高めて、スリンガの振れやそりの発生を抑えて、アキシアルリップとスリンガの接触状態を安定させ、またはラビリンスの隙間の幅を安定させることが必要である。また、アキシアルリップとスリンガの接触部またはアキシアルリップとスリンガによって形成されるラビリンスから軸受の径方向内方に水等の異物が侵入した場合に備えて、アキシアルリップより径方向内方においてさらに耐水性を向上させることが必要である。

　そこで、本発明が解決しようとする課題は、アキシアルリップの摺動トルクを下げてシールの摩耗を低減させ、かつ、耐水性の向上を図った転がり軸受用密封装置を提供することにある。

　上記課題を解決するため、本発明にかかる転がり軸受用密封装置は次の手段をとる。
　まず、本発明の第１の発明は、外輪に固定されたシールと、該シールの軸受外側に内輪と同軸に配設されたスリンガとを備え、該シールと該スリンガとの間に郭定される空隙がスリンガの外径側の端で軸受の外部に開口する構成とされた転がり軸受用密封装置であって、
　前記シールの前記スリンガに面する側面には軸受の外方に向かって拡径するアキシアルリップが形成されており、
　前記スリンガの前記シールに対向する面は平坦面とされており、該スリンガの平坦面には、該スリンガを軸方向に屈曲させ該平坦面に対して軸受内方に突出させた凸状部が形成されており、
　前記アキシアルリップの先端が、前記スリンガの凸状部よりも径方向外方で、該スリンガの平坦面に接触状態または非接触の近接状態となる構成とされており、
　前記アキシアルリップの径方向内方の内側面と前記スリンガの凸状部の径方向外方に形成された外径側斜面が非接触の近接状態とされてラビリンスを形成し、
　前記アキシアルリップが形成された位置よりも径方向内方のシールの側面と前記スリンガの凸状部の頂上部が非接触の近接状態とされてラビリンスを形成することを特徴とする。

　この第１の発明によれば、スリンガの平坦面に凸状部を設けてスリンガを屈曲させることにより、スリンガの剛性が高まる。よって、スリンガの振れやそりの発生が抑えられるので、アキシアルリップがスリンガに接触する構成では、アキシアルリップがスリンガから離れることが抑制される。そして、アキシアルリップとスリンガが安定した接触状態を維持することができる。また、アキシアルリップがスリンガと非接触の近接状態とされる構成では、アキシアルリップとスリンガが形成するラビリンスの隙間の幅の変化が抑制される。よって、アキシアルリップを越えて水が軸受の内径側に侵入するのを抑制することができる。
　また、アキシアルリップがスリンガに接触する位置よりも径方向内方において、アキシアルリップの径方向内側の内側面とスリンガの凸状部の径方向外方の外径側斜面がラビリンスを形成し、さらに、アキシアルリップの形成された位置よりも径方向内方のシールの側面とスリンガの凸状部の頂上部がラビリンスを形成する。よって、アキシアルリップを越えて水が軸受の径方向内方に侵入した場合でも、アキシアルリップの内径側に形成されるラビリンスによって、水が軸受の内輪付近へ侵入することを抑制することができ、軸受の耐水性を向上させることができる。

　次に、本発明の第２の発明は、上記第１の発明に係る転がり軸受用密封装置であって、
　前記アキシアルリップの先端よりも径方向外方のシールの側面には軸受の外方に向けて突起部が形成されており、該突起部と前記スリンガが非接触の近接状態とされてラビリンスを形成することを特徴とする。
　この第２の発明によれば、アキシアルリップの先端よりも径方向外方のシールの側面の突起部とスリンガがラビリンスを形成する。よって、スリンガの外径側の端からアキシアルリップの外径側のシールとスリンガの隙間への水や塵等の異物の侵入が抑制される。

　まず、本発明の第３の発明は、外輪に固定され外輪と共に回転するシールと、シールの外側に配設されたスリンガとを備え、スリンガの外径側で軸受の外部に開口した転がり軸受用密封装置であって、
　前記シールは芯金の軸受外側を弾性部材で覆った構造とされ、該シールの内周縁部の軸受内側には内輪に摺接するシールリップが形成されており、該シールのシールリップよりも径方向外方で軸受外側の前記スリンガに面する側面には径方向外方から軸受外方に向かって傾斜し軸受外方で拡径する円錐状のサイドリップが弾性部材によって形成され、該サイドリップの付根部の外径側には樋状の溝が形成されており、
　軸受の回転状態では、前記サイドリップの先端は前記スリンガと非接触となる構成とされていることを特徴とする。

　この第３の発明によれば、シールのスリンガに面する側面にサイドリップが形成されている。そして軸受の回転状態ではシールの先端がスリンガと非接触のためシールの先端とスリンガがラビリンスを形成して、スリンガの外径側からシールとスリンガの間に入り込んだ水や塵等の異物が軸受の内径側に侵入することが抑制される。なお、本発明では「非接触」とは、接触力がゼロで接触している場合を含む概念として使用している。接触力ゼロでシールの先端がスリンガと接触しているときはシールとスリンガの間の隙間がサイドリップによって塞がれるため、スリンガの外径側からシールとスリンガの間に入り込んだ水や塵等の異物が軸受の内径側に侵入することが抑制される。また、サイドリップとスリンガが非接触のためシールの芯金が変形するおそれがないので、芯金の変形によってシールリップの内輪との摺接状態が変化する懸念がない。
　よって、シールの芯金が変形することを回避して、シールとスリンガ側の入り込んだ水や塵等の異物が軸受の内部に侵入することを抑制することができ、軸受の密封性を向上させることができる。

　次に、本発明の第４の発明は、上記第３の発明に係る転がり軸受用密封装置であって、
　前記サイドリップの先端には表面が軸方向に垂直な先端面が形成され、該先端面に向かい合う前記スリンガの側面には軸方向に垂直な平坦部が形成され、軸受の回転状態では該先端面と該平坦部の間隔は狭小とされ該先端面と該平坦部がラビリンスを形成し、
　軸受の静止時には、静止時に上方となった前記サイドリップの先端が自重により倒れて前記スリンガの平坦部に接することを特徴とする。

　この第４の発明によれば、軸受の回転状態ではシールのサイドリップの先端面とスリンガの平坦部がラビリンスを形成し、スリンガの外径側からシールとスリンガの間に入り込んだ水や塵等の異物が軸受の内径側へ侵入することが抑制される。なお、サイドリップの先端に表面が軸方向に垂直な先端面が形成されているためラビリンスの径方向の幅が広く、ラビリンスによる密封性が高められている。また、軸受の静止時には、静止時に上方となったサイドリップの先端が自重により倒れてスリンガの平坦部に接するため、軸受の上方ではサイドリップによってシールとスリンガの隙間が塞がれる。よって、静止時に軸受に大量の水がかかってシールとスリンガの間に水が入り込んだときは、水はサイドリップの外径側に沿って軸受の下方へ流れ落ちるため、シールとスリンガの間から軸受の内径側への水の侵入が抑制される。

