WO2010022862A1 - Axial steckbare wellenkupplung - Google Patents

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    • F16D2300/00—Special features for couplings or clutches
    • F16D2300/12—Mounting or assembling

Definitions

  • connection between the clutch and the mostly cylindrical shafts of the drive units is now increasingly produced by backlash-free frictional shaft-hub connections, such as radial clamping hubs, clamping ring hubs or cone bushings that require the tightening of one or more screws during assembly.
  • the axial plug connection For permanently backlash-free torque transmission, the axial plug connection must normally be subjected to a permanent axial preload during operation. It is therefore common in known constructions axially pluggable shaft couplings that set the teeth of the connector after a long period of operation. If the axial connection of the coupling halves, for example. In the course of disassembly, to be separated again, a fixed axial connector can be solved only with greatly increased tensile force in the axial direction again. Since this tensile force is usually above the permissible axial load of the compensating element (for example, the bellows or the Lammellenbeckes) of the coupling, there is a high risk of permanently damaging the clutch.
  • the compensating element for example, the bellows or the Lammellenbeckes
  • Object of the present invention is therefore to provide a system which avoids damage to the compensating element of the coupling in consequence to high axial load during disassembly of the connector with high security.
  • the object is achieved in that parallel to the compensating element of the clutch internal axial stops are created over which the necessary for the separation of the connectors axial traction is directed to prevent overloading and thus damage to the compensating element due to the axial tensile force.
  • Figure 1 shows a perspective view of a plug-in coupling in Balgbauweise with the inventive (but not visible here) stops before joining the axial connector.
  • Figure 2 shows a sectional view of the coupling of Figure 1 prior to joining the connector.
  • the invention Axial statements are in this first Ausfaturtgsform the invention formed by short threaded portions, each with axially located behind thread undercuts.
  • the detail enlargement (A) makes it clear that the axial stops according to the invention have only a slight axial play AS before joining.
  • Figure 3 shows a section of the coupling of Figure 1 with mated connector with simultaneous axial pressure bias of the bellows.
  • the detail enlargement (A) clarifies the axial play AS caused by the axial pressure preload.
  • Figure 4 illustrates a perspective view of a plug-in coupling in lamellar construction with the invention (but not visible here) attacks before joining the axial connector.
  • FIG. 5 is an exploded view of the coupling of FIG. 4, showing the axial stops configured as a bayonet mechanism according to a second embodiment of the invention.
  • Figure 6 shows a section of the coupling of Figure 4 and 5 after joining the connector, and still without axial pressure bias of the disk set.
  • the detail enlargement (A) makes it clear that the stops according to the invention have only a small axial clearance AS without axial pressure prestressing.
  • Figure 7 shows a section of the coupling of Figure 6 with mated connector in axially biased pressure on disk set, as well as a detail enlargement (A) thereto.
  • the attacks have due to the axial pressure bias on a larger axial clearance AS.
  • Figure 8 illustrates a plug-in coupling in bellows construction in section, in which the stops according to the invention are formed according to a third embodiment of the invention by radially resilient tabs / barbs, as well as a cut-enlargement thereto.
  • the representation of the plug-in coupling in Figure 1 shows the two coupling halves, namely the hub 1 with the conically shaped cam 1.1 and the centering hub 2 with the cam 1.1 complementarily shaped conical recesses 2.1.
  • a compensation element of the coupling is used in Figure 1, a torsionally stiff bellows. 3
  • a first embodiment of the invention as an internal axial stop between the centering hub 2 and the clutch hub 4 is shown.
  • an internal thread 2.2 of the centering hub 2 with subsequent centering hub undercut 2.3 and an external thread 4.1 of the clutch hub 4 with subsequent clutch hub undercut 4.2 form the axial stop according to the invention.
  • a pulling force introduced at the plug-in hub 1 is passed directly to the coupling hub when the plug connection between plug-in hub 1 and centering hub 2 is fixed. It is essential that the center hub inner edge 2.6 and the clutch hub inner edge 4.5 abut each other and establish the power flow.
  • Figure 3 illustrates the coupling of Figure 1 and Figure 2 in the assembled state.
  • the conical cam 1.1 of the hub 1 engage the complementary shaped conical recesses 2.1 of the centering hub 2 and are rotatably engaged by the suspension of the axially biased bellows 3 in engagement with each other held. Due to the axial bias, the output length LB of the bellows 3 is shortened to the preload length LBV.
  • each section A the radial clearance RS is also shown between the outer diameter of the coupling hub thread 4.1 and the centering hub undercut 2.3.
  • the radial clearance RS decreases until the outer diameter of the coupling hub thread 4.1 abuts the centering hub undercut 2.3.
  • the bellows 3 When disassembling the coupling by axially pulling the hub 1 in the direction Z (see Fig. 3), the bellows 3 is first elastically elongated until the center hub inner edge 2.6 and the clutch hub inner edge 4.5 of female thread 2.2 and external thread 4.1 as stops against each other present, (see, for example, section A in Figure 2). Characterized that the center hub inner edge 2.6 and the clutch hub inner edge 4.5 abut each other, the power flow is conducted in the axial direction instead of the bellows 3 on the stop. Further elongation of the bellows 3 to damage is thereby effectively prevented by further increasing the force in the direction Z.
  • FIG. 4 shows a plug-in coupling, in which the two coupling halves are also designed as a hub 1 with conical shaped cam 1.1 and as a centering hub 2 with the cam 1.1 complementarily shaped conical recesses 2.1.
  • elastic compensation elements between the two coupling halves of the coupling serve in the figure 4, two torsionally rigid elastic plate packs 5, as they are known in the art.
  • FIG. 6 shows the coupling from FIGS. 4 and 5 in section.
  • the two parts are inserted into one another with disc packs 5 inserted therebetween until the cams 2.4 / 4.3 of centering hub 2 and clutch hub 4 pass each other each lying axially behind the undercut of the counterpart. Subsequently, a rotation of centering hub 2 and clutch hub 4 against each other by about half cam pitch, then the connection between disc packs 5 and centering hub 2 and clutch hub 4 by screws 6 or other suitable joining method (eg, rivets) is produced.
  • suitable joining method eg, rivets
  • the coupling shown in Fig. 6 is not yet biased axially to pressure, thereby, the disk pack still has the unstressed length LL.
  • the center hub inner flanks 2.6 and the clutch hub inner flanks 4.5 of the center hub cams 2.4 and clutch hub cams 4.3 lie directly against each other or have only a small axial clearance AS (see section A of Figure 6).
  • Figure 8 shows a coupling in Balgbauweise in section, in which the axial stops according to the invention are formed according to a third embodiment of the invention in both directions by radially resilient tabs 2.7 / 4.6, which are firmly connected to the centering hub 2 and the clutch hub 4 and one each include hook-shaped projection 2.8 / 4.7 and as a recess 2.9 / 4.8 executed franking.
  • centering hub 2 and clutch hub 4 these are mated with the interposed bellows 3 until the projections slide 2.8 / 4.7 over each other, resiliently dodge radially inward or radially outward until they engage in the corresponding recess 2.9 / 4.8 of the counterpart ,
  • leading edges 2.10 / 4.9 of the projections 2.8 / 4.7 in this case have an angle in such an order of magnitude that the projections can slide over one another during the joining and the radial deformation is made possible inwardly or outwardly.
  • the angle of the trailing edges 2.11 / 4.10 of the projections 2.8 / 4.7 have an angle near 90 °, so that an axial tensile force does not lead to a radial elastic deformation of the tabs 2.7 / 4.6. Instead, forming the tensile load adjacent flanks in the axial direction form a rigid stop according to the invention.

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  • Mechanical Operated Clutches (AREA)
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Abstract

Axial steckbare Wellenkupplung zur Drehmoment übertragenden Verbindung zweier Wellen mit der Möglichkeit, axiale, winkelige oder laterale Versätze durch ein axiales Ausgleichselement (3, 5) auszugleichen, wobei die Kupplung auf mindestens einer Seite axial steckbar ausgeführt ist. Um bei der Demontage der in der Regel nach längerem Betrieb festsitzenden Steckverbindung eine Schädigung des Ausgleichselementes durch zu hohe axiale Zugbelastungen zu verhindern, ist vorgesehen, dass zwischen den fest mit dem Ausgleichselement (3, 5) der Kupplung verbundenen Nabenteilen (2, 4) ein oder mehrere axial auf Zug wirksame Anschläge (2.2/2.4/2.7 bzw. 4.1/4.3/4.6) existieren, um Beschädigungen am Ausgleichselement (3, 5) durch überhöhte axiale Zugkräfte zu verhindern (Ausschnittsvergrößerung A von Fig. 3).

Description

Axial steckbare Wellenkupplung
Im Bereich der Antriebstechnik ist es häufig erforderlich, zwischen Einzelaggregaten, beispielsweise Motoren, Getrieben, Spindeln etc. drehmomentübertragende Verbindungen mittels Kupplungen herzustellen. Derartige Kupplungen müssen dabei in der Regel Montage- und /oder Fertigungsungenauigkeiten der Aggregate in lateraler, winkeliger und axialer Richtung ausgleichen. Typische Beispiele für derartige Kupplungen sind sog. Balg- und /oder Lamellenkupplungen.
Die Verbindung zwischen der Kupplung und den meist zylindrischen Wellen der Antriebsaggregate wird heute in zunehmendem Maße durch spielfreie reibschlüssige Welle-Nabe-Verbindungen, beispielsweise Radialklemmnaben, Spannringnaben oder Konusbuchsen hergestellt, die bei der Montage das Anziehen einer oder mehrerer Schrauben erfordern.
Dabei gibt es Anwendungsfälle, bei denen diese Schrauben nach dem Fügen einer konventionellen Kupplung auf den Wellen nicht mehr zugänglich sind. Als Lösung für derartige Aufgabenstellungen haben sich am Markt sogenannte axial steckbare Wellenkupplungen etabliert wie sie z. B. im Prospekt „Servostar" der Firma Tandler beschrieben werden. Derartige Kupplungen bestehen grundsätzlich aus zwei oder mehreren Kupplungsteilen und werden separat auf die Wellen von An- und Abtriebsseite montiert. Erst danach werden die Antriebsaggregate mit den montierten Kupplungshälften meist in sogenannter „Blindmontage" axial zusammengefahren. Dabei wird über die Verzahnungen in der axialen Steckverbindung die das Drehmoment übertragende Verbindung hergestellt.
Zur dauerhaft spielfreien Drehmomentübertragung muss die axiale Steckverbindung im Betrieb in der Regel mit einer permanenten axialen Vorspannung beaufschlagt werden. Daher kommt es bei bekannten Konstruktionen axial steckbarer Wellenkupplungen häufig vor, dass sich die Verzahnungen der Steckverbindung nach längerer Betriebsdauer festsetzen. Soll die axiale Verbindung der Kupplungshälften, zum Bsp. im Zuge einer Demontage, wieder getrennt werden, lässt sich eine festgesetzte axiale Steckverbindung nur mit stark erhöhter Zugkraft in axialer Richtung wieder lösen. Da diese Zugkraft meist über der zulässigen Axialbelastung des Ausgleichselementes (z.B. des Balgs oder des Lammellenpaketes) der Kupplung liegt, besteht hier ein hohes Risiko, die Kupplung bleibend zu schädigen.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es demnach, ein System zu schaffen, das eine Schädigung des Ausgleichselementes der Kupplung in Folge zu großer axialer Belastung bei der Demontage der Steckverbindung mit hoher Sicherheit vermeidet.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass parallel zum Ausgleichselement der Kupplung interne Axialanschläge geschaffen werden, über die die zur Trennung der Steckverbindungen notwendige axiale Zugkraft geleitet wird, um eine Überbelastung und damit eine Schädigung des Ausgleichelements infolge der axialen Zugkraft zu verhindern.
Figur 1 zeigt eine perspektivische Darstellung einer steckbaren Kupplung in Balgbauweise mit den erfindungsgemäßen (aber hier nicht sichtbaren) Anschlagen vor dem Fügen der axialen Steckverbindung.
Figur 2 zeigt eine Schnittdarstellung der Kupplung aus Figur 1 vor dem Fügen der Steckverbindung. Die erfindungsgemäßen Axial anschlage werden in dieser ersten Ausführurtgsform der Erfindung durch kurze Gewindebereiche mit jeweils axial dahinter liegenden Gewindefreistichen gebildet. Die Ausschnitt- Vergrößerung (A) verdeutlicht, dass die erfindungsgemäßen Axialanschläge vor dem Fügen ein nur geringes axiales Spiel AS aufweisen.
Figur 3 zeigt einen Schnitt der Kupplung aus Figur 1 mit gefügter Steckverbindung bei gleichzeitiger axialer Druck-Vorspannung des Balges. Die Ausschnitt- Vergrößerung (A) verdeutlicht das durch die axiale Druckvorspannung größere axiale Spiel AS.
Figur 4 stellt eine perspektivische Darstellung einer steckbaren Kupplung in Lamellenbauweise mit den erfindungsgemäßen (aber hier nicht sichtbaren) Anschlägen vor dem Fügen der axialen Steckverbindung dar.
Figur 5 ist eine Explosions-Darstellung der Kupplung aus Figur 4 und zeigt die entsprechend einer zweiten Ausführungsform der Erfindung als Bajonettmechanismus ausgestalteten Axialanschläge.
Figur 6 zeigt einen Schnitt der Kupplung aus Figur 4 und 5 nach dem Fügen der Steckverbindung, und zwar noch ohne axiale Druck-Vorspannung des Lamellenpaketes. Die Ausschnitt- Vergrößerung (A) verdeutlicht, dass die erfindungsgemäßen Anschläge ohne axiale Druckvorspannung nur ein geringes axiales Spiel AS aufweisen.
Figur 7 zeigt einen Schnitt der Kupplung aus Figur 6 mit gefügter Steckverbindung bei axial auf Druck vorgespanntem Lamellenpaket, sowie eine Ausschnitt-Vergrößerung (A) dazu. Die Anschläge weisen infolge der axialen Druck- Vorspannung ein größeres axiales Spiel AS auf.
Figur 8 stellt eine steckbare Kupplung in Balgbauweise im Schnitt dar, bei der die erfindungsgemäßen Anschläge entsprechend einer dritten Ausführungsform der Erfindung durch radial federnde Laschen /Widerhaken gebildet werden, sowie eine Ausschnitt- Vergrößerung dazu. Die Darstellung der steckbaren Kupplung in Figur 1 zeigt die beiden Kupplungshälften, nämlich die Stecknabe 1 mit den konisch geformten Nocken 1.1 und die Zentriernabe 2 mit den zu den Nocken 1.1 komplementär geformten konisch ausgebildeten Ausnehmungen 2.1. Als Ausgleichselement der Kupplung dient in Figur 1 ein drehsteifer Balg 3.
In der Schnittdarstellung der Figur 2 ist eine erste Ausführungsform der Erfindung als interner Axialanschlag zwischen der Zentriernabe 2 und der Kupplungsnabe 4 dargestellt. Bei dieser ersten Ausführungsform bilden ein Innengewinde 2.2 der Zentriernabe 2 mit anschließendem Zentriernaben-Freistich 2.3 und ein Außengewinde 4.1 der Kupplungsnabe 4 mit anschließendem Kupplungsnaben-Freistich 4.2 den erfindungsgemäßen Axialanschlag. Bei einer axialen Zugbelastung der Kupplung bewirkt dieser Axialanschlag, dass die Zugkräfte an dem vor Zugbelastung zu schützenden Balg vorbei geleitet werden. Eine an der Stecknabe 1 eingeleitete Zugkraft wird bei festsitzender Steckverbindung zwischen Stecknabe 1 und Zentriernabe 2 über den Axialanschlag direkt auf die Kupplungsnabe geleitet. Wesentlich dabei ist, dass die Zentriernaben-Innenflanke 2.6 und die Kupplungsnaben-Innenflanke 4.5 an einander anliegen und den Kraftfluss herstellen.
Bei der Montage der Einheit von Zentriernabe 2 und Kupplungsnabe 4 werden die beiden Teile mit dazwischen eingelegtem Balg 3 ineinander geschraubt, bis die beiden Gewindebereiche jeweils im gegenüberliegenden Freistich des Gegenstückes liegen, dann erfolgt die dauerhafte Verbindung zwischen Balg 3 und Zentriernabe 2 bzw. Kupplungsnabe 4 durch Schweißen, Kleben oder ein anderes geeignetes Fügeverfahren.
In der Darstellung der Figur 2 ist die Steckverbindung der Kupplung noch nicht gefügt, weshalb der Balg 3 noch seine ungespannte Ausgangslänge LB aufweist. Dabei haben die Zentriernaben-Innenflanke 2.6 und die Kupplungsnaben- Innenflanke 4.5 der beiden Gewinde keinen Abstand oder liegen sich mit nur geringem axialem Spiel AS gegenüber (Siehe Ausschnitt A der Figur 2). Figur 3 stellt die Kupplung aus Figur 1 bzw. Figur 2 im gefügten Zustand dar. Dabei greifen die konischen Nocken 1.1 der Stecknabe 1 in die komplementär geformten konischen Ausnehmungen 2.1 der Zentriernabe 2 und werden durch die Federung des axial vorgespannten Balges 3 drehspielfrei im Eingriff miteinander gehalten. Durch die axiale Vorspannung verkürzt sich die Ausgangslänge LB des Balges 3 auf die Vorspannlänge LBV.
In diesem Zustand liegen das Innengewinde 2.2 bzw. das Außengewinde 4.1 berührungsfrei im Kupplungsnaben-Freistich 4.2 bzw. im Zentriernaben-Freistich 2.3 (siehe Ausschnitt A der Fig. 3).
Das axiale Spiel AS zwischen Zentriernaben-Innenflanke 2.6 und Kupplungsnaben- Innenflanke 4.5 der Gewinde ist daher gegenüber dem in Figur 2 dargestellten axialen Spiel AS deutlich vergrößert (siehe Ausschnitt A der Figur 3).
In Figur 2 und Figur 3, jeweils Ausschnitt A, ist außerdem zwischen dem Außendurchmesser des Kupplungsnaben-Gewindes 4.1 und dem Zentriernaben- Freistich 2.3 das radiale Spiel RS dargestellt. Bei zunehmender radialer Verlagerung des Ausgleichselementes der Kupplung, hier des Balges 3, nimmt das radiale Spiel RS ab, bis der Außendurchmesser des Kupplungsnaben-Gewindes 4.1 am Zentriernaben-Freistich 2.3 anliegt. Durch entsprechende Dimensionierung des Radialspiels RS kann somit die mögliche Lateralverlagerung der Kupplung auf ein Maß begrenzt werden, das vom Ausgleichselement, hier dem Balg 3 dauerhaft ohne Schäden überbrückt wird.
Bei der Demontage der Kupplung durch axiales Ziehen der Stecknabe 1 in Richtung Z (siehe Fig. 3) wird zunächst der Balg 3 elastisch gelängt, bis die Zentriernaben-Innenflanke 2.6 und die Kupplungsnaben-Innenflanke 4.5 von Innengewinde 2.2 und Außengewinde 4.1 als Anschläge an einander anliegen, (siehe z. B. Ausschnitt A in Figur 2). Dadurch dass die Zentriernaben-Innenflanke 2.6 und die Kupplungsnaben-Innenflanke 4.5 aneinander anliegen wird der Kraftfluss in axialer Richtung statt über den Balg 3 über den Anschlag geleitet. Eine weitere Längung des Balgs 3 bis zur Beschädigung wird dadurch bei weiterer Steigerung der Kraft in Richtung Z effektiv verhindert.
Bei weiterer Steigerung der Kraft in Richtung Z (Fig. 3) kommt es dann zur angestrebten Trennung der festsitzenden Verbindung der konischen Nocken 1.1 und der konischen Ausnehmungen 2.1.
Die Darstellung der Kupplung in Figur 4 zeigt eine Steckkupplung, bei der die beiden Kupplungshälften ebenfalls als Stecknabe 1 mit konisch geformten Nocken 1.1 und als Zentriernabe 2 mit zu den Nocken 1.1 komplementär geformten konisch ausgebildeten Ausnehmungen 2.1 ausgebildet sind. Als elastische Ausgleichselemente zwischen den beiden Kupplungshälften der Kupplung dienen in der Figur 4 zwei drehsteife elastische Lamellenpakete 5, wie sie im Stand der Technik bekannt sind.
In Figur 5 ist die erfindungsgemäße Kupplung der Fig. 4 mit den Ausgleichselementen auf Basis von Lamellenpaketen 5 in einer Explosionsdarstellung zu sehen. Dabei wird die Funktion der Anschläge, die in der ersten Ausführungsform der Erfindung (Fig. 1-3) durch Gewinde bzw. Freistiche verwirklicht wurden, durch einen Bajonettmechanismus erzielt. Dieser Bajonettmechanismus wird axial „Nocke 2.4/4.3 auf Aussparung 2.5/4.4" gefügt und anschließend werden Zentriernabe 2 und Kupplungsnabe 4 um den halben Betrag der Nocken- bzw. Aussparungs-Teilung verdreht. Dadurch werden die Nocken der Zentriernabe 2.4 und die Nocken der Kupplungsnabe 4.3 so ausgerichtet, dass sie bei einer Zugbelastung die erfindungsgemäße Funktion als Axialanschlag in Zugrichtung übernehmen können.
Figur 6 stellt die Kupplung aus Figur 4 und 5 im Schnitt dar. Bei der Montage von Zentriernabe 2 und Kupplungsnabe 4 werden die beiden Teile mit dazwischen eingelegten Lamellenpaketen 5 ineinander gesteckt, bis die Nocken 2.4/4.3 von Zentriernabe 2 und Kupplungsnabe 4 aneinander vorbei im jeweils axial dahinter liegenden Freistich des Gegenstückes liegen. Anschließend erfolgt eine Verdrehung von Zentriernabe 2 und Kupplungsnabe 4 gegeneinander um etwa die halbe Nockenteilung, dann wird die Verbindung zwischen Lamellenpaketen 5 und Zentriernabe 2 bzw. Kupplungsnabe 4 durch Schrauben 6 oder ein anderes geeignetes Fügeverfahren (z. B. Nieten) hergestellt.
Die in Fig. 6 dargestellte Kupplung ist noch nicht axial auf Druck vorgespannt, dadurch weist das Lamellenpaket noch die ungespannte Baulänge LL auf. Die Zentriernaben-Innenflanken 2.6 und die Kupplungsnaben-Innenflanken 4.5 der Zentriernaben-Nocken 2.4 bzw. Kupplungsnaben-Nocken 4.3 liegen dabei direkt aneinander an oder weisen nur ein geringes axiales Spiel AS auf (siehe Ausschnitt A der Figur 6).
In Figur 7 ist die Kupplung aus Figur 6 ebenfalls im Längsschnitt zu sehen, allerdings im axial auf Druck vorgespannten Zustand, wobei die Lamellenkonstruktion die gespannte Baulänge LLV aufweist. Hier liegt zwischen den Zentriernaben-Nocken 2.4 und den Kupplungsnaben-Nocken 4.3 ein deutlich größeres axiales Spiel AS vor (siehe Ausschnitt A der Figur 7). Die Kupplung der Figur 6 bzw. der Figur 7, jeweils Ausschnitt A, weisen das definierte radiale Spiel RS auf, wodurch das Ausgleichselement der Kupplung, hier die Lamellenpakete 5, vor überhöhtem Lateralversatz geschützt werden kann. Dazu muss das radiale Spiel (RS) so bemessen sein, dass der durch das radiale Spiel mögliche Lateralversatz nicht größer ist als die entsprechende zulässige Belastung des Ausgleichselements.
Figur 8 zeigt eine Kupplung in Balgbauweise im Schnitt, bei der die erfindungsgemäßen axialen Anschläge entsprechend einer dritten Ausführungsform der Erfindung in beiden Richtungen durch radial federnde Laschen 2.7/4.6 gebildet werden, die mit der Zentriernabe 2 und der Kupplungsnabe 4 fest verbunden sind und jeweils einen hakenförmigen Vorsprung 2.8/4.7 sowie eine als Rücksprung 2.9/4.8 ausgeführte Freimachung umfassen. Bei der Montage von Zentriernabe 2 und Kupplungsnabe 4 werden diese mit dem dazwischen angeordneten Balg 3 zusammengesteckt, bis die Vorsprünge 2.8/4.7 übereinander gleiten, federnd radial nach innen bzw. radial nach außen ausweichen, bis sie im entsprechenden Rücksprung 2.9/4.8 des Gegenstückes einrasten.
Die Vorderflanken 2.10/4.9 der Vorsprünge 2.8/4.7 weisen dabei einen Winkel in einer solchen Größenordnung auf, dass die Vorsprünge beim Fügen übereinander gleiten können und die radiale Verformung nach innen bzw. außen ermöglicht wird.
Der Winkel der Rückflanken 2.11/4.10 der Vorsprünge 2.8/4.7 weisen einen Winkel nahe 90° auf, so dass eine axiale Zugkraft nicht zu einer radialen elastischen Verformung der Laschen 2.7/4.6 führt. Stattdessen bilden die bei Zugbelastung aneinander anliegenden Flanken in axialer Richtung einen erfindungsgemäßen steifen Anschlag.
Die in Figur 8 dargestellte Kupplung weist bereits eine axiale Vorspannung des Ausgleichselementes, hier des Balges 3 auf, so dass zwischen den Rückflanken der Zentriernaben-Laschen 2.11 und den Rückflanken der Kupplungsnaben-Laschen 4.10 ein vergrößertes axiales Spiel AS vorliegt (siehe Ausschnitt A der Figur 8).
Bezugszeichenliste:
1 Stecknabe
1.1 Stecknaben-Nocke
2 Zentriernabe
2.1 Zentriernaben- Ausnehmung
2.2 Zentriernaben-Innengewinde
2.3 Zentriernaben-Freistich
2.4 Zentriernaben-Nocke
2.5 Zentriernaben-Aussparung
2.6 Zentriernaben-Innenflanke
2.7 Laschen der Zentriernabe
2.8 Laschen- Vorsprung der Zentriernabe
2.9 Laschen-Rücksprung der Zentriernabe
2.10 Laschen- Vorderflanke der Zentriernabe
2.11 Laschen-Rückflanke der Zentriernabe
3 Balg
4 Kupplungsnabe
4.1 Kupplungsnaben-Außengewinde
4.2 Kupplungsnaben-Freistich
4.3 Kupplungsnaben-Nocke
4.4 Kupplungsnaben-Aussparung
4.5 Kupplungsnaben-Innenflanke
4.6 Lasche der Kupplungsnabe
4.7 Laschen- Vorsprung der Kupplungsnabe
4.8 Laschen-Rücksprung der Kupplungsnabe
4.9 Laschen- Vorderflanke der Kupplungsnabe
4.10 Laschen-Rückflanke der Kupplungsnabe
5 Lamellenpaket
6 Lamellenpaket-Schraube
LB Kupplungslänge mit Balg, ungespannt
LBV Kupplungslänge mit Balg, vorgespannt auf Druck
LL Kupplungslänge mit Lamellenpaket, ungespannt
LLV Kupplungslänge mit Lamellenpaket, vorgespannt auf Druck
RS Radiales Spiel des Anschlagsmechanismus
AS Axiales Spiel des Anschlagsmechanismus

Claims

Patentansprüche
1. Ausgleichskupplung zur Drehmoment übertragenden Verbindung zweier Wellen mit der Möglichkeit, axiale, winkelige oder laterale Versätze durch ein axiales Ausgleichselement (3, 5) auszugleichen, wobei die Kupplung auf mindestens einer Seite axial steckbar ausgeführt ist, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den fest mit dem Ausgleichselement (3, 5) der Kupplung verbundenen Nabenteilen (2, 4) ein oder mehrere axial auf Zug wirksame Anschläge (2.2/2.4/2.7 bzw. 4.1/4.3/4.6) existieren, um Beschädigungen am Ausgleichselement (3, 5) durch überhöhte axiale Zugkräfte zu verhindern.
2. Ausgleichskupplung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Ausgleichselement (3, 5) der Kupplung ein Balg (3), vorzugsweise ein Metallbalg ist.
3. Ausgleichskupplung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Ausgleichselement (3, 5) der Kupplung ein Lamellenpaket (5), vorzugsweise ein Stahl-Lamellenpaket ist.
4. Ausgleichskupplung nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der oder die axialen Anschläge durch zwei in den Nabenhälften befindliche komplementäre Gewinde (2.2; 4.1) gebildet werden, die bis zum gegenseitigen axialen Austritt an der Rückseite ineinander geschraubt sind und in den jeweiligen Freistichen (2.3; 4.2) des Gegengewindes liegen.
5. Ausgleichskupplung nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der oder die axialen Anschläge durch bajonettverschlussartige Geometrien der beiden Nabenteile (2, 4) gebildet werden.
6. Ausgleichskupplung nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der oder die axialen Anschläge durch mit den Nabenteilen (2, 4) verbundene radial federnde Laschen gebildet werden, die durch deren sägezahnartige geometrische Form beim axialen Fügen ineinander einrasten und bei der Demontage der Steckverbindung der Kupplung auf Zug belastbar sind.
7. Ausgleichskupplung nach den Ansprüchen 4, 5 und 6, dadurch gekennzeichnet, dass die beschriebenen Anschläge mittels Gewinde, Bajonett oder radial federnden Laschen konzentrisch zur Mittelachse der Kupplung angeordnet sind.
8. Ausgleichskupplung nach den Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der oder die axialen Anschläge mit einem radialen Spiel zueinander in einer Größe versehen sind, dass bei Erreichen des zulässigen Lateralversatzes des Ausgleichselementes (3, 5) die Anschlagelemente radial aneinander anschlagen und somit überhöhte Lateralversätze der Kupplung verhindern.
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