WO2010015308A1 - Installationsschaltgerät mit einem schraubenlosen klemmanschluss - Google Patents

Installationsschaltgerät mit einem schraubenlosen klemmanschluss Download PDF

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WO2010015308A1
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spacer
housing
terminal
switching device
terminal cover
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Klaus-Peter Eppe
Albert Stieger
Erwin Muders
Wolfgang Pump
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ABB AG Germany
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ABB AG Germany
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    • H01R4/48—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member
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    • H01R4/4828—Spring-activating arrangements mounted on or integrally formed with the spring housing
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    • H01R4/4819—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar adapted for axial insertion of a wire end the spring shape allowing insertion of the conductor end when the spring is unbiased
    • H01R4/4821—Single-blade spring

Definitions

  • the invention relates to a service switching device with a screwless terminal connection, in particular a circuit breaker, residual current circuit breaker, motor protection switch and the like, with a housing which comprises a front side, a mounting side, narrow sides and broadsides.
  • the screwless terminal terminal has a terminal spring for connecting terminal conductors which is fixed in position in a terminal connection space of the housing, wherein the terminal connection space is bounded laterally by the housing sides, and wherein the opening of the terminal connection space is covered by a terminal cover member pivotally connected to the housing one of the number to be connected connecting conductor has a corresponding number of connection openings and which acts upon pivoting in the direction of the housing interior towards the clamping spring opening.
  • a generic service switching device is known, for example, from DE 10 2006 047 254 A1, DE 10 2007 043 801 A1 and DE 10 2007 044 069 A1, the disclosure of which is intended to be incorporated in the present invention. It may be, for example, a circuit breaker, a residual current circuit breaker, a motor protection switch or the like. It comprises within its housing at least one contact point with at least one fixed and one movable contact piece, via which a current path leading from an input terminal to an output terminal can be opened and closed. The contact point is generally operated by a rear derailleur with Verklinkungsstelle.
  • a generic service switching device may further comprise tripping devices, for example Example, a thermal release or a magnetic quick release, which act on the contact point or the rear derailleur when a short circuit or fault current in the current path, so that then the contact point can be opened.
  • the terminal connection is designed in a simple and cost-effective manner so that the tool-free insertion and removal of leads is possible.
  • a connecting conductor inserted into the clamping spring through a connection opening in the terminal covering part could press its insulation against the terminal covering part and thereby against the clamping spring, so that the clamping spring is acted upon somewhat in the opening direction and thus the clamping force of the clamping spring is reduced.
  • the terminal cover part comprises a spacer which, in a detent position, limits the pivoting path of the terminal cover part in the direction of the clamping spring and releases it in a release position for opening the clamping spring.
  • the inventive design of a generic service switching device has the advantageous effect that in the rest position the terminal cover can be pressed neither by the inserted terminal conductor nor its isolation further against the clamping spring in the opening direction.
  • the spacer on the terminal cover in its detent position the terminal cover is held at a distance from the clamping spring so far that the clamping spring can freely press with its full clamping force on the connecting conductor, thereby the full clamping force of the clamping spring is secured.
  • the spacer In contrast, in the release position, the spacer releases the terminal cover part for further pivoting in the direction of the housing interior. With this further pivoting, the terminal cover part then presses on the clamping spring and acts on it to open, so that then the connecting conductor can be removed from the terminal connection.
  • the advantage of the invention lies in this in that the terminal cover can be acted upon opening the clamping spring opening only in the defined and deliberately brought about by the operator release position of the spacer, but not unintentionally due to accidental bending of the connection conductor.
  • the spacer comprises a locking device which can be latched to a housing projection in the locking position.
  • the locking device may be a detent on the spacer in a very simple variant of the invention.
  • the housing projection with which the detent latched in the detent position, can be at the housing production in the inner broad side of the housing at an appropriate location with molded projection. Since a housing of a generic service switching device is usually produced as a plastic injection molded part, this is very easy to do in production.
  • a particularly advantageous embodiment of the invention is characterized in that the spacer is pivotally connected to the terminal cover.
  • the spacer can be pivoted by hand or by means of an actuating tool from its detent position to its release position.
  • the spacer can be integrally connected to the terminal cover, in which case a pivotable coupling can be realized via, for example, a film hinge.
  • the spacer may be in another advantageous embodiment, a separate component which is connected via a hinge with the terminal cover.
  • the spacer can have an engagement slot for the tool at a suitable location.
  • the spacer can have a handle portion with a trough-like depression in which an operator presses with the fingertip to unlock the spacer.
  • the spacer may be formed in an advantageous embodiment of the invention, for example, plate-shaped.
  • a further, very advantageous embodiment of the invention is characterized in that the spacer in the form of an L-shaped double-arm lever, which comprises two partial levers, which attach to the pivot axis of the double-armed lever, is formed, wherein the double-arm lever pivotable with its pivot axis with the free end the terminal cover is connected so that the spacer can be moved from its rest position to its release position by pressure on the first part lever.
  • the spacer is very easy to operate from the outside.
  • the spacer in the release position of the spacer when pivoting the terminal cover in the direction of the housing interior towards the opening acting on the clamping spring, the spacer partially overlaps with a housing-fixed front side section. As a result, the spacer then contributes simultaneously to cover the terminal receiving space.
  • the spacer when releasing from the release position reliably always goes back to its rest position, the spacer may comprise a return device according to a particularly advantageous further embodiment, through which the spacer is acted upon in its rest position in the direction of its release position.
  • FIG. 1 is a schematic view of the terminal receiving space of a service switching device according to the invention
  • FIG. 2 is an enlarged detail of the view of FIG. 1, wherein the spacer is in the locked position
  • Fig. 3 is an enlarged detail of the view of FIG. 1, wherein the spacer is in the release position
  • Fig. 4 is an enlarged detail of the view of FIG. 1, wherein the terminal cover in the release position of the spacer opening against the clamping spring presses.
  • FIG. 1 shows a partial sectional view of the terminal connection space 18 of an installation switching device 1 according to the invention.
  • the installation switching device 1 has an insulating housing 3 formed from two housing parts. From here, a front front side 304, a rear front side 305, a fastening side 6, a front narrow side 7, a rear narrow side 8 are shown. Furthermore, the housing is closed by two broad sides, of which in the view of FIG. 1 only one, lying in the plane of the drawing, is shown and bears the reference numeral 9.
  • the housing 1 according to the representation of Figure 1 is of the shell type shell, since it is composed of two housing halves, which are assembled along a circumferential joint line and connected together in the assembled state, for example by riveting, but also by screwing, gluing, welding etc. Each housing half comprises a broad side, the joint line runs in a plane parallel to the broad sides.
  • the invention is not limited to installation switching devices with this type of housing. Rather, it can also be used in service switching devices with other types of housings, such as casings of the socket type.
  • the joint line extends between a housing base and a housing cover in a plane parallel to the mounting surface.
  • the terminal connection space 18 is laterally, ie towards the broad side, limited by the housing broad sides 9 of the insulating housing 3.
  • an opening 20 of the terminal connection space is formed through a recess in the rear front side 305 of the housing part 3, through which the terminal 10 fixed in position in the terminal connection space 18 is accessible for the connection of connection conductors 14.
  • a housing-side section 356 of the rear front side 305 connects.
  • an opening 20 is formed on the rear front side 305 in the region between the end of the housing-side section 356 facing away from the front narrow sides 7 and the rear narrow side 8. Due to a further recess on the rear narrow side 8 of the housing, the opening of the terminal connection space 18 extends beyond the abutting edges between the rear narrow side 8 and the rear front side 305, still into the rear narrow side 8. This has the advantage that increased flexibility is given for the connection direction of the connection conductor 14.
  • the terminal connection 10 comprises a bus bar 102 and a clamping spring 12.
  • the terminal connection 10 is fixed in position in the interior of the broad side 9 by means of a web 104 in a manner known per se in the terminal connection space 18.
  • Other fixing elements such as cones or the like, may be present, but are not shown here.
  • the fixed in the terminal connection space 18 terminal terminal 10 is located in the region of the abutting edge between the rear narrow side 8 and the rear attachment side. 6
  • the busbar 102 of the terminal terminal 10 includes a terminal end 112 and a subsequent Ableit Scheme 114. At the terminal end 112, it has a window-like recess (not numbered) with a support edge 118 and the support edge 118 opposite clamping edge 120.
  • the clamping spring 12 has a support leg 212, with which it is supported on the support edge 118 of the bus bar 102.
  • the support can be made so that the support leg 212 has at its free end an upstand, with which it includes the support edge 118 for the purpose of supporting partially.
  • a curved piece 214 and thereon a clamping leg 216 connects.
  • the conductor end 15 of a connecting conductor 14 is inserted from the side of the elbow 214 forth in the window-like recess and is clamped between the clamping leg 216 and acting as an abutment clamping edge 120.
  • the free end of the clamping leg 216 passes through the window-like recess.
  • the busbar 102 has approximately a U-shaped basic shape, wherein the terminal end 112 forms the first U-leg, and the discharge region 114 is formed by a transverse web 220 and the second U-leg 222. At the free end of the second U-leg 222 is extended to a discharge rail upstand 224 is attached.
  • the discharge rail is thus form-fitting with the second U- Leg 222 connected; it points approximately perpendicularly from this in the direction of the window-like recess and projects beyond it.
  • this Aufkantung 224 further connection conductors can be attached, with which the terminal connection 10 is connected to other modules within the switching device housing, such as the trigger assemblies.
  • the connection conductors can be welded or brazed to this upstand, also a screwing is possible.
  • a first partial clamping leg 217 which merges at a bending edge in a second partial clamping leg 218 bent from the first partial clamping leg 217, initially adjoins the curved piece 214 of the clamping spring 12, so that the first and the second partial clamping legs 218 Clamping legs 217, 218 occupy an obtuse angle with each other.
  • the opening of the obtuse angle points in the insertion direction of the connection conductor, the bending edge is located approximately in the middle of the clamping leg 216.
  • the opening of the terminal connection space 18 is covered by a terminal cover part 22 pivotally connected to the housing.
  • the terminal cover 22 includes a longitudinally extending approximately parallel to the rear narrow side 8, pivotally coupled via a first pivot 232 to the housing first part body 322 and at its free end via a second pivot pin 352 pivotally coupled spacer 28.
  • a pivot pin can also a coupling via an axis or a hinge or another, a pivoting enabling, in principle, known coupling means take place.
  • the first part body 322 comprises a first cover plate 323 which covers the terminal connection space 18 in the lower part of the narrow side 8 adjoining the attachment side 6 and which carries an approximately tubular counterpart to the hinge pin 232 with which it bears on the pivot pin is coupled pivotally.
  • the coupling of the terminal cover part 22 with the housing could also take place by means of an articulation pin or by means of an axle, a pin or a hinge or similar coupling mechanisms known in principle and capable of pivoting.
  • the first cover plate 323 has an externally accessible, manually operable printing surface.
  • terminal cover 22 is shown in a longitudinal section, so that its internal structure is visible, which will be described below in more detail.
  • the outer contour of the terminal cover part is shown in the illustration of FIGS. 3 and 4, to which reference is therefore already made here.
  • the first cover plate 323 is connected to a spacer surface 338 via an intermediate piece 325 which also extends parallel to the rear narrow side 8 in the direction of the front side 305 and the terminal connection space 18 in the upper, adjacent to the rear front side 305 part of the narrow side 8 covers.
  • the intermediate piece 325 has an outwardly directed connection surface 324.
  • connection surface 324 In the connection surface 324, at least one connection opening 26 is present. Starting from the connection opening 26, the intermediate piece 325 is penetrated by a tubular recess 328, see FIG. 1, which penetrates approximately perpendicularly from the connection surface 324, the intermediate piece 325 and thus serves as a guide means for a to be connected to the terminal terminal 10 terminal conductor 14.
  • connection conductor 14 is guided through the connection opening 26 and the tubular recess 328 in the intermediate piece 325 of the terminal cover part 22 and, after leaving the tubular recess 328, strikes the clamping leg 216 of the clamping spring 12.
  • the terminal conductor is a rigid conductor
  • the clamping leg 216 of the clamping spring 12 can be far pushed away from the clamping edge 120, that the connecting conductor 14 see between the free end of the clamping leg 216 and the clamping edge 120th inserted into the window-like recess and the free end 15 is clamped there.
  • the window-like recess of the clamping spring 12 must first be opened in another way.
  • the nose 30 may of course be other protruding components or components, in particular, the function of the nose 30 may be formed by a collar-like the outlet opening of the tubular recess 328 circumferential ridge.
  • the terminal cover part 22 By pressing on the pressure surface or on the spacer surface 338, the terminal cover part 22 is pivoted inwards, and the nose clip 30 presses the clamping leg 216 far enough away from the clamping edge 120 that the window-like recess for inserting the connecting conductor 14 or its free end End 15 is free.
  • the opening movement of the terminal cover part 22 can also be effected by a commercially available longitudinal slot screwdriver or phillips screwdriver. For this purpose, it is placed on the spacer surface 338 at an acute angle in a receiving opening suitable for receiving (not shown here) and the clamp is opened by a pressure movement with the screwdriver.
  • a connection opening 26 and only one tubular recess 328 is shown in the illustration according to FIGS. 1 to 4, two or more such connection openings and recesses for receiving and connecting a plurality of connection conductors in the intermediate piece 325 may of course also be provided be. All connected connection conductors can be connected with a common clamping spring via their clamping legs 216. Upon actuation of the terminal cover 22 then all connected conductors are released simultaneously and can be solved simultaneously.
  • Both partial levers 281, 282 are approximately plate-shaped and set against the outer circumference of a tubular central portion 283.
  • the axial bore of the central portion 283 receives the second pivot pin 352 and the axis or pin with which the spacer 28 is pivotally coupled to the terminal cover portion 22.
  • the terminal cover 22 has for this purpose at the free end of the spacer surface 338 a fork-shaped structure.
  • the two legs of the fork thus formed have on their mutually facing inner surfaces of the pivot pin 352.
  • the two legs of the fork formed at the free end of the spacer surface 338 each have an opening in which the axle or pin is held and stored.
  • the locking lever 281 of the spacer 28 extends approximately parallel to the rear front side 305, he participates in the front cover of the service switching device 1 part.
  • the actuating lever 282 extends approximately parallel to the rear narrow side 8. It is part of the narrow-side cover of the service switching device. 1
  • the locking lever 281 of the spacer 28 has at its free end a latching nose 284, whose function will be explained.
  • a return spring 285 is formed at the rear front side 305 facing surface of the locking lever 284. Also their function will be explained below.
  • the return spring 285 is designed here in the form of a cantilevered, resilient arm, which is integrally formed on the locking lever 281. However, other spring elements could also be used, including those which are coupled as separate parts with the locking lever 281.
  • the embodiment of the integrally connected spring arm shown here has the advantage of ease of manufacture and captive.
  • the operating lever 282 of the spacer 28 has an outwardly facing actuating surface. This is not provided with a reference number here. It may have a separate handle portion with a trough-like depression in which an operator can push in to actuate the spacer with the fingertip. It can also have an engagement opening for an actuating tool, for example a screwdriver.
  • a housing projection 91 is formed, which comes to lie with a locking edge 92 in the vicinity of the latching nose 284 of the spacer 28.
  • connection conductor 14 is passed through the connection opening 26 and the tubular recess 328 of the terminal cover 22 and clamped with its free end 15 between the free end of the clamping spring 12 and the clamping edge 120.
  • the locking lug 284 is spaced from the latching edge 92 of the housing projection 91.
  • FIG 2 a situation is shown in which, for example, by movement of the clamped terminal conductor 14 toward the housing of the service switching device out, or if about a thick lead is introduced, due to the large outer diameter of the lead, this tries, the terminal cover 22 to pivot toward the housing interior.
  • the latch 284 of the spacer 28 abuts against the locking edge 92 of the housing projection 91. Further pivoting of the terminal cover part 22 in the direction of the housing interior is thus blocked by the latched spacer 28.
  • the spacer 28 is here in its detent position and limits the further swivel travel of the terminal cover part in the direction of the clamping spring 12.
  • FIG. 3 shows a situation in which, by pressure on the actuating lever 282 of the spacer 28, it has been pivoted a little way clockwise.
  • the locking lug 284 of the spacer has now come free again from the locking edge 92 of the housing projection 91.
  • a pivoting of the terminal cover part 22 in the direction of the interior of the device is now possible by pressure on the pressure surface of the terminal cover part.
  • the spacer 28 is here in its release position and releases the Verschwenkweg the terminal cover for opening the clamping spring.
  • FIG. 4 shows the situation in which, starting from the position according to FIG. 3, further pressure was exerted on the terminal cover part 22. This was thereby pivoted counterclockwise further into the housing interior.
  • the locking lever 281 of the spacer 28 shifts into a slot-like gap between the housing projection 91 and the housing-side portion 356 of the rear front side 305 of the housing. As a result, the return spring 285 is compressed.
  • the nose 30 on the first part of body 322 of the terminal cover 22 pushes in this situation on the clamping spring 12 and pushes the free end of the second part clamping leg 218 of the free end 15 of the connecting conductor 14 away.
  • the connection conductor 14 can now be removed again.
  • Terminal connection 304 front 305 front front opening rear front
  • Terminal cover 322 first part body
  • Busbar 352 second pivot pin, axle, pin

Landscapes

  • Connections Arranged To Contact A Plurality Of Conductors (AREA)
  • Breakers (AREA)

Abstract

Installationsschaltgerät (1), insbesondere Leitungsschutzschalter, Fehlerstromschutzschalter, Motorschutzschalter und dergleichen, mit einem Gehäuse (3), mit Frontseite, einer Befestigungsseite (6), Schmalseiten und Breitseiten, und mit einem schraubenlosen Klemmenanschluss (10) mit einer Klemmfeder (12) zum Anschließen von Anschlussleitern (14), die in einem Klemmenanschlussraum (18) des Gehäuses (3) lagefixiert ist, wobei der Klemmenanschlussraum (18) durch die Gehäusebreitseiten (9) seitlich begrenzt ist, und wobei die Öffnung (20) des Klemmenanschlussraums (18) durch ein schwenkbar mit dem Gehäuse (3) verbundenes Klemmenabdeckteil (22) bedeckbar ist, welches eine der Anzahl anzuschließender Anschlussleiter (14) entsprechende Anzahl von Anschlußöffnungen (26) aufweist und welches bei Verschwenken in Richtung auf das Gehäuseinnere hin die Klemmfeder (12) öffnend beaufschlagen kann. Das Klemmenabdeckteil (22) umfasst ein Distanzstück (28), welches in einer Raststellung den Verschwenkweg des Klemmenabdeckteils (22) in Richtung auf die Klemmfeder (12) hin begrenzt, und diesen in einer Freigabestellung zum Öffnen der Klemmfeder (12) freigibt.

Description

Installationsschaltgerät mit einem schraubenlosen Klemmanschluss
Beschreibung
Die Erfindung betrifft ein Installationsschaltgerät mit einem schraubenlosen Klemmanschluss, insbesondere einen Leitungsschutzschalter, Fehlerstromschutzschalter, Motorschutzschalter und dergleichen, mit einem Gehäuse, welches eine Frontseite, eine Befestigungsseite, Schmalseiten und Breitseiten, umfasst. Der schraubenlose Klemmenanschluss hat eine Klemmfeder zum Anschließen von Anschlussleitern, die in einem Klemmenanschlussraum des Gehäuses lagefixiert ist, wobei der Klemmen- anschlussraum durch die Gehäusebreitseiten seitlich begrenzt ist, und wobei die Öffnung des Klemmenanschlussraums durch ein schwenkbar mit dem Gehäuse verbundenes Klemmenabdeckteil bedeckbar ist, welches eine der Anzahl anzuschließender Anschlussleiter entsprechende Anzahl von Anschlußöffnungen aufweist und welches bei Verschwenken in Richtung auf das Gehäuseinnere hin die Klemmfeder öffnend beaufschlagt.
Ein gattungsgemäßes Installationsschaltgerät ist beispielsweise aus den DE 10 2006 047 254 A1 , DE 10 2007 043 801 A1 und DE 10 2007 044 069 A1 bekannt, deren Offenbarung diesbezüglich in der vorliegenden Erfindung mit einbezogen sein sollen. Es kann beispielsweise ein Leitungsschutzschalter, ein Fehlerstromschutzschalter ein Motorschutzschalter oder ähnliches sein. Es umfasst innerhalb seines Gehäuses wenigstens eine Kontaktstelle mit wenigstens einem festen und einem beweglichen Kontaktstück, über die ein von einer Eingangs - zu einer Ausgangsklemme führender Strompfad geöffnet und geschlossen werden kann. Die Kontaktstelle wird im allgemeinen von einem Schaltwerk mit Verklinkungsstelle betätigt. Ein gattungsgemäßes Installationsschaltgerät kann weiterhin Auslösevorrichtungen umfassen, beispiels- weise einen thermischen Auslöser oder einen magnetischen Schnellauslöser, die bei Auftreten eines Kurzschluss - oder Fehlerstromes in dem Strompfad auf die Kontaktstelle beziehungsweise das Schaltwerk einwirken, so dass dann die Kontaktstelle geöffnet werden kann. Bei einem gattungsgemäßen Installationsschaltgerät ist der Klemmenanschluss auf einfache und kostengünstige Art und Weise so gestaltet, dass das werkzeugfreie Einführen und Entfernen von Anschlussleitungen möglich wird. Allerdings könnte ein durch eine Anschlussöffnung in dem Klemmenabdeckteil in die Klemmfeder eingeführter Anschlussleiter mit seiner Isolierung auf das Klemmenabdeckteil und dieses dadurch gegen die Klemmfeder drücken, so dass die Klemmfeder dadurch ein Stück weit in Öffnungsrichtung hin beaufschlagt ist und dadurch die Klemmkraft der Klemmfeder reduziert ist.
Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein gattungsgemäßes Installationsschaltgerät mit einer schraubenlosen Anschlussklemme so weiterzubilden, dass die Zuverlässigkeit der Klemmverbindung mit einfachen Mitteln weiter erhöht ist.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch ein gattungsgemäßes Installationsschaltgerät mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1.
Erfindungsgemäß also umfasst das Klemmenabdeckteil ein Distanzstück, welches in einer Raststellung den Verschwenkweg des Klemmenabdeckteils in Richtung auf die Klemmfeder hin begrenzt, und diesen in einer Freigabestellung zum Öffnen der Klemmfeder freigibt. Die erfindungsgemäße Ausgestaltung eines gattungsgemäßen Installationsschaltgerätes hat die vorteilhafte Wirkung, dass in der Raststellung das Klemmenabdeckteil weder durch den eingeführten Anschlussleiter noch dessen Isolierung weiter gegen die Klemmfeder in Öffnungsrichtung gedrückt werden kann. Durch das Distanzstück an dem Klemmenabdeckteil in dessen Raststellung wird ge- wissermaßen das Klemmenabdeckteil in einem solchen Abstand von der Klemmfeder gehalten, dass die Klemmfeder ungehindert mit ihrer vollen Klemmkraft auf den Anschlussleiter drücken kann, dadurch ist die volle Klemmkraft der Klemmfeder gesichert. In der Freigabestellung dagegen gibt das Distanzstück das Klemmenabdeckteil zum weiteren verschwenken in Richtung auf das Gehäuseinnere hin frei. Bei die- sem weiteren Verschwenken drückt das Klemmenabdeckteil dann auf die Klemmfeder und beaufschlagt sie zum Öffnen, so dass dann der Anschlussleiter aus dem Klemmanschluss entnommen werden kann. Der Vorteil der Erfindung liegt dabei dar- in, dass das Klemmenabdeckteil nur in der definierten und bewusst vom Bediener herbeigeführten Freigabestellung des Distanzstückes die Klemmfeder öffnend beaufschlagen werden kann, nicht aber unbeabsichtigt etwa aufgrund einer zufälligen Verbiegung des Anschlussleiters. In einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung umfasst das Distanzstück eine Rastvorrichtung, welche an einem Gehäusevorsprung in der Raststellung verrastbar ist. Die Rastvorrichtung kann in einer sehr einfach auszuführenden Variante der Erfindung eine Rastnase an dem Distanzstück sein. Der Gehäusevorsprung, mit dem die Rastnase in der Raststellung verrastet, kann ein bei der Gehäusefertigung in der inneren Breitseite des Gehäuses an passender Stelle mit angeformter Vorsprung sein. Da ein Gehäuse eines gattungsgemäßen Installationsschaltgerätes üblicherweise als Kunststoffspritzgussteil hergestellt wird, ist dies bei der Fertigung sehr einfach machbar.
Eine besonders vorteilhafte Ausgestaltungsform der Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass das Distanzstück verschwenkbar mit dem Klemmenabdeckteil verbunden ist. Dabei kann vorteilhafterweise das Distanzstück von Hand oder mittels eines Betätigungswerkzeugs aus seiner Raststellung in seine Freigabestellung verschwenkbar sein. Das Distanzstück kann dabei einstückig mit dem Klemmenabdeckteil verbunden sein, wobei dann eine verschwenkbare Ankopplung über beispielsweise ein Filmscharnier realisiert sein kann. Das Distanzstück kann auch in einer anderen vorteilhaften Ausführungsform ein separates Bauteil sein, welches über ein Gelenk mit dem Klemmenabdeckteil verbunden ist. Zur Betätigung mittels eines Betätigungswerkzeuges, beispielsweise eines Schraubendrehers, kann das Distanzstück dabei einem Eingriffsschlitz für das Werkzeug an geeigneter Stelle aufweisen. Zur Betätigung von Hand kann das Distanzstück dabei einen Griffabschnitt mit einer muldenartigen Vertiefung aufweisen, im welche eine Bedienperson mit der Fingerkuppe hineindrückt, um das Distanzstück zu entriegeln.
Das Distanzstück kann in vorteilhafter Ausbildungsform der Erfindung beispielsweise plattenförmig ausgebildet sein. Eine weitere, sehr vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass das Distanzstück in Form eines L-förmigen Doppelarmhebels, der zwei Teilhebel umfasst, die an der Schwenkachse des Doppelarmhebels ansetzen, ausgebildet ist, wobei der Doppelarmhebel mit seiner Schwenkachse verschwenkbar mit dem freiem Ende des Klemmenabdeckteils verbunden ist, so dass durch Druck auf den ersten Teilhebel das Distanzstück aus seiner Raststellung in seine Freigabestellung verbracht werden kann. Bei dieser Ausführungsform ist das Distanzstück sehr einfach von außen betätigbar.
Sehr vorteilhaft ist weiterhin eine Ausführungsform, bei der in der Freigabestellung des Distanzstückes bei Verschwenken des Klemmenabdeckteils in Richtung auf das Gehäuseinnere hin zum öffnenden Beaufschlagen der Klemmfeder das Distanzstück mit einem gehäusefesten Frontseitenteilstück teilweise überlappt. Dadurch trägt das Distanzstück dann gleichzeitig zur Abdeckung des Klemmenaufnahmeraums bei.
Damit das Distanzstück beim Loslassen aus der Freigabestellung zuverlässig immer wieder in seine Raststellung übergeht, kann das Distanzstück gemäß einer besonders vorteilhaften weiteren Ausführungsform eine Rückstellvorrichtung umfassen, durch welche das Distanzstück in seiner Raststellung in Richtung auf seine Freigabestellung hin beaufschlagt ist.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen und Verbesserungen der Erfindung und weitere Vorteile sind den Unteransprüchen zu entnehmen.
Anhand der Zeichnungen, in denen ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt ist, sollen die Erfindung sowie weitere vorteilhafte Ausgestaltungen und Verbesserungen der Erfindung näher erläutert und beschrieben werden.
Es zeigen: Fig. 1 schematisch eine Einsicht in den Klemmenaufnahmeraum eines erfindungsgemäßen Installationsschaltgerätes,
Fig. 2 eine Ausschnittsvergrößerung der Ansicht nach Fig. 1 , wobei das Distanzstück sich in der Raststellung befindet,
Fig. 3 eine Ausschnittsvergrößerung der Ansicht nach Fig. 1 , wobei das Distanzstück sich in der Freigabestellung befindet, sowie Fig. 4 eine Ausschnittsvergrößerung der Ansicht nach Fig. 1 , wobei das Klemmenabdeckteil in der Freigabestellung des Distanzstücks öffnend gegen die Klemmfeder drückt.
Figur 1 zeigt eine Teilschnittansicht des Klemmenanschlussraumes 18 eines erfindungsgemäßen Installationsschaltgerätes 1.
Das Installationsschaltgerät 1 besitzt ein aus zwei Gehäuseteilen gebildetes Isolierstoffgehäuse 3. Von diesem ist hier eine vordere Frontseite 304, eine hintere Frontseite 305, eine Befestigungsseite 6, eine vordere Schmalseite 7, eine hintere Schmalseite 8 dargestellt. Weiterhin ist das Gehäuse durch zwei Breitseiten ge- schlössen, von denen in der Ansicht nach Figur 1 nur eine, in der Zeichenebene liegend, dargestellt ist und die Bezugsziffer 9 trägt. Das Gehäuse 1 gemäß der Darstellung nach Figur 1 ist vom Typ Schalengehäuse, da es aus zwei Gehäusehalbschalen zusammengesetzt ist, die längs einer umlaufenden Fügelinie zusammengesetzt und in zusammengesetztem Zustand miteinander verbunden werden, bei- spielsweise durch Vernieten, aber auch durch Verschrauben, Verkleben, Verschweißen etc. Jede Gehäusehälfte umfasst dabei eine Breitseite, die Fügelinie verläuft in einer Ebene parallel zu den Breitseiten. Die Erfindung ist allerdings nicht auf Installationsschaltgeräte mit diesem Gehäusetyp beschränkt. Vielmehr kann sie auch bei Installationsschaltgeräten mit anderen Gehäusetypen, beispielsweise bei Gehäusen vom Sockeltyp, angewendet werden. Bei diesem Gehäusetyp verläuft die Fügelinie zwischen einem Gehäusesockel und einem Gehäusedeckel in einer Ebene parallel zur Befestigungsfläche.
Der Klemmenanschlussraum 18 ist seitlich, also zur Breitseite hin, durch die Gehäusebreitseiten 9 des Isolierstoffgehäuses 3 begrenzt.
Zur vorderen Frontseite 304 hin ist durch eine Ausnehmung in der hinteren Frontseite 305 des Gehäuseteiles 3 eine Öffnung 20 des Klemmenanschlussraums gebildet, durch die hindurch der in dem Klemmenanschlussraum 18 lagefixierte Klem- menanschluss 10 für den Anschluss von Anschlussleitern 14 zugänglich ist. An der vorderen Schmalseite 7 schließt zunächst ein gehäuseseitiges Teilstück 356 der hinteren Frontseite 305 an. Dadurch entsteht an der hinteren Frontseite 305 eine Öffnung 20 in dem Bereich zwischen dem der vorderen Schmalseiten 7 abgewandten Ende des gehäuseseitigen Teilstückes 356 und der hinteren Schmalseite 8. Aufgrund einer weiteren Ausnehmung an der hinteren Schmalseite 8 des Gehäuses erstreckt sich die Öffnung des Klemmenanschlussraumes 18 über die Stoßkanten zwischen der hinteren Schmalseite 8 und der hinteren Frontseite 305 hinweg noch in die hintere Schmalseite 8 hinein. Dies hat den Vorteil, dass eine erhöhte Flexibilität für die Anschlussrichtung des Anschlussleiters 14 gegeben ist.
Der Klemmenanschluss 10 umfasst eine Stromschiene 102 und eine Klemmfeder 12. Der Klemmenanschluss 10 ist in der Innenseite der Breitseite 9 mittels eines Steges 104 auf an sich bekannter Weise in dem Klemmenanschlussraum 18 lagefixiert. Weitere Fixierungselemente, wie beispielsweise Zapfen oder ähnliches, kön- nen vorhanden sein, sind hier aber nicht dargestellt. Der in dem Klemmenanschlussraum 18 lagefixierte Klemmenanschluss 10 befindet sich im Bereich der Stoßkante zwischen der hinteren Schmalseite 8 und der hinteren Befestigungsseite 6.
Die Stromschiene 102 des Klemmenanschlusses 10 umfasst ein Anschlussende 112 und einen daran anschließenden Ableitbereich 114. Am Anschlussende 112 weist sie eine fensterartige Aussparung (ohne Bezugsziffer) mit einer Stützkante 118 und einer der Stützkante 118 gegenüberliegenden Klemmkante 120 auf.
Die Klemmfeder 12 weist einen Stützschenkel 212 auf, mit dem sie an der Stützkante 118 der Stromschiene 102 abgestützt ist. Die Abstützung kann so erfolgen, dass der Stützschenkel 212 an seinem freien Ende eine Aufkantung aufweist, mit der er die Stützkante 118 zum Zwecke des Abstützens teilweise umfasst.
An den Stützschenkel 212 schließt sich ein Bogenstück 214 und daran ein Klemmschenkel 216 an. Das Leiterende 15 eines Anschlussleiters 14 ist von der Seite des Bogenstücks 214 her in die fensterartige Aussparung eingeführt und ist zwischen dem Klemmschenkel 216 und der als Widerlager fungierenden Klemmkante 120 festgeklemmt. Das freie Ende des Klemmschenkels 216 durchgreift dabei die fensterartige Aussparung.
Die Stromschiene 102 weist in etwa eine U-förmige Grundform auf, wobei das Anschlussende 112 den ersten U-Schenkel bildet, und der Ableitbereich 114 durch einen Quersteg 220 und den zweiten U-Schenkel 222 gebildet ist. Am freien Ende des zweiten U-Schenkels 222 ist eine zu einer Ableitschiene verlängerte Aufkantung 224 angebracht. Die Ableitschiene ist somit formschlüssig mit dem zweiten U- Schenkel 222 verbunden; sie weist etwa senkrecht von diesem in Richtung auf die fensterartige Aussparung hin und überragt diese. An dieser Aufkantung 224 können weitere Anschlussleiter angebracht werden, mit denen der Klemmenanschluss 10 mit weiteren Baugruppen innerhalb des Schaltgerätegehäuses, wie beispielsweise den Auslöserbaugruppen, verbunden ist. Insbesondere können die Anschlussleiter an dieser Aufkantung angeschweißt oder hartgelötet werden, auch ein Anschrauben ist möglich.
An das Bogenstück 214 der Klemmfeder 12 schließt in dieser Ausführungsform zunächst ein erster Teil-Klemmschenkel 217 an, der an einer Biegekante in einem von dem ersten Teil-Klemmschenkel 217 abgebogenen zweiten Teil-Klemmschenkel 218 übergeht, so dass der erste und der zweite Teil-Klemmschenkel 217, 218 einen stumpfen Winkel miteinander einnehmen. Die Öffnung des stumpfen Winkels weist in die Einführrichtung des Anschlussleiters, die Biegekante befindet sich in etwa in der Mitte des Klemmschenkels 216.
Die Öffnung des Klemmenanschlussraumes 18 ist durch ein schwenkbar mit dem Gehäuse verbundenes Klemmenabdeckteil 22 bedeckt.
Das Klemmenabdeckteil 22 umfasst einen in Richtung etwa parallel zu der hinteren Schmalseite 8 längserstreckten, über einen ersten Gelenkzapfen 232 mit dem Gehäuse schwenkbar gekoppelten, ersten Teilkörper 322 und einen an dessen freiem Ende über einen zweiten Gelenkzapfen 352 verschwenkbar gekoppeltes Distanzstück 28. Anstelle eines Gelenkzapfens kann auch eine Kopplung über eine Achse oder ein Scharnier oder ein anderes, eine Verschwenkung ermöglichendes, im Prinzip bekanntes Kopplungsmittel erfolgen.
Der erste Teilkörper 322 umfasst eine erste Abdeckplatte 323, die den Klemmenan- schlussraum 18 in dem unteren, an die Befestigungsseite 6 angrenzenden Teil der Schmalseite 8 abdeckt, und die ein in etwa röhrenartiges Gegenstück zu dem Gelenkszapfen 232 trägt, mit dem sie an dem Gelenkszapfen verschwenkbar gekoppelt ist. Die Kopplung des Klemmenabdeckteils 22 mit dem Gehäuse könnte anstatt mittels eines Gelenkszapfens auch mittels einer Achse, eines Stiftes oder eines Schar- niers oder ähnlicher im Prinzip bekannter und eine Verschwenkung ermöglichender Koppelungsmechanismen erfolgen. Die erste Abdeckplatte 323 weist eine von außen zugängliche, manuell betätigbare Druckfläche auf.
In der Ansicht der Figuren 1 und 2 ist das Klemmenabdeckteil 22 in einem Längsschnitt dargestellt, so dass auch seine innere Struktur sichtbar wird, die weiter unten noch ausführlicher beschrieben wird. Die Außenkontur des Klemmenabdeckteils ist in der Darstellung der Figuren 3 und 4 gezeigt, auf die daher auch hier schon verwiesen wird.
In der Nähe des freien Endes der Druckfläche ist die erste Abdeckplatte 323 über ein in das Gehäuseinnere weisende Zwischenstück 325 mit einer Distanzfläche 338 ver- bunden, welche sich ebenfalls parallel zu der hinteren Schmalseite 8 in Richtung auf die Frontseite 305 zu erstreckt und den Klemmenanschlussraum 18 in dem oberen, an die hintere Frontseite 305 angrenzenden Teil der Schmalseite 8 abdeckt.
An dem freien Ende der Distanzfläche 338 befindet sich der bereits erwähnte zweite Gelenkzapfen 352 bzw. die Achse mit dem daran schwenkbar gekoppelten Distanz- stück 28.
Das Zwischenstück 325 weist eine nach außen gerichtete Anschlussfläche 324 auf. In der Anschlussfläche 324 ist wenigstens eine Anschlussöffnung 26 vorhandenen. Ausgehend von der Anschlussöffnung 26 wird das Zwischenstück 325 von einer röhrenartigen Ausnehmung 328 durchgedrungen, siehe Fig. 1 , die etwa senkrecht von der Anschlussfläche 324 ausgehend das Zwischenstück 325 durchdringt und damit als Führungsmittel für einen an dem Klemmenanschluss 10 anzuschließenden Anschlussleiter 14 dient.
Der Anschlussleiter 14 wird durch die Anschlussöffnung 26 und die röhrenartige Ausnehmung 328 in dem Zwischenstück 325 des Klemmenabdeckteils 22 geführt und trifft nach Verlassen der röhrenartigen Ausnehmung 328 auf den Klemmschenkel 216 der Klemmfeder 12.
Wenn der Anschlussleiter ein starrer Leiter ist, dann kann mittels des freien Endes 15 des Anschlussleiters 14 allein der Klemmschenkel 216 der Klemmfeder 12 soweit von der Klemmkante 120 weggedrückt werden, dass der Anschlussleiter 14 zwi- sehen dem freien Ende des Klemmschenkels 216 und der Klemmkante 120 in die fensterartige Aussparung einführbar und das freie Ende 15 dort festklemmbar ist. Bei einem flexiblen Anschlussleiter muss die fensterartige Aussparung der Klemmfeder 12 zunächst auf andere Art geöffnet werden.
Dies geschieht durch Verschwenken des Klemmenabdeckteils 22.
In der Nähe der röhrenartigen Ausnehmung 328 trägt das Klemmenabdeckteil 22 an dem Zwischenstück 325 eine auf den Klemmschenkel 216 hin gerichtete Nase 30, welche als Federbetätigungsmittel dient.
Bei der Nase 30 kann es sich selbstverständlich auch um andere hervorstehende Bauteile oder Komponenten handeln, insbesondere könnte die Funktion der Nase 30 auch von einem kragenartig die Austrittsöffnung der röhrenartigen Ausnehmung 328 umlaufenden Steg gebildet sein.
Durch die rückstellende Federkraft des Klemmschenkels 216 drückt dieser die Nase 30 und damit das Klemmenabdeckteil 22 nach außen.
Durch Druck auf die Druckfläche oder auf die Distanzfläche 338 wird das Klemmenabdeckteil 22 nach innen verschwenkt, und über die Nase 30 wird der Klemmschen- kel 216 soweit von der Klemmkante 120 weggedrückt, dass die fensterartige Aussparung für das Einführen des Anschlussleiters 14 bzw. dessen freien Endes 15 frei wird.
Entsprechend wird zum Lösen eines angeklemmten Anschlussleiters vorgegangen. Druck auf das Klemmenabdeckteil 22 bewirkt dessen Verschwenkung in Richtung auf das Gehäuseinnere zu und löst in der oben beschriebenen Art und Weise die Verklemmung zwischen dem Klemmschenkel 216 und dem Anschlussleiter 14 bzw. dessen freiem Ende 15, so dass dieser aus der fensterartigen Aussparung 116 herausgezogen werden kann.
Alternativ kann die Öffnungsbewegung des Klemmenabdeckteils 22 auch durch ei- nen handelsüblichen Längschlitz-, oder Kreuzschlitzschraubendreher bewirkt werden. Dazu wird dieser in einem spitzen Winkel in eine zur Aufnahme geeignete Aufnahmeöffnung (hier nicht dargestellt) an der Distanzfläche 338 aufgesetzt und die Klemme durch eine Druckbewegung mit dem Schraubendreher geöffnet. Auch wenn in der Darstellung gemäß den Figuren 1 bis 4 nur eine Anschlussöffnung 26 und nur eine röhrenartige Ausnehmung 328 dargestellt ist, so können selbstverständlich auch zwei oder mehrere solcher Anschlussöffnungen und Ausnehmungen für die Aufnahme und den Anschluss mehrerer Anschlussleiter in dem Zwischen- stück 325 vorgesehen sein. Alle angeschlossenen Anschlussleiter können mit einer gemeinsamen Klemmfeder über deren Klemmschenkel 216 angeklemmt werden. Bei der Betätigung des Klemmenabdeckteils 22 werden dann alle angeschlossenen Leiter gleichzeitig freigegeben und können gleichzeitig gelöst werden.
Es werde nun das Distanzstück 28 näher betrachtet. Dieses besitzt in etwa die Form eines L-förmigen Doppelarmhebels. Es umfasst einen ersten Teilhebel 281 , auch als Rasthebel bezeichnet, und einen zweiten Teilhebel 282, auch als Betätigungshebel bezeichnet.
Beide Teilhebel 281 , 282 sind in etwa plattenförmig ausgebildet und setzen an dem Außenumfang eines röhrenförmigen Mittelteils 283 an.
Die axiale Bohrung des Mittelteils 283 nimmt den zweiten Gelenkzapfen 352 bzw. die Achse oder den Stift auf, mit dem bzw. mit der das Distanzstück 28 schwenkbar mit dem Klemmenabdeckteil 22 gekoppelt ist. Das Klemmenabdeckteil 22 besitzt dazu an dem freien Ende der Distanzfläche 338 eine gabelförmige Struktur. Die beiden Schenkel der so gebildeten Gabel besitzen an ihren aufeinander zu weisenden In- nenflächen den Gelenkzapfen 352. Im Falle der Kopplung des Distanzstückes 28 über eine Achse oder einen Stift besitzen die beiden Schenkel der an dem freien Ende der Distanzfläche 338 gebildeten Gabel je eine Durchbrechung, in der die Achse oder der Stift gehalten und gelagert ist.
In der montierten Lage verläuft der Rasthebel 281 des Distanzstücks 28 etwa parallel zu der hinteren Frontseite 305, er nimmt an der frontseitigen Abdeckung des Installationsschaltgerätes 1 teil. Der Betätigungshebel 282 verläuft in etwa parallel zu der hinteren Schmalseite 8. Er ist Teil der schmalseitigen Abdeckung des Installationsschaltgerätes 1.
Der Rasthebel 281 des Distanzstücks 28 besitzt an seinem freien Ende eine Rast- nase 284, deren Funktion noch erläutert wird. An der der hinteren Frontseite 305 zugewandten Fläche ist an den Rasthebel 28 eine Rückstellfeder 285 angeformt. Auch deren Funktion wird unten erläutert werden. Die Rückstellfeder 285 ist hier in Form eines einseitig eingespannten, federnden Armes ausgeführt, der einstückig an den Rasthebel 281 angeformt ist. Es könnten allerdings auch andere Federelemente verwendet werden, auch solche, die als separate Teile mit dem Rasthebel 281 ge- koppelt werden. Die hier gezeigte Ausführungsform des einstückig verbundenen Federarmes hat den Vorteil der einfachen Herstellbarkeit und Unverlierbarkeit.
Wie in der Figur 1 erkennbar ist, besitzt das Klemmenabdeckteil 22 in dem Zwischenraum zwischen den beiden gabelförmigen Fortsätzen an dessen freiem Ende einen Verschwenkraum 221 , in dem der Betätigungshebel 282 des Distanzstückes 28 beim Verschwenken aufgenommen wird.
Weiter besitzt der Betätigungshebel 282 des Distanzstückes 28 eine nach außen weisende Betätigungsfläche. Diese ist hier nicht mit einem Bezugszeichen versehen. Sie kann einen gesonderten Griffabschnitt mit einer muldenartigen Vertiefung aufweisen, in welchen eine Bedienperson zum Betätigen des Distanzstückes mit der Fingerkuppe hineindrücken kann. Sie kann auch eine Eingriffsöffnung für ein Betätigungswerkzeug, beispielsweise einen Schraubendreher, aufweisen.
An der Innenseite der Gehäusebreitseite 9 ist ein Gehäusevorsprung 91 angeformt, der mit einer Rastkante 92 in der Nähe der Rastnase 284 des Distanzstückes 28 zu liegen kommt.
Es wird nun die Funktion des Distanzstückes im Zusammenwirken mit dem Klemmenabdeckteil 22 und dem Gehäusevorsprung 91 beschrieben.
In der Situation, wie sie in der Figur 1 dargestellt ist, ist ein Anschlussleiter 14 durch die Anschlussöffnung 26 und die röhrenartige Ausnehmung 328 des Klemmenabdeckteils 22 hindurchgeführt und mit seinem freien Ende 15 zwischen dem freien Ende der Klemmfeder 12 und der Klemmkante 120 festgeklemmt. Die Rastnase 284 hat einen Abstand von der Rastkante 92 des Gehäusevorsprungs 91.
In der Figur 2 ist eine Situation gezeigt, in der, etwa durch Bewegung des festgeklemmten Anschlussleiters 14 in Richtung auf das Gehäuse des Installationsschaltgerätes hin, oder, wenn etwa ein dicker Anschlussleiter eingeführt ist, aufgrund des großen Außendurchmessers des Anschlussleiters, dieser versucht, das Klemmenabdeckteil 22 in Richtung auf das Gehäuseinnere zu verschwenken. Die Rastnase 284 des Distanzstücks 28 liegt an der Rastkante 92 des Gehäusevorsprungs 91 an. Ein weiteres Verschwenken des Klemmenabdeckteils 22 in Richtung auf das Gehäuseinnere hin ist damit durch das verrastete Distanzstück 28 blockiert. Das Distanzstück 28 befindet sich hier in seiner Raststellung und begrenzt den weiteren Ver- schwenkweg des Klemmenabdeckteils in Richtung auf die Klemmfeder 12 hin.
In der Figur 3 ist eine Situation gezeigt, in der durch Druck auf den Betätigungshebel 282 des Distanzstückes 28 dieser ein Stück weit im Uhrzeigersinn verschwenkt wurde. Die Rastnase 284 des Distanzstückes ist nun von der Rastkante 92 des Gehäusevorsprungs 91 wieder frei gekommen. Ein Verschwenken des Klemmenab- deckteils 22 in Richtung auf das Geräteinnere zu ist nun durch Druck auf die Druckfläche des Klemmenabdeckteils möglich. Das Distanzstück 28 befindet sich hier in seiner Freigabestellung und gibt den Verschwenkweg des Klemmenabdeckteils zum Öffnen der Klemmfeder frei.
Die Figur 4 zeigt die Situation, in der, ausgehend von der Lage nach Figur 3, weiter Druck auf das Klemmenabdeckteil 22 ausgeübt wurde. Dieses wurde dadurch entgegen dem Uhrzeigersinn weiter in das Gehäuseinnere hinein verschwenkt. Der Rasthebel 281 des Distanzstücks 28 verschiebt sich in einen kulissenartigen Zwischenraum zwischen dem Gehäusevorsprung 91 und dem gehäuseseitigen Teilstück 356 der hinteren Frontseite 305 des Gehäuses. Dadurch wird die Rückstellfeder 285 zusammengedrückt.
Die Nase 30 an dem ersten Teilkörper 322 des Klemmenabdeckteil 22 drückt in dieser Situation auf die Klemmfeder 12 und drückt das freie Ende des zweiten Teil- Klemmschenkels 218 von dem freien Ende 15 des Anschlussleiters 14 weg. Der Anschlussleiter 14 kann nun wieder entfernt werden.
Wenn anschließend das Klemmenabdeckteil 22 wieder in die Lage gemäß der Figur 1 verbracht wird, so sorgt die Rückstellkraft der Rückstellfeder 285 dafür, dass das Distanzstück entgegen dem Uhrzeigersinn in die Ausgangslage nach Figur 1 zurück- verschwenkt wird, so dass anschließend ein erneutes Verrasten des Distanzstücks 28 mit dem Gehäusevorsprung 91 ermöglicht ist. Bezugszeichenliste
Installationsschaltgerät
Gehäuse 221 Verschwenkraum
Befestigungsseite 222 zweiter U-Schenkel vordere Schmalseite 224 Aufkantung hintere Schmalseite 232 erster Gelenkzapfen, Achse, Stift
Breitseite 281 erster Teilhebel, Rasthebel schraubenloser Klemmanschluss 282 zweiter Teilhebel, Betätigungshe¬
Klemmfeder bel
Anschlussleiter 283 röhrenförmiges Mittelteil freies Ende des Anschlussleiters 284 Rastnase
Klemmenanschlussraum 285 Rückstellfeder
Öffnung des Klemmenanschluss- 304 vordere Frontseite raumes 305 hintere Frontseite
Klemmenabdeckteil 322 erster Teilkörper
Anschlussöffnung 323 erste Abdeckplatte
Distanzstück 324 Anschlussfläche
Nase 325 Zwischenstück
Gehäusevorsprung 328 röhrenartige Ausnehmung
Rastkante 338 Distanzfläche
Stromschiene 352 zweiter Gelenkzapfen, Achse, Stift
Steg 356 gehäuseseitiges Teilstück
Anschlussende
Ableitbereich fensterartige Aussparung
Stützkante
Klemmkante
Stützschenkel
Bogenstück
Klemmschenkel erster Teil-Klemmschenkel zweiter Teil-Klemmschenkel
Quersteg

Claims

Patentansprüche
1. Installationsschaltgerät (1 ), insbesondere Leitungsschutzschalter, Fehlerstromschutzschalter, Motorschutzschalter und dergleichen, mit einem Gehäuse (3), mit Frontseite, einer Befestigungsseite (6), Schmalseiten und Breitseiten, und mit einem schraubenlosen Klemmenanschluss (10) mit einer Klemmfeder (12) zum Anschließen von Anschlussleitern (14), die in einem Klemmenanschluss- raum (18) des Gehäuses (3) lagefixiert ist, wobei der Klemmenanschlussraum (18) durch die Gehäusebreitseiten (9) seitlich begrenzt ist, und wobei die Öff- nung (20) des Klemmenanschlussraums (18) durch ein schwenkbar mit dem
Gehäuse (3) verbundenes Klemmenabdeckteil (22) bedeckbar ist, welches eine der Anzahl anzuschließender Anschlussleiter (14) entsprechende Anzahl von Anschlußöffnungen (26) aufweist und welches bei Verschwenken in Richtung auf das Gehäuseinnere hin die Klemmfeder (12) öffnend beaufschlagen kann, dadurch gekennzeichnet, dass das Klemmenabdeckteil (22) ein Distanzstück
(28) umfasst, welches in einer Raststellung den Verschwenkweg des Klemmenabdeckteils (22) in Richtung auf die Klemmfeder (12) hin begrenzt, und diesen in einer Freigabestellung zum Öffnen der Klemmfeder (12) freigibt.
2. Installationsschaltgerät (1 ) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Distanzstück (28) eine Rastvorrichtung (284) umfasst, welche an einem
Gehäusevorsprung (91 ) in der Raststellung verrastbar ist.
3. Installationsschaltgerät (1 ) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Distanzstück (28) verschwenkbar mit dem Klemmenabdeckteil (22) verbunden ist.
4. Installationsschaltgerät (1 ) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Distanzstück (28) einstückig mit dem Klemmenabdeckteil (22) über ein Filmscharnier verbunden ist.
5. Installationsschaltgerät (1 ) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Distanzstück (28) ein separates, über ein Gelenk (283, 352) mit dem Klemmenabdeckteil (22) verbundenes Bauteil ist.
6. Installationsschaltgerät nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Distanzstück (28) von Hand oder mittels eines Betätigungswerkzeugs aus seiner Raststellung in seine Freigabestellung verschwenkbar ist.
7. Installationsschaltgerät nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Distanzstück (28) plattenförmig ausgebildet ist.
8. Installationsschaltgerät nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Distanzstück (28) in Form eines L-förmigen Doppelarmhebels, der zwei Teilhebel (281 , 282) umfasst, die an der Schwenkachse (283) des Doppelarmhebels ansetzen, ausgebildet ist, und der mit seiner Schwenkachse verschwenkbar mit dem freiem Ende des Klemmenabdeckteils (22) verbunden ist, so dass durch Druck auf den zweiten Teilhebel (282) das Distanzstück (28) aus seiner Raststellung in seine Freigabestellung verschwenkt werden kann.
9. Installationsschaltgerät nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass in der Freigabestellung des Distanzstückes (28) bei Verschwenken des Klemmenabdeckteils (22) in Richtung auf das Gehäuseinnere hin zum öffnenden Beaufschlagen der Klemmfeder (12) das Distanzstück (28) mit einem gehäusefesten Frontseitenteilstück (305) teilweise überlappt.
10. Installationsschaltgerät nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Distanzstück (28) eine Rückstellvorrichtung (285) umfasst, durch welche das Distanzstück (28) in seiner Freigabestellung in Richtung auf seine Raststellung hin beaufschlagt ist.
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