WO2010015505A1 - Mitlaufender schieber zum öffnen von enden von schlauchstücken - Google Patents

Mitlaufender schieber zum öffnen von enden von schlauchstücken Download PDF

Info

Publication number
WO2010015505A1
WO2010015505A1 PCT/EP2009/059330 EP2009059330W WO2010015505A1 WO 2010015505 A1 WO2010015505 A1 WO 2010015505A1 EP 2009059330 W EP2009059330 W EP 2009059330W WO 2010015505 A1 WO2010015505 A1 WO 2010015505A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
opening
hose
moving
pieces
hose pieces
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP2009/059330
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Klaus Ullmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Windmoeller and Hoelscher KG
Original Assignee
Windmoeller and Hoelscher KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Windmoeller and Hoelscher KG filed Critical Windmoeller and Hoelscher KG
Priority to EP09780854.7A priority Critical patent/EP2337678B1/de
Publication of WO2010015505A1 publication Critical patent/WO2010015505A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
    • B31B70/003—Opening or distending bags
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2150/00—Flexible containers made from sheets or blanks, e.g. from flattened tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2150/00—Flexible containers made from sheets or blanks, e.g. from flattened tubes
    • B31B2150/001—Flexible containers made from sheets or blanks, e.g. from flattened tubes with square or cross bottom
    • B31B2150/0014—Flexible containers made from sheets or blanks, e.g. from flattened tubes with square or cross bottom having their openings facing transversally to the direction of movement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2160/00—Shape of flexible containers
    • B31B2160/10—Shape of flexible containers rectangular and flat, i.e. without structural provision for thickness of contents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2160/00—Shape of flexible containers
    • B31B2160/10—Shape of flexible containers rectangular and flat, i.e. without structural provision for thickness of contents
    • B31B2160/102—Shape of flexible containers rectangular and flat, i.e. without structural provision for thickness of contents obtained from essentially rectangular sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2160/00—Shape of flexible containers
    • B31B2160/20—Shape of flexible containers with structural provision for thickness of contents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/74—Auxiliary operations
    • B31B50/76—Opening and distending flattened articles
    • B31B50/78—Mechanically

