WO2009157803A1 - Установка для аэрозолирования - Google Patents

Установка для аэрозолирования Download PDF

Info

Publication number
WO2009157803A1
WO2009157803A1 PCT/RU2008/000782 RU2008000782W WO2009157803A1 WO 2009157803 A1 WO2009157803 A1 WO 2009157803A1 RU 2008000782 W RU2008000782 W RU 2008000782W WO 2009157803 A1 WO2009157803 A1 WO 2009157803A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
aerosol
nozzle
nozzles
air
diameter
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/RU2008/000782
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
WO2009157803A8 (ru
Inventor
Евгений Николаевич СВЕНТИЦКИЙ
Валерий Михайлович ГЛУЩЕНКО
Юрий Николаевич ТОЛПАРОВ
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
FEDERAL STATE UNITE "STATE RESEARCH INSTITUTE OF HIGHLY PURE BIOPREPARATIONS" FEDERAL AGENCY FOR MEDICINE AND BIOLOGY
Original Assignee
FEDERAL STATE UNITE "STATE RESEARCH INSTITUTE OF HIGHLY PURE BIOPREPARATIONS" FEDERAL AGENCY FOR MEDICINE AND BIOLOGY
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from RU2008125423/12A external-priority patent/RU2406572C2/ru
Priority to ES08874828.0T priority Critical patent/ES2593805T3/es
Priority to CN2008801300580A priority patent/CN102159326A/zh
Priority to MX2010014161A priority patent/MX2010014161A/es
Priority to EP08874828.0A priority patent/EP2298452B1/en
Priority to DK08874828.0T priority patent/DK2298452T3/en
Application filed by FEDERAL STATE UNITE "STATE RESEARCH INSTITUTE OF HIGHLY PURE BIOPREPARATIONS" FEDERAL AGENCY FOR MEDICINE AND BIOLOGY filed Critical FEDERAL STATE UNITE "STATE RESEARCH INSTITUTE OF HIGHLY PURE BIOPREPARATIONS" FEDERAL AGENCY FOR MEDICINE AND BIOLOGY
Priority to US12/999,893 priority patent/US9156044B2/en
Priority to CA2728121A priority patent/CA2728121C/en
Publication of WO2009157803A1 publication Critical patent/WO2009157803A1/ru
Anticipated expiration legal-status Critical
Publication of WO2009157803A8 publication Critical patent/WO2009157803A8/ru
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
    • B05B7/02—Spray pistols; Apparatus for discharge
    • B05B7/10—Spray pistols; Apparatus for discharge producing a swirling discharge
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B15/00—Details of spraying plant or spraying apparatus not otherwise provided for; Accessories
    • B05B15/60—Arrangements for mounting, supporting or holding spraying apparatus
    • B05B15/62—Arrangements for supporting spraying apparatus, e.g. suction cups
    • B05B15/628—Arrangements for supporting spraying apparatus, e.g. suction cups of variable length
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B15/00—Details of spraying plant or spraying apparatus not otherwise provided for; Accessories
    • B05B15/60—Arrangements for mounting, supporting or holding spraying apparatus
    • B05B15/65—Mounting arrangements for fluid connection of the spraying apparatus or its outlets to flow conduits
    • B05B15/656—Mounting arrangements for fluid connection of the spraying apparatus or its outlets to flow conduits whereby the flow conduit length is changeable
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
    • B05B7/02—Spray pistols; Apparatus for discharge
    • B05B7/04—Spray pistols; Apparatus for discharge with arrangements for mixing liquids or other fluent materials before discharge
    • B05B7/0416—Spray pistols; Apparatus for discharge with arrangements for mixing liquids or other fluent materials before discharge with arrangements for mixing one gas and one liquid
    • B05B7/0441—Spray pistols; Apparatus for discharge with arrangements for mixing liquids or other fluent materials before discharge with arrangements for mixing one gas and one liquid with one inner conduit of liquid surrounded by an external conduit of gas upstream the mixing chamber
    • B05B7/0475—Spray pistols; Apparatus for discharge with arrangements for mixing liquids or other fluent materials before discharge with arrangements for mixing one gas and one liquid with one inner conduit of liquid surrounded by an external conduit of gas upstream the mixing chamber with means for deflecting the peripheral gas flow towards the central liquid flow

Definitions

  • the invention relates to the field of technology, and in particular to devices intended for spraying liquids in order to obtain a fine aerosol.
  • the device can be used in medicine, veterinary medicine, food industry, biotechnology, as well as in transport and related fields of science, technology and production.
  • Pneumatic nebulizers used to produce aerosol consisting of a straight-jet nozzle connected to a gas supply source and a coaxially mounted fluid supply pipe (Kim K. V., Marshall WR Drore-size distributi-ops frompeumatis atomis. A.I.Ch. Journal, 1971, v.17, N ° 3, p. 575-584).
  • nozzles are characterized by high productivity, however, they create a narrow torch of large length, which makes it difficult to evenly distribute the aerosol in the treated volume.
  • spraying liquids it is possible that the nozzle may be clogged with random impurities due to its small bore.
  • a known installation for aerosolization consisting of a node for supplying a spraying agent (compressed air), a spraying unit based on an ejector and a sealed container with a sprayed solution, in which a tube is placed connecting it to the spraying unit (RU 2060840, 1992).
  • a disadvantage of the device is its relatively low performance in fine aerosols.
  • a known installation for the disinfection of waterworks (RU 2258116), in which it is proposed to use a nozzle as an aerosol generator.
  • a nozzle When using the nozzle, only coarse aerosol with a particle size of 70-80 microns can be obtained.
  • the disadvantage of this device is the inability to obtain a stable finely dispersed aerosol under these conditions, which would ensure reliable treatment of the surfaces of the room for a sufficiently long time.
  • nebulizers are also used in which the dispersion of liquids is carried out using ultrasound (V.F. Dumsky, N.V. Nikitin, M.S. Sokolov. Pesticidal aerosols.-M.: Hayka, 1982. -287s).
  • the advantage of such plants is the rather efficient generation of a highly dispersed aerosol with a droplet size of several microns.
  • the disadvantage of this technology is the impossibility of its use for dispersion of non-aqueous liquids, solutions with increased viscosity, as well as heterogeneous mixtures (K. Nikaper, Drug Deliver Systems. J. Aer ⁇ ol. Med., 1994; 7 (Sup ⁇ l.l): 519-524) .
  • the technical problem to be solved within the framework of the proposed technical solution was the creation of a universal installation for aerosolization that works using almost any liquid, including solutions, suspensions and emulsions and allows you to create concentrated highly dispersed aerosols containing aerosol particles 1 micron in size and less retaining the properties of the sprayed solution for a relatively long period of time.
  • the solution to this problem is achieved by creating a plant for producing fine aerosol, in which dispersion is carried out in two stages, at the first of which droplets of the sprayed substance are mixed with the turbulent air flow and subjected to preliminary dehydration, and at the second stage it is subjected to additional dehydration and separation as a result wherein the aerosol is enriched in a fraction with a particle size of the order of 1 ⁇ m or less.
  • the angle of inclination of the nebulizers and, accordingly, the residence time of the aerosol droplets in the container are selected, as a rule, in such a way as to ensure rotation of the aerosol particles in the container for at least one revolution.
  • the tangential flow in the vessel ensures the presence of reduced pressure in the center of the vessel, an additional influx of external air, dilution of the aerosol and an additional reduction in particle size to 3-5 ⁇ m.
  • the angle of inclination of the ejectors is selected experimentally based on the tasks solved by the device.
  • the device contains from 1 or more ejector nozzles mounted above the surface of the liquid with the possibility of their rotation relative to the horizontal plane.
  • a reflector made in the form of a horizontal plate can be installed inside the container for better separation of coarse aerosol particles.
  • the container as a rule, is open, however, if necessary, for example, for transporting an aerosol, it can be additionally equipped with a diffuser with a nozzle.
  • the spraying device allows aerosolization of solutions with various viscosities containing solutions, emulsions and suspensions of organic and inorganic substances, including solutions containing substances, for example, foaming or chemically unstable, which practically exclude the use of sprayers of other designs for obtaining fine aerosol.
  • FIG. 2 The general layout of the aerosolization apparatus is shown in FIG. the basic diagram of the aerosol generator is shown in FIG. 2; scheme of the ejector atomizer - in Fig.Z; diagram of the aerosol generator in a variant with a cover is shown in figure 4
  • VAG 1- aerosol generator
  • FIG. 1 Best Embodiment for aerosolization apparatus that has received the code name UAD, (FIG) consists of the aerosol generator 5 I associated feed line spray agent consisting of a container with the material being sprayed b 2 provided with flow meter 3 and the line providing the atomizing agent, which includes a compressor connected in series with the engine 4, a pressure reducer 6 with a pressure gauge 7 and a filter 5.
  • the device may additionally include a chamber for accommodating the processed material 8, a connected pipe wire for transporting aerosol with a generator 1.
  • the aerosol generator 1 (Fig. 2) consists of vortex ejection sprays 9 located inside the cylindrical body of the container 10 so that the aerosol flow (torch) in the container is directed chordoidally onto its walls.
  • the number of nozzles 9 is from 1 to 6, depending on the characteristics of the problem. If necessary, part of the nozzles 9 is dismantled, plugs 21 are installed instead.
  • the ejectors are mounted with the possibility of their rotation relative to the horizontal plane, which leads to a change in the direction of the sprayed liquid torch.
  • the nozzles are installed, as a rule, in such a way that the projection of the central axis of the aerosol plume onto the cylinder walls does not intersect the upper edge of the walls for at least one turn, which ensures circular motion of the particles aerosol in a container of at least one revolution.
  • Sprayers 9 are attached to the bends 11 of the wiring 12 with the possibility of a fixed rotation 'inside the housing 10.
  • the bends 11 are mounted on a threaded howling pin 12, the lower end of which is screwed into the stand 13 and connected to the nozzle supply of the spraying agent 14.
  • the nebulizers 9 are connected by polyvinyl chloride tubes 15 to the nozzles 16 of the sprayed product.
  • the tubes are fixed using a ring 17, a gasket 18 and nuts 19 ensure the tightness of the capacity of the housing 10. Using the insert 20, you can change the position of the nozzles 9 along the height of the housing 10.
  • a horizontal plate On the threaded pin of the wiring 12, a horizontal plate is horizontally mounted with the help of nuts 19 - a reflector 22, the installation height of which can be adjusted by moving along the pin 12.
  • a diffuser 28 is mounted in the container body 10, which can be detachably connected by a pipeline to the ventilation system when decontaminating the filters of this system or to the chamber 8, where the material treated with aerosol is placed.
  • Vortex ejection nozzles 9 (FIG. 3) comprise a cylindrical chamber 23 with tangential channels 24 for supplying compressed gas and with an axial outlet nozzle 25.
  • a fluid supply pipe 26 is installed coaxially with the nozzle 25 in the chamber 23.
  • a device for aerosolization works as follows. Depending on the problem being solved, the required number of nozzles 9 is installed on the taps 11 of the wiring 12.
  • the fitting 14 is connected to the compressor 4 by means of a flexible hose; disinfectant is supplied from the tank 2 to the housing 10, after which the compressor 4 is connected to the electric network and include it in the work.
  • a pressure reducer 5 the pressure in the inlet hose to the generator is adjusted, which is regulated by a pressure gauge 6.
  • the atomizing air enters through the filter 7 into the generator 1 through the nozzle 14 and then through the internal channel of the stand 13 through the wiring 12 to the ejector nozzles 9.
  • the tangential air inlet through the channel 24 in the vortex chamber 23 of the nozzles 9 forms a swirling flow, after which the air exits through the nozzle 25.
  • the maximum circumferential gas velocities are achieved near the surface of the nozzle 26, and a vacuum of up to 0.03 MPa is created along the axis of the chamber 23 and reverse gas flow.
  • a chordal installation of nozzles ensures twisting of a two-phase flow inside the housing 10, while large drops are deposited on the walls of the tank and reflector 22, after which they flow to the bottom of the tank, and small ones are carried away by a tangential air flow, which makes at least one revolution inside the housing.
  • the tangential flow creates a vacuum along the axis of the tank 10, causing an inflow of dry air from room, further dehydration and a decrease in droplet size, which leads to the enrichment of the aerosol fraction with a particle size of about 1 ⁇ m.
  • the resulting aerosol enters the room or through the pipe 28 and the pipeline enters the chamber 8, where the impact on the processed material.
  • Example 1 The study of the influence of the mode of operation of the VAG on its performance and particle size of the aerosol.
  • Example 2 The dependence of the installation performance and particle size of the aerosol on the position and orientation of the vortex nozzle in the container body.
  • Vortex nozzles were installed at a height of 40 mm from the bottom of the casing and 20 mm from the surface of the dispersible liquid. In this case, the distances (L) from the outer edge of the nozzles to the inner surface of the housing and the angles ( ⁇ ) of the nozzle nozzle relative to the horizontal plane changed.
  • the test results are shown in table 2
  • Aerosol torch is directed beyond the boundaries of the VAG body, unlike other nozzle orientations.
  • VAG the amount of aerosolized liquid (M) and the mass median size of aerosol particles (d mmd ) when spraying a model liquid — aqueous glycerol solutions with a viscosity of l (water) to 300 (91% glycerol solution) centipoise at a temperature of 20 ⁇ l ° C.
  • Example 4 The use of VAG for aerosolization of solutions foaming in the process of dispersion.
  • the studies were carried out under the conditions of example 1 with the cover removed in mode B.
  • Aerosolized solutions of bovine serum albumin (BSA) with a change in its content from 2 to 20 g / l, which intensively forms a large amount of foam inside the VAG body when compressed air is supplied and the solution is mixed vigorously.
  • the VAG productivity was measured — the amount of aerosolized liquid (M) and the mass median size of aerosol particles (d mmd ). The results are shown in table 5. Table 5.
  • VAG effectively generates an aerosol in the presence of a foaming ingredient, i.e. in conditions that impede the operation of other aerosol generators.
  • BSA concentrations In the observed range of BSA concentrations, all solutions were dispersed with an almost identical result.
  • Example 5 Aerosolization of mixed solutions, including organic and inorganic components.
  • results obtained indicate the possibility of using VAG for spraying suspensions and emulsions.
  • due to intensive mixing of the dispersible liquid in the VAG body due to intensive mixing of the dispersible liquid in the VAG body, its uniformity in the process of aerosolization is maintained.

Landscapes

  • Nozzles (AREA)

Abstract

Изобретение относится к устройствам для увлажнения воздуха, аэрозольной вакцинации и дезинфекции, ингаляционной химиотерапии, защиты растений от вредителей и болезни. Установка для аэрозолирования на основе форсунки включает цилиндрическую емкость, в которой установлены над поверхностью жидкости с возможностью их поворота относительно горизонтальной плоскости эжекторные распылители. Каждый распылитель содержит камеру с соплом, в которую введены патрубки подвода жидкого распыляемого материала и воздуха. Патрубки подвода воздуха размещены в камере тангенциально. Распылители установлены таким образом, чтобы выходящий из него поток был направлен хордоидально относительно стенок цилиндрической емкости. Проекция центральной оси факела аэрозоля на стенки цилиндра не пересекает верхнего края стенок, по крайней мере, в течение одного витка. Размеры отверстий патрубков и сопла связаны уравнением D0 =(0,5- 0,7)D2c/Dk, где D0 -диаметр патрубка подачи жидкости, Dc - диаметр выходного сопла, Dk -диаметр входного канала поступающего воздуха. Техническим результатом изобретения является возможность получения стабильного мелкодисперсного аэрозоля.

Description

УСТАНОВКА ДЛЯ АЭРОЗОЛИРОВАНИЯ
Область техники
Изобретение относится к области техники, а именно к устройствам, предназначенным для распыления жидкостей с целью получения тонкодисперсного аэрозоля. Устройство может быть использовано в медицине, ветеринарии, пищевой промышленности, биотехнологии, а также в транспорте и смежных областях науки, техники и производства.
Предшествующий уровень техники
В настоящее время для получения тонкодисперсных аэрозолей исполь- зуют различные устройства, работающие как с использованием сжатого воздуха, так и на основе иных принципов дробления капель жидкости.
Известны распылители, состоящие из подсоединенного к источнику подачи жидкости трубопровода с установленными по его длине распылителями жидкости. Данные распылители обеспечивают возможность обработ- ки больших площадей (длина штанги штатных опрыскивателей -1-6 м). (Джесуя. Распыливание сырых и остаточных нефтепродуктов. Энергетические машины, 1979, т.101, JNЬ2, с. 44-51 ;Kim К. V., Маrshаll W.R. Drоре- sizе distributiопs frот рпеuтаtiс аtотizеrs.А.I.Сh.Jоurпаl, 1971, v.17, N°3, р.575-584.) Однако из-за низкого качества распыливания (диаметр капель гидравлических распылителей находится в пределах 200-500 мкм) и возможности забивания сопла распылителей при распылении смесевых композиций их применение достаточно ограничено. Лучшие результаты достигаются при использовании распылителя внутреннего смешения, состоящий из трубопровода с патрубками для подачи жидкости и сжатого воздуха, размещенными на его стенке выходными ка- налами и заглушённым торцом ( SU 1248671, 1984).
Недостатком этого распылителя является низкий КПД процесса диспергирования, что связано с увеличением потерь на трение при движении жидкости и воздуха в криволинейном трубопроводе, а также нестабильность потока воздушно-жидкостной смеси. Известны применяемые для получения аэрозоля пневматические распылители, состоящие из подсоединенного к источнику подачи газа прямост- руйного сопла и коаксиально установленного патрубка подачи жидкости (Кim К. V., Маrshаll W.R. Drоре-sizе distributi-опs frоm рпеumаtiс аtоmizеrs. А.I.Сh. Jоurпаl, 1971, v.17, N°3, р.575-584). Данные распылители характери- зуются высокой производительностью, однако они создают узкий факел большой длины, что затрудняет равномерное распределение аэрозоля в обрабатываемом объеме. При распылении жидкостей не исключена возможность забивания сопла случайными примесями из-за его малого проходного сечения. Известна установка для аэрозолирования, состоящая из узла подачи распыляющего агента (сжатого воздуха), распылительного узла на основе эжектора и герметической емкости с распыляемым раствором, в которой размещена трубка, связывающая ее с распылительным узлом (RU 2060840, 1992). Недостатком устройства является его относительно невысокая про- изводительность по мелкодисперсным аэрозолям.
Известна установка для дезинфекции водопроводных сооружений (RU 2258116), в которой в качестве генератора аэрозоля предлагается использовать форсунку. При использовании форсунки удается получить только крупнодисперсный аэрозоль с размерами частиц 70-80 мкм. Недостатком данного устройства является невозможность получить в этих условиях стабильный мелкодисперсный аэрозоль, который обеспечивал бы надежную обработку поверхностей помещения в течение достаточно про- должительного времени.
Известны (RU 2148414, RU 2258116) центробежные аэрозольные генераторы, в которых диспергирование осуществляют при подаче жидкости на диск генератора, вращающегося со скоростью не менее 20000 об/мин, Распыление, с помощью дискового распылителя (RU 2180273) проводят, как правило, без смешивания аэрозоля с воздухом. Преимуществом данных устройств является возможность минимизировать негативное воздействие воздуха при образовании активного аэрозоля. Однако, для образования капель с размером менее 10 мкм, толщина пленки, растекающейся по вращающейся поверхности должна составлять несколько мкм. Установка на- шла применение при диспергировании водных растворов для образования аэрозоля с размером частиц около 100 мкм (В.Ф. Думский, H.B. Никитин, М.С. Соколов. Пестицидные aэpoзoли.-M.:Hayкa, 1982. -287с.)
Недостатком таких устройств является относительно невысокая производительность, составляющая несколько мл в минуту, механическая нена- дежность, а также неприменимость для распыления жидкостей с высокой вязкостью, а также гетерогенных смесей.
Для получения аэрозолей используют также распылители, в которых диспергирование жидкостей осуществляется при помощи ультразвука (В.Ф. Думский, Н.В. Никитин, М.С. Соколов. Пестицидные aэpoзoли.-M.:Hayкa, 1982. -287с). Преимуществом таких установок является достаточно производительная генерация высокодисперсного аэрозоля с размером капель в несколько мкм. Недостатком данной технологии является невозможность ее использования для диспергирования неводных жидкостей, растворов с повышенной вязкостью, а также гетерогенных смесей (К. Nikапdеr. Drug dеlivеrу sуstеms. J. Аеrσsоl. Med.,1994; 7 (Supρl.l):519-524). Сущность изобретения
Технической задачей, решаемой в рамках заявляемого технического решения, являлось создание универсальной установки для аэрозолирова- ния, работающей с использованием практически любых жидкостей, включая растворы, суспензии и эмульсии и позволяющей создавать концентрированные высокодисперсные аэрозоли, имеющие в своем составе частицы аэрозоля размером 1 мкм и менее, сохраняющие свойства распыляемого раствора в течение относительно длительного периода времени. Решение поставленной задачи достигается в результате создания установки для получения мелкодисперсного аэрозоля, в которой диспергирование осуществляется в два этапа, на первом из которых капли распыляемого вещества смешивается с турбулентным воздушным потоком и подвергаются предварительному обезвоживанию, а на втором этапе оно подвергается дополнительно дегидратации и сепарированию в результате чего аэрозоль обогащается фракцией с размером частиц порядка 1 мкм и менее.
Технический результат достигается тем, что в качестве распылителя используется не менее одного эжектора, содержащего внутреннюю камеру смешения в которую подается распыляемое вещество и тангенциально относительно стенок внутренней камеры- воздух, при этом соотношение величин поперечных сечений патрубков поступающего воздуха жидкости и выходного отверстия сопла эжектора подбирается таким образом, чтобы оно составляло Do=(035÷0,7)D2c/Dk5 где Do- диаметр патрубка подачи жид- кости, Dc - диаметр выходного сопла, Dk - диаметр входного канала поступающего воздуха, а сами эжекторы помещены в цилиндрическую емкость таким образом, чтобы выходящий из него поток был направлен хор- доидально относительно стенок цилиндрической емкости, причем проекция центральной оси факела аэрозоля на стенки цилиндра не пересекает верхнего края стенок по крайней мере в течение одного витка, что обеспечивает вращение частиц аэрозоля в емкости не менее одного оборота.
В результате использования камеры данных параметров на первом этапе удается обеспечить тангенциальное вихревое движение в камере распылителя, что приводит к равномерному распределению дробящихся вихревыми потоками частиц аэрозоля в воздушном потоке, подсос более сухого наружного воздуха в центральную часть камеры и частичная дегидратация и сокращение размеров частиц аэрозоля в ходе контакта жидких капель и сухого воздуха.
При выходе потока из сопла эжектора происходит расширение и охлаждения воздуха, что ведет к дальнейшей дегидратации капель аэрозоля. Такая структура распылителя позволяет получать уже на выходе из сопла аэрозоль со средним размером частиц 8-10 мкм. За время пребывания в емкости капли подвергаются дальнейшей дегидратации и уменьшению своих размеров вследствие массообмена с воздухом, поступающим из окружающей среды через центральную часть емкости за счет образующегося локального перепада давления. Одновременно, благодаря хордоидальной направленности факела форсунки относительно стенки емкости генератора, наиболее крупные капли аэрозоля, при круговом движении внутри емкости, попадают на стенку емкости и стекают по ней, обеспечивая дополнительное повышение содержания мелкодисперсной фракции при выходе из генератора.
Угол наклона распылителей и соответственно время пребывание капель аэрозоля в емкости подбирается, как правило, таким образом, чтобы обеспечить вращение частиц аэрозоля в емкости не менее одного оборота. При этом тангенциальный поток в емкости обеспечивает наличие пониженного давления в центре емкости, дополнительный приток внешнего воздуха, разбавление аэрозоля и дополнительное понижение размера частиц до 3-5 мкм. Угол наклона эжекторов подбирается экспериментально исходя из задач, решаемых с помощью устройства. Увеличение времени пребывания аэрозоля в емкости снижает производительность устройства, одновременно понижая размер капель аэрозоля и наоборот снижение времени пребывания аэрозоля в емкости повышает производительность устройства, одновременно делая аэрозоль более крупнодисперсным. Обычно устройство содержит от 1 и более эжекторных распылителей, установленных над поверхностью жидкости с возможностью их поворота относительно горизон- тальной плоскости.
Внутри емкости для лучшего сепарирования крупнодисперсных частиц аэрозоля может быть установлен отражатель, выполненный в виде горизонтальной пластины. Емкость, как правило, выполняется открытой, однако, при необходимости, например для транспортировки аэрозоля, может быть дополнительно снабжена диффузором с патрубком.
Распыляющее устройство позволяет осуществлять аэрозолирование растворов с различной вязкостью, содержащей растворы, эмульсии и суспензии органических и неорганических веществ в том числе растворы, содержащие вещества, например, пенообразующие или химически неустойци- вые, практически исключающие применение распылителей других конструкций для получения тонкодисперсного аэрозоля.
Краткое описание фигур чертежа
Общая схема установки для аэрозолирования приведена на фиг.l; ос- новная схема генератора аэрозолей приведена на фиг.2; схема эжекторного распылителя - на фиг.З; схема генератора аэрозолей в варианте с крышкой -приведена на фиг.4
На чертежах приведены следующие обозначения: .
7
1- генератор аэрозолей (ВАГ)
2- емкость с распыляемым материалом (EPM)
3- расходомер жидкости (P) 4- компрессор с двигателем (КД) 5- редуктор давления (P Д)
6- манометр (M)
7- фильтр (Ф)
8- камера с обрабатываемым материалом (КОМ). 9- вихревой эжекторный распылитель (ВЭР)
10- корпус емкости
11- отвод
12- разводка 13-. подставка 14- штуцер подвода распыливающего агента
15- соединительные трубки
16- штуцер забора распыливаемого продукта
17- фиксирующее кольцо
18- прокладка 19- гайка
20- вставка
21- заглушка
22- отражатель
23- цилиндрическая камера ВЭР 24- тангенциальные каналы подачи сжатого газа
25- выпускное сопло ВЭР
26- патрубок подачи жидкости (ППЖ)
27- крышка
28- выходной патрубок. 29- гайка-барашек. 30- Прокладка
Лучший вариант осуществления Устройство для аэрозолирования, получившая условное наименование УАД, (фиг.l) состоит из генератора аэрозолей I5 связанных с ним линии подачи распыляемого агента, состоящей из емкости с распыляемым материалом 2Ъ снабженной расходометром 3, и линии обеспечения распыляющего агента, в которую входят последовательно соединенные компрессор с двигателем 4, редуктор давления 6 с манометром 7 и фильтр 5. В состав устройства может дополнительно входить камера для размещения обрабатываемого материала 8, связанная трубопроводом для транспортировки аэрозоля с генератором 1.
Генератор аэрозолей 1 (фиг.2) состоит из вихревых эжекционных рас- пылителей 9, расположенных внутри цилиндрического корпуса емкости 10 таким образом, чтобы поток аэрозоля (факел) в емкости был направлен на ее стенки хордоидально. Число распылителей 9 составляет от 1 до 6 в зависимости от особенностей решаемой задачи. При необходимости часть распылителей 9 демонтируется, взамен устанавливаются заглушки 21. Для обеспечения возможности работы в различных режимах эжекторы устанавливаются с возможностью их поворота относительно горизонтальной плоскости, приводящего к изменению направления факела распыляемой жидкости. При этом, для получения дисперсии жидкости с минимальным размером частиц, распылители устанавливают, как правило, таким об- разом, что проекция центральной оси факела аэрозоля на стенки цилиндра не пересекает верхнего края стенок по крайней мере в течение одного витка, что обеспечивает круговое движение частиц аэрозоля в емкости не менее одного оборота.
Распылители 9 крепятся к отводам 11 разводки 12 с возможностью фик- сированного поворота 'внутри корпуса 10. Отводы 11 крепятся на резьбо- вой шпильке разводки 12, нижний конец которой ввинчивается в подставку 13 и соединяется со штуцером подвода распыливающего агента 14.
Распылители 9 соединены трубками 15 из полихлорвинила со штуцера- ми 16 распыляемого продукта. Трубки фиксируются с помощью кольца 17, прокладкой 18 и гайками 19 обеспечивается герметичность емкости корпуса 10. С помощью вставки 20 можно изменить положение распылителей 9 по высоте корпуса 10.
На резьбовой шпильке разводки 12 горизонтально закреплена с помо- щью гаек 19 горизонтальная пластина - отражатель 22, высота установки которого может регулироваться передвижением по шпильке 12.
При необходимости в корпус емкости 10 монтируется диффузор 28, который может быть разъемно связан трубопроводом с системой вентиляции при проведении работ по обеззараживанию фильтров данной системы или с камерой 8, где размещен обрабатываемый аэрозолем материал.
Вихревые эжекционные распылители 9 (фиг.З) содержат цилиндрическую камеру 23 с тангенциальными каналами 24 подачи сжатого газа и с осевым выпускным соплом 25. Соосно с соплом 25 в камере 23 установлен патрубок 26 подачи жидкости. Соотношение размеров элементов опреде- ляется формулой Do=(0,5÷0,7)D2c/Dk, где Do- диаметр патрубка 26, Dc - диаметр сопла 25, Dk - диаметр входного канала 24.
При необходимости дальнейшей транспортировки аэрозоля на корпус 10 устанавливают на шпильке 12 и закрепляют гайкой-барашком 29 крышку 27 содержащую патрубок 28 и прокладку 30 (фиг.4). Устройство для аэрозолирования работает следующим образом. В зависимости от решаемой задачи устанавливают необходимое количество распылителей 9 на отводах 11 разводки 12. При проведении работ с распылением препаратов в помещении или в камере 8 подсоединяют штуцер 14 к компрессору 4 посредством гибкого шланга; из емкости 2 подают дезин- фектант в корпус 10, после чего подсоединяют компрессор 4 к электриче ской сети и включают его в работу. С помощью редуктора 5 устанавливают давление в подводящем шланге к генератору, которое регулируется манометром 6. Распыляющий воздух поступает через фильтр 7 в генератор 1 по штуцеру 14 и далее по внутреннему каналу подставки 13 через разводку 12 поступает к эжекторным распылителям 9.
Тангенциальный ввод воздуха через канал 24 в вихревой камере 23 распылителей 9 образует закрученный поток, после чего воздух выходит через сопло 25. При этом максимальные окружные скорости газа достигаются вблизи поверхности патрубка 26, а по оси камеры 23 создается разрежение до 0,03 МПа и обратный поток газа. При попадании в камеру 23 воздуха из компрессора его давление падает, что снижает относительную влажность до 15-20%.
Через трубки 15 и патрубок 26 из нижней части корпуса 10 в камеру 23 поступает с линейной скоростью подачи 0,15-0,6 м/с жидкость, которая захватывается обратными потоками газа, вводится в зону максимальных окружных скоростей газа и дробится центробежными силами. При этом, диспергированная жидкость, распределяясь в сухом воздухе, подвергаться частичной дегидратации. Образовавшийся аэрозоль в воздушном потоке поступает в емкость 10 через сопло 25. При этом происходит снижение давления воздуха, что приводит к его расширению и понижению относительной влажности, что в свою очередь приводит к дальнейшей дегидратации и уменьшению размеров капель жидкости. Хордальная установка распылителей обеспечивает закрутку двухфазного потока внутри корпуса 10, при этом крупные капли осаждаются на стенки емкости и отражатель 22, после чего стекают на дно емкости, а мелкие уносятся тангенциальным потоком воздуха, который делает, по крайней мере, один оборот внутри корпуса. Тангенциальный поток создает разре- жение по оси емкости 10, вызывая приток в емкость сухого воздуха из по мещения, дальнейшую дегидратацию и уменьшение размера капель, что приводит к обогащению аэрозоля фракцией с размерами частиц около 1 мкм. Полученный аэрозоль поступает в помещение или через патрубок 28 и трубопровод поступает в камеру 8, где осуществляется воздействие на обрабатываемый материал. При этом, т.к. в помещение поступают капли аэрозоля, окруженные воздушной «пoдyшкoй», движущейся с той же скоростью, то «лoбoвoгo столкновения)) с воздухом помещения не происходит, что исключает возможную деактивацию, в случае использования ла- бильных жидкостей. В результате удается получить аэрозоль, сохраняющий свою активность, на уровне исходного жидкого раствора, и обладающий повышенной проникающей способностью за счет наличия в его составе значительного количества фракции с диаметром частиц около и менее 1 мкм. Проведенное авторами сопоставление аэрозолей, полученных с использованием воздуха и без него (путем ультразвукового диспергирования) показало, что распыление в присутствии воздуха позволяет получать аэрозоль значительно более тонкодисперсный и стабильный в широком диапазоне условий.
Промышленная применимость
Пример 1. Изучение влияния режима работу ВАГ на его производительность и размер частиц аэрозоля.
Испытания проводили, используя ВАГ с 4-мя действующими вихревыми форсунками при давлении подаваемого воздуха 0.25 МПа и его расходе
300 л/мин. Результаты испытаний по аэрозолированию воды, в которых определялось количество аэрозолируемой жидкости за единицу времени
(M), массовый медиальный диаметр капель (dmmd) и максимальный размер
12 капель, составляющих 95% массы генерируемого аэрозоля (d95%) в зависимости от используемых режимов приведены в таблице 1. Использовались три режима работы установки: А - режим с закрытой крышкой 12 и установкой распылителей 9 на отводах 11 с направлением факелов распыления жидкости внутри корпуса 10, в результате чего достигается двукратная сепарация крупных капель и на выходе генератора 1 присутствует наиболее тонкодисперсный аэрозоль; В - режим со снятой крышкой 27 и установкой распылителей 9 с направле- нием факелов распыленной жидкости внутрь корпуса 10. При этом разводка 12 крепится в подставке 13 без вставки 20 а распылители 9 устанавливаются, ниже верхнего края корпуса 10. В ходе аэрозолирования обеспечивается однократная сепарация капель на стенках корпуса 10, что обеспечивает достаточно высокую дисперсность аэрозоля и увеличенную по срав- нению с режимом А производительность установки.
С - режим со снятой крышкой 27 и установкой распылителей 9 с направлением факелов распыленной жидкости вне корпуса 10.
Таблица 1. Зависимость производительности ВАГ и дисперсности генерируемого аэ- розоля от режимов работы генератора (среднее по результатам трех независимых измерений.
Figure imgf000014_0001
Из представленных данных следует, что при изменении режимов от А к В и С последовательно увеличивается производительность ВАГ и размер капель водного аэрозоля. 12
Пример 2. Зависимость производительность установки и размера частиц аэрозоля от положения и ориентации вихревой форсунки в корпусе емкости.
Опыты по аэрозолированию проводились в условиях примера 1 при работе ВАГ в режиме В. Диспергировался 3% водный раствор хлористого натрия.
Вихревые форсунки устанавливались на высоте 40 мм от дна корпуса и 20 мм от поверхности диспергируемой жидкости. При этом менялись расстояния (L) от наружного края форсунок до внутренней поверхности корпуса и углы (ά)нaпpaвлeния сопла форсунок относительно горизонтальной плоскости. Результаты испытаний приведены в таблице 2
Таблица 2
Зависимость производительности генератора и дисперсности генерируемого аэрозоля от положения и ориентации форсунок.
Figure imgf000015_0001
*Aэpoзoльный факел направлен за пределы корпуса ВАГ в отличие от других ориентации форсунки.
Из приведенных данных следует, что производительность ВАГ и размеры генерируемого аэрозоля при диспергировании раствора неорганической соли не отличаются значительным образом от аналогичных значений при диспергировании чистой воды. Изменение положения форсунок меняет производительность ВАГ и размеры генерируемого аэрозоля - удаление форсунки от стенки и увеличение угла отклонения эжектора от горизонтали вверх приводят к повышению производительности установки при одновременном увеличении величины частиц продуцируемого аэрозоля. Пример 3. Зависимость производительности ВАГ и массового медианного размера аэрозольных частиц от вязкости диспергируемой жидкости при диспергировании растворов органических соединений. Испытания проводились в условиях примера 1 при работе ВАГ в режиме А (таблица 3) и режиме В (таблица 4). Измеряли производительность ВАГ - количество аэрозолируемой жидкости (M) и массовый медианный размер аэрозольных частиц (dmmd) при распылении модельной жидкости - водных растворов глицерина с вязкостью от l(вoдa) до 300 (91% раствор глицерина) сантипуаз при температуре 20±l°C.
Таблица 3
Зависимость производительности ВАГ и массового медианного размера аэрозольных частиц от вязкости диспергируемой жидкости (режим А).
Figure imgf000016_0001
Таблица 4
Зависимость производительности ВАГ и массового медианного размера аэрозольных частиц от вязкости диспергируемой жидкости (режим В).
Figure imgf000017_0001
Из представленных данных следует, что с увеличением вязкости раствора, включающего органическое соединение, уменьшается производительность ВАГ и размеры генерируемых частиц аэрозоля. Во всех случаях наблюдалось равномерное во времени диспергирование растворов при стабильной работе ВАГ.
Пример 4. Использования ВАГ для аэрозолирования растворов, пенящихся в процессе диспергирования. Исследования проводили в условиях примера 1 при удаленной крышке в режиме В. Аэрозолировались растворы бычьего сывороточного альбумина (БСА) при изменении его содержания от 2 до 20 г/л, интенсивно образующего большое количество пены внутри корпуса ВАГ при подаче сжатого воздуха и интенсивном перемешивании раствора. Измеряли производительность ВАГ -количество аэрозолируемой жидкости (M) и массовый ме- дианный размер аэрозольных частиц (dmmd). Полученные результаты приведены в таблице 5. Таблица 5.
Зависимость производительности ВАГ и массового медианного размера аэрозольных частиц от содержания БСА в диспергируемой жидкости .
Figure imgf000018_0001
Из представленных данных следует, что ВАГ эффективно генерирует аэрозоль в присутствии пенообразующего ингредиента, т.е. в условиях, затрудняющих работу других аэрозольных генераторов. В наблюдаемом диапазоне концентраций БСА все растворы диспергировались с практически оди- наковым результатом.
Пример 5. Аэрозолирование смешанных растворов, включающих органические и неорганические компоненты.
Исследования проводились в условиях примера 1 при работе ВАГ в режиме В. Аэрозолировался раствор, содержащий 75% масс. Воды, 20% масс. глицерина и 5% масс хлорида натрия. Полученные результаты приведены в таблице 6.
Таблица 6.
Сравнение результатов аэрозолирования воды и водного раствора, содержащего 20% масс, глицерина и 5% масс хлорида натрия.
Figure imgf000018_0002
Из полученных данных следует, что ВАГ может успешно применяться для аэрозолирования многокомпонентных растворов. Различия в результатах аэрозолирования обусловлены различиями в вязкости растворов. Пример 7. Аэрозолирование гетерогенных систем.
Исследования проводились в условиях примера 1 при работе генератора в режиме В. Аэрозолированию подвергались
1. обратная водно-масляная эмульсия, содержащая минеральное масло с вязкостью 70 сантипуаз при 2O0C -60% масс; эмульгатор T-2 -10% масс, вода 30% масс, (далее эмульсия)
2. суспензия карбоната кальция, полученная в результате смешивания 70 мл воды, 5 мл 20% водного раствора хлорида кальция и 80 мл 5% водного раствора гидрокарбоната натрия, (далее суспензия)
3. 3% водный раствор хлористого натрия и вода (база сравнения). Полученные результаты приведены в таблице 7.
Таблица 7.
Сравнение результатов аэрозолирования водного раствора, содержащего 3% масс хлорида натрия и гетерофазных систем.
Figure imgf000019_0001
Полученные результаты свидетельствуют о возможности использования ВАГ для распыления суспензий и эмульсий. При этом в следствии интенсивного перемешивания диспергируемой жидкости в корпусе ВАГ сохраняется ее однородность в процессе аэрозолирования.

Claims

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
1. Установка для аэрозолирования на основе форсунки, отличающаяся тем, что она включает в себя цилиндрическую емкость, в которой установлены над поверхностью жидкости с возможностью их поворота относительно горизонтальной плоскости эжекторные распылители, содержащие камеру с соплом, в которую введены патрубки подвода жидкого распыляемого материала и воздуха, причем патрубки подво- да воздуха размещены в камере тангециально, а размеры отверстий патрубков и сопла связаны уравнением Do=(0,5÷0,7)D2c/Dk, где Do- диаметр патрубка подачи жидкости, Dc - диаметр выходного сопла, Dk - диаметр входного канала поступающего воздуха, а сами распылители установлены таким образом, чтобы выходящий из него поток был направлен хордоидально относительно стенок цилиндрической емкости, причем проекция центральной оси факела аэрозоля на стенки цилиндра не пересекает верхнего края стенок по крайней мере в течение одного витка.
2. Установка по п. I5. отличающаяся тем, что емкость дополнительно снабжена крышкой с патрубком.
3. Установка по п.l, отличающаяся тем, что внутри емкости выше уровня жидкости горизонтально установлен отражатель, выполненный в виде пластины.
4. Установка по п.l, отличающаяся тем, что она содержит от 1 до 6 эжекторных распылителей.
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26)
PCT/RU2008/000782 2008-06-25 2008-12-19 Установка для аэрозолирования Ceased WO2009157803A1 (ru)

Priority Applications (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CA2728121A CA2728121C (en) 2008-06-25 2008-12-19 Aerosol device
CN2008801300580A CN102159326A (zh) 2008-06-25 2008-12-19 雾化装置
MX2010014161A MX2010014161A (es) 2008-06-25 2008-12-19 Dispositivo de aerosol.
EP08874828.0A EP2298452B1 (en) 2008-06-25 2008-12-19 Aerosol device
DK08874828.0T DK2298452T3 (en) 2008-06-25 2008-12-19 Aerosol device
ES08874828.0T ES2593805T3 (es) 2008-06-25 2008-12-19 Dispositivo de aerosol
US12/999,893 US9156044B2 (en) 2008-06-25 2008-12-19 Aerosol device

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2008125421 2008-06-25
RU2008125421 2008-06-25
RU2008125423 2008-06-25
RU2008125423/12A RU2406572C2 (ru) 2008-06-25 2008-06-25 Установка для аэрозолирования

Publications (2)

Publication Number Publication Date
WO2009157803A1 true WO2009157803A1 (ru) 2009-12-30
WO2009157803A8 WO2009157803A8 (ru) 2016-05-06

Family

ID=41444728

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/RU2008/000782 Ceased WO2009157803A1 (ru) 2008-06-25 2008-12-19 Установка для аэрозолирования

Country Status (11)

Country Link
US (1) US9156044B2 (ru)
EP (1) EP2298452B1 (ru)
CN (1) CN102159326A (ru)
CA (1) CA2728121C (ru)
DK (1) DK2298452T3 (ru)
ES (1) ES2593805T3 (ru)
HU (1) HUE031163T2 (ru)
MX (1) MX2010014161A (ru)
PL (1) PL2298452T3 (ru)
PT (1) PT2298452T (ru)
WO (1) WO2009157803A1 (ru)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2461428C1 (ru) * 2011-04-26 2012-09-20 Государственное научное учреждение Всероссийский научно-исследовательский институт ветеринарной вирусологии и микробиологии Россельхозакадемии Генератор высокодисперсных аэрозолей
RU2639722C2 (ru) * 2014-03-25 2017-12-22 Федеральное государственное бюджетное учреждение "33 Центральный научно-исследовательский испытательный институт" Министерства обороны Российской Федерации Автоматизированный дисковый генератор монодисперсного аэрозоля
PL3066940T3 (pl) * 2015-03-13 2020-11-16 Fontem Holdings 1 B.V. Element wytwarzający aerozol dla elektronicznego urządzenia do palenia i elektroniczne urządzenie do palenia
RU2623396C1 (ru) * 2015-12-22 2017-06-26 Государственное научное учреждение Всероссийский научно-исследовательский институт ветеринарной вирусологии и микробиологии Российской академии сельскохозяйственных наук Генератор высокодисперсных аэрозолей
CN106213752B (zh) * 2016-07-21 2023-02-10 王文影 用于护肤品的小型雾化器
CN106423698B (zh) * 2016-10-31 2019-03-05 中国空气动力研究与发展中心高速空气动力研究所 一种基于涡环结构的雾化射流方法及其装置
TWI644091B (zh) * 2017-12-01 2018-12-11 陳志傑 用於微粒成分濃度校準的微粒產生裝置
CA3131351C (en) 2019-03-28 2023-10-17 Nbot Systems, Llc Gas injection systems for optimizing nanobubble formation in a disinfecting solution
TWI777180B (zh) * 2020-06-22 2022-09-11 章嘉企業有限公司 可調控氣膠濃度校驗系統
CN113908320B (zh) * 2021-10-28 2023-05-05 西安泰维生物技术设备有限公司 一种雾化消毒液发生装置及基于其的干化方法
WO2024206947A2 (en) * 2023-03-29 2024-10-03 Tomi Environmental Solutions, Inc. Device, systems, and methods for enhanced ionized hydrogen peroxide decontamination

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2323438A1 (fr) * 1975-09-10 1977-04-08 Glasrock Products Dispositif generateur de mousse pour liquides susceptibles de produire des mousses et a forte teneur en matieres solides
SU1248671A1 (ru) 1984-10-31 1986-08-07 Strikovskij Leonid L Генератор высокодисперсных аэрозолей
SU1431848A1 (ru) * 1986-12-15 1988-10-23 Северо-Кавказский зональный научно-исследовательский ветеринарный институт Аэрозольобразующее устройство
RU2060840C1 (ru) 1992-05-28 1996-05-27 Евгений Валентинович Кузьмин Аэрозольное устройство
RU2148414C1 (ru) 1998-10-29 2000-05-10 Общество с ограниченной ответственностью "Лаборатория электрохимических технологий" Способ дезинфекции помещений
RU2180273C1 (ru) 2000-06-29 2002-03-10 Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственный центр "ОФФЕРТА-М" Аэрозольная мобильная установка
RU2258116C1 (ru) 2004-03-01 2005-08-10 Амеличкин Станислав Григорьевич Способ дезинфекции водопроводных сооружений
RU61986U1 (ru) * 2006-10-23 2007-03-27 ФГУП Государственный научно-исследовательский институт особо чистых биопрепаратов ФМБА Установка для аэрозолирования

Family Cites Families (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1390048A (en) * 1920-04-02 1921-09-06 Lange William Spraying-nozzle
US2275189A (en) * 1939-04-22 1942-03-03 Albert O Wieghart Dishwashing machine
US3428131A (en) * 1966-08-16 1969-02-18 Bliss Co Method and apparatus for generating fire-fighting foam
US3587975A (en) * 1970-06-22 1971-06-28 John W Moffett Aerating rotary filter sweep
FR2257326B1 (ru) * 1973-06-19 1976-05-28 Rhone Progil
US3814322A (en) * 1973-07-12 1974-06-04 Amchem Prod Mist coating of strip material
US3897000A (en) * 1973-11-08 1975-07-29 Houdaille Industries Inc Multiple jet aerator module
DE2552077A1 (de) * 1975-11-20 1977-06-02 Otto & Co Gmbh Dr C Schlackenbadgenerator
JPS5926348B2 (ja) * 1976-12-03 1984-06-26 三菱プレシジヨン株式会社 流体の微粒化分散装置
US4109862A (en) * 1977-04-08 1978-08-29 Nathaniel Hughes Sonic energy transducer
SE8300356L (sv) 1983-01-25 1984-07-26 Tetra Pak Int Sett och anordning for forangning av en vetska
DE3414268A1 (de) 1984-04-14 1985-10-24 Kolbus Gmbh & Co Kg Verfahren und vorrichtung zum entkeimen von lebensmittelbehaeltern
DE4118538C2 (de) * 1991-06-06 1994-04-28 Maurer Friedrich Soehne Zweistoffdüse
GB9115340D0 (en) * 1991-07-16 1991-08-28 Univ Leeds Nebuliser
US5253809A (en) * 1992-09-21 1993-10-19 Chaska Chemical Co. Spinner assembly for fluid cleaner
US6012645A (en) * 1995-07-17 2000-01-11 Chaska Chemical Company Floor cleaning machine
US5810262A (en) * 1996-11-12 1998-09-22 Watkins Manufacturing Corporation Spa jet with interchangeable nozzles
CN2274990Y (zh) * 1996-12-02 1998-02-25 王伟 液体雾化器
DE19752245C2 (de) * 1997-11-26 2000-01-13 Webasto Thermosysteme Gmbh Zweistoffdüse und Niederdruck-Zerstäubungsvorrichtung mit mehreren benachbarten Zweistoffdüsen
DE59709924D1 (de) 1997-12-22 2003-05-28 Alstom Switzerland Ltd Zweistufige Druckzerstäuberdüse
CN2522178Y (zh) * 2001-11-26 2002-11-27 郑程玉 低压离心雾化装置
DE10337963B3 (de) * 2003-08-19 2005-03-24 Carsten Bardehle Feuerlöschnebeldüse
US8156608B2 (en) 2006-02-10 2012-04-17 Tennant Company Cleaning apparatus having a functional generator for producing electrochemically activated cleaning liquid
CA2539418C (en) 2006-03-13 2013-10-29 Queen's University At Kingston Switchable solvents and methods of use thereof
FR2909010B1 (fr) 2006-11-27 2009-02-20 Inst Francais Du Petrole Milieu d'extraction utilise dans un procede de capture de dioxyde de carbone contenu dans un effluent gazeux.
US8536371B2 (en) 2007-04-02 2013-09-17 University Of South Alabama Carbon dioxide scrubbing using ionic materials
RU2379058C1 (ru) * 2008-06-25 2010-01-20 Федеральное государственное унитарное предприятие Государственный научно-исследовательский институт особо чистых биопрепаратов Федерального медико-биологического агентства Способ аэрозольной дезинфекции закрытых помещений

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2323438A1 (fr) * 1975-09-10 1977-04-08 Glasrock Products Dispositif generateur de mousse pour liquides susceptibles de produire des mousses et a forte teneur en matieres solides
SU1248671A1 (ru) 1984-10-31 1986-08-07 Strikovskij Leonid L Генератор высокодисперсных аэрозолей
SU1431848A1 (ru) * 1986-12-15 1988-10-23 Северо-Кавказский зональный научно-исследовательский ветеринарный институт Аэрозольобразующее устройство
RU2060840C1 (ru) 1992-05-28 1996-05-27 Евгений Валентинович Кузьмин Аэрозольное устройство
RU2148414C1 (ru) 1998-10-29 2000-05-10 Общество с ограниченной ответственностью "Лаборатория электрохимических технологий" Способ дезинфекции помещений
RU2180273C1 (ru) 2000-06-29 2002-03-10 Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственный центр "ОФФЕРТА-М" Аэрозольная мобильная установка
RU2258116C1 (ru) 2004-03-01 2005-08-10 Амеличкин Станислав Григорьевич Способ дезинфекции водопроводных сооружений
RU61986U1 (ru) * 2006-10-23 2007-03-27 ФГУП Государственный научно-исследовательский институт особо чистых биопрепаратов ФМБА Установка для аэрозолирования

Non-Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
"Jesuya.Spraying of crude and residual oil products", ENERGY MACHINES, vol. 101, no. 2, 1979, pages 44 - 51
K. NIKANDER: "Drug delivery systems", J. AEROSOL. MED., vol. 7, no. 1, 1994, pages 519 - 524
KIM K.V.; MARSHALL W.R.: "Drope-size distributi-ons from pneumatic atomizers", A.I.CH. JOURNAL, vol. 17, no. 3, 1971, pages 575 - 584
KIM K.V.; MARSHALL W.R.: "Drope-size distributions from pneumatic atomizers", A.I.CH.JOURNAL, vol. 17, no. 3, 1971, pages 575 - 584
See also references of EP2298452A4
V.F.DUMSKY; N.V.NIKITIN; M.S.SOKOLOV: "Science", 1982, article "Pesticide aerosols", pages: 287

Also Published As

Publication number Publication date
ES2593805T3 (es) 2016-12-13
CN102159326A (zh) 2011-08-17
CA2728121C (en) 2017-06-20
US20110284596A1 (en) 2011-11-24
EP2298452A1 (en) 2011-03-23
PL2298452T3 (pl) 2017-01-31
EP2298452B1 (en) 2016-07-06
DK2298452T3 (en) 2016-10-10
EP2298452A4 (en) 2011-12-14
HUE031163T2 (en) 2017-06-28
MX2010014161A (es) 2011-06-20
PT2298452T (pt) 2016-09-23
WO2009157803A8 (ru) 2016-05-06
CA2728121A1 (en) 2009-12-30
US9156044B2 (en) 2015-10-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2009157803A1 (ru) Установка для аэрозолирования
JP4130630B2 (ja) 超微細な液滴を有するミストの生成、抽出及び送出のための方法及び装置
JP6628051B2 (ja) 噴霧装置
TW304895B (ru)
KR101825252B1 (ko) 외부 혼합형 가압 2-유체 노즐 및 스프레이 건조법
JP2005502463A5 (ru)
CA2314918A1 (en) Device and method for creating dry particles
JP2010247106A (ja) 微細化促進用の気液混合ノズル装置
KR20070020248A (ko) 미세물분무 발생 헤드
JP6669896B1 (ja) 微細気泡生成方法及び微細気泡生成装置
CN104549817B (zh) 气雾阀
CN1092545C (zh) 农业和其它用途的喷射装置及喷射方法
JP5562601B2 (ja) 微細化促進用器具および微細化促進用器具の気液混合ノズル装置
HK1155120B (en) Aerosol device
RU61986U1 (ru) Установка для аэрозолирования
JPS6333639Y2 (ru)
HK1155120A (en) Aerosol device
CN206587942U (zh) 一种具有良好雾化效果的喷头
RU2406572C2 (ru) Установка для аэрозолирования
JP6569573B2 (ja) ミスト発生装置
CN206508705U (zh) 一种干雾箱
JP2012030179A (ja) 微細化装置
RU2049965C1 (ru) Увлажнитель воздуха
SU797783A1 (ru) Генератор высокодисперсныхАэРОзОлЕй
RU2383386C1 (ru) Устройство для смешивания текущих сред

Legal Events

Date Code Title Description
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 200880130058.0

Country of ref document: CN

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 08874828

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2728121

Country of ref document: CA

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: MX/A/2010/014161

Country of ref document: MX

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

REEP Request for entry into the european phase

Ref document number: 2008874828

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2008874828

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 12999893

Country of ref document: US