WO2010024148A1 - 飲料用容器の蓋 - Google Patents

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WO2010024148A1
WO2010024148A1 PCT/JP2009/064422 JP2009064422W WO2010024148A1 WO 2010024148 A1 WO2010024148 A1 WO 2010024148A1 JP 2009064422 W JP2009064422 W JP 2009064422W WO 2010024148 A1 WO2010024148 A1 WO 2010024148A1
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cut
straw
lid
cut portion
cut portions
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PCT/JP2009/064422
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光二 早矢仕
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Shikoku Kakoki Co Ltd
Yakult Honsha Co Ltd
Original Assignee
Shikoku Kakoki Co Ltd
Yakult Honsha Co Ltd
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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65D47/00—Closures with filling and discharging, or with discharging, devices
    • B65D47/04—Closures with discharging devices other than pumps
    • B65D47/06—Closures with discharging devices other than pumps with pouring spouts or tubes; with discharge nozzles or passages
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D47/00—Closures with filling and discharging, or with discharging, devices
    • B65D47/36—Closures with frangible parts adapted to be pierced, torn or removed, to provide discharge openings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65D2231/00—Means for facilitating the complete expelling of the contents
    • B65D2231/02—Precut holes or weakened zones
    • B65D2231/022—Precut holes or weakened zones for permitting the insertion of a tubular contents-removing device, e.g. a drinking straw

Definitions

  • the present invention relates to a lid for sealing a container opening filled with fluid food and drink. More specifically, the present invention relates to a lid structure that is a resin lid and can be easily pierced with a straw or the like.
  • Beverages or fluid foods and drinks can be poured (ingested) into other containers from the opening of the container, or can be drunk directly with a mouth attached to the opening of the container.
  • a straw or the like can be pierced and penetrated into the lid to be sealed, and the lid can be drunk.
  • beverages or fluid foods and drinks for example, often have a plastic container covered with an aluminum cap (a laminate of an aluminum foil and a resin). Therefore, it was easy to stab a straw or the like and suck the contents (fluid food or drink) with a straw.
  • Patent Document 1 a technique has been proposed in which the lid of the container is made of a synthetic resin, and the synthetic resin material in the portion where the straw is pierced is thinned to facilitate the piercing of the straw.
  • the property that the lid of the container should satisfy is required not to be damaged even if a slight impact is applied.
  • impact may be applied at the stage when the covered container is transported in large quantities, and the container in the state before the lid is removed after the general user fills the contents. This is because it is assumed that it will be dropped.
  • Patent Document 1 since the synthetic resin material of the portion that pierces the straw is thinned, when the impact is applied from the outside, the thinned portion is damaged and the contents leak out. There is a risk that.
  • the lid is made of a synthetic resin like a container, and a straw can be easily stabbed into the synthetic resin lid, Moreover, it is an object of the present invention to provide a lid for a beverage container so that the beverage as a content does not leak even when an impact is applied.
  • the invented portion (the area for straw piercing / straw) Attention was paid to the fact that the strength of the hole portion: 20) was reduced and the straw (14) could be pierced into the lid (10) and penetrated easily. Further, in order to prevent the crack from progressing in the lid (10), the representative dimension of the straw piercing region (the straw hole portion 20) (for example, the diameter of the circular straw hole portion 20) is a predetermined value. It has been found that it is effective to reduce the length of the portion (half-cut portion) subjected to the above-mentioned “half-cut processing” to a certain value or less, while keeping it below.
  • the lid of the beverage container of the present invention is entirely formed of a synthetic resin (R), and a substantially circular straw stab in a part (for example, the center) thereof.
  • Region (straw hole portion 20) is provided, and the straw piercing region (20) has a depth of 1/4 to 1/2 (preferably about 1/3) of the thickness of the synthetic resin material.
  • a plurality of cut portions (half cut Hc) are formed, the diameter (R1 ⁇ 2) of the straw piercing region (20) is 8.0 mm or less (preferably 7.0 mm or less), and the cut portion (half cut Hc) ) Is 3.0 mm or less (preferably 2.5 mm or less) (Claim 1).
  • the straw piercing region (20) includes an arc-shaped cut portion (half cut portions C1, C2, C3) that defines a virtual circle of the outermost shell of the straw piercing region (20),
  • the virtual circle (the virtual circle defined by the half-cut portions C1, C2, and C3) is formed in the inner region of the virtual circle defined by the arc-shaped cut portions (half-cut portions C1, C2, and C3).
  • a first straight cut portion (half cut portions TL1, TL2, TL3) defining a virtual equilateral triangle whose center of gravity coincides with the center of the virtual circle (the center of the unhalf cut portion BCC).
  • a second straight cut portion (half cut portion) extending outward in the radial direction of the virtual circle from the center of the virtual circle (the center of the non-half cut portion BCC) LC1, TLC2, TLC3) and the first linear cut portions (half cut portions TL1, TL2, TL3) and the second linear cut portions (half cut portions TLC1, TLC2, TLC3)
  • a third linear cut portion (half cut portions TLM1, TLM2, TLM3) extending in parallel with one straight cut portion (half cut portions TL1, TL2, TL3) is formed (claims). 2).
  • a cut portion (half cut Hc) is formed in a region (UHc1, UHc2, UHc3) obtained by extending the second linear cut portion (half cut portions TLC1, TLC2, TLC3) radially outward. Preferably, it is not done (Claim 3).
  • the arc-shaped cut portions (half cut portions C1 to C3) and the first linear cut portions (half cut portions TL1 to TL3) are regions where the cut portions are not formed (unhalf cut portions C1B). , C2B, C3B, TL1B, TL2B, TL3B). (Claim 4)
  • the straw piercing region (20) has a cut portion having a depth of 1/4 to 1/2 (preferably about 1/3) of the thickness of the synthetic resin material. Since a plurality of (half-cut Hc) are formed, even if the lid (10) made of synthetic resin (R), if it is a straw piercing region (20), it can be pierced easily by the straw (14). I can do it.
  • the depth of the cut portion (half cut Hc) is 1/4 to 1/2 (preferably about 1/3) of the thickness of the synthetic resin material, and the diameter of the straw piercing region (20) ( R1 ⁇ 2) is 8.0 mm or less (preferably 7.0 mm or less), and the length of the cut portion (half cut Hc) is 3.0 mm or less (preferably 2.5 mm or less). Even when an impact is applied to (12) or when pierced with a straw (14), the lid (10) or the straw piercing area (20) is cracked or cracked from the cut portion (half cut Hc). Is prevented from progressing.
  • the lid (10) made of a synthetic resin (R) that does not leak contents even when an impact is applied and can be easily pierced by a straw (14). Is provided.
  • an arc-shaped cut portion (half cut portion C1, C2, C3) that defines a virtual circle of the outermost shell of the straw piercing region (20) is provided (Claim 2)
  • the same force is provided.
  • the outermost shell of the straw piercing area (20) which is the area where the straw (14) is pierced, is defined, and the center of the virtual circle, which is the target location for piercing the straw (14), can be easily and reliably determined visually. Can be determined.
  • the vertex is located outside the virtual circle (the virtual circle defined by the half-cut portions C1, C2, and C3) and the center of gravity is the center of the virtual circle (the center of the unhalf-cut portion BCC).
  • the first straight cut portions half cut portions TL1, TL2, TL3), the first straight cut portions (half cut portions TL1, TL2, TL3) and the second defining virtual equilateral triangles that coincide with each other
  • a third straight cut portion extending in parallel with the first straight cut portion (half cut portions TL1, TL2, TL3) in a region between the straight cut portions (half cut portions TLC1, TLC2, TLC3).
  • a cut portion (half cut Hc) is formed in a region (UHc1, UHc2, UHc3) obtained by extending the second linear cut portion (half cut portions TLC1, TLC2, TLC3) radially outward. If not (Claim 3), when the straw piercing region (20) is pierced by the straw (14), the synthetic resin is torn at the cut portion (half cut Hc), and the cut portion (half cut Hc) Even if the region (DP) surrounded by (2) hangs downward, the regions (UHc1, UHc2, UHc3) extending outward in the radial direction remain in the lid (10), and therefore are surrounded by the cut portion (half cut Hc). The separated area (DP) does not fall off the lid (10). Therefore, it is prevented that the region (DP) surrounded by the cut portion (half cut Hc) is mixed into the beverage. (See FIG. 9).
  • the arc-shaped cut portions (half cut portions C1 to C3) and the first linear cut portions (half cut portions TL1 to TL3) are regions where the cut portions are not formed (unhalf). If it is separated by the cut portions C1B, C2B, C3B, TL1B, TL2B, TL3B (Claim 4), the length of the cut portion (half cut Hc) is 3.0 mm or less (preferably 2.5 mm or less). The condition can be satisfied.
  • the perspective view which shows the outline
  • the elements on larger scale which show the cut
  • Explanatