WO2010004792A1 - 液晶表示装置 - Google Patents

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Sharp Corp
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    • G02F1/1362—Active matrix addressed cells

Definitions

  • the present invention is a liquid crystal display device.
  • FIG. 9 is an exploded perspective view of the liquid crystal display device 169.
  • 10 is a plan view of the liquid crystal display panel 119 and the like included in the liquid crystal display device 169 shown in FIG. 9, and
  • FIG. 8 is a cross-sectional view taken along the line EE ′ of the liquid crystal display device 169 shown in FIG. .
  • the liquid crystal display device 169 includes a liquid crystal display panel 119 and a backlight unit 139 that irradiates the liquid crystal display panel 119 with light. Further, as shown in FIGS. 7 to 9, an LED (Light Emitting Diode) 131 is mounted on an FPC (Flexible Printed Circuits) substrate 116 attached to the liquid crystal display panel 119, and the light emitting surface 131 L of the LED 131 is the light guide plate 132. Facing the side surface 132S.
  • FPC Flexible Printed Circuits
  • the FPC board 116 In the liquid crystal display device 169 having such an internal structure, the FPC board 116 must be wound from one side of the liquid crystal display panel 119 to the other side in the vicinity of the end of the liquid crystal display panel 119. Further, as shown in FIG. 11 which is another example of FIG. 8, the FPC board 116 may be wound from one side of the liquid crystal display panel 119 to the other side so as to surround the built-in frame 170.
  • a repulsive force is generated in the FPC board 116 that is bent due to winding, and due to this, the side surface (light receiving surface) 132S of the light guide plate 132 is caused.
  • the position of the LED 131 may deviate from the desired position (in short, the positional accuracy of the LED 131 may be lowered).
  • the positional deviation of the LED (light source) 131 with respect to the side surface 132S of the light guide plate 132 causes a light amount unevenness in the light from the backlight unit 139. As a result, the display quality of the liquid crystal display device 169 decreases. It also contributes.
  • Patent Document 1 discloses a liquid crystal display device 169 that prevents such a problem.
  • a concave portion 172 that accommodates a pin 171 formed on the light emitting surface 131L of the LED 131 is formed on the side surface 132S of the light guide plate 132.
  • the LED 131 is immovable with respect to the light guide plate 132 due to the fit between the pin 171 formed on the LED 131 and the recess 172 formed on the light guide plate 132.
  • the FPC board 116 is wound around the end of the liquid crystal display panel 119 from one side of the liquid crystal display panel 119 to the other side. Therefore, a repulsive force is generated in the FPC board 116.
  • Such a repulsive force may cause the LED 131 to fluctuate, but may cause the liquid crystal display panel 119 to fluctuate.
  • the liquid crystal display panel 119 may be lifted from the backlight unit 139 by a repulsive force. When such a floating phenomenon occurs, the display quality of the liquid crystal display device 169 is degraded.
  • An object of the present invention is to provide a liquid crystal display device that prevents deterioration in display quality by simplifying the internal structure.
  • the liquid crystal display device includes a liquid crystal display panel having a plurality of sandwiching substrates that sandwich the liquid crystal, and a backlight unit that is covered by the liquid crystal display panel and has a light guide plate that irradiates light to the liquid crystal display panel.
  • the holding substrate closest to the light guide plate in the liquid crystal display panel is the first holding substrate and the substrate surface of the first holding substrate facing the light guide plate is the outer substrate surface, A light source for supplying light to the light plate is attached to the first sandwich substrate, and its light emitting surface is positioned on the outer substrate surface side.
  • the light source is not attached to a flexible member such as an FPC board, but is directly attached to the first sandwich substrate included in the liquid crystal display panel.
  • a flexible member such as an FPC board
  • the light source is attached to the 1st clamping board
  • substrate which does not have flexibility, it is hard to fluctuate. Therefore, the display quality deterioration of the liquid crystal display device due to the fluctuation of the light source is prevented.
  • the light source is mounted on the outer substrate surface of the first sandwich substrate.
  • the electrode of the light source is located on the outer substrate surface, and the panel wiring for passing current is mounted on the sandwich substrate surface which is the substrate surface on the back side of the outer substrate surface, and the first sandwich
  • the substrate is preferably formed with a through hole that extends the panel wiring from the sandwich substrate surface to the outer substrate surface.
  • the panel wiring extends to the outer substrate surface through the through hole and is connected to the electrode of the light source. Therefore, light can be emitted even if the light source is not mounted on an FPC board or the like.
  • a part of the light source may be buried in an embedding hole penetrating the first sandwiching substrate.
  • the light source when the light source is mounted in this way, it is desirable that it be as follows. That is, in the liquid crystal display device, panel wiring for passing current is mounted on the sandwich substrate surface, which is the substrate surface on the back side of the outer substrate surface, and the electrode of the light source is part of the light source buried in the embedded hole. It is desirable to be formed and positioned on the sandwich substrate surface.
  • the electrode of the light source is connected to the panel wiring on the sandwich substrate surface of the first sandwich substrate, and the light source can emit light by the current flowing through it.
  • the light source is attached to the highly stable first sandwich substrate that does not bend, a separate member (FPC substrate or the like) dedicated to the attachment of the light source becomes unnecessary, and the internal structure of the liquid crystal display device is simplified. become.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view taken along line A-A ′ of the liquid crystal display device shown in FIG. 2.
  • FIG. 3 is an exploded perspective view of a liquid crystal display device. These are top views, such as a liquid crystal display panel contained in the liquid crystal display device shown by FIG.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view taken along line B-B ′ of the liquid crystal display device shown in FIG. 5.
  • FIG. 3 is an exploded perspective view showing another example of the liquid crystal display device shown in FIG. 2.
  • FIG. 6 is a plan view of a liquid crystal display panel and the like included in the liquid crystal display device shown in FIG. 5.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view taken along line E-E ′ of the conventional liquid crystal display device shown in FIG. 9.
  • FIG. 6 is an exploded perspective view of a conventional liquid crystal display device.
  • FIG. 10 is a plan view of a liquid crystal display panel and the like included in the conventional liquid crystal display device shown in FIG. 9.
  • FIG. 12 is a cross-sectional view of another liquid crystal display device different from the conventional liquid crystal display device shown in FIGS.
  • FIG. 2 is an exploded perspective view of the liquid crystal display device 69
  • FIG. 3 is a plan view of the liquid crystal display panel 19 and the like included in the liquid crystal display device 69 shown in FIG.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view taken along line A-A ′ of the liquid crystal display device 69 shown in FIG.
  • the liquid crystal display device 69 includes a liquid crystal display panel 19, a backlight unit 39, and a housing HG that sandwiches them (the housing HG covering the liquid crystal display panel 19 includes a front housing HG1, The housing HG that supports the backlight unit 39 is referred to as a back housing HG2.
  • the liquid crystal display panel 19 includes an active matrix substrate 11, a counter substrate 12, and polarizing films 13 and 13 that sandwich both the substrates 11 and 12.
  • the active matrix substrate (first sandwich substrate) 11 is a substrate including a switching element such as a TFT for controlling liquid crystal (Thin Film Transistor) (the TFT is omitted in the drawing for convenience).
  • a switching element such as a TFT for controlling liquid crystal (Thin Film Transistor) (the TFT is omitted in the drawing for convenience).
  • the counter substrate (second sandwich substrate) 12 is a substrate including a color filter CF for coloring, and is bonded to the active matrix substrate 11 via a sealing material (not shown). Then, liquid crystal (not shown) is injected into the gap between the two substrates 11 and 12.
  • a liquid crystal drive control LSI (Large Scale Integration) 15 is mounted on the exposed surface 11NE which is a part of the sandwich substrate surface 11N in the active matrix substrate 11 that is not covered by the counter substrate 12.
  • the liquid crystal drive control LSI 15 is mounted, but the present invention is not limited to this.
  • discrete components such as capacitors and resistors may be mounted together with the liquid crystal drive control LSI 15.
  • the liquid crystal drive control LSI 15 is built in the liquid crystal display panel 19, there may be a case where only discrete components are mounted on the exposed surface 11NE, or nothing is mounted.
  • a flexible FPC (Flexible Printed Circuits) substrate 16 having flexibility is attached to the exposed surface 11NE of the active matrix substrate 11 via an adhesive.
  • the FPC board 16 and various elements are connected via the panel wiring 21 mounted on the exposed surface 11NE (note that the board wiring 22 and the panel wiring 21 in the FPC board 16 are connected, so that the current can be It flows to various elements through wiring 21 and 22).
  • the polarizing films 13 and 13 are positioned so as to sandwich both the substrates 11 and 12, thereby adjusting the direction of light incident on the liquid crystal display panel 19 and light emitted from the liquid crystal display panel 19.
  • the liquid crystal display panel 19 described above is a transmissive or transflective non-light emitting display panel, and thus exhibits a display function by receiving light from the backlight unit 39 (backlight light). Therefore, if the light from the backlight unit 39 can uniformly irradiate the entire surface of the liquid crystal display panel 19, the display quality of the liquid crystal display panel 19 is improved.
  • the backlight unit 39 covered by the liquid crystal display panel 19 includes an LED (Light Emitting Diode) 31, a light guide plate 32, a reflection sheet 33, a diffusion sheet 34, and optical sheets 35 and 36.
  • LED Light Emitting Diode
  • the LED 31 is a light emitting element (point light source) having an electrode 31E, and emits light by receiving a current supply through the electrode 31E (the LED 31 mounting position will be described in detail later).
  • the backlight unit 39 has a plurality of LEDs 31 mounted thereon, and it is further desirable that the LEDs 31 be arranged in a line.
  • the direction in which the LEDs 31 are arranged is referred to as a parallel direction P).
  • the light guide plate 32 is a plate-like member having a side surface 32S and a top surface 32U and a bottom surface 32B positioned so as to sandwich the side surface 32S. Then, one surface (light receiving surface) of the side surface 32 ⁇ / b> S faces the light emitting surface 31 ⁇ / b> L of the LED 31 to receive light from the LED 31. The received light is mixed inside the light guide plate 32 and is emitted outward from the top surface 32U as planar light.
  • the reflection sheet 33 is positioned so as to be covered by the light guide plate 32. Then, one surface of the reflection sheet 33 facing the bottom surface 32B of the light guide plate 32 becomes a reflection surface. Therefore, this reflection surface reflects the light from the LED 31 and the light propagating through the light guide plate 32 so as to return to the light guide plate 32 (specifically, through the bottom surface 32B of the light guide plate 32) without leaking.
  • the diffusion sheet 34 is positioned so as to cover the top surface 32U of the light guide plate 32, diffuses the planar light from the light guide plate 32, and spreads the light throughout the liquid crystal display panel 19 (Note that this diffusion sheet) 34 and the optical sheets 35 and 36 are collectively referred to as an optical sheet group 37).
  • the optical sheets 35 and 36 are, for example, sheets having a prism shape in the sheet surface and deflecting the light radiation characteristic, and are positioned so as to cover the diffusion sheet 34. Therefore, the optical sheets 35 and 36 collect the light traveling from the diffusion sheet 34 and improve the luminance. In addition, the divergence direction of each light condensed by the optical sheet 35 and the optical sheet 36 has a crossing relationship.
  • the reflection sheet 33, the light guide plate 32, the diffusion sheet 34, and the optical sheets 35 and 36 are stacked in this order. Therefore, the direction in which these members are stacked is defined as the overlapping direction Q, and the direction perpendicular to the parallel direction P of the LEDs 31 and the overlapping direction Q is defined as the direction R.
  • the mounting position of the LED 31 will be described in detail.
  • the liquid crystal display panel 19 is a transmissive or transflective type
  • the light of the backlight unit 39 is irradiated from the back side of the display surface of the liquid crystal display panel 19 that is visually recognized by the user (Note that EYE in the drawing is Means the eyes of the user). That is, the counter substrate 12 of the liquid crystal display panel 19 becomes a substrate that is visible to the user, and the light from the backlight unit 39 is irradiated to the active matrix substrate 11 located on the back side of the counter substrate 12.
  • the light from the backlight unit 39 is applied to the outer substrate surface 11T, which is a substrate surface that is not covered with the counter substrate 12 by the active matrix substrate 11.
  • the outer substrate surface 11T which is a substrate surface that is not covered with the counter substrate 12 by the active matrix substrate 11.
  • the light from the backlight unit 39 is applied to the outer substrate surface 11T, which is a substrate surface that is not covered with the counter substrate 12 by the active matrix substrate 11.
  • the substrates 11 and 12 included in the liquid crystal display panel 19 light is incident from the outer substrate surface 11T facing the light guide plate 32 in the active matrix substrate 11 closest to the light guide plate 32.
  • the top surface (light emitting surface) 32 U of the light guide plate 32 in the backlight unit 39 is covered with the active matrix substrate 11 of the liquid crystal display panel 19. Then, the side surface 32S of the light guide plate 32 and the outer substrate surface 11T of the active matrix substrate 11 (more specifically, the outer substrate surface 11T that does not overlap the top surface 32U of the light guide plate 32) approach each other with their surface directions crossing each other. become.
  • the LED 31 is attached to the outer substrate surface 11T of the active matrix substrate 11 close to the side surface 32S with the light emitting surface 31L facing the side surface 32S of the light guide plate 32 while the light emitting surface 31L is positioned on the outer substrate surface side 11T. (Implemented).
  • the internal structure of the liquid crystal display device 69 can be simplified. (In short, since the LEDs 31 are mounted on the liquid crystal display device 69, it is complicated. No internal structure is required).
  • the LED 31 is not mounted on a highly flexible member such as the FPC board 16 but mounted on the active matrix board 11 having high rigidity. Therefore, the positional accuracy of the LED 31 is increased.
  • the LED 31 mounted on the outer substrate surface 11T of the active matrix substrate 11 is more accurate than the accuracy with which the LED 31 mounted on the FPC substrate 16 is positioned at a predetermined position with respect to the side surface 32S of the light guide plate 32.
  • the accuracy of being positioned at a predetermined position with respect to the side surface 32S of this is higher.
  • the FPC board 16 when the LED 31 is mounted on the FPC board 16 connected to the exposed surface 11NE of the active matrix substrate 11, the FPC board 16 must be wound from the exposed surface 11NE to the outer substrate surface 11T. Then, a repulsive force is generated in the FPC board 16 bent by the winding, and this may cause a problem that the liquid crystal display panel 19 is displaced (the liquid crystal display device 19 is lifted from the backlight unit 39). Further, the LED 31 itself mounted on the FPC board 16 may fluctuate with respect to the side surface 32S of the light guide plate 32 due to the repulsive force generated in the FPC board 16.
  • a current flowing through the substrate wiring 22 of the FPC board 16 connected to the exposed surface 11NE of the active matrix substrate 11 and the panel wiring 21 connected to the substrate wiring 22 is mounted on the outer substrate surface 11T of the active matrix substrate 11.
  • the through hole HL is formed. That is, a through hole HL penetrating from the sandwiching substrate surface 11N (more specifically, the exposed surface 11NE) of the active matrix substrate 11 to the outer substrate surface 11T is formed.
  • the panel wiring 21 on the exposed surface 11NE of the active matrix substrate 11 extends to the outer substrate surface 11T through the through hole HL formed on the exposed surface 11NE, and the electrode of the LED 31 It leads to 31E. Therefore, even if the LED 31 is mounted on the active matrix substrate 11, the current flowing through the substrate wiring 22 of the FPC board 16 reaches the electrode 31E of the LED 31 via the panel wiring 21, and the LED 31 can emit light.
  • FIG. 5 is an exploded perspective view of the liquid crystal display device 69
  • FIG. 6 is a plan view of the liquid crystal display panel 19 and the like included in the liquid crystal display device 69 shown in FIG. 4 is a cross-sectional view taken along line B-B ′ shown in FIG.
  • the active matrix substrate 11 is formed with holes (embedded holes) BL penetrating from the sandwiching substrate surface 11N (more specifically, the exposed surface 11NE) to the outer substrate surface 11T.
  • the hole area of the embedded hole BL is an area that can accommodate the LED 31. More specifically, when the light emitting surface 31L is one of the side surfaces of the LED 31, the hole area of the embedded hole BL is larger than the outer peripheral area surrounding the entire side surface of the LED 31. As a result, the LED 31 can be embedded in the embedded hole BL.
  • the LED 31 has the light emitting surface 31L facing the side surface (light receiving surface) 32S of the light guide plate 32, and the bottom surface 31B side (ie, a part of the LED 31), which is a surface other than its own side surface, such as the light emitting surface 31L.
  • the adhesive material connects the LED 31 partially embedded in the buried hole BL and the active matrix substrate 11.
  • the LED 31 is attached to the active matrix substrate 11, and the light emitting surface 31L of the LED 31 is active.
  • the matrix substrate 11 is located on the outer substrate surface 11T side. Therefore, even in such a liquid crystal display device 69, as described above, the internal structure of the liquid crystal display device 69 is simplified, the positional accuracy of the LEDs 31 is improved, the positional deviation of the liquid crystal display panel 19 is prevented, and the liquid crystal display device A cost reduction of 69 is achieved.
  • the electrode 31E of the LED 31 is preferably formed on a part of the LED 31 buried in the embedding hole BL, for example, the bottom surface 31B of the LED 31 and positioned on the sandwiching substrate surface 11N.
  • the electrode 31E of the LED 31 is connected to the panel wiring 21 on the sandwiching substrate surface 11N of the active matrix substrate 11, and the LED 31 emits light by a current flowing from the substrate wiring 22 further connected to the panel wiring 21. It becomes possible.
  • the embedded hole BL may not have a hole area enough to embed the LED 31 in some cases.
  • the electrode 31E formed on the bottom surface 31B of the LED 31 is embedded in the embedded hole BL, and the LED 31 has the light emitting surface 31L on the light guide plate 32. May be directed to the side surface 32S.
  • the LED 31 is attached to the active matrix substrate 11, and the light emitting surface 31L of the LED 31 is located on the outer substrate surface 11T side of the active matrix substrate 11.
  • the internal structure of the liquid crystal display device 69 is simplified, the positional accuracy of the LEDs 31 is improved, the positional deviation of the liquid crystal display panel 19 is prevented, and the liquid crystal display A cost reduction of the device 69 is achieved.
  • liquid crystal display device 69 was equipped with the liquid crystal display panel 19 incorporating the active matrix substrate 11, it is not limited to this.
  • a passive liquid crystal display device 69 equipped with a liquid crystal display panel 19 including a substrate that does not use a switching element may be used instead of such an active liquid crystal display device 69.

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Abstract

　ＬＥＤ（３１）は、アクティブマトリックス基板（１１）に取り付けられ、ＬＥＤ（３１）の発光面（３１Ｌ）が、アクティブマトリックス基板（１１）の外基板面（１１Ｔ）側に位置する。

Description

液晶表示装置
　本発明は、液晶表示装置である。
　昨今、薄型の表示装置が主流になりつつある。このような表示装置の一例としては、図８～図１０に示すような液晶表示装置１６９が挙げられる。図９は液晶表示装置１６９の分解斜視図である。図１０は図９に示される液晶表示装置１６９に含まれる液晶表示パネル１１９等の平面図であり、図８は図９に示される液晶表示装置１６９のＥ－Ｅ’線矢視断面図である。
　図８および図９に示すように、液晶表示装置１６９は、液晶表示パネル１１９とその液晶表示パネル１１９に対して光を照射するバックライトユニット１３９とを含む。さらに、図７～図９に示すように、液晶表示パネル１１９に取り付けられるＦＰＣ（Flexible　Printed　Circuits）基板１１６に、ＬＥＤ（Light　Emitting　Diode）１３１が実装され、そのＬＥＤ１３１の発光面１３１Ｌが導光板１３２の側面１３２Ｓに面する。
　このような内部構造を有する液晶表示装置１６９では、ＦＰＣ基板１１６が、液晶表示パネル１１９の端付近で、その液晶表示パネル１１９の一方面側から他方面側にまで巻き付かなくてはならない。また、図８の別例である図１１に示すように、ＦＰＣ基板１１６が、内蔵フレーム１７０を囲むようにして、液晶表示パネル１１９の一方面側から他方面側にまで巻き付きこともある。
　そして、図８および図１１に示されるようないずれの場合であっても、巻き付きによって撓んだＦＰＣ基板１１６に反発力が生じ、それに起因して、導光板１３２の側面（受光面）１３２Ｓに対するＬＥＤ１３１の位置が所望位置からズレかねない（要は、ＬＥＤ１３１の位置精度が低下しかねない）。
　そして、このような導光板１３２の側面１３２Ｓに対するＬＥＤ（光源）１３１の位置ズレは、バックライトユニット１３９からの光に光量ムラを引き起こさせる一因になり、ひいては、液晶表示装置１６９の表示品位低下の一因にもなる。
　そこで、このような不具合を防止する液晶表示装置１６９が特許文献１に開示される。この液晶表示装置１６９では、図１２に示すように、導光板１３２の側面１３２Ｓには、ＬＥＤ１３１の発光面１３１Ｌに形成されるピン１７１を収容させる凹部１７２が形成される。つまり、ＬＥＤ１３１に形成されるピン１７１と導光板１３２に形成される凹部１７２との嵌り合いで、ＬＥＤ１３１は導光板１３２に対して不動となる。
特開２００１－３３０８３０号公報
　しかしながら、特許文献１に記載の液晶表示装置１６９であっても、ＦＰＣ基板１１６が、液晶表示パネル１１９の端付近で、その液晶表示パネル１１９の一方面側から他方面側にまで巻き付く。そのため、ＦＰＣ基板１１６に反発力は生じている。
　このような反発力は、ＬＥＤ１３１を変動させることもあるが、液晶表示パネル１１９までも変動させることがある。例えば、特許文献１に記載の液晶表示装置１６９のような場合、反発力で、液晶表示パネル１１９がバックライトユニット１３９から浮き上がることも起き得る。そして、このような浮き上がり現象が生じると、液晶表示装置１６９の表示品位が低下してしまう。
　本発明は、上記の状況を鑑みてなされたものである。そして、本発明の目的は、内部構造を簡易にすることで、表示品位の低下を防止する液晶表示装置を提供することにある。
　液晶表示装置は、液晶を挟む複数の挟持基板を有する液晶表示パネルと、液晶表示パネルによって覆われるとともに、その液晶表示パネルに対して光を照射する導光板を有するバックライトユニットと、を含む。
　そして、液晶表示パネルで導光板に最も近い挟持基板を第１挟持基板とし、その第１挟持基板の基板面で導光板に向くほうの基板面を外基板面とすると、液晶表示装置では、導光板に光を供給する光源は、第１挟持基板に取り付けられ、自身の発光面を外基板面側に位置させる。
　このようになっていると、光源は、例えば、ＦＰＣ基板のような可撓性を有する部材に取り付けられず、液晶表示パネルに含まれる第１挟持基板に直接取り付けられる。そのため、光源を取り付けるための専用のＦＰＣ基板等は不要になり、液晶表示装置における内部構造の単純化が図れる。また、光源は、可撓性を有さない第１挟持基板に取り付けられるので変動しにくい。そのため、光源の変動に起因する液晶表示装置の表示品位低下が防止される。
　なお、第１挟持基板に対する光源の取り付け方の一例としては、光源は第１挟持基板の外基板面に実装されることが挙げられる。
　そして、このようにして光源が取り付けられた場合、以下のようになっていると望ましい。すなわち、液晶表示装置にて、外基板面に、光源の電極が位置し、外基板面の裏側の基板面である挟持基板面には、電流を流すパネル配線が実装されており、第１挟持基板には、パネル配線を、挟持基板面から外基板面まで延長させるスルーホールが形成されると望ましい。
　このようになっていると、パネル配線が、スルーホールを介して外基板面にまで延び出て、光源の電極につながる。そのため、光源がＦＰＣ基板等に実装されていなくても、発光可能となる。
　また、第１挟持基板に対する光源の取り付け方の別例としては、光源の一部が、第１挟持基板を貫通する埋込孔に埋没してもよい。
　そして、このようにして光源が取り付けられた場合、以下のようになっていると望ましい。すなわち、液晶表示装置にて、外基板面の裏側の基板面である挟持基板面には、電流を流すパネル配線が実装されており、光源の電極は、埋込孔に埋まる光源の一部に形成され、挟持基板面に位置すると望ましい。
　このようになっていると、光源の電極は、第１挟持基板の挟持基板面にて、パネル配線につながり、それを介して流れる電流で、光源は発光可能となる。
　本発明によれば、光源が曲がったりしない安定性の高い第１挟持基板に取り付けられることから、光源の取り付け専用の別部材（ＦＰＣ基板等）が不要になり、液晶表示装置の内部構造が簡易になる。
