WO2010016537A1 - ケーブルの梱包形態 - Google Patents

ケーブルの梱包形態 Download PDF

Info

Publication number
WO2010016537A1
WO2010016537A1 PCT/JP2009/063921 JP2009063921W WO2010016537A1 WO 2010016537 A1 WO2010016537 A1 WO 2010016537A1 JP 2009063921 W JP2009063921 W JP 2009063921W WO 2010016537 A1 WO2010016537 A1 WO 2010016537A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
cable
bundle
cable bundle
restraining member
same
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/JP2009/063921
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
安冨　徹也
昌義 塚本
昇 岡田
木村　茂雄
茂雄 木原
圭一郎 杉本
慎一 丹羽
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Furukawa Electric Co Ltd
NTT Inc
Original Assignee
Furukawa Electric Co Ltd
Nippon Telegraph and Telephone Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Furukawa Electric Co Ltd, Nippon Telegraph and Telephone Corp filed Critical Furukawa Electric Co Ltd
Priority to EP09805020.6A priority Critical patent/EP2308775B1/en
Priority to ES09805020.6T priority patent/ES2438097T3/es
Priority to BRPI0917117-7A priority patent/BRPI0917117B1/pt
Priority to US13/055,615 priority patent/US20110132786A1/en
Publication of WO2010016537A1 publication Critical patent/WO2010016537A1/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Priority to US14/263,465 priority patent/US9604742B2/en
Ceased legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B5/00—Packaging individual articles in containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, jars
    • B65B5/04—Packaging single articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D85/00—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials
    • B65D85/67—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for web or tape-like material
    • B65D85/671—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for web or tape-like material wound in flat spiral form
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B11/00—Wrapping, e.g. partially or wholly enclosing, articles or quantities of material, in strips, sheets or blanks, of flexible material
    • B65B11/58—Applying two or more wrappers, e.g. in succession
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B63/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on articles or materials to be packaged
    • B65B63/04—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on articles or materials to be packaged for folding or winding articles, e.g. gloves or stockings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D75/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
    • B65D75/006—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers in stretch films
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D75/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
    • B65D75/38—Articles or materials enclosed in two or more wrappers disposed one inside the other
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H49/00—Unwinding or paying-out filamentary material; Supporting, storing or transporting packages from which filamentary material is to be withdrawn or paid-out
    • B65H49/02—Methods or apparatus in which packages do not rotate
    • B65H49/04—Package-supporting devices
    • B65H49/06—Package-supporting devices for a single operative package
    • B65H49/08—Package-supporting devices for a single operative package enclosing the package
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H55/00—Wound packages of filamentary material
    • B65H55/04—Wound packages of filamentary material characterised by method of winding
    • B65H55/046—Wound packages of filamentary material characterised by method of winding packages having a radial opening through which the material will pay off
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H57/00—Guides for filamentary materials; Supports therefor
    • B65H57/12—Tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B2220/00—Specific aspects of the packaging operation
    • B65B2220/16—Packaging contents into primary and secondary packaging
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/32—Optical fibres or optical cables

Definitions

  • the present invention relates to a packaging form of a cable such as an optical fiber cable.
  • optical fiber core having a coating made of an ultraviolet curable resin or a thermosetting resin on the outer periphery of a glass optical fiber is prepared, and this optical fiber core, a pair of tension members, and further support Various types of optical fiber cables are manufactured and used in which a sheath is formed by performing collective coating while positioning a wire at a predetermined position.
  • the end of winding of the cable is fixed to a box-shaped container such as cardboard that accommodates this bundle.
  • the box-shaped container is provided with a hole at a position corresponding to the hole.
  • a cylindrical guide member is inserted into the box-shaped storage container and the hole of the bundle, and the winding start end of the cable is inserted through the guide member.
  • the cable When this technology is used, the cable is wound in the shape of figure 8, so that no twisting occurs when the cable is unwound, and even if the unwinding is stopped, the cable is unwound by inertia like a reel and wound. It is known that it can be fed out without collapse. For this reason, it is generally used for cables having a certain degree of rigidity, such as LAN cables, optical drop cables, and optical indoor cables.
  • An object of the present invention is to provide a cable packaging form in which the cylindrical shape of a cable bundle is not easily broken and bending folds and knots are hardly generated in the cable.
  • the invention according to claim 1 is a cable packing form, in which a cylindrical cable bundle formed by winding a cable in an 8-shape and an outer peripheral portion of the cable bundle are provided. And a restraining member that restrains the cable bundle, and a storage container that houses the cable bundle and the restraining member.
  • the invention according to claim 2 is the cable packaging form according to claim 1, wherein the restraining member is a wrapping film.
  • the invention according to claim 3 is the cable packaging form according to claim 2, wherein the restraining member restrains the cable within a range of 10% to 200% elongation.
  • the invention according to claim 4 is the cable packaging form according to any one of claims 1 to 3, wherein the cable bundle is provided with a guide member penetrating in a radial direction, and the restraining member Is provided so as to avoid the guide member.
  • a fifth aspect of the present invention is the cable packaging form according to any one of the first to fourth aspects, wherein a closing member that closes the openings at both ends of the cable bundle is provided.
  • the invention according to claim 6 is the cable packaging form according to claim 5, wherein the closing member is a wrapping film.
  • FIG. 3 is a perspective view of a cable bundle 21.
  • FIG. 3 is a perspective view showing a state in which a restraining member 22 is wound around a cable bundle 21.
  • FIG. It is a perspective view which shows the packaging form 20B of the cable which concerns on the 2nd Embodiment of this invention.
  • It is a schematic cross section which shows the packing form 20C of the cable which concerns on the 3rd Embodiment of this invention.
  • It is a schematic cross section which shows the packing form 20D of the cable which concerns on the 4th Embodiment of this invention.
  • It is the schematic which shows the method of measuring a static friction coefficient and a dynamic friction coefficient.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view perpendicular to the length direction of an indoor cable 1 according to an embodiment of the present invention.
  • the indoor cable 1 is generally composed of an optical fiber core wire 11, two tension members 12, and a sheath 13 that collectively covers them.
  • the tension members 12 are respectively arranged in the longitudinal direction of the cross section of the indoor cable 1 so as to be separated from the optical fiber core wire 11.
  • the tension member 12 bears tension acting on the main body 2.
  • a steel wire such as a galvanized steel wire, fiber reinforced plastic (FRP), or the like can be used.
  • the sheath 13 covers the optical fiber core wire 11 and the tension member 12, and for example, a thermoplastic resin such as non-halogen flame retardant polyolefin can be used.
  • a notch 14 is formed at the center of the sheath 13, and the optical fiber core wire 11 can be easily taken out by breaking the sheath 13 from the notch 14.
  • the present invention can be optimally applied to a cable in which the static friction coefficient between indoor cables is 0.50 or less and the dynamic friction coefficient is 0.40 or less.
  • the static friction coefficient is larger than 0.50 and the dynamic friction coefficient is larger than 0.40
  • the indoor cable 1 is inserted into the existing pipe line when the cable is inserted into the existing pipe line by pushing the cable into the pipe line. This is because it becomes difficult.
  • the static friction coefficient is smaller than 0.15 and the dynamic friction coefficient is smaller than 0.10, the roll is easily broken and not only handling becomes difficult, but also the productivity is deteriorated.
  • FIG. 2 is a perspective view showing a cable packing form 20A according to the first embodiment of the present invention.
  • the cable packing form 20 ⁇ / b> A includes a cable bundle 21, a restraining member 22, a box-shaped container 28, a guide member 29, and the like.
  • FIG. 3 is a perspective view of the cable bundle 21.
  • the cable bundle 21 is one in which the indoor cable 1 is wound around a barrel-shaped mandrel (not shown) in a figure 8 shape and then removed from the mandrel.
  • a hole is formed in the cable bundle 21 by controlling the rotation speed of the mandrel and the winding pitch, and a guide member 29 is attached to the hole after the cable is removed from the mandrel.
  • FIG. 4 is a perspective view showing a state where the restraining member 22 is wound around the cable bundle 21.
  • the cable bundle 21 around which the restraining member 22 shown in FIG. 4 is wound is obtained by winding the restraining member 22 around the outer periphery of the cable bundle 21 in a state of being wound around the mandrel and then removing it from the mandrel.
  • a wrapping film such as polyethylene can be used as the restraining member 22.
  • the restraining member 22 is wound around a hole for attaching the guide member 29.
  • the wrapping film When a wrapping film is used as the restraining member 22, the wrapping film preferably has an elongation percentage of 10% to 200%. This is because if the elongation is less than 10%, the binding force is weak. Moreover, it is because it is hard to wind when elongation rate is larger than 200%.
  • the cable bundle 21 is particularly easy to collapse when the inner cable 1 is made to have a low friction and a small diameter. However, by winding the restraining member 22 around the outer peripheral portion of the cable bundle 21, the cylindrical shape of the cable bundle 21 is unlikely to collapse and can be easily detached from the mandrel.
  • the box-shaped storage container 28 has a rectangular parallelepiped shape, and stores the cable bundle 21 around which the restraining member 22 is wound.
  • a cardboard box can be used as the box-shaped container 28.
  • the box-shaped container 28 is provided with a hole through which the guide member 29 is inserted.
  • the inner end of the indoor cable 1 is inserted through the guide member 29 and pulled out of the box-shaped container 28.
  • the indoor cable 1 is drawn out so as to collapse in order from the inner portion of the cable bundle 21.
  • FIG. 5 is a perspective view showing a cable packing form 20B according to the second embodiment of the present invention.
  • the cable bundle 21, the restraining member 22, the box-shaped storage container 28, and the guide member 29 are the same as those in the first embodiment, and thus description thereof is omitted.
  • the closing member 23 may be wound around the entire cable bundle 21 so as to block the openings at both ends of the cable bundle 21 removed from the mandrel. Further, in FIG. 5, the openings at both ends are completely closed, but the closing member 23 may be wound so that a part of the openings remains.
  • a wrapping film such as polyethylene can be used.
  • the closing member 23 is wound around the guide member 29.
  • FIG. 6 is a schematic cross-sectional view showing a cable packing form 20C according to the third embodiment of the present invention.
  • the cable bundle 21, the box-shaped container 28, and the guide member 29 are the same as those in the first embodiment, description thereof is omitted.
  • a cylindrical member is used as the restraining member 24 wound around the outer peripheral portion of the cable bundle 21.
  • a cardboard member can be used as the restraining member 24.
  • the cylindrical shape of the cable bundle 21 is not easily collapsed and can be easily detached from the mandrel. Moreover, even one person can be easily accommodated in the box-shaped container 28.
  • FIG. 7 is a schematic cross-sectional view showing a cable packing form 20D according to the fourth embodiment of the present invention. Since the cable bundle 21, the box-shaped container 28, and the guide member 29 are the same as those in the first embodiment, description thereof is omitted.
  • a cylindrical cable bundle 21 is accommodated inside a rectangular parallelepiped box-shaped container 28, and restraining members 25 that close gaps between the cable bundle 21 are arranged at four corners of the box-shaped container 28. Yes.
  • the restraining member 25 has a triangular prism shape, and is made of cardboard, for example.
  • the cylindrical shape of the cable bundle 21 becomes difficult to collapse and can be easily detached from the mandrel.
  • FIG. 8 is a schematic cross-sectional view showing a cable packing form 20E according to the fifth embodiment of the present invention. Since the cable bundle 21, the box-shaped container 28, and the guide member 29 are the same as those in the first embodiment, description thereof is omitted. As shown in FIG. 8, the cable-like bundle 21 may be restrained by fixing plate-like restraining members 26 to the four corners of the box-shaped container 28. For example, a corrugated cardboard plate can be used as the restraining member 26.
  • the present invention will be described in more detail with reference to examples.
  • the following payout test was conducted using a wrap film wound around the outer periphery of a cable bundle in which a 1000 m indoor cable was wound in an 8-shape, and housed in a cardboard box-shaped container.
  • FIG. 9 is a schematic diagram showing a method for measuring the friction coefficient between cables. Specifically, two 150 mm long indoor cables 35 shown in FIG. 1 are arranged adjacent to each other in parallel on the base 30, and a 300 mm long indoor cable 1 as a sample for measuring a friction coefficient is stacked on the base 30. did. On the sample (measurement sample) optical fiber cable 1, the above-described 150 mm long optical fiber cables 35 and 35 were further stacked as shown in FIG. Thereafter, a holding plate 32 that slides up and down while being guided by a plurality of slide guides 31 erected vertically on the base 30 was placed in parallel with the base 30. The same indoor cables 35 and 1 were used.
  • a weight 33 was placed on the holding plate 32, and a constant load of 19.6N was applied in the direction of the arrow.
  • the indoor cable 1 for the sample was pulled out at a speed of 100 mm / min in the forward direction.
  • a polyethylene wrapping film having a width of 100 mm and a thickness of 0.03 mm was used as the restraining member.
  • the wrap winding strength (the tension applied to the wrap when wrapping) was 100 to 200 g, and the number of windings was one. At this time, the elongation percentage of the wrapping film was about 10%.
  • the indoor cable was fed out from the guide member 1000 m ⁇ 10 times with respect to the above-mentioned cable packaging form, and the number of occurrences of bending wrinkles was measured.
  • the lapping strength was 100 to 200 g and the number of turns was two. Other than that was the same as Example 1.
  • the lapping strength was 100 to 200 g and the number of windings was 3 times. Other than that was the same as Example 1.
  • the wrap winding strength was 1400-1600 g and the number of windings was one. Other than that was the same as Example 1. At this time, the elongation percentage of the wrapping film was about 100%.
  • the wrap winding strength was 1400 to 1600 g and the number of windings was two. Other than that was the same as Example 1.
  • the wrap winding strength was 1400 to 1600 g and the number of windings was 3 times. Other than that was the same as Example 1.
  • the wrap winding strength was 2800-3200 g and the number of windings was one. Other than that was the same as Example 1. At this time, the elongation percentage of the wrapping film was about 200%.
  • the wrap winding strength was 2800-3200 g and the number of windings was 2 times. Other than that was the same as Example 1.
  • the wrap winding strength was 2800-3200 g and the number of windings was 3 times. Other than that was the same as Example 1.
  • Example 1 No restraining member was used. Other than that was the same as Example 1.
  • the wrap winding strength was 100 to 200 g, and the number of windings was one. Other than that was the same as Example 1. At this time, the elongation percentage of the wrapping film was about 10%.
  • the lapping strength was 100 to 200 g and the number of turns was two. Otherwise, it was the same as Example 10.
  • the lapping strength was 100 to 200 g and the number of windings was 3 times. Otherwise, it was the same as Example 10.
  • the wrap winding strength was 1400-1600 g and the number of windings was one. Otherwise, it was the same as Example 10. At this time, the elongation percentage of the wrapping film was about 100%.
  • the wrap winding strength was 1400 to 1600 g and the number of windings was two. Otherwise, it was the same as Example 10.
  • the wrap winding strength was 1400 to 1600 g and the number of windings was 3 times. Otherwise, it was the same as Example 10.
  • the wrap winding strength was 2800-3200 g and the number of windings was one. Otherwise, it was the same as Example 10. At this time, the elongation percentage of the wrapping film was about 200%.
  • the wrap winding strength was 2800-3200 g and the number of windings was 2 times. Otherwise, it was the same as Example 10.
  • the wrap winding strength was 2800-3200 g and the number of windings was 3 times. Otherwise, it was the same as Example 10.
  • Example 2 No restraining member was used. Otherwise, it was the same as Example 10.
  • the closing member was wound so as to close 60% of the opening area at both ends.
  • a polyethylene wrapping film having a width of 100 mm and a thickness of 0.03 mm was used, and the wrapping strength was 100 to 200 g. Other than that was the same as Example 1. At this time, the elongation percentage of the wrapping film used as the closing member was about 10%.
  • the cylindrical restraint member shown in FIG. 6 made of cardboard was used as the restraint member. Other than that was the same as Example 1.
  • a triangular prism shaped restraining member shown in FIG. 7 made of cardboard was used as the restraining member. Other than that was the same as Example 1.
  • a triangular prism shaped restraining member shown in FIG. 7 made of cardboard was used as the restraining member. Otherwise, the procedure was the same as in Example 21.
  • Example 1 three bending wrinkles occurred. In Examples 4, 7, and 10, one bending wrinkle occurred. In Examples 2, 3, 5, 6, 8, 9, and 11 to 18, no bending wrinkles occurred. On the other hand, bending wrinkles occurred 25 times in Comparative Example 1 and 11 times in Comparative Example 2. In addition, bending wrinkles were less likely to occur when the constraining member was wound only once than when it was wound twice or three times. This is because the restraining force of the cable bundle is increased by winding the restraining member a plurality of times.
  • Example 19 in which the closing member was provided in addition to the restraining member, bending wrinkles did not occur. In addition, no bending wrinkles occurred in Examples 20 to 23 in which the restraint member using the tubular restraint member shown in FIG. 6 made of cardboard or the triangular prism-like restraint member shown in FIG. 7 was used.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Packaging Of Annular Or Rod-Shaped Articles, Wearing Apparel, Cassettes, Or The Like (AREA)
  • Packages (AREA)
  • Storage Of Web-Like Or Filamentary Materials (AREA)

Abstract

ケーブル束の円筒形状を崩れにくくし、ケーブルに曲げ癖や結び目が生じにくいケーブルの梱包形態（２０Ａ）である。ケーブル（１）を８の字状に巻きつけてなる円筒形のケーブル束（２１）と、ケーブル束（２１）の外周部に配置され、ケーブル束（２１）を拘束する拘束部材（２２）と、ケーブル束（２１）及び拘束部材（２２）を収容する収容容器（２８）と、を備える。

Description

ケーブルの梱包形態
　本発明は、光ファイバケーブル等のケーブルの梱包形態に関する。
　従来から、例えば、ガラス光ファイバの外周に紫外線硬化性樹脂あるいは熱硬化性樹脂等からなる被覆を有する、いわゆる光ファイバ心線を用意し、この光ファイバ心線と一対のテンションメンバと、さらに支持線とを所定位置に位置決めしながら、一括被覆を施してシースを形成した光ファイバケーブルが種々製造され、使用されている。
　ところで、これらの光ファイバケーブルの梱包形態として、ケーブルを８の字型に巻きつけた状態で収納容器に収容したものがある（例えば、特許文献１参照）。本技術は、ケーブルを樽状のマンドレルに８の字状を描くようにケーブルを巻き付けながら、マンドレルの回転速度と巻き付けるピッチを制御することによって、束の半径方向の一箇所に穴を形成しつつ、束を形成するものである。
　ケーブルの巻き終わり端はこの束を収容する段ボール等の箱状収容容器に固定される。箱状収容容器には上記穴と対応する位置に穴が設けられている。箱状収容容器及び束の穴に筒状のガイド部材を挿入し、ケーブルの巻き始め端をカイド部材に挿通されている。ケーブルがガイド部材から箱状収容容器の外部に引き出されることで、束の内側の部分から順に崩れるようにして、ケーブルが繰り出されることになる。
　本技術を用いると、ケーブルが８の字型に巻きつけられているので、ケーブルを繰り出した際に捩れが発生せず、また繰り出しをストップさせてもリールのように慣性で空回りしケーブルが巻き崩れることがなく良好に繰り出せることが知られている。このため、ＬＡＮケーブル、光ドロップケーブル、光インドアケーブル等のある程度剛性を持ったケーブルに一般的に用いられている。
特開２００１－６３７８４号公報
　ところで、近年我々は管路送通性やハンドリングを重視して、外被の低摩擦化や、細径化されたインドアケーブルを開発検討している。このように外被が低摩擦化され、あるいは細径化により低曲げ剛性化されたインドアケーブルを同技術を用いて束形状にすると、束外側のケーブルが崩れやすくなる。このため、束が崩れないように束を箱状収納容器に収納するためには２人がかりで作業しなくてはならなくなり、作業が繁雑になる。
　また、箱状収容容器から繰り出しケーブルの残長が減ってきた際に、ケーブルに剛性がないため、束全体の円状を保持することができず、全体が楕円状に潰れる。さらにはケーブル同士が滑りやすいため、束内側で今まさに繰り出されようとしている部分のみならず、数周先までの部分が崩れ、崩れた部分を巻き込みながら繰り出される現象が発生し、ケーブルに曲げ癖や結び目が生じてしまう問題があった。
　本発明の課題は、ケーブル束の円筒形状を崩れにくくし、ケーブルに曲げ癖や結び目が生じにくいケーブルの梱包形態を提供することである。
　以上の課題を解決するため、請求項１に記載の発明は、ケーブルの梱包形態であって、ケーブルを８の字状に巻きつけてなる円筒形のケーブル束と、前記ケーブル束の外周部に配置され、前記ケーブル束を拘束する拘束部材と、前記ケーブル束及び前記拘束部材を収容する収容容器と、を備えることを特徴とする。
　請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のケーブルの梱包形態であって、前記拘束部材は、ラッピングフィルムであることを特徴とする。
　請求項３に記載の発明は、請求項２に記載のケーブルの梱包形態であって、前記拘束部材が伸び率１０％～２００％の範囲内でケーブルを拘束していることを特徴とする。
　請求項４に記載の発明は、請求項１～３のいずれか一項に記載のケーブルの梱包形態であって、前記ケーブル束には、半径方向に貫通するガイド部材が設けられ、前記拘束部材は前記ガイド部材を避けて設けられていることを特徴とする。
　請求項５に記載の発明は、請求項１～４のいずれか一項に記載のケーブルの梱包形態であって、前記ケーブル束の両端の開口を閉塞する閉塞部材が設けられていることを特徴とする。
　請求項６に記載の発明は、請求項５に記載のケーブルの梱包形態であって、前記閉塞部材は、ラッピングフィルムであることを特徴とする。
　本発明によれば、ケーブル束の円筒形状を崩れにくくし、ケーブルに曲げ癖や結び目が生じにくいケーブルの梱包形態を提供することができる。
本発明の実施形態に係るインドアケーブル１の長さ方向と垂直な断面図である。 本発明の実施形態に係るケーブルの梱包形態２０Ａを示す斜視図である。 ケーブル束２１の斜視図である。 ケーブル束２１に拘束部材２２を巻きつけた状態を示す斜視図である。 本発明の第２の実施形態に係るケーブルの梱包形態２０Ｂを示す斜視図である。 本発明の第３の実施形態に係るケーブルの梱包形態２０Ｃを示す模式断面図である。 本発明の第４の実施形態に係るケーブルの梱包形態２０Ｄを示す模式断面図である。 本発明の第５の実施形態に係るケーブルの梱包形態２０Ｅを示す模式断面図である。 静摩擦係数および動摩擦係数を測定する方法を示す概略図である。
　以下、本発明について詳細に説明する。
〔第１実施形態〕
　図１は本発明の実施形態に係るインドアケーブル１の長さ方向と垂直な断面図である。図１に示すように、インドアケーブル１は、光ファイバ心線１１と、２本のテンションメンバ１２と、これらを一括被覆するシース１３とから概略構成される。
　インドアケーブル１の断面における長尺方向の両方向に、光ファイバ心線１１に対して離間してそれぞれテンションメンバ１２が配置されている。テンションメンバ１２は、本体部２に作用する張力を負担する。テンションメンバ１２には、例えば亜鉛メッキ鋼線等の鋼線や、繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）等を用いることができる。
　シース１３は、光ファイバ心線１１及びテンションメンバ１２を被覆するものであり、例えばノンハロゲン難燃ポリオレフィン等の熱可塑性樹脂を用いることができる。シース１３の中央部には、ノッチ１４が形成されており、ノッチ１４からシース１３を破断することにより容易に光ファイバ心線１１を取り出すことが可能である。
　曲げ剛性の範囲は、６０ｇｆ以上（ＩＥＣ６０７９４－１－２　Ｅ１７準拠　Ｄ＝４０ｍｍにて実施）であるインドアケーブル１に対して、本発明を最適に適用することができる。曲げ剛性が６０ｇｆよりも小さいと、ケーブルを管路に押し込むことによって、ケーブルを挿通する工法を用いる場合に既設管路内にインドアケーブル１を挿入するのが困難となるからである。また、曲げ剛性が３５０ｇｆよりも大きいと、ケーブルの反発により、ケーブルの取り回しが悪化するため曲げ剛性は３５０ｇｆ以下が好ましい。
　また、インドアケーブル同士の静摩擦係数は０．５０以下であり、動摩擦係数は０．４０以下であるケーブルに対して、本発明を最適に適用することができる。静摩擦係数が０．５０よりも大きく、動摩擦係数が０．４０よりも大きいと、ケーブルを管路に押し込むことによって、ケーブルを挿通する工法を用いる場合に既設管路内にインドアケーブル１を挿入するのが困難となるからである。また、静摩擦係数が０．１５よりも小さく、動摩擦係数が０．１０より小さいと巻き崩れが発生しやすく取り扱いが困難になるだけでなく、製造性も悪化するという問題が生じる。
　図２は本発明の第１の実施形態に係るケーブルの梱包形態２０Ａを示す斜視図である。図２に示すように、ケーブルの梱包形態２０Ａは、ケーブル束２１と、拘束部材２２と、箱状収容容器２８と、ガイド部材２９等からなる。
　図３はケーブル束２１の斜視図である。ケーブル束２１は、インドアケーブル１を樽状のマンドレル（図示せず）に８の字型に巻きつけた後、マンドレルから取り外したものである。マンドレルの回転速度と巻き付けるピッチを制御することによってケーブル束２１には穴が形成され、マンドレルからケーブル取り外した後にこの穴にカイド部材２９を取り付けられる。
　図４はケーブル束２１に拘束部材２２を巻きつけた状態を示す斜視図である。図４に示す拘束部材２２を巻きつけたケーブル束２１は、拘束部材２２をマンドレルに巻きつけられた状態のケーブル束２１の外周部に巻きつけ、その後マンドレルから取り外すことにより得られる。拘束部材２２としては、例えばポリエチレン等のラッピングフィルムを用いることができる。拘束部材２２はガイド部材２９を取り付ける穴を避けて巻きつけられる。
　拘束部材２２としてラッピングフィルムを用いる場合、ラッピングフィルムの伸び率は１０％～２００％であることが好ましい。伸び率が１０％よりも小さいと拘束力が弱いからである。また、伸び率が２００％よりも大きいと巻き付けにくいからである。
　ケーブル束２１は、インドアケーブル１の外被の低摩擦化や、細径化が図られている場合、特に崩れやすくなっている。しかし、ケーブル束２１の外周部に拘束部材２２を巻きつけることで、ケーブル束２１の円筒形状が崩れにくくなり、マンドレルから容易に取り外すことができる。
　箱状収容容器２８には、直方体形状をしており、拘束部材２２が巻きつけられたケーブル束２１が収容される。箱状収容容器２８としては、例えばダンボール製の箱を用いることができる。
　ケーブル束２１の外周部に拘束部材２２を巻きつけることで、ケーブル束２１の円筒形状が崩れにくくなっているため、一人でも容易に箱状収容容器２８に収容することができる。
　箱状収容容器２８には、ガイド部材２９を挿通させる穴が設けられている。インドアケーブル１の内側端部がガイド部材２９に挿通され、箱状収容容器２８の外部へ引き出されている。インドアケーブル１をガイド部材２９から引き出すことで、ケーブル束２１の内側の部分から順に崩れるようにして、インドアケーブル１が繰り出されることになる。
〔第２実施形態〕
　図５は本発明の第２の実施形態に係るケーブルの梱包形態２０Ｂを示す斜視図である。なお、ケーブル束２１、拘束部材２２、箱状収容容器２８やガイド部材２９は第１実施形態と同様であるので説明を割愛する。図５に示すように、マンドレルから取り外したケーブル束２１に対し、さらに両端の開口を塞ぐように閉塞部材２３をケーブル束２１全体に巻きつけてもよい。また、図５では両端の開口を完全に塞いでいるが、一部開口が残るように閉塞部材２３を巻きつけてもよい。
　閉塞部材２３としては、例えばポリエチレン等のラッピングフィルムを用いることができる。閉塞部材２３はガイド部材２９を避けて巻きつけられる。
　閉塞部材２３でケーブル束２１の両端の開口を閉塞することで、内側の部分から崩れたインドアケーブル１がケーブル束２１の両端の開口から飛び出すことを防ぐことができる。
〔第３実施形態〕
　図６は本発明の第３の実施形態に係るケーブルの梱包形態２０Ｃを示す模式断面図である。なお、ケーブル束２１、箱状収容容器２８やガイド部材２９は第１実施形態と同様であるので説明を割愛する。本実施形態においては、ケーブル束２１の外周部に巻きつけられる拘束部材２４として、筒状の部材が用いられている。拘束部材２４には、例えばダンボール製の部材を用いることができる。
　本実施形態においても、ケーブル束２１の外周部に拘束部材２４を巻きつけることで、ケーブル束２１の円筒形状が崩れにくくなり、マンドレルから容易に取り外すことができる。また、一人でも容易に箱状収容容器２８に収容することができる。
〔第４実施形態〕
　図７は本発明の第４の実施形態に係るケーブルの梱包形態２０Ｄを示す模式断面図である。ケーブル束２１、箱状収容容器２８やガイド部材２９は第１実施形態と同様であるので説明を割愛する。本実施形態においては、直方体形状の箱状収容容器２８の内部に円筒形のケーブル束２１が収容され、箱状収容容器２８の四隅にケーブル束２１との隙間を塞ぐ拘束部材２５が配置されている。拘束部材２５は三角柱形状であり、例えばダンボールから形成される。
　本実施形態においても、ケーブル束２１の外周部を拘束部材２５及び箱状収容容器２８により拘束することで、ケーブル束２１の円筒形状が崩れにくくなり、マンドレルから容易に取り外すことができる。
　〔第５実施形態〕
　図８は本発明の第５の実施形態に係るケーブルの梱包形態２０Ｅを示す模式断面図である。ケーブル束２１、箱状収容容器２８やガイド部材２９は第１実施形態と同様であるので説明を割愛する。図８に示すように、箱状収容容器２８の四隅に板状の拘束部材２６を固定し、ケーブル束２１を拘束してもよい。拘束部材２６には、例えばダンボール板を用いることができる。
　以下、本発明について、実施例を挙げてさらに詳細に説明する。
　１０００ｍのインドアケーブルを８の字型に巻きつけたケーブル束の外周部に、ラップフィルムを巻きつけ、ダンボール製の箱状収容容器に収容したものを用いて以下の繰り出し試験を行った。
〔インドアケーブルの構成〕
　光ファイバ心線の直径は、０．２５ｍｍとした。
　テンションメンバには、直径０．４ｍｍの亜鉛メッキ鋼線を２本用いた。
　シースには、ノンハロゲン難燃ポリオレフィンを用いた。
　ケーブル同士の動摩擦係数は０．２５、静止摩擦係数は０．２０であった。
　また、ケーブルの曲げ剛性（ＩＥＣ６０７９４－１－２　Ｅ１７Ｃ準拠　Ｄ＝４０ｍｍにて実施）が９２ｇｆのものを用いた。
　ここでケーブル同士の動摩擦係数、および静止摩擦係数は、以下のようにして測定した。図９はケーブル同士の摩擦係数を測定する方法を示す概略図である。
　具体的には、ベース３０上に図１に示す１５０ｍｍ長のインドアケーブル３５を２本隣接して並行に並べ、この上に摩擦係数を測定する試料である３００ｍｍ長のインドアケーブル１を、俵積みした。この試料用（測定サンプル）光ファイバケーブル１上に、前述した１５０ｍｍ長の光ファイバケーブル３５、３５を図９のようにさらに俵積みした。
　その後、ベース３０上に垂直に立設させた複数本のスライドガイド３１によってガイドしながら上下にスライドする抑え板３２をベース３０と平行に載せた。インドアケーブル３５、１は同じものを使用した。
　次に、抑え板３２上に錘３３を載せ、一定の荷重１９．６Ｎを矢印方向に加えた。この状態でロードセルを用いて試料用のインドアケーブル１を手前方向に１００ｍｍ／ｍｉｎの速度で引き抜いた。静摩擦力ＦＳは、動き始めのピーク摩擦力を採用し、静摩擦力μ０＝ＦＳ／１９.６Ｎを求めた。一方動摩擦力ＦＤは、動き初めのピーク摩擦力を過ぎて最低点を示した点より３０ｍｍ～８０ｍｍの位置での値の平均値を採用し、摩擦係数μ＝ＦＤ／１９．６Ｎを求めた。試料数ｎはｎ＝３である。
　尚、試験環境は、温度２３±２℃、湿度５０±１０％とした。
　ところでインドアケーブル１５、２０は、試験が１回（ｎ＝１）完了する毎に交換した。
〔拘束部材〕
　拘束部材には、幅１００ｍｍ、厚さ０．０３ｍｍのポリエチレン製ラッピングフィルムを用いた。
　ラップ巻き強度（ラップ巻きをする際、ラップにかける張力）を１００～２００ｇ、巻き数を１回とした。このときラッピングフィルムの伸び率は約１０％であった。
　上記のケーブルの梱包形態に対し、ガイド部材からのインドアケーブルの繰り出しを１０００ｍ×１０回行い、曲げ癖の発生回数を計測した。
　ラップ巻き強度を１００～２００ｇ、巻き数を２回とした。それ以外は、実施例１と同様とした。
　ラップ巻き強度を１００～２００ｇ、巻き数を３回とした。それ以外は、実施例１と同様とした。
　ラップ巻き強度を１４００～１６００ｇ、巻き数を１回とした。それ以外は、実施例１と同様とした。このときラッピングフィルムの伸び率は約１００％であった。
　ラップ巻き強度を１４００～１６００ｇ、巻き数を２回とした。それ以外は、実施例１と同様とした。
　ラップ巻き強度を１４００～１６００ｇ、巻き数を３回とした。それ以外は、実施例１と同様とした。
　ラップ巻き強度を２８００～３２００ｇ、巻き数を１回とした。それ以外は、実施例１と同様とした。このときラッピングフィルムの伸び率は約２００％であった。
　ラップ巻き強度を２８００～３２００ｇ、巻き数を２回とした。それ以外は、実施例１と同様とした。
　ラップ巻き強度を２８００～３２００ｇ、巻き数を３回とした。それ以外は、実施例１と同様とした。
〔比較例１〕
　拘束部材を用いなかった。それ以外は、実施例１と同様とした。
　ケーブルの曲げ剛性（ＩＥＣ６０７９４－１－２　Ｅ１７Ｃ準拠　Ｄ＝４０ｍｍにて実施）が２５３ｇｆのものを用いた。
　ラップ巻き強度を１００～２００ｇ、巻き数を１回とした。それ以外は、実施例１と同様とした。このときラッピングフィルムの伸び率は約１０％であった。
　ラップ巻き強度を１００～２００ｇ、巻き数を２回とした。それ以外は、実施例１０と同様とした。
　ラップ巻き強度を１００～２００ｇ、巻き数を３回とした。それ以外は、実施例１０と同様とした。
　ラップ巻き強度を１４００～１６００ｇ、巻き数を１回とした。それ以外は、実施例１０と同様とした。このときラッピングフィルムの伸び率は約１００％であった。
　ラップ巻き強度を１４００～１６００ｇ、巻き数を２回とした。それ以外は、実施例１０と同様とした。
　ラップ巻き強度を１４００～１６００ｇ、巻き数を３回とした。それ以外は、実施例１０と同様とした。
　ラップ巻き強度を２８００～３２００ｇ、巻き数を１回とした。それ以外は、実施例１０と同様とした。このときラッピングフィルムの伸び率は約２００％であった。
　ラップ巻き強度を２８００～３２００ｇ、巻き数を２回とした。それ以外は、実施例１０と同様とした。
　ラップ巻き強度を２８００～３２００ｇ、巻き数を３回とした。それ以外は、実施例１０と同様とした。
〔比較例２〕
　拘束部材を用いなかった。それ以外は、実施例１０と同様とした。
　両端の開口を開口面積の６０％を塞ぐように閉塞部材を巻いた。閉塞部材は、幅１００ｍｍ、厚さ０．０３ｍｍのポリエチレン製ラッピングフィルムを用い、ラップ巻き強度は１００～２００ｇとした。それ以外は、実施例１と同様とした。このとき閉塞部材として用いたラッピングフィルムの伸び率は約１０％であった。
　拘束部材に、ダンボールからなる図６に示す筒状の拘束部材を用いた。それ以外は、実施例１と同様とした。
　拘束部材に、ダンボールからなる図７に示す三角柱形状の拘束部材を用いた。それ以外は、実施例１と同様とした。
　ケーブルの曲げ剛性（ＩＥＣ６０７９４－１－２　Ｅ１７Ｃ準拠　Ｄ＝４０ｍｍにて実施）が２５３ｇｆのものを用いた。それ以外は、実施例１９と同様とした。
　拘束部材に、ダンボールからなる図７に示す三角柱形状の拘束部材を用いた。それ以外は、実施例２１と同様とした。
〔結果〕
　結果を表１、表２、表３に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
　実施例１では３回の曲げ癖が発生した。実施例４、７、１０では１回の曲げ癖が発生した。実施例２、３、５、６、８、９、１１～１８では曲げ癖が発生しなかった。
　一方、比較例１では２５回、比較例２では１１回の曲げ癖が発生した。
　また、拘束部材を１周だけ巻いたものよりも、２周、３周巻いたもののほうが曲げ癖が発生しにくかった。これは、拘束部材を複数回巻くことで、ケーブル束の拘束力が強くなるためである。
　また、拘束部材に加えて、閉塞部材を設けた実施例１９においては、曲げ癖が発生しなかった。
　また、拘束部材に、ダンボールからなる図６に示す筒状の拘束部材や、図７に示す三角柱形状の拘束部材を用いた実施例２０～２３においても曲げ癖が発生しなかった。
　このように、拘束部材によりケーブル束を拘束することで、曲げ癖の発生頻度を低減することができる。
１　インドアケーブル
２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃ，２０Ｄ，２０Ｅ　ケーブルの梱包形態
２１　ケーブル束
２２，２４，２５，２６　拘束部材
２３　閉塞部材
２８　箱状収容容器
２９　ガイド部材

Claims (6)

  1. 　ケーブルを８の字状に巻きつけてなる円筒形のケーブル束と、
    　前記ケーブル束の外周部に配置され、前記ケーブル束を拘束する拘束部材と、
    　前記ケーブル束及び前記拘束部材を収容する収容容器と、
    を備えることを特徴とするケーブルの梱包形態。
  2. 　前記拘束部材は、ラッピングフィルムであることを特徴とする請求項１に記載のケーブルの梱包形態。
  3. 　前記拘束部材が伸び率１０％～２００％の範囲内でケーブルを拘束していることを特徴とする請求項２に記載のケーブルの梱包形態。
  4. 　前記ケーブル束には、半径方向に貫通するガイド部材が設けられ、
    　前記拘束部材は前記ガイド部材を避けて設けられていることを特徴とする請求項１～３のいずれか一項に記載のケーブルの梱包形態。
  5. 　前記ケーブル束の両端の開口を閉塞する閉塞部材が設けられていることを特徴とする請求項１～４のいずれか一項に記載のケーブルの梱包形態。
  6. 　前記閉塞部材は、ラッピングフィルムであることを特徴とする請求項５に記載のケーブルの梱包形態。
PCT/JP2009/063921 2008-08-08 2009-08-06 ケーブルの梱包形態 Ceased WO2010016537A1 (ja)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP09805020.6A EP2308775B1 (en) 2008-08-08 2009-08-06 Packing configuration of cable
ES09805020.6T ES2438097T3 (es) 2008-08-08 2009-08-06 Configuraciones de empaquetado de cable
BRPI0917117-7A BRPI0917117B1 (pt) 2008-08-08 2009-08-06 Configuração de acondicionamento de cabo.
US13/055,615 US20110132786A1 (en) 2008-08-08 2009-08-06 Packing configuration of cable
US14/263,465 US9604742B2 (en) 2008-08-08 2014-04-28 Method for packing cable

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2008205424A JP5390806B2 (ja) 2008-08-08 2008-08-08 ケーブルの梱包形態
JP2008-205424 2008-08-08

Related Child Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
US13/055,615 A-371-Of-International US20110132786A1 (en) 2008-08-08 2009-08-06 Packing configuration of cable
US14/263,465 Division US9604742B2 (en) 2008-08-08 2014-04-28 Method for packing cable

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2010016537A1 true WO2010016537A1 (ja) 2010-02-11

Family

ID=41663754

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2009/063921 Ceased WO2010016537A1 (ja) 2008-08-08 2009-08-06 ケーブルの梱包形態

Country Status (6)

Country Link
US (2) US20110132786A1 (ja)
EP (1) EP2308775B1 (ja)
JP (1) JP5390806B2 (ja)
BR (1) BRPI0917117B1 (ja)
ES (1) ES2438097T3 (ja)
WO (1) WO2010016537A1 (ja)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE202013011668U1 (de) 2013-11-12 2014-04-14 Michael Zupritt Vorrichtung zum Halten eines seilförmigen Körpers
US10538379B2 (en) * 2014-03-11 2020-01-21 Lincoln Global, Inc. Welding wire coil package
USD761637S1 (en) 2014-05-07 2016-07-19 Lincoln Global, Inc. Wire coil package
US9950895B2 (en) 2014-07-03 2018-04-24 Lincoln Global, Inc. Welding wire coil packaging system
JPWO2018220984A1 (ja) * 2017-06-01 2020-05-21 住友電気工業株式会社 光ファイバの保管方法、輸送方法および光ファイバ巻回ボビン
USD991299S1 (en) 2021-04-30 2023-07-04 Esab Ab Hood for a welding consumable container
USD998664S1 (en) 2021-04-30 2023-09-12 Esab Ab Welding consumable container
USD998665S1 (en) 2021-04-30 2023-09-12 Esab Ab Welding consumable container

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6311373U (ja) * 1986-07-04 1988-01-25
JP2001063784A (ja) 1999-08-30 2001-03-13 Tsushin Kogyo Kk ケーブル用収納容器
JP2004359300A (ja) * 2003-06-05 2004-12-24 Yazaki Corp 束巻き電線
JP2006248613A (ja) * 2005-03-07 2006-09-21 Lincoln Global Inc 溶接ワイヤー容器及びその製造方法
JP2007269382A (ja) * 2006-03-31 2007-10-18 Kobelco & Materials Copper Tube Inc 金属コイル用スペーサ
JP2007326719A (ja) * 2002-03-26 2007-12-20 Mirai Ind Co Ltd 通水管の梱包装置

Family Cites Families (51)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1640368A (en) * 1926-12-13 1927-08-30 Us Asbestos Company Asbestos rope or wick package
US1684540A (en) * 1927-03-23 1928-09-18 William E Hooper & Sons Compan Package
GB311122A (en) * 1928-05-30 1929-05-09 Robert Nicoll Robertson Improvements in or relating to spools of twine, thread or the like
US2634922A (en) * 1949-07-28 1953-04-14 Jr Walter P Taylor Package
US2767938A (en) * 1953-03-26 1956-10-23 Jr Walter P Taylor Winding flexible material
US2716008A (en) * 1953-03-26 1955-08-23 Jr Walter P Taylor Package of flexible material
US2921676A (en) * 1957-12-23 1960-01-19 Superior Machinery Corp Yarn package
BE621846A (ja) * 1961-08-31 1900-01-01
US3114456A (en) * 1962-07-10 1963-12-17 Lewis H Van Billiard Payout coils
DE1586512B1 (de) * 1967-11-02 1970-08-06 Buettner Kg Maschinenfabrik Umschnuerungsmittel-Trommel
US3700185A (en) * 1970-02-17 1972-10-24 Anaconda Wire & Cable Co Dispensable coil package
US3677491A (en) * 1970-10-09 1972-07-18 Windings Inc Box with inwardly tapering guide cones for universal wind package with radial pay-out
US3915301A (en) * 1971-02-08 1975-10-28 Owens Corning Fiberglass Corp Covered tubular package of glass roving and method of making
US3803796A (en) * 1972-02-16 1974-04-16 Windings Inc Method of forming and packaging flexible material with an inner end payout
GB1398938A (en) * 1973-07-05 1975-06-25 Windings Inc Method of producing a package of flexible material with radial inner end feedout
US4019636A (en) * 1975-11-03 1977-04-26 Belden Corporation Strand package and carton therefor
US3982712A (en) * 1975-11-28 1976-09-28 Bassett Eugene E Coil dispenser
US4067441A (en) * 1976-05-14 1978-01-10 Windings, Inc. Coil of flexible material with inserts in outer wall
US4160533A (en) * 1978-01-24 1979-07-10 Windings, Inc. Container with octagonal insert and corner payout
US4274607A (en) * 1979-12-03 1981-06-23 Belden Corporation Guide device for use in elongate filament dispensing package and the like
GB2085404A (en) * 1980-10-15 1982-04-28 Windings Inc Packaged coils
US4467916A (en) * 1982-04-26 1984-08-28 Ppg Industries, Inc. Tubular glass fiber package and method
US4724960A (en) * 1982-10-07 1988-02-16 Ethyl Corporation Greenhouse film package
US4493464A (en) * 1983-09-19 1985-01-15 Owens-Corning Fiberglas Corporation Packaged strand
US4687294A (en) * 1984-05-25 1987-08-18 Cooper Industries, Inc. Fiber optic plenum cable
JP2563788B2 (ja) 1986-03-07 1996-12-18 セイコーエプソン株式会社 プリンタのキヤリツジ制御方法
US4817796A (en) * 1988-03-04 1989-04-04 Essex Group, Inc. Packing box
US5129514A (en) * 1991-08-12 1992-07-14 The Ensign-Bickford Company Flexible cord winding and packaging configuration and method for making such package
US5238114A (en) * 1992-04-10 1993-08-24 Owens-Corning Fiberglas Technology, Inc. Strand packages
IT231566Y1 (it) * 1993-02-23 1999-08-04 Sidergas Srl Contenitore di imballaggio e di svolgimento di una matassa di filo metallico
US5561731A (en) * 1995-06-15 1996-10-01 Siecor Corporation Flexible casing for optical ribbons
US5628167A (en) * 1995-07-13 1997-05-13 Illinois Tool Works Inc. Method and apparatus for wrapping elongate load having generally circular or generally annular ends
GB9626234D0 (en) * 1996-12-18 1997-02-05 Mobil Plastics Europ Inc Wrapping apparatus
US5979812A (en) * 1998-04-21 1999-11-09 Windings, Inc. Coil with large payout hole and tube for kinkless payout
US5918745A (en) * 1998-04-28 1999-07-06 Aluminum Company Of America Stretch wrapped heavy coils
JP2000025713A (ja) * 1998-07-02 2000-01-25 Fuji Seal Inc 環状物品の包装装置
BR0011119A (pt) * 1999-06-01 2002-02-26 Pesmel Oy Embalagem de rolo, e, processo de produção de uma embalagem de rolo
JP3970499B2 (ja) 1999-06-01 2007-09-05 昭和電線ケーブルシステム株式会社 中間牽引用および先端牽引用低摩擦外被ケーブル
US6264031B1 (en) * 1999-07-06 2001-07-24 Automatic Handling, Inc. Package for a roll
ATE267740T1 (de) * 1999-08-05 2004-06-15 Sica Spa Verfahren und maschine zum verpacken von ringförmigen strängen eines flexiblen länglichen elements
US6594427B1 (en) * 2000-08-23 2003-07-15 Fitel Usa Corp. Communication cable having polypropylene copolymer jacketing material
FR2817839A1 (fr) * 2000-12-08 2002-06-14 M R Ind Conditionnement pour produit en rouleau
JP2003014998A (ja) * 2001-06-29 2003-01-15 Fujikura Ltd 光ファイバ心線
US6564943B2 (en) * 2001-07-13 2003-05-20 Lincoln Global, Inc. Container for welding wire
US6853782B2 (en) * 2001-07-16 2005-02-08 Fujikura Ltd. Optical fiber drop cable
US7421169B2 (en) * 2003-06-20 2008-09-02 Fujikura Ltd. Optical fiber cable
DE10329193A1 (de) * 2003-06-28 2005-01-20 H. Böhl GmbH Verfahren sowie Wickelmaschine zum Umwickeln eines Gegenstandes
JP2005107441A (ja) 2003-10-02 2005-04-21 Sumitomo Electric Ind Ltd 光ファイバケーブル
WO2006051898A1 (ja) * 2004-11-11 2006-05-18 Sumitomo Electric Industries, Ltd. 光ケーブル
EP2075605A4 (en) * 2007-02-08 2011-11-09 Sumitomo Electric Industries OPTICAL CABLE
US8056717B2 (en) * 2008-07-07 2011-11-15 Lincoln Global, Inc. Overwrap for packaged articles

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6311373U (ja) * 1986-07-04 1988-01-25
JP2001063784A (ja) 1999-08-30 2001-03-13 Tsushin Kogyo Kk ケーブル用収納容器
JP2007326719A (ja) * 2002-03-26 2007-12-20 Mirai Ind Co Ltd 通水管の梱包装置
JP2004359300A (ja) * 2003-06-05 2004-12-24 Yazaki Corp 束巻き電線
JP2006248613A (ja) * 2005-03-07 2006-09-21 Lincoln Global Inc 溶接ワイヤー容器及びその製造方法
JP2007269382A (ja) * 2006-03-31 2007-10-18 Kobelco & Materials Copper Tube Inc 金属コイル用スペーサ

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See also references of EP2308775A4

Also Published As

Publication number Publication date
US20140230375A1 (en) 2014-08-21
BRPI0917117A2 (pt) 2015-11-03
JP2010036978A (ja) 2010-02-18
EP2308775A1 (en) 2011-04-13
US20110132786A1 (en) 2011-06-09
US9604742B2 (en) 2017-03-28
BRPI0917117B1 (pt) 2019-04-09
EP2308775A4 (en) 2011-10-12
EP2308775B1 (en) 2013-10-16
ES2438097T3 (es) 2014-01-15
JP5390806B2 (ja) 2014-01-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5390806B2 (ja) ケーブルの梱包形態
CN1202430C (zh) 一种包含光导纤维卷筒及光导纤维卷筒外壳的组合件
US8301003B2 (en) Cable network interconnection system with connector package and cable package
JP5719052B1 (ja) 光ケーブル
US8750662B1 (en) Fiber optic cable for very-short-distance networks
US7330627B2 (en) Coiled cable products and methods of forming the same
US9290358B2 (en) Retractable in-wall cable system
JP4609864B2 (ja) ケーブルの梱包体
JP3970499B2 (ja) 中間牽引用および先端牽引用低摩擦外被ケーブル
AU2021335442A1 (en) Optical fiber cable
EP3134342B1 (en) Shipping container for delivering cables
JP6459833B2 (ja) 光ファイバケーブル
WO2022076396A1 (en) Dispenser for a continuous strip of a substrate supporting bend-sensitive items
JP2912615B1 (ja) 電線・ケーブル包装体
US10947078B2 (en) Winding system for elongated elements
AU2010100772A4 (en) Structure for axis-free fiber cable winding
JP5829439B2 (ja) 古紙収容結束器
JP2012088359A (ja) 光ケーブル
KR20100036040A (ko) 케이블 권취구조체, 이 권취구조체를 수납하는 포장 박스 및 이 포장박스로부터 케이블을 인출하는 방법
JP2023155697A (ja) 光ケーブル
JPH04355411A (ja) 通信線収納具
EP3838821A1 (en) Coiled product dispensing kit
JPH10264938A (ja) 束取りされた線条体の包装方法、および引き出し方法
WO2025134902A1 (ja) 光ファイバケーブル
JP2012096827A (ja) ケーブル梱包体

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 09805020

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2009805020

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 13055615

Country of ref document: US

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

ENP Entry into the national phase

Ref document number: PI0917117

Country of ref document: BR

Kind code of ref document: A2

Effective date: 20110207