WO2009146922A1 - Steuerungsanordnung für fahrzeuge mit hydrostatischem zusatzantrieb - Google Patents

Steuerungsanordnung für fahrzeuge mit hydrostatischem zusatzantrieb Download PDF

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WO2009146922A1
WO2009146922A1 PCT/EP2009/004028 EP2009004028W WO2009146922A1 WO 2009146922 A1 WO2009146922 A1 WO 2009146922A1 EP 2009004028 W EP2009004028 W EP 2009004028W WO 2009146922 A1 WO2009146922 A1 WO 2009146922A1
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hydraulic motors
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PCT/EP2009/004028
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Erik Lautner
Jürgen Weber
Thomas Neubert
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CNH Industrial Baumaschinen GmbH
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CNH Baumaschinen GmbH
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    • F16H61/40—Control of exclusively fluid gearing hydrostatic
    • F16H61/42—Control of exclusively fluid gearing hydrostatic involving adjustment of a pump or motor with adjustable output or capacity
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    • B60K17/00—Arrangement or mounting of transmissions in vehicles
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    • B60K7/00—Disposition of motor in, or adjacent to, traction wheel
    • B60K7/0015—Disposition of motor in, or adjacent to, traction wheel the motor being hydraulic

Definitions

  • the invention relates to a control arrangement for vehicles with hydrostatic auxiliary drive for one or more axles, in particular for graders, having the features of the preamble of claim 1.
  • Certain mobile work machines such as e.g. Graders, are currently powered by a diesel engine, in the future possibly by other engines, and a transmission via the rear wheels.
  • the transmission used here are powershift transmissions with converters or parallel clutches, transmissions with continuously variable transmission with hydrostatic, mechanical or electrical power transmission or power-split transmissions with mechanical-hydrostatic or mechanical-electrical branching.
  • a hydraulic front wheel drive is optionally used.
  • it is intended to achieve stabilization of this rather long-working machine during operation, and on the other hand, it can transfer more traction force to the ground, especially in unfavorable ground conditions (for example, mud, snow or ice) and thus increase the tractive force or the performance of the machine.
  • a control arrangement with the features of the preamble of claim 1 is known from DE 42 10 251 C2 known.
  • This arrangement is a single-circuit system and uses only one pump, the two hydraulic motors are arranged in parallel.
  • a volume flow divider valve is used, which realizes a uniform, fixed distribution of the pump volume flow on both wheels.
  • To reduce tension when cornering there is a hydraulic connection with a nozzle between both hydraulic motors. The use of flow divider valve and nozzle causes significant losses.
  • the known arrangement can only be switched on and off in the stand or only with great technical effort on account of the constant displacement volume of the radial piston motors. Furthermore, only a limited adaptation (maximum traction force) to the operating conditions, in particular in higher speed ranges, due to the non-continuously adjustable displacement volume of the radial piston motors is possible. In addition, the supply of the two parallel radial piston motors inherently lossy due to the required flow divider valve. Furthermore, due to the unequal pressure losses in the metering orifice of the flow divider valve, in principle, a speed deviation additionally occurs during a synchronization control.
  • 6,644,429 B2 disclose high-speed axial-piston motors each having a planetary gearbox and a 2-pump concept, in which a coupling between wheel gearbox and hydraulic motors is necessary.
  • axial piston motors With minimum displacement greater than zero two couplings between hydraulic motors and wheels are required to ensure the freewheel (switching on and off) and safety requirements, which requires a high technical effort, leads to low reliability due to wear and higher energy losses ,
  • These solutions require a high technical effort and cost through two separate pumps with the corresponding additional elements.
  • a high control effort is generally given by individual control of the two hydraulic pumps.
  • there is a high control effort when cornering by necessary individual distribution of the volume flow of the two hydraulic motors, otherwise also a tension of both wheels occurs against each other.
  • the control according to DE 101 01 748 B4 is designed to monitor the traction conditions of the front and rear wheels and to control the hydraulic motors so that the axis slippage is avoided or the traction on the axles is reached again.
  • speed sensors are used on the axles and pressure sensors in the main circuit. All information is supplied to an electronic control device that controls the hydraulic pump and the hydraulic motors depending on the driver requirements and traction conditions.
  • this known solution does not relate to a generic control arrangement for vehicles with hydrostatic auxiliary drive and a main drive motor, but purely hydrostatically driven vehicles.
  • the object of the invention is to further develop a control arrangement of the generic type such that improved control of the hydrostatic auxiliary drive is made possible with considerably less effort.
  • the control arrangement according to the invention completely dispenses constantly on valves or flow dividers and consequent energy losses.
  • This principle has the advantage that both hydraulic motors are virtually connected via a T-piece with the hydraulic pump. Different volumetric flow requirements of both hydraulic motors compensate themselves without additional measures. This is especially true for cornering, the volume flow is automatically distributed differently to the two hydraulic motors of the inside and the outside wheel.
  • the auxiliary drive can at any time, including while driving, without additional components such as hydraulic valves or clutches, cost and switched off. Due to the stepless adjustment of the displacement volume of the hydraulic motors existing traction reserves can be optimally used.
  • the synchronization of the two parallel hydraulic motors is simple, inexpensive and inherently without throttling losses of a flow divider valve.
  • the control arrangement according to the invention has a structurally very simple construction without couplings and the need for pressure sensors.
  • control technology means only the pump volume and the engine volumes are used. Under all conditions of use, the control device only builds on the tion of the speed signals and in the presence of a transmission between the drive motor and the driven rear wheels of the transmission or gear selection.
  • the hydrostatic auxiliary drive via the electronic control device is switched on and off. This can be done at any time while driving. Therefore, no additional components, hydraulic valves and / or couplings are necessary.
  • the hydraulic pump is an axial piston pump in swash plate or Schrägusionnbauart and the hydraulic motors axial piston motors in swash plate or Schrägachsenbauart, which are adjustable to zero.
  • the respective hydraulic motor is connected via a gear, in particular planetary gear with the associated wheel.
  • the flow rate of the hydraulic pump is determined by the control device in dependence on the rotational speed of the rear wheels and a small additionally manually adjustable or predeterminable speed component and controllable.
  • the invention preferably provides that the displacement volumes of the hydraulic motors can be set differently in adaptation to different ground conditions. Targeted individual influencing of the displacement volumes of both hydraulic motors and / or the hydraulic pump ensures optimal distribution of the traction forces in the case of different ground conditions on both front wheels. The slippage of one of the two front wheels is thereby effectively prevented, while the tensile force is maintained at the other front wheel. This also works if both wheels threaten to slip through.
  • the main drive of the rear wheels of the work machine via a transmission (eg powershift transmission with converter or parallel clutches, transmission with continuously variable ratio with hydrostatic, mechanical or electrical power transmission or power split transmission with mechanical-hydrostatic or mechanical-electrical branching).
  • the control device detects in addition to the rear wheel speed, the speed of the drive motor (in particular diesel engine) and determines regardless of the selected gear the Currently required displacement volume of the hydraulic pump.
  • the hydraulic pump and the hydraulic motors rotate without pressure and volume flow with the engine speed of the drive motor or the wheel speed.
  • 1 is a schematic side view of a grader
  • FIG. 2 shows a simplified block diagram of the control arrangement according to the invention
  • Fig. 3 shows the block diagram of Fig. 2 with signal structure.
  • grader is generally designated 1 in FIG.
  • This grader 1 has behind a driver's cab 2 a housing 3, in which a drive motor 4 (FIG. 2), preferably a diesel engine, is accommodated, which is connected to a manual transmission 5, which has a Main driveline is connected to at least two rear wheels 6, ie the rear wheels 6 are driven by the drive motor 4 via the gear 5.
  • a drive motor 4 (FIG. 2), preferably a diesel engine, is accommodated, which is connected to a manual transmission 5, which has a Main driveline is connected to at least two rear wheels 6, ie the rear wheels 6 are driven by the drive motor 4 via the gear 5.
  • a total of four rear wheels 6 are provided, which are arranged on a tandem axle.
  • control arrangement of the grader 1 further comprises a switchable hydrostatic auxiliary drive for front wheels 7.
  • Each front wheel 7 is assigned its own hydraulic motor 8, 9.
  • Both hydraulic motors 8, 9 are electrically controllable and continuously adjustable, preferably they are axial piston motors in swash plate design.
  • between the respective hydraulic motor 8 or 9 and the front wheel 7 is preferably a non-illustrated transmission, e.g. Planetary gear, provided.
  • Both hydraulic motors 8, 9 are parallel valveless directly via hydraulic lines 10, 11 connected to a hydraulic pump 12, which is also electrically controlled and continuously adjustable and is preferably designed as an axial piston pump in swash plate design.
  • This hydraulic pump 12 is coupled to the drive motor 4.
  • An essential component of the control arrangement is an electronic control device 13 (FIG. 3) which is connected via pump control lines 14, 15 to the hydraulic pump 12 and via control lines 16, 17 to the hydraulic motors 8, 9.
  • the control arrangement also has a plurality of speed sensors, namely a sensor 18 for detecting the rotational speed of the rear wheels 6, the over a signal line 19 is connected to the electronic control device 13. Furthermore, a rotational speed sensor 20 for detecting the rotational speed of the drive motor 4 is provided which is connected via a signal line 21 to the electronic control device 13.
  • each hydraulic motor 8, 9 is assigned a respective rotational speed sensor 22, 23 which is in each case connected via a signal line 24 or 25 to the electronic control device 13.
  • pressure sensors 26, 27 are also provided in the hydraulic lines 10 and 11, which are connected via signal lines 28, 29 to the electronic control device 13. These pressure sensors 26, 27 serve only for calibration.
  • the hydrostatic auxiliary drive (hydraulic pump 12, hydraulic motors 7, 8 and hydraulic lines 10, 11) has no additional components, such as valves, throttles or the like. on, the control device can be switched on and off at any time, including while driving the grader 1 without additional components, hydraulic valves, clutches and the like. If the auxiliary drive is switched off, the hydraulic pump 12 and the hydraulic motors 8, 9 rotate without pressure and volume flow at the speed of the drive motor 4 or of the gearbox 5.
  • the driver can connect and disconnect the hydrostatic auxiliary drive via an operating device 30 connected to the control device 13.
  • the control device 13 continuously increases the displacement volumes of the hydraulic pump 12 and the hydraulic motors 8, 9 from zero to the calculated value and again reduces them continuously to zero when switching off.
  • the driver can also change the traction on the front wheels 7 with respect to the rear wheels 6 via the operating device 30.
  • the control device 13 converts this adjustment signal into an additional displacement volume of the hydraulic pump 12, which results in an additional rotational speed of the front wheels 7. In extreme cases, this additional speed can be up to 30% higher than the value of the rear wheels 6.
  • an adaptation of the currently required volume flow of the hydraulic motors 8, 9 to the maximum volume flow of the hydraulic pump 12 is preferably effected by an adjustment of the displacement volume of the hydraulic motors 8, 9.
  • the main drive of the rear wheels 6 of the grader 1 via the transmission 5 (powershift transmission with converter or parallel clutches, transmission with continuously variable transmission with hydrostatic, mechanical or electrical power transmission or power-branched transmission with mechanical-hydrostatic or mechanical-electrical branching).
  • the electronic control device 13 also detects the rotational speed of the drive motor 4 via the sensor 20 and calculates the currently required displacement volume of the hydraulic pump 12 independently of the selected gear.
  • the operator of the work machine i. Grader 1 can also choose an operating mode in which the main drive (gearbox 5) is switched neutral and the grader 1 is purely hydrostatically driven by the front wheels 7 alone.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Steuerungsanordnung für Fahrzeuge mit hydrostatischem Zusatzantrieb für eine oder mehrere Achsen, insbesondere für Grader, mit einem Antriebsmotor (4), angetriebenen Hinterrädern (6), die mit dem Antriebsmotor (4) gekoppelt sind, über zugeordnete Hydraulikmotoren (8, 9) zuschaltbare weitere Räder (7), die von einer mit dem Antriebsmotor (4) gekoppelten Hydraulikpumpe (12) mit verstellbarem Fördervolumen betreibbar sind, wobei jedes Rad (7) kupplungslos mit einem Hydraulikmotor (8 oder 9) verbunden ist. Die Hydraulikpumpe (12) und die Hydraulikmotoren (8, 9) sind elektrisch ansteuerbar und stetig verstellbar und die Hydraulikpumpe (12) ist über Hydraulikleitungen. (10, 11) ventillos direkt parallel mit den Hydraulikmotoren (8, 9) verbunden. Die Steuereinrichtung (13) steuert nur in Abhängigkeit von den Drehzahlsignalen der Sensoren das jeweilige Verdrängungsvolumen der Hydraulikmotoren (8, 9).

Description

"Steuerungsanordnung für Fahrzeuge mit hydrostatischem Zusatzantrieb"
Die Erfindung betrifft eine Steuerungsanordnung für Fahrzeuge mit hydrostatischem Zusatzantrieb für eine oder mehrere Achsen, insbesondere für Grader, mit den Merkmalen des Oberbegriffes des Patentanspruches 1. •
Bestimmte mobile Arbeitsmaschinen, wie z.B. Grader, werden gegenwärtig von einem Dieselmotor, zukünftig eventuell auch von anderen Motoren, und einem Getriebe über die Hinterräder angetrieben. Als Getriebe kommen dabei Lastschaltgetriebe mit Wandler oder parallelen Kupplungen, Getriebe mit kontinuierlich verstellbarer Übersetzung mit hydrostatischer, mechanischer oder elektrischer Leistungsübertragung oder leistungsverzweigte Getriebe mit mechanisch-hydrostatischer oder mechanischelektrischer Verzweigung zum Einsatz .
Zusätzlich zu diesem Hauptantrieb auf die Hinterachse wird optional ein hydraulischer Vorderradantrieb eingesetzt. Damit soll einerseits eine Stabilisierung dieser recht lang bauenden Maschine im Arbeitseinsatz erreicht werden, andererseits kann dadurch besonders bei ungünstigen Bodenverhältnissen (z.B. Schlamm, Schnee oder Eis) mehr Traktionskraft auf den Untergrund übertragen und damit die Zugkraft bzw. die Leistungsfähigkeit der Maschine erhöht werden.
Für den hydraulischen Vorderradantrieb kommen heute unterschiedliche Antriebssysteme zur Anwendung. Sie unterscheiden sich im Wesentlichen durch die Anzahl der Hydraulikpumpen (Einkreis- oder Zweikreissystem) und durch die Verwendung von Hydraulikmotoren ohne oder mit Radgetriebe (Langsam- oder Schnellläufer) .
Eine Steuerungsanordnung mit den Merkmalen des Oberbegriffes des Patentanspruches 1 ist aus DE 42 10 251 C2 bekannt. Diese Anordnung ist ein Einkreissystem und verwendet nur eine Pumpe, die beiden Hydraulikmotoren sind parallel angeordnet. Um ein einseitiges Durchrutschen eines Vorderrades zu vermeiden, wird ein Volumenstromteilerventil eingesetzt, das eine gleichmäßige, fest eingestellte Aufteilung des Pumpenvolumenstroms auf beide Räder realisiert. Um bei Kurvenfahrt Verspannungen zu reduzieren, gibt es eine hydraulische Verbindung mit einer Düse zwischen beiden Hydraulikmotoren. Der Einsatz von Stromteilerventil und Düse verursacht erhebliche Verluste.
Bei einer Steuerungsanordnung dieser Art besteht in erster Linie die grundsätzliche Forderung, dass die zusätzlich angetriebenen Räder mit den Hauptantriebsrädern (Hinterrädern) gleich laufen, also sich bei gleicher Radgröße mit gleicher Drehzahl drehen. Dazu ist bei der Steuerungsanordnung gemäß DE 42 10 251 C2 vorgesehen, dass die Steuereinrichtung in Abhängigkeit der Drehzahlsignale der ständig angetriebenen Hinterräder über ein Stellglied (Proportional-Magnetventile) das Fördervolumen pro Umdrehung der Hydraulikstellpumpe einstellt, und dass ein weiterer Sensor zur Erfassung der Drehzahl des Antriebsmotors eingangsseitig mit der Steuereinrichtung verbunden ist, wobei die Steuereinrichtung die Drehzahl der Hydraulikmotoren durch die Einstellung des Fördervolumens pro Umdrehung der Hydraulikstellpumpe in Abhängigkeit des Verhältnisses der Drehzahl der ständig angetriebenen Hinterräder zur Drehzahl des Antriebsmotors festlegt . Diese Steuerungsanord- nung hat sich in der Praxis zwar grundsätzlich bewährt, weist jedoch eine Reihe von Nachteilen auf.
Die bekannte Anordnung ist nur im Stand zu- und abschalt- bar bzw. nur mit hohem technischen Aufwand aufgrund des konstanten Verdrängungsvolumens der Radialkolbenmotoren. Ferner ist nur eine eingeschränkte Anpassung (maximale Traktionskraft) an die Betriebsbedingungen, insbesondere in höheren Geschwindigkeitsbereichen, aufgrund des nicht stetig verstellbaren Verdrängungsvolumens der Radialkolbenmotoren möglich. Außerdem ist die Versorgung der beiden parallel angeordneten Radialkolbenmotoren prinzipbedingt wegen des erforderlichen Mengenteilerventils verlustbehaftet. Des Weiteren tritt durch die ungleichen Druckverluste in der Messblende des Stromteilerventils prinzipbedingt zusätzlich bei einer Gleichlaufsteuerung eine Drehzahlabweichung auf . Ferner versucht während des Lenkens (Radlenkung und/oder Knicklenkung) das Stromteilerventil den Gleichlauf aufrecht zu erhalten, was zur Verspannung der Räder führt und die Qualität des Arbeitsprozesses negativ beeinflusst. Schließlich ist sowohl in der Fertigung als auch beim Service ein sehr hoher manueller Aufwand für die Kalibrierung des Systems notwendig. Diese Kalibrierung ist erforderlich zur genauen Anpassung des Pumpenvolumenstromes an die Geschwindigkeit der Maschine unter Berücksichtigung des Lastzustandes und der Umgebungstemperaturen.
Neben dem vorbeschriebenen Einkreissystem sind heute im Wesentlichen Zweikreissysteme im Einsatz, d.h. es wird für jeden Radmotor eine Antriebspumpe und ein separater Hydraulikkreislauf verwendet. Der Gleichlauf der Räder muss über eine geeignete Ansteuerung beider Pumpen gewährleistet werden. Während des Lenkens benötigen beide Räder unterschiedliche Volumenströme, sonst kommt es zu Verspannungen und negativen Einflüssen auf das Arbeitsergebnis. Bei Kurvenfahrt ist deshalb eine Lenkwinkelerfassung zwingend erforderlich, um beide Pumpen an den unterschiedlichen Volumenstrombedarf beider Räder anzupassen. AUS US 2006/0065465 Al, US 5,420,791 A und US 6,644,429 B2 sind Schnellläuferaxialkolbenmotoren mit jeweils einem Planetenradgetriebe und einem 2 -Pumpen-Konzept bekannt, bei welchem eine Kupplung zwischen Radgetriebe und Hydromotoren notwendig ist. Durch in Stufen schaltbare Axialkolbenmotoren mit minimalem Verdrängungsvolumen größer Null sind zwei Kupplungen zwischen Hydraulikmotoren und Rädern erforderlich, um den Freilauf (Zu- und Abschalten) und Sicherheitsanforderungen zu gewährleisten, was einen hohen technischen Aufwand bedingt, zu geringer Zuverlässigkeit wegen Verschleißes führt und höhere Energieverluste verursacht. Diese Lösungen bedingen einen hohen technischen Aufwand und Kostenaufwand durch zwei getrennte Pumpen mit den entsprechenden zusätzlichen Elementen. Ferner ist ein hoher Steuerungsaufwand allgemein durch individuelle Ansteuerung der beiden Hydraulikpumpen gegeben. Des Weiteren besteht ein hoher Steuerungsaufwand bei Kurvenfahrt durch notwendige individuelle Aufteilung des Volumenstromes der beiden Hydraulikmotoren, da ansonsten ebenfalls eine Verspannung beider Räder gegeneinander auftritt .
Aus DE 101 01 748 B4 ist ein hydrostatischer Fahrantrieb für ein hydrostatisch angetriebenes Fahrzeug und ein Verfahren zur Traktionsverbesserung bekannt. Bei diesem Fahrantrieb werden die Achsen separat von je einem Hydraulikmotor angetrieben. Beide Hydraulikmotoren sind verstellbar und werden parallel von einer Verstellpumpe versorgt. Steuerungstechnisch sind beide Achsen gleichberechtigt. Es gibt keine prioritäre Achse. Beim Grader ist allerdings die Hinterachse der "Master" . Die wesentliche Aufgabe einer Steuerung für die Vorderachse ist es, die Vorderräder auf die Hinterräder anzupassen, d.h. im normalen Betriebsmodus mit zugeschaltetem Vorderradantrieb wären die Vorderräder nicht in der Lage, die Maschine alleine zu bewegen. Die Steuerung gemäß DE 101 01 748 B4 ist darauf ausgerichtet, die Traktionsverhältnisse der Vorder- und Hinterräder zu überwachen und die Hydraulikmotoren so zu steuern, dass ein Durchrutschen der Achse vermieden bzw. die Traktion an den Achsen wieder erreicht wird. Dazu werden Drehzahlsensoren an den Achsen und Drucksensoren im Hauptkreis eingesetzt. Alle Informationen werden einer elektronischen Steuereinrichtung zugeführt, die in Abhängigkeit der Fahreranforderungen und Traktionsbedingungen die Hydraulikpumpe und die Hydraulikmotoren steuert. Diese bekannte Lösung betrifft jedoch keine gattungsgemäße Steuerungsanordnung für Fahrzeuge mit hydrostatischem Zusatzantrieb und einem Hauptantriebsmotor, sondern rein hydrostatisch an- getriebene Fahrzeuge .
Aus US 4,444,286 A ist eine Steuerungsanordnung für Fahrzeuge mit hydrostatischem Zusatzantrieb, insbesondere für einen Grader, bekannt, bei dem für den Zusatzantrieb nur ein einziger Hydraulikmotor vorgesehen ist, der beide Räder des Zusatzantriebes antreibt. Eine solche Antriebs - struktur mit einer Hydraulikpumpe mit nur einem Hydraulikmotor ist technisch nicht vergleichbar mit einer Antriebsstruktur, die eine Hydraulikpumpe mit zwei parallelen Hydraulikmotoren aufweist, so dass diese Druckschrift keine gattungsgemäße Steuerungsanordnung offenbart.
Aus US 5,564,519 A ist eine Steuerungsanordnung für Fahrzeuge mit hydrostatischem Zusatzantrieb bekannt, bei der der Zusatzantrieb eine mit dem Antriebsmotor gekoppelte Hydraulikpumpe und zwei Hydraulikmotoren aufweist. Jeder Hydraulikmotor ist über eine Kupplung mit dem zugeordneten Rad verbunden. Wesentlich für diese Steuerungsanordnung ist die Kupplung zwischen dem jeweiligen Hydraulik- motor und dem von diesem angetriebenen Rad. Des Weiteren ist wesentlich, dass die Druckverhältnisse im System über Drucksensoren erfasst werden und die Steuerungseinrichtung in Abhängigkeit von den Drucksignalen wirksam ist. Diese Erfordernisse machen die bekannte Steuerungsanordnung sehr aufwendig .
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Steuerungsanordnung der gattungsgemäßen Art derart weiter zu bilden, dass mit wesentlich geringerem Aufwand eine verbesserte Steuerung des hydrostatischen Zusatzantriebes ermöglicht wird.
Dabei soll insbesondere der technische Aufwand und Kosten- und Komponentenaufwand und der Steuerungsaufwand verringert, eine möglichst hohe Energieeffizienz erreicht und bisherige technische Limitierungen im Ar- beitsprozess, wie Verspannungseffekte zwischen beiden mit dem Zusatzantrieb angetriebenen Rädern, beseitigt werden und es soll eine Zu- und/oder Abschaltung auch während der Fahrt möglich sein.
Diese Aufgabe wird bei einer Steuerungsanordnung der eingangs bezeichneten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Hydraulikpumpe und die Hydraulikmotoren elektrisch ansteuerbar und stetig verstellbar sind und die Hydraulikpumpe über Hydraulikleitungen ventillos direkt parallel mit den Hydraulikmotoren verbunden ist, dass jedem Hydraulikmotor jeweils ein Drehzahlsensor zugeordnet ist, dessen Drehzahlsignale jeweils der Steuereinrichtung zugeführt werden, und dass die Steuereinrichtung nur in Abhängigkeit von den Drehzahlsignalen der Sensoren das jeweilige Verdrängungsvolumen der Hydraulikmotoren steuert.
Die erfindungsgemäße Steuerungsanordnung verzichtet voll- ständig auf Ventile oder Stromteiler und dadurch bedingte Energieverluste. Dieses Prinzip hat den Vorteil, dass beide Hydraulikmotoren quasi über ein T-Stück mit der Hydraulikpumpe verbunden sind. Unterschiedlicher Volumenstrombedarf beider Hydraulikmotoren gleicht sich ohne zusätzliche Maßnahmen von selbst aus. Dies gilt insbesondere auch für eine Kurvenfahrt, der Volumenstrom verteilt sich automatisch unterschiedlich auf die beiden Hydraulikmotoren des kurveninneren und des kurvenäußeren Rades. Der Zusatzantrieb kann zu jedem beliebigen Zeitpunkt, also auch während der Fahrt, ohne zusätzliche Komponenten, wie Hydraulikventile oder Kupplungen, kostengünstig zu- und abgeschaltet werden. Durch die stufenlose Anpassung des Verdrängungsvolumens der Hydraulikmotoren können vorhandene Zugkraftreserven optimal genutzt werden. Der Gleichlauf der beiden parallel angeordneten Hydraulikmotoren erfolgt einfach, kostengünstig und prinzipbedingt ohne Drosselverluste eines Stromteilerventils. Prinzipbedingte Drehzahlunterschiede im Gleichlaufbetrieb werden durch den Wegfall eines Stromteilerventils vermieden, so dass das Arbeitsergebnis dadurch nicht mehr beeinträchtigt wird. Durch die parallele Anordnung der Hydraulikmotoren werden Verspannungen während des Lenkens, die durch ein Stromteilerventil verursacht werden, vermieden und tragen erheblich zur Verbesserung des Arbeitsprozesses bei. Mit Hilfe einer automatischen Kalibrierung kann der Aufwand bei Fertigung und Service zur Anpassung des Pumpenvolumenstromes minimiert werden.
Die erfindungsgemäße Steuerungsanordnung weist einen konstruktiv sehr einfachen Aufbau ohne Kupplungen und die Notwendigkeit von Drucksensoren auf. Als steuerungstechnische Mittel werden ausschließlich das Pumpenvolumen und die Motorenvolumen verwendet . Die Steuerungseinrichtung baut unter allen Einsatzbedingungen nur auf der Auswer- tung der DrehzahlSignale und beim Vorhandensein eines Getriebes zwischen Antriebsmotor und den angetriebenen Hinterrädern des Getriebes bzw. der Gangwahl auf.
Dadurch, dass die Hydropumpe fest mit dem Antriebsmotor und die Hydromotoren fest mit den Vorderrädern verbunden sind, muss eine Abschaltung des Antriebssystems erfolgen, indem das Verdrängungsvolumen von Pumpen und Motoren stetig nach Null verstellt wird. Die Zuschaltung des Antriebssystems erfolgt in gleicher Weise, indem das Verdrängungsvolumen von Pumpen und Motoren stetig von Null vergrößert wird. Durch eine geeignete zeitliche Abstimmung der Stellwert-Rampen werden Druckspitzen vermieden, die den Arbeitsprozess negativ beeinflussen können bzw. Schäden an Komponenten hervorrufen können.
In ganz besonders bevorzugter Ausgestaltung ist vorgesehen, dass der hydrostatische Zusatzantrieb über die elektronische Steuereinrichtung zu- und abschaltbar ist. Dies kann jederzeit also auch während der Fahrt erfolgen. Deshalb sind keine zusätzliche Komponenten, Hydraulikventile und/oder -kupplungen notwendig.
Besonders bevorzugt ist vorgesehen, dass die Hydraulikpumpe eine Axialkolbenpumpe in Schrägscheiben- oder Schrägachsenbauart und die Hydraulikmotoren Axialkolbenmotoren in Schrägscheiben- oder Schrägachsenbauart sind, welche nach Null verstellbar sind.
Ferner ist in Ausgestaltung bevorzugt vorgesehen, dass der jeweilige Hydraulikmotor über ein Getriebe, insbesondere Planetengetriebe mit dem zugeordneten Rad verbunden ist.
Um eine ggf. gewünschte Traktion zu erreichen, ist fer- ner bevorzugt vorgesehen, dass der Volumenstrom der Hydraulikpumpe von der Steuereinrichtung in Abhängigkeit von der Drehzahl der Hinterräder und einem geringen zusätzlich manuell einstellbaren bzw. vorgebbaren Drehzahlanteil ermittel- und steuerbar ist.
Ferner sieht die Erfindung in Ausgestaltung bevorzugt vor, dass die Verdrängungsvolumina der Hydraulikmotoren in Anpassung an unterschiedliche Bodenbedingungen unterschiedlich einstellbar sind. Durch eine gezielte individuelle Beeinflussung der Verdrängungsvolumina beider Hy- daulikmotoren und/oder der Hydraulikpumpe wird bei unterschiedlichen Bodenbedingungen an beiden Vorderrädern eine optimale Verteilung der Traktionskräfte gewährleistet. Das Durchrutschen eines der beiden Vorderräder wird dadurch wirksam verhindert, während die Zugkraft am anderen Vorderrad aufrechterhalten wird. Dies funktioniert auch, wenn beide Räder durchzurutschen drohen.
Bei hohen Fahrgeschwindigkeiten der Arbeitsmaschine erfolgt eine Anpassung des aktuell benötigten Volumenstromes der Hydraulikmotoren an den maximalen Volumenstrom der Hydraulikpumpe durch eine Verstellung des Verdrängungsvolumens der Hydraulikmotoren.
Der Hauptantrieb der Hinterräder der Arbeitsmaschine erfolgt über ein Getriebe (z.B. Lastschaltgetriebe mit Wandler oder parallelen Kupplungen, Getriebe mit kontinuierlich verstellbarer Übersetzung mit hydrostatischer, mechanischer oder elektrischer Leistungsübertragung oder leistungsverzweigte Getriebe mit mechanisch-hydrostatischer oder mechanisch-elektrischer Verzweigung) . Die Steuereinrichtung erfasst neben der Hinterraddrehzahl die Drehzahl des Antriebsmotors (insbesondere Dieselmotors) und ermittelt unabhängig vom gewählten Gang das aktuell erforderliche Verdrängungsvolumen der Hydrau- likpumpe.
Es ist auch möglich, dass der Bediener der Arbeitsmaschine einen Betriebsmodus der Steuerungsanordnung auswählt, in welchem der Hauptantrieb neutral geschaltet wird und die Arbeitsmaschine allein durch die Vorderräder rein hydrostatisch angetrieben wird.
Wird der Zusatzantrieb abgeschaltet, drehen die Hydraulikpumpe und die Hydraulikmotoren ohne Druck und Volumenstrom mit der Motordrehzahl des Antriebsmotors bzw. der Radgetriebedrehzahl .
Die Erfindung ist nachstehend anhand der Zeichnung beispielhaft näher erläutert. Diese zeigt in
Fig. 1 eine schematische Seitenansicht eines Graders,
Fig. 2 ein vereinfachtes Blockschaltbild der erfindungs- gemäßen Steuerungsanordnung und in
Fig. 3 das Blockschaltbild nach Fig. 2 mit Signalstruktur.
Die erfindungsgemäße Steuerungsanordnung wird nachfolgend am Beispiel des Einsatzes an einem Grader beschrieben, ist aber nicht auf eine solche Arbeitsmaschine beschränkt. Ein solcher Grader ist in Fig. 1 allgemein mit 1 bezeichnet.
Dieser Grader 1 weist hinter einer Fahrerkabine 2 ein Gehäuse 3 auf, in dem ein Antriebsmotor 4 (Fig. 2) , vorzugsweise ein Dieselmotor, aufgenommen ist, welcher mit einem Schaltgetriebe 5 verbunden ist, das über einen Hauptantriebsstrang mit wenigstens zwei Hinterrädern 6 verbunden ist, d.h. die Hinterräder 6 werden über das Getriebe 5 vom Antriebsmotor 4 angetrieben.
Beim Ausführungsbeispiel sind insgesamt vier Hinterräder 6 vorgesehen, die an einer Tandemachse angeordnet sind.
Neben diesem Antriebsmotor 4 mit in der Regel ständig angetriebenen Hinterrädern 3 weist die Steuerungsanordnung des Graders 1 weiterhin einen zuschaltbaren hydrostatischen Zusatzantrieb für Vorderräder 7 auf. Dabei ist jedem Vorderrad 7 jeweils ein eigener Hydraulikmotor 8, 9 zugeordnet. Beide Hydraulikmotoren 8, 9 sind elektrisch ansteuerbar und stetig verstellbar, bevorzugt sind es Axialkolbenmotoren in Schrägscheibenbauart. Dabei ist bevorzugt zwischen dem jeweiligen Hydraulikmotor 8 bzw. 9 und dem Vorderrad 7 ein nicht dargestelltes Getriebe, z.B. Planetengetriebe, vorgesehen.
Beide Hydraulikmotoren 8, 9 sind parallel ventillos direkt über Hydraulikleitungen 10, 11 mit einer Hydraulikpumpe 12 verbunden, die ebenfalls elektrisch ansteuerbar und stetig verstellbar ist und bevorzugt als Axialkolbenpumpe in Schrägscheibenbauart ausgebildet ist. Diese Hydraulikpumpe 12 ist mit dem Antriebsmotor 4 gekoppelt.
Wesentlicher Bestandteil der Steuerungsanordnung ist eine elektronische Steuereinrichtung 13 (Fig. 3) , die über Pumpensteuerleitungen 14, 15 mit der Hydraulikpumpe 12 und über Steuerleitungen 16, 17 mit den Hydraulikmotoren 8, 9 verbunden ist.
Die Steuerungsanordnung weist darüber hinaus eine Mehrzahl von Drehzahlsensoren auf, nämlich einen Sensor 18 zur Erfassung der Drehzahl der Hinterräder 6, der über eine Signalleitung 19 mit der elektronischen Steuereinrichtung 13 verbunden ist. Des Weiteren ist ein Drehzahlsensor 20 zur Erfassung der Drehzahl des Antriebsmotors 4 vorgesehen, der über eine Signalleitung 21 mit der elektronischen Steuereinrichtung 13 in Verbindung steht.
Des Weiteren ist jedem Hydraulikmotor 8, 9 jeweils ein Drehzahlsensor 22, 23 zugeordnet, der jeweils über eine Signalleitung 24 bzw. 25 mit der elektronischen Steuereinrichtung 13 in Verbindung steht. Schließlich sind auch noch Drucksensoren 26, 27 in den Hydraulikleitungen 10 bzw. 11 vorgesehen, die über Signalleitungen 28, 29 mit der elektronischen Steuereinrichtung 13 verbunden sind. Diese Drucksensoren 26, 27 dienen nur zur Kalibrierung.
Erkennbar weist der hydrostatische Zusatzantrieb (Hydraulikpumpe 12, Hydraulikmotoren 7, 8 und Hydraulikleitungen 10, 11) keine zusätzlichen Komponenten, wie Ventile, Drosseln oder dgl . auf, die Steuerungsanordnung kann zu jedem beliebigen Zeitpunkt, also auch während der Fahrt des Graders 1 ohne zusätzliche Komponenten, Hydraulikventile, Kupplungen und dgl. zu- und abgeschaltet werden. Ist der Zusatzantrieb abgeschaltet, drehen die Hydraulikpumpe 12 und die Hydraulikmotoren 8, 9 ohne Druck und Volumenstrom mit der Drehzahl des Antriebsmotors 4 bzw. des Schaltgetriebes 5.
Der Fahrer kann den hydrostatischen Zusatzantrieb über eine mit der Steuereinrichtung 13 verbundene Bedieneinrichtung 30 zu- und abschalten. Die Steuereinrichtung 13 erhöht dabei stetig die Verdrängungsvolumina der Hydraulikpumpe 12 und der Hydraulikmotoren 8, 9 von Null auf den berechneten Wert und verringert diese beim Abschalten wieder stetig auf Null. Der Fahrer kann ebenfalls über die Bedieneinrichtung 30 die Traktion an den Vorderrädern 7 gegenüber den Hinterrädern 6 verändern. Die Steuereinrichtung 13 rechnet dieses Einstellsignal in ein zusätzliches Verdrängungsvolumen der Hydraulikpumpe 12 um, welches eine zusätzliche Drehzahl der Vorderräder 7 zur Folge hat. Diese zusätzliche Drehzahl kann im Extremfall bis zu 30 % über dem Wert der Hinterräder 6 liegen.
Zur Bestimmung des Volumenstromes der Hydraulikpumpe 12 erfolgt über den Sensor 18 eine Messung der Drehzahl der Hinterräder 6 in der Art, dass die Vorderräder 7 in ihrer Drehzahl den Hinterrädern 6 folgen, vorzugsweise zuzüglich einer geringen zusätzlich manuell einstellbaren Drehzahl für zusätzlich gewünschte Traktion.
Bei hohen Fahrgeschwindigkeiten des Graders 1 erfolgt bevorzugt eine Anpassung des aktuell benötigten Volumenstromes der Hydraulikmotoren 8, 9 an den maximalen Volumenstrom der Hydraulikpumpe 12 durch eine Verstellung des Verdrängungsvolumens der Hydraulikmotoren 8, 9.
Der Hauptantrieb der Hinterräder 6 des Graders 1 erfolgt über das Getriebe 5 (Lastschaltgetriebe mit Wandler oder parallelen Kupplungen, Getriebe mit kontinuierlich verstellbarer Übersetzung mit hydrostatischer, mechanischer oder elektrischer Leistungsübertragung oder leistungs- verzweigte Getriebe mit mechanisch-hydrostatischer oder mechanisch-elektrischer Verzweigung) . Die elektronische Steuereinrichtung 13 erfasst neben der Drehzahl der Hinterräder 6 über den Sensor 18 auch die Drehzahl des Antriebsmotors 4 über den Sensor 20 und berechnet unabhängig vom gewählten Gang das aktuell erforderliche Verdrängungsvolumen der Hydraulikpumpe 12. Durch eine gezielte Beeinflussung der Verdrängungsvolumina beider Hydraulikmotoren 8, 9 wird bei unterschiedlichen Bodenbedingungen an beiden Vorderrädern 7 eine optimale Verteilung der Traktionskräfte gewährleistet. Das Durchrutschen eines der beiden Vorderräder 7 wird dadurch wirksam verhindert, während die Zugkraft am anderen Vorderrad 7 aufrechterhalten wird.
Der Bediener der Arbeitsmaschine, d.h. des Graders 1, kann auch einen Betriebsmodus wählen, in welchem der Hauptantrieb (Schaltgetriebe 5) neutral geschaltet wird und der Grader 1 allein durch die Vorderräder 7 rein hydrostatisch angetrieben wird.

Claims

Patentansprüche :
1. Steuerungsanordnung für Fahrzeuge mit hydrostatischem Zusatzantrieb für eine oder mehrere Achsen, insbesondere für Grader, mit
- einem Antriebsmotor (4) ,
- angetriebenen Hinterrädern (6) , die mit dem Antriebs - motor (4) gekoppelt sind,
- über zugeordnete Hydraulikmotoren (8,9) zuschaltbare weitere Räder (7) , die von einer mit dem Antriebsmotor (4) gekoppelten Hydraulikpumpe (12) mit verstellbarem Fördervolumen betreibbar sind, wobei jedes Rad (7) kupplungslos mit einem Hydraulikmotor (8 oder 9) verbunden ist,
- einem Sensor (18) zur Erfassung der Drehzahl der Hinterräder (6) und einem Sensor (20) zur Erfassung der Drehzahl des Antriebsmotors (4) ,
- einer elektronischen Steuereinrichtung (13) , der die Drehzahlsignale der Hinterräder (6) und des Antriebs- motors (4) zugeführt werden und die in Abhängigkeit der Drehzahlsignale die Hydraulikmotoren (8,9) steuert, dadurch gekennzeichnet, dass die Hydraulikpumpe (12) und die Hydraulikmotoren (8,9) elektrisch ansteuerbar und stetig verstellbar sind und die Hydraulikpumpe (12) über Hydraulikleitungen (10, 11) ventillos direkt parallel mit den Hydraulikmotoren (8,9) verbunden ist, dass jedem Hydraulikmotor (8,9) jeweils ein Drehzahlsensor (22,23) zugeordnet ist, dessen DrehzahlsignaIe jeweils der Steuereinrichtung (13) zugeführt werden, und dass die Steuereinrichtung (13) nur in Abhängigkeit von den Drehzahlsignalen der Sensoren (18, 20,22,23) das jeweilige Verdrängungsvolumen der Hydraulikmotoren (8,9) steuert.
2. Steuerungsanordnung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der hydrostatische Zusatzantrieb (8,9,12) über die elektronische Steuereinrichtung (13) in jedem beliebigen Betriebszustand zu- und abschaltbar ist.
3. Steuerungsanordnung nach Anspruch 1 oder 2 , dadurch gekennzeichnet, dass die Hydraulikpumpe (12) eine Axialkolbenpumpe in Schrägscheiben- oder Schrägachsenbauart ist.
4. Steuerungsanordnung nach Anspruch 1 , 2 oder 3 , dadurch gekennzeichnet, dass die Hydraulikmotoren (8,9) Axialkolbenmotoren in Schrägscheiben- oder Schrägachsenbauart sind.
5. Steuerungsanordnung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der jeweilige Hydraulikmotor (8,9) über ein Getriebe mit dem zugeordneten Rad (7) verbunden ist.
6. Steuerungsanordnung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Volumenstrom der Hydraulikpumpe (12) von der Steuerungseinrichtung (13) in Abhängigkeit von der Drehzahl der Hinterräder (6) und einem geringen zusätzlich manuell einstellbaren bzw. vorgebbaren Drehzahlanteil ermittel- und steuerbar ist.
7. Steuerungsanordnung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Verdrängungsvolumina der Hydraulikmotoren (8,9) und/oder der Hydraulikpumpe (7) in Anpassung an unterschiedliche Bodenbedingungen unterschiedlich einstellbar sind.
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