WO2010003482A1 - Klammergreifer - Google Patents

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WO2010003482A1
WO2010003482A1 PCT/EP2009/003828 EP2009003828W WO2010003482A1 WO 2010003482 A1 WO2010003482 A1 WO 2010003482A1 EP 2009003828 W EP2009003828 W EP 2009003828W WO 2010003482 A1 WO2010003482 A1 WO 2010003482A1
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staple
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gripper according
gripper
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Wolfgang Hausladen
Bruno Landler
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Krones AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
    • B65G47/74—Feeding, transfer, or discharging devices of particular kinds or types
    • B65G47/84—Star-shaped wheels or devices having endless travelling belts or chains, the wheels or devices being equipped with article-engaging elements
    • B65G47/846—Star-shaped wheels or wheels equipped with article-engaging elements
    • B65G47/847—Star-shaped wheels or wheels equipped with article-engaging elements the article-engaging elements being grippers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
    • B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
    • B67C3/02—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus
    • B67C3/22—Details
    • B67C3/24—Devices for supporting or handling bottles
    • B67C3/242—Devices for supporting or handling bottles engaging with bottle necks

Definitions

  • the invention relates to a staple gripper explained in the preamble of claim 1 Art.
  • Such a clip gripper is known from WO 2006/089610.
  • the known clip gripper is part of a vessel transport system, in particular a bottle transport system, and serves to hold the bottles or vessels during transport through various treatment stations or the like.
  • Such clip gripper contain two gripping arms which are pivotable about one or two axes between a gripping position and a release position against each other in order to surround the vessels in the upper or neck region on both sides and hold.
  • energy storage in the form of permanent magnets to use One problem is the attachment of the permanent magnets on the gripper.
  • the permanent magnet is connected via a receptacle with the gripper arm, which contains a stainless steel capsule.
  • the stainless steel capsule contains a kind of pot with a thin-walled pot bottom and an open top.
  • the permanent magnet and possibly a filling disc is inserted into the capsule, whereupon the capsule is closed with a stainless steel lid.
  • the closure is done by welding the lid to the pot.
  • welding must be carried out very carefully, so that the permanent magnet does not heat up due to the welding heat and loses its magnetic properties, in part or completely. This welding is complex.
  • the invention is therefore based on the object to provide a staple gripper with an improved attachment of the permanent magnet.
  • the object is solved by the features specified in claim 1. Due to the at least partial formation of the receptacle made of plastic material, the attachment can be done without welding with higher thermal input. This eliminates the risk that the permanent magnet inadvertently warmed up and then can no longer fulfill its function.
  • the receptacle preferably consists of an ultrasound-weldable material, since ultrasound in the case of plastic can be used for a wide variety of forming processes and only little heat is generated during ultrasonic welding, which could damage the permanent magnet.
  • the receptacle is formed in a conventional manner as a capsule with a lid which can be welded on by ultrasound.
  • the gripper arm is preferably divided into two parts and contains on the one hand a staple base body, which fulfills the gripping function, as well as the receptacle for the permanent magnet, which can be connected in a variety of ways with the staple body.
  • the recording can be easily attached, for example, on the staple body, which is preferably also used the elastic properties of plastic.
  • the gripper arm has a bearing bush made of plastic for its axis, so it is particularly preferred to form the receptacle and the bearing bush in one piece and attach the receptacle via the bearing bush on the staple body by plugging.
  • the receptacle can also be connected by a fastening rivet, which preferably also consists of plastic, with the staple base body, wherein the fastening rivet is preferably deformed by ultrasound.
  • the anchoring part can serve, for example, to inject the receptacle on the staple body.
  • Another way to connect by means of an anchoring part of the receptacle and the staple body is to include the anchoring part by attaching the lid to a receptacle formed as a capsule in the receptacle.
  • the staple base As a simple sheet metal part, so that the staple body is simple and inexpensive to produce.
  • FIG. 1 is a plan view of a staple gripper according to the invention in a schematic representation
  • Fig. 3 shows a further possibility of attachment of a permanent magnet on
  • Fig. 4 shows another way of attaching a permanent magnet to a gripper arm
  • Fig. 5 shows another way of attaching a permanent magnet to a gripper arm.
  • Fig. 1 shows a plan view and a schematic representation of a staple gripper 1, for handling and transporting vessels, such. As bottles, is formed, and the vessels in the upper or neck area can capture and hold (so-called neck handling).
  • the staple gripper 1 can be used in various machines, for example in inspection machines, blowing machines, filling machines, washing, rinsing or disinfecting machines, labellers, and the different transport facilities, such as transport stars or conveyor belts.
  • the staple gripper 1 has a first gripper arm 2 and a second gripper arm 3, which are mounted on a carrier 4 so as to be pivotable via an axis 2a, 3a in each case. Both gripper arms 2, 3 are provided on one side of their respective axis 2a, 3a with a gripping region 5 and 6, which is adapted to a variety of types of vessels and / or sizes.
  • the two permanent magnets 9 are fixed in the desired orientation with respect to their poles on their respective gripper arm 2, 3 such that a desired repelling or tightening effect is achieved.
  • Each gripper arm 2, 3 contains a staple base body 10, which is provided with the gripping region 5 and has an eye 11 for receiving the associated axis 2a.
  • the staple base body 10 with the gripper region 5, the eye 11 and possibly other features, such as a stop 12, is integrally made of metal, which has the required wear resistance and the required strength.
  • a preferred material is z. As a stainless steel.
  • the staple base body 10 is preferably made of a sheet metal bent part, i. it is laser cut or stamped from sheet metal and bent accordingly, for example by the stop 12 has been bent out of the plane of the sheet.
  • the permanent magnet 9 is seated in a receptacle 13.
  • the receptacle 13 is formed as a capsule and contains an inner space 13a, which is adapted in terms of its dimensions and in terms of its shape to the permanent magnet 9 such that the permanent magnet 9 can be accommodated therein without significant play.
  • In the interior 13a is still one of the usual filling discs 14 place.
  • the interior 13 a is after the insertion of the permanent magnet 9 and the Filling disc 14 closed with a lid 15, so that the permanent magnet 9 is encapsulated hygienically all around.
  • the receptacle 13 and the lid 15 are preferably made of an ultrasonic weldable material.
  • a bearing bush 16 for the respective axis 2a, 3a is integrally connected to the receptacle 13, for example via a web 17.
  • the bearing bush 16 is inserted into the eye 11, preferably pressed using the elastic properties, and thus holds the receptacle 13 positively and / or non-positively on the staple body 10 fixed.
  • the trained as a collar sleeve bearing bush 16 may possibly, preferably also by ultrasound, be crimped at its free edge to the outside on the staple body 10.
  • Fig. 3 shows a further embodiment for the attachment of a receptacle 113 on a staple body 110.
  • the receptacle 113 is formed separately from the bearing bush 16 and includes a kind of cup-shaped housing in which the cylindrical permanent magnet 9 and the filling disc 14 is housed and which is closed by the described cover 15.
  • the cover 15 and the receptacle 113 are made of plastic, at least in the attachment areas 13b and 15a, and are connected to each other by ultrasound to form a hygienically sealed capsule for the permanent magnet 9.
  • the staple main body 110 includes an integrally formed, preferably by bending, tab 110a with an eyelet 110b, through which a fastening element 118, preferably a fastening rivet, extends.
  • the fastening element 118 preferably also consists of ultrasound-weldable plastic and is preferably formed integrally with the receptacle 113.
  • the fastener 118 is inserted through the opening 110 b of the tab 110 a and flanged on the opposite side of the receptacle 113.
  • FIG. 4 shows a further possibility for fastening a receptacle 213 to a staple base body 210.
  • the staple base body 210 in this embodiment includes an anchoring part 210a in the form of a support tab, which is inserted into a corresponding shape 213a of the receptacle 213 before welding the cover 215 and is enclosed by the welding of the cover 215 in the mounting area on the receptacle 213 in this.
  • the wafer 214 contains a recess 214a for receiving the support tab 210a.
  • the lid 215 includes a cover tab 215a for closing the molding 213a.
  • the bearing bush 16 is formed as a separate element and is used in the manner already described in the eye 11 of the staple body 210.
  • FIG. 5 shows a further exemplary embodiment with a staple base body 310, which is connected to the receptacle 313 for the permanent magnet 9 via an anchoring part 310a.
  • the anchoring part 310a consists in this embodiment of an eye or other extension or the like, which can be connected to the receptacle 313 by injection molding.
  • the receptacle 313 cup-shaped and receives in its interior the filling plate 14 and the permanent magnet 9.
  • the receptacle 313 is then closed by a lid 15, which is ultrasonically welded to the receptacle 313 in the mounting area.
  • the bushing 16 is formed in this embodiment as a separate element.
  • the details shown in the figures can be interchanged.
  • the anchoring part for example, L-shaped or arrow-shaped or the like may be formed.
  • another component necessary for the function of the clamp gripper for example a stop, or an abutment for springs or the like, can be integrally connected to the receptacle.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)
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Abstract

Es wird ein Klammergreifer für ein Gefäß-Transportsystem, insbesondere für ein Flaschen-Transportsystem, beschrieben. Der Klammergreifer enthält zwei Greiferarme, die um eine oder um zwei Achsen zwischen einer Greifstellung und einer Freigabestellung schwenkbar und in Richtung zur Greifstellung oder zur Freigabestellung durch einen Kraftspeicher beaufschlagt sind, der wenigstens einen in einer Aufnahme befestigten Permanentmagneten enthält. Um die Befestigung des Permanentmagneten unter Schonung seiner magnetischen Eigenschaften zu verbessern, wird vorgeschlagen, dass die Aufnahme zumindest in einem Befestigungsbereich aus einem Kunststoff besteht.

Description

Klammergreifer
Die Erfindung bezieht sich auf einen Klammergreifer der im Oberbegriff von Anspruch 1 erläuterten Art.
Ein derartiger Klammergreifer ist aus der WO 2006/089610 bekannt. Der bekannte Klammergreifer ist Teil eines Gefäß-Transportsystems, insbesondere eines Flaschen- Transportsystems, und dient zum Halten der Flaschen oder Gefäße während des Transports durch verschiedene Behandlungsstationen oder dergleichen. Derartige Klammergreifer enthalten zwei Greifarme, die um eine oder zwei Achsen zwischen einer Greifstellung und einer Freigabestellung gegeneinander verschwenkbar sind, um die Gefäße im oberen oder Halsbereich beidseitig zu umschließen und festzuhalten. Um insbesondere den Öffnungsvorgang des Klammergreifers zu beschleunigen, damit dieser das Gefäß oder die Flasche schnell freigibt und sofort zur Aufnahme eines neuen Gefäßes bereit ist und/oder zur Beschleunigung bzw. Festigkeitserhöhung des Greifzustandes, ist es gängiger Stand der Technik, Kraftspeicher in Form von Permanentmagneten zu verwenden. Ein Problem dabei ist die Befestigung der Permanentmagnete am Greifer. Beim bekannten Klammergreifer wird der Permanentmagnet über eine Aufnahme mit dem Greiferarm verbunden, die eine Edelstahlkapsel enthält. Die Edelstahlkapsel enthält eine Art Topf mit einem dünnwandigen Topfboden und einer offenen Oberseite. Der Permanentmagnet und ggf. eine Füllscheibe wird in die Kapsel eingesetzt, worauf die Kapsel mit einem Edelstahldeckel verschlossen wird. Das Verschließen erfolgt durch Verschweißen des Deckels mit dem Topf. Trotz Füllscheibe muss jedoch sehr sorgfältig geschweißt werden, damit sich der Permanentmagnet durch die Schweißwärme nicht erwärmt und seine magnetischen Eigenschaften zum Teil oder gänzlich verliert. Diese Verschweißung ist aufwändig.
Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, einen Klammergreifer mit einer verbesserten Befestigung des Permanentmagneten zu versehen.
Die Aufgabe wird durch die in Anspruch 1 angegebenen Merkmale gelöst. Durch die zumindest teilweise Ausbildung der Aufnahme aus Kunststoffmaterial kann die Befestigung ohne Verschweißung mit höherem thermischen Einsatz geschehen. Dadurch wird die Gefahr ausgeschaltet, dass sich der Permanentmagnet unbeabsichtigt erwärmt und anschließend seine Funktion nicht mehr erfüllen kann.
Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind den Unteransprüchen zu entnehmen.
Bevorzugt besteht die Aufnahme aus einem ultraschallverschweißbaren Material, da Ultraschall bei Kunststoff für die unterschiedlichsten Umformvorgänge eingesetzt werden kann und beim Ultraschallverschweißen nur geringe Wärme entsteht, die den Permanentmagneten schädigen könnte.
Bevorzugt ist die Aufnahme in üblicher Weise als Kapsel mit einem durch Ultraschall aufschweißbaren Deckel ausgebildet.
Der Greiferarm ist bevorzugt zweigeteilt und enthält einerseits einen Klammergrundkörper, der die Greiffunktion erfüllt, sowie die Aufnahme für den Permanentmagneten, die auf die unterschiedlichsten Arten mit dem Klammergrundkörper verbunden werden kann.