は、図２に示される液晶表示装置のＡ－Ａ’線矢視断面図である。 は、液晶表示装置の分解斜視図である。 は、図２に示される液晶表示装置に含まれる液晶表示パネル等の平面図である。 は、図５に示される液晶表示装置のＢ－Ｂ’線矢視断面図である。 は、図２に示される液晶表示装置の別例を示す分解斜視図である。 は、図５に示される液晶表示装置に含まれる液晶表示パネル等の平面図である。 は、図４に示される液晶表示装置の別例を示す断面図である。 は、図９に示される従来の液晶表示装置のＥ－Ｅ’線矢視断面図である。 は、従来の液晶表示装置の分解斜視図である。 は、図９に示される従来の液晶表示装置に含まれる液晶表示パネル等の平面図である。 は、図８に示される従来の液晶表示装置とは異なる別の液晶表示装置の断面図である。 は、図８～図１１に示される従来の液晶表示装置とは異なる別の液晶表示装置の断面図である。
　［実施の形態１］
　実施の一形態について、図面に基づいて説明すれば、以下の通りである。なお、便宜上、ハッチングや部材符号等を省略する場合もあるが、かかる場合、他の図面を参照するものとする。また、図面上での黒丸は紙面に対し垂直方向を意味する。
　図２は液晶表示装置６９の分解斜視図であり、図３は図２に示される液晶表示装置６９に含まれる液晶表示パネル１９等の平面図である。図１は、図２に示される液晶表示装置６９のＡ－Ａ’線矢視断面図である。
　図１および図２に示すように、液晶表示装置６９は、液晶表示パネル１９とバックライトユニット３９と、これらを挟み込むハウジングＨＧと含む（なお、液晶表示パネル１９を覆うハウジングＨＧを表ハウジングＨＧ１、バックライトユニット３９を支えるハウジングＨＧを裏ハウジングＨＧ２と称する）。
　液晶表示パネル１９は、アクティブマトリックス基板１１、対向基板１２、および両基板１１・１２を挟み込む偏光フィルム１３・１３含む。
　アクティブマトリックス基板（第１挟持基板）１１は、液晶制御用のＴＦＴ（Thin　Film　Transistor）等のスイッチング素子を含む基板である（なお、ＴＦＴは、便宜上、図面では省略する）。
　対向基板（第２挟持基板）１２は、着色用のカラーフィルタＣＦを含む基板であり、シール材（不図示）を介して、アクティブマトリックス基板１１に張り合わされる。そして、これら両基板１１・１２の隙間に液晶（不図示）が注入される。
　なお、向かい合う両基板１１・１２の基板面は挟持基板面１１Ｎ・１２Ｎと称され、挟持基板面１１Ｎ・１２Ｎの裏面である基板面は、外基板面１１Ｔ・１２Ｔと称される。そして、対向基板１２に覆われないアクティブマトリックス基板１１における挟持基板面１１Ｎの一部である露出面１１ＮＥには、液晶駆動制御用ＬＳＩ（Large　Scale　Integration）１５が実装される。なお、この図中では、液晶駆動制御用ＬＳＩ１５のみが実装されているが、これに限定されるものではない。例えば、液晶駆動制御用ＬＳＩ１５とともに、コンデンサ、抵抗等のディスクリート部品が実装されることもある。また、液晶駆動制御用ＬＳＩ１５が液晶表示パネル１９に内蔵されていると、露出面１１ＮＥには、ディスクリート部品のみが実装される場合、あるいは、なにも実装されない場合もあり得る。
　ところで、以上のような実装｛いわゆるＣＯＧ（Chip　On　Glass）実装｝では、異方性導電膜（Anisotropic　Condactive　Film；ＡＣＦ）や、ハンダ等の接着材により、電気的に接続されるが、これらに限定されるものではない（なお、これらの接着材は、便宜上、不図示とする）。
　また、アクティブマトリックス基板１１の露出面１１ＮＥには、接着材を介して、可撓性を有するＦＰＣ（Flexible　Printed　Circuits）基板１６が取り付けられる。そして、このＦＰＣ基板１６と種々素子とは、露出面１１ＮＥに実装されるパネル配線２１を介してつながる（なお、ＦＰＣ基板１６における基板配線２２とパネル配線２１とがつながることで、電流がこれら両配線２１・２２を通じて種々素子に流れる）。
　偏光フィルム１３・１３は、両基板１１・１２を挟み込むように位置することで、液晶表示パネル１９に入射する光、および液晶表示パネル１９から出射する光の向きを整える。
　そして、以上の液晶表示パネル１９は、透過型または半透過型の非発光の表示パネルなので、バックライトユニット３９からの光（バックライト光）を受光することで表示機能を発揮する。そのため、バックライトユニット３９からの光が液晶表示パネル１９の全面を均一に照射できれば、液晶表示パネル１９の表示品位が向上する。
　液晶表示パネル１９によって覆われるバックライトユニット３９は、ＬＥＤ（Light　Emitting　Diode）３１、導光板３２、反射シート３３、拡散シート３４、および光学シート３５・３６を含む。
　ＬＥＤ３１は、電極３１Ｅを有する発光素子（点状光源）であり、その電極３１Ｅを介して電流供給を受けることで、光を発する（なお、ＬＥＤ３１取付位置については後に詳説する）。なお、光量確保のために、バックライトユニット３９では、複数のＬＥＤ３１が搭載されると望ましく、さらに、ＬＥＤ３１が列状に並列していると望ましい。ただし、図面では便宜上、一部のＬＥＤ３１のみが示されているにすぎない（なお、以降では、ＬＥＤ３１の並ぶ方向を並列方向Ｐとする）。
　導光板３２は、側面３２Ｓと、この側面３２Ｓを挟持するように位置する天面３２Ｕおよび底面３２Ｂとを有する板状部材である。そして、側面３２Ｓの一面（受光面）は、ＬＥＤ３１の発光面３１Ｌに面することで、ＬＥＤ３１からの光を受光する。受光された光は、導光板３２の内部でミキシングされ、面状光として天面３２Ｕから外部に向けて出射する。
　反射シート３３は、導光板３２によって覆われるように位置する。そして、導光板３２の底面３２Ｂに面する反射シート３３の一面が反射面になる。そのため、この反射面が、ＬＥＤ３１からの光や導光板３２内部を伝搬する光を漏洩させることなく導光板３２（詳説すると、導光板３２の底面３２Ｂを通じて）に戻すように反射させる。
　拡散シート３４は、導光板３２の天面３２Ｕを覆うように位置し、導光板３２からの面状光を拡散させて、液晶表示パネル１９全域に光をいきわたらせている（なお、この拡散シート３４と光学シート３５・３６とを、まとめて光学シート群３７とも称する）。
　光学シート３５・３６は、例えばシート面内にプリズム形状を有し、光の放射特性を偏向させるシートであり、拡散シート３４を覆うように位置している。そのため、この光学シート３５・３６は、拡散シート３４から進行してくる光を集光させ、輝度を向上させている。なお、光学シート３５と光学シート３６とによって集光される各光の発散方向は交差する関係にある。
　なお、反射シート３３、導光板３２、拡散シート３４、光学シート３５・３６は、この順で積み重なる。そこで、これら部材の積み重なる方向を重なり方向Ｑとし、ＬＥＤ３１の並列方向Ｐと重なり方向Ｑとに対して垂直な方向を方向Ｒとする。
　ここで、ＬＥＤ３１の取付位置について詳説する。通常、液晶表示パネル１９が透過型または半透過型である場合、ユーザが視認する液晶表示パネル１９の表示面の裏側から、バックライトユニット３９の光は照射される（なお、図面でのＥＹＥは、ユーザの目を意味する）。すなわち、液晶表示パネル１９の対向基板１２がユーザに視認される側の基板となり、対向基板１２の裏側に位置するアクティブマトリックス基板１１に対して、バックライトユニット３９からの光が照射される。
　詳説すると、アクティブマトリックス基板１１にて対向基板１２に覆われていない基板面である外基板面１１Ｔに対して、バックライトユニット３９からの光が照射される。要は、液晶表示パネル１９に含まれる両基板１１・１２において、導光板３２に最も近いアクティブマトリックス基板１１で、導光板３２に向くほうの外基板面１１Ｔから光が入射する。
　そのため、バックライトユニット３９における導光板３２の天面（光出射面）３２Ｕが、液晶表示パネル１９のアクティブマトリックス基板１１に覆われることになる。すると、導光板３２の側面３２Ｓとアクティブマトリックス基板１１の外基板面１１Ｔ（詳説すると、導光板３２の天面３２Ｕに重ならない外基板面１１Ｔ）とは、互いの面方向を交差させつつ近づくことになる。
　そこで、ＬＥＤ３１は、発光面３１Ｌを外基板面側１１Ｔに位置させながら導光板３２の側面３２Ｓにその発光面３１Ｌを向けて、側面３２Ｓに近づいたアクティブマトリックス基板１１の外基板面１１Ｔに取り付けられる（実装される）。
　このようになっていると、ＬＥＤ３１がアクティブマトリックス基板１１に直接実装されるので、液晶表示装置６９における内部構造の単純化が図れる（要は、液晶表示装置６９にＬＥＤ３１を搭載するために複雑な内部構造は不要になる）。
　その上、ＬＥＤ３１は、例えば、ＦＰＣ基板１６のような可撓性の高い部材に取り付けられるのではなく、硬質性の高いアクティブマトリックス基板１１に実装されることになる。そのため、ＬＥＤ３１の位置精度が高まる。
　一例を挙げて詳説すると、ＦＰＣ基板１６に実装されたＬＥＤ３１が導光板３２の側面３２Ｓに対する所定箇所に位置する精度よりも、アクティブマトリックス基板１１の外基板面１１Ｔに実装されたＬＥＤ３１が導光板３２の側面３２Ｓに対する所定箇所に位置する精度のほうが高い。
　また、アクティブマトリックス基板１１の露出面１１ＮＥにつなげられたＦＰＣ基板１６にＬＥＤ３１が実装される場合、そのＦＰＣ基板１６は露出面１１ＮＥから外基板面１１Ｔにまで巻き付かなくてはならない。すると、この巻き付きによって撓んだＦＰＣ基板１６に反発力が生じ、それに起因して、液晶表示パネル１９に位置ズレ（バックライトユニット３９から液晶表示装置１９が浮き上がる）という不具合が生じかねない。また、ＦＰＣ基板１６に生じる反発力に起因して、ＦＰＣ基板１６に実装されたＬＥＤ３１自体が、導光板３２の側面３２Ｓに対して変動するおそれもある。
　しかし、ＦＰＣ基板１６を用いずに、ＬＥＤ３１をアクティブマトリックス基板１１の外基板面１１Ｔに実装する液晶表示装置６９では、ＦＰＣ基板１６に起因する液晶表示パネル１９の変動は起きない。
　また、このようなＦＰＣ基板１６に起因する不具合を防止すべく、図示されるＦＰＣ基板１６とは異なるＬＥＤ３１実装専用のＦＰＣ基板（不図示）を用いることも考えられる。しかし、このような対策は、２種類のＦＰＣ基板１６が必要になり、コスト増加の一因になる。しかし、ＬＥＤ３１がアクティブマトリックス基板１１の外基板面１１Ｔに実装されていれば、このようなコスト増加が防止される。
　なお、アクティブマトリックス基板１１の露出面１１ＮＥにつながるＦＰＣ基板１６の基板配線２２、そして、この基板配線２２につながるパネル配線２１を介して流れる電流が、アクティブマトリックス基板１１の外基板面１１Ｔに実装されるＬＥＤ３１の電極３１Ｅに到達するために、スルーホールＨＬが形成される。すなわち、アクティブマトリックス基板１１の挟持基板面１１Ｎ（詳説すると露出面１１ＮＥ）から外基板面１１Ｔまでを貫通するスルーホールＨＬが形成される。
　このようになっていると、アクティブマトリックス基板１１の露出面１１ＮＥにおけるパネル配線２１が、その露出面１１ＮＥにて形成されるスルーホールＨＬを介して外基板面１１Ｔにまで延び出て、ＬＥＤ３１の電極３１Ｅにつながる。そのため、ＬＥＤ３１がアクティブマトリックス基板１１に実装されたとしても、ＦＰＣ基板１６の基板配線２２に流れる電流が、パネル配線２１を介してＬＥＤ３１の電極３１Ｅに到達し、そのＬＥＤ３１は発光可能となる。
　なお、このようなスルーホールＨＬを形成する技術を、アクティブマトリックス基板１１に対するＬＥＤ３１の取り付けに用いてもよい。そこで、図４～図６を用いて、ＬＥＤ３１の取り付けに関する別例を説明する。
　図５は液晶表示装置６９の分解斜視図であり、図６は図４に示される液晶表示装置６９に含まれる液晶表示パネル１９等の平面図である。図４は、図５に示されるＢ－Ｂ’線矢視断面図である。
　これらの図に示すように、アクティブマトリックス基板１１には、挟持基板面１１Ｎ（詳説すると露出面１１ＮＥ）から外基板面１１Ｔまでを貫通する孔（埋込孔）ＢＬが形成される。この埋込孔ＢＬの孔面積は、ＬＥＤ３１を収容可能な面積である。詳説すると、発光面３１ＬをＬＥＤ３１の側面の１つとすると、ＬＥＤ３１の全側面を囲む外周面積よりも、埋込孔ＢＬの孔面積は大きい。その結果、この埋込孔ＢＬには、ＬＥＤ３１が埋め込み可能となる。
　そこで、ＬＥＤ３１は、発光面３１Ｌを導光板３２の側面（受光面）３２Ｓに向けつつ、発光面３１Ｌのような自身の側面以外の面である底面３１Ｂ側（要は、ＬＥＤ３１の一部分）を埋込孔ＢＬに入れる。その上、接着材が、この埋込孔ＢＬに一部分を埋没させたＬＥＤ３１とアクティブマトリックス基板１１とをつなげる。
　すると、図１～図３に示される液晶表示装置６９同様に、図４～図６に示される液晶表示装置６９でも、ＬＥＤ３１は、アクティブマトリックス基板１１に取り付けられ、ＬＥＤ３１の発光面３１Ｌが、アクティブマトリックス基板１１の外基板面１１Ｔ側に位置する。そのため、このような液晶表示装置６９であっても、上述したように、液晶表示装置６９における内部構造の単純化、ＬＥＤ３１の位置精度の向上、液晶表示パネル１９の位置ズレ防止、および液晶表示装置６９のコスト削減が達成される。
　なお、ＬＥＤ３１の電極３１Ｅは、埋込孔ＢＬに埋まるＬＥＤ３１の一部、例えば、ＬＥＤ３１の底面３１Ｂに形成され、挟持基板面１１Ｎに位置すると望ましい。このようになっていると、ＬＥＤ３１の電極３１Ｅは、アクティブマトリックス基板１１の挟持基板面１１Ｎにて、パネル配線２１につながり、そのパネル配線２１にさらにつながる基板配線２２から流れる電流で、ＬＥＤ３１は発光可能となる。
　［その他の実施の形態］
　なお、本発明は上記の実施の形態に限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、種々の変更が可能である。
　例えば、埋込孔ＢＬは、ＬＥＤ３１を埋め込むほどの孔面積を有さなくてもよい場合もある。一例を挙げると、図７（図４の別例図）に示すように、ＬＥＤ３１の底面３１Ｂに形成される電極３１Ｅのみが、埋込孔ＢＬに埋まり、ＬＥＤ３１は、発光面３１Ｌを導光板３２の側面３２Ｓに向けていてもよい。
　このようになっていても、ＬＥＤ３１は、アクティブマトリックス基板１１に取り付けられ、ＬＥＤ３１の発光面３１Ｌが、アクティブマトリックス基板１１の外基板面１１Ｔ側に位置する。その結果、このような液晶表示装置６９であっても、上述したように、液晶表示装置６９における内部構造の単純化、ＬＥＤ３１の位置精度の向上、液晶表示パネル１９の位置ズレ防止、および液晶表示装置６９のコスト削減が達成される。
　なお、液晶表示装置６９は、アクティブマトリックス基板１１を内蔵する液晶表示パネル１９を搭載していたが、これに限定されるものではない。例えば、このようなアクティブ方式の液晶表示装置６９ではなく、スイッチング素子を用いない基板を内蔵する液晶表示パネル１９を搭載するパッシブ方式の液晶表示装置６９であってもかまわない。
　　１１　　　アクティブマトリックス基板（第１挟持基板）
　　１１Ｎ　　対向基板に向くアクティブマトリックス基板の基板面である
　　　　　　　挟持基板面
　　１１Ｔ　　アクティブマトリックス基板の挟持基板面の裏側の基板面で
　　　　　　　ある外基板面
　　１１ＮＥ　アクティブマトリックス基板の挟持基板面の一部分である露
　　　　　　　出面
　　ＨＬ　　　スルーホール
　　ＢＬ　　　埋込孔
　　１２　　　対向基板
　　１２Ｎ　　アクティブマトリックス基板に向く対向基板の基板面である
　　　　　　　挟持基板面
　　１２Ｔ　　対向基板の挟持基板面の裏側の基板面である外基板面
　　１３　　　偏光フィルム
　　１５　　　ＬＳＩ
　　１６　　　ＦＰＣ基板
　　１９　　　液晶表示パネル
　　２１　　　パネル配線
　　２２　　　基板配線
　　３１　　　ＬＥＤ（光源）
　　３１Ｌ　　ＬＥＤの発光面
　　３１Ｂ　　ＬＥＤの底面
　　３２　　　導光板
　　３２Ｕ　　導光板の天面
　　３２Ｂ　　導光板の底面
　　３２Ｓ　　導光板の側面
　　３９　　　バックライトユニット
　　６９　　　液晶表示装置

Claims (5)

  1. 　　液晶を挟む複数の挟持基板を有する液晶表示パネルと、
    　　上記液晶表示パネルによって覆われるとともに、その液晶表示パ
    　ネルに対して光を照射する導光板を有するバックライトユニットと、
    を含む液晶表示装置にあって、
    　上記液晶表示パネルで上記導光板に最も近い上記挟持基板を第１挟持基板とし、その第１挟持基板の基板面で上記導光板に向くほうの基板面を外基板面とすると、
    　上記導光板に光を供給する光源は、上記第１挟持基板に取り付けられ、自身の発光面を上記外基板面側に位置させる液晶表示装置。
  2. 　上記光源が、上記第１挟持基板の上記外基板面に実装される請求項１に記載の液晶表示装置。
  3. 　上記外基板面に、上記光源の電極が位置し、
    　上記外基板面の裏側の基板面である挟持基板面には、電流を流すパネル配線が実装されており、
    　上記第１挟持基板には、上記パネル配線を、上記挟持基板面から上記外基板面まで延長させるスルーホールが形成される請求項２に記載の液晶表示装置。
  4. 　上記光源の一部が、上記第１挟持基板を貫通する埋込孔に埋没する請求項１に記載の液晶表示装置。
  5. 　上記外基板面の裏側の基板面である挟持基板面には、電流を流すパネル配線が実装されており、
    　上記光源の電極は、上記埋込孔に埋まる上記光源の一部に形成され、上記挟持基板面に位置する請求項４に記載の液晶表示装置。
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