Definitions

  • the invention relates to an apparatus and a method for opening ends of hose pieces to open bottom squares.
  • sack making devices that can handle pieces of tubing made of any materials.
  • pieces of plastic on the devices described below in particular those comprising woven fabric of stretched plastic tape.
  • a previously separated piece of tubing is guided transversely to its longitudinal axis, that is perpendicular to the extension axis of the piece of tubing, by means of a suitable means of transport (for example double belt conveyor) to a pre-breaking station.
  • a suitable means of transport for example double belt conveyor
  • the corner folds of the opened bottom of the sack, which is formed in the subsequent bottom opening station, are later located on the folded edge created in this case.
  • the upper wall of the Hose piece which may consist of several layers of material, folded back along the folded edge on itself.
  • a valve is placed on the open bottom on a bottom opening in the valve dispensing station.
  • the bag can later be filled via a suitable filling member.
  • Zulegestation the bottom opening of the bag is folded, so that subsequently in the
  • a device for producing sacks according to the patent application DE 195 02 251 A1 shows a bottom opening device in which a designed as a slider means for opening the bottom squares is provided. This slide is moved to a raised position and at the same time extended into the tube piece plane in order to fold over the upper wall of a piece of tubing along the fold line on itself. Subsequently, the slider is lowered in the extended position to press the wall and then retracted again.
  • the object of the present invention is therefore to propose an apparatus for opening ends of hose pieces to open bottom squares, which reduces the disadvantages of the prior art. According to the invention this object is solved by the features of the characterizing parts of claims 1 and 13. Accordingly, it is provided that the means for opening the bottom squares at least temporarily simultaneously in the transport direction and extension direction of the tube pieces is movable.
  • the hose pieces are cyclically fed to the individual processing stations.
  • This standstill-free operation is made possible in that the means for opening the bottom squares during the bottom opening process is also moved in the conveying direction of the hose pieces. With the invention, it is therefore no longer necessary to stop the hose pieces to open the hose piece ends. Therefore, a larger number of pieces of tubing can be processed per period of time.
  • a first means for moving is provided, with which the means for opening in the transport direction of the hose pieces or in the transport direction of the hose pieces and in the extension direction of the hose pieces is movable.
  • the means for opening by means of the first means for movement is at least temporarily moved at the same speed and the same direction as the piece of hose whose ends are to be opened.
  • the means for opening must now be moved in the extension direction of the hose pieces, which will be described in more detail below.
  • the second alternative is mainly intended to a rotating component which is rotatable about a rotation axis.
  • This axis of rotation advantageously has a component which is directed orthogonal to the plane which is spanned by the tube piece.
  • the rotation axis is aligned completely orthogonal to this plane.
  • the rotating component can now carry the means for opening. During the rotation, it must be ensured that the Movement in the transport direction of the hose pieces is adapted to the movement of the hose pieces.
  • the first means for moving can be powered by a drive with the necessary drive power.
  • This drive can be a single drive, even on the means for moving at both ends of the
  • Hose piece can act. It can be provided for this purpose but also two separate drives. Another possibility is that the required drive torque is removed from the central main drive of the bag making device.
  • the first means for moving can be configured in various ways.
  • a driven wheel for example a toothed wheel
  • drives an endless, revolving drive means such as a link chain.
  • a support member may be arranged, which carries the means for opening.
  • Such a support element can also be arranged linearly displaceable on a rail system and driven by a suitable drive.
  • Such a drive may be a linear motor capable of rapidly moving a component back and forth between two positions, with little wear due to the use of only a few mechanical elements such as gears.
  • a second means for moving is provided, with which the means for opening in extension direction is movable. This can be arranged on or on any kind of first means for moving.
  • the second means may cause the movement of the means for opening in the longitudinal direction of the length of hose.
  • a second means may be provided for moving, for example, to overlay the movement of the first means for moving a further movement in the longitudinal direction of the hose pieces. This makes it possible to advance the means for opening sufficiently far to safely open the end of the hose piece.
  • the second means for moving may be a separate drive, for example a motor drive.
  • a mechanical power transmission This includes, for example, a lever mechanism, which consists of several lever arms connected by means of rotary joints, which are suitably arranged relative to one another. A lever is thereby supplied by the first means for moving with a torque or with a force. The lever mechanism can thus displace the means for opening relative to the first means for moving.
  • the means for opening may, for example, be movable on guide means such as rails relative to a support element to which such a guide means can be fastened and thus perform a movement in the direction of the longitudinal axis of the hose pieces.
  • curve guides are conceivable that move the means for opening and are driven by the first means for moving.
  • a drive is generally also a reciprocating into consideration, which can move the means for opening from an initial position to an end position.
  • a reciprocating piston which is quite inexpensive, the bottom can be formed relatively quickly.
  • a motor drive can here also be a linear motor, which is used as a second means for moving. With such a motor, it is even possible to vary the speed of the opening means during the opening operation.
  • a fixing device a suction conveyor belt or a follower fixing piston is suitable.
  • the at least one means for opening the bottom squares as a flat sheet extending in the direction of extension of the piece of hose.
  • the plane of the sheet and the hose piece are therefore advantageously - at least almost - parallel.
  • a pneumatic cylinder for displacing the means for opening the bottom squares on the support in the extension direction of the hose pieces is advantageously provided.
  • FIG. 1 schematic diagram of an apparatus for the production of tissue sacks
  • FIG. 2 elevation of a floor opening device according to the invention
  • FIG. 3 view M-III of Fig. 2 before opening the bottom
  • Fig. 4 view as Fig. 3, but during the bottom opening
  • FIG. 1 schematically shows individual steps for processing a hose, for example a fabric hose, into sacks, as they take place in the sack manufacturing device 1.
  • the tube 2 is fed to the sack manufacturing device 1. This is advantageously done by unwinding the one tube 3 forming tube in a processing device 4. Subsequently, the tube 2 undergoes the so-called opening in the opening station 5.
  • the fabric tube is guided around an inner tool around which separates the two walls, so that the walls, if they were glued together in one of the manufacturing steps of the tube, separate. Only with separate walls can it be ensured that the following production steps can be carried out properly. Afterwards, the separate walls (material layers) of the hose are put back on top of each other.
  • the tube is then fed to the cross-cutting device 6, which separates the tube into individual tube pieces 13.
  • both ends of each tube piece 13 are opened and the so-called bottom squares are laid.
  • valve station 9 a valve is placed and secured on one of the two open ends.
  • the open bottoms are now closed in the bottom closing station 10, wherein two tabs are placed on each other and each other permanently, for example by welding, are connected.
  • the conclusion of the actual Sackherstellreaes forms the application of a ground cover sheet on the floors in the cover sheet station 11.
  • the cover sheets can also be welded.
  • the finished bags are then placed on the bag stack 12 and transported away from there on unspecified manner.
  • FIG. 2 shows an elevation of an embodiment of a device according to the invention for opening ends of hose pieces 13 to open bottom squares 14.
  • a slide plate 15 is provided as a means for opening the bottom squares.
  • the slide plate 15 is slidably mounted on a carriage 16, which 16 on a support 17 in the direction of the arrow z, ie in the direction of extension z of the hose pieces 13, is movable.
  • a Hubkolben- or pneumatic cylinder 21 is provided, the piston is movable in the direction of arrow 23.
  • the carrier 17 is rotatably mounted about pivot bearings 18 at one end of two lever arms 19 about the axes Di and D 2 .
  • the other ends of the two lever arms 19 are rotatably mounted about the axes D 3 and D 4 in a frame 30.
  • the pieces of hose are fed to the bottom opening device 8, generally at a uniform speed.
  • the lever arms 19 thereby rotate within the x-z plane at a non-uniform speed.
  • the nonuniform velocity-in the direction of the arrow 24 or in the xz-plane- is synchronized with a synchronization unit, for example an electric motor 22 with non-uniformity lift, not described in more detail in that the slider moves along the x-direction (transport direction of the tube pieces 13).
  • a synchronization unit for example an electric motor 22 with non-uniformity lift
  • the sliding plate 15 is moved alternately on the carrier 17 - in the direction of propagation z of the tube pieces 13 - back and forth.
  • Hose piece 13 reaches the bottom opening device 8, which is the
  • This fixing device may be a suction conveyor belt 27 or a follower
  • suction pads may additionally be provided which lift the upper wall of the hose pieces 13 before the sliding panel folds back the upper wall onto itself.
  • a pressure roller 20 may be provided which is mounted in the transport direction x of the tube pieces - in the region of the bottom opening 14. By passing the bottom opening through the gap formed by the roller 20 with the table or a counter-roller, folding edges are stabilized or fixed.
  • the sliding plate 15 of the bottom opening device 8 may be inclined at an angle ⁇ to the plane of the table.
  • the sliding plate can be made of a flexible material.
  • the flexible sliding plate can cling to the table and thus exerts a force - with a major component in the y direction - on the wall fold, so that a durable fold is already formed in this step.
  • a pressure roller 20 would not be necessary.
  • both features - one by the angle ⁇ Angled slide plate and a pressure roller 20 - includes, may be advantageous.
  • FIG. 3 shows the view III - III in FIG. 2.
  • a pressure plate 26 can be seen, which forms a horizontal gap with the transport table, not shown.
  • the pressure plate 26 not only ensures the pressure of the hose piece in the direction of the table top, but forms with its the end of the hose piece 13 facing edge is a folded edge, along which the bottom is opened. This situation is clear from FIGS. 4 and 5.
  • a suction belt 27 is arranged. This suction belt is provided with Lucas micthttsötechnisch conveyor belt, which runs over a suction box, not shown.
  • This suction box is subjected to a negative pressure, so that the resting on the transport table wall is sucked from the suction box on the Lucas micthttsötechnisch in the direction of the suction table. This ensures that the lower wall remains when folding back of the upper wall on the transport table.
  • the upper wall has already been slightly raised by suitable devices, such as vacuum cups, so that an already slightly open end 25 has been created is.
  • FIG. 4 shows a similar situation to FIG. 3, but the slide plate 15 is now fully extended in the direction z. It was the Slider plate 15 is guided above the Andrückbleches 27, so that the upper wall of the hose piece was folded back on itself to form so-called triangular pockets 28 and 29. It is the desired open bottom square 14 was created. During opening both the hose piece 13 was moved in the direction z and the lever arms 19 and 19 'further rotated in the direction of the arrow 24. In this case, the rotational speed when the slide plate 15 was and is in contact with the tube piece 13 has been and is changed so that the speed component in the direction z was always as large and is as the speed of the tube piece.
  • the open bottom square Shortly after leaving the slide plate 15, the open bottom square hits the pressure roller 20, which can form a Anpressspalt with the transport table.
  • the gap may have a fixed, but adjustable by means of an adjustment measure.
  • the role can also press with its own weight on the table. To increase the contact pressure, the role can be made by spring force in addition to the table.
  • the pressure roller 20 may also form a nip instead of the table with another roller or roller.
  • the roll 20 can also be divided into two, the larger Height of the part of the open bottom square can be considered, which was folded back on itself, which rests on two bags walls.
  • the roller 20 may be tempered in order to impress the folds of the open bottom square even better.

