WO2010008026A2 - 電池パック - Google Patents

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Definitions

  • the present invention relates to a battery pack composed of battery modules suitable for multi-series multi-parallel connection with secondary batteries.
  • a lithium ion secondary battery includes a positive electrode formed by forming a positive electrode active material layer made of a positive electrode active material powder such as lithium cobalt composite oxide, a conductive powder, and a binder on a surface of a positive electrode current collector made of an aluminum foil, carbon
  • a negative electrode formed by forming a negative electrode active material layer made of a binder and a negative electrode active material layer made of a binder on the surface of a negative electrode current collector made of copper foil is stacked with a separator made of a porous synthetic resin film, and an electrolyte solution The battery element is impregnated.
  • FIG. 6 is a diagram illustrating an example of a conventional battery pack.
  • the battery pack shown in FIG. 6 is a large-capacity lithium ion battery pack composed of seven unit batteries.
  • a protection circuit board 7 is attached to a battery pack 4 in which unit cells having a capacity of about 4.0 Ah are arranged in 7 series and 1 parallel in the first casing piece 3a and the second lid piece 3b. It is provided with a connector 8 for connection to the outside.
  • FIG. 7 is a diagram for explaining another example of a conventional battery pack.
  • the battery pack shown in FIG. 7 is a large-capacity lithium ion battery pack composed of 14 conventional unit batteries.
  • battery packs 4a and 4b in which unit cells having a capacity of about 1.0 Ah are arranged in parallel in 7 series and 1 parallel in the first housing piece 3a and the second housing piece 3b are connected in parallel.
  • 7 is arranged in series and 2 in parallel, and a protective circuit board 7 is attached, and a connector 8 for connection to the outside is provided.
  • a battery pack in which a plurality of battery modules each containing a plurality of unit batteries are provided inside a housing instead of a unit battery directly disposed in a battery pack.
  • battery packs with various electrical outputs can be efficiently assembled by combining various battery modules.
  • the battery module is also provided with a protective circuit board for the assembled battery in which unit cells are connected in series, parallel, or series-parallel.
  • Patent Document 2 See Patent Document 2.
  • Various semiconductor elements are generally used for the protective circuit board, and semiconductor elements having a withstand voltage and a withstand current corresponding to the battery module are used.
  • semiconductor elements having a withstand voltage and a withstand current corresponding to the battery module are used.
  • a protection circuit when a protection circuit is configured with a 48V withstand voltage element that is twice the output voltage so that it can withstand the voltage, when two modules are connected in series, If there is no margin of withstand voltage and three are connected in series, the withstand voltage will be exceeded at that time, and there is a possibility that the semiconductor device will be destroyed at the time of abnormality and the protective function will not work. For this reason, there is a limit to electrical connection between battery modules.
  • There is a method of constructing a protection circuit board with components with high withstand voltage but there are problems such as large external dimensions of components and high unit price, which is disadvantageous in terms of volume and price. .
  • JP 2006-12805 A Japanese Patent Laid-Open No. 11-341893
  • the present invention provides a battery pack in which a plurality of battery modules containing a plurality of unit batteries are connected in series, parallel, or series-parallel, and can be freely connected in series or in parallel using a common battery module. It is an object of the present invention to provide a battery pack having a high degree of reliability, high assembly productivity, and high reliability.
  • the present invention is a battery pack having a plurality of battery modules in which a plurality of unit batteries are housed in a casing and a protection circuit board that collectively controls charging and discharging of the plurality of battery modules.
  • a current fuse is disposed on at least one of a positive electrode side input / output line and a negative electrode side input / output line in the battery module.
  • a battery voltage detection line is connected to either the positive electrode side or the negative electrode side of each unit battery in the battery module, and the battery voltage detection line is taken out from the battery module and connected to the protection circuit board. This is the battery pack.
  • the battery voltage detection line is the battery pack connected to a chip fuse in which a plurality of electrically independent fuses are formed on an insulating plate and taken out from the battery module.
  • each of the unit batteries is covered with a film-like packaging material.
  • the positive electrode active material of each unit battery includes a lithium manganese composite oxide.
  • the battery pack of the present invention is the battery pack in which the battery module is housed in a synthetic resin casing or a metal casing.
  • the present invention it is possible to provide a battery pack having a high degree of freedom in setting output voltage and output current by various series connection and parallel connection, high assembly productivity, and large volumetric energy density.
  • FIG. 1 is a diagram illustrating a battery pack according to the present invention, and is an exploded perspective view with a part of a housing removed.
  • FIG. 2 is a perspective view illustrating an example of a unit battery of a lithium ion secondary battery provided in the battery module housed in the battery pack of the present invention.
  • FIG. 3 is an exploded perspective view illustrating an embodiment of the battery module housed in the battery pack of the present invention.
  • 4 is a diagram for explaining the connection of the battery voltage detection line described in FIG. 3 in more detail
  • FIG. 4A is a perspective view for explaining a connection portion with the chip fuse
  • FIG. 4B is a diagram showing the chip fuse.
