WO2009149966A1 - Vorrichtung und verfahren zur seriellen datenübertragung zwischen einem positionsmessgerät und einer steuerungseinheit - Google Patents

Vorrichtung und verfahren zur seriellen datenübertragung zwischen einem positionsmessgerät und einer steuerungseinheit Download PDF

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data
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Bernhard Beaury
Heik H. Hellmich
Erich Strasser
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Dr Johannes Heidenhain GmbH
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Dr Johannes Heidenhain GmbH
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    • H04L25/49—Transmitting circuits; Receiving circuits using code conversion at the transmitter; using predistortion; using insertion of idle bits for obtaining a desired frequency spectrum; using three or more amplitude levels ; Baseband coding techniques specific to data transmission systems
    • H04L25/4904—Transmitting circuits; Receiving circuits using code conversion at the transmitter; using predistortion; using insertion of idle bits for obtaining a desired frequency spectrum; using three or more amplitude levels ; Baseband coding techniques specific to data transmission systems using self-synchronising codes, e.g. split-phase codes
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    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B2219/00—Program-control systems
    • G05B2219/30—Nc systems
    • G05B2219/33—Director till display
    • G05B2219/33187—Serial transmission rs232c, rs422, rs485 communication link

Definitions

  • the invention relates to a device for serial data transmission according to claim 1, and a method for serial data transmission according to claim 10.
  • a bidirectional data transmission via a single single-channel data line is possible.
  • serial data interfaces For the transmission of the absolute position values mainly serial data interfaces are used, since they manage with only a few data transmission lines and nevertheless have high data transmission rates. Particularly advantageous here are the so-called synchronous serial interfaces, which have a unidirectional or bidirectional data line and a clock line. The transmission of data packets over the data line is synchronous with a clock signal on the clock line.
  • EP0171579A1 describes a synchronous-serial data interface with a unidirectional data line and a unidirectional clock line.
  • the readout of position values from a position measuring device takes place here in synchronism with a clock signal on the clock line.
  • This interface is known in the art as "SSI".
  • EP0660209B2 describes a synchronous-serial interface with a bidirectional data line and a unidirectional clock line.
  • the data transmission also takes place here synchronously with a clock signal on the clock line.
  • This principle forms the basis of a known under the name "EnDat" interface of the applicant.
  • the data transfer rate is determined by the frequency of the clock signal on the clock line, i. a reduction of the frequency of the clock signal reduces the data transfer rate and vice versa.
  • a device for serial data transmission between a position measuring device and a control unit consisting of a control-side interface unit and a measuring device-side interface unit which is used for transmitting serial data packets. kete are connected to each other by means of a bidirectional data channel.
  • the control-side interface unit comprises a control-side transmitting unit for transmitting serial data packets via the data channel to a measuring unit-side receiver unit arranged in the measuring-machine-side interface unit.
  • the measuring device-side interface unit comprises a transmitter-side transmitter unit for transmitting serial data packets via the data channel to a controller-side receiver unit arranged in the controller-side interface unit.
  • Data packets sent by the control-side transmission unit initially contain a clock sequence from whose time profile the frequency of a control-side transmission clock signal on which the transmission is based can be derived.
  • the measuring device-side receiver unit comprises a measuring device-side clock recognition unit which evaluates the clock sequence and generates a meter-side receiver clock signal for reading control-side output data contained in the data packet, whose frequency largely corresponds to that of the control-side transmit clock signal.
  • a method for serial data transmission between a position measuring device and a control unit by means of a device consisting of a control-side interface unit and a measuring device-side interface unit, which are interconnected by a bidirectional data channel for the transmission of seielle data packets.
  • the control-side interface unit comprises a control-side transmitting unit for transmitting serial data packets via the data channel to a measuring unit-side receiver unit arranged in the measuring-machine-side interface unit.
  • the side interface unit comprises a transmitter-side transmitting unit for transmitting serial data packets via the data channel to a control-side interface unit arranged in the control-side interface unit.
  • the inventive method comprises the following steps:
  • control-side output data by means of a data packet from the control-side transmitting unit via the data channel to the measuring device-side receiver unit at the timing of a control-side transmit clock signal, wherein the data packet einlei- tend contains a clock sequence from the time course, the frequency of the control-side transmit clock signal is derivable
  • FIG. 1 shows a block diagram of a serial data transmission device according to the invention
  • FIG. 2 shows a block diagram of a further embodiment of a device according to the invention
  • FIG. 3 shows a schematic signal flow diagram for the device according to the invention shown in FIG. 2
  • FIG. 4 shows a signal diagram of a clock sequence TS
  • FIG. 5 shows a counter for evaluating the clock sequence
  • FIG. 1 shows a block diagram of a device for serial data transmission between a control unit 100 and a position measuring device 200.
  • a control-side interface unit 110 is arranged in the control unit 100 and a measuring device-side interface unit 210 is arranged in the position measuring device 200 via a serial, bidirectional data channel 300 are interconnected.
  • a control-side transmission unit 120 is arranged in the control-side interface unit 110, and a measuring device-side receiver unit 230 is arranged in the measuring device-side interface unit 210.
  • the data transmission takes place in the opposite direction via a transmitter-side transmitter unit 220 and a controller-side receiver unit 130.
  • the power supply can be supplied to the position measuring device 200 via supply lines VCC, GND from the control unit 100.
  • a data channel 300 For data transmission between the position measuring device 200 and the control unit 100, a data channel 300 is provided. This is carried out with a single channel, ie in the simplest case the transmission can take place via a single line, on which the logical values of the individual bits of the data packets are transmitted in the form of voltage levels with reference to the reference potential GND.
  • the data channel 300 has a different structure, ie the data is transmitted via a line pair 310, wherein the signals to be transmitted are transmitted inverted to one another via the two lines.
  • a differential driver module 320, 330 and a differential receiver module 340, 350 are each arranged on the control side and on the meter side.
  • the outputs of the driver modules 320, 330 and the inputs of the receiver modules 340, 350 are correspondingly connected to the line pair 310.
  • Differential data transmission is known in the art and will not be further explained. Since the transmission of data via the data channel 300 takes place in both directions over only one line pair 310, in order to avoid data collisions, only one of the driver modules 320, 330 must always be actively switched.
  • the activation of the driver modules 320, 330 takes place via enable signals CU_EN, EC_EN, which are controlled by the assigned transmitter units 120, 220.
  • the control-side driver module 320 is active with the control-side enable signal CU_EN and the measuring device-side driver module 330 is switched passively via the measuring device-side enable signal EC_EN. Since, in the configuration described here, data transmission from the position measuring device 200 to the control unit 100 is always initiated by the control unit 100, this setting of the enable signals EC_EN, CU_EN as a basic setting is particularly advantageous.
  • a processing unit 150 supplies control-side output data CU_DO to the control-side transmission unit 120, which forms data packets and transmits them as a serial data stream via the data channel 300 to the position-measuring device 200.
  • an output data memory 170 is provided in the control-side transmission unit 120.
  • the data transmission rate that is to say the transmission rate with which the data packets are transmitted bit by bit, is determined by a control-side transmit clock signal CU_TXC, which is generated in a clock generator 160, which is likewise arranged in the control-side interface unit 110.
  • the measuring device-side receiver unit 230 requires a measuring device-side receiver clock signal EC_RXC, which runs synchronously with the incoming serial data stream at least for the duration of the transmission of the data packet.
  • the control-end transmitting unit 120 sends at the beginning of the data packet a clock sequence TS, for example the bit sequence 1-0-1, whose time course in a clock recognition unit 240 arranged in the measuring device-side receiver unit 230 transmits the measuring device side receiver clock signal EC_RXC is derived. This can be done, for example, by measuring edge distances of the clock sequence TS.
  • the data contained in the data stream can be extracted and forwarded as measuring device-side input data EC_DI for further processing to a position measuring unit 250 contained in the position measuring device 200.
  • the input data EC_DI can be temporarily stored in an input data memory 280 before forwarding.
  • the presence of input data EC_DI in the input data memory 280 is then signaled to the position measuring unit 250, for example via a signal line 295 of the input data memory 280.
  • the signaling can also be carried out by the clock recognition unit 240.
  • Data packets that are sent in this manner from the control unit 100 to the position measuring device 200 may include any information:
  • control or configuration data for example calibration values
  • the position measuring unit 250 supplies the measuring device-side transmission unit 220 with measuring device-side output data EC_DO.
  • an output data memory 270 may be provided for temporary storage.
  • the measuring device-side output data EC_DO may be, for example, by command from the Control unit 100 requested position data or memory contents act.
  • the meter-side transmission unit 220 in turn forms data packets, which it transmits at a data transmission rate, which is determined by a meter-side transmit clock signal EC_TXC, in the form of a serial data stream via the data channel 300 to the control-side receiver unit 130.
  • the beginning of the transmission in this case equivalent to the start of the measuring device-side transmission clock signal EC_TXC, can in turn be initiated via a signal line 290 from the measuring device-side output data memory 270.
  • the data word width of the data to be transmitted is specified to the interface units 110, 210 by parameters n, which can be either fixed or programmable. Among other things, this information is required for the correct control of the enable signals CU_EN, EC_EN. Further, the interface units 1 10, 210 for controlling the internal processes each work clock signals CLK available. These can be used, for example, by the clock generators 160, 260 for generating the transmit clock signals CU_TXC, EC_TXC and optionally in the clock detection units 140, 240 for determining the receiver clock signals CU_RXC, EC_RXC.
  • the measuring device-side transmission clock signal EC_TXC may be the measuring device-side receiver clock signal EC_RXC. If, in addition, it is possible to ensure that the transmission of the data stream in the direction of the control unit 100 is largely synchronous with the data stream received by the control unit 100, a transmission of a clock sequence TS may possibly be dispensed with in this data direction since the control unit 100 is responsible for the Receiving the data stream, the control-side transmission clock signal CU_TXC can be used as a control-side receiver clock signal CU_RXC.
  • the position measuring device 200 to the control unit 100th transmitted data packets also initiating a clock sequence TS for example, contain the bit sequence 0-1-0, from the control-side receiver clock signal CU_RXC is derived in a control-side clock detection unit 140, which is arranged in the control-side receiver unit 130 for the receipt of the incoming data stream.
  • the meter-side transmit clock signal EC_TXC is generated in this case in a clock generator 260.
  • control-side receiver unit 130 extracts the data contained in the incoming serial data stream, stores it in a control-side input data memory 180 and forwards it to the processing unit 150 in the form of control-side input data CU_DI.
  • serially writable memory modules can be used as input data memory 180, 280, or the output data memory 170, 270 both parallel, as well as serially writable memory modules can be used.
  • Parallel writable memory modules are also referred to as input or output registers.
  • Serial-writable memory devices are, for example, shift registers or special serial memories, in particular with first-in / first-out architecture.
  • FIG. 2 shows a block diagram of a preferred embodiment of a device according to the invention.
  • the connection of the processing unit 150 to the control-side interface unit 110, as well as the position measuring unit 250 to the measuring-device-side interface unit 210 takes place in this embodiment via synchronous-serial interfaces.
  • control unit 100 that the control-side output data CU_DO are written by the processing unit 150 into the control-side output data memory 170 serially and synchronously with a processing clock CU_CLK.
  • transmission of the control-side input data CU_DI from the control-side input data memory 180 to the processing unit 150 takes place serially and synchronously with the processing clock CU_CLK.
  • Such interfaces are used in the prior art, for example in EP0660209B2, for data transmission over a two-channel data channel with separate transmission of clock and data.
  • control-side output data memory 170 or input data memory 180 are serial memory modules with first-in / first-out (FIFO) architecture. This means that data bits are read from the memory in the same order in which they are written to memory. This makes it possible to decouple the writing of the data in the data memory 170, 180 from reading the data from the data memory 170, 180.
  • FIFO first-in / first-out
  • the arrival of the control-side output data CU_DO is signaled to the control-side clock generator 160 via a signal line 190, for example from the control-side output data memory 170.
  • This then starts the control-side transmit clock signal CU_TXC and first transmits the clock sequence TS and then (symbolically represented by a switch) the control-side output data CU_DO from the FIFO as a serial data stream to the position measuring device 200.
  • the transmitted data packet consists in this case only of the clock TS and the control-side output data CU_DO.
  • the frequency of the control-side transmit clock signal CU_TXC is less than or equal to the frequency of the processing clock CU_CLK. This ensures that the control-side output data memory 170 is not taken from data bits faster than supplied.
  • the measuring device-side clock recognition unit 240 determines from the data sequence TS transmitted at the beginning of the incoming data stream the transmission data rate and generates the measuring device-side receiver clock signal EC_RXC. After the clock sequence TS has been completely received, the clock recognition unit 240 switches the meter-side receiver clock signal EC_RXC (as meter clock EC_CLK) as well as the remainder of the incoming data packet, which corresponds to the meter-side input data EC_DI, to the position measuring unit 250.
  • a measuring device-side input data memory 280 can be dispensed with if the position measuring unit 250 can directly process the measuring device-side input data EC_DI in the data transmission speed used. If this is not the case, a meter-side input data memory 280 (not shown), for example in the form of a serial FIFO, can also be used here.
  • the control-side transmitting unit 120 switches the control-side driver module 320 passively via the control-side enable signal CU_EN, while the measuring unit-side transmitting unit 220 switches the meter-side driver module 330 via the meter-side enable signal EC_EN active switches. Subsequently, the transmitter-side transmitting unit 220 sends a clock sequence TS to the control unit 100 and then switches the meter-side output data EC_DO directly to the data channel 300.
  • the meter side send clock signal EC_TXC is also shown in FIG
  • the meter-side clock detection unit 240 generates and in this embodiment also has the frequency of the meter clock EC_CLK.
  • the data packet generated in this way between the clock sequence TS and the data actually requested contains an empty area, for example consisting of a continuous sequence of equal bits.
  • an inverse bit can be used which causes a change in the logic level of the incoming data stream.
  • the incoming data stream is supplied to the control-side clock recognition unit 140, which generates from the clock sequence TS, for example by measuring edge distances, a control-side receiver clock signal CU_RXC which corresponds to the meter-side transmit clock signal EC_TXC.
  • a control-side receiver clock signal CU_RXC which corresponds to the meter-side transmit clock signal EC_TXC.
  • the bits transmitted with the data stream are written into the control-side input data memory 180.
  • the content of the control-side input data memory 180 can be read out by the processing unit 150 continuously with the processing clock CU_CLK, since the actual beginning of the transmission of the requested data is uniquely identified by the inverse bit. In this data direction, too, the contents of the control-side input data memory 180 must be prevented from being read out more quickly than is described. For this reason, the frequency of the meter-side send clock signal EC_TXC, which determines the data transfer rate of the incoming data stream, must be greater than or equal to the processing clock
  • the frequency of the control-side transmit clock signal CU_TXC, or of the corresponding meter-side receiver clock signal EC_RXC is 0.75 to 0.9 times the frequency of the processing clock CU_CLK and the frequency of the meter-side transmit clock signal EC_TXC, or the control-side receiver clock signal CU_RXC , which is 1, 05 to 1, 20 times the frequency of the processing clock CU_CLK. It follows for the above example that the meter-side clock detection unit 240, depending on the data direction, as the meter clock EC_CLK the meter-side receiver clock signal EC_RXC, or the meter-side send clock signal EC_TXC switches to the position measuring unit 250.
  • FIG. 3 shows a schematic signal flow diagram for the device according to the invention shown in FIG. Shown here is a typical communication cycle between the control unit 100 and the position measuring device 200, in which first a command word BW, for example, a Request ngsbefeh I for a position value, is transmitted from the control unit 100 to the position measuring device, whereupon the position measuring device, the requested data word, for example the position value POS, transmits to the control unit.
  • a command word BW for example, a Request ngsbefeh I for a position value
  • the communication cycle begins with the synchronous-serial transmission of the control-side output data CU_DO, in this case the command word BW, in the control-side output data memory 170.
  • the command word BW consists in this example of four command bits X.
  • the synchronization of the transmission takes place with the processing clock CU_CLK.
  • the control-side clock generator 160 generates the control-side transmission clock signal CU_TXC, and the control-side transmission unit 120 transmits a data packet consisting of the clock sequence TS, here the bit sequence 1-0-1, followed by the command word BW as the serial data flow MOUT via the data channel 300 to the position measuring device 200.
  • the only command is a position data request
  • the transmission of the clock sequence TS is already interpreted as a position data request.
  • the measuring device-side clock recognition unit 240 In the position measuring device 200, the measuring device-side clock recognition unit 240 generates from the clock sequence TS the measuring device-side receiver clock signal EC_RXC. Since no meter-side output data memory 270 is provided, the received command word BW is forwarded in serial form directly to the position-measuring unit 250.
  • the meter-side receiver clock signal EC_RXC which is supplied to the position measuring unit 250 as the meter clock EC_CLK, serves for the synchronization.
  • the meter-side sending unit 220 transmits a serial data stream SOUT immediately after receiving the command word BW, starting with the clock sequence TS (here 0-1-0) from a constant value, in this example a logical "0", to the control unit 100.
  • the transmission takes place synchronously with the measuring device-side transmit clock signal EC_TXC, which is likewise generated by the measuring device-side clock recognition unit 240.
  • the requested data for example the determined position value POS, ready, their transmission is initiated with an inverse bit, in this case a logical "1".
  • the position value POS consists of only eight position bits Y. Actual position values POS consist in practice, for example, of 24-40 bits.
  • the control-side clock detection unit 140 generates the control-side receiver clock signal CU_RXC from the clock sequence TS transmitted with the incoming data stream. This uses the control-side receiver unit 130 to write the bits following the clock sequence TS into the control-side input data memory 180. Finally, the control-side input data CU_DI (consisting of the constant value "0", followed by the inverse bit "1" and the position value POS) to the processing unit 150 synchronously with the processing clock CU_CLK. Thus, the communication cycle is completed.
  • a clock sequence TS is transmitted only before the first data word transmitted in one data direction and the associated transmit clock signal CU_TXC, EC_TXC, or receiver clock signal EC_RXC, CU_RXC is then retained for further data words in the respective data direction ,
  • FIG. 4 shows a signal diagram of a clock sequence TS, which here consists of the bit sequence 1-0-1.
  • the signal level before the arrival of the clock sequence TS corresponds to a logical "0.”
  • the time duration that occupies one bit of the clock sequence TS and thus also the subsequent bits of the data stream is characterized by two consecutive different signal edges, eg at a logical "1". by a rising signal edge followed by a falling signal edge, determines and corresponds to the period T of the receiver clock signal to be determined EC_RXC, CU_RXC.
  • a counter 400 with which the time duration between two signal edges can be measured, can be used for the measurement of the period T.
  • the counter 400 in order to measure the period T at a logical "1", the counter 400 is started with a rising signal edge and stopped again with a falling signal edge between the signal edges counts counter 400 with the frequency of a count clock ZCLK
  • the counter value SUM is output and the counter 400 can be reset via a reset signal RES for the next measurement
  • the period T can now be calculated using the counter value SUM and the count clock ZCLK.
  • the frequency of the counting clock ZCLK is to be selected such that the error resulting from the quantization is so small that each bit transmitted in a communication cycle in the corresponding data direction can be reliably sampled and recorded.
  • it has proven useful for the transmission of data packets with up to 140 bits, as count frequency ZCLK to determine the receiver clock signal EC_RXC, CU_RXC to choose 6 to 8 times the highest expected frequency.
  • interface units 110, 210 are purely digital circuits, they are particularly well suited for being implemented in programmable logic devices (e.g., FPGAs) or custom integrated circuits (ASICs). In addition, it is possible to use microcontrollers for their realization.
  • programmable logic devices e.g., FPGAs
  • ASICs custom integrated circuits

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Abstract

Die vorliegende Erfindung beschreibt eine Vorrichtung und ein Verfahren zur seriellen Datenübertragung zwischen einem Positionsmessgerät (200) und einer Steuerungseinheit (100), bestehend aus einer steuerungsseitigen Schnittstelleneinheit (110) und einer messgeräteseitigen Schnittstelleneinheit (210), die zur Übertragung serieller Datenpakete mittels eines bidirektionalen Datenkanals (300) miteinander verbunden sind. Die steuerungsseitige Schnittstelleneinheit (110) umfasst eine steuerungsseitige Sendeeinheit (120) zum Senden von seriellen Datenpaketen über den Datenkanal (300) zu einer in der messgeräteseitigen Schnittstelleneinheit (210) angeordneten messgeräteseitigen Empfängereinheit (230). Die messgeräteseitige Schnittstelleneinheit (210) umfasst eine messgeräteseitige Sendeeinheit (220) zum Senden von seriellen Datenpaketen über den Datenkanal (300) zu einer in der steuerungsseitigen Schnittstelleneinheit (110) angeordneten steuerungsseitigen Empfängereinheit (130). Von der steuerungsseitigen Sendeeinheit (120) gesendete Datenpakete enthalten einleitend eine Taktsequenz (TS), aus deren zeitlichem Verlauf die Frequenz eines der Übertragung zugrunde liegenden steuerungsseitigen Sendetaktsignals (CU_TXC) ableitbar ist. Die messgeräteseitige Empfängereinheit (230) umfasst eine messgeräteseitige Takterkennungseinheit (240), die die Taktsequenz (TS) auswertet und zum Einlesen von im Datenpaket enthaltenen steuerungsseitigen Ausgangsdaten (CU_DO) ein messgeräteseitiges Empfängertaktsignal (EC_RXC) generiert, dessen Frequenz weitgehend der des steuerungsseitigen Sendetaktsignals (CU_TXC) entspricht.

Description

Vorrichtung und Verfahren zur seriellen Datenübertragung zwischen einem Positionsmessgerät und einer Steuerungseinheit
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur seriellen Datenübertragung nach Anspruch 1 , sowie ein Verfahren zur seriellen Datenübertragung nach Anspruch 10. Mittels einer derartigen Vorrichtung, bzw. eines erfindungsgemäßen Verfahrens, ist eine bidirektionale Datenübertragung über eine ein- zelne einkanalige Datenleitung möglich.
In der Automatisierungstechnik werden vermehrt Positionsmessgeräte eingesetzt, die einen absoluten Positionswert zur Verfügung stellen. Dadurch entfallen bestimmte Nachteile sogenannter inkrementaler Positionsmessge- rate, wie z.B. die Notwendigkeit, nach dem Einschalten eine Referenzfahrt vornehmen zu müssen, um eine Referenzposition zu finden, die als Bezugspunkt für die weitere Positionsmessung durch Zählen von Teilungsstrichen dient.
Für die Übertragung der absoluten Positionswerte kommen hauptsächlich serielle Datenschnittstellen zum Einsatz, da diese mit nur wenigen Datenübertragungsleitungen auskommen und trotzdem hohe Datenübertragungsraten aufweisen. Besonders vorteilhaft sind hier die sogenannten synchronseriellen Schnittstellen, die eine uni- oder bidirektionale Datenleitung und eine Taktleitung aufweisen. Die Übertragung von Datenpaketen über die Datenleitung erfolgt synchron zu einem Taktsignal auf der Taktleitung.
Die EP0171579A1 beschreibt beispielsweise eine synchron-serielle Datenschnittstelle mit einer unidirektionalen Daten- und einer unidirektionalen Taktleitung. Das Auslesen von Positionswerten von einem Positionsmessgerät erfolgt hier synchron zu einem Taktsignal auf der Taktleitung. Diese Schnittstelle ist in Fachkreisen unter der Bezeichnung „SSI" bekannt.
Die EP0660209B2 beschreibt dagegen eine synchron-serielle Schnittstelle mit einer bidirektionalen Datenleitung und einer unidirektionalen Taktleitung. Hier ist eine Übertragung von Daten in beide Richtungen - von der Folgeelektronik zum Positionsmessgerät und vom Positionsmessgerät zur Folgeelektronik - möglich. Die Datenübertragung erfolgt auch hier synchron zu einem Taktsignal auf der Taktleitung. Dieses Prinzip bildet die Grundlage einer unter der Bezeichnung „EnDat" bekannten Schnittstelle der Anmelderin.
Bei beiden genannten Schnittstellen wird die Datenübertragungsrate durch die Frequenz des Taktsignals auf der Taktleitung bestimmt, d.h. eine Verrin- gerung der Frequenz des Taktsignals verringert die Datenübertragungsrate und umgekehrt. Dadurch ist eine Anpassung an äußere Gegebenheiten, wie beispielsweise die Kabellänge zwischen Folgeelektronik und Positionsmessgerät, möglich.
Ein wichtiger Kostenfaktor beim Anschluss von Positionsmessgeräten an eine Folgeelektronik, beispielsweise eine Werkzeugmaschinensteuerung, basiert auf der Anzahl der benötigten Verbindungsleitungen, da sie maßgeblich den Preis der eingesetzten hochwertigen Datenkabel bestimmen. Außerdem wird dadurch auch Anzahl der benötigten Steckerpins bei den Steckverbindern festgelegt.
Es ist daher Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung zur seriellen Datenübertragung bereitzustellen, bei der die Anzahl der für die Datenübertragung notwendigen Leitungen reduziert werden kann und die weiterhin flexible Datenübertragungsraten erlaubt.
Diese Aufgabe wird gelöst durch eine Vorrichtung nach Anspruch 1. Vorteilhafte Details der Vorrichtung ergeben sich aus den von Anspruch 1 abhängigen Ansprüchen.
Es wird nun eine Vorrichtung zur seriellen Datenübertragung zwischen einem Positionsmessgerät und einer Steuerungseinheit vorgeschlagen, bestehend aus einer steuerungsseitigen Schnittstelleneinheit und einer mess- geräteseitigen Schnittstelleneinheit, die zur Übertragung serieller Datenpa- kete mittels eines bidirektionalen Datenkanals miteinander verbunden sind. Die steuerungsseitige Schnittstelleneinheit umfasst eine steuerungsseitige Sendeeinheit zum Senden von seriellen Datenpaketen über den Datenkanal zu einer in der messgeräteseitigen Schnittstelleneinheit angeordneten messgeräteseitigen Empfängereinheit. Die messgeräteseitige Schnittstelleneinheit umfasst eine messgeräteseitige Sendeeinheit zum Senden von seriellen Datenpaketen über den Datenkanal zu einer in der steuerungsseiti- gen Schnittstelleneinheit angeordneten steuerungsseitigen Empfängereinheit. Von der steuerungsseitigen Sendeeinheit gesendete Datenpakete ent- halten einleitend eine Taktsequenz, aus deren zeitlichem Verlauf die Frequenz eines der Übertragung zugrunde liegenden steuerungsseitigen Sen- detaktsignals ableitbar ist. Die messgeräteseitige Empfängereinheit umfasst eine messgeräteseitige Takterkennungseinheit, die die Taktsequenz auswertet und zum Einlesen von im Datenpaket enthaltenen steuerungsseitigen Ausgangsdaten ein messgeräteseitiges Empfängertaktsignal generiert, dessen Frequenz weitgehend der des steuerungsseitigen Sendetaktsignals entspricht.
Weiter ist es Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zur seriellen Datenüber- tragung mittels einer erfindungsgemäßen Vorrichtung anzugeben.
Diese Aufgabe wird gelöst durch ein Verfahren nach Anspruch 10. Vorteilhafte Details des Verfahrens ergeben sich aus den von Anspruch 10 abhängigen Ansprüchen.
Hierzu wird ein Verfahren zur seriellen Datenübertragung zwischen einem Positionsmessgerät und einer Steuerungseinheit mittels einer Vorrichtung vorgeschlagen, bestehend aus einer steuerungsseitigen Schnittstelleneinheit und einer messgeräteseitigen Schnittstelleneinheit, die zur Übertragung se- rieller Datenpakete mittels eines bidirektionalen Datenkanals miteinander verbunden sind. Die steuerungsseitige Schnittstelleneinheit umfasst eine steuerungsseitige Sendeeinheit zum Senden von seriellen Datenpaketen über den Datenkanal zu einer in der messgeräteseitigen Schnittstelleneinheit angeordneten messgeräteseitigen Empfängereinheit. Die messgeräte- - A -
seitige Schnittstelleneinheit umfasst eine messgeräteseitige Sendeeinheit zum Senden von seriellen Datenpaketen über den Datenkanal zu einer in der steuerungsseitigen Schnittstelleneinheit angeordneten steuerungsseiti- gen Empfängereinheit. Das erfindungsgemäße Verfahren weist folgende Schritte auf:
• Übertragung von steuerungsseitigen Ausgangsdaten mittels eines Datenpakets von der steuerungsseitigen Sendeeinheit über den Datenkanal zur messgeräteseitigen Empfängereinheit im Zeittakt eines steuerungsseitigen Sendetaktsignals, wobei das Datenpaket einlei- tend eine Taktsequenz enthält, aus deren zeitlichem Verlauf die Frequenz des steuerungsseitigen Sendetaktsignals ableitbar ist,
• Auswertung der Taktsequenz und Erzeugung eines messgeräteseitigen Empfängertaktsignals, dessen Frequenz weitgehend der des steuerungsseitigen Sendetaktsignals entspricht, in einer messgeräte- seitigen Takterkennungseinheit, die in der messgeräteseitigen Empfängereinheit angeordnet ist,
• Einlesen von im Datenpaket enthaltenen steuerungsseitigen Ausgangsdaten als messgeräteseitige Eingangsdaten im Zeittakt des messgeräteseitigen Empfängertaktsignals.
Weitere Vorteile sowie Einzelheiten der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung anhand der Figuren. Dabei zeigt
Figur 1 ein Blockdiagramm einer erfindungsgemäßen Vorrich- tung zur seriellen Datenübertragung,
Figur 2 ein Blockdiagramm einer weiteren Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung,
Figur 3 zeigt ein schematisches Signalablaufdiagramm für die in Figur 2 dargestellte erfindungsgemäße Vorrichtung, Figur 4 zeigt ein Signaldiagramm einer Taktsequenz TS und
Figur 5 zeigt einen Zähler zur Auswertung der Taktsequenz
TS. Figur 1 zeigt ein Blockdiagramm einer Vorrichtung zur seriellen Datenübertragung zwischen einer Steuerungseinheit 100 und einem Positionsmessgerät 200. Zum Austausch von Daten sind in der Steuerungseinheit 100 eine steuerungsseitige Schnittstelleneinheit 1 10 und im Positionsmessgerät 200 eine messgeräteseitige Schnittstelleneinheit 210 angeordnet, die über einen seriellen, bidirektionalen Datenkanal 300 miteinander verbunden sind. Zum Übertragen von Daten von der Steuerungseinheit 100 zum Positionsmessgerät 200 ist in der steuerungsseitigen Schnittstelleneinheit 1 10 eine steuerungsseitige Sendeeinheit 120 und in der messgeräteseitigen Schnittstellen- einheit 210 eine messgeräteseitige Empfängereinheit 230 angeordnet. Analog dazu erfolgt die Datenübertragung in der Gegenrichtung über eine messgeräteseitige Sendeeinheit 220 und eine steuerungsseitige Empfängereinheit 130.
Die Stromversorgung kann dem Positionsmessgerät 200 über Versorgungsleitungen VCC, GND von der Steuerungseinheit 100 zugeführt werden.
Zur Datenübertragung zwischen dem Positionsmessgerät 200 und der Steu- erungseinheit 100 ist ein Datenkanal 300 vorgesehen. Dieser ist einkanalig ausgeführt, d.h. die Übertragung kann im einfachsten Fall über eine einzelne Leitung erfolgen, auf der die logischen Werte der einzelnen Bits der Datenpakete in Form von Spannungspegeln bezogen auf das Bezugspotential GND übertragen werden. Mit Vorteil ist der Datenkanal 300 jedoch differen- tiell aufgebaut, d.h. die Datenübertragung erfolgt über ein Leitungspaar 310, wobei über die zwei Leitungen die zu übertragenden Signale zueinander invertiert übertragen werden. Hierzu sind steuerungsseitig und messgeräte- seitig je ein differentieller Treiberbaustein 320, 330 und ein differentieller Empfängerbaustein 340, 350 angeordnet. Die Ausgänge der Treiberbau- steine 320, 330 und die Eingänge der Empfängerbausteine 340, 350 sind entsprechend an das Leitungspaar 310 angeschlossen. Differentielle Datenübertragung ist im Stand der Technik bekannt und wird nicht weiter erläutert. Da die Übertragung von Daten über den Datenkanal 300 in beiden Richtungen über nur ein Leitungspaar 310 erfolgt, darf, um Datenkollisionen zu vermeiden, immer nur einer der Treiberbausteine 320, 330 aktiv geschaltet sein. Die Aktivierung der Treiberbausteine 320, 330 erfolgt über Freigabe- Signale CU_EN, EC_EN, die von den zugeordneten Sendeeinheiten 120, 220 gesteuert werden. Für die Datenübertragung von der Steuerungseinheit 100 zum Positionsmessgerät 200 ist beispielsweise der steuerungsseitige Treiberbaustein 320 mit dem steuerungsseitigen Freigabesignal CU_EN aktiv und der messgeräteseitige Treiberbaustein 330 über das messgerätesei- tige Freigabesignal EC_EN passiv geschaltet. Da bei der hier beschriebenen Konfiguration eine Datenübertragung vom Positionsmessgerät 200 zur Steuerungseinheit 100 stets von der Steuerungseinheit 100 initiiert wird, ist diese Einstellung der Freigabesignale EC_EN, CU_EN als Grundeinstellung besonders vorteilhaft.
Eine Verarbeitungseinheit 150 führt steuerungsseitige Ausgangsdaten CU_DO der steuerungsseitigen Sendeeinheit 120 zu, die Datenpakete bildet und als seriellen Datenstrom über den Datenkanal 300 zum Positionsmessgerät 200 überträgt. Zum Zwischenspeichern der steuerungsseitigen Aus- gangsdaten CU_DO ist in der steuerungsseitigen Sendeeinheit 120 ein Ausgangsdatenspeicher 170 vorgesehen. Die Datenübertragungsrate, also die Übertragungsgeschwindigkeit mit der die Datenpakete bitweise übertragen werden, wird dabei von einem steuerungsseitigen Sendetaktsignal CU_TXC bestimmt, das in einem Taktgenerator 160 generiert wird, der ebenfalls in der steuerungsseitigen Schnittstelleneinheit 1 10 angeordnet ist.
Zum Einlesen eines Datenpakets benötigt die messgeräteseitige Empfängereinheit 230 ein messgeräteseitiges Empfängertaktsignal EC_RXC, das wenigstens für die Dauer der Übertragung des Datenpakets synchron mit dem eintreffenden seriellen Datenstrom verläuft. Um dieses erzeugen zu können, sendet die steuerungsseitige Sendeeinheit 120 am Anfang des Datenpakets eine Taktsequenz TS, beispielsweise die Bitfolge 1-0-1 , aus deren zeitlichen Verlauf in einer Takterkennungseinheit 240, die in der messgeräteseitigen Empfängereinheit 230 angeordnet ist, das messgeräte- seitige Empfängertaktsignal EC_RXC abgeleitet wird. Das kann beispielsweise durch eine Messung von Flankenabständen der Taktsequenz TS erfolgen.
Nachdem das messgeräteseitige Empfängertaktsignal EC_RXC zur Verfügung steht, können die im Datenstrom enthaltenen Daten extrahiert und als messgeräteseitige Eingangsdaten EC_DI für die weitere Verarbeitung an eine im Positionsmessgerät 200 enthaltene Positionsmesseinheit 250 weitergeleitet werden. Je nach Anbindung der messgeräteseitigen Empfänger- einheit 230 an die Positionsmesseinheit 250 können die Eingangsdaten EC_DI vor der Weiterleitung in einem Eingangsdatenspeicher 280 zwischengespeichert werden. Das Vorhandensein von Eingangsdaten EC_DI im Eingangsdatenspeicher 280 wird der Positionsmesseinheit 250 dann beispielsweise über eine Signalleitung 295 des Eingangsdatenspeichers 280 signalisiert. Alternativ kann die Signalisierung auch von der Takterkennungseinheit 240 erfolgen.
Datenpakete, die auf diese Weise von der Steuerungseinheit 100 zum Positionsmessgerät 200 gesendet werden, können beliebige Informationen um- fassen:
Befehle, beispielsweise zur Anforderung von Positionswerten oder Speicherinhalten („elektronisches Typenschild")
- Adressierungsinformationen zur gezielten Auswahl eines Positions- messgeräts 200 (notwendig, wenn mehrere Positionsmessgeräte 200 an eine Steuerungseinheit 100 angeschlossen sind) Steuerungs- oder Konfigurationsdaten, beispielsweise Kalibrierwerte
Für die Datenübertragung in entgegen gesetzter Richtung, also vom Positi- onsmessgerät 200 zur Steuerungseinheit 100, führt die Positionsmesseinheit 250 der messgeräteseitigen Sendeeinheit 220 messgeräteseitige Ausgangsdaten EC_DO zu. Auch hier kann zur Zwischenspeicherung ein Ausgangsdatenspeicher 270 vorgesehen sein. Bei den messgeräteseitigen Ausgangsdaten EC_DO kann es sich beispielsweise um per Befehl von der Steuerungseinheit 100 angeforderte Positionsdaten oder Speicherinhalte handeln. Die messgeräteseitige Sendeeinheit 220 bildet wiederum Datenpakete, die sie mit einer Datenübertragungsrate, die von einem messgeräte- seitigen Sendetaktsignal EC_TXC bestimmt wird, in Form eines seriellen Datenstroms über den Datenkanal 300 zur steuerungsseitigen Empfängereinheit 130 sendet. Der Beginn der Übertragung, in diesem Fall gleichbedeutend mit dem Start des messgeräteseitigen Sendetaktsignals EC_TXC, kann wiederum über eine Signalleitung 290 vom messgeräteseitigen Ausgangsdatenspeicher 270 initiiert werden.
Die Datenwortbreite der zu übertragenden Daten ist den Schnittstelleneinheiten 110, 210 durch Parameter n vorgegeben, die entweder fest eingestellt oder aber programmierbar ausgeführt sein können. Diese Information wird unter anderem auch zur korrekten Steuerung der Freigabesignale CU_EN, EC_EN benötigt. Weiter stehen den Schnittstelleneinheiten 1 10, 210 zur Steuerung der internen Abläufe jeweils Arbeitstaktsignale CLK zur Verfügung. Diese können beispielsweise von den Taktgeneratoren 160, 260 zur Erzeugung der Sendetaktsignale CU_TXC, EC_TXC und gegebenenfalls in den Takterkennungseinheiten 140, 240 zur Ermittlung der Empfängertakt- Signale CU_RXC, EC_RXC verwendet werden.
Im einfachsten Fall kann es sich bei dem messgeräteseitigen Sendetaktsignal EC_TXC um das messgeräteseitige Empfängertaktsignal EC_RXC handeln. Kann darüber hinaus gewährleistet werden, dass das Senden des Datenstroms in Richtung Steuerungseinheit 100 weitgehend synchron zu dem von der Steuerungseinheit 100 empfangenen Datenstrom verläuft, kann in dieser Datenrichtung gegebenenfalls auf eine Übertragung einer Taktsequenz TS verzichtet werden, da auf der Seite der Steuerungseinheit 100 für den Empfang des Datenstroms das steuerungsseitige Sendetaktsignal CU_TXC als steuerungsseitiges Empfängertaktsignal CU_RXC verwendet werden kann.
Im Hinblick auf eine erhöhte Übertragungssicherheit ist es jedoch besonders vorteilhaft, wenn vom Positionsmessgerät 200 zur Steuerungseinheit 100 übertragene Datenpakete ebenfalls einleitend eine Taktsequenz TS, beispielsweise die Bitfolge 0-1-0, enthalten, aus der in einer steuerungsseitigen Takterkennungseinheit 140, die in der steuerungsseitigen Empfängereinheit 130 angeordnet ist, für den Empfang des eintreffenden Datenstroms das steuerungsseitige Empfängertaktsignal CU_RXC abgeleitet wird. Das mess- geräteseitige Sendetaktsignal EC_TXC wird in diesem Fall in einem Taktgenerator 260 erzeugt. Diese Lösung hat den weiteren Vorteil, dass in jeder Datenrichtung verschiedene Datenübertragungsraten verwendet werden können. Mit Hilfe des steuerungsseitigen Empfängertaktsignals CU_RXC extrahiert die steuerungsseitige Empfängereinheit 130 die im eintreffenden seriellen Datenstrom enthaltenen Daten, speichert sie in einem steuerungsseitigen Eingangsdatenspeicher 180 und gibt sie in Form von steuerungsseitigen Eingangsdaten CU_DI an die Verarbeitungseinheit 150 weiter.
Als Eingangsdatenspeicher 180, 280, bzw. den Ausgangsdatenspeicher 170, 270 können sowohl parallel, als auch seriell beschreibbare Speicherbausteine eingesetzt werden. Parallel beschreibbare Speicherbausteine werden auch als Ein- bzw. Ausgangsregister bezeichnet. Seriell beschreibbare Speicherbausteine sind beispielsweise Schieberegister oder spezielle serielle Speicher, insbesondere mit first-in/first-out Architektur.
Grundsätzlich ist es möglich, dass bereits die Verarbeitungseinheit 150, bzw. die Positionsmesseinheit 250 eine Taktsequenz TS in die Ausgangsdaten CU_DO, EC_DO einfügt. Bei bereits vorhandenen Verarbeitungseinheiten 150, bzw. Positionsmesseinheiten 250 erfordert dies jedoch eine Modifikation der zur Übertragung der Ausgangsdaten CU_DO, EC_DO genutzten Schnittstelle. Wenn das Einfügen der Taktsequenz TS dagegen in der Sendeeinheit 120, 220 vorgenommen wird, können gegebenenfalls bereits vorhandene Verarbeitungseinheiten 150, sowie Positionsmesseinheiten 250, ohne Modifikationen weiter eingesetzt werden. Das gilt speziell dann, wenn das Zuführen der Ausgangsdaten CU_DO, EC_DO, wie unten in Figur 2 gezeigt, über synchron-serielle Schnittstellen erfolgt. Figur 2 zeigt ein Blockdiagramm einer bevorzugten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung. Die Anbindung der Verarbeitungseinheit 150 an die steuerungsseitige Schnittstelleneinheit 110, sowie der Positionsmesseinheit 250 an die messgeräteseitige Schnittstelleneinheit 210 erfolgt in diesem Ausführungsbeispiel über synchron-serielle Schnittstellen.
Das bedeutet für die Steuerungseinheit 100, dass die steuerungsseitigen Ausgangsdaten CU_DO von der Verarbeitungseinheit 150 in den steuerungsseitigen Ausgangsdatenspeicher 170 seriell und synchron zu einem Verarbeitungstakt CU_CLK geschrieben werden. Ebenso erfolgt die Übertragung der steuerungsseitigen Eingangsdaten CU_DI vom steuerungsseitigen Eingangsdatenspeicher 180 zur Verarbeitungseinheit 150 seriell und synchron zum Verarbeitungstakt CU_CLK.
Derartige Schnittstellen werden im Stand der Technik, beispielsweise in der EP0660209B2, zur Datenübertragung über einen zweikanaligen Datenkanal mit separater Übertragung von Takt und Daten eingesetzt.
Mit Vorteil handelt es sich beim steuerungsseitigen Ausgangsdatenspeicher 170, bzw. Eingangsdatenspeicher 180 um serielle Speicherbausteine mit first-in/first-out (FIFO) Architektur. Das bedeutet, dass Datenbits in derselben Reihenfolge aus dem Speicher ausgelesen werden, in der sie in den Speicher hineingeschrieben werden. Dadurch gelingt es, das Schreiben der Daten in den Datenspeicher 170, 180 vom Lesen der Daten aus dem Daten- Speicher 170, 180 zu entkoppeln.
Das Eintreffen steuerungsseitiger Ausgangsdaten CU_DO wird dem steuerungsseitigen Taktgenerator 160 über eine Signalleitung 190, beispielsweise vom steuerungsseitigen Ausgangsdatenspeicher 170, signalisiert. Daraufhin startet dieser das steuerungsseitige Sendetaktsignal CU_TXC und überträgt zuerst die Taktsequenz TS und anschließend (symbolisch durch einen Umschalter dargestellt) die steuerungsseitigen Ausgangsdaten CU_DO aus dem FIFO als seriellen Datenstrom zum Positionsmessgerät 200. Das gesendete Datenpaket besteht in diesem Fall also lediglich aus der Taktse- quenz TS und den steuerungsseitigen Ausgangsdaten CU_DO. Durch die Verwendung eines FIFOs erfolgt das Senden des Datenpakets noch während der Übertragung der Ausgangsdaten CU_DO in den steuerungsseitigen Ausgangsdatenspeicher 170. Die Frequenz des steuerungsseitigen Sende- taktsignals CU_TXC ist kleiner oder gleich der Frequenz des Verarbeitungstaktes CU_CLK. Somit ist gewährleistet, dass dem steuerungsseitigen Ausgangsdatenspeicher 170 nicht schneller Datenbits entnommen als zugeführt werden.
Im Positionsmessgerät 200 ermittelt die messgeräteseitige Takterkennungseinheit 240 aus der am Beginn des eintreffenden Datenstroms übertragenen Taktsequenz TS die Übertragungsdatenrate und erzeugt das messgeräteseitige Empfängertaktsignal EC_RXC. Nachdem die Taktsequenz TS vollständig empfangen wurde, schaltet die Takterkennungseinheit 240 das messgeräteseitige Empfängertaktsignal EC_RXC (als Messgerätetakt EC_CLK), sowie den Rest des eintreffenden Datenpakets, der ja den mess- geräteseitigen Eingangsdaten EC_DI entspricht, zur Positionsmesseinheit 250 durch. Auf einen messgeräteseitigen Eingangsdatenspeicher 280 kann verzichtet werden, wenn die Positionsmesseinheit 250 die messgeräteseiti- gen Eingangsdaten EC_DI in der verwendeten Datenübertragungsgeschwindigkeit direkt verarbeiten kann. Ist dies nicht der Fall, kann auch hier ein messgeräteseitiger Eingangsdatenspeicher 280 (nicht dargestellt), beispielsweise in Form eines seriellen FIFO, eingesetzt werden.
Werden mit dem eintreffenden Datenpaket Daten, z.B. Positionswerte oder Speicherinhalte, von der Positionsmesseinheit 250 angefordert, schaltet die steuerungsseitige Sendeeinheit 120 den steuerungsseitigen Treiberbaustein 320 über das steuerungsseitige Freigabesignal CU_EN passiv, während die messgeräteseitige Sendeeinheit 220 den messgeräteseitigen Treiberbau- stein 330 über das messgeräteseitige Freigabesignal EC_EN aktiv schaltet. Anschließend sendet die messgeräteseitige Sendeeinheit 220 einleitend eine Taktsequenz TS zur Steuerungseinheit 100 und schaltet dann die messgeräteseitigen Ausgangsdaten EC_DO direkt auf den Datenkanal 300 durch. Das messgeräteseitige Sendetaktsignal EC_TXC wird ebenfalls in der messgeräteseitigen Takterkennungseinheit 240 erzeugt und weist in diesem Ausführungsbeispiel ebenfalls die Frequenz des Messgerätetaktes EC_CLK auf.
Für den Fall, dass die angeforderten Daten nicht unmittelbar zur Verfügung stehen, enthält das so generierte Datenpaket zwischen der Taktsequenz TS und den eigentlich angeforderten Daten einen Leerbereich, beispielsweise bestehend aus einer kontinuierlichen Folge von gleichen Bits. Um der Verarbeitungseinheit 150 in der Steuerungseinheit 100 den Beginn des ange- forderten Datenworts anzuzeigen, kann ein inverses Bit verwendet werden, das einen Wechsel im logischen Pegel des eingehenden Datenstroms bewirkt.
In der steuerungsseitigen Empfängereinheit 130 ist der eingehende Daten- ström der steuerungsseitigen Takterkennungseinheit 140 zugeführt, die aus der Taktsequenz TS, beispielsweise durch Messen von Flankenabständen, ein steuerungsseitiges Empfängertaktsignal CU_RXC erzeugt, das dem messgeräteseitigen Sendetaktsignal EC_TXC entspricht. Mit Hilfe dieses Taktsignals werden die mit dem Datenstrom übertragenen Bits in den steue- rungsseitigen Eingangsdatenspeicher 180 geschrieben. Der Inhalt des steuerungsseitigen Eingangsdatenspeichers 180 kann von der Verarbeitungseinheit 150 kontinuierlich mit dem Verarbeitungstakt CU_CLK ausgelesen werden, da der tatsächliche Beginn der Übertragung der angeforderten Daten eindeutig durch das inverse Bit gekennzeichnet ist. Auch in dieser Da- tenrichtung muss verhindert werden, dass der Inhalt des steuerungsseitigen Eingangsdatenspeichers 180 schneller ausgelesen als beschrieben wird. Aus diesem Grund muss die Frequenz des messgeräteseitigen Sendetakt- signals EC_TXC, die die Datenübertragungsrate des eingehenden Datenstroms bestimmt, größer oder gleich dem Verarbeitungstakt CU_CLK sein.
Um durch Bauteiltoleranzen und/oder externe Einflüsse (z.B. Temperaturschwankungen) bedingte Abweichungen in der Frequenz der für die Datenübertragung notwendigen Taktsignale CU_TXC, CU_RXC, EC_TXC, EC_RXC, ausgleichen zu können, hat es sich für die Praxis bewährt, für die Datenübertragung von der Steuerungseinheit 100 zum Positionsmessgerät 200 eine niedrigere und für die Datenübertragung vom Positionsmessgerät 200 zur Steuerungseinheit 100 eine höhere Frequenz als die Frequenz des Verarbeitungstakts CU_CLK zu wählen. So beträgt beispielsweise die Fre- quenz des steuerungsseitigen Sendetaktsignals CU_TXC, bzw. des dazu korrespondierenden messgeräteseitigen Empfängertaktsignals EC_RXC, das 0,75 bis 0,9-fache der Frequenz des Verarbeitungstaktes CU_CLK und die Frequenz des messgeräteseitigen Sendetaktsignals EC_TXC, bzw. des steuerungsseitigen Empfängertaktsignals CU_RXC, das 1 ,05 bis 1 ,20-fache der Frequenz des Verarbeitungstaktes CU_CLK. Daraus folgt für das obige Beispiel, dass die messgeräteseitige Takterkennungseinheit 240, abhängig von der Datenrichtung, als Messgerätetakt EC_CLK das messgeräteseitige Empfängertaktsignal EC_RXC, bzw. das messgeräteseitige Sendetaktsignal EC_TXC an die Positionsmesseinheit 250 schaltet.
Figur 3 zeigt ein schematisches Signalablaufdiagramm für die in Figur 2 dargestellte erfindungsgemäße Vorrichtung. Gezeigt ist hier ein typischer Kommunikationszyklus zwischen der Steuerungseinheit 100 und dem Positionsmessgerät 200, bei dem zuerst ein Befehlswort BW, beispielsweise ein An- fordern ngsbefeh I für einen Positionswert, von der Steuerungseinheit 100 zum Positionsmessgerät übertragen wird, worauf das Positionsmessgerät das angeforderte Datenwort, beispielsweise den Positionswert POS, zur Steuerungseinheit überträgt.
Der Kommunikationszyklus beginnt mit der synchron-seriellen Übertragung der steuerungsseitigen Ausgangsdaten CU_DO, also in diesem Fall des Befehlswortes BW, in den steuerungsseitigen Ausgangsdatenspeicher 170. Das Befehlswort BW besteht in diesem Beispiel aus vier Befehlsbits X. Die Synchronisation der Übertragung erfolgt mit dem Verarbeitungstakt CU_CLK. Daraufhin generiert der steuerungsseitige Taktgenerator 160 das steuerungsseitige Sendetaktsignal CU_TXC und die steuerungsseitige Sendeeinheit 120 überträgt ein Datenpaket, bestehend aus der Taktsequenz TS, hier die Bitfolge 1-0-1 , gefolgt vom Befehlswort BW als seriellen Datenstrom MOUT über den Datenkanal 300 zum Positionsmessgerät 200. In einfachen Systemen, in denen der einzige Befehl eine Positionsdatenanforderung ist, kann auch auf das Befehlwort BW verzichtet werden (Datenwortbreite = 0). In diesem Sonderfall wird bereits die Übertragung der Taktsequenz TS als Positionsdatenanforderung interpretiert.
Im Positionsmessgerät 200 generiert die messgeräteseitige Takterkennungseinheit 240 aus der Taktsequenz TS das messgeräteseitige Empfängertaktsignal EC_RXC. Da kein messgeräteseitiger Ausgangsdatenspeicher 270 vorgesehen ist, wird das empfangene Befehlswort BW in serieller Form direkt an die Positionsmesseinheit 250 weitergeleitet. Zur Synchronisation dient das messgeräteseitige Empfängertaktsignal EC_RXC, das als Messgerätetakt EC_CLK der Positionsmesseinheit 250 zugeführt ist.
Unabhängig davon, wie lange die Positionsmesseinheit 250 für die Bereit- Stellung der angeforderten Daten benötigt, überträgt die messgeräteseitige Sendeeinheit 220 unmittelbar nach dem Empfang des Befehlswortes BW einen seriellen Datenstrom SOUT, beginnend mit der Taktsequenz TS (hier 0-1-0), gefolgt von einem konstanten Wert, in diesem Beispiel eine logische „0", zur Steuerungseinheit 100. Die Übertragung erfolgt synchron zum messgeräteseitigen Sendetaktsignal EC_TXC, das ebenfalls von der mess- geräteseitigen Takterkennungseinheit 240 erzeugt wird. Stehen die angeforderten Daten, beispielsweise der ermittelte Positionswert POS, bereit, wird deren Übertragung mit einem inversen Bit, in diesem Fall einer logischen „1 ", eingeleitet. Der Positionswert POS besteht hier aus Gründen der Übersicht- lichkeit lediglich aus acht Positionsbits Y. Tatsächliche Positionswerte POS bestehen in der Praxis beispielsweise aus 24-40 Bits.
Die steuerungsseitige Takterkennungseinheit 140 erzeugt aus der mit dem eintreffenden Datenstrom übertragenen Taktsequenz TS das steuerungssei- tige Empfängertaktsignal CU_RXC. Dieses verwendet die steuerungsseitige Empfängereinheit 130, um die auf die Taktsequenz TS folgenden Bits in den steuerungsseitigen Eingangsdatenspeicher 180 zu schreiben. Schließlich werden die steuerungsseitigen Eingangsdaten CU_DI (bestehend aus dem konstanten Wert „0", gefolgt von dem inversen Bit „1 " und dem Positionswert POS) synchron zum Verarbeitungstakt CU_CLK zur Verarbeitungseinheit 150 übertragen. Somit ist der Kommunikationszyklus beendet.
Selbstverständlich können mit einer erfindungsgemäßen Vorrichtung auch komplexere Kommunikationszyklen realisiert werden, bei denen mehr als ein Datenwort in einer Datenrichtung übertragen wird. In diesem Fall ist es besonders vorteilhaft, wenn je Kommunikationszyklus nur vor dem ersten in einer Datenrichtung übertragenen Datenwort eine Taktsequenz TS übertragen wird und das damit verbundene Sendetaktsignal CU_TXC, EC_TXC, bzw. Empfängertaktsignal EC_RXC, CU_RXC dann für weitere Datenworte in der jeweiligen Datenrichtung beibehalten wird.
Anhand der Figuren 4 und 5 soll nun die Ermittlung des Empfängertaktsignals EC_RXC, CU_RXC aus einer Taktsequenz TS beschrieben werden. Dabei zeigt Figur 4 ein Signaldiagramm einer Taktsequenz TS, die hier aus der Bitfolge 1-0-1 besteht. In diesem Beispiel entspricht der Signalpegel vor Eintreffen der Taktsequenz TS einer logischen „0". Die Zeitdauer, die ein Bit der Taktsequenz TS und somit auch die darauffolgenden Bits des Datenstroms beansprucht, ist durch zwei aufeinanderfolgende unterschiedliche Signalflanken, z.B. bei einer logischen „1 " durch eine steigende Signalflanke gefolgt von einer fallenden Signalflanke, bestimmt und entspricht der Periodendauer T des zu ermittelnden Empfängertaktsignals EC_RXC, CU_RXC.
Für die Messung der Periodendauer T kann, wie Figur 5 zeigt, ein Zähler 400 eingesetzt werden, mit dem die Zeitdauer zwischen zwei Signalflanken messbar ist. Um also die Periodendauer T bei einer logischen „1 " zu messen, wird der Zähler 400 mit einer steigenden Signalflanke gestartet und mit einer fallenden Signalflanke wieder angehalten. Zwischen den Signalflanken zählt der Zähler 400 mit der Frequenz eines Zähltaktes ZCLK. Als Zähltakt ZCLK kann beispielsweise der jeweilige Arbeitstakt CLK verwendet werden. Nach erfolgter Messung wird der Zählerwert SUM ausgegeben und der Zähler 400 kann über ein Rücksetzsignal RES für die nächste Messung wieder zurückgesetzt werden. Die Periodendauer T kann nun mit Hilfe des Zählerwerts SUM und des Zähltakts ZCLK berechnet werden. Die Frequenz des Zähltaktes ZCLK ist dabei so zu wählen, dass der sich aus der Quantisierung ergebende Fehler so klein ist, dass jedes in einem Kommunikationszyklus in der entsprechenden Datenrichtung übertragene Bit sicher abgetastet und erfasst werden kann. In der Praxis hat es sich für die Übertragung von Datenpaketen mit bis zu 140 Bit bewährt, als Zählfrequenz ZCLK zur Ermittlung des Empfängertaktsignals EC_RXC, CU_RXC das 6 bis 8-fache der höchsten zu erwartenden Frequenz zu wählen.
Als Taktsequenz TS können selbstverständlich auch abweichende, insbe- sondere längere Bitfolgen verwendet werden, aus deren Flankenabständen das zu ermittelnde Empfängertaktsignal EC_RXC, CU_RXC abgeleitet werden kann. Ebenfalls können auch mehrere Zähler 400 zum Einsatz kommen, um verschiedene Flankenabstände der Taktsequenz auszuwerten und so die Ermittlung des Empfängertaktsignals EC_RXC, CU_RXC redundant zu gestalten, bzw. eine Mittelwertbildung zu ermöglichen.
Da es sich bei den Schnittstelleneinheiten 110, 210 um rein digitale Schaltungen handelt, sind sie besonders gut dafür geeignet, in programmierbare Logikbausteine (z.B. FPGA) oder anwenderspezifische integrierte Schaltun- gen (ASICs) implementiert zu werden. Darüber hinaus besteht die Möglichkeit, für deren Realisierung Mikrocontroller einzusetzen.

Claims

Ansprüche
1. Vorrichtung zur seriellen Datenübertragung zwischen einer Steuerungseinheit (100) und einem Positionsmessgerät (200), mit
• einer steuerungsseitigen Schnittstelleneinheit (1 10) und einer mess- geräteseitigen Schnittstelleneinheit (210), die zur Übertragung seri- eller Datenpakete mittels eines bidirektionalen Datenkanals (300) miteinander verbunden sind,
• einer in der steuerungsseitigen Schnittstelleneinheit (1 10) angeordneten steuerungsseitigen Sendeeinheit (120) zum Senden von seriellen Datenpaketen über den Datenkanal (300) zu einer in der messgeräteseitigen Schnittstelleneinheit (210) angeordneten mess- geräteseitigen Empfängereinheit (230),
• einer in der messgeräteseitigen Schnittstelleneinheit (210) angeordneten messgeräteseitigen Sendeeinheit (220) zum Senden von seriellen Datenpaketen über den Datenkanal (300) zu einer in der steuerungsseitigen Schnittstelleneinheit (1 10) angeordneten steuerungsseitigen Empfängereinheit (130), wobei
• von der steuerungsseitigen Sendeeinheit (120) gesendete Datenpakete einleitend eine Taktsequenz (TS) enthalten, aus deren zeitli- ehern Verlauf die Frequenz eines der Übertragung zugrunde liegenden steuerungsseitigen Sendetaktsignals (CU_TXC) ableitbar ist und
• die messgeräteseitige Empfängereinheit (230) eine messgerätesei- tige Takterkennungseinheit (240) umfasst, die die Taktsequenz (TS) auswertet und zum Einlesen von im Datenpaket enthaltenen steue- rungsseitigen Ausgangsdaten (CU_DO) ein messgeräteseitiges
Empfängertaktsignal (EC_RXC) generiert, dessen Frequenz weitgehend der des steuerungsseitigen Sendetaktsignals (CU_TXC) entspricht.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1 , wobei die messgeräteseitige Takterkennungseinheit (240) das messgeräteseitige Empfängertaktsignal (EC_RXC) der messgeräteseitigen Sendeeinheit (220) als messgeräteseitiges Sende- taktsignal (EC_TXC) zuführt.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 , wobei
• von der messgeräteseitigen Sendeeinheit (220) gesendete Datenpakete ebenfalls einleitend eine Taktsequenz (TS) enthalten, aus deren zeitlichem Verlauf die Frequenz eines der Übertragung zugrunde Ne- genden messgeräteseitigen Sendetaktsignals (EC_TXC) ableitbar ist und
• die steuerungsseitige Empfängereinheit (130) eine steuerungsseitige Takterkennungseinheit (140) umfasst, die die Taktsequenz (TS) auswertet und zum Einlesen von im Datenpaket enthaltenen mess- geräteseitigen Ausgangsdaten (EC_DO) ein steuerungsseitiges
Empfängertaktsignal (CU_RXC) generiert, dessen Frequenz weitgehend der des messgeräteseitigen Sendetaktsignals (EC_TXC) entspricht.
4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Zuführen von zu sendenden steuerungsseitigen Ausgangsdaten (ClHDO) von einer in der Steuerungseinheit (100) enthaltenen Verarbeitungseinheit (150) zur steuerungsseitigen Sendeeinheit (120) und die Weiterleitung von empfangenen steuerungsseitigen Eingangsdaten (CU_DI) von der steuerungs- seitigen Empfängereinheit (130) zur Verarbeitungseinheit (150) je über eine synchron-serielle Schnittstelle erfolgt.
5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die steuerungsseitige Sendeeinheit (120) einen steuerungsseitigen Ausgangsdaten- Speicher (170) umfasst, in dem zu sendende steuerungsseitige Ausgangsdaten (CU_DO) speicherbar sind und/oder die steuerungsseitige Empfängereinheit (130) einen steuerungsseitigen Eingangsdatenspeicher (180) umfasst, in dem empfangene steuerungsseitige Eingangsdaten (ClHDI) speicherbar sind.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, wobei der steuerungsseitige Ausgangsdatenspeicher (170) und/oder der steuerungsseitige Eingangsdatenspeicher (180) ein serieller Speicher mit first-in/first-out Architektur ist.
7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Weiterleitung von empfangenen messgeräteseitigen Eingangsdaten (EC_DI) von der messgeräteseitigen Empfängereinheit (230) zu einer im Positionsmessgerät (200) enthaltenen Positionsmesseinheit (250) und das Zuführen von zu sendenden messgeräteseitigen Ausgangsdaten (EC_DO) von der Positionsmesseinheit (250) zur messgeräteseitigen Sendeeinheit (220) je über eine synchron-serielle Schnittstelle erfolgt.
8. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die messgeräteseitige Sendeeinheit (220) einen messgeräteseitigen Ausgangs- datenspeicher (270) umfasst, in dem zu sendende messgeräteseitige Ausgangsdaten (EC_DO) speicherbar sind und/oder die messgeräteseitige Empfängereinheit (230) einen messgeräteseitigen Eingangsdatenspeicher (280) umfasst, in dem empfangene messgeräteseitige Eingangsdaten (EC_DI) speicherbar sind.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, wobei der messgeräteseitige Ausgangsdatenspeicher (270) und/oder der messgeräteseitige Eingangsdatenspeicher (280) ein serieller Speicher mit first-in/first-out Architektur ist.
10. Verfahren zur seriellen Datenübertragung zwischen einem Positionsmessgerät (200) und einer Steuerungseinheit (100) mit einer Vorrichtung, bestehend aus
• einer steuerungsseitigen Schnittstelleneinheit (1 10) und einer messgeräteseitigen Schnittstelleneinheit (210), die zur Übertragung serieller Datenpakete mittels eines bidirektionalen Datenkanals (300) miteinander verbunden sind,
• einer in der steuerungsseitigen Schnittstelleneinheit (1 10) angeordneten steuerungsseitigen Sendeeinheit (120) zum Senden von seriellen Datenpaketen über den Datenkanal (300) zu einer in der messgeräteseitigen Schnittstelleneinheit (210) angeordneten messgeräteseitigen Empfängereinheit (230),
• einer in der messgeräteseitigen Schnittstelleneinheit (210) angeordneten messgeräteseitigen Sendeeinheit (220) zum Senden von seriellen Datenpaketen über den Datenkanal (300) zu einer in der steuerungsseitigen Schnittstelleneinheit (1 10) angeordneten steuerungsseitigen Empfängereinheit (130), mit folgenden Schritten:
• Übertragung von steuerungsseitigen Ausgangsdaten (EC_DO) mit- tels eines Datenpakets von der steuerungsseitigen Sendeeinheit
(120) über den Datenkanal (300) zur messgeräteseitigen Empfängereinheit (230) im Zeittakt eines steuerungsseitigen Sendetaktsig- nals (CU_TXC), wobei das Datenpaket einleitend eine Taktsequenz (TS) enthält, aus deren zeitlichem Verlauf die Frequenz des steue- rungsseitigen Sendetaktsignals (CU_TXC) ableitbar ist,
• Auswertung der Taktsequenz (TS) und Erzeugung eines messgeräteseitigen Empfängertaktsignals (EC_RXC), dessen Frequenz weitgehend der des steuerungsseitigen Sendetaktsignals (CU_TXC) entspricht, in einer messgeräteseitigen Takterkennungs- einheit (240), die in der messgeräteseitigen Empfängereinheit (230) angeordnet ist,
• Einlesen von im Datenpaket enthaltenen steuerungsseitigen Ausgangsdaten (CU_DO) als messgeräteseitige Eingangsdaten (EC_DI) im Zeittakt des messgeräteseitigen Empfängertaktsignals (EC_RXC).
1 1. Verfahren nach Anspruch 10, wobei das Datenpaket, bestehend aus der Taktsequenz (TS) und den steuerungsseitigen Ausgangsdaten (CU_DO), die der steuerungsseitigen Sendeeinheit (120) von einer in der Steuerungseinheit (100) enthaltenen Verarbeitungseinheit (150) zugeführt werden, in der steuerungsseitigen Sendeeinheit (120) gebildet wird.
12. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 1 1 , wobei die messgeräteseitigen Eingangsdaten (EC_DI) an eine im Positionsmessgerät (200) enthaltene Positionsmesseinheit (250) weitergeleitet werden.
13. Verfahren nach Anspruch 12, wobei die Positionsmesseinheit (250) Daten, die von einem in den messgerätsseitigen Eingangsdaten (EC_DI) enthaltenen Befehl angefordert werden, als messgeräteseitige Ausgangsdaten (EC_DO) der messgeräteseitigen Sendeeinheit (220) zuführt.
14. Verfahren nach Anspruch 13, mit folgenden weiteren Schritten:
• Übertragung der messgeräteseitigen Ausgangsdaten (EC_DO) mittels eines Datenpakets von der messgeräteseitigen Sendeeinheit (220) über den Datenkanal (300) zur steuerungsseitigen Empfänger- einheit (130) im Zeittakt eines messgeräteseitigen Sendetaktsignals
(EC_TXC), wobei das Datenpaket einleitend eine Taktsequenz (TS) enthält, aus deren zeitlichem Verlauf die Frequenz des messgeräteseitigen Sendetaktsignals (EC_TXC) ableitbar ist,
• Auswertung der Taktsequenz (TS) und Erzeugung eines steuerungs- seitigen Empfängertaktsignals (CU_RXC), dessen Frequenz weitgehend der des messgeräteseitigen Sendetaktsignals (EC_TXC) entspricht, in einer steuerungsseitigen Takterkennungseinheit (140), die in der steuerungsseitigen Empfängereinheit (130) angeordnet ist,
• Einlesen der im Datenpaket enthaltenen messgeräteseitigen Aus- gangsdaten (EC_DO) als steuerungsseitige Eingangsdaten (CU_DI) im Zeittakt des steuerungsseitigen Empfängertaktsignals (CU_RXC).
15. Verfahren nach Anspruch 14, wobei das Datenpaket in der messgeräteseitigen Sendeeinheit (220) aus der Taktsequenz (TS) und den messgeräte- seitigen Ausgangsdaten (EC_DO) gebildet wird.
16. Verfahren nach einem der Ansprüche 14 bis 15, wobei die steuerungsseitigen Eingangsdaten (ClHDI) an die Verarbeitungseinheit (150) weitergeleitet werden.
17. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 16, wobei die steuerungsseitigen Ausgangsdaten (CU_DO) in einem steuerungsseitigen Ausgangsdatenspeicher (170), der in der steuerungsseitigen Sendeeinheit (120) angeordnet ist, zwischengespeichert werden und/oder die steuerungsseitigen Eingangsdaten (ClHDI) in einem steuerungsseitigen Eingangsdatenspeicher (180), der in der steuerungsseitigen Empfängereinheit (130) angeordnet ist, zwischengespeichert werden.
18. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 17, wobei die messgeräte- seitigen Eingangsdaten (EC_DI) in einem messgeräteseitigen Eingangsdatenspeicher (280), der in der messgeräteseitigen Empfängereinheit (230) angeordnet ist, zwischengespeichert werden und/oder die messgeräteseitigen Ausgangsdaten (EC_DO) in einem messgeräteseitigen Ausgangsda- tenspeicher (270), der in der messgeräteseitigen Sendeeinheit (220) angeordnet ist, zwischengespeichert werden.
19. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 18, wobei die Auswertung der Taktsequenz (TS) durch Messung von Flankenabständen erfolgt.
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