Landscapes

  • Making Paper Articles (AREA)
  • Supplying Of Containers To The Packaging Station (AREA)

Abstract

Die Erfindung beschreibt eine Vorrichtung (1) zum Öffnen von Enden von Schlauchstücken (13) zu offenen Bodenquadraten (14), welche aus zwei übereinander liegenden Wandungen bestehen, welche zumindest eine Transportvorrichtung umfasst, mit welcher die Schlauchstücke (13) in einer Transportrichtung (x), die quer zu ihrer Erstreckungsrichtung (z) verläuft, in horizontaler Lage förderbar sind, und welche zumindest ein Mittel (15) zum Öffnen der Bodenquadrate (14) umfasst, welches (15) in Erstreckungsrichtung (z) bewegbar ist, und mit welcher die obere Wandung eines Endes eines Schlauchstücks (13) zur Bildung eines offenen Bodenquadrates (14) auf sich selbst zurückklappbar ist. Das zumindest eine Mittel (15) zum Öffnen der Bodenquadrate (14) ist zumindest zeitweise gleichzeitig in Transportrichtung (x) und in Erstreckungsrichtung (z) der Schlauchstücke (13) bewegbar.

Description

MITLAUFENDER SCHIEBER ZUM OFFNEN VON ENDEN VON
SCHLAUCHSTÜCKEN
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Öffnen von Enden von Schlauchstücken zu offenen Bodenquadraten.
Vorrichtungen zum Öffnen von Enden von Schlauchstücken zu offenen Bodenquadraten sind bereits bekannt und Bestandteil von Sackherstellungsvorrichtungen. Hier sind Sackherstellungsvorrichtungen gemeint, die Schlauchstücke aus beliebigen Materialien verarbeiten können. Vorzugsweise werden auf den weiter unten beschriebenen Vorrichtungen Schlauchstücke aus Kunststoff, insbesondere solche, die Gewebe aus gereckten Kunststoffbändchen umfassen.
Im Folgenden wird kurz ein Sackherstellungsprozess nach den Maschinen des Standes der Technik erläutert. Da die Maschinen des Standes der Technik auf der Bedien- und Antriebsseite nahezu gleich aufgebaut sind, um gleichzeitig beide Enden des Schlauchstücks bearbeiten zu können, wird in der folgenden
Beschreibung nicht näher auf die verschiedenen Maschinenseiten eingegangen. Ein zuvor vereinzeltes Schlauchstück wird quer seiner Längsachse, also senkrecht zur Erstreckungsachse des Schlauchstückes, mithilfe eines geeigneten Transportmittels (beispielsweise Doppelbandförderer) zu einer Vorbruchstation geführt. Dort wird ein Formstempel, senkrecht zur
Transportrichtung der Schlauchstücke, auf die Schlauchstücke abgesenkt.
Auf der dabei entstandenen Falzkante befinden sich später die Eckeinschläge des geöffneten Sackbodens, der in der darauf folgenden Bodenöffnungsstation geformt wird. Dazu wird in der Bodenöffnungsstation die obere Wandung des Schlauchstückes, die aus mehreren Materiallagen bestehen kann, entlang der Falzkante auf sich selbst zurückgefaltet.
Anschließend wird auf einer Bodenöffnung in der Ventilzettelstation ein Ventil auf den geöffneten Boden gelegt. Durch dieses Ventil kann später der Sack über ein geeignetes Füllorgan befüllt werden. In der folgenden Zulegestation wird die Bodenöffnung des Sackes zugefaltet, so dass anschließend in der
Bodendeckblattstation durch Verschweißen oder andere Fügeverfahren wie
Verkleben der Bodenöffnung desselben mit einem Bodendeckblatt der Sack fertig gestellt wird.
Eine Vorrichtung zur Herstellung von Säcken gemäß der Patentanmeldung DE 195 02 251 A1 zeigt eine Bodenöffnungsvorrichtung, bei der ein als Schieber ausgestaltetes Mittel zum Öffnen der Bodenquadrate vorgesehen ist. Dieser Schieber wird in eine angehobene Stellung verbracht und gleichzeitig in die Schlauchstückebene ausgefahren, um die obere Wandung eines Schlauchstückes entlang der Falzlinie auf sich selbst umzuklappen. Anschließend wird der Schieber in der ausgefahrenen Stellung abgesenkt um die Wandung anzudrücken und danach wieder eingefahren.
Damit der beschriebene Schieber ordnungsgemäß arbeiten kann, ist es notwendig, dass sich das zu öffnende Schlauchstück in Ruhe befindet. Ein zugeführtes Schlauchstück muss also zunächst angehalten werden. Nachdem der Boden geöffnet wurde, muss das Schlauchstück wieder beschleunigt werden, um zur nächsten Bearbeitungsstation verbracht zu werden.
Daher erweist sich allerdings als nachteilig, dass eine Bodenöffnungsvorrichtung gemäß der DE 195 02 251 A1 zu langsam ist. Außerdem ist eine solche Vorrichtung verschleißanfällig.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, eine Vorrichtung zum Öffnen von Enden von Schlauchstücken zu offenen Bodenquadraten vorzuschlagen, die die Nachteile des Standes der Technik verringert. Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die Merkmale der kennzeichnenden Teile der Ansprüche 1 und 13 gelöst. Demnach ist vorgesehen, dass das Mittel zum Öffnen der Bodenquadrate zumindest zeitweise gleichzeitig in Transportrichtung und Erstreckungsrichtung der Schlauchstücke bewegbar ist.
Bei herkömmlichen Vorrichtungen zur Herstellung von Säcken werden die Schlauchstücke taktweise den einzelnen Bearbeitungsstationen zugeführt. Um Sackherstellungsvorrichtungen schneller zu gestalten ist es vorteilhaft, die Schlauchstücke ohne Unterbrechung, vorzugsweise mit einer gleichmäßigen Geschwindigkeit, zu transportieren. Dieser stillstandsfreie Betrieb wird dadurch ermöglicht, dass das Mittel zum Öffnen der Bodenquadrate während des Bodenöffnungsvorganges auch in Förderrichtung der Schlauchstücke bewegt wird. Mit der Erfindung ist es also nicht mehr notwendig, die Schlauchstücke anzuhalten, um die Schlauchstückenden zu öffnen. Daher kann pro Zeitabschnitt eine größere Anzahl an Schlauchstücken verarbeitet werden.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist ein erstes Mittel zum Bewegen vorgesehen, mit welchem das Mittel zum Öffnen in der Transportrichtung der Schlauchstücke oder in der Transportrichtung der Schlauchstücke und in Erstreckungsrichtung der Schlauchstücke bewegbar ist. In der ersten Alternative dieser Ausgestaltung ist daran gedacht, dass das Mittel zum Öffnen mittels des ersten Mittels zum Bewegung zumindest zeitweise mit gleicher Geschwindigkeit und gleicher Richtung wie das Schlauchstück bewegt wird, dessen Enden zu öffnen sind. Zum tatsächlichen Öffnen des Schlauchstücks muss das Mittel zum Öffnen nun noch in Erstreckungsrichtung der Schlauchstücke bewegt werden, was weiter unten näher beschrieben wird. Bei der zweiten Alternative ist vor allem an ein rotierendes Bauteil gedacht, das um eine Drehachse drehbar ist. Diese Drehachse weist vorteilhafterweise eine Komponente auf, die orthogonal zur Ebene gerichtet ist, die durch das Schlauchstück aufgespannt wird. Beispielsweise ist die Drehachse vollständig orthogonal zu dieser Ebene ausgerichtet. Das rotierende Bauteil kann nun das Mittel zum Öffnen tragen. Bei der Rotation ist darauf zu achten, dass die Bewegung in der Transporthchtung der Schlauchstücke an die Bewegung der Schlauchstücke angepasst wird.
Das erste Mittel zum Bewegen kann von einem Antrieb mit der notwendigen Antriebsenergie versorgt werden. Dieser Antrieb kann ein einzelner Antrieb sein, der sogar auf die Mittel zum Bewegen an beiden Enden des
Schlauchstücks wirken kann. Es können für diesen Zweck aber auch zwei separate Antriebe vorgesehen sein. Eine weitere Möglichkeit ist, dass von dem zentralen Hauptantrieb der Sackherstellungsvorrichtung das benötigte Antriebsdrehmoment abgenommen wird.
Das erste Mittel zum Bewegen kann auf verschiedene Arten ausgestaltet werden. So ist denkbar, dass ein angetriebenes Rad, beispielsweise ein Zahnrad, ein endloses, umlaufendes Antriebsmittel wie etwa eine Laschenkette antreibt. An dieser Laschenkette kann ein Tragelement angeordnet sein, welches das Mittel zum Öffnen trägt. Ein solches Tragelement kann auch auf einem Schienensystem linear verschiebbar angeordnet und von einem geeigneten Antrieb angetrieben werden. Ein solcher Antrieb kann ein Linearmotor sein, der in der Lage ist, ein Bauteil schnell zwischen zwei Positionen hin und her bewegen zu können, wobei wegen des Einsatzes nur weniger mechanischer Elemente wie Zahnräder lediglich ein geringer Verschleiß auftritt.
In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist ein zweites Mittel zum Bewegen vorgesehen, mit welchem das Mittel zum Öffnen in Erstreckungshchtung bewegbar ist. Dieses kann auf oder an einem wie auch immer gearteten ersten Mittel zum Bewegen angeordnet sein.
Bewegt sich beispielsweise das erste Mittel zum Bewegen in Transportrichtung, so kann das zweite Mittel die Bewegung des Mittels zum Öffnen in Längsrichtung des Schlauchstücks hervorrufen.
Aber auch, wenn das erste Mittel zum Bewegen Bewegungskomponenten sowohl in Transportrichtung der Schlauchstücke als auch in deren Längsrichtung umfasst, kann ein zweites Mittel zum Bewegen vorgesehen sein, um beispielsweise der Bewegung des ersten Mittels zum Bewegen eine weitere Bewegung in Längsrichtung der Schlauchstücke zu überlagern. Damit ist es möglich, das Mittel zum Öffnen ausreichend weit vorzuschieben, um das Ende des Schlauchstückes sicher zu öffnen.
Das zweite Mittel zum Bewegen kann ein separater Antrieb sein, beispielsweise ein motorischer Antrieb. Denkbar ist aber auch eine mechanische Kraftübertragung. Darunter fällt beispielsweise ein Hebelgetriebe, welches aus mehreren mittels Drehgelenken verbundenen Hebelarmen besteht, die geeignet zueinander angeordnet sind. Ein Hebel wird dabei von dem ersten Mittel zum Bewegen mit einem Drehmoment oder mit einer Kraft versorgt. Das Hebelgetriebe kann auf diese Weise das Mittel zum Öffnen relativ zu dem ersten Mittel zum Bewegen verschieben. Das Mittel zum Öffnen kann beispielsweise auf Führungsmitteln wie etwa Schienen relativ zu einem Tragelement, an dem ein solches Führungsmittel befestigt sein kann, bewegbar sein und so eine Bewegung in Richtung der Längsachse der Schlauchstücke vollführen. Als weitere mechanische Kraftübertragungsmittel sind Kurvenführungen denkbar, die das Mittel zum Öffnen verschieben und die vom ersten Mittel zum Bewegen angetrieben werden.
Als Antrieb kommt generell auch ein Hubkolben in Betracht, der das Mittel zum Öffnen von einer Anfangsposition in eine Endposition verschieben kann. Mittels eines Hubkolbens, der recht preisgünstig ist, kann der Boden vergleichsweise schnell geformt werden.
Ein motorischer Antrieb kann auch hier ein Linearmotor sein, der als zweites Mittel zum Bewegen verwendet wird. Mit einem solchen Motor ist es sogar möglich, die Geschwindigkeit des Mittels zum Öffnen während des Öffnungsvorganges zu variieren.
Damit die obere Wandung des Schlauchstückes auf sich selbst zurückgefaltet werden kann, ist es vorteilhaft die untere Wandung des Schlauchstückes auf dem Transporttisch mit einer Fixiervorrichtung zu fixieren. Als Fixiervorrichtung ist ein Saugförderband oder ein mitlaufender Fixierkolben geeignet.
Es stellte sich als besonders vorteilhaft heraus, das zumindest eine Mittel zum Öffnen der Bodenquadrate als ein sich in Erstreckungshchtung des Schlauchstückes erstreckendes flaches Blech auszugestalten. Die Ebene des Bleches und des Schlauchstückes sind demnach vorteilhafterweise - zumindest nahezu - parallel.
Wie bereits erwähnt, ist vorteilhafterweise ein Pneumatikzylinder zum Verschieben des Mittels zum Öffnen der Bodenquadrate auf dem Träger in Erstreckungsrichtung der Schlauchstücke vorgesehen.
Weitere Ausführungsbeispiele der Erfindung gehen aus der Zeichnung, der zugehörigen gegenständlichen Beschreibung und den Ansprüchen hervor. Die einzelnen Figuren der Zeichnung zeigen:
Fig. 1 Prinzipskizze einer Vorrichtung zur Herstellung von Gewebesäcken
Fig. 2 Aufriss einer erfindungsgemäßen Bodenöffnungsvorrichtung
Fig. 3 Ansicht M-III aus Fig. 2 vor dem Öffnen des Bodens
Fig. 4 Ansicht wie Fig. 3, jedoch während der Bodenöffnung
Fig. 5 Wie Fig. 4, jedoch nach erfolgter Bodenöffnung
Die Fig. 1 zeigt schematisch einzelne Schritte zur Verarbeitung eines Schlauches, beispielsweise eines Gewebeschlauches, zu Säcken, wie sie in der Sackherstellungsvorrichtung 1 erfolgen.
Zunächst wird der Schlauch 2 der Sackherstellungsvorrichtung 1 zugeführt. Dies geschieht vorteilhafterweise durch Abwickeln des einen Wickel 3 bildenden Schlauches in einer Abwicklungseinrichtung 4. Anschließend erfährt der Schlauch 2 die so genannte Öffnung in der Öffnungsstation 5. Dabei wird der Gewebeschlauch um ein Innenwerkzeug herum geführt, welches die beiden Wandungen voneinander trennt, so dass sich die Wandungen, falls sie bei einem der Herstellungsschritte des Schlauches miteinander verklebt wurden, trennen. Nur bei getrennten Wandungen kann sichergestellt werden, dass die folgenden Produktionsschritte ordnungsgemäß durchgeführt werden können. Im Anschluss werden die voneinander getrennten Wandungen (Materiallagen) des Schlauches wieder aufeinander gelegt. Der Schlauch wird nun der Querschneideeinrichtung 6 zugeführt, die den Schlauch in einzelne Schlauchstücke 13 vereinzelt.
Anschließend erfolgt eine Änderung der ursprünglichen Transportrichtung z, in der der Schlauch bzw. die Schlauchstücke in Richtung ihrer Längsachsen transportiert wurden, in die neue Transportrichtung x, so dass die Schlauchstücke 13 nun nicht mehr in Richtung z ihrer Schlauchlängsachse, sondern quer hierzu transportiert werden, so dass die Enden der Schlauchstücke zwecks Anformung der Böden seitlich erreichbar sind.
In der folgenden Station, der Bodenöffnungsstation 8, werden beide Enden eines jeden Schlauchstücks 13 geöffnet und die so genannten Bodenquadrate gelegt. In der darauf folgenden Ventilstation 9 wird auf eines der beiden offenen Enden ein Ventil aufgelegt und befestigt. Die offenen Böden werden nun in der Bodenschließstation 10 geschlossen, wobei zwei Laschen aufeinander gelegt werden und miteinander dauerhaft, beispielsweise durch verschweißen, verbunden werden. Den Abschluss des eigentlichen Sackherstellprozesses bildet das Aufbringen je eines Bodendeckblattes auf die Böden in der Deckblattstation 11. Dazu können die Deckblätter ebenfalls aufgeschweißt werden. Die fertigen Säcke werden anschließend auf dem Sackstapel 12 abgelegt und von dort auf nicht näher beschriebene Weise abtransportiert.
Die Figur 2 zeigt einen Aufriss einer Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Öffnen von Enden von Schlauchstücken 13 zu offenen Bodenquadraten 14.
Als Mittel zum Öffnen der Bodenquadrate ist ein Schieberblech 15 vorgesehen. Das Schieberblech 15 ist auf einem Schlitten 16 verschiebbar gelagert, welcher 16 auf einem Träger 17 in Richtung des Pfeils z, also in Erstreckungsrichtung z der Schlauchstücke 13, bewegbar ist. Zum Verschieben des Bleches 15 ist ein Hubkolben- oder Pneumatikzylinder 21 vorgesehen, dessen Kolben in Richtung des Pfeils 23 bewegbar ist. Der Träger 17 ist über Drehlager 18 an jeweils einem Ende von zwei Hebelarmen 19 um die Achsen Di und D2 drehbar gelagert. Die anderen Enden der zwei Hebelarme 19 sind um die Achsen D3 und D4 drehbar in einem Gestell 30 gelagert.
Im kontinuierlichen Betrieb der Sackherstellungsmaschine werden die Schlauchstücke - in der Regel mit gleichmäßiger Geschwindigkeit - der Bodenöffnungsvorrichtung 8 zugeführt. Die Hebelarme 19 drehen sich dabei innerhalb der x-z-Ebene mit einer ungleichförmigen Geschwindigkeit. Die ungleichförmige Geschwindigkeit - in Richtung des Pfeils 24 bzw. in der x-z- Ebene - wird mit einer nicht näher beschriebenen Synchronisationseinheit, beispielsweise einem Elektromotor 22 mit Ungleichförmigkeitsgethebe, dahingehend synchronisiert, dass der Schieber sich entlang der x-Richtung (Transportrichtung der Schlauchstücke 13) möglichst mit der gleichen Geschwindigkeit bewegt wie die Schlauchstücke 13. Eine ungleichförmige Drehbewegung kann auch erzielt werden, wenn der Rotor des Elektromotors 22 mit einer ungleichförmigen Rotationsgeschwindigkeit bewegt wird.
Während der Drehbewegung der Hebelarme 19 wird das Schiebeblech 15 auf dem Träger 17 abwechselnd - in Ausbreitungsrichtung z der Schlauchstücke 13 - hin und her bewegt.
Nachdem das Schlauchstück 13 die Transportrichtungsänderungsvorrichtung 7 passiert hat, werden die Schlauchstücke 13 mit einer kontinuierlichen
Geschwindigkeit mit einer nicht dargestellten Fördervorrichtung, beispielsweise einem Nadel- oder Magnetförderband, in x-Richtung transportiert. Wenn ein
Schlauchstück 13 die Bodenöffnungsvorrichtung 8 erreicht, wird die dem
Auflagetisch zugewandte (untere) Wandung des Schlauchstückes 13 mit Hilfe einer in den Figuren 3 - 5 dargestellten Fixiervorrichtung auf dem Tisch fixiert.
Diese Fixiervorrichtung kann ein Saugförderband 27 oder ein mitlaufender
Fixierkolben sein. Anschließend wird das Schiebeblech 15 mithilfe des Schlittens 16 in Ausbreitungsrichtung z - in der Ebene der Schlauchstücke 13 - verfahren und so die obere Wandung des Schlauchstückes 13 auf sich selbst zurückgefaltet, so dass ein offener Sackboden 14 - ein so genanntes Bodenquadrat - gebildet wird. Die ungleichförmige Drehbewegung der Hebelarme 19 sorgt dafür, dass sich das Schiebeblech 15, während des Zurückfaltens der oberen Wandung des Schlauchstückes 13, mit im Wesentlichen derselben kontinuierlichen Geschwindigkeit in x-Richtung bewegt wie die Schlauchstücke 13 selbst. So kann eine gleichmäßige Faltung gewährleistet und ein symmetrisches Bodenquadrat 14 gebildet werden.
In einer weiteren Ausführungsform der Bodenöffnungsvorrichtung 8 können zusätzlich Sauger vorgesehen sein, die die obere Wandung der Schlauchstücke 13 anheben, bevor das Schiebeblech die obere Wandung auf sich selbst zurückfaltet.
Nach dem Zurückfalten der oberen Wandung des Schlauchstückes 13 auf sich selbst kann eine Anpressrolle 20 vorgesehen sein, die in Transportrichtung x der Schlauchstücke - im Bereich der Bodenöffnung 14 - angebracht ist. Durch das Hindurchfahren der Bodenöffnung durch den Spalt, den die Rolle 20 mit dem Tisch oder einer Gegenwalze bildet, werden Falzkanten stabilisiert beziehungsweise fixiert.
In einer weiteren Ausführungsform kann das Schiebeblech 15 der Bodenöffnungsvorrichtung 8 in einem Winkel α zur Tischebene geneigt sein. Bei dieser Ausführungsform kann das Schiebeblech aus einem flexiblen Material gestaltet sein. Während des Zurückfaltens der oberen Wandung des Schlauchstückes kann sich das flexible Schiebeblech an den Tisch anschmiegen und übt damit eine Kraft - mit einer Hauptkomponente in y- Richtung - auf die Wandungsfalte aus, so dass bereits in diesem Arbeitsschritt eine haltbare Falte gebildet wird. In einer solchen Ausführungsform wäre eine Anpressrolle 20 nicht unbedingt notwendig. Es wird aber nicht ausgeschlossen, dass eine Ausführungsform, die beide Merkmale - ein um den Winkel α angewinkeltes Schieberblechs und eine Anpressrolle 20 - umfasst, vorteilhaft sein kann.
Die Figur 3 zeigt die Ansicht III - III in der Fig. 2. In dieser Figur 3 ist ein Andrückblech 26 zu erkennen, das mit dem nicht näher dargestellten Transporttisch einen horizontalen Spalt bildet. Zwischen Transporttisch und Andrückblech 26 wird durch ein nicht gezeigtes Transportsystem das Schlauchstück 13 transportiert. Das Andrückblech 26 stellt nicht nur den Andruck des Schlauchstücks in Richtung des Tischbleches sicher, sondern bildet mit seiner dem Ende des Schlauchstück 13 zugewandten Kante eine Falzkante dar, entlang welcher der Boden aufgeklappt wird. Dieser Sachverhalt wird anhand der Figuren 4 und 5 deutlich. Zwischen dem Andrückblech und dem Ende des Schlauchstücks ist noch ein Saugband 27 angeordnet. Dieses Saugband ist ein mit Luftdurchthttsöffnungen versehenes Transportband, welche über einen nicht näher dargestellten Saugkasten läuft. Dieser Saugkasten ist mit einem Unterdruck beaufschlagt, so dass die auf dem Transporttisch aufliegende Wandung vom Saugkasten über die Luftdurchthttsöffnungen in Richtung auf den Saugtisch gesogen wird. Damit wird sichergestellt, dass die untere Wandung beim Zurückfalten der oberen Wandung auf dem Transporttisch verbleibt.
Um das Schieberblech 15, welches sich in der Figur 3 bereits in Richtung z in Bewegung befindet, auch zwischen die beiden Wandungen einfädeln zu können, wurde die obere Wandung durch geeignete Einrichtungen wie Vakuumsauger bereits leicht angehoben, so dass ein bereits leicht geöffnetes Ende 25 entstanden ist.
Die Bewegung des Schieberbleches 15 ist der Rotationsbewegung der Hebelarme 19 (nicht sichtbar) und 19', die in der x-z-Ebene stattfindet, überlagert. Die in der Figur 2 gezeigten Bauteile sind auch, sofern sie nicht durch andere Bauteile verdeckt sind, in der Figur 3 zu erkennen.
Die Figur 4 zeigt eine ähnliche Situation die die Figur 3, jedoch ist das Schieberblech 15 nun voll in Richtung z ausgefahren. Dabei wurde das Schieberblech 15 oberhalb des Andrückbleches 27 geführt, so dass die obere Wandung des Schlauchstücks auf sich selbst unter Ausbildung von so genannten Dreieckstaschen 28 und 29 zurückgefaltet wurde. Es ist dabei das gewünschte offene Bodenquadrat 14 entstanden. Während des Öffnens wurde sowohl das Schlauchstück 13 in Richtung z weiterbewegt und die Hebelarme 19 und 19' weiter in Richtung des Pfeils 24 weitergedreht. Dabei wurde und wird die Rotationsgeschwindigkeit, wenn das Schieberblech 15 in Kontakt mit dem Schlauchstück 13 war und ist, so verändert, dass die Geschwindigkeitskomponente in Richtung z stets so groß war und ist wie die Geschwindigkeit des Schlauchstücks. Das bedeutet also, dass zunächst, wenn das Schieberblech 15 das Schlauchstück 13 erstmals berührt hat, die Geschwindigkeit reduziert wird, bis die Hebelarme 19 und 19' den Scheitelpunkt (Hebelarm und Träger fluchten) erreicht haben. Von nun an wird die Geschwindigkeit wieder erhöht, bis das Schieberblech 15 nicht mehr in Kontakt mit dem Schlauchstück steht. Insgesamt kann mit dieser Vorrichtung also das Schieberblech über einen bestimmten Zeitraum mit einer Geschwindigkeit in Transportrichtung (z) bewegt werden, die der Transportgeschwindigkeit des Schlauchstücks 13 entspricht. Das Schlauchstück 13 braucht im Vergleich zum Stand der Technik nicht mehr angehalten werden, damit das offene Bodenquadrat gebildet werden kann. Die Figur 5 zeigt nun die Situation, in der das Schieberblech vollständig gegen die Richtung z zurückgezogen wurde und damit nicht mehr in Kontakt mit dem offenen Bodenquadrat 14 steht. Die Rotationsgeschwindigkeit der Hebelarme 19 und 19' kann nun kurzzeitig und gegebenenfalls kräftig erhöht werden, damit das Schieberblech 15 wieder bereit steht, wenn das folgende Schlauchstück 13 zugeführt wird.
Kurz nach Verlassen des Schieberbleches 15 trifft das offene Bodenquadrat auf die Anpressrolle 20, die mit dem Transporttisch einen Anpressspalt bilden kann. Der Spalt kann ein festes, aber mittels einer Einstellvorrichtung einstellbares Maß aufweisen. Die Rolle kann aber auch mit ihrem Eigengewicht auf den Tisch drücken. Um die Anpresskraft zu erhöhen, kann die Rolle mittels Federkraft zusätzlich gegen den Tisch angestellt werden. Die Anpressrolle 20 kann auch statt mit dem Tisch mit einer weiteren Rolle oder Walze einen Walzenspalt bilden. Die Rolle 20 kann zudem zweigeteilt sein, um die größere Höhe des Teils des offenen Bodenquadrates berücksichtigen zu können, der auf sich selbst zurückgefaltet wurde, der ja auf zwei Sackwandungen aufliegt. Außerdem kann die Rolle 20 temperiert sein, um die Falze des offenen Bodenquadrates noch besser einprägen zu können.
Figure imgf000015_0001

Claims

Patentansprüche
1. Vorrichtung (1 ) zum Öffnen von Enden von Schlauchstücken (13) zu offenen Bodenquadraten (14), welche aus zwei übereinander liegenden Wandungen bestehen,
• welche zumindest eine Transportvorrichtung umfasst, mit welcher die Schlauchstücke (13) in einer Transportrichtung (x), die quer zu ihrer Erstreckungsrichtung (z) verläuft, in horizontaler Lage förderbar sind,
• welche zumindest ein Mittel (15) zum Öffnen der Bodenquadrate (14) umfasst, welches (15) in Erstreckungsrichtung (z) bewegbar ist und
• mit welcher die obere Wandung eines Endes eines Schlauchstücks (13) zur Bildung eines offenen Bodenquadrates (14) auf sich selbst zurückklappbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass das zumindest eine Mittel (15) zum Öffnen der Bodenquadrate (14) zumindest zeitweise gleichzeitig in Transportrichtung (x) und in Erstreckungsrichtung (z) der Schlauchstücke (13) bewegbar ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass ein erstes Mittel zum Bewegen (22, 19, 19', 18, 17) vorgesehen ist, mit welchem das Mittel zum Öffnen (15) - in der Transportrichtung (x) der Schlauchstücke (13) oder - in der Transportrichtung (x) der Schlauchstücke und in Erstreckungsrichtung
(Z) bewegbar ist.
3. Vorrichtung nach dem vorstehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass ein zweites Mittel zum Bewegen (21 , 16, 17) in Erstreckungsrichtung der Schlauchstücke (13) vorgesehen ist, das von dem ersten Mittel zum Bewegen bewegbar ist und das das Mittel zum Öffnen trägt.
4. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Mittel zum Bewegen (21 , 16, 17) einen Hebelarm (19, 19') umfasst, der um eine Drehachse (D3), die orthogonal zur Ebene der Schlauchstücke gerichtet ist, drehbar gelagert ist.
5. Vorrichtung nach dem vorstehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Mittel zum Bewegen (21 , 16, 17) einen weiteren Hebelarm (19, 19') umfasst, der um eine weitere Drehachse (D4), die orthogonal zu der Ebene der Schlauchstücke (13) gerichtet ist, drehbar gelagert ist.
6. Vorrichtung nach dem vorstehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass beide Hebelarme (19, 19') über ein Koppelelement (17) verbunden sind, wobei das Koppelelement drehbar in beiden Hebelarmen gelagert ist.
7. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Mittel zum Bewegen (16, 17, 21 ) einen Antrieb (21 ) umfasst, mit welchem das Mittel zum Öffnen (15) relativ zum ersten Mittel zum Bewegen (21 , 16, 17) bewegbar ist.
8. Vorrichtung nach dem vorstehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass der Antrieb einen Pneumatikzylinder (21 ) umfasst.
9. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Elektromotor (22) zum Antreiben zumindest eines Hebelarms (19, 19') über eine Achse/Welle im zweiten Drehpunkt (D3, D4) vorgesehen ist.
10. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Mittel zum Öffnen durch ein Hebelgetriebe, welches von dem ersten Mittel zum Bewegen mit einem Drehmoment oder mit einer Kraft versorgbar ist, bewegbar ist.
11. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Mittel (21 ) zum Bewegen und/oder das zweite Mittel (15) zum Bewegen einen Linearantrieb oder Linearmotor umfasst.
12. Verfahren zum Öffnen von Enden von Schlauchstücken (13) zu offenen Bodenquadraten (14), welche (13) aus zwei übereinander liegenden Wandungen bestehen,
• wobei zumindest eine Transportvorrichtung vorgesehen ist, mit welcher die Schlauchstücke (13) in einer Transportrichtung (x), die quer zu ihrer Erstreckungsrichtung (z) verläuft, in horizontaler Lage gefördert werden,
• wobei zumindest ein Mittel (15) zum Öffnen der Bodenquadrate (14) in Erstreckungsrichtung (z) bewegt wird,
• wobei zum Öffnen der Enden der Schlauchstücke (13) zu offenen Bodenquadraten (14) die obere Wandung des Schlauchstücks (13) auf sich selbst zurückgeklappt wird dadurch gekennzeichnet, dass das zumindest eine Mittel (15) zum Öffnen der Bodenquadrate (14) zumindest zeitweise gleichzeitig in Transportrichtung (x) und in Erstreckungsrichtung (z) der Schlauchstücke (13) bewegt wird.
13. Verfahren nach dem vorstehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass das zumindest eine Mittel (15) zum Öffnen der Bodenquadrate (14) eine Drehbewegung in der Ebene (x, z) des flachliegenden Schlauchstücks (13) ausführt.
PCT/EP2009/059330 2008-08-05 2009-07-21 Mitlaufender schieber zum öffnen von enden von schlauchstücken Ceased WO2010015505A1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP09780854.7A EP2337678B1 (de) 2008-08-05 2009-07-21 Mitlaufender schieber zum öffnen von enden von schlauchstücken

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102008040999.5 2008-08-05
DE102008040999 2008-08-05
DE102008063949.4 2008-12-19
DE102008063949A DE102008063949A1 (de) 2008-08-05 2008-12-19 Mitlaufender Schieber

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2010015505A1 true WO2010015505A1 (de) 2010-02-11

Family

ID=41501433

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2009/059330 Ceased WO2010015505A1 (de) 2008-08-05 2009-07-21 Mitlaufender schieber zum öffnen von enden von schlauchstücken

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP2337678B1 (de)
DE (1) DE102008063949A1 (de)
WO (1) WO2010015505A1 (de)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107791582A (zh) * 2016-08-29 2018-03-13 宜兴威尼特集装袋有限公司 纸袋生产系统
CN110450455B (zh) * 2019-06-27 2021-03-23 枞阳县中邦科技信息咨询有限公司 一种包装袋加工用翻折定位设备
WO2021151621A1 (de) * 2020-01-29 2021-08-05 Windmöller & Hölscher Kg Vorrichtung zum erzeugen von eckumschlägen an schlauchförmigen sackkörpern

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE619167C (de) * 1934-10-28 1935-09-23 Windmoeller & Hoelscher G M B Kreuzbodenbeutelmaschine
DE912045C (de) * 1952-02-17 1954-05-24 Fischer & Krecke Kg Bodenlegevorrichtung fuer Kreuzbodenbeutelmaschinen
DE19502251A1 (de) * 1995-01-25 1996-08-01 Windmoeller & Hoelscher Vorrichtung zur Herstellung von Kreuzbodensäcken
AT406755B (de) * 1998-10-05 2000-08-25 Starlinger & Co Gmbh Vorrichtung zum öffnen von schlauchförmigen sackkörpern

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE619167C (de) * 1934-10-28 1935-09-23 Windmoeller & Hoelscher G M B Kreuzbodenbeutelmaschine
DE912045C (de) * 1952-02-17 1954-05-24 Fischer & Krecke Kg Bodenlegevorrichtung fuer Kreuzbodenbeutelmaschinen
DE19502251A1 (de) * 1995-01-25 1996-08-01 Windmoeller & Hoelscher Vorrichtung zur Herstellung von Kreuzbodensäcken
AT406755B (de) * 1998-10-05 2000-08-25 Starlinger & Co Gmbh Vorrichtung zum öffnen von schlauchförmigen sackkörpern

Also Published As

Publication number Publication date
EP2337678B1 (de) 2017-04-26
DE102008063949A1 (de) 2010-02-11
EP2337678A1 (de) 2011-06-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2276628B1 (de) Vorrichtung und verfahren zur herstellung von säcken
DE69500361T2 (de) Verpackungsmaschine zum Entnehmen und Öffnen flach gefalteter Schachteln und zum Füllen dieser Schachteln mit entsprechenden Artikeln
EP2441574B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Ausbilden von offenen Böden an Endbereichen von schlauchförmigen Sackkörpern
EP2282887B1 (de) Vorrichtung und verfahren zur herstellung von säcken
AT506551B1 (de) Vorrichtung und verfahren zur herstellung von säcken, welche gewebe aus gereckten kunststoffbändchen umfassen
AT408427B (de) Vorrichtung zur herstellung von kreuzbodensäcken
EP2323935B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum transport von flachen werkstücken
EP3269539B1 (de) Vorrichtung zum öffnen eines endbereichs eines schlauchförmigen sackkörpers
DE69502995T2 (de) Maschine zum Verpacken von Kleidungsstücken, wie Strümpfe oder dergleichen, in Schachteln
DE2423885C2 (de) Vorrichtung zum Übergeben von Stapeln aus blattförmigen Materialzuschnitten
EP2337678B1 (de) Mitlaufender schieber zum öffnen von enden von schlauchstücken
DE3044560A1 (de) Vorrichtung zur herstellung von beutelpackungen
DE2228159A1 (de) Einrichtung zum fuehren und verarbeiten von stoffbahnen
EP3243955B1 (de) Vorrichtung zum falten von textilien, vorzugsweise bekleidungsstücke
DE102008017443B4 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von Säcken aus Schlauchstücken
EP2621717B1 (de) Vorrichtung und verfahren zur herstellung von säcken aus schlauchstücken
EP2349705A1 (de) Vorrichtung und verfahren zur herstellung von säcken aus schlauchstücken, welche vorzugsweise gewebe aus gereckten kunststoffbändchen umfassen und aus zwei übereinander liegenden wandungen bestehen
EP2711164B1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Öffnen eines Endbereichs eines schlauchförmigen Sackkörpers
DE102013014732B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Kreuzboden-Säcken
WO2009121542A1 (de) Vorrichtung und verfahren zur herstellung von säcken aus schlauchstücken
DE102007027945A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines gefalzten Bogens
DE539221C (de) Vorrichtung zur Herstellung von Ventilsaecken
DE1809478C3 (de) Maschine zum Herstellen von Säcken, Beuteln od.dgl
DE1511096C (de) Maschine zum Herstellen einseitig offener Kartenbehälter
AT23895B (de) Maschine zur Herstellung von gefütterten und einfachen Papiersäcken mit Kreuzboden von quadratischer oder oblonger Form.

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 09780854

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

DPE1 Request for preliminary examination filed after expiration of 19th month from priority date (pct application filed from 20040101)
REEP Request for entry into the european phase

Ref document number: 2009780854

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2009780854

Country of ref document: EP

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE