WO2010007171A1 - Schärfmaschine für schneidklingen - Google Patents

Abstract

Schärfmaschine zum Schärfen von Schneidklingen, insbesondere von Messern und dgl., die als eigenständig arbeitendes Kleingerät, vorzugsweise zur Verwendung im Haushalt aber auch zum Einsatz im gewerblichen Bereich, ausgebildet ist und bei der das zu schärfende Messer, Schere etc. im wesentlichen von Hand in die Maschine einzuführen ist. Die Maschine besitzt mindestens ein Paar antreibbarer Schärfbänder (1,2), die jeweils endlos umlaufend angeordnet sind und die einander so zugeordnet sind, dass zwischen den Schärfbändern (1,2) ein keilförmiger Zwischenraum (4) besteht.

Description

Schärfmaschine für Schneidklingen

Die Erfindung betrifft eine Schärfmaschine für Schneidklingen, beispielsweise von Messern, Scheren etc. zum Nachschärfen der Schneide, wobei die Maschine als eigenständig arbeitendes Kleingerät, vorzugsweise in transportabler Ausgestaltung zur Verwendung im Haushalt aber auch zum Einsatz im gewerblichen Bereich, wobei die zu schärfende Schneidklinge von Hand in die Maschine einzuführen ist. Transportable Schärfmaschinen als Haushaltsgeräte für

Schneidklingen sind bekannt. Beispielsweise beschreibt die DE 618945 eine elektrisch betriebene Schärf- bzw. Schleifvorrichtung für Rasierklingen, bei der zwei gegenläufig angetriebene Walzen vorgesehen sind, zwischen denen ein Schleifspalt gebildet ist. Am Außenumfang der Walzen sind Schleifbeläge spiralförmig vorgesehen. Eine Rasierklinge wird zum Nachschärfen an einer Halterung befestigt und in den Spalt zwischen den Walzen eingeführt. Eine im Grundsatz ähnlich aufgebaute weitere Schleifmaschine für Messer ist aus der DE-OS 2420200 bekannt. Die Schärf- bzw. Schleifwerkzeuge sind in dieser Maschine als zwei Schärf- und Schleifgruppen ausgebildet, die jeweils aus mehreren Schärf- oder Schleifscheiben bestehen, die unter Zwischenlage von Distanzscheiben auf Wellen befestigt sind. Die Dicke der Distanzscheiben ist dabei so gewählt, dass die auf Lücke gesetzten SchärfScheiben der beiden Gruppen ineinander geschoben werden können, so dass der im Übergangsbereich der SchärfScheiben gebildete variable Winkel für den Keilwinkel der zu schleifenden Schneide bestimmend ist. Die SchärfScheiben tauchen zur Kühlung im unteren Bereich in einen mit Kühlmittel gefüllten Behälter ein.

Ein Nachteil bisheriger transportabler Schärfmaschinen für Schneidklingen von Messern etc., insbesondere solcher für den Einsatz außerhalb von Herstellungswerkstätten, also beispielsweise im Haushalt oder Gewerbeeinsatz in Gaststätten etc., ist der, dass der SchärfVorgang aufgrund der üblicherweise verwendeten runden Schärf- bzw. Schleifkörper im wesentlichen nur unter einer Linienberührung oder einer

Berührung auf einer gekrümmten Fläche erfolgt, so dass die im Herstellungszustand ebenen Flanken der Schneiden nur unzureichend nachgeschärft werden können und in der Regel ein Hohlschliff entsteht, der die Standzeit der Schneide verringert.

Aufgabe der Erfindung ist es eine Schärfmaschine für Schneidklingen, beispielsweise von Messern, Scheren etc. in Vorschlag zu bringen, die als eigenständig arbeitendes Kleingerät ausgebildet ist, bei dem die zu schärfende Schneidklinge im wesentlichen von Hand in die Maschine einzuführen ist und die einfach aufgebaut ist und eine gute Schärfleistung bietet.

Gelöst wird diese Aufgabe durch eine Schärfmaschine für Schneidklingen mit den Merkmalen des Anspruches 1. Bevorzugte Ausgestaltungen sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.

Durch das Vorsehen von mindestens zwei endlos umlaufenden Schärfbändern in symmetrischer Anordnung können Schneiden beidseitig mit hoher Präzision geschliffen bzw. geschärft werden, wobei die im Vergleich zu herkömmlichen Schärf- bzw. Schleifscheiben oder -walzen erheblich vergrößerte Länge des Schleifmittelkörpers in Form des Bandes eine deutlich bessere Kühlung und damit ein besseres Schleifbzw. Schärfergebnis bietet, indem die Erwärmung der Schneiden verringert ist.

Außerdem ist der Kontaktbereich zwischen der zu schleifenden Schneide und den Schärfbändern in dem keilförmigen Zwischenraum größer als bei runden Schärf- bzw. Schleifkörpern, die lediglich einen Linienkontakt oder eine konkave Flächenberührung bieten, und es besteht ein ebener Flächenkontakt an den zu Umlenkrollen der Schärfbänder tangentialen Seiten des keilförmigen Zwischenraums, so dass Schneidenflächen ohne Bildung einer Krümmung nachgeschliffen werden können. Dadurch wird es auch für Endanwender möglich, Messerschneiden in einer Qualität und Technik nachzuschleifen, die sonst nur bei der Herstellung der Messer möglich ist.

Die erfindungsgemäße Schärfmaschine ist insbesondere auf Haushalts- und Küchenmesser, Besteckmesser, sowie Arbeits-, Berufs- und Freizeitmesser sowie Scheren anwendbar, die von Hand mittels der Maschine zu schärfen sind. Davon abzugrenzen sind Industrie- bzw. Maschinenmesser, die ggf. Bestandteile oder Maschinenelemente von größeren Maschinen sind und in einem Mechanismus automatisch innerhalb der jeweiligen Maschine geschärft oder nachgeschliffen werden.

Die Erfindung wird im folgenden anhand der beigefügten Zeichnung näher erläutert. Darin zeigen: Fig. 1 eine schematische perspektivische Ansicht der Anordnung von Schärfbändern in einer Einheit für eine Maschine gemäß einer Ausführungsform;

Fig. 2 eine schematische Detail-Seitenansicht der Anordnung der Schärfbänder von Fig.l; Fig. 3a eine schematische Detail-Seitenansicht der

Anordnung der Schärfbänder von Fig. 5a, b zur Verdeutlichung der Eingriffssituation beim Schärfen bzw. Schleifen;

Fig. 3b eine schematische vergrößerte Ansicht der Einzelheit X von Fig. 3a; Fig. 4 eine Folge von schematischen Darstellungen zur Verdeutlichung des Bewegungsablaufes beim Schärfen bzw. Schleifen der Schneide eines Messers mit der Maschine gemäß Fig. 1;

Fig. 5a eine Draufsicht auf die Schärfbänder bei einer Abwandlung der erfindungsgemäßen Maschine mit versetzten Schärfbändern; Fig. 5b eine perspektivische Teildarstellung der Schärfbänder bei der Abwandlung von Fig. 5a;

Fig. βa eine Draufsicht auf die Schärfbänder bei einer weiteren Abwandlung der erfindungsgemäßen Maschine mit Mehrfach-Schärfbändern bzw. Schleifschnüren;

Fig. 6b eine perspektivische Teildarstellung der Schärfbänder bei der Abwandlung von Fig. 6a;

Fig. 7 eine perspektivische Teildarstellung einer Vorrichtung zum Führen eines zu schleifenden Messers; Fig. 8a schematische perspektivische Ansicht der Anordnung von Schärfbändern in einer Einheit für eine Maschine gemäß einer weiteren Ausführungsform;

Fig. 8b eine perspektivische Teildarstellung der Schärfbänder bei der Ausführungsform von Fig. 8a; Fig. 9 eine schematische perspektivische Ansicht einer weiteren Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Schärfmaschine, bei der die Schärfbänder in einer abnehmbaren Kassette angeordnet sind;

Fig. 10 die Einheit der Fig. 9 in einer geöffneten Darstellung; und

Fig. 11 eine Abwandlung der Ausführungsform der Fig. 9.

Die erfindungsgemäße Schärfmaschine für Messer besitzt ein Maschinengestell (nicht dargestellt), an dem mindestens ein Paar Schärfbänder 1,2, die jeweils endlos umlaufend angeordnet sind, gelagert ist. Die Schärfbänder sind, wie Fig. 2 verdeutlicht, einander so zugeordnet, dass zwischen den Schärfbändern ein keilförmiger Zwischenraum 4 besteht, in dem sich der Schleif- bzw. Arbeitsbereich befindet und der sich in der gezeigten Ausführungsform vertikal nach oben öffnet. Andere Ausrichtungen der Schärfbänder und des Arbeitsbereichs in der Maschine sind ebenfalls möglich. Die Schärfbänder sind insbesondere in Bezug auf den keilförmigen Zwischenraum 4 symmetrisch zu einer vertikalen Ebene angeordnet, wobei auch unsymmetrische Anordnungen möglich sind (insbesondere im Rahmen einer später noch zu beschreibenden Verstellung der Schärfbänder) , wenn Schneiden mit unterschiedlichen Schneidenwinkeln an den Flanken zu bearbeiten sind.

In dem Zwischenraum 4, der in Fig. 3b als Einzelheit X vergrößert dargestellt ist, verlaufen die Schärfbänder tangential zu Umlenkwalzen. Der Eingriffsbereich beim Schärfen bzw. Schleifen ist normalerweise oberhalb des Kontaktbereichs zwischen Schärfband und Walze, weil dort das Schärfband noch gerade gestreckt ist. Dadurch ist zwischen einer in den Zwischenraum eingeführten Schneide ein ebener Flächenkontakt mit beiden Seitenflanken der Schneide möglich, die somit ohne Bildung einer Krümmung nachgeschliffen werden können .

In der schematischen Darstellung von Fig.2 sind die Schärfbänder 1,2 jeweils über zwei voneinander beabstandete Walzen 3a, 3b mit parallelen Achsen geführt, wobei auch weitere Umlenk- oder Führungswalzen vorgesehen sein können. Die Umlenkung der Schärfbänder kann auch über unterschiedlich ausgestaltete Walzen bzw. Umlenkkörper erfolgen. Als Schärfband eignet sich ein übliches mit Schleifkörpern der gewünschten Körnung beschichtetes Band.

Der Begriff „Schärfband" im Sinne der Erfindung soll jede Art von Materialband umfassen, das zum Schärfen von Schneidklingen geeignet ist. Umfasst sind demnach auch Materialbänder zum Schleifen und zum Abziehen von Schneidklingen bzw. zum Aufrichten des Grates und zum Polieren der Klingen, beispielsweise Bänder, Riemen, Rundschnüre zum Beispiel aus Kunststoff, textilem Material, Papier, Leder, Metall, Verbundstoffe aus den vorgenannten Materialien, alle jeweils mit oder ohne Beschichtung. In Abwandlungen können auch andere Schärfbandarten verwendet werden, die beispielsweise in Fig. 5a und 5b sowie in Fig. 6a und βb angedeutet sind. Bei der Ausführungsform von Fig.6a/6b werden nicht durchgehende breite Schärfbänder verwendet sondern Mehrfach-Schärfbänder mit schmalen Schärfstreifen oder Schleifschnüren Ia-If, die auf jeder

Walze in Abständen voneinander angeordnet sind und gegenüber den Schärfstreifen oder Schleifschnüren Ia-If des anderen zugeordneten Mehrfach-Scharfbandes auf Lücke gesetzt sind. Obwohl die Anordnung auf Lücke bevorzugt ist, können die Scharfstreifen oder Schleifschnüre auch einander gegenüber angeordnet sein. Die Krümmungen der Scharfbander und die Verschrankung im Bereich des Zwischenraums im Arbeitsspalt ermöglicht das Nachschleifen von Wellenschliffen, was bisher kaum möglich war.

Bei der Ausfuhrungsform von Fig.5a, 5b sind die beiden Scharfbander in Richtung der Drehachsen zueinander versetzt. Bei dieser Ausfuhrungsform ist es beispielsweise möglich, die Achsen auch in einem gewissen Grad zueinander zu verschränken. Bei dieser Ausgestaltung können die Scharfbänder im Arbeitsbereich auch gegenläufig angetrieben werden, so dass sich die resultierenden Kräfte aufgrund des Eingriffs zwischen Messer und Scharfbandern gegenseitig kompensieren und die Bildung einer Aufbauschneide vermieden wird.

Die Maschine ist vorzugsweise so gestaltet, dass die Scharfbander einfach austauschbar sind, z.B. wegen Verschleiß oder um unterschiedliche Kornungen zum Vor- und Nachschleifen oder unterschiedliche Schleifgeometrien

(Wellenschliff/Flachenschliff) zum Einsatz zu bringen. Dazu ist jedes der Scharfbander 1,2 mit den jeweiligen Walzen 3a, 3b in einer Einheit, z.B. in Form einer Kassette angeordnet. In der gezeigten Ausfuhrungsform sind sogar beide Scharfbander mit den jeweiligen Walzen 3a, 3b in einer solchen Einheit 6,16 angeordnet. Eine solche Einheit 6,16 ist in Fig. 1 und Fig. 9 skizziert. Die gesamte Einheit 6, 16 (bzw. die Einheiten mit jeweils einem Scharfband) ist austauschbar in der Maschine aufgenommen und kann so einfach ausgewechselt werden. Beim Einsetzen ist die Einheit 6, 16 mit einer in der Maschine vorgesehen Antriebseinrichtung koppelbar und beim Entnehmen von der Antriebseinrichtung trennbar, beispielsweise über eine Art Kupplung. Die Einheit (en) ist/sind im wesentlichen gekapselt, so dass Schleifruckstande und Abrieb innerhalb der Einheit verbleiben und dort eingesammelt werden. Dadurch tritt kein Schmutz nach Außen und die Schleifrückstände werden mit dem Wechsel der Einheit aus der Maschine entfernt. Durch eine geeignete Wahl der Kapselung könnte auch ein Nassschleifverfahren verwirklicht werden, indem ein Wassertank innerhalb der Einheit vorgesehen wird, in den die Schärfbänder z.B. beim Durchlauf durch den unteren Umlenkpunkt eintauchen.

Die Maschine weist einen (nicht dargestellten) Antriebsmechanismus für zumindest eines der Schärfbänder, vorzugsweise für beide Schärfbänder auf. Der

Antriebsmechanismus weist eine Antriebseinrichtung auf, die zumindest eine der Walzen jedes angetriebenen Schärfbandes antreiben kann. Die Schärfbänder werden in einer Variante beispielsweise gegenläufig angetrieben und zwar so, dass sie in dem keilförmigen Zwischenraum 4, d.h. im

Bearbeitungsbereich gleichgerichtet relativ zu der zu bearbeitenden Schneide verlaufen. Wird das zu bearbeitende Messer wie in der Skizze gezeigt von oben her in den Zwischenraum eingeführt, laufen die Schärfbänder der Einführrichtung des Messers entgegen, bearbeiten die Schneide also entgegen der „Vorschubrichtung", wie durch Pfeile A und B in Fig. 3b angedeutet ist. Eine Umkehrung der Bearbeitungsrichtung, ggf. durch eine Umschalteinrichtung ist aber ebenfalls denkbar, beispielsweise für eine andere Schärfart (Schleifen/Abziehen/Polieren) .

Der Antriebsmechanismus zum Antreiben der Schärfbänder kann einen gemeinsamen Motor (beispielsweise einen Elektromotor) und eine zwischen den Motor und die jeweils angetriebene Walze zwischengefügte Getriebeanordnung aufweisen, welche die gewünschte Über- oder Untersetzung und die für den Gleichlauf im Bearbeitungsbereich (sofern gewünscht) erforderliche Drehrichtungsumkehr bewirkt. Alternativ kann jede angetriebene Walze jedes Schärfbandes auch durch einen eigenen Motor mit oder ohne Getriebe und ggf. Regelung angetrieben werden. Eine solche Regelung kann auch bei einem Gerät mit einem einzelnen Antriebsmotor vorgesehen sein, um ggf. unterschiedliche Schärfbandgeschwindigkeiten, z.B. in Abhängigkeit von der zu schärfenden Schneidenart oder -material zu realisieren.

Normalerweise werden beide Schärfbänder mit gleicher Geschwindigkeit und gleichzeitig angetrieben. Es ist aber auch möglich, eine Einrichtung zum Abschalten oder zum

Abkoppeln eines der Bänder von der Antriebseinrichtung zu ermöglichen, um beispielsweise das einseitige Schleifen von Schneiden zu ermöglichen.

Zur Anpassung an unterschiedliche Schneidengeometrien ist der keilförmige Zwischenraum 4 vorzugsweise verstellbar, und zwar hinsichtlich des Öffnungswinkels und/oder des Abstandes der jeweils einander entsprechenden Walzen der Schärfbänder .

Dies kann beispielsweise dadurch realisiert werden, dass eine der Walzen 3b jedes Schärfbandes verschwenkbar angeordnet ist, vorzugsweise um einen Schwenkpunkt, der sich mit der Drehachse der jeweiligen anderen Walze deckt (in der Skizze von Fig. 1/2 oder Fig. 3a die jeweils untere Walze 3a, welche auch die angetriebene Walze ist aber nicht notwendig sein muss), und dass die verschwenkbare Walze 3b jedes Bandes mit ihrer Drehachse entlang einer Führung 5, beispielsweise einer Ausnehmung, geführt ist. Alternativ oder zusätzlich können beide Walzen eines oder beider Schärfbänder in einer Richtung weg von den jeweils entsprechenden anderen Walzen bzw. zu dieser hin verschiebbar angeordnet sein. Bei

Verwendung elastischer Walzen zumindest an der Seite, an der sich die Spitze des Arbeitsspaltes befindet, können die Walzen einander weiter angenähert und sogar gegeneinander gedrückt werden, so dass ein spitzerer Winkel am Spaltende erreicht werden kann. Ein spitzerer Winkel ist auch erzielbar, wenn die Walzen bei versetzten Schärfbändern oder bei Verwendung von Mehrfach-Schärfbändern wie beschrieben entsprechende Ausnehmungen für die Schärfbandabschnitte des jeweils anderen Bandes aufweisen, so dass eine weitere Annäherung der Walzen möglich ist.

Um den Schleifdruck zu erhöhen können die Walzen auch in Richtung des Schärf- bzw. Schleifspaltes durch geeignete Mitte] wie Federn etc. vorbelastet sein. Um einen symmetrischen Schleifspalt zu erreichen können die Walzen beim Verstellen auch miteinander gekoppelt sein.

Um die Einstellung des SchleifZwischenraums zur Anpassung an den jeweiligen Schneidenwmkel durch

Verschwenken einer der Walzen oder durch Verschieben beider Walzen zu erleichtern sind vorzugsweise für den Anwender sichtbare Skalen- bzw. Winkelangaben auf der Maschine bzw. der Einheit, welche die Scharfbandern haltert, vorgesehen. Sofern erforderlich können Mittel zur Spannung der Scharfbander vorgesehen sein, beispielsweise elastische Walzen, auf die die Scharfbander unter Spannung aufgelegt werden, Vorbe] astungsmittel wie Federn, Spannschrauben zur Verstellung des Abstandes zwischen den Walzen, eine Montage der Walzen unter Vorspannung des Bandes oder andere mechanische Losungen.

Vorzugsweise kann eine Vorrichtung 7 vorgesehen sein, um ein zu schleifendes Messer M m dem keilförmigen Zwischenraum 4 vorzugsweise mittig zwischen den Scharfbandern zu halten und/oder m Richtung der Spaltmitte (Zustellbewegung) und/oder in einer Richtung senkrecht hierzu zu fuhren (in der Richtung senkrecht zur Blattebene bei der Fig. 1) . Em typischer Bewegungsablauf beim Schleifen eines Messers m der Schleifmaschine ist in der Sequenz der Darstellungen von Fig. 4 erkennbar.

Die m Fig. 7 schematisch angedeutete Vorrichtung 7 definiert eine eindeutige Bewegung der Schneide relativ zu den Scharf- bzw. Schleifoberflachen wahrend das Messer vertikal, also symmetrisch zum Schleifspalt gehalten und gefuhrt wird. Dadurch wird die Bearbeitungsgenauigkeit verbessert und die Sicherheit für einen Benutzer erhöht. Die Vorrichtung umfasst einen Haltebereich 7b, der seitlich von Anlagebacken 7c begrenzt wird. Die Anlagebacken 7c werden über Vorbelastungsmittel 7a in Richtung aufeinander zu gedruckt. In der Skizze sind die Vorbelastungsmittel 7a elastische Laschen. Es können aber auch Federn, Bander oder andere Mittel vorgesehen sein. Zur Verringerung der Reibung zwischen den Änlagebacken und den Schneidenflanken können reibungsvermmdernde Zwischenschichten vorgesehen sein.

Um ggf. einseitig geschliffene Klingen zu schleifen/scharfen kann die Vorrichtung zur Halterung der Klinge auch aus der Syirunetrieebene des SchleifSpaltes verschwenkbar sein. Skalenangaben erleichtern auch hier ggf. die Einstellung und Kontrolle der Verstellung der Vorrichtung zum Haltern der zu schleifenden Klinge.

In den Fig. 8a und 8b ist eine weitere Abwandlung der Einheit mit den Scharfbandern angedeutet. Hierbei wird eine Walze 3a, vorzugsweise die nicht angetriebene Walze wenn ein Gleichlauf im Arbeitsbereich angestrebt wird oder die angetriebene Walze wenn ein Gegenlauf gewünscht ist, für beide Scharfbander genutzt wahrend jedes Band eine eigene zweite Walze 3b aufweist, die zum Verschwenken gefuhrt sein kann. Diese Abwandlung ist insbesondere bei den beschriebenen Mehrfach-Scharfbandern besonderes vorteilhaft, weil die einzelnen Bander bzw. Bandstreifen oder Schleifschnüre an der gemeinsam genutzten Walze axial versetzt werden können. Bei dieser Abwandlung liegt der keilförmige Zwischenraum im oberen Bereich. Statt einer einzelnen gemeinsam genutzten Walze 3a können auch getrennte Walzen oder Walzensegmente koaxial angeordnet sein.

Bei allen Walzen kann die Lagerung für die Drehung in der Walze selbst in Verbindung mit einer starren Achse vorgesehen sein. Alternativ kann eine mit dem Walzenkorper verbundene Achse an der Einheit gelagert sein.

Die m den Fig. 9 und 10 dargestellte Variante der erfmdungsgemaßen Schleifmaschine ist der m Fig. 8a, b gezeigten Ausfuhrungsform insofern ahnlich, als dass die

Scharfbander ebenfalls in einer von der Maschine abnehmbaren Einheit in der Form einer Kassette 16 angeordnet sind. Die Antriebseinrichtung 11 ist über eine Welle 12 mit einer Nabe 17 an der Kassette 16 losbar zu koppeln. Die Übertragung des Drehmoments erfolgt beispielsweise über einen reib- und/oder formschlussigen Koppelungsmechanismus (im gezeigten Beispiel in der Form von Mitnehmern _8 an der Nabe, die _ n Ausnehmungen 13 an der Welle eingreifen) .

Die Kassette 16 ist in einen Äufnahmeabschnitt 15 an der Maschine einsetzbar. In der eingesetzten Stellung wird das Kassettengehause durch ein elastisches Vorbelastungsmittel 19 (hier m der Form von einer oder mehreren Spiralfedern) über eine bewegliche Platte 19a nach oben gedruckt. Alternativ kann an Stelle eines elastischen Vorbelastungsmechanismus wie dargestellt auch ein Spannmechanismus oder dgl . vorgesehen sein, um die Kassette in der Aufnahme so zu bewegen, dass die Bander gespannt werden (in der Darstellung nach oben) .

Weil die untere, von beiden Scharfbandern 22a, 22b gemeinsam genutzte Walze 20 als Antriebswalze dient und in der Kassette zumindest m der Richtung auf die anderen Walzen 21a, 21b der Scharfbander zu bzw. von diesen weg beweglich ist, werden durch das externe Hochdrucken des Kassettengehauses die Scharfbander gespannt, weil die Antriebswalze 20 durch den oben beschriebenen Koppelungsmechanismus 18,13 mit der Welle 12 verbunden ist und die beiden weiteren Walzen 21a, 21b nicht beweglich sondern nur drehbar m der Kassette gelagert sind. Durch die gemeinsame Nutzung der unteren Walze 20 als Antriebswalze bewegen sich die Scharfbander 22a, 22b nach der Umlenkung an den jeweiligen oberen Walzen 21a, 21b im Schleifspalt 14 gegenläufig. Dadurch heben sich die an den beiden Seiten einer zu schleifenden Klinge auftretenden Kräfte beim Schleifen gegenseitig auf und die Klinge wird weder in den Schleifspalt hineingezogen noch aus diesem herausgedruckt.

Der Schleifspalt 14 ist bei dieser Ausfuhrungsform nicht durch eine Verstellung bzw. Verschwenkung der Umlenkwalzen 21a, 21b veränderlich sondern durch das Verschieben eines Spreizstiftes 23, über den die Scharfbander laufen und umgelenkt werden, m einer Richtung auf die Umlenkwalzen zu bzw. von diesen weg. Dadurch werden die Scharfbander im Schleifspalt mehr oder weniger stark auseinandergedruckt und umgelenkt, wodurch sich der Kreuzungspunkt der Scharfbander verschiebt und der Offnungswmkel über dem Spreizstift 23 verändert (siehe insbesondere die geöffnete Darstellung der Kassette in Fig.10) . Der Spreizstift ist dabei vorzugsweise linear beweglich und im Gehäuse der Schärf- bzw. Schleifeinheit entsprechend geführt. Es kann auch hier eine Skalierung vorgesehen werden, die den der jeweiligen Position des Spreizstiftes entsprechenden, eingestellten Schleifwinkel anzeigt .

Allgemein sind bei dieser Anordnung die mindestens zwei Scharfbänder versetzt zueinander angeordnet. In der dargestellten Ausführungsform von Fig. 10 sind beispielsweise insgesamt drei Bänder vorgesehen, wobei die beiden schmalen Bänder der einen Seite etwa um die Breite des einen Schärfbandes der anderen Seite beabstandet sind, so dass das breitere Band zwischen den beiden schmalen Bändern hindurchgeführt werden kann. Jedes Schärfband ist über mindestens zwei Walzen geführt, wobei bei zwei oder mehr Walzen mindestens eine Walze nicht starr gelagert ist sondern relativ zu der bzw. den jeweils anderen Walze (n) der Führung beweglich ist und alle Bänder vorzugsweise über diese Walze (in der dargestellten Ausführungsform die untere Walze 20), zumindest aber über konzentrisch angeordnete Scheiben laufen, so dass zumindest ein Umlenkpunkt der Schärfbänder auf einer gemeinsamen Achse angeordnet ist. Diese Walze ist vorzugsweise antreibbar. Die Anfederung kann wie dargestellt an der Seite der Maschine vorgesehen sein, oder aber in der Schärf- bzw. Schleifeinheit selbst integriert sein. Die bewegliche Lagerung der Antriebswalze und die elastische Vorbelastung relativ zu den anderen Umlenkwalzen ermöglicht einen problemlosen Ausgleich fertigungs- oder betriebsbedingter

Längentoleranzen der Bänder, sowie eine einfache Montage und Wechselbarkeit der Bänder. Die Bewegung der beweglichen Walze ist durch eine Halterung im Gehäuse der Kassette begrenzt, so dass in jeder Position ein Eingriff mit dem Koppelungsmechanismus möglich ist. Dargestellt ist dies in

Fig. 10 beispielsweise durch eine Halbrundrippe 24 zu beiden Seiten der Antriebswalze 20. Die Schärf- bzw. Schleifeinheit oder Kassette ist so mit der Maschine und dem Antrieb verbunden, daß eine Beweglichkeit der Kassette relativ zu der Maschine zumindest beim Einsetzten möglich ist, um die Bänder zu spannen. In der in Fig.9 dargestellten Ausführungsform wird die Beweglichkeit und die Fixierung z.B. durch einen oder mehrere Baj onettverschluss/-verschlüsse 25a, 25b erreicht.

Zur Vermeidung von Schlupf zwischen Schärfband und Walze kann mindestens eine der Walzen, vorzugsweise die angetriebene, zum Beispiel mit einer entsprechend profilierten oder rauhen Oberfläche versehen sein oder zur Erhöhung der Friktion aus einem Material mit vorteilhaftem Reibkoeffizienten hergestellt oder damit ummantelt sein.

Wie in der in Fig. 11 gezeigten Abwandlung angedeutet ist kann neben der zu dem zentralen Schleifspalt zwischen den Schärfbändern führenden Einführöffnung eine oder mehrere weitere, beispielsweise seitlich angeordnete Einführöffnungen 26 in der Kassette vorgesehen werden, über die einzelne Schärfbänder zugänglich sind, so dass das einseitige Schleifen, z.B. einer Scherenklinge möglich ist. Diese Einführöffnungen dienen gleichzeitig als Führung für das manuelle Einführen der zu schärfenden Klingen. Durch entsprechende Winkelanordnung der seitlichen Einführöffnungen in Bezug auf das jeweilige Schärfband können darüber hinaus unterschiedliche Schneidenwinkel vorgegeben werden.

In der Kassette kann ferner ein Magnet integriert sein (in Fig. 10 schematisch dargestellt als Magnetstreifen 27), der die Metallspäne anzieht und sammelt. Gleichzeitig kann der Magnet durch einen entsprechenden Sensor an der Antriebs- bzw. Maschinenseite detektiert werden, wobei der Sensor wiederum mit dem Antrieb derart gekoppelt ist, dass der Antrieb bei einem Signalzustand, der auf das Fehlen der Kassette hindeutet, aus Sicherheitsgründen nicht gestartet werden kann. Die anhand der Fig. 9 bis 11 beschriebenen Aspekte sind gleichermaßen bzw. entsprechend auf alle Ausführungsformen anwendbar, obwohl sie nicht in speziellen Ausführungsformen in der jeweiligen Kombination dargestellt und beschrieben sind.

Claims

Patentansprüche

1. Scharfmaschine für Schneidklingen, insbesondere von Messern und dgl . , wobei die Maschine als eigenständig arbeitendes, Kleingerat ausgebildet ist und die zu scharfende Schneidklinge im von Hand in die Maschine einzuführen ist, und wobei die Maschine mindestens zwei antreibbare Scharfbander (1,2), die jeweils endlos umlaufend angeordnet sind und die einander so zugeordnet sind, dass zwischen den Scharfbandern (1,2) ein keilförmiger Zwischenraum (4) besteht, aufweist.

2. Scharfmaschine gemäß Anspruch 1, wobei die Scharfbander (1,2) in Bezug auf den keilförmigen Zwischenraum gleichläufig und/oder gegenläufig antreibbar sind.

3. Scharfmaschine gemäß Anspruch 1 oder 2, wobei zumindest eines der Scharfbander (1,2) zur Änderung des keilförmigen Zwischenraums (4) verstellbar ist.

4. Scharfmaschine gemäß Anspruch 1, 2 oder 3, wobei die Scharfbander (1,2) jeweils um zumindest zwei voneinander beabstandete Walzen (3a, 3b) gefuhrt sind.

5. Scharfmaschine gemäß Anspruch 4, wobei eine der Walzen (3a) jedes Scharfbandes für alle Scharfbander genutzt wird oder eine der Walzen (3a) eines Scharfbandes koaxial zu einer der Walzen des anderen Scharfbandes ist.

6. Scharfmaschine gemäß Anspruch 4 in Kombination mit Anspruch 3, wobei der keilförmige Zwischenraum (4) durch Verschwenken einer der Walzen (3a, 3b) jedes Scharfbandes (1,2) und/oder durch Verstellen des Abstandes der Walzen der Scharfbander (1,2) verstellbar ist.

7. Scharfmaschine gemäß Anspruch 4, 5 oder 6, wobei zum Antreiben eines oder beider Scharfbander (1,2) eine

Antriebseinrichtung vorgesehen ist, insbesondere mindestens ein gemeinsamer Motor.

8. Scharfmaschine gemäß Anspruch 7, wobei zumindest eines der Scharfbander selektiv außer Antrieb gesetzt werden kann.

9. Scharfmaschine gemäß einem der Ansprüche 4 bis 8, wobei jedes der Scharfbander (1,2) mit den zugeordneten Walzen (3a, 3b) oder beide Scharfbander mit den zugeordneten Walzen (3a, 3b) m einer Einheit (6; 16) angeordnet ist/smd und die Einheit (en) (6; 16) austauschbar in der Maschine aufgenommen

10. Scharfmaschine gemäß Anspruch 9 in Kombination mit Anspruch 7 oder 8, wobei die Einheit (en) (6) mit der

Antriebseinrichtung losbar koppelbar sind.

11. Scharfmaschine gemäß Anspruch 9 oder 10, wobei die Einheit (en) im wesentlichen gekapselt sind um Schleifruckstande aufzusammeln.

12. Scharfmaschine gemäß einem der Ansprüche 1 bis 11, wobei die Scharfbander (1,2) in einer Richtung der Drehachsen versetzt sind.

13. Scharfmaschine gemäß einem der Ansprüche 1 bis 12, wobei eine Vorrichtung (7) vorgesehen ist, um ein zu schärfendes Messer (M) m dem keilförmigen Zwischenraum (4) mittig zwischen den Scharfbandern (1,2) zu halten und/oder in Richtung der Spaltmitte und/oder in einer Richtung senkrecht hierzu zu fuhren.

14. Schärfmaschine gemäß einem der Ansprüche 1 bis 13, wobei die Schärfbänder (1,2) in Bezug auf den keilförmigen Zwischenraum (4) symmetrisch angeordnet sind.