Die Aufnahme kann beispielsweise auf den Klammergrundkörper einfach aufgesteckt werden, wobei man sich bevorzugt auch der elastischen Eigenschaften von Kunststoff bedient.
Wenn der Greiferarm eine aus Kunststoff bestehende Lagerbuchse für seine Achse aufweist, so ist es besonders bevorzugt, die Aufnahme und die Lagerbuchse einstückig auszubilden und die Aufnahme über die Lagerbuchse am Klammergrundkörper durch Aufstecken zu befestigen.
Die Aufnahme kann jedoch auch durch einen Befestigungsniet, der bevorzugt ebenfalls aus Kunststoff besteht, mit dem Klammergrundkörper verbunden werden, wobei der Befestigungsniet bevorzugt durch Ultraschall verformt wird.
Eine weitere, konstruktiv einfache Lösung besteht darin, den Klammergrundkörper mit einem Verankerungsteil in der Aufnahme zu verankern. Das Verankerungsteil kann beispielsweise dazu dienen, die Aufnahme am Klammergrundkörper anzuspritzen.
Eine weitere Möglichkeit, mit Hilfe eines Verankerungsteils die Aufnahme und den Klammergrundkörper zu verbinden, besteht darin, das Verankerungsteil durch Befestigen des Deckels an einer als Kapsel ausgebildeten Aufnahme in die Aufnahme einzuschließen.
Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung ist es möglich, den Klammergrundkörper als einfaches Blechbiegeteil auszubilden, so dass der Klammergrundkörper einfach und kostengünstig herstellbar ist.
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine Draufsicht auf einen erfindungsgemäßen Klammergreifer in schematisierter Darstellung,
Fig. 2 eine bevorzugte Befestigungsmöglichkeit eines Permanentmagneten an einem Greiferarm,
Fig. 3 eine weitere Befestigungsmöglichkeit eines Permanentmagneten am
Greiferarm,
Fig. 4 eine weitere Möglichkeit einer Befestigung eines Permanentmagneten an einem Greiferarm, und
Fig. 5 eine weitere Möglichkeit einer Befestigung eines Permanentmagneten an einem Greiferarm.
Fig. 1 zeigt in Draufsicht und schematischer Darstellung einen Klammergreifer 1 , der zum Handhaben und Transportieren von Gefäßen, wie z. B. Flaschen, ausgebildet ist, und die Gefäße im oberen bzw. Halsbereich erfassen und festhalten kann (sog. Neckhandling). Der Klammergreifer 1 kann bei den unterschiedlichen Maschinen zum Einsatz kommen, z.B. bei Inspektionsmaschinen, Blasmaschinen, Befüllmaschinen, Wasch-, Spül- oder Desinfektionsmaschinen, Etikettiermaschinen, und den unterschiedlichen Transporteinrichtungen, wie Transportsternen oder Transportriemen.
Der Klammergreifer 1 weist einen ersten Greiferarm 2 und einen zweiten Greiferarm 3 auf, die über jeweils eine Achse 2a, 3a schwenkbar an einem Träger 4 gelagert sind. Beide Greiferarme 2, 3 sind an einer Seite ihrer jeweiligen Achse 2a, 3a mit einem Greifbereich 5 bzw. 6 versehen, der an die unterschiedlichsten Gefäßarten und/oder Größen angepasst ist.
An der dem jeweiligen Greifbereich 5, 6 gegenüberliegenden Seite der jeweiligen Achse 2a, 3a ist jeweils wenigstens ein Kraftspeicher 7 bzw. 8 vorgesehen, der jeweils einen Permanentmagneten 9 enthält. Die beiden Permanentmagnete 9 sind in der gewünschten Ausrichtung hinsichtlich ihrer Pole an ihrem jeweiligen Greiferarm 2, 3 derart befestigt, dass eine gewünschte Abstoß- oder Anziehwirkung erreicht wird.
Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel, den Permanentmagneten 9 mit dem jeweils zugeordneten Greiferarm 2, 3 zu verbinden, zeigt Fig. 2. Nachfolgend wird jeweils nur ein Greiferarm dargestellt, da der andere Greiferarm identisch, jedoch spiegelbildlich ausgebildet ist. Jeder Greiferarm 2, 3 enthält einen Klammergrundkörper 10, der mit dem Greifbereich 5 versehen ist und ein Auge 11 zur Aufnahme der zugeordneten Achse 2a aufweist. Der Klammergrundkörper 10 mit dem Greiferbereich 5, dem Auge 11 und ggf. weiteren Merkmalen, beispielsweise einem Anschlag 12, ist einstückig aus Metall gefertigt, das den erforderlichen Verschleißwiderstand und die erforderliche Festigkeit aufweist. Ein bevorzugtes Material ist z. B. ein nichtrostender Stahl. Der Klammergrundkörper 10 besteht bevorzugt aus einem Blechbiegeteil, d.h. er ist aus Blech gelasert oder gestanzt und entsprechend gebogen, beispielsweise indem der Anschlag 12 aus der Ebene des Bleches herausgebogen wurde.
Der Permanentmagnet 9 sitzt in einer Aufnahme 13. Die Aufnahme 13 ist als Kapsel ausgebildet und enthält einen Innenraum 13a, der hinsichtlich seiner Abmessungen und hinsichtlich seiner Form an den Permanentmagneten 9 derart angepasst ist, dass der Permanentmagnet 9 ohne wesentliches Spiel darin aufgenommen werden kann. Im Innenraum 13a findet weiterhin eine der üblichen Füllscheiben 14 Platz. Der Innenraum 13a wird nach dem Einsetzen des Permanentmagneten 9 und der Füllscheibe 14 mit einem Deckel 15 verschlossen, so dass der Permanentmagnet 9 rundum hygienisch einwandfrei eingekapselt ist.
Zumindest die zu verschweißenden Randbereiche 13b bzw. 15a von Aufnahme 13 und Deckel 15, bevorzugt jedoch die gesamte Aufnahme 13 und der gesamte Deckel 15 bestehen jeweils aus einem Kunststoff, der ohne Wärmeanwendung miteinander verbindbar ist, z.B. durch Ultraschallschweißen, Kleben od. dgl.. Die Aufnahme 13 und der Deckel 15 bestehen bevorzugt aus einem ultraschallverschweißbaren Material.
Um die Aufnahme 13 mit dem Klammergrundkörper 10 zu verbinden, ist eine Lagerbuchse 16 für die jeweilige Achse 2a, 3a einstückig mit der Aufnahme 13, beispielsweise über einen Steg 17 verbunden. Die Lagerbuchse 16 wird in das Auge 11 eingesteckt, bevorzugt unter Ausnutzung der elastischen Eigenschaften eingepresst, und hält somit die Aufnahme 13 formschlüssig und/oder kraftschlüssig am Klammergrundkörper 10 fest. Die als Bundbuchse ausgebildete Lagerbuchse 16 kann ggf., bevorzugt ebenfalls durch Ultraschall, an ihrem freien Rand nach außen über den Klammergrundkörper 10 umgebördelt werden.
Fig. 3 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel für die Befestigung einer Aufnahme 113 an einem Klammergrundkörper 110. In diesem Ausführungsbeispiel ist die Aufnahme 113 getrennt von der Lagerbuchse 16 ausgebildet und enthält eine Art topfförmiges Gehäuse, in dem der zylindrische Permanentmagnet 9 und die Füllscheibe 14 untergebracht ist und die durch den beschriebenen Deckel 15 verschlossen wird. Der Deckel 15 und die Aufnahme 113 bestehen zumindest in den Befestigungsbereichen 13b und 15a aus Kunststoff und werden durch Ultraschall miteinander zu einer hygienisch dichten Kapsel für den Permanentmagneten 9 verbunden.
Zur Befestigung der Aufnahme 113 am Klammergrundkörper 110 enthält der Klammergrundkörper 110 eine angeformte, bevorzugt durch Biegen, Lasche 110a mit einer Öse 110b, durch die sich ein Befestigungselement 118, bevorzugt ein Befestigungsniet, erstreckt. Das Befestigungselement 118 besteht bevorzugt ebenfalls aus ultraschallverschweißbarem Kunststoff und ist bevorzugt einstückig mit der Aufnahme 113 ausgebildet. Das Befestigungselement 118 wird durch die Öffnung 110b der Lasche 110a gesteckt und an der der Aufnahme 113 gegenüberliegenden Seite umgebördelt. Fig. 4 zeigt eine weitere Möglichkeit, eine Aufnahme 213 an einem Klammergrundkörper 210 zu befestigen. Der Klammergrundkörper 210 enthält in diesem Ausführungsbeispiel ein Verankerungsteil 210a in Form einer Stützlasche, die in eine entsprechende Ausformung 213a der Aufnahme 213 vor dem Aufschweißen des Deckels 215 eingesetzt wird und durch das Aufschweißen des Deckels 215 im Befestigungsbereich auf die Aufnahme 213 in dieser eingeschlossen wird. Um Platz für die Stützlasche zu schaffen, enthält das Plättchen bzw. die Füllscheibe 214 eine Aussparung 214a zur Aufnahme der Stützlasche 210a. Außerdem enthält der Deckel 215 eine Decklasche 215a zum Verschluss der Ausformung 213a. Auch bei diesem Ausführungsbeispiel ist die Lagerbuchse 16 als gesondertes Element ausgebildet und wird in bereits beschriebener Weise in das Auge 11 des Klammergrundkörpers 210 eingesetzt.
Fig. 5 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel mit einem Klammergrundkörper 310, der über ein Verankerungsteil 310a mit der Aufnahme 313 für den Permanentmagneten 9 verbunden ist. Das Verankerungsteil 310a besteht in diesem Ausführungsbeispiel aus einem Auge oder einem anderen Fortsatz oder dergleichen, der mit der Aufnahme 313 durch Anspritzen verbunden werden kann. Auch hier ist die Aufnahme 313 topfförmig ausgebildet und nimmt in ihrem Inneren die Füllscheibe 14 und den Permanentmagneten 9 auf. Die Aufnahme 313 wird anschließend durch einen Deckel 15 verschlossen, der mit der Aufnahme 313 im Befestigungsbereich ultraschallverschweißt wird. Die Lagerbuchse 16 ist auch in diesem Ausführungsbeispiel als gesondertes Element ausgebildet.
In Abwandlung der beschriebenen und gezeichneten Ausführungsbeispiele können die in den Figuren dargestellten Einzelheiten untereinander ausgetauscht werden. Auch kann das Verankerungsteil beispielsweise L-förmig oder pfeilförmig oder dergleichen ausgebildet sein. In der Variante gemäß Fig. 2 kann neben oder anstelle der Lagerbuchse ein anderes für die Funktion des Klammergreifers notwendiges Bauteil, beispielsweise ein Anschlag, oder ein Widerlager für Federn oder dergleichen, einstückig mit der Aufnahme verbunden werden.

Claims

Patentansprüche
1. Klammergreifer (1 ) für ein Gefäß-Transportsystem, insbesondere für ein Flaschentransportsystem, mit zwei Greiferarmen (2, 3), die um eine oder um zwei Achsen (2a, 3a) zwischen einer Greifstellung und einer Freigabestellung schwenkbar und in Richtung zur Greifstellung oder zur Freigabestellung durch einen Kraftspeicher (7, 8) beaufschlagt sind, der wenigstens einen in einer Aufnahme (13, 113, 213, 313) befestigten Permanentmagneten (9) enthält, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahme (13, 113, 213, 313) zumindest in einem Befestigungsbereich (13b, 15a) aus Kunststoff besteht.
2. Klammergreifer nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Befestigungsbereich aus ultraschallverschweißbarem Material besteht.
3. Klammergreifer nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahme (13, 113, 213, 313) als Kapsel mit einem mittels Ultraschall aufschweißbarem Deckel (15, 215) ausgebildet ist.
4. Klammergreifer nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Greiferarm (2, 3) einen mit einem Greifbereich (5, 6) versehenen Klammergrundkörper (10, 110, 210, 310) enthält und die Aufnahme (13, 113, 213, 313) mit dem Klammergrundkörper verbunden ist.
5. Klammergreifer nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahme (13, 113, 213) auf den Klammergrundkörper (10, 110, 210) aufgesteckt ist.
6. Klammergreifer nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahme (13) einstückig mit einer Lagerbuchse (16) für die Achse (2a, 3a) ausgebildet ist, und die Lagerbuchse auf den Klammergrundkörper (10) aufgesteckt ist.
7. Klammergreifer nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahme (113) mit einem Befestigungselement (118) im Klammergrundkörper (110) befestigt ist.
8. Klammergreifer nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Klammergrundkörper (210) mit einem Verankerungsteil (210a) in die Aufnahme (213) eingreift.
9. Klammergreifer nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahme (313) am Klammergrundkörper (310) angespritzt ist.
10. Klammergreifer nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Klammergrundkörper (10, 110, 210, 310) als Blechbiegeteil ausgebildet ist.
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