　本発明の第５の発明は、外輪に固定され外輪と共に一体的に回転し、内輪と摺接するシールと、該シールの軸受外側に内輪と同軸に配設されたスリンガとを備え、該シールと該スリンガとにより郭定される空隙部がスリンガの外径側の端で軸受の外部に開口する構成とされた転がり軸受用密封装置であって、
　前記シールの前記スリンガに面する側面には軸受の外方に向かってアキシアルリップが延設形成されており、
　前記アキシアルリップには、軸受外方に向かって拡径し、軸受の回転停止状態で先端部が前記スリンガに接触状態として配設される円錐形状の第１摺接部と、軸受外方に向かって縮径し、軸受の回転停止状態で前記スリンガに非接触として配設される逆円錐形状の第２摺接部とが形成されており、
　前記アキシアルリップの第２摺接部は、軸受の高速回転状態では遠心力作用により前記スリンガと接触状態となる構成とされていることを特徴とする。
　この第５の発明によれば、軸受の回転停止時または低速回転時にはアキシアルリップの第１摺接部がスリンガと接触状態となり、シールとスリンガの間から軸受内部への水や異物の侵入を抑止することができる。また、軸受の高速回転時には遠心力によりアキシアルリップの第２摺接部が軸受の外径側に向かって変形して、スリンガと接触状態となる。よって、軸受の高速回転時においてもシールとスリンガの間から軸受内部への水や異物の侵入を抑止することができる。なお、軸受の回転停止状態ではアキシアルリップの第２摺接部とスリンガは非接触とされているので、スリンガに第２摺接部を設けたことによるトルク増加は生じない。

　次に、本発明の第６の発明は、上記第５の発明に係る転がり軸受用密封装置であって、
　前記アキシアルリップは軸受外方に向かって拡径し、該アキシアルリップの先端が前記第１摺接部とされており、該アキシアルリップが軸受外方に向かって拡径する途中から分岐して、前記第２摺接部が形成されており、
　前記スリンガの前記シールに面する側面には凸状部が形成されており、
　軸受の高速回転状態では、前記アキシアルリップの第２摺接部が前記スリンガの凸状部の内径側に接触状態となる構成とされていることを特徴とする。
　この第２の発明によれば、アキシアルリップが遠心力により径方向外方に引っ張られるように変形すると、つられて、アキシアルリップの途中から分岐している第２摺接部も径方向外方へ引っ張られるように変形する。そのため、アキシアルリップの付根から第２摺接部の先端までの軸方向の長さはほとんど変化しなくても、第２摺接部をスリンガの凸状部の内径側の斜面に接触状態とさせることができる。よって、アキシアルリップに遠心力が働いて第１摺接部がスリンガから離れようとする変形を、第２摺接部をスリンガの凸状部に接触させる変形につなげることができる。また、アキシアルリップの第２摺接部は変形により軸方向の長さが変化してスリンガの側面に達する必要がないので、第２摺接部の長さを短く剛性を高めに設定することができる。

　本発明の第７の発明は、外輪に固定されたシールと、該シールの軸受外側に内輪と同軸に配設されたスリンガとを備え、該シールと該スリンガにより形成される間隙が該スリンガの外径側端部で軸受の外部に開口する構成とされた転がり軸受用密封装置であって、
　前記シールの内周縁には内輪に摺接する構成とされたシールリップが形成され、該シールリップが形成された位置よりも該シールの径方向外方は平坦な側面とされており、
　前記スリンガの前記シールに対向する面は平坦面とされており、該スリンガの平坦面には、その一部を軸方向に屈曲させ軸受内方に突出させた屈曲凸部が形成されており、該シールの側面と該スリンガの屈曲凸部とが非接触の近接状態とされてラビリンスを形成する構成とされており、
　前記シールの側面には、軸受の外方に向かってアキシアルリップが延設形成されており、該アキシアルリップの先端が、前記スリンガの屈曲凸部が形成された位置よりも径方向内方において、該スリンガの平坦面に接触する構成とされていることを特徴とする。

　この第７の発明によれば、アキシアルリップの先端が接触するスリンガの平坦面は、スリンガの屈曲凸部よりも軸受の径方向内方の軸受内径側にあるため、スリンガの平坦面に接するアキシアルリップの先端の径は小さく、アキシアルリップとスリンガとの摺動面積が小さくなる。そして、アキシアルリップとスリンガとの相対回転による周速が小さくなるために、トルクが低減し、アキシアルリップの摩耗を低減させることができる。そして、アキシアルリップとスリンガの摺動による発熱が減少しシールの耐熱性が緩和されるので、耐熱性の高くない材質をシールに使用することが可能となる。
　そして、アキシアルリップがスリンガの平坦面に接触してシールとスリンガの隙間を塞いでいるので、スリンガの外径側端部の軸受の開口部からシールとスリンガの隙間に侵入した水や塵等の異物が、アキシアルリップが形成された位置よりも軸受の径方向内方のシールリップの周囲へ侵入するのを抑止することができる。
　そして、シールの側面とスリンガの屈曲凸部により形成されるラビリンスにより、スリンガの外径側端部の軸受の開口部からシールとスリンガの隙間に侵入した水や塵等の異物が、スリンガの屈曲凸部よりも径方向内方のアキシアルリップとスリンガの平坦部が接触する部位へ侵入するのを抑制することができる。そして、スリンガに屈曲凸部を形成することにより、スリンガを軸受に取付けた状態でのスリンガの剛性を高めることができる。

　次に、本発明の第８の発明は、上記第７の発明に係る転がり軸受用密封装置であって、
　前記シールの側面の径方向外方の端には、軸受外方に向かって突起部が形成されており、該突起部が前記スリンガの外径側端部と非接触の近接状態とされてラビリンスを形成する構成とされていることを特徴とする。

　この第８の発明によれば、シールの径方向外方の端に形成された突起部とスリンガの外径側端部により形成されるラビリンスにより、スリンガの外径側端部からシールとスリンガの隙間への水等の異物の侵入が抑制される。
　そして、シールの突起部はシールを軸受に収容するときに保持する位置として利用できるため、シール収容時にアキシアルリップを保持して、アキシアルリップを変形させてしまうことを防止できる。

　上述の本発明の各発明によれば、次の効果が得られる。
　まず、上述の第１の発明によれば、スリンガの剛性が高まるため、アキシアルリップとスリンガが接触状態では、接触状態が維持され、アキシアルリップとスリンガが非接触状態では、ラビリンスの隙間の幅がほぼ一定に保たれて、アキシアルリップによる耐水性が向上する。また、アキシアルリップを越えて水が軸受内部に侵入した場合でも、アキシアルリップの内径側に形成されるラビリンスによって、水が軸受の内輪付近へ侵入することを抑制することができ、軸受の耐水性を向上させることができる。
　次に上述の第２の発明によれば、スリンガの外径側の端からアキシアルリップの外径側のシールとスリンガの隙間への水や塵等の異物の侵入が抑制される。

　上述の第３の発明によれば、軸受の回転状態では、シールのサイドリップが、スリンガとサイドリップがないときに比べて、極端に狭いラビリンスを形成するかまたはスリンガに接触力ゼロで接触してスリンガとの隙間を塞ぐため、シールとスリンガの間に入り込んだ水や塵等の異物が軸受の内径側に侵入することが抑制される。また、サイドリップとスリンガが非接触のためシールの芯金が変形するおそれがないので、芯金の変形によってシールリップの内輪との摺接状態が変化する懸念がない。よって、シールの芯金が変形することを回避して、シールとスリンガの間に入り込んだ水や塵等の異物が軸受の内部に侵入することを抑制することができ、軸受の密封性を向上させることができる。また、サイドリップ接触によるトルク増加もほとんどない。
　次に、上述の第４の発明によれば、軸受の回転状態では、シールのサイドリップの先端面とスリンガの平坦部が径方向に幅の広いラビリンスを形成し、シールとスリンガの間に入り込んだ水や塵等の異物が軸受の内径側へ侵入することが抑制される。また、軸受の静止時には、静止時に上方となったサイドリップの先端が自重により倒れてシールとスリンガの隙間が塞がれる。よって、静止時に軸受に大量の水がかかってシールとスリンガの間に水が入り込んだときは、水はサイドリップの外径側に沿って軸受の下方へ流れ落ちるため、シールとスリンガの間から軸受の内径側への水の侵入が抑制される。

　上述の第５の発明によれば、軸受の回転停止時または低速回転時にはアキシアルリップの第１摺接部がスリンガと接触状態となり、軸受の高速回転時にはアキシアルリップの第２摺接部がスリンガと接触状態となる。よって、軸受の低速回転時および高速回転時のいずれにおいても、シールとスリンガの間から軸受内部への水や異物の侵入を抑止することができる。
　次に、上述の第６の発明によれば、アキシアルリップに遠心力が働いて第１摺接部がスリンガから離れようとする変形を、第２摺接部をスリンガの凸状部に接触させる変形につなげることができる。また、アキシアルリップの第２摺接部は変形により軸方向の長さが変化してスリンガの側面に達する必要がないので、第２摺接部の長さを短く剛性を高めに設定することができる。

　上述の第７の発明によれば、アキシアルリップが軸受の内径側に形成されており、アキシアルリップとスリンガとの相対回転による周速が小さくなるために、トルクが低減し、アキシアルリップの摩耗を低減させることができる。そして、摺動による発熱が減少しシールの耐熱性が緩和される。また、アキシアルリップの径方向外方に形成されたシールの側面とスリンガの屈曲凸部によりラビリンスにより、水等の異物のアキシアルリップの周囲への侵入が抑制される。そして屈曲凸部によりスリンガの剛性を高めることができる。
　次に上述の第８の発明によれば、シールの径方向外方の端に形成された突起部とスリンガの外径側端部により形成されるラビリンスにより、スリンガの外径側端部からシールとスリンガの隙間への水等の異物の侵入が抑制される。また、突起部はシールを軸受に収容するときに保持する位置として利用できる。
　よって、アキシアルリップの摺動トルクを下げてシールの摩耗を低減させ、かつ、耐水性の向上を図ることができる。

実施例１における転がり軸受用密封装置を備えた軸受を使用したアイドラプーリの部分断面図である。図１における転がり軸受用密封装置に関する部分の拡大図である。実施例２における転がり軸受用密封装置を備えた軸受を使用したアイドラプーリの部分断面図である。図３における転がり軸受用密封装置に関する部分の拡大図である。図５Aは実施例２の拡大図、図５Bは変形例のサイドリップの先端部分の拡大図である。実施例３における転がり軸受用密封装置を備えた軸受を使用したアイドラプーリの部分断面図である。実施例４における転がり軸受用密封装置を備えた軸受を使用したアイドラプーリの部分断面図である。図７における転がり軸受用密封装置に関する部分の拡大図である。実施例４におけるアキシアルリップの変形を示す図である。実施例５におけるシールとスリンガの断面の部分拡大図である。実施例６における転がり軸受用密封装置を備えた軸受を使用したアイドラプーリの部分断面図である。図１１における転がり軸受用密封装置に関する部分の拡大図である。実施例７における転がり軸受用密封装置に関する部分の拡大図である。従来技術を示す図である。

　以下、本発明を実施するための最良の形態について実施例にしたがって説明する。
　図１に本発明の実施例１における転がり軸受用密封装置を備えた転がり軸受１０を使用するアイドラプーリ５０の部分断面図を示す。そして、図２には図１に示した転がり軸受１０の密封装置部分の拡大図を示す。
　図１および図２に示すように、転がり軸受１０はアイドラプーリ５０に使用される外輪回転タイプの複列玉軸受であって、内輪１２、外輪１４、複列の球１６、球１６を保持する保持器１８，内輪１２と外輪１４の間を覆うシール２０、シール２０の軸受外側に設けられたスリンガ４０から構成されている。そして、これらの構成要素のうちで、内輪１２、外輪１４、シール２０およびスリンガ４０が転がり軸受１０を密封する密封装置を形成している。

　シール２０は金属製の芯金２２の軸受外側をゴム製の被覆部２４で覆った円環状の部材であって、シール２０の外周縁部にはシール２０を外輪１４に取付けるための固定部２６が形成されている。そして、固定部２６が外輪１４の内径面に設けられたシール溝１５に装着されて、シール２０が外輪１４の内径面に固定されている。そして、シール２０の内周縁部の軸受内側にはシールリップ２８が形成されており、シールリップ２８は内輪１２の外径側に軸方向に垂直に形成された摺接面１３に摺接している。そして、シール２０が外輪１４と共に高速回転すると、シールリップ２８は内輪１２の摺接面１３に摺接しながら高速回転する。そのため、シールリップ２８の摩耗を低減させるためシールリップ２８は摺接面１３に対して軽接触とされている。

　そして、図２に示すように、シール２０の固定部２６とシールリップ２８の間の軸方向外方は平坦な側面３０とされており、側面３０の径方向の中央部よりもやや内径側よりに、軸受の外方に向けて拡径する円錐形状のアキシアルリップ３２が延設形成されている。また、シール２０の側面３０の外径側の端でアキシアルリップ３２の先端よりも径方向外方となる位置に、軸受外方に向けて突起部３６が形成されている。

　スリンガ４０は円環状の金属板であって、図２に示すように、内径側に内周の縁を転がり軸受１０の内側向きに円筒状に曲げた円筒部４２が形成されており、円筒部４２が内輪１２の外径側に圧入されて、スリンガ４０が内輪１２に固定されている。なお、スリンガ４０を軸に直接固定する構成としてもよい。
　そして、スリンガ４０がシール２０の側面３０に対向する部分はシール２０の側面３０とほぼ平行な平坦面４４とされており、スリンガ４０の外径側の端は、シール２０、外輪１４の内径面及びアイドラプーリ５０の鍔５２との間に空隙を有しており、軸受の外部に対して開口している。
　そして、スリンガ４０の平坦面４４の径方向中央部からやや内径側よりに、スリンガ４０を全周にわたって軸方向に屈曲させ、平坦面４４に対して軸受内方に突出させた、円環状の凸状部４６が形成されている。そして、凸状部４６の径方向中央には表面が軸方向に垂直な頂上部４８が形成され、頂上部４８の径方向外方には表面の軸方向に対する傾斜が一定の外径側斜面４７が形成されている。

　そして、図２に示すとおり、アキシアルリップ３２の先端が、スリンガ４０の凸状部４６よりも径方向外方で、スリンガ４０の平坦面４４に接触状態とされている。
　そして、アキシアルリップ３２の径方向内側の内側面３４とスリンガ４０の凸状部４６の外径側斜面４７はほぼ平行で非接触の近接状態とされラビリンスを形成している。また、アキシアルリップ３２が形成された位置よりも径方向内方のシール２０の側面３０とスリンガ４０の凸状部４６の頂上部４８はほぼ平行で非接触の近接状態とされラビリンスを形成している。

　また、シール２０の側面３０の突起部３６は、アキシアルリップ３２の先端がスリンガ４０の平坦面４４に接触する位置よりも径方向外方で、スリンガ４０の平坦面４４と非接触の近接状態とされてラビリンスを形成している。
　なお、シール２０の側面３０の突起部３６をスリンガ４０の外径側の先端の径方向外方位置にスリンガ４０に対して非接触の近接状態で張り出させて、突起部３６がスリンガ４０の先端とラビリンスを形成する構成とすることもできる。

　上述の実施例によれば、スリンガ４０の平坦面４４に凸状部４６を設けてスリンガ４０を屈曲させることにより、スリンガ４０の剛性が高まる。よって、軸受に圧入後のスリンガ４０の精度変化を防ぐことができ、スリンガ４０の振れやそりの発生が抑えられるので、アキシアルリップ３２がスリンガ４０から離れることが抑制される。そして、アキシアルリップ３２とスリンガ４０が安定した接触状態を維持することができる。よって、アキシアルリップ３２を越えて水等の異物が軸受の内径側に侵入するのを抑止することができる。

　また、上述の実施例によれば、アキシアルリップ３２がスリンガ４０の平坦面４４に接触する位置よりも径方向内方において、アキシアルリップ３２の径方向内側の内側面３４とスリンガ４０の凸状部４６の外径側斜面４７がラビリンスを形成する。そして、アキシアルリップ３２の形成された位置よりも径方向内方では、シール２０の側面３０とスリンガ４０の凸状部４６の頂上部４８がラビリンスを形成する。よって、アキシアルリップ３２を越えて水が軸受の径方向内方へ侵入した場合でも、アキシアルリップ３２の内径側に形成されるラビリンスによって、水等の異物が軸受の内輪付近へ侵入することを抑制することができ、軸受の耐水性を向上させることができる。

　また、上記の実施例によれば、アキシアルリップ３２の先端よりも径方向外方で、シール２０の側面３０の突起部３６とスリンガ４０の平坦面４４がラビリンスを形成する。よって、スリンガ４０の外径側の先端からアキシアルリップ３２の外径側のシール２０とスリンガ４０の隙間への水等の異物の侵入が抑止され、軸受の耐水性を向上させることができる。

　上記の実施例では、アキシアルリップ３２の先端とスリンガ４０の平坦面４４が接触する構成としたが、アキシアルリップ３２の先端とスリンガ４０の平坦面４４が非接触の近接状態とされた構成とすることもできる。この場合は、スリンガ４０を屈曲させて剛性を高めたことにより、アキシアルリップ３２とスリンガ４０が形成するラビリンスの隙間の幅の変化を抑制できる。よって、ラビリンスが有効に働き、アキシアルリップ３２を越えて水等の異物が軸受の内径側に侵入するのを抑制することができる。

　本発明の実施例２についてその構成を説明する。
　この実施例に係る密封装置において、前述した実施例１と同一の構成部分については、同一符号を付し、重複する説明を省略する。　図３に本発明の実施例２における転がり軸受用密封装置を備えた転がり軸受１０を使用するアイドラプーリ５０の部分断面図を示す。そして、図４には図３に示した転がり軸受１０の密封装置部分の拡大図を示す。
　図３および図４に示すように、転がり軸受１０はアイドラプーリ５０に使用される外輪回転タイプの単列玉軸受である。

　図４に示すように、シール２０のシールリップ２６よりも径方向外方で軸受外側のスリンガ４０に面する側面２８には、径方向外方寄りの位置に径方向外方から軸受外方に向かって傾斜し軸受外方で拡径する円錐状のサイドリップ３０が形成されている。そして、サイドリップ３０のシール２０の側面２８への付根部の外径側には樋状の溝３２が形成されている。そして、サイドリップ３０の先端には表面が軸方向に垂直な先端面３４が形成され、先端面３４に向かい合うスリンガ４０の側面には軸方向に垂直な平坦部４４が形成されて、軸受の回転状態では、先端面３４と平坦部４４の間隔は狭小とされ先端面３４と平坦部４４がラビリンスを形成するように構成されている。
　なお、図４にθで示した、サイドリップ３０の径方向外方から軸受外方に向かう傾斜角θは、先端面３４の幅を確保するために、４５度以下であることが好ましい。

　図５Ａにサイドリップ３０の先端部の拡大図を示す。図５Ｂにサイドリップ３０の先端部に先端面３４を形成しない変形例を示す。変形例の方がサイドリップ３０の成形は簡単である。実施例２では、サイドリップ３０の先端に先端面３４を設けることで、サイドリップ３０とスリンガ４０の間隔が狭小とされる幅を広げている。

　実施例２ではシール２０の被覆部２３、固定部２４、シールリップ２６およびサイドリップ３０は一体で成形しているが、サイドリップ３０は別体で成形してシール２０の被覆部２３の側面２８に接着させても良い。サイドリップ３０を別体で成形すれば、サイドリップ３０を被覆部２３よりも軟質の素材で成形することが容易である。なお、サイドリップ３０を含むシール２０はゴム製に限られず樹脂製としても良い。

　実施例２では、前述の通り、サイドリップ３０の先端面３４とスリンガ４０の平坦部４４は狭小な隙間を有するように構成されている。但し、製造上のばらつきにより、軸受の回転状態でサイドリップ３０の先端面３４がスリンガ４０の平坦部４４に接触状態となることを許容している。そして、先端面３４と平坦部４４が接触したときは、サイドリップ３０が軸受内側に倒れて変形し、スリンガ４０の接触力がサイドリップ３０によって吸収され、シール２０の被覆部２３や芯金２２には軸方向の応力はほとんど伝わらない構造とされている。

　スリンガ４０は円環状の金属板であって、図４に示すように、内周の端が転がり軸受１０の内側向きに円筒状に曲げられて円筒部４２が形成されており、円筒部４２が内輪１２の外径側に圧入されて、スリンガ４０が内輪１２に固定されている。そして、スリンガ４０の外周の端の先端部４６は外輪１４の内径面との間に隙間を有し、軸受の外部に対して開口部４８を形成している。そして、前述の通り、軸受の回転状態では、スリンガ４０の軸受内側の平坦部４４は、シール２０のサイドリップ３０と非接触となるように構成されている。

　次に、実施例２における転がり軸受用密封装置の機能について説明する。
　転がり軸受１０では、シール２０のサイドリップ３０とスリンガ４０の平坦部４４が非接触とされている。そして、サイドリップ３０の先端面３４とスリンガ４０の平坦部４４との間に極端に狭いラビリンスを形成し、スリンガ４０の外径側からシール２０とスリンガ４０の間に入り込んだ水や塵等の異物が軸受の内径側に侵入することが抑制される。ここで、サイドリップ３０の先端の先端面３４によりラビリンスの径方向の幅が広くなっているので異物の侵入に対する密封性が高い。
　また、製造上のばらつきによりシール２０のサイドリップ３０とスリンガ４０が接触状態となるときはシール２０とスリンガ４０の間がサイドリップ３０によって塞がれるため、シール２０とスリンガ４０の間に入り込んだ水や塵等の異物が軸受の内径側に侵入することが抑制される。

　ここで、サイドリップ３０がスリンガ４０と接触状態となるときは、サイドリップ３０が軸受の内側に倒れて変形するためスリンガ４０の接触力が吸収される。よって、スリンガ４０がサイドリップ３０に接触していても、サイドリップ３０の付根のシール２０の被覆部２３から芯金２２には軸方向の応力はほとんど伝わらず、芯金２２が変形するおそれはない。ゆえに、芯金２２の変形によりシールリップ２６の内輪１２と摺接する部分が変形してシールリップ２６の内輪１２との接触状態が変化する懸念はない。よって、転がり軸受１０ではシール２０の芯金２２が変形することを回避して、シール２０とスリンガ４０の間に入り込んだ水や塵等の異物が軸受の内部に侵入することを抑制することができ、軸受の密封性を向上させることができる。
　なお、サイドリップ３０のシール２０への付根部分の溝３２は、サイドリップ３０の付根部分の剛性を弱めて、サイドリップ３０をスリンガ４０から逃がし易くする働きをする。

　また、サイドリップ３０は先端面３４に向かって拡径しているので、先端面３４とスリンガ４０の平坦部４４で形成されたラビリンスを越えてサイドリップ３０の内径側に水や塵等の異物が侵入した場合は、サイドリップ３０の回転による遠心力によって、サイドリップ３０の内径側に付着した異物はラビリンスの隙間から径方向外方へ排出されやすい。

　また、転がり軸受１０の静止時には、静止時に上方となったシール２０のサイドリップ３０が自重により倒れてスリンガ４０の平坦部４４に接するため、転がり軸受１０の上方ではサイドリップ３０によってシール２０とスリンガ４０の隙間が塞がれる。この時は、サイドリップ３０のシール２０の付根部の溝３２は、サイドリップ３０の付根の剛性を弱めてサイドリップ３０が自重で倒れ易くする働きをする。
　よって、静止時に転がり軸受１０に大量の水がかかってシール２０とスリンガ４０の間に水が入り込んだときは、サイドリップ３０の付根部分の溝３２が樋の役割を果たし、軸受の上方に入り込んだ水はサイドリップ３０の外径側を伝って溝３２に集まり溝３２を伝って軸受の下方へ流れ落ちるため、シール２０とスリンガ４０の間から軸受の内径側への水の侵入が抑制される。

　次に、本発明の実施例３について説明する。
　図６に本発明の実施例３における転がり軸受用密封装置を備えた転がり軸受１０Ａを使用するアイドラプーリ５０Ａの部分断面図を示す。図６に示すように、転がり軸受１０Ａはアイドラプーリ５０Ａに使用される外輪回転タイプの複列玉軸受であって、内輪１２、外輪１４、複列の球１６、球１６を保持する保持器１８，内輪１２と外輪１４の間を覆うシール２０、シール２０の軸受外側に設けられたスリンガ４０から構成されている。

　実施例３の特徴は、転がり軸受１０Ａを組込む機器のアイドラプーリ５０Ａの構造の一部を利用して、転がり軸受１０Ａの密封性を高めている点にある。すなわち、図６に示すように、アイドラプーリ５０Ａの鍔５２がスリンガ４０の軸受外方で内輪１２の外径面の近くまで延びて、スリンガ４０の軸受外側の面と鍔５２の軸受内側の面でラビリンスを形成している。
　また、外輪１４の幅は内輪１２の幅よりも狭く、スリンガ４０の先端部４６が外輪１４の軸受外側で外輪の外径近くまで延びて外輪１４の外側面とスリンガ４０の内側面でラビリンスを形成している。なお、シール２０は実施例２と同様の構成であり、固定部２４により外輪１４に固定され、シールリップ２６が内輪１２の摺接面１３に摺接している。そして、サイドリップ３０はスリンガ４０の平坦部４４に対して非接触とされている。

　実施例３においては、サイドリップ３０とスリンガ４０による軸受の密封機能とその効果は実施例２と同様であるため、詳細な説明は省略する。実施例３では、実施例２で説明した効果の他に、スリンガ４０とアイドラプーリ５０Ａの鍔５２によって形成されるラビリンスによる密封効果が追加されるため、軸受の総合的な密封性が向上する。

　なお、プーリが深絞り加工によって成形されるプレスプーリの場合は、パンチによる穴抜き工程が含まれるので、鍔を長めに残して鍔の開口径を小さくしても鍔を短くして鍔の開口径を大きくしても同等のコストで加工が可能である。よって、プレスプーリでは鍔を長くするコストメリットが高い。

　上記の各実施例では、サイドリップ３０をシール２０の側面２８の径方向外方寄りに形成しているが、径方向の中央に形成しても良い。また、サイドリップ３０の形状は円錐状に限られない。
　また、上記の各実施例ではスリンガ３０を内輪１２に圧入して内輪１２に固定する構成としているが、スリンガ３０の内輪１２側の端を内輪１２の側面で軸に直接固定する構成としても良い。

　上記の各実施例では、アイドラプーリに使用する外輪回転タイプの複列玉軸受および単列玉軸受の例を示したが、本発明に係る転がり軸受用密封装置の用途はアイドラプーリ用の玉軸受に限られない。本発明に係る転がり軸受用密封装置は外輪回転タイプの転がり軸受一般に適用できるものである。
　その他、本発明に係る転がり軸受用密封装置はその発明の思想の範囲で、各種の形態で実施できるものである。

　本発明の実施例４について、その構成を説明する。
　この実施例に係る密封装置において、前述した実施例１と同一の構成部分については、同一符号を付し、重複する説明を省略する。図７に本発明の実施例４における転がり軸受用密封装置を備えた転がり軸受１０を使用するアイドラプーリ５０の部分断面図を示す。そして、図８には図７に示した転がり軸受１０の密封装置部分の拡大図を示す。

　そして、図８に示すように、シール２０の固定部２６とシールリップ２８の間の軸方向外方は平坦な側面３０とされており、側面３０の径方向ほぼ中央部に、軸受外方に向けて拡径する円錐形状のアキシアルリップ２３２が延設形成されている。アキシアルリップ２３２はシール２０の側面３０への付け根部分での厚みが最大で、先端に向かって厚みが減少する構成とされている。そして、アキシアルリップ２３２の先端部分は第２摺接部２３４とされている。
　そして、アキシアルリップ２３２が軸受外方に向かって拡径する途中から分岐して、軸受外方に向かって縮径する逆円錐形状の第２摺接部２３６が形成されている。

　スリンガ４０は円環状の金属板であって、図８に示すように、内周側に内周の端を転がり軸受１０の内側向きに円筒状に曲げた円筒部４２が形成されており、円筒部４２が内輪２１２の外径側に圧入されて、スリンガ４０が内輪１２に固定されている。そして、スリンガ４０がシール２０の側面３０に面する部分は側面３０とほぼ平行な平坦部４４とされており、スリンガ４０の外径側の端は、シール２０、外輪１４の内径面およびアイドラプーリ５０の鍔５２との間に隙間を有し、軸受の外部に対して開口している。
　そして、スリンガ４０の平坦部４４にはスリンガ４０の全周にわたり軸受内側が凸状とされた円環状の凸状部２４６が形成されている。なお、スリンガ４０はプレス加工により成形されている。

　そして、アキシアルリップ２３２の先端部である第１摺接部２３４は、軸受の回転停止状態では、スリンガ４０の平坦部４４に対して、締め代を有した接触状態とされている。また、アキシアルリップ２３２の途中から分岐した第２摺接部２３６は、スリンガ４０の凸状部２４６に対して径方向内方に位置しており、軸受の回転停止状態では、スリンガ４０の凸状部２４６に対して非接触の状態とされている。

　次に、本発明の実施例４について、その機能と効果について説明する。
　転がり軸受１０は、軸受の回転停止状態では、アキシアルリップ２３２の第１摺接部２３４が、スリンガ４０の平坦部４４に対して締め代を有した接触状態とされている。よって、転がり軸受１０の回転停止時にスリンガ４０の外径側の端からシール２０とスリンガ４０の間に入り込んだ水や塵等の異物の軸受の内径側への侵入を抑止することができる。なお、第１摺接部２３４は締め代を有してスリンガ４０の平坦部４４に接触しているので、軸受の低速回転時は、アキシアルリップ２３２が遠心力により径方向外方へ引っ張られるように多少変形しても、第１摺接部２３４とスリンガ４０の接触状態は保たれる。
　そして、軸受の回転停止状態では第２摺接部２３６はスリンガ４０とは非接触とされており、軸受が低速回転の状態においても、アキシアルリップ２３２の第２摺接部２３６とスリンガ４０とは非接触状態が保たれる。よって、第２摺接部２３６を設けることにより、トルク増となることはない。

　そして、転がり軸受１０の回転速度が高速になると、アキシアルリップ２３２の径方向外方への変形により、アキシアルリップ２３２の途中で分岐している第２摺接部２３６も径方向外方へ引っ張られて変形し、第２摺接部２３６がスリンガ４０の凸状部２４６の径方向内方の側面に対して接触状態となる。
　図９に、アキシアルリップ２３２が遠心力により変形して第２摺接部２３６がスリンガ４０の凸状部２４６に接触した状態を想像線で示す。ここで、水平を基準としたスリンガ４０の凸状部２４６の径方向内方の側面の傾斜角竈は、アキシアルリップ３２の第２摺接部２３６の径方向外方の側面の傾斜角痾よりも大きく設定されている。そのため、アキシアルリップ２３２の変形によって第２摺接部２３６の先端部が凸状部２４６の径方向内方の側面に接触することとなる。そして、第２摺接部２３６の側面が凸状部２４６の頂上部に接触することはない。よって、接触トルクを低く抑えることができ、第２摺接部２３６の摩耗を少なく抑えることができる。
　なお、更に転がり軸受２１０の回転が高速となると、アキシアルリップ２３２および第１摺接部２３４の変形量が大きくなり、第１摺接部２３４がスリンガ２４０の平坦部４４に対して非接触の状態となる。この時、第２摺接部２３６とスリンガ４０の凸状部２４６との接触状態は維持されている。

　このように、転がり軸受１０が高速回転状態となると、アキシアルリップ２３２の第２摺接部２３６がスリンガ４０と接触状態となるため、転がり軸受２１０の高速回転時にスリンガ４０の外径側の端の開口部からシール２０とスリンガ４０の間に入り込んだ水や塵等の異物の軸受の内径側への侵入を抑止することができる。
　また、転がり軸受１０の回転速度に応じてアキシアルリップ２３２のスリンガ４０に接触する部位が変わる構成のため、軸受の回転速度の変動によるトルクの変動は少ない。

　なお、転がり軸受１０が高速回転の状態から回転速度が低下すると、先ず、アキシアルリップ２３２の第１摺接部２３４がスリンガ４０と接触状態となり、次いで、第２摺接部２３６がスリンガ４０の凸状部２４６と非接触状態となる。

　次に、本発明の実施例５についてその構成を説明する。
　図１０に、本発明の実施例５における転がり軸受用密封装置を構成するシール２０Ａ及びスリンガ４０Ａの断面の部分拡大図を示す。
　実施例５の主な特徴は、アキシアルリップ２３２Ａの構造が実施例４と異なること、および、スリンガ４０Ａに凸状部が無いことである。アキシアルリップ２３２Ａはシール２０Ａの側面３０Ａの径方向中央部から軸にほぼ平行に軸受外方へ延設形成され、途中で軸受外方に拡径する円錐形状の第１摺接部２３４Ａと軸受外方に縮径する逆円錐形状の第２摺接部２３６Ａに分岐している。
　第１摺接部２３４Ａは、軸受の回転停止状態で、スリンガ４０Ａの平坦部４４Ａに締め代を有する接触状態とされている。そして、第２摺接部２３６Ａは、スリンガ４０Ａの平坦部４４Ａと僅かな隙間を有する非接触状態とされている。

　実施例５では、転がり軸受が高速回転すると、アキシアルリップ２３２Ａが遠心力により軸受外方へ変形し、先ず第２摺接部２３６Ａがスリンガ４０Ａの平坦部２４４Ａに対して接触状態となる。さらに回転が高速になると、第１摺接部２３４Ａがスリンガ４０Ａの平坦部４４Ａから離れて、スリンガ４０Ａと非接触状態となる。アキシアルリップ２３２Ａが遠心力により変形した状態を、図１０に想像線で示す。
　よって、実施例５の構成によっても、高速回転状態において、アキシアルリップ２３２Ａとスリンガ４０Ａの接触状態を保つことができる。

　本発明の実施例６について、その構成について説明する。
　この実施例に係る密封装置において、前述した実施例１と同一の構成部分については、同一符号を付し、重複する説明を省略する。図１１に本発明の実施例６における転がり軸受用密封装置を備えた転がり軸受１０を使用するアイドラプーリ５０の部分断面図を示す。そして、図１２に図１１に示した転がり軸受１０の密封装置部分の拡大図を示す。

　そして、図１２に示すように、シール２０の固定部２６とシールリップ２８の間の軸方向外方は平坦な側面３０とされており、側面３０の内径側の端で、シールリップ２８が形成された位置の径方向外方に隣接して、軸受の軸方向外方に向けてアキシアルリップ３３２が延設形成されている。そして、シール２０の側面３０の外径側の端には、軸受の軸方向外方に向けて突起部３３４が形成されている。

　スリンガ４０がシール２０に対向する部分は軸方向にほぼ垂直な平坦面４４とされている。そして、スリンガ４０の平坦面４４がシール２０の側面３０の径方向内方に対向する位置で、平坦面４４を軸方向に屈曲させ、平坦面４４に対して軸受内方に突出させた屈曲凸部３４６が形成されており、屈曲凸部３４６はスリンガ４０の外径側端部３４８まで達する構成とされている。そして、スリンガ４０の屈曲凸部３４６とシール２０の側面３０とは非接触の近接状態とされて、ラビリンスを形成する構成とされている。
　そして、スリンガ４０の外径側端部３４８は、シール２０、外輪１４の内径面及びアイドラプーリ５０の鍔５２との間に空隙を有して、軸受の外部に対して開口している。

　そして、シール２０の側面３０の内径側の端に形成されたアキシアルリップ３３２の先端が、スリンガ４０の屈曲凸部３４６が形成された位置よりも径方向内方で、スリンガ４０の平坦面４４に接触する構成とされている。
　そして、シール２０の側面３０の外径側の端に形成された突起部３３４の内径側の側面が、スリンガ４０の外径側端部３４８の外径側の端面と非接触の近接状態とされて、ラビリンスを形成する構成とされている。

　実施例６によれば、アキシアルリップ３３２の先端が接触するスリンガ４０の平坦面４４は、スリンガ４０の屈曲凸部３４６よりも軸受の径方向内方の軸受内径側にあるため、スリンガ４０の平坦面４４に接するアキシアルリップ３３２の先端の径は小さい。よって、アキシアルリップ３３２の先端とスリンガ４０と平坦面４４との接触円径が小さくなる。その結果、アキシアルリップ３３２とスリンガ４０との相対回転による周速が小さくなるために、トルクが低減し、アキシアルリップ３３２の摩耗を低減させることができる。そして、アキシアルリップ３３２とスリンガの摺動による発熱が減少しシール２０の耐熱性が緩和されるので、耐熱性の高くない材質をシール２０に使用することが可能となる。
　そして、アキシアルリップ３３２がスリンガ４０の平坦面４４に接触してシール２０とスリンガ４０の隙間を塞いでいるので、スリンガ４０の外径側端部３４８の軸受の開口部からシール２０とスリンガ４０の隙間に侵入した水や塵等の異物が、アキシアルリップ３３２が形成された位置よりも軸受の径方向内方のシールリップ２８の周囲へ侵入するのを抑止することができる。
　また、アキシアルリップ３３２はスリンガ４０の屈曲凸部３４６が形成された位置よりも径方向内方でスリンガ４０の平坦面４４に接触しているため、シール２０の側面３０とスリンガ４０の屈曲凸部３４６により形成されるラビリンスにより、スリンガ４０の外径側端部３４８の軸受の開口部からシール２０とスリンガ４０の間に侵入した水や塵等の異物が、アキシアルリップ３３２がスリンガ２０の平坦面４４へ接触する部位へ侵入するのを抑制することができる。そして、スリンガ４０に屈曲凸部３４６を形成することにより、スリンガ４０を軸受に取付けた状態でのスリンガ４０の剛性を高めることができる。
　そして、シール２０の側面３０の外径側の端に形成された突起部３３４とスリンガ４０の外径側端部３４８により形成されるラビリンスにより、スリンガ４０の外径側端部３４８からシール２０とスリンガ４０の隙間への水等の異物の侵入が抑制される。
　よって、実施例６によれば、アキシアルリップ３３２の摺動トルクを下げてシール２０の摩耗を低減させ、かつ、耐水性の向上を図った転がり軸受用密封装置を提供することができる。

　図１３に本発明の実施例７における転がり軸受用密封装置を備えた転がり軸受１０Ａを使用するアイドラプーリの、転がり軸受１０Ａの密封装置部分の拡大図を示す。実施例７は、シール２０Ａ及びスリンガ４０Ａの構成の一部を除いて実施例６と共通するので、共通部分については、同一の符号を付して説明は省略する。

　以下、実施例７と構成が異なる部分について説明する。スリンガ４０Ａでは、屈曲凸部３４６Ａがスリンガ４０Ａの径方向外方の端までは達しておらず、平坦面４４Ａを径方向の２箇所で屈曲させて平坦面４４Ａの径方向の途中に屈曲凸部３４６Ａが形成された構成とされている。そして、スリンガ４０Ａの屈曲凸部３４６Ａとシール２０Ａの側面３０とは非接触の近接状態とされて、ラビリンスを形成する構成とされている。
　また、シール２０Ａの側面３０の外径側の端には、軸受の軸方向外方に向けて突起部３３４Ａが形成され、突起部３３４Ａの軸受外方の先端がスリンガ４０Ａの外径側端部３４８の軸受内方の平坦面４４Ａと非接触の近接状態とされて、ラビリンスを形成する構成とされている。
　そして、シールリップ２８の径方向外方に隣接してアキシアルリップ３３２が形成されており、アキシアルリップ３３２の先端が、スリンガ４０Ａの屈曲凸部３４６Ａよりも径方向内方で平坦面４４Ａに接触する構成とされている。

　実施例７によれば、シール２０Ａの突起部３３４Ａとスリンガ４０Ａの平坦面４４Ａにより形成されるラビリンスにより、スリンガ４０Ａの外径側端部３４８の軸受の開口部からシール２０Ａとスリンガ４０Ａの間への水や塵等の異物の侵入が抑制される。そして、シール２０Ａの側面３０とスリンガ４０Ａの屈曲凸部３４６Ａにより形成されるラビリンスにより、スリンガ４０Ａの外径側端部３４８の軸受の開口部からシール２０Ａとスリンガ４０Ａの隙間に侵入した水や塵等の異物が、アキシアルリップ３３２がスリンガ２０Ａの平坦面４４Ａへ接触する部位へ侵入するのを抑制することができる。
　そして、アキシアルリップ３３２は、シール２０Ａの内径側に形成されているので、アキシアルリップ３３２の径が小さい。よって、アキシアルリップ３３２とスリンガ４０Ａの平坦面４４Ａとの接触円径が小さくなり、スリンガ４０Ａとの相対回転による周速が小さくなるために、トルクが低減し、アキシアルリップ３３２の摩耗を低減させることができる。そして、アキシアルリップ３３２とスリンガ４０Ａ摺動による発熱が減少しシール２０Ａの耐熱性が緩和されるので、耐熱性の高くない材質をシール２０Ａに使用することが可能となる。
　スリンガ４０Ａは、スリンガ４０に比べて屈曲が多いため、さらに剛性が高まる。突起部３３４Ａの奏する効果は実施例６と同様であるので記載を省略する。
　よって、実施例７よっても、アキシアルリップ３３２の摺動トルクを下げてシール２０Ａの摩耗を低減させ、かつ、耐水性の向上を図った転がり軸受用密封装置を提供することができる。

　上記の実施例では、アイドラプーリに使用する外輪回転タイプの複列玉軸受や単列玉軸受の例を示したが、本発明に係る転がり軸受用密封装置の用途はアイドラプーリ用の複列玉軸受、単列玉軸受のいずれか一方に限られない。本発明に係る転がり軸受用密封装置は複列、単列、外輪回転、内輪回転を問わず、転がり軸受一般に適用できるものである。

　例えば、上記の各実施例では、外輪回転タイプの転がり軸受の例を示したが、本発明は、内輪回転タイプの転がり軸受用密封装置にも適用できる。内輪回転の場合も、ラビリンスによる密封効果及び、アキシアルリップをシールの内径側に設けることにより、アキシアルリップとスリンガの接触円径を小さくし、アキシアルリップとスリンガの相対回転により周速を小さくしてトルクを低減させる効果が発揮される。

　上記の各実施例では、サイドリップをシールの側面の径方向中央部に延設形成しているが、外径寄りに形成しても良い。また、上記の各実施例ではスリンガを内輪に圧入して内輪に固定する構成としているが、スリンガの内径側の端を内輪の側面で軸に直接固定する構成としても良い。
　その他、本発明に係る転がり軸受用密封装置はその発明の思想の範囲で、各種の形態で実施できるものである。

Claims

　外輪に固定されたシールと、該シールの軸受外側に内輪と同軸に配設されたスリンガとを備え、該シールと該スリンガとの間に郭定される空隙がスリンガの外径側の端で軸受の外部に開口する構成とされた転がり軸受用密封装置であって、
　前記シールの前記スリンガに面する側面には軸受の外方に向かって拡径するアキシアルリップが形成されており、
　前記スリンガの前記シールに対向する面は平坦面とされており、該スリンガの平坦面には、該スリンガを軸方向に屈曲させ該平坦面に対して軸受内方に突出させた凸状部が形成されており、
　前記アキシアルリップの先端が、前記スリンガの凸状部よりも径方向外方で、該スリンガの平坦面に接触状態または非接触の近接状態となる構成とされており、
　前記アキシアルリップの径方向内方の内側面と前記スリンガの凸状部の径方向外方に形成された外径側斜面が非接触の近接状態とされてラビリンスを形成し、
　前記アキシアルリップが形成された位置よりも径方向内方のシールの側面と前記スリンガの凸状部の頂上部が非接触の近接状態とされてラビリンスを形成することを特徴とする転がり軸受用密封装置。
　請求項１に記載の転がり軸受用密封装置であって、
　前記アキシアルリップの先端よりも径方向外方のシールの側面には軸受の外方に向けて突起部が形成されており、該突起部と前記スリンガが非接触の近接状態とされてラビリンスを形成することを特徴とする転がり軸受用密封装置。
　外輪に固定され外輪と共に回転するシールと、シールの外側に配設されたスリンガとを備え、スリンガの外径側で軸受の外部に開口した転がり軸受用密封装置であって、
　前記シールは芯金の軸受外側を弾性部材で覆った構造とされ、該シールの内周縁部の軸受内側には内輪に摺接するシールリップが形成されており、該シールのシールリップよりも径方向外方で軸受外側の前記スリンガに面する側面には径方向外方から軸受外方に向かって傾斜し軸受外方で拡径する円錐状のサイドリップが弾性部材によって形成され、該サイドリップの付根部の外径側には樋状の溝が形成されており、
　軸受の回転状態では、前記サイドリップの先端は前記スリンガと非接触となる構成とされていることを特徴とする転がり軸受用密閉装置。
　請求項３に記載の転がり軸受用密閉装置であって、
　前記サイドリップの先端には表面が軸方向に垂直な先端面が形成され、該先端面に向かい合う前記スリンガの側面には軸方向に垂直な平坦部が形成され、軸受が回転状態では該先端面と該平坦部の間隔は狭小とされ該先端面と該平坦部がラビリンスを形成し、
　軸受の静止時には、静止時に上方となった前記サイドリップの先端が自重により倒れて前記スリンガの平坦部に接することを特徴とする転がり軸受用密閉装置。
　外輪に固定され外輪と共に一体的に回転し、内輪と摺接するシールと、該シールの軸受外側に内輪と同軸に配設されたスリンガとを備え、該シールと該スリンガとにより郭定される空隙部がスリンガの外径側の端で軸受の外部に開口する構成とされた転がり軸受用密封装置であって、
　前記シールの前記スリンガに面する側面には軸受の外方に向かってアキシアルリップが延設形成されており、
　前記アキシアルリップには、軸受外方に向かって拡径し、軸受の回転停止状態で先端部が前記スリンガに接触状態として配設される円錐形状の第１摺接部と、軸受外方に向かって縮径し、軸受の回転停止状態で前記スリンガに非接触として配設される逆円錐形状の第２摺接部とが形成されており、
　前記アキシアルリップの第２摺接部は、軸受の高速回転状態では遠心力作用により前記スリンガと接触状態となる構成とされていることを特徴とする転がり軸受用密封装置。
　請求項５に記載の転がり軸受用密封装置であって、
　前記アキシアルリップは軸受外方に向かって拡径し、該アキシアルリップの先端が前記第１摺接部とされており、該アキシアルリップが軸受外方に向かって拡径する途中から分岐して、前記第２摺接部が形成されており、
　前記スリンガの前記シールに面する側面には凸状部が形成されており、
　軸受の高速回転状態では、前記アキシアルリップの第２摺接部が前記スリンガの凸状部の内径側に接触状態となる構成とされていることを特徴とする転がり軸受用密封装置。
　外輪に固定されたシールと、該シールの軸受外側に内輪と同軸に配設されたスリンガとを備え、該シールと該スリンガにより形成される間隙が該スリンガの外径側端部で軸受の外部に開口する構成とされた転がり軸受用密封装置であって、
　前記シールの内周縁には内輪に摺接する構成とされたシールリップが形成され、該シールリップが形成された位置よりも該シールの径方向外方は平坦な側面とされており、
　前記スリンガの前記シールに対向する面は平坦面とされており、該スリンガの平坦面には、その一部を軸方向に屈曲させ軸受内方に突出させた屈曲凸部が形成されており、該シールの側面と該スリンガの屈曲凸部とが非接触の近接状態とされてラビリンスを形成する構成とされており、
　前記シールの側面には、軸受の外方に向かってアキシアルリップが延設形成されており、該アキシアルリップの先端が、前記スリンガの屈曲凸部が形成された位置よりも径方向内方において、該スリンガの平坦面に接触する構成とされていることを特徴とする転がり軸受用密封装置。
　請求項７に記載の転がり軸受用密封装置であって、
　前記シールの側面の径方向外方の端には、軸受外方に向かって突起部が形成されており、該突起部が前記スリンガの外径側端部と非接触の近接状態とされてラビリンスを形成する構成とされていることを特徴とする転がり軸受用密封装置。