  • FIG. 4C is a side view illustrating the mounting state
  • FIG. 4C is a side view illustrating the mounting state
  • FIG. 4C is a plan view of the chip fuse.
  • FIG. 5 is a diagram for explaining an embodiment of the electrical wiring of the battery module of the present invention.
  • FIG. 6 is a diagram illustrating an example of a conventional battery pack.
  • FIG. 7 is a diagram for explaining another example of a conventional battery pack.
  • FIG. 1 is a diagram illustrating a battery pack according to the present invention, and is an exploded perspective view with a part of a housing removed.
  • the battery pack 1 of the present invention accommodates a plurality of battery modules 5 and a protection circuit board 7 in a casing made up of a first casing piece 3a and a second lid piece 3b.
  • a battery module output line 9 connected to each battery module 5 and a unit battery voltage detection line 11 are connected to the protection circuit board 7.
  • an input / output unit 13 that is electrically connected to the battery pack 1 is connected to the protection circuit board 7.
  • four battery modules 5 are accommodated. Since the four battery modules 5 are connected to each other, four series, one parallel, two series, two parallels, one series, four parallels, etc. can be connected. It becomes possible to provide a battery pack.
  • each unit battery constituting the battery module is connected. Individual monitoring of the operating state is possible, and overcharge, overdischarge, overcurrent, temperature abnormality, etc. can be prevented.
  • the protection circuit board 7 is provided in the battery pack, it is not necessary to provide the protection circuit board 7 in each unit battery or each battery module 5.
  • the same protection circuit board 7 as the same battery module 5 can be used in various ways. It becomes possible to provide a battery pack of output voltage and output current.
  • FIG. 2 is a perspective view illustrating an example of a unit battery of a lithium ion secondary battery provided in the battery module housed in the battery pack of the present invention.
  • a unit battery 21 of a lithium ion secondary battery is sealed with a film-like packaging material 23, and a positive electrode tab 25 connected to a positive electrode of a battery element and a negative electrode tab 27 connected to a negative electrode are respectively formed into a film. It is taken out from the sealing part of the exterior material 23 to the outside.
  • a film-like exterior material a heat-sealable polyethylene film is arranged on the inner surface of the unit battery, a polyethylene terephthalate having a high strength, a polyamide film, etc. are arranged on the outer surface, and an aluminum foil is arranged inside and laminated. It is preferable to use a flexible laminated film.
  • the positive electrode can be produced by applying a slurry in which particles of a lithium transition metal composite oxide are dispersed with a carbonaceous conductivity imparting material such as carbon black together with a binder onto an aluminum foil current collector.
  • a lithium transition metal composite oxide a lithium manganese composite oxide can be used.
  • the lithium manganese composite oxide may be not only an oxide containing only lithium and manganese but also a composite oxide containing other elements.
  • a negative electrode can be manufactured by apply
  • Unit batteries having various electric capacities can be used in the battery pack of the present invention, and examples include those having an electric capacity of 1 Ah or more and 500 Ah or less.
  • FIG. 3 is an exploded perspective view illustrating one embodiment of the battery module housed in the battery pack of the present invention.
  • the battery module 5 includes a battery pack 4 including a plurality of unit batteries 21 in battery module housings 51a and 51b.
  • the battery module casings 51a and 51b can be made of a synthetic resin such as polycarbonate or ABS resin, or a metal material such as aluminum, mild steel, or stainless steel.
  • the battery module housings 51 a and 51 b are coupled to each other by screws 52.
  • a synthetic resin material is used as a member constituting the casing, it is possible to prevent a short circuit when a portion to which a voltage is applied comes into contact with the casing.
  • the battery module 5 shown in this example forms an assembled battery 4 by connecting seven unit batteries 21 in series.
  • the shape, number of connections, and electrical connection method of the unit batteries can be changed as appropriate according to the purpose of use.
  • the battery module 5 is provided with a positive input / output line 54 of the assembled battery 4, a negative input / output line 55 of the assembled battery, and a battery voltage detection line 60 drawn to monitor the voltage of each unit battery. ing.
  • the positive input / output line 54 is provided with a current fuse 57 for short circuit protection, and the battery voltage detection line 60 is connected with a chip fuse 61 for preventing a short circuit of the voltage detection line.
  • the housing is provided with an input / output line external connection connector 59 and a battery voltage detection line external connection connector 66, and a protective circuit board is not attached.
  • the chip fuse 61 for voltage detection lines has a plurality of electrically independent fuses 62 corresponding to the number of voltage detection lines on an insulating substrate. Since the voltage detection line chip fuse 61 has connectors 61a and 61b to which a plurality of circuits can be connected simultaneously, one connector 61a has a plurality of electrical contacts connected to the battery voltage detection line 60. The connector 63 is connected, and the battery voltage detection line output side connector 66 is connected by connecting the output side battery voltage detection line 65 connected to the battery voltage detection line external connection connector 64 to the other connector 61b. This makes it possible to connect all the battery voltage detection lines simultaneously.
  • the current fuse 57 for protection when the positive input / output line 54 is short-circuited varies depending on the battery or the battery-utilizing device. In order to ensure safety, it is preferable to use the one having
  • the positive-side input / output line 54 and the negative-side input / output line 55 connect the assembled battery 53 and the input / output line external connector 59, so that the wire material applied thereto is also appropriately selected depending on the required current amount.
  • AWG # 14 (diameter 1.628 mm) or more is preferable.
  • the battery voltage detection line 55 preferably has a thickness equal to or larger than AWG # 30 (diameter 0.2546 mm).
  • FIG. 4 is a diagram for explaining the connection of the battery voltage detection line described in FIG. 3 in more detail
  • FIG. 4A is a perspective view for explaining a connection portion with the chip fuse
  • FIG. 4B is a diagram of the chip fuse
  • FIG. 4C is a side view for explaining the mounting state
  • FIG. 4C is a plan view of the chip fuse.
  • the chip fuse 61 includes a plurality of electrically independent fuses 62, and includes connectors 61 a and 61 b that can simultaneously form electrical connections to the plurality of fuses 62.
  • a connector 63 provided with a plurality of electrical contacts coupled to the battery voltage detection line 60 is connected to one connector 61a, and a connector 65 connected to the output battery voltage detection line 64 is connected to the other connector 61b.
  • a plurality of battery voltage detection lines can be connected.
  • the battery voltage detection line output side connector 66 is provided in the output side battery voltage detection line 64, and a battery voltage can be supplied to the protection circuit provided in the battery pack side.
  • FIG. 5 is a diagram for explaining one embodiment of the electrical wiring of the battery module of the present invention.
  • the assembled battery 4 is configured by connecting seven unit batteries 21 in series.
  • a positive-side input / output line 54 drawn from the positive electrode of the unit battery located at one end of the stack of the assembled battery 4, and a negative-side input / output drawn from the negative electrode of the unit battery located at the other end of the laminated body of the assembled battery
  • the line 55 is connected, and the positive-side input / output line 54 is connected to the input / output line external connector 59 via the current fuse 57 and is connected to the battery protection board.
  • a battery voltage detection line 60 is connected to each positive electrode side of the unit battery, and is connected to seven fuses 62 provided in the chip fuse 61 that are electrically independent from each other.
  • the output side battery voltage detection line 64 on the output side of the chip fuse 61 is connected to the battery voltage detection line external connection connector 66, and is connected to the battery protection circuit via the connector.
  • this battery module does not have a protection circuit for protecting the charging / discharging of the battery on the battery module side, a plurality of battery modules can be freely connected in series, in parallel, or in accordance with the required voltage and current, or Series-parallel connection is possible.
  • the number of batteries in the assembled battery can be appropriately set according to the voltage and current required by the battery-using device. As typical voltages for battery-operated devices, there are 12V and 24V systems, but in the case of lithium ion secondary batteries, 3 to 4 batteries are connected in series in the 12V system, It is preferable to connect 6-8 pieces in series. Further, by changing the number of series connections, it is possible to cope with various voltages including 36V, 42V and the like.
  • Example 1 The positive electrode of the lithium ion secondary battery was produced as follows. A positive electrode active material layer obtained by mixing, dispersing and stirring lithium manganese composite oxide powder, carbonaceous conductivity imparting material, and polyvinylidene fluoride in N-methyl-2-pyrrolidone (NMP) at a mass ratio of 90: 5: 5 A slurry was prepared. Next, this slurry was uniformly applied to both surfaces of an aluminum foil having a thickness of 20 ⁇ m using a doctor blade to produce a positive electrode.
  • NMP N-methyl-2-pyrrolidone
  • the negative electrode was prepared by mixing and stirring amorphous carbon powder and polyvinylidene fluoride in N-methyl-2-pyrrolidone (NMP) at a mass ratio of 91: 9 to prepare a slurry of the negative electrode active material layer. Next, this slurry was applied to both surfaces of a 10 ⁇ m thick copper foil using a doctor blade to produce a negative electrode.
  • NMP N-methyl-2-pyrrolidone
  • a positive electrode plate and a negative electrode plate coated on both sides with a positive electrode active material layer and a negative electrode active material layer are impregnated with an electrolytic solution in a battery element laminated via a separator, and sealed with a film-like exterior material to be a lithium ion secondary battery
  • a unit cell was prepared. The capacity of the unit battery was 4.0 Ah.
  • a chip comprising seven of these secondary batteries connected in series to form an assembled battery, housed in a battery module housing, and a battery voltage detection line attached to each unit battery having seven electrically independent fuses
  • the connector was connected to the connector at one end of the fuse, and the other end of the chip fuse was connected to the connector for external connection.
  • the positive input / output line was connected to one end of the current fuse, and the other end of the current fuse and the negative input / output line were connected to an external connection connector.
  • the battery pack can be manufactured by storing a desired number of the battery modules manufactured in this way in the battery pack and connecting it to the protective circuit board.
  • a battery pack to which a protective circuit board containing an assembled battery in which seven unit batteries are connected in series is attached, and has a size of width 90 mm ⁇ length 210 mm ⁇ thickness 70 mm. When four of these were combined, the volume was 5292 cm 3 .
  • the battery pack produced in the example accommodates four battery modules that do not have a protection circuit board, and is 200 mm wide ⁇ 250 mm long ⁇ 100 mm thick, and has a volume of It was 5000 cm 3 .
  • the protection circuit board reduces the volume of the battery pack by providing only one battery pack containing four battery modules. Therefore, the volume energy density can be improved.
  • the battery pack of the present invention is manufactured by connecting the connectors of the required number of battery modules to the protection circuit board provided in the battery pack after the battery modules are manufactured, the assembly man-hour is reduced. Therefore, the productivity of the battery pack is improved.
  • a battery module connected in two series, two in parallel, or the like can be used as the battery module.
  • battery packs having different output voltages and output currents can be manufactured, and the degree of freedom in manufacturing battery packs can be increased.
  • the battery pack of the present invention can be applied to secondary batteries using various active materials.
  • FIG. 7 is a diagram for explaining an example of a conventional battery pack, which is a battery pack 1 in which a unit battery is a 7-series 2-parallel assembled battery and a protection circuit board is attached.
  • Two battery packs 53 in which seven unit batteries are connected in series are connected in parallel in a housing formed of the lid piece 3b. Further, the protective circuit board 7 is disposed in contact with the assembled battery.
  • the size of the battery pack 1 was 180 mm wide ⁇ 210 mm long ⁇ 70 mm thick. When four of the battery packs were connected, the total volume was 10484 cm 3 .
  • a battery pack containing four battery modules made up of 7 series and 2 parallel assembled batteries with the same number of unit batteries as the above battery pack is 380 mm wide ⁇ 250 mm long ⁇ 100 mm thick.
  • the volume was 9500 cm 3 .
  • the battery pack according to the present invention can provide a battery pack having a smaller volume than the battery pack having the same output voltage and output current, each using the same number of unit batteries and provided with a protection circuit board in each battery pack. Therefore, it is possible to provide a battery pack having a large electric capacity per volume.
  • each battery module made up of a combination of unit batteries of a secondary battery having a relatively large capacity, such as a lithium ion battery, has a battery Since the battery pack is provided with the protection circuit board only in the battery pack without providing the charge / discharge protection circuit board, a battery pack with high volumetric efficiency can be provided.

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Abstract

　単位電池の複数個を容器に収容した電池モジュールの複数個と、複数個の電池モジュールの充電放電を一括して制御する保護回路基板を有する直列接続や並列接続の自由度が高く、組立生産性が高く、エネルギー密度に優れた電池パック。

Description

電池パック
　本発明は、二次電池による多直列多並列接続に適した電池モジュールで構成される電池パックに関するものである。
　近年の電子機器、特に携帯電話、ノート型パーソナルコンピュータ、ビデオカメラなどの携帯用情報機器の発達や普及に伴い、小型、軽量で、かつエネルギー密度が高い二次電池の需要が大きく伸びており、さらなる高性能化の検討がなされている。このような二次電池として特にリチウムイオン二次電池が注目されている。
　リチウムイオン二次電池は、リチウムコバルト複合酸化物などの正極活物質粉末、導電性粉末、及びバインダからなる正極活物質層をアルミニウム箔からなる正極集電体表面に形成してなる正極と、炭素系の負極活物質粉末、及びバインダからなる負極活物質層を銅箔からなる負極集電体表面に形成してなる負極を、多孔質の合成樹脂フィルムからなるセパレータを介して重ね、電解液を含浸し電池要素としたものである。
　電気自動車等をはじめとする動力源として電池を用いるの場合には、必要とする電気容量に応じて多数の単位電池を直列、並列に接続することが必要である。
　図６は、従来の電池パックの一例を説明する図である。
　図６で示す電池パックは、単位電池７個で構成される大容量リチウムイオン電池パックである。電池パック１は、第一筐体片３ａと第二蓋体片３ｂ内に、４．０Ａｈ程度の容量を持つ単位電池を７直列１並列に配置した組電池４に、保護回路基板７が取り付けられており、外部との接続コネクタ８が備えられている。
　また、図７は、従来の電池パックの他の例を説明する図である。図７で示す電池パックは、従来の単位電池１４個で構成される大容量リチウムイオン電池パックである。
　この電池パックでは、第一筐体片３ａと第二筐体片３ｂ内に、１．０Ａｈ程度の容量を持つ単位電池を７直列１並列に配置した組電池４ａ、４ｂを並列に接続して７直列２並列に配置し、保護回路基板７を取り付けたうえで、外部との接続コネクタ８が備えられている。
　このような電池パックでは、それぞれの電池パックには、電池の充放電時の異常事態から電池を保護する保護回路基板が取り付けられているので、保護回路基板の占める体積によって体積エネルギー密度が低下する。例えば、特許文献１参照。
　また、単位電池を直列、並列、直並列に接続した電池パックの製造は、単位電池の個数が多くなると、その製造、保守は複雑なものとなる。
　そこで、単位電池を直接電池パック内に配置したものに代えて、筐体内部に複数個の単位電池を収納した電池モジュールの複数個を設けた電池パックが知られている。
　電池モジュールを使用した場合には、種々の電池モジュールの組み合わせによって、様々な電気出力の電池パックの組立を効率的に行うことができる。
　電池モジュールにも、電池パックと同様に、単位電池を直列、並列あるいは直並列に接続した組電池には保護回路基板が設けられている。例えば、特許文献２参照。
　保護回路基板には、一般に各種の半導体素子が使用されており、電池モジュールに応じた耐電圧、耐電流の半導体素子が使用されている。
　例えば、出力２４Ｖの電池モジュールにおいて、その電圧に耐えられる様に、出力電圧の２倍の４８Ｖ耐電圧の素子にて保護回路を構成した場合、このモジュールを２個直列に接続した場合には、耐電圧の余裕がなくなり、３個直列に接続した場合はその時点で耐電圧を超えてしまい、異常時に半導体素子が破壊され保護機能が働かなくなるおそれがある。このため、電池モジュール同士での電気的接続には制限があった。
　耐電圧の高い部品で保護回路基板を構成する方法もあるが、部品の外形寸法が大きなものとなったり、単価が高くなる等の問題があって、体積的にも価格的にも不利である。
特開２００６－１２８０５号公報 特開平１１－３４１６９３号公報
　本発明は、単位電池の複数個からなる組電池を収納した電池モジュールの複数個を直列、並列、あるいは直並列に接続した電池パックにおいて、共通の電池モジュールを使用した直列接続や並列接続の自由度が高く、組立生産性が高く、信頼性が大きな電池パックを提供することを課題とするものである。
　本発明は、単位電池の複数個を筐体に収容した電池モジュールの複数個と、複数個の電池モジュールの充電放電を一括して制御する保護回路基板を有する電池パックである。
　また、電池モジュール内の正極側入出力線あるいは負極側入出力線の少なくともいずれか一方には電流フューズが配置されている前記の電池パックである。
　電池モジュール内の各単位電池の正極側または負極側のいずれか一方には、電池電圧検出線が接続されて、前記電池電圧検出線が電池モジュールからとりだされて前記保護回路基板に接続された前記の電池パックである。
　また、前記電池電圧検出線は、絶縁板上に電気的に独立した複数個のフューズを形成したチップフューズに接続されて電池モジュールからとりだされている前記の電池パックである。
　前記単位電池のそれぞれがフィルム状外装材によって被覆されたものである前記の電池パックである。
　各単位電池の正極活物質が，リチウムマンガン複合酸化物を含む前記の電池パックである。
　また、本発明の電池パックは、前記電池モジュールが合成樹脂製筐体、あるいは金属製筐体に収容されている前記の電池パックである。
　本発明によれば、多様な直列接続、並列接続による出力電圧、出力電流の設定の自由度が大きく、組立の生産性が高く、容積エネルギー密度が大きな電池パックを提供することが可能となる。
図１は、本発明の電池パックを説明する図であり、筐体の一部を取り外した分解斜視図である。 図２は、本発明の電池パックに収容する電池モジュール内に設けるリチウムイオン二次電池の単位電池の一例を説明する図であり、斜視図である。 図３は、本発明の電池パックに収容する電池モジュールの実施態様を説明する図であり、分解斜視図である。 図４は、図３で説明した電池電圧検出線の接続をより詳細に説明する図であり、図４Ａは、チップフューズとの接続部を説明する斜視図であり、図４Ｂは，チップフューズを取付状態を説明する側面図であり、図４Ｃは、チップフューズの平面図である。 図５は、本発明の電池モジュールの電気配線の一実施態様を説明する図である。 図６は、従来の電池パックの一例を説明する図である。 図７は、従来の電池パックの他の例を説明する図である。
　次に、本発明の実施の形態について図面を参照して詳細に説明する。
　図１は、本発明の電池パックを説明する図であり、筐体の一部を取り外した分解斜視図である。
　本発明の電池パック１は、第一筐体片３ａと第二蓋体片３ｂからなる筐体内に複数個の電池モジュール５、および保護回路基板７を収容している。
　各電池モジュール５に接続された電池モジュール出力線９と、単位電池電圧検出線１１が、保護回路基板７に接続されている。また、保護回路基板７には、電池パック１との電気的接続を行う入出力部１３が接続されている。
　この例で示した電池パック１では、４個の電池モジュール５を収容している。４個の電池モジュール５の相互の接続によって、４直列１並列、２直列２並列、１直列４並列等の接続が可能であるので、同一の構成の電池モジュールによって、種々の出力電圧、出力電流の電池パックを提供することが可能となる。
　また、本発明の電池パック１の保護回路基板７には、各電池モジュール５に接続した電池モジュール出力線９および単位電池電圧検出線１１が接続されているので電池モジュールを構成する各単位電池の動作状態の個別の監視が可能であり、過充電、過放電、過電流、温度異常等の防止が可能となる。
　このように電池パックに保護回路基板７を設けているので、各単位電池あるいは各電池モジュール５のそれぞれに保護回路基板７を設ける必要がない。
　また、保護回路基板７に、電池モジュールを任意の直列、並列あるいは直並列接続が選択可能な回路を形成することによって、同一の電池モジュール５と同一の保護回路基板７を用いることで、多様な出力電圧，出力電流の電池パックを提供することが可能となる。
　図２は、本発明の電池パックに収容する電池モジュール内に設けるリチウムイオン二次電池の単位電池の一例を説明する図であり、斜視図である。
　リチウムイオン二次電池の単位電池２１は、フィルム状外装材２３によって封口されたものであって、電池要素の正極に接続された正極タブ２５と負極に接続された負極タブ２７を、それぞれフィルム状外装材２３の封口部より外部へ取り出されている。
　フィルム状外装材としては、単位電池の内面に熱融着性のポリエチレンフィルムを配置し、外面には、強度が大きなポリエチレンテレフタレート、ポリアミドフィルム等を配置し、内部にアルミニウム箔を配置して積層した可撓性の積層フィルムを用いることが好ましい。
　また、正極は、リチウム遷移金属複合酸化物の粒子をカーボンブラック等の炭素質導電性付与材を結着剤とともに分散したスラリーをアルミニウム箔からなる集電体上に塗布して作製することができる。
　リチウム遷移金属複合酸化物としては、リチウムマンガン複合酸化物を用いることができる。リチウムマンガン複合酸化物を用いた場合には、リチウムコバルト複合酸化物を使用した電池に比べて充電時の安全性が高いので個々の単位電池の保護回路を簡単なものとすることができる。したがって、電池モジュールを小型化することが可能となる。
　リチウムマンガン複合酸化物は、リチウムとマンガンのみを含有する酸化物のみではなく、他の元素を含む複合酸化物であっても良い。
　また、負極は、リチウムをドープ、アンドープする、黒鉛、無定形炭素粉末，ケイ素等結着剤と共に撹拌して得られるスラリーを銅箔上に塗布することによって製造することができる。
　本発明の電池パックにおいて様々な電気容量の単位電池を用いることが可能であるが、電気容量が１Ａｈ以上、５００Ａｈ以下のものを挙げることが可能である。
　図３は、本発明の電池パックに収容する電池モジュールの一実施態様を説明する図であり、分解斜視図である。
　電池モジュール５は、電池モジュール筐体５１ａ、５１ｂ内に複数の単位電池２１からなる組電池４を有している。電池モジュール筐体５１ａ、５１ｂは、ポリカーボネート、ＡＢＳ樹脂等の合成樹脂、アルミニウム、軟鋼、ステンレス鋼等の金属材料を用いることができる。電池モジュール筐体５１ａ、５１ｂはビス５２によって相互に結合されている。
　筐体を構成する部材として合成樹脂材料を用いた場合には、電圧を印加した部分が筐体と接触した場合に短絡を防止することが可能である。一方、放熱特性と筐体の強度が必要な場合には金属材料を用いることが好ましい。
　この例で示した電池モジュール５は、７個の単位電池２１を直列に接続して組電池４を形成している。単位電池の形状、接続個数、電気的接続方法は使用目的に応じて適宜変更することが可能である。
　本電池モジュールは５、前記組電池４の正極側入出力線５４、前記組電池の負極側入出力線５５、各単位電池の電圧を監視するために引き出された電池電圧検出線６０が設けられている。
　正極側入出力線５４には、短絡時保護用の電流ヒューズ５７が設けられており、電池電圧検出線６０には電圧検出線の短絡防止用のチップフューズ６１が接続されている。
　また、筐体には、入出力線外部接続コネクタ５９および電池電圧検出線外部接続コネクタ６６が設けられており、保護回路基板は取り付けられていない。
　図３で示した例では、電圧検出線用のチップフューズ６１は、絶縁性基板上に電圧検出線の数に応じた電気的に独立した複数個のフューズ６２を有している。
　電圧検出線用チップフューズ６１は、複数個の回路を同時に接続可能なコネクタ６１ａおよび６１ｂを有しているので、一方のコネクタ６１ａに電池電圧検出線６０に結線した複数個の電気的接点を有するコネクタ６３を接続し、他方のコネクタ６１ｂに、電池電圧検出線外部接続コネクタ６４に結線した出力側電池電圧検出線６５を接続することにって、電池電圧検出線出力側コネクタ６６と接続することによってすべての電池電圧検出線の接続を同時に行うことが可能となる。
　正極側入出力線５４の短絡時保護用の電流ヒューズ５７は、電池あるいは電池利用機器によって異なるが、２４Ｖ系には３０Ａ以上、駆動系に使用される大電流が必要なものでは１００Ａ以上の定格を持つものを適用するのが安全性を確保するうえで好ましい。
　正極側入出力線５４および負極側入出力線５５は、組電池５３と入出力線外部接続コネクタ５９を接続しているので、これに適用される線材も必要な電流量によって適宜選択されるが、ＡＷＧ＃１４番線（直径１．６２８ｍｍ）以上の太さが好ましい。また、電池電圧検出線５５は、ＡＷＧ＃３０番線（直径０．２５４６ｍｍ）以上の太さのが好ましい。
　また、以上の電気接続は、線材以外にも、銅、アルミニウムなどの金属板からなるブスバーによって接続を行っても良い。
　図４は、図３で説明した電池電圧検出線の接続をより詳細に説明する図であり、図４Ａは、チップフューズとの接続部を説明する斜視図であり、図４Ｂは，チップフューズの取付状態を説明する側面図であり、図４Ｃは、チップフューズの平面図である。
　チップフューズ６１は、電気的に独立した複数個のフューズ６２を備えており、複数個のフューズ６２に対して同時に電気的接続を形成することが可能なコネクタ６１ａおよび６１ｂを有している。したがって、一方のコネクタ６１ａに電池電圧検出線６０に結合した複数個の電気的接点を設けたコネクタ６３を接続し、他方のコネクタ６１ｂには、出力側電池電圧検出線６４に接続したコネクタ６５を接続することによって、複数個の電池電圧検出線の結線を行うことが可能である。
　また、出力側電池電圧検出線６４には、電池電圧検出線出力側コネクタ６６が設けられており、電池パック側に設けた保護回路に、電池電圧を供給することができる。
　複数のフューズを備えたチップフューズを設けることによって、すべての電池電圧検出線の接続を同時に行うことが可能となる。また、電圧が印加された部分が露出しないコネクタを使用することによって信頼性が高い電気的接続を形成することができる。
　図５は、本発明の電池モジュールの電気配線の一実施態様を説明する図である。
　図５に示した例では、単位電池２１の７個を直列に接続して組電池４を構成している。
　組電池４の積層体の一端に位置する単位電池の正極から引き出された正極側入出力線５４、前記組電池の積層体の他端に位置する単位電池の負極から引き出された負極側入出力線５５が接続されており、正極側入出力線５４は電流フューズ５７を介して、入出力線外部接続コネクタ５９に接続されており、電池保護基板へ接続される。
　一方、単位電池のそれぞれの正極側には、電池電圧検出線６０が接続されており、チップヒューズ６１に設けた相互に電気的に独立した７個のヒューズ６２に接続されている。
　チップヒューズ６１の出力側の出力側電池電圧検出線６４が電池電圧検出線外部接続コネクタ６６へ接続されており、コネクタを介して電池保護回路へと接続される。
　本電池モジュールは、電池モジュール側に電池の充放電の保護を行う保護回路を有していないので、必要とする電圧、電流に応じて複数個の電池モジュールを自由に直列接続、並列接続、あるいは直並列接続することが可能である。
　また、組電池を構成する電池の直列個数は、電池使用機器が必要とする電圧、電流に応じて適宜設定することができる。電池使用機器の電圧として、代表的なものでは、１２Ｖ系、もしくは２４Ｖ系が挙げられるが、リチウムイオン二次電池の場合には、１２Ｖ系では３～４個を直列に接続し、２４Ｖ系では６～８個を直列に接続することが好ましい。また，直列接続個数を変えることによって、３６Ｖ、４２Ｖ等をはじめとした様々な電圧に対応することが可能である。
　以下に実施例を示して本発明を説明する。
実施例１
　リチウムイオン二次電池の正極の作製は以下のようにして行った。
　リチウムマンガン複合酸化物粉末、炭素質導電性付与材、およびポリフッ化ビニリデンを９０：５：５の質量比でＮ－メチル－２－ピロリドン（ＮＭＰ）に混合分散，撹拌して、正極活物質層のスラリーを調製した。次いで、このスラリーを、ドクターブレードを用いて、厚さ２０μｍのアルミニウム箔の両面に均一に塗布して正極を作製した
　また、負極は、無定形炭素粉末、ポリフッ化ビニリデンを９１：９の質量比でＮ－メチル－２－ピロリドン（ＮＭＰ）に混合分散、撹拌して負極活物質層のスラリーを調製した。次いで、このスラリーを、ドクターブレードを用いて厚さ１０μｍの銅箔の両面に塗布して負極を作製した。
　正極活物質層、負極活物質層を両面に塗布した正極板及び負極板を、セパレータを介して積層した電池要素に電解液を含浸すると共に、フィルム状外装材によって封口してリチウムイオン二次電池の単位電池を作製した。単位電池の容量は、４．０Ａｈであった。
　この二次電池の７個を直列接続して組電池にして、電池モジュール筐体内に収容するとともに、各単位電池に取り付けた電池電圧検出線を７個の電気的に独立したフューズを備えたチップヒューズの一端のコネクタに接続し、チップフューズの他端と外部接続用のコネクタとを接続した。
　また、正極側入出力線を電流フューズの一端に接続し、電流フューズの他端と、負極側入出力線のそれぞれを、外部接続用のコネクタと接続した。
　このように作製した電池モジュールの所望の個数を、電池パックに収納して、保護回路基板に接続することによって電池パックを作製することができる。
　一例を挙げると、７個の単位電池を直列接続した組電池を収納した保護回路基板が取り付けられている電池パックでは、幅９０ｍｍ×長さ２１０ｍｍ×厚さ７０ｍｍの大きさであった。これを４個合わせると、体積は５２９２ｃｍ3であった。
　これに対して、実施例で作製した電池パックは、保護回路基板を有さない電池モジュールの４個が収容されており、幅２００ｍｍ×長さ２５０ｍｍ×厚さ１００ｍｍの大きさであり、体積は５０００ｃｍ3であった。
　このように、各電池モジュールのそれぞれに保護回路基板を設けずに、保護回路基板は、４個の電池モジュールを収容した電池パックに１個のみを設けたことによって、電池パックの体積を減少させることができるので体積エネルギー密度を向上することができる。
　また、本発明の電池パックは、電池モジュールを製作した後に、必要な個数の電池モジュールのコネクタを、電池パック内に設けた保護回路基板に接続することによって製造しているので、組立工数を減ずることができるので、電池パックの生産性が向上する。
　また、電池モジュールは、４個の電池のすべてを直列に接続する場合以外にも、２直列２並列などの接続をした電池モジュールを用いることができるので、同一の構成の電池モジュールを使用して、出力電圧、出力電流が異なる電池パックを製造することができ、電池パックの製造の自由度を高めることが可能となる。
　また、本発明の電池パックは、各種の活物質を用いた二次電池に適用することが可能であるが、とりわけ充電時の安全性が高いリチウムマンガン複合酸化物を正極活物質としたリチウムイオン電池には好適である。また、電池パックのみに保護回路基板を使用し、電池モジュールには保護回路基板を使用しない電池パックの提供が可能となる。
実施例２
　図７は、従来の電池パックの一例を説明する図であり、単位電池を７直列２並列の組電池にして保護回路基板を取り付けた電池パック１であり、第一筐体片３ａと第二蓋体片３ｂからなる筐体内に、７個の単位電池を直列に接続した組電池５３の２個を並列に接続している。また、保護回路基板７を組電池に接して配置したものである。
　電池パック１の大きさは、幅１８０ｍｍ×長さ２１０ｍｍ×厚さ７０ｍｍであった。この電池パックの４個を接続した場合には合計の体積は１０５８４ｃｍ3であった。
　一方、上記電池パックと同様の個数の単位電池によって、７直列２並列の組電池からなる電池モジュールを４個を収納した電池パックは、幅３８０ｍｍ×長さ２５０ｍｍ×厚さ１００ｍｍの大きさであり、体積は９５００ｃｍ3であった。
　本発明の電池パックは、同一の個数の単位電池を使用して個々の電池パック内に保護回路基板を設けた出力電圧、出力電流が等しい電池パックに比べて体積が小さなものを提供することが可能であるので、体積当たりの電気容量が大きな電池パックを提供することが可能となる。
　電池の充放電の保護回路基板を配置することが不可欠である、リチウムイオン電池等の比較的容量の大きい二次電池の単位電池を組み合わせた組電池から構成された個々の電池モジュールには電池の充放電の保護回路基板を設けずに、電池パックにのみ保護回路基板を設けた電池パックであるので、容積効率が高い電池パックを提供することができる。

Claims (6)

  1. 　単位電池の複数個を容器に収容した電池モジュールの複数個と、複数個の電池モジュールの充電放電を一括して制御する保護回路基板を有することを特徴とする電池パック。
  2. 　電池モジュール内の正極側入出力線あるいは負極側入出力線の少なくともいずれか一方には電流フューズが配置されていることを特徴とする請求項１記載の電池パック。
  3. 　電池モジュール内の各単位電池の正極側または負極側のいずれか一方には、電池電圧検出線が接続されて、前記電池電圧検出線が電池モジュールからとりだされて前記保護回路基板に接続されたことを特徴とする請求項１または２記載の電池パック。
  4. 　前記電池電圧検出線は、絶縁板上に電気的に独立した複数個のフューズを形成したチップフューズに接続されて電池モジュールからとりだされていることを特徴とする請求項３記載の電池パック。
  5. 　前記単位電池がフィルム状外装材によって被覆されたものであることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の電池パック。
  6. 　前記単位電池の正極活物質が，リチウムマンガン複合酸化物であることを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載の電池パック。
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