WO2010011157A1 - Способ переработки материалов в аппарате барабанного типа и устройство для его осуществления - Google Patents

Способ переработки материалов в аппарате барабанного типа и устройство для его осуществления Download PDF

Info

Publication number
WO2010011157A1
WO2010011157A1 PCT/RU2009/000060 RU2009000060W WO2010011157A1 WO 2010011157 A1 WO2010011157 A1 WO 2010011157A1 RU 2009000060 W RU2009000060 W RU 2009000060W WO 2010011157 A1 WO2010011157 A1 WO 2010011157A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
drum
filler
feedstock
sections
bodies
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/RU2009/000060
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Сергей Юрьевич ВИЛЬЧЕК
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN2009801561301A priority Critical patent/CN102307681A/zh
Priority to US13/148,888 priority patent/US20110308287A1/en
Priority to EP20090800615 priority patent/EP2397239A4/en
Priority to JP2011549111A priority patent/JP2012517336A/ja
Priority to KR1020117020799A priority patent/KR101299425B1/ko
Priority to CA 2751103 priority patent/CA2751103C/en
Publication of WO2010011157A1 publication Critical patent/WO2010011157A1/ru
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
    • B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
    • B09B3/70—Chemical treatment, e.g. pH adjustment or oxidation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B53/00—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G1/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal
    • C10G1/02—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal by distillation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G1/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal
    • C10G1/10—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal from rubber or rubber waste
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B11/00—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive
    • F26B11/02—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive in moving drums or other mainly-closed receptacles
    • F26B11/04—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive in moving drums or other mainly-closed receptacles rotating about a horizontal or slightly-inclined axis
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B11/00—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive
    • F26B11/02—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive in moving drums or other mainly-closed receptacles
    • F26B11/04—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive in moving drums or other mainly-closed receptacles rotating about a horizontal or slightly-inclined axis
    • F26B11/0463—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive in moving drums or other mainly-closed receptacles rotating about a horizontal or slightly-inclined axis having internal elements, e.g. which are being moved or rotated by means other than the rotating drum wall
    • F26B11/0468—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive in moving drums or other mainly-closed receptacles rotating about a horizontal or slightly-inclined axis having internal elements, e.g. which are being moved or rotated by means other than the rotating drum wall for disintegrating, crushing, or for being mixed with the materials to be dried
    • F26B11/0472—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive in moving drums or other mainly-closed receptacles rotating about a horizontal or slightly-inclined axis having internal elements, e.g. which are being moved or rotated by means other than the rotating drum wall for disintegrating, crushing, or for being mixed with the materials to be dried the elements being loose bodies or materials, e.g. balls, which may have a sorbent effect
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/10—Feedstock materials
    • C10G2300/1011—Biomass
    • C10G2300/1014—Biomass of vegetal origin
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
    • Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P30/00—Technologies relating to oil refining and petrochemical industry
    • Y02P30/20—Technologies relating to oil refining and petrochemical industry using bio-feedstock
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/40—Bio-organic fraction processing; Production of fertilisers from the organic fraction of waste or refuse

Definitions

  • the invention relates to the field of processing agricultural waste and human agricultural activity, in particular, to methods for the disposal and processing of manure, straw, sawdust and other waste and / or products that can pollute the living environment of the agricultural population and thereby affect the health of small residents villages, farms, shift teams, etc. teams working and / or living in places with undeveloped infrastructure away from technologically developed centers.
  • the invention can also be used for the processing of municipal solid waste.
  • waste is a serious factor in pressure on the environment. Any specialization in agriculture leads to the formation of an excess of specific wastes, which, even being environmentally friendly in themselves, pose an environmental hazard due to their quantity and excessive concentration in a limited area.
  • waste in particular, includes manure and litter in animal husbandry, straw in grain growing, waste from winemaking in viticulture, waste from wood processing and logging, etc.
  • the processing of these wastes at specialized enterprises is often economically disadvantageous, because either it is associated with exorbitant transportation costs to the place of disposal, or with the excessive cost of processing, which leads to a significant increase in the cost of basic products.
  • On-site processing is impossible, due to the lack of economic motivation for the producers, and also due to the lack of appropriate universal technological equipment capable of processing a certain type of waste at different times of the year, for example, in the fall and winter to process straw, in winter - manure, etc. .P.
  • the problem can only be solved if a sufficiently universal technology and technological equipment that implements it is developed, capable of processing a fairly wide range of waste, for example, most agricultural waste.
  • the method and device must be universal, so that without special modifications to solve a number of technological problems, such as drying, grinding, homogenization, mixing, heat treatment of various types (pyrolysis, gasification, burning, calcination, burning), wet processing (including washing), chemical treatment (including redox, ion-exchange, substitution, sorbent treatment, catalytic treatment, etc.), biological treatment, including composting;
  • the method and device should ensure the economic feasibility of processing agricultural waste, which, in most cases, can only be achieved by processing the original waste into commercial products, for example, by processing the waste into fertilizer or compost, which can again be put into agricultural production;
  • a known method of processing combustible solid household waste by gasification and pyrolysis to produce energy and gasification products in accordance with which the recyclable waste is loaded into a type gasification reactor shaft furnace, possibly with pieces of non-combustible non-consumable materials to increase the gas permeability of the load.
  • On the opposite side of the reactor from which the accumulation of solid products works, feed a gasification agent containing oxygen and subject the charged waste gasification in countercurrent gasification agent.
  • the method allows efficiently process solid waste and receive thermal energy.
  • a known method of heat treatment of bulk materials implemented in a rotary kiln (see RF patent N ° 2027134, CL. F27B7 / 00, 1995), providing for the loading of materials into a drum-type furnace through an axial hole of a smaller diameter of the loading end, bringing the furnace into rotation, feeding into the furnace from the side of the discharge end of the hot gases, leading to heating of the material in the furnace and unloading the material through an axial hole of a larger diameter of the discharge end.
  • the method is technologically simple enough and does not require sophisticated equipment and qualified personnel for its implementation.
  • the known method has low productivity, which is associated with a low filling factor of the drum volume with the starting material and a low degree of effective interaction of the material with the gas stream, because in fact, only the surface layer of the material is able to interact with it.
  • Closest to the claimed method is a method of drying pasty materials (see RF patent JVa 2100721, CL. F26B1 1/04, 1997), taken as a prototype, including the formation of an overflowing layer of filler (inert material that is not chemically involved in the processing process feedstock), blowing the filler layer with a drying agent, supply of raw material rial onto a spill-over layer of heated filler, conductive-convective drying of the material and removal of dry material from the drying zone.
  • the method is technologically simple enough and does not require sophisticated equipment and qualified personnel for its implementation.
  • the drying process is more intense, the greater the mass of the filler and the higher its temperature, however, while the massive filler can grind the dried product during drying, for example, planting material (grain, legumes, pome seeds, etc.), which is unacceptable.
  • a rotary kiln for heat treatment of bulk materials containing walls in the form of rings aligned with it at the loading and unloading ends of the drum, the ring height at the furnace loading end being greater than the ring height at the furnace unloading end, which allows gravity unloading from the furnace .
  • the ring at the discharge end of the furnace is equipped with additional holes for the possibility of complete discharge of material from the drum (see RF patent N ° 2027134, CL. F27B7 / 00, 1995).
  • the furnace is very simple in design and does not require qualified personnel for maintenance.
  • the main disadvantages of the known device are, firstly, its limited purpose - heat treatment of bulk materials.
  • the known device contributes to the clumping of bulk material in the process of heat treatment, which greatly limits its capabilities even when drying or heating the material.
  • the main disadvantage of the known device is its limited purpose - the heating of bulk materials.
  • the closest in technical essence to the claimed technical solution is a drying unit based on a self-unloading inclined rotating thermally insulated drum, divided into sections by annular partitions with axial passage openings of different diameters, increasing from the input loading unit to the output unloading unit.
  • the drum is filled through the loading unit with a hot inert filler, which, reaching the level of the through hole in the partition, is poured into the next section of the drum.
  • the sludge of the material to be dried is fed to the hot filler, which, when dried, wakes up through the mesh of the outer shell of the drum (see RF patent JVe 2130959, CL. C10B53 / 00, 1999).
  • the dryer is quite simple to operate and does not require qualified personnel for its maintenance.
  • the main disadvantages of the known device are, firstly, its limited purpose - drying the liquid sludge of the utilized material with the aim of its subsequent burning in a special vertical furnace, in which the filler is also heated, which is necessary to ensure the drying process. Without a vertical oven, the dryer cannot function.
  • the installation is intended only for drying the liquid sludge of the utilized material and cannot be used for the disposal of other wastes, for example, solid or gaseous.
  • the productivity of the known installation for heating the source material is determined by the number of bodies of inert filler, simultaneously located in the drum and the ability to store them a certain amount of heat, as well as the speed of circulation of the filler through the drum.
  • the productivity of the known installation for heating the source material is determined by the number of bodies of inert filler, simultaneously located in the drum and the ability to store them a certain amount of heat, as well as the speed of circulation of the filler through the drum.
  • the basis of the proposed method is the task of creating a universal method that allows you to process various materials (including agricultural waste), free from the above disadvantages of the prototype due to the fact that the ongoing technological processes are interconnected in technical and technological essence, carried out on standardized equipment and insignificant but they differ only in technological regimes that determine the degree of interaction of the feedstock with gaseous, liquid or solid materials, simultaneously present in the drum along with the feedstock.
  • the specified task in a universal method of processing materials in a sectional apparatus of a drum type with through holes in the partitions between the sections including the supply of raw materials, inert filler bodies and a gas agent to the apparatus, as well as setting the apparatus in motion and creating a through flow of the gas agent through the apparatus, is achieved the fact that the bodies of the filler fill the sections of the apparatus in whole or in part, and above the level of the through holes, while forming on the path of the gas agent flow form an active zone in which sprinkling and / or spilling of the feedstock is carried out at a predetermined speed and / or time, providing movement between the surfaces of the filler bodies and / or through the filler bodies themselves and adjusting the time and / or intensity of the interaction of the feedstock with a gas agent.
  • the specified implementation of the method can significantly improve, in particular, to intensify, in comparison with the prototype, the process of interaction between substances, both in the same and in different aggregate states (liquid - solid, liquid - gas, solid - gas) and expand, in comparison with the prototype, the number of technological operations carried out - along with drying and grinding, you can additionally carry out:
  • the inventive method allows to create a universal method for processing various agricultural wastes based on previously obtained empirical dependencies as well as other types of waste, including household and waste wood processing enterprises.
  • an agricultural enterprise or a farm can not only efficiently process its agricultural waste, but also provide itself with sufficient heat energy for heating industrial and residential premises, as well as receive additional commercial products from waste, such as fertilizers, compost and etc. or provide services (or perform work for their needs) in the dressing of planting material, in the conditional drying of received products, for example, grain, etc.
  • the basis of the claimed device is the task of creating a universal device that allows you to process various materials, including various types of agricultural waste, including liquid, solid and gaseous, and free from the above disadvantages of the prototype.
  • a drum-type device for processing materials including a drum filled with inert filler bodies and divided into sections by transverse partitions with through holes, equipped with loading and unloading devices and a drive for driving the drum, is solved by the fact that each section of the drum is loaded bodies of inert filler to a level not lower than the upper edges of the bore holes at any working position of the drum, and at the ends of the drum or on its side th surface provided with holes for supply and discharge of gas agent.
  • the specified implementation of the device allows you to implement the inventive method by creating an active zone in the rotating drum along the path of the gas agent and in this zone to actively interact the feedstock with the gas agent.
  • an adjustable drum rotation drive which is able to carry out the following modes: change the rotation speed of the drum and / or reverse rotation and / or rotation of the drum by a predetermined angle and / or stopping the drum for a while in the process of moving.
  • the sections of the drum should be provided with pouring plates mounted on transverse partitions, and on the inner surface of the drum should be installed pouring blades.
  • transverse partitions of the drum sections with a variable passage area, for example, in the form of a multi-leaf diaphragm used in the camera to change the amount of light passing through the lens.
  • the inert filler bodies used for various technological processes and / or located in different sections of the drum are made to differ from each other in shape and / or size and / or material of manufacture.
  • the body of an inert filler can be made in the form of hollow capsules with a perforated surface, inside of which there may be particles of inert material (ceramic balls, glass balls, etc.) and / or active substances, for example, pellets of selicogel, a catalyst, etc., while the active substance (or substances) can be applied to the inner and / or outer surface of the capsules.
  • inert material ceramic balls, glass balls, etc.
  • active substances for example, pellets of selicogel, a catalyst, etc.
  • FIG.l - 8 are drawings illustrating the essence of the claimed invention.
  • Figure l shows the installation for drying products, including: drum 1, divided by partitions 2 with through holes 3 into working sections 4, the input section 5 with retaining perforated wall 6 and the output section 7 with retaining perforated wall 8, filled with filler 9 to the level of dynamic filling 10; a loading head 11 with a loading device of a screw type 12 and a loading chamber for the filler 13; discharge head 14 with a discharge opening 15 and an air inlet 16; a drive mechanism consisting of a gear motor 17 with a pinion shaft 18 and a gear ring 19, as well as thrust supporting rollers 20, covering the thrust crown 21 and supporting rollers 22; sealing nodes 23; supporting movable platform 24, rotatable around the axis of rotation; fixing thrust plates 25 for fixing the perforated retaining walls 6 and 8; air purifier 26; air fan 27.
  • Fig. 2 shows a diagram of a fragment of a longitudinal section of a drum explaining the principle of formation of an active zone and a stream line of gas flows, including: pouring plates 28; pouring shoulder blades 29; core 30; streamlines of the main gas stream 31; minor gas stream lines 32 and 33.
  • Fig. 3 shows a diagram of the cross section of the drum (the filler is not shown conventionally), explaining the principle of operation of the pouring plates and pouring blades, including the image of the processed raw materials: at the side surface of the drum 34 and 35, as well as pouring along the pouring plate 36.
  • Figure 4 shows the installation for liquid purification of air from ammonia, further comprising: an intake air chamber 37 mounted on the loading head 11; tank 39 for liquid cleaning agent with a valve 40; air sampling chamber 41; a chamber for discharging liquid spent agent 42 with a valve 43; drain tank 44 with tap 45.
  • Figure 5 shows the installation for powder purification of air from ammonia, further comprising: a chamber 46 for the spent agent; metering device 47 with a rod 48; container for packing dry fertilizer 49.
  • Figure 6 shows the installation for drying the biogas obtained from the bioreactor after bioprocessing, for example, manure, further comprising: hollow spheres of the filler 50 with perforation 51 and filled inside with silica gel granules 52.
  • Figure 7 shows a diagram of a double-drum plant for burning manure in order to obtain heat (a reference movable platform is not shown conventionally), including: a left drum 53 with a perforated wall 54; a central head 55 with a guide groove 56; right drum 57 with heat exchanger 58 and perforated wall 59; right head 60 with ignition nozzle 61, ash pan 63, a brush 64, a tray for dumping the filler 65 and the shutter 66; conveyor for lifting filler 67; gas afterburner 68; heat exchanger 69; ash container 70; carbon dioxide sensor (CO 2 ); oxygen sensor 72 (O 2 ).
  • CO 2 carbon dioxide sensor
  • O 2 oxygen sensor
  • Fig. 8 shows the changes of the double-drum plant shown in Fig. 7, thanks to which it is possible to additionally gasify the waste in order to obtain, for example, boiler fuel and thermal energy.
  • the difference from the installation shown in Fig. 7 is that the installation is equipped with a refrigerator 73, on the water-cooled fins 74 of which liquid waste gasification products are condensed, which are discharged through the pipe 75, and the water condensate through the drain valve 76.
  • Figure 9 shows the installation for liquid purification of air from ammonia.
  • a distinctive feature of this installation is the presence of a stationary filler 77, in the form of cylindrical epics, which are placed inside each section of the drum 1 through sector hatches 78.
  • lifting trough-like vanes 80 located on the inner surface of the drum and installed with an angle of inclination to the normal at the installation point in order to form “capacities” for lifting the liquid to the required height.
  • Figure 1 shows the installation for drying products, for example, cereals, pome seeds or legumes. It can also be used for drying, for example, manure, chicken droppings, etc.
  • the installation drum 1 is pre-tilted using a movable support platform 24 and the filler 9 is loaded, for example, in the form of spheres with a diameter of 30-150 mm and a bulk density of 100-1000 kg / m 3 . To do this, fill the filler 9 through the loading chamber 13 with the rotating drum 1.
  • the rotation of the drum 1 is carried out using a gear motor 17 with a drive gear shaft 18 and a driven gear ring 19 mounted on the drum housing 1.
  • the feedstock is fed through the screw loader 12 into the inlet section 5 and begins to wake up between the spheres of the filler 9. Due to the fact that for a particular processed product empirically selected certain characteristics of the device (speed and rotation modes of the drum 1, the inclination of the axis of the drum 1, diameter the spheres of the filler 9 and its material, the dimensions of the through holes 3 in the partitions 2, the level 10 of the dynamic filling of the filler 9 sections 4, 5 and 7), the air flow generated by the air fan 27 is moved from the air inlet 16 along the shortest path AB (see Fig. 2) through the through holes 3 and creates the main axial air flow 31 through the active zone 30, and not in the zone of bending gas flows 32 and 33.
  • Zeolite in this case acts as a carrier powder, which after the interaction of nitric acid with ammonia vapors becomes a loose nitrogen fertilizer (NH 4 NO 3 ) and with the help of a metering device 47 with a rod 48 can immediately be packaged in measuring containers. Once in the moist soil such fertilizer, for a long time gives ammonium nitrate, while the zeolite at the same time improves the structure of the soil.
  • a loose nitrogen fertilizer NH 4 NO 3
  • Fig.6 For drying biogas, can be used the installation shown in Fig.6, which almost completely repeats the installation of air purification in Fig.4. The difference is that instead of a cleaning agent, silica gel granules 52 are used, placed inside the spheres of the filler 50 with perforated holes 51. Water vapor present in the original biogas passing through the perforated holes 51 is captured by silica gel granules 52, and the dried biogas having more high calorific value, supplied to the consumer.
  • silica gel granules 52 instead of a cleaning agent, silica gel granules 52 are used, placed inside the spheres of the filler 50 with perforated holes 51. Water vapor present in the original biogas passing through the perforated holes 51 is captured by silica gel granules 52, and the dried biogas having more high calorific value, supplied to the consumer.
  • Manure through the screw type loading device 12 enters the left drum 53, where it is dried by the heat of the hot filler 9 coming from the right drum 57, and through the perforated wall 54 and the guide chute 56 enters with the spheres of the filler 9 into the right drum 57, in which previously, with the help of hot air, through the nozzle 61 (with the shutter 66 closed), the temperature of the dry manure is raised above 400 C, after which it begins to ignite spontaneously.
  • the process of spontaneous combustion and burning of manure is monitored using carbon dioxide and oxygen sensors 72.
  • the flow of hot air through the nozzle 61 is turned off and the damper 66 is opened and the drums rotate.
  • the heated spheres of the filler 9 from the drum 57 begin to flow into the loading chamber 13.
  • the rate of arrival of the heated spheres of the filler 9 into the loading chamber 13, as well as the speed of their circulation through the drums 53 and 57, is controlled by their excess over the number of filler spheres inside the drums 53 and 57 and the speed of rotation of the drum.
  • the presence of heated spheres of the filler 9 in the drum 53 increases the speed of drying of manure in it.
  • a fixed heat exchanger 58 For the removal of heat from the drum 57, a fixed heat exchanger 58 is used, which convectively and by radiation takes heat from the outer surface of the drum 57.
  • Hot air from the drum 57 enters through the gas head 55 into the gas afterburner 68, which (in the presence of an elevated concentration of carbon monoxide emissions (CO) determined not shown in Figure afterburner CO gas sensor 68), to the state of the afterburning gas carbon dioxide (CO 2), thereby esch further increasing its temperature.
  • the device allows you to burn excess manure, while receiving heat for heating residential and industrial premises, and use ash from the burning of manure as a mineral fertilizer.
  • other materials with calorific value can be burnt in the installation, for example, straw (pre-ground), wood processing waste, bioreactor waste, wine-making waste, household waste, etc. All these types of waste should be pre-ground, preferably to large size, sufficient to spill between bodies and / or through the bodies of the filler and be dry enough for the combustion process to occur. In the case of waste with different calorific value, it is advisable to add waste with a higher calorific value to waste with a lower calorific value (or more humid).
  • the pyrolysis of the organic part of the waste occurs on the left side of the drum 57 due to the heat of the hot gases generated during the combustion of carbon.
  • the thermal decomposition of the organic part of the waste releases volatile pyrolysis products.
  • the solid residue from the pyrolysis which is a coke-like mass, partially burns in the central and right parts of the drum 57, and the rest, not burned carbon, is gasified by an additional gasifying agent supplied through the nozzle 61, for example, water vapor.
  • the gasification agent is supplied in an amount sufficient to process all the remaining carbon into carbon monoxide (CO).
  • CO carbon monoxide
  • liquid gasification products pyrolysis resins
  • nozzle 75 the liquid gasification products (pyrolysis resins) are discharged through the nozzle 75 and are used, for example, as an alternative to boiler fuel.
  • Non-condensable combustible components of the product gas are burned in the gas burner 68 in the same manner as in the example installation shown in FIG. 7.
  • the apparatus shown in Fig. 9 can be used, which, unlike the apparatus shown in Fig. 4, uses a stationary filler 77 in the form of cylindrical brushes - “epiks”, used, for example, as drum cleaners on garbage machines, sweeping dirt and dust from the streets and representing two or more twisted wires between each other, between which are diametrically clamped, for example, synthetic or metal threads.
  • the cleaned air with ammonia vapors enters through the air chamber 37 mounted on the loading head 11 through the perforated wall 6 of the drum 1, which is preloaded with filler 77 through sector hatches 78.
  • a weak solution enters from the tank 39 for the liquid cleaning agent through the valve 40 into the drum 1 nitric acid, which, getting on the surface of filler filaments
  • the inventive method and device allows you to create a new universal technology for processing various types of waste, as well as a universal device that allows you to implement the inventive method in an agricultural, woodworking or other manufacturing enterprise, where there is solid, liquid or gaseous waste that can be processed into commercial products.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Fertilizers (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Incineration Of Waste (AREA)
  • Gasification And Melting Of Waste (AREA)

Abstract

Изобретение относится к области переработки материалов, в частности, к способу и устройству для переработки отходов сельского хозяйства. Способ включает подачу исходного сырья, тел инертного наполнителя и газового агента в секционный аппарат барабанного типа с проходными отверстиями в перегородках между секциями. Аппарат приводят в движение и создают сквозной поток газового агента через аппарат. Каждая секция барабана загружена телами инертного наполнителя до уровня не ниже верхних краев проходных отверстий в перегородках при любом рабочем положении барабана. На пути прохождения потока газового агента формируют активную зону, в которой проводят заданную по скорости и/или времени просыпку и/или проливку исходного сырья, обеспечивая его движение между поверхностями тел наполнителя и/или через сами тела наполнителя. Кроме того, осуществляют регулировку времени и/или интенсивности взаимодействия исходного сырья с газовым агентом. Изобретение позволяет интенсифицировать процесс взаимодействия между веществами, как в одинаковых, так и различных агрегатных состояниях, расширить количество осуществляемых технологических операций и количество видов перерабатываемых материалов.

Description

СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МАТЕРИАЛОВ В АППАРАТЕ БАРАБАННОГО ТИПА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ
Область техники
Изобретение относится к сфере переработки отходов сельскохозяйственного производства и сельскохозяйственной деятельности человека, в частности, к способам утилизации и переработки навоза, соломы, древесных опилок и других отходов и/или продуктов, способных загрязнять окружающую среду проживания сельскохозяйственного населения и тем самым влиять на здоровье жителей небольших поселков, фермерских хозяйств, вахтовых бригад и т.п. коллективов, работающих и/или проживающих в местах с неразвитой инфраструктурой вдали от технологически развитых центров. Изобретение также может использоваться для переработки твердых бытовых отходов.
Предшествующий уровень техники
Известно, что отходы сельского хозяйства представляют собой серьезный фактор давления на окружающую среду. Любая специализация в сельском хозяйстве приводит к образованию избыточного количества специфических отходов, которые, даже будучи сами по себе экологически безопасными, представляют экологическую опасность в силу своего количества и чрезмерной концентрации на ограниченной территории. К таким отходам, в частности, относятся навоз и подстилка в животноводстве, солома в зерноводстве, отходы виноделия в виноградарстве, отходы древесины в лесопереработ- ке и заготовке древесины и т.п. Переработка этих отходов на специализированных предприятиях зачастую экономически невыгодна, поскольку либо связана с непомерными транспортными расходами к месту утилизации, либо с чрезмерной стоимостью переработки, приводящей к существенному удорожанию основной продукции. Переработка на месте, как правило, невозможна, ввиду отсутствия экономической мотивации у производителей, а также из-за отсутствия соответствующего универсального технологического оборудования, способного в различное время года перерабатывать определенный вид отходов, например, осенью и зимой перерабатывать солому, зимой - навоз и т.п.
Даже широко распространенная во многих странах переработка навоза биологическими способами в метан не решает до конца проблемы утилизации навоза, т.к. после получения биогаза отходы из реактора, образующиеся в избыточном количестве, целесообразно переработать в востребованную продукцию, а не просто захоронить. Большинство выпускаемого в настоящее время оборудования ориентировано на переработ- ку одного вида отходов и предполагает, что переработчик занимается этим профессионально и имеет достаточные для рентабельного производства объемы, например, при крупном животноводческом или птицеводческом хозяйстве занимается переработкой навоза и птичьего помета в удобрение.
Проблема может быть решена только в том случае, если будет разработана достаточно универсальная технология и реализующее ее технологическое оборудование, способное перерабатывать достаточно широкий перечень отходов, например, большинство отходов сельхозпроизводства.
Способ переработки и оборудование для осуществления этого способа должны отвечать ряду требований, а именно:
- способ и устройство должны быть универсальными, чтобы без особых доработок решать целый ряд технологических задач, таких как сушка, измельчение, гомогенизация, перемешивание, термообработка различных видов (пиролиз, газификация, сжигание, прокалка, выжигание), мокрая обработка (включая отмывку), химическая обработка (включая окислительно-восстановительные, ионообменные реакции, реакции замещения, обработка сорбентами, каталитическая обработка и др.), биологическая обработка, в том числе и компостирование;
- они должны быть экологически безопасным, чтобы после их применения не требовалось применять другие способы и устройства, зачастую более дорогие, для восстановления окружающей среды;
- способ и устройство должны обеспечивать экономическую целесообразность переработки отходов сельхозпроизводства, которую, в большинстве случаев, можно обеспечить только за счет переработки исходных отходов в товарную продукцию, например, переработав отходы в удобрение или компост, которые снова можно пустить в производство сельхозпродукции;
- они должны быть технологически простыми в реализации и не требовать высококвалифицированных специалистов, необходимых для настройки, перенастройки, технологической отработки, технического обслуживания и ремонта.
Известен способ переработки горючих твердых бытовых отходов путем их газификации и пиролиза с получением энергии и продуктов газификации (см. патент РФ N° 2150045, Кл. F23G5/027, 2000г.), в соответствии, с которым перерабатываемые отходы загружают в реактор-газификатор типа шахтной печи, возможно, с кусками негорючих неплавящихся материалов для увеличения газопроницаемости загрузки. С противоположной стороны реактора (с которой происходит накопление твердых продуктов пере- работки) подают газифицирующий агент, содержащий кислород и подвергают загруженные отходы газификации в противотоке газифицирующего агента. Способ позволяет достаточно эффективно перерабатывать твердые отходы и получать тепловую энергию.
Основными недостатками известного способа являются, во-первых, его узкоспециализированное назначение - газификация твердых отходов с целью получения тепловой энергии и продуктов газификации. Известно, что в теплое время года сельхозпредприятия не нуждаются в большом количестве тепловой энергии, а значит, шахтная печь будет либо простаивать, либо бесцельно сжигать отходы.
Во-вторых, для реализации способа необходимо дорогостоящее оборудование и квалифицированные специалисты, а, следовательно, такой способ может быть реализован только на специализированных предприятиях в городах, где имеются достаточные количества бытовых отходов, переработка которых круглогодично может быть рентабельной, а также необходимое количество специалистов - технологов, ремонтников, операторов печи и др.
Известен способ термообработки сыпучих материалов, реализованный во вращающейся печи (см. патент РФ N° 2027134, Кл. F27B7/00, 1995г.), предусматривающий загрузку материалов в печь барабанного типа через осевое отверстие меньшего диаметра загрузочного торца, приведение печи во вращение, подачу в печь со стороны разгрузочного торца горячих газов, приводящих к прогреву материала находящегося в печи и выгрузку материала через осевое отверстие большего диаметра разгрузочного торца. Способ технологически достаточно прост и не требует для его реализации сложного оборудования и квалифицированного персонала.
Основными недостатками известного способа являются, во-первых, его ограниченное назначение - термообработка только сыпучих материалов.
Во-вторых, известный способ имеет низкую производительность, что связано с невысоким коэффициентом заполнения объема барабана исходным материалом и низкой степенью эффективного взаимодействия материала с газовым потоком, т.к. фактически только поверхностный слой материала способен с ним взаимодействовать.
Наиболее близким к заявляемому способу является способ сушки пастообразных материалов (см. патент РФ JVa 2100721, Кл. F26B1 1/04, 1997г.), взятый в качестве прототипа, включающий формирование пересыпающегося слоя наполнителя (инертного материала, химически не участвующего в технологическом процессе переработки исходного сырья), обдувание слоя наполнителя сушильным агентом, подачу сырого мате- риала на пересыпающийся слой нагретого наполнителя, кондуктивно-конвективную сушку материала и вывод сухого материала из зоны сушки. Способ технологически достаточно прост и не требует для его реализации сложного оборудования и квалифицированного персонала.
Основными недостатками известного способа являются, во-первых, его ограниченное назначение - сушка пастообразных материалов.
Во-вторых, процесс сушки идет тем интенсивнее, чем больше масса наполнителя и чем выше его температура, однако при этом массивный наполнитель может в процессе сушки измельчать просушиваемый продукт, например, посадочный материал (зерно, бобовые, семечковые и т.п.), что недопустимо.
Также известна вращающаяся печь для термообработки сыпучих материалов, содержащая на загрузочном и разгрузочном торцах барабана стенки в виде колец, соосно с ним установленных, причем высота кольца у загрузочного торца печи больше, чем высота кольца у разгрузочного конца печи, что позволяет вести самотечную выгрузку из печи. Причем, кольцо у разгрузочного торца печи снабжено дополнительными отверстиями для возможности полной выгрузки материала из барабана (см. патент РФ N° 2027134, Кл. F27B7/00, 1995г.). Печь очень проста по конструкции и не требует квалифицированного персонала для обслуживания.
Основными недостатками известного устройства являются, во-первых, его ограниченное назначение - термообработка сыпучих материалов.
Во-вторых, известное устройство способствует комкованию сыпучего материала в процессе его термообработки, что значительно ограничивает его возможности даже при сушке или прогреве материала.
Известна печь для термообработки сыпучего порошкообразного материала (см. а.с. СССР JVo 857680, Кл. F27B7/30, 1981г.), содержащая внутри нагреваемого вращающегося барабана кольцевые диафрагмы с сегментными вырезами в них для обеспечения равномерного перемещения обрабатываемого материала, причем вырез каждой последующей диафрагмы смещен относительно предыдущей, что позволяет уменьшить комкование материала за счет более его равномерного перемещения вдоль оси барабана.
Основным недостатком известного устройства является его ограниченное назначение - прогрев сыпучих материалов.
Кроме того, полностью исключить комкование материала не удается из-за того, что сам подаваемый на термообработку материал может быть неоднороден по своей структуре - зернистости, влажности, инородным включениям и т.п. Наиболее близкой по технической сущности к заявляемому техническому решению является сушильная установка на базе самовыгружающегося наклонного вращающегося теплоизолированного барабана, разделенного на секции кольцевыми перегородками с различными по диаметру осевыми проходными отверстиями, увеличивающимися от входного загрузочного узла к выходному разгрузочному узлу.
Для нагрева исходного материала барабан заполняют через загрузочный узел горячим инертным наполнителем, который, достигая уровня проходного отверстия в перегородке, пересыпается в следующую секцию барабана. На горячий наполнитель подают подлежащий сушке шлам утилизируемого материала, который высушиваясь просыпается через сетку наружной обечайки барабана (см. патент РФ JVe 2130959, Кл. C10B53/00, 1999г.). Сушилка достаточно проста в эксплуатации и не требует квалифицированного персонала для ее обслуживания.
Основными недостатками известного устройства являются, во-первых, его ограниченное назначение - сушка жидкого шлама утилизируемого материала с целью его последующего сжигания в специальной вертикальной печи, в которой также происходит разогрев наполнителя, необходимого для обеспечения процесса сушки. Без наличия вертикальной печи сушильная установка функционировать не может.
Во-вторых, установка предназначена только для сушки жидкого шлама утилизируемого материала и не может быть использована для утилизации других отходов, например, твердых или газообразных.
В-третьих, производительность известной установки по нагреву исходного материала определяется количеством тел инертного наполнителя, одновременно находящегося в барабане и способностью запасти ими определенного количества теплоты, а также скоростью циркуляции наполнителя через барабан. При увеличении количества тел инертного наполнителя в барабане за счет уменьшения площади проходного отверстия, одновременно уменьшается средняя температура в барабане, что уменьшает эффективность сушки, а, при увеличении площадь проходного отверстия, одновременно снижается количество тел инертного наполнителя в барабане.
Раскрытие изобретения
В основу заявляемого способа поставлена задача создания универсального способа, позволяющего перерабатывать различные материалы (в том числе отходы сель- хозпроизводства), свободного от вышеперечисленных недостатков прототипа за счет того, что проводимые технологические процессы едины между собой по технической и технологической сути, проводятся на стандартизованном оборудовании и незначитель- но различаются только технологическими режимами, определяющими степень, взаимодействия исходного сырья с газообразными, жидкими или твердыми материалами, одновременно присутствующими в барабане наряду с исходным сырьем.
Указанная задача в универсальном способе переработки материалов в секционном аппарате барабанного типа с проходными отверстиями в перегородках между секциями, включающем подачу в аппарат исходного сырья, тел инертного наполнителя и газового агента, а также приведение аппарата в движение и создание сквозного потока газового агента через аппарат, достигается тем, что телами наполнителя заполняют секции аппарата полностью или частично, причем выше уровня проходных отверстий, при этом на пути прохождения потока газового агента формируют активную зону, в которой проводят заданную по скорости и/или времени просыпку и/или проливку исходного сырья, обеспечивая его движение между поверхностями тел наполнителя и/или через сами тела наполнителя и осуществляют регулировку времени и/или интенсивности взаимодействие исходного сырья с газовым агентом.
Указанное выполнение способа позволяет существенно улучшить, в частности, интенсифицировать, по сравнению с прототипом, процесс взаимодействия между веществами, как в одинаковых, так и в различных агрегатных состояниях (жидкость - твердое, жидкость - газ, твердое - газ) и расширить, по сравнению с прототипом, количество осуществляемых технологических операций - наряду с сушкой и измельчением, дополнительно можно проводить:
- термообработку различных материалов, включая сушку, пиролиз, газификацию, сжигание, обжиг, спекание, прокалку и выжигание;
- мокрую обработку, включая отмывку;
- химическую обработку, включая окислительно-восстановительные реакции, ионообменные реакции, реакции замещения, обработку сорбентами и обработку в присутствии катализаторов;
- механохимическую обработку материалов, включая грануляцию, измельчение, обдирку и т.д.;
- биологическую обработку, в том числе и компостирование.
Благодаря заданной по скорости и/или времени просыпке и/или проливке исходного сырья, обеспечивая при этом непрерывное его движение между поверхностями тел наполнителя и/или через сами тела наполнителя, заявляемый способ позволяет на базе заранее полученных эмпирических зависимостей создать универсальный способ переработки различных сельскохозяйственных отходов, а также других видов отходов, в том числе бытовых и отходов деревоперерабатывающих предприятий. При этом при замене одного вида перерабатываемых отходов на другой, достаточно лишь изменить параметры перемещения исходного сырья между поверхностями тел наполнителя и/или через сами тела наполнителя в активной зоне и регулировку времени и/или интенсивности взаимодействие исходного сырья с газовым агентом, чтобы существенным образом изменить технологический процесс переработки сырья.
На базе указанных технологических процессов сельхозпредприятие или фермерское хозяйство сможет не только эффективно перерабатывать имеющиеся у него отходы сельхозпроизводства, но и обеспечить себя тепловой энергией, достаточной для отопления производственных и жилых помещений, а также получать из отходов дополнительную товарную продукцию, например, удобрения, компост и т.д. или оказывать услуги (или выполнять работы для своих нужд) по протравливанию посадочного материла, кондиционной сушке полученной продукции, например, зерна и т.п.
Перспективно для оперативного управления проходящими технологическими процессами формировать форму и/или размеры активной зоны режимом движения барабана и/или наклонном оси барабана и/или формой и/или размерами и/или материалом тел инертного наполнителя и/или выбором количества внутренних секций барабана, и/или количеством и/или площадью и/или формой и/или размером и/или расположением проходных отверстий в перегородках между секциями.
Целесообразно регулировку времени нахождения исходного сырья в активной зоне и/или скорости движения (просыпки и/или проливки) сырья в активной зоне, осуществлять путем изменения скорости вращения при непрерывном вращении барабана или путем изменения направления вращения барабана, времени его вращения, а также пауз между этими вращениями при импульсном вращении барабана.
Удобно регулировку времени нахождения исходного сырья в активной зоне и/или скорости движения сырья в активной зоне, осуществлять путем выбора формы и/или размеров и/или материала тел инертного наполнителя.
Выгодно регулировку времени нахождения исходного сырья в активной зоне и/или скорости движения сырья в активной зоне, осуществлять путем выбора количества внутренних секций барабана, и/или количеством и/или площадью и/или формой и/или размером (или размерами) и/или расположением проходных отверстий в перегородках между секциями.
Перспективно регулировку времени и/или интенсивности взаимодействия исходного сырья с газовым агентом осуществлять за счет введения во внутрь барабана ак- тивного компонента (или нескольких активных компонентов) в твердом, жидком или газообразном состоянии, например, в виде катализатора или сорбента, при этом активный компонент может быть нанесен на внутреннюю и/или наружную поверхности тел инертного наполнителя и/или находится между телами инертного наполнителя и/или находится внутри тел инертного наполнителя.
Целесообразно регулировку времени и/или интенсивности взаимодействия исходного сырья с газовым агентом в активной зоне осуществлять путем выбора количества внутренних секций барабана, и/или количеством и/или площадью и/или формой и/или размером и/или расположением проходных отверстий в перегородках между секциями.
Удобно регулировку времени и/или интенсивности взаимодействия исходного сырья с газовым агентом в активной зоне осуществлять напором потока газового агента или скоростью потока газового агента или расходом газового агента.
Выгодно регулировку времени и/или интенсивности взаимодействия исходного сырья с газовым агентом в активной зоне осуществлять степенью заполнения барабана наполнителем и/или отдельных секций барабана наполнителем и/или проницаемостью самих тел наполнителя и/или размерами тел наполнителя и/или формой и/или материалом тел наполнителя.
Перспективно регулировку времени и/или интенсивности взаимодействия исходного сырья с газовым агентом в активной зоне осуществлять путем изменения скорости циркуляции наполнителя через барабан.
В основу заявляемого устройства поставлена задача создания универсального устройства, позволяющего перерабатывать различные материалы, в том числе различные виды отходов сельхозпроизводства, включая жидкие, твердые и газообразные, и свободного от вышеперечисленных недостатков прототипа.
Указанная задача в устройстве барабанного типа для переработки материалов, включающем барабан, заполненный телами инертного наполнителя и разделенный по длине на секции поперечными перегородками с проходными отверстиями, оборудованный загрузочным и разгрузочным устройствами и приводом для приведения барабана в движение, решена тем, что каждая секция барабана загружена телами инертного наполнителя до уровня не ниже верхних краев проходных отверстий перегородок при любом рабочем положении барабана, а в торцах барабана или на его боковой поверхности выполнены отверстия для подачи и выпуска газового агента. Указанное выполнение устройства позволяет реализовать заявляемый способ путем создания во вращающемся барабане активной зоны на пути прохождения газового агента и в этой зоне осуществлять активное взаимодействие исходного сырья с газовым агентом.
Удобно, для регулировки интенсивности взаимодействия исходного сырья с газовым агентом, оборудовать устройство регулируемым приводом вращения барабана, который способен осуществлять следующие режимы: изменения скорости вращения барабана и/или реверса вращения и/или поворота барабана на заданный угол и/или остановку барабана на некоторое время в процессе движения.
Перспективно, для повышения степени вовлечения находящегося в барабане исходного сырья во взаимодействие с газовым агентом, секции барабана снабдить ссыпающими пластинами, установленными на поперечных перегородках, а на внутренней поверхности барабана установить пересыпающие лопатки.
Целесообразно, для оперативного изменения режимов активной зоны, выполнить поперечные перегородки секций барабана с изменяемой площадью проходного отверстия, например, в форме многолепестковой диафрагмы, используемой в фотоаппарате для изменения количества проходящего через объектив света.
Выгодно, для расширения технологических возможностей устройства, тела инертного наполнителя, применяемые для различных технологических процессов и/или расположенные в разных секциях барабана выполнить отличающимися друг от друга по форме и/или размерам и/или материалу изготовления.
Удобно, для расширения видов перерабатываемых материалов и технологических возможностей устройства, тела инертного наполнителя выполнить в виде пустотелых капсул, с перфорированной поверхностью, внутри которых могут находиться частицы из инертного материала (керамические шарики, шарики из стекла и т.п.) и/или активного вещества, например, гранулы селикогеля, катализатора и т.п., при этом активное вещество (или вещества) может быть нанесено на внутреннюю и/или наружную поверхность капсул.
Краткое описание чертежей
На фиг.l - 8 приведены рисунки, поясняющие сущность заявляемого изобретения.
На фиг.l приведена установка для сушки продуктов, включающая: барабан 1, разделенный перегородками 2 с проходными отверстиями 3 на рабочие секции 4, входную секцию 5 с подпорной перфорированной стенкой 6 и выходную секцию 7 с подпорной перфорированной стенкой 8, заполненные наполнителем 9 до уровня динамического заполнения 10; загрузочную головку 11 с загрузочным устройством шнекового типа 12 и загрузочной камерой для наполнителя 13; разгрузочную головку 14 с разгрузочным отверстием 15 и воздухозаборным отверстием 16; механизм привода, состоящий из мотор-редуктора 17 с валом-шестерней 18 и зубчатым венцом 19, а также упорно- опорными роликами 20, охватывающими упорный венец 21 и опорными роликами 22; герметизирующие узлы 23; опорную подвижную платформу 24, вращаемую вокруг оси вращения; фиксирующие упорные пластины 25 для закрепления перфорированных подпорных стенок 6 и 8; воздухоочиститель 26; воздушный вентилятор 27.
На фиr.2 приведена схема фрагмента продольного сечения барабана, поясняющая принцип формирования активной зоны и линии тока газовых потоков, включающая: ссыпающие пластины 28; пересыпающие лопатки 29; активную зону 30; линии тока основного газового потока 31 ; линии тока второстепенных газовых потоков 32 и 33.
На фиг.З приведена схема поперечного сечения барабана (наполнитель условно не показан), поясняющая принцип работы ссыпающих пластин и пересыпающих лопаток, включающая изображение перерабатываемого сырья: у боковой поверхности барабана 34 и 35, а также ссыпающегося по пересыпающей пластине 36.
На фиг.4 приведена установка для жидкостной очистки воздуха от аммиака, дополнительно включающая: заборную воздушную камеру 37, установленную на загрузочную головку 11 ; бак 39 для жидкого очищающего агента с краном 40; воздухоот- борную камеру 41; камеру для отвода жидкого отработанного агента 42 с краном 43; сливную емкость 44 с краном 45.
На фиг.5 приведена установка для порошковой очистки воздуха от аммиака, дополнительно включающая: камеру 46 для отработанного агента; дозирующее устройство 47 со штоком 48; емкость для затаривания сухого удобрения 49.
На фиг.6 приведена установка для осушки биогаза, получаемого из биореактора после биопереработки, например, навоза, дополнительно включающая: пустотелые сферы наполнителя 50 с перфорацией 51 и заполненные внутри гранулами силикагеля 52.
На фиг.7 приведена схема двухбарабанной установки для сжигания навоза с целью получения тепла (опорная подвижная платформа условно не показана), включающая: левый барабан 53 с перфорированной стенкой 54; центральную головку 55 с направляющим желобом 56; правый барабан 57 с теплообменником 58 и перфорированной стенкой 59; правую головку 60 с поджигающей форсункой 61, зольником 63, ре- шеткой 64, лотком для сброса наполнителя 65 и заслонкой 66; конвейер для подъема наполнителя 67; дожигатель газов 68; теплообменник 69; тару для золы 70; датчик 71 углекислого газа (CO2); датчик 72 кислорода (O2).
На фиг.8 приведены изменения двухбарабанной установки, представленной на фиг.7, благодаря которым можно дополнительно проводить газификацию отходов с целью получения, например, котельного топлива и тепловой энергии. Отличие от установки, представленной на фиг.7, состоит в том, что установка оборудована холодильником 73, на охлаждаемых водой ребрах 74 которого конденсируется жидкие продукты газификации отходов, которые сливаются через патрубок 75, а конденсат воды - через сливной вентиль 76.
На фиг.9 приведена установка для жидкостной очистки воздуха от аммиака. Отличительной особенностью данной установки является наличие неподвижного наполнителя 77, в форме цилиндрических «epшикoв», которые помещены во внутрь каждой секции барабана 1 через секторные люки 78. Для подъема со дна барабана пролившейся жидкости 79 используются подъемные корытообразные лопатки 80, расположенные на внутренней поверхности барабана и установленные с углом наклона к нормали в точке установки с целью образования «eмкocтeй» для подъема жидкости на необходимую высоту.
Лучший вариант осуществления изобретения
Осуществление заявляемого способа рассмотрим на примере работы устройства, представленного на фиг.l - 3.
На фиг.1 представлена установка для сушки продуктов, например, зерновых, семечковых или бобовых культур. Также она может использоваться для сушки, например, навоза, куриного помета и т.п. Барабан 1 установки предварительно наклоняют с помощью опорной подвижной платформы 24 и загружают наполнитель 9, например, в форме сфер диаметром 30-150 мм и насыпной плотностью 100-1000 кг/м3. Для этого через загрузочную камеру 13 насыпают наполнитель 9 при вращающемся барабане 1. Вращение барабана 1 осуществляют с помощью мотор-редуктора 17 с ведущим валом-шестерней 18 и ведомым зубчатым венцом 19, закрепленным на корпусе барабана 1. Для удержания уровня 10 наполнителя 9 во входной секции 5 и выходной секции 7 используются неподвижные подпорные стенки 6 и 8, неподвижно закрепленные на загрузочной и разгрузочной головках 1 1 и 14 при помощи упорных пластин 25. Наполнитель 9, благодаря наклону барабана 1, обеспечиваемому при помощи подвижной платформы 24, и проходным отверстиям 3 на перегородках 2, постепенно заполняет внут- ренний объем секций 4, 5 и 7 до уровня динамического заполнения 10. Для удержания барабана при вращении от осевого перемещения используется упорно-опорные ролики 20 и упорный венец 21, а опорные ролики 22 обеспечивают плавность вращения свободно лежащего на них барабана 1. После заполнения всех секций барабана 1 наполнителем 9, можно приступать к сушке сырья. Для этого исходное сырьё через шнековый загрузчик 12 подается во входную секцию 5 и начинает просыпаться между сферами наполнителя 9. За счет того, что для конкретного обрабатываемого продукта эмпирическим путем подобраны определенные характеристики устройства (скорость и режимы вращения барабана 1, наклон оси барабана 1, диаметр сфер наполнителя 9 и его материал, размеры проходных отверстий 3 в перегородках 2, уровень 10 динамического заполнения наполнителем 9 секций 4, 5 и 7), воздушный поток, создаваемый воздушным вентилятором 27, перемещается от воздухозаборного отверстия 16 по кратчайшему пути A-B (cм.фиг.2) через проходные отверстия 3 и создает основной осевой поток воздуха 31 через активную зону 30, а не в зоне изгибающихся газовых потоков 32 и 33.
При этом, скоростью вращения барабана 1 и изменением направления его движения, создают такие условия постоянного просыпания сырья в активной зоне 30, что оно большую (основную) часть времени нахождения в барабане находится в активной зоне 30 и в ней подвергается интенсивному взаимодействию с воздушным потоком 31, а значит, ускоряется процесс сушки сырья. При просыпании сырья вниз через активную зону 30, в устройстве предусмотрены пересыпающие лопатки 29, которые подхватывают сырье у боковой поверхности барабана 1 (см.фиг.З) и поднимают его наверх, откуда оно, ссыпаясь с пересыпающих лопаток 29, в том числе по ссыпающим пластинам 28 у перегородок 2, снова вводится в наполнитель 9 и попадает в активную зону 30 и, одновременно с этим, просыпается за счет наклона оси барабана 1 в просвет проходного отверстия 3 в перегородке 2 и попадает в следующую секцию 4 или 7. Исходное сырье, таким образом, проходя от входной секции 5 к выходной секции 7, оказывается полностью высушенным и через перфорированную стенку 8 ссыпается в разгрузочную головку 14 и через разгрузочное отверстие 15 удаляется из аппарата.
Рассмотрим осуществление заявляемого способа на примере работы устройства (cм.фиг.4) для жидкостной очистки воздуха от газовых примесей, например, аммиака. Очищаемый воздух с парами аммиака, например, из животноводческого помещения, поступает через воздушную камеру 37, установленную на загрузочной головке 11 и через перфорированную стенку 6 поступает во внутрь барабана 1, который предварительно загружен наполнителем 9. Из бака 39 для жидкого очищающего агента через кран 40 в барабан 1 поступает слабый (3-5%) раствор азотной кислоты, которая, попадая на поверхность сфер наполнителя 9, начинает проливаться между ними и вследствие движения барабана, непрерывно проливаясь между сферами, остается преимущественно в активной зоне 30 на пути 31 (см. фиг. 2) основного газового потока, и при этом интенсивно взаимодействует с аммиаком, поступающим с потоком очищаемого воздуха проходящего от заборной воздушной камеры 37 преимущественно вдоль оси барабана в воздухоотборную камеру 41 и воздушный вентилятор 27. При взаимодействии азотной кислоты с парами аммиака образуется раствор аммиачной селитры (NH4NO3), который через перфорированную стенку 8 стекает в камеру для отвода жидкого отработанного агента 42. Периодически открывая кран 43, сливают раствор аммиачной селитры в сливную емкость 44. Раствор аммиачной селитры представляет собой азотное удобрение, которое можно в жидком виде использовать для подкормки растений.
Рассмотрим также осуществление заявляемого способа на примере работы устройства (см. фиг.5) для порошковой очистки воздуха от аммиака. Очищаемый воздух с парами аммиака, например, из животноводческого помещения, поступает через воздухоотборную камеру 41, установленную на загрузочной головке 14 и через перфорированную стенку 8 поступает во внутрь барабана 1, который загружен наполнителем 9 и порошковым очищающим агентом, например, цеолитом, пропитанным азотной кислотой и предварительно подсушенным. Устройство работает аналогично устройству, приведенному на фиг.l. Цеолит в данном случае выступает в качестве порошка-носителя, который после взаимодействия азотной кислоты с парами аммиака становится сыпучим азотным удобрением (NH4NO3) и с помощью дозирующего устройства 47 со штоком 48 может сразу расфасовываться в мерные емкости. Попав во влажную землю такое удобрение, длительное время отдает аммиачную селитру, а цеолит при этом улучшает структуру почвы.
Для осушки биогаза, может быть использована установка, представленная на фиг.6, которая практически полностью повторяет установку очистки воздуха на фиг.4. Отличие состоит в том, что вместо очищающего агента используются гранулы силика- геля 52, помещенный внутрь сфер наполнителя 50 с перфорированными отверстиями 51. Пары воды, присутствующие в исходном биогазе, проходя через перфорированные отверстия 51 улавливаются гранулами силикагеля 52, а осушенный биогаз, имеющий более высокую теплотворную способность, поступает к потребителю.
Для сжигания навоза с целью получения тепла, может быть использована двухба- рабанная установка, представленная на фиг.7, заполненная телами наполнителя с высо- кой теплоемкостью, например, стальными или чугунными сферами. Навоз через загрузочное устройство шнекового типа 12 поступает в левый барабан 53, где подсушивается за счет тепла горячего наполнителя 9, поступающего из правого барабана 57, и через перфорированную стенку 54 и направляющий желоб 56 поступает вместе со сферами наполнителя 9 в правый барабан 57, в котором предварительно, при помощи горячего воздуха, через форсунку 61 (при закрытой заслонке 66) поднимают температуру сухого навоза выше 400 С, после чего он начинает самовозгораться. Процесс самовозгорания и горения навоза контролируют по датчикам углекислого газа 71 и кислорода 72. При достижении заданных значений концентраций углекислого газа и кислорода, отключают подачу горячего воздуха через форсунку 61 и открывают заслонку 66 и приводят барабаны во вращение. При помощи конвейера 67 разогретые сферы наполнителя 9 из барабана 57 начинают поступать в загрузочную камеру 13. Скорость поступления нагретых сфер наполнителя 9 в загрузочную камеру 13, а также скорость их циркуляции через барабаны 53 и 57 регулируется их избыточным количеством над количеством сфер наполнителя имеющихся внутри барабанов 53 и 57 и скоростью вращения барабана. Наличие нагретых сфер наполнителя 9 в барабане 53 повышает в нем скорость сушки навоза. Избыток отдавших свое тепло в барабане 53 сфер наполнителя 9 скатывается поверх перфорированной стенки 54 в центральную головку 55 с направляющим желобом 56, откуда вновь поступают в барабан 57, где снова нагреваются за счет тепла сгорающего навоза, а их избыток удаляется через головку 60 по решетке 64, закрывающую зольник 63. Подсушенный в барабане 53 навоз через перфорированную стенку 54 по желобу 56 попадает в барабан 57 вместе со сферами наполнителя 9. В дальнейшем, двигаясь в барабане 57 к перфорированной стенке 59, навоз сгорает во встречном потоке воздуха, поступающего через перфорированную стенку 59. Для отбора тепла от барабана 57 используется неподвижно установленный теплообменник 58, который конвективным образом и посредством излучения забирает тепло от наружной поверхности барабана 57. Горячий воздух из барабана 57 поступает через центральную головку 55 в дожигатель газов 68, который, (при наличии в выбросах повышенной концентрации окиси углерода (СО), определяемой не показанном на рисунке датчиком СО дожигателя газов 68), дожигает газ до состояния двуокиси углерода (CO2), тем самым еще больше увеличивая его температуру. Вентилятор 27, просасывая горячие газы через теплообменник 69, способствует передаче теплообменнику тепловой энергии воздушного потока, после чего охлажденные газы выходят наружу. Просыпающаяся из барабана 57 зола через перфорированную стенку 59 и решетку 64 поступает в дози- рующее устройство 47 и далее затаривается в мешки 70. Таким образом, устройство позволяет сжигать избыток навоза, получая при этом тепло для обогрева жилых и производственных помещений, а золу от сжигания навоза использовать в качестве минерального удобрения. Аналогичным образом в установке могут быть сожжены и другие материалы, обладающие теплотворной способностью, например, солома (предварительно измельченная), отходы деревообработки, отходы биореакторов, отходы винодельческого производства, бытовые отходы и др. Все эти виды отходов должны быть предварительно измельчены желательно до крупности, достаточной для просыпания между телами и/или сквозь тела наполнителя и быть достаточно сухими для протекания процесса горения. В случае наличия отходов с разной теплотворной способностью, целесообразно к отходам с меньшей теплотворной способностью (или к более влажным) добавлять отходы с большей теплотворной способностью.
Для сравнительно крупных хозяйств, в которых количество отходов таково, что полная их переработка посредством сжигания не целесообразна (так как дает избыточное количества теплоты), можно использовать технологию газификации органических материалов с целью получения из них полезных энергетических продуктов (смол пиролиза), которые можно использовать, например, в качестве котельного топлива. Для этого может быть использована установка, представленная на фиг.8, которая в отличие от установки, приведенной на фиг.7, работает в режиме газификации. Для осуществления этого режима в барабан 57 подают такое количество воздуха, которое достаточно для поддержания внутри барабана (за счет сгорания части углерода до CO2) температуры, достаточной для газификации углерода (около 10000C). В этом случае в левой части барабана 57 происходит пиролиз органической части отходов за счет тепла горячих газов, образовавшихся при сгорании углерода. В результате термораспада органической части отходов выделяются летучие продукты пиролиза. Твердый остаток от пиролиза, представляющий собой коксообразную массу, частично сгорает в центральной и правой части барабана 57, а остальной, не сгоревший углерод газифицируется подаваемым через форсунку 61 дополнительным газифицирующим агентом, например, водяным паром. При этом газифицирующий агент подают в количестве, достаточном для переработки всего оставшегося углерода в моноокись углерода (СО). Протекание процесса контролируют датчиками CO2 и СО а также составом зольного остатка, в котором должен отсутствовать недогоревший углерод. Продукты газификации, называемые продукт-газом, из центральной головки 55 поступают в холодильник 73, охлаждаемый водой через ребра 74. Благодаря быстрому охлаждению из продукт-газа конденсируются жидкие углеводороды, называемые смолы пиролиза, и вода, которые разделяются в нижней части (отстойнике) холодильника 73. Отстоявшаяся вода сливается через кран
76, а жидкие продукты газификации (смолы пиролиза) сливаются через патрубок 75 и используются, например как альтернатива котельному топливу. Неконденсируемые горючие компоненты продукт-газа дожигаются в дожигателе газов 68 таким же образом, как и в примере установки, приведенной на фиг. 7.
Для очистки воздуха от аммиака может использоваться установка, представленная на фиг.9, которая в отличие от установки, приведенной на фиг.4, использует неподвижный наполнитель 77, в форме цилиндрических щеток - «epшикoв», используемых, например, в качестве барабанных очистителей на мусороуборочных машинах, подметающих грязь и пыль с улиц и представляющих собой две или более скрученных между собой проволоки, между которыми диаметрально зажаты, например, синтетические или металлические нити. Очищаемый воздух с парами аммиака, поступает через воздушную камеру 37, установленную на загрузочной головке 11 через перфорированную стенку 6 барабана 1, который предварительно загружен наполнителем 77 через секторные люки 78. Из бака 39 для жидкого очищающего агента через кран 40 в барабан 1 поступает слабый раствор азотной кислоты, которая, попадая на поверхность нитей наполнителя
77, начинает взаимодействовать с аммиаком, поступающим с потоком очищаемого воздуха проходящего от заборной воздушной камеры 37 вдоль оси барабана 1 через возду- хоотборную камеру 41 к воздушному вентилятору 27. Для повышения времени взаимодействия очищающего агента с парами аммиака, жидкость 79, скапливающаяся на дне барабана, поднимается корытообразными лопатками 80 и снова стекает по нитям наполнителя 77, а также переносится с потоком воздуха вдоль оси барабана к перфорированной стенке 8. При взаимодействии азотной кислоты с парами аммиака образуется раствор аммиачной селитры, который через перфорированную стенку 8 стекает в камеру для отвода жидкого отработанного агента 42.
Техническая применимость
Таким образом, заявляемые способ и устройство позволяют создать новую универсальную технологию переработки различных видов отходов, а также универсальное устройство, которое позволяет реализовать заявляемый способ в сельскохозяйственном, деревообрабатывающем или другом производственном предприятии, где имеются твердые, жидкие или газообразные отходы, которые могут быть переработаны в товарную продукцию.

Claims

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
1. Универсальный способ переработки материалов в секционном аппарате барабанного типа с проходными отверстиями в перегородках между секциями, включающий подачу в аппарат исходного сырья, тел инертного наполнителя и газового агента, а также приведение аппарата в движение и создание сквозного потока газового агента через аппарат, отличающийся тем, что телами наполнителя заполняют секции аппарата полностью или частично, причем выше уровня проходных отверстий, при этом на пути прохождения потока газового агента формируют активную зону, в которой проводят заданную по скорости и/или времени просыпку и/или проливку исходного сырья, обеспечивая его движение между поверхностями тел наполнителя и/или через сами тела наполнителя и осуществляют регулировку времени и/или интенсивности взаимодействия исходного сырья с газовым агентом.
2. Способ по п.l, отличающийся тем, что форму и/или размеры активной зоны формируют режимом движения барабана и/или наклоном оси барабана и/или формой и/или размерами и/или материалом тел инертного наполнителя и/или выбором количества внутренних секций барабана, и/или количеством и/или площадью и/или формой и/или размером и/или расположением проходных отверстий в перегородках между секциями.
3. Способ по п.l, отличающийся тем, что регулировку времени нахождения исходного сырья в активной зоне и/или скорости движения сырья в активной зоне при непрерывном вращении барабана, осуществляют путем изменения скорости вращения.
4. Способ по п.l, отличающийся тем, что регулировку времени нахождения исходного сырья в активной зоне и/или скорости движения сырья в активной зоне при импульсном вращении барабана, осуществляют путем изменения направления вращения барабана и/или времени его вращения и/или паузами между этими вращениями.
5. Способ по п.l, отличающийся тем, что регулировку времени нахождения исходного сырья в активной зоне и/или скорости движения сырья в активной зоне осуществляют путем выбора формы и/или размеров и/или материала тел инертного наполнителя.
6. Способ по п.l, отличающийся тем, что регулировку времени нахождения исходного сырья в активной зоне и/или скорости движения сырья в активной зоне осуществляют путем выбора количества внутренних секций барабана, и/или количеством и/или площадью и/или формой и/или размером или размерами и/или расположением проход- ных отверстий в перегородках между секциями.
7. Способ по п.l, отличающийся тем, что регулировку времени и/или интенсивности взаимодействия исходного сырья с газовым агентом осуществляют за счет введения во внутрь барабана активного компонента в твердом, жидком или газообразном состоянии, например, катализатора или сорбента, при этом активный компонент может быть нанесен на внутреннюю и/или наружную поверхности тел инертного наполнителя и/или находится между телами инертного наполнителя и/или находится внутри тел инертного наполнителя.
8. Способ по п.l, отличающийся тем, что регулировку времени и/или интенсивности взаимодействия исходного сырья с газовым агентом в активной зоне осуществляют путем выбора количества внутренних секций барабана, и/или количеством и/или площадью и/или формой и/или размером и/или расположением проходных отверстий в перегородках между секциями.
9. Способ по п.l, отличающийся тем, что регулировку времени и/или интенсивности взаимодействия исходного сырья с газовым агентом в активной зоне осуществляют напором потока газового агента или скоростью потока газового агента или расходом газового агента.
10. Способ по п.l, отличающийся тем, что регулировку времени и/или интенсивности взаимодействия исходного сырья с газовым агентом в активной зоне осуществляют степенью заполнения барабана наполнителем и/или отдельных секций барабана наполнителем и/или проницаемостью самих тел наполнителя и/или размерами тел наполнителя и/или формой и/или материалом тел наполнителя.
1 1. Способ по п. l, отличающийся тем, что регулировку времени и/или интенсивности взаимодействия исходного сырья с газовым агентом в активной зоне осуществляют путем изменения скорости циркуляции наполнителя через барабан.
12. Устройство барабанного типа для переработки материалов, включающее барабан, заполненный телами инертного наполнителя и разделенный по длине на секции поперечными перегородками с проходными отверстиями, оборудованный загрузочным и разгрузочным устройствами и приводом для приведения барабана в движение, отличающееся тем, что каждая секции барабана загружена телами инертного наполнителя до уровня не ниже верхних краев проходных отверстий в перегородках при любом рабочем положении барабана, а в торцах барабана или на его боковой поверхности выполнены отверстия для подачи и выпуска газового агента.
13. Устройство по п.12, отличающееся тем, что регулируемый привод вращения барабана снабжен режимом изменения скорости вращения барабана и/или реверса вра- щения и/или поворота барабана на заданный угол и/или остановки барабана на некоторое время в процессе движения.
14. Устройство по п.12, отличающееся тем, что секции барабана снабжены ссыпающими пластинами, установленными на поперечных перегородках.
15. Устройство по п.12, отличающееся тем, что секции барабана снабжены пересыпающими лопатками, установленными на внутренней поверхности барабана.
16. Устройство по п.12, отличающееся тем, что поперечные перегородки секций барабана выполнены с изменяемой площадью проходного отверстия.
17. Устройство по п.12, отличающееся тем, что тела инертного наполнителя, расположенные в разных секциях барабана выполнены отличающимися друг от друга по форме и/или размерам и/или материалу изготовления.
18. Устройство по п.12, отличающееся тем, что тела инертного наполнителя выполнены в виде пустотелых капсул с перфорированной поверхностью, внутри которых могут находиться частицы из инертного материала или активного вещества и/или активное вещество может быть нанесено на внутреннюю и/или наружную поверхность капсул.
PCT/RU2009/000060 2008-07-21 2009-02-11 Способ переработки материалов в аппарате барабанного типа и устройство для его осуществления Ceased WO2010011157A1 (ru)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009801561301A CN102307681A (zh) 2008-07-21 2009-02-11 用于在滚筒装置中处理材料的方法及实施该方法的装置
US13/148,888 US20110308287A1 (en) 2008-07-21 2009-02-11 Method for processing materials in a drum apparatus and an apparatus for implementing the method
EP20090800615 EP2397239A4 (en) 2008-07-21 2009-02-11 PROCESS FOR TRANSFORMING MATERIALS INTO A DRUM TYPE APPARATUS AND METHOD THEREOF
JP2011549111A JP2012517336A (ja) 2008-07-21 2009-02-11 ドラム装置で物質を処理するための方法とその方法を実現するための装置
KR1020117020799A KR101299425B1 (ko) 2008-07-21 2009-02-11 드럼형 장치 내에서 물질을 처리하기 위한 방법 및 상기 방법을 실행하기 위한 장치
CA 2751103 CA2751103C (en) 2008-07-21 2009-02-11 Method for processing materials in a drum apparatus and an apparatus for implementing the method

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2008130145A RU2364451C1 (ru) 2008-07-21 2008-07-21 Универсальный способ переработки материалов в секционном аппарате барабанного типа с проходными отверстиями в перегородках между секциями и устройство для его осуществления
RU2008130145 2008-07-21

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2010011157A1 true WO2010011157A1 (ru) 2010-01-28

Family

ID=41151131

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/RU2009/000060 Ceased WO2010011157A1 (ru) 2008-07-21 2009-02-11 Способ переработки материалов в аппарате барабанного типа и устройство для его осуществления

Country Status (8)

Country Link
US (1) US20110308287A1 (ru)
EP (1) EP2397239A4 (ru)
JP (1) JP2012517336A (ru)
KR (1) KR101299425B1 (ru)
CN (1) CN102307681A (ru)
CA (1) CA2751103C (ru)
RU (1) RU2364451C1 (ru)
WO (1) WO2010011157A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106871623A (zh) * 2017-01-16 2017-06-20 周华宾 一种便捷式秸秆烘干机

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2565568A4 (en) * 2010-04-30 2014-11-05 Enbiocons Co Ltd DEVICE FOR DRYING BIOMÜLL
CN102728604B (zh) * 2012-06-13 2015-07-15 沈阳金利洁科技有限公司 有机物炭化催化处理装置
KR101380755B1 (ko) 2013-03-04 2014-04-02 주식회사 멘도타 방사형 다단 회전 소성장치
JP6044958B2 (ja) * 2013-05-13 2016-12-14 三菱重工業株式会社 乾留装置
CN104607392A (zh) * 2015-01-29 2015-05-13 无锡昊瑜节能环保设备有限公司 一种垃圾风力分选装置
CN104991591B (zh) * 2015-05-23 2018-05-04 浙江益立胶囊股份有限公司 一种用于胶囊干燥及储存的控制系统
DE202015105780U1 (de) * 2015-10-30 2015-11-11 Josef Fliegl jun. Trocknungsvorrichtung
FR3043088B1 (fr) * 2015-11-04 2017-11-17 Haffner Energy Dispositif de thermolyse a etages
RU2652474C1 (ru) * 2017-04-07 2018-04-26 Федеральное государственное бюджетное научное учреждение Федеральный научный агроинженерный центр ВИМ (ФГБНУ ФНАЦ ВИМ) Способ сушки зерна
WO2019209958A1 (en) * 2018-04-25 2019-10-31 Industrial Waste Processors, LLC System and method for managing and for documenting waste management
CN110749174B (zh) * 2019-10-12 2024-01-12 福建南方路面机械股份有限公司 一种烘干滚筒气固分流装置及烘干滚筒及方法
CN114436390B (zh) * 2022-01-14 2022-12-09 南京大学 一种臭氧催化氧化反应器及其在粘胶纤维废水处理中应用
CN118189565B (zh) * 2024-05-20 2024-07-09 常州银增材料有限公司 一种羧甲基纤维素钠制备用烘干装置

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU857680A1 (ru) 1979-12-28 1981-08-23 Специальное Проектно-Конструкторское И Технологическое Бюро Электротермического Оборудования Печь дл термообработки
RU2027134C1 (ru) 1991-10-18 1995-01-20 Игорь Борисович Козодеров Вращающаяся печь для термообработки сыпучих материалов
US5440825A (en) * 1991-08-30 1995-08-15 Beloit Technologies, Inc. Method and apparatus for increasing dehydrator efficiency
DE4429908A1 (de) * 1994-08-23 1996-02-29 Siemens Ag Mit Heizrohren ausgestattete Heizkammer für Festgut
RU2100721C1 (ru) 1994-03-21 1997-12-27 Николай Владимирович Евсеев Способ сушки пастообразных материалов
RU2130959C1 (ru) 1994-06-21 1999-05-27 Груп Данис, Намлозе Веннотсхап Способ и устройство для переработки отходов, обладающих теплотворной способностью
RU2150045C1 (ru) 1998-01-22 2000-05-27 Институт проблем химической физики РАН Способ переработки горючих твердых бытовых отходов

Family Cites Families (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1219779B (de) * 1962-12-12 1966-06-23 Polysius Gmbh Mahltrocknungsverfahren und Anlage zur Durchfuehrung des Verfahrens
US3913890A (en) * 1973-03-02 1975-10-21 Arthur W Lankenau Relatively hard unattached objects to inhibit caking and scaling in a horizontal pipeline
US4248164A (en) * 1979-03-09 1981-02-03 Envirotech Corporation Sludge drying system with sand recycle
US4376343A (en) * 1981-07-21 1983-03-15 White Henry J Method and apparatus for drying bagasse
DE3346338A1 (de) * 1983-12-22 1985-07-11 Pka Pyrolyse Kraftanlagen Gmbh, 7080 Aalen Rotierende schweltrommel zum verschwelen von abfallstoffen
US4932863A (en) * 1987-09-14 1990-06-12 Anderson Russell W Heat loss reduction in rotating drum dryers
US4881947A (en) * 1988-06-28 1989-11-21 Parker Thomas H High efficiency gasifier with recycle system
DE4000265A1 (de) * 1988-09-14 1990-07-12 K & K Ofenbau Gmbh Verfahren und vorrichtung zum verbrennen und nachverbrennen von rueckstaenden
SU1763478A1 (ru) * 1989-09-18 1992-09-23 Г.В.Лебедев Биореактор дл разложени растительного сырь
BE1006321A6 (nl) * 1991-11-27 1994-07-19 Keersmaekers Marc Inrichting voor het verbranden van afval.
JP3257853B2 (ja) * 1993-02-18 2002-02-18 株式会社チサキ 横型回転加熱装置
DE9306767U1 (de) * 1993-05-05 1993-07-15 Haberlah, Gerhard K., 3002 Wedemark Vorrichtung zur mikrobakteriellen Abluftreinigung in einem Bio-Integral-Konverter
JPH1123151A (ja) * 1997-06-27 1999-01-26 Nishimura Tekkosho:Kk 湿的物乾燥機及び湿的物乾燥方法
KR19990050775A (ko) * 1997-12-17 1999-07-05 이해규 폐기물의 열분해 가스화 용융 처리 장치
US6189463B1 (en) * 1998-05-12 2001-02-20 General Technology, Inc. Methods and apparatus for incinerating combustible waste material such as farm animal biomass
CN2441100Y (zh) * 2000-08-25 2001-08-01 张宗祥 热能循环式粮食烘干机
EP1217318A1 (en) * 2000-12-19 2002-06-26 Sea Marconi Technologies Di Wander Tumiatti S.A.S. Plant for the thermal treatment of material and operation process thereof
JP2002333274A (ja) * 2001-05-10 2002-11-22 Taikisha Ltd 熱風式乾燥装置、及び、それを用いた生ごみ処理方法
KR200290021Y1 (ko) 2002-06-27 2002-09-27 주식회사 가이아 폐기물 처리 시스템
CN2731376Y (zh) * 2004-09-29 2005-10-05 山东天力干燥设备有限公司 自清理回转圆筒干燥机
KR20090109529A (ko) * 2006-12-11 2009-10-20 미쯔이 죠센 가부시키가이샤 석탄 재 중의 미연 카본 제거방법
RU73059U1 (ru) * 2007-06-20 2008-05-10 Общество с ограниченной ответственностью "БИОЛАЙФ" Аппарат для сушки концентрата из экстракта мыльнянки лекарственной

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU857680A1 (ru) 1979-12-28 1981-08-23 Специальное Проектно-Конструкторское И Технологическое Бюро Электротермического Оборудования Печь дл термообработки
US5440825A (en) * 1991-08-30 1995-08-15 Beloit Technologies, Inc. Method and apparatus for increasing dehydrator efficiency
RU2027134C1 (ru) 1991-10-18 1995-01-20 Игорь Борисович Козодеров Вращающаяся печь для термообработки сыпучих материалов
RU2100721C1 (ru) 1994-03-21 1997-12-27 Николай Владимирович Евсеев Способ сушки пастообразных материалов
RU2130959C1 (ru) 1994-06-21 1999-05-27 Груп Данис, Намлозе Веннотсхап Способ и устройство для переработки отходов, обладающих теплотворной способностью
DE4429908A1 (de) * 1994-08-23 1996-02-29 Siemens Ag Mit Heizrohren ausgestattete Heizkammer für Festgut
RU2150045C1 (ru) 1998-01-22 2000-05-27 Институт проблем химической физики РАН Способ переработки горючих твердых бытовых отходов

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See also references of EP2397239A4

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106871623A (zh) * 2017-01-16 2017-06-20 周华宾 一种便捷式秸秆烘干机

Also Published As

Publication number Publication date
CN102307681A (zh) 2012-01-04
EP2397239A4 (en) 2012-10-24
JP2012517336A (ja) 2012-08-02
CA2751103A1 (en) 2010-01-28
US20110308287A1 (en) 2011-12-22
KR20110115156A (ko) 2011-10-20
KR101299425B1 (ko) 2013-08-29
CA2751103C (en) 2014-11-18
EP2397239A1 (en) 2011-12-21
RU2364451C1 (ru) 2009-08-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2364451C1 (ru) Универсальный способ переработки материалов в секционном аппарате барабанного типа с проходными отверстиями в перегородках между секциями и устройство для его осуществления
CN105399304B (zh) 生物污泥干化和焚烧循环处理方法及其成套设备
CA2561665A1 (en) Biomass converters and processes
KR101214101B1 (ko) 축산분뇨 및 음식물쓰레기를 이용한 고형연료 제조시스템
CN212948404U (zh) 一种化工固废污泥陶粒生产装置
WO2001011289A1 (en) Multi-function treating device
CN105670656A (zh) 利用循环流化床热解气化炉热解气化处理污泥工艺及装置
KR100893588B1 (ko) 수평 교반식 축분자원의 연료 및 퇴비화 장치
CN107721112A (zh) 城市污泥干化热解气化自持焚烧系统
WO2010150523A1 (ja) 有機汚泥の処理装置
CN102372414A (zh) 一种炭化处理污泥的方法及其设备
CN1952044A (zh) 把生活垃圾转化成炭质燃料的工艺及设备
RU78914U1 (ru) Универсальное устройство барабанного типа для переработки материалов
JP2010111712A (ja) 連続減容炭化装置
JP2011137071A (ja) 複合バイオマス燃料の製造方法とその装置
KR102862299B1 (ko) 유기성 폐기물을 이용한 리사이클 자원화시스템
CN203159595U (zh) 一种用于生活垃圾预处理中发酵菌的繁殖培养装置
CN211057050U (zh) 污泥-生物质颗粒燃料棒制备装置
CN102372413A (zh) 一种炭化处理污泥的设备及其使用方法
RU2707127C1 (ru) Установка для переработки птичьего помета
RU2670807C9 (ru) Жаротрубный котел - карбонизатор для переработки в сорбент гранулированных отходов сортировки твердых коммунальных отходов
JPH11106773A (ja) 泥状物からの固形燃料の製造方法
CN103162299B (zh) 一种用于生活垃圾预处理中发酵菌的添加装置
JP6638954B2 (ja) 植物性バイオ燃料を使用した温風・温水発生装置
CN219713362U (zh) 一种水泥窑协同处置生活垃圾的空气预热系统

Legal Events

Date Code Title Description
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 200980156130.1

Country of ref document: CN

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 09800615

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WPC Withdrawal of priority claims after completion of the technical preparations for international publication

Ref document number: 2008130145

Country of ref document: RU

Date of ref document: 20101116

Free format text: WITHDRAWN AFTER TECHNICAL PREPARATION FINISHED

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2751103

Country of ref document: CA

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2011549111

Country of ref document: JP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 13148888

Country of ref document: US

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2009800615

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 6600/DELNP/2011

Country of ref document: IN

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 20117020799

Country of ref document: KR

Kind code of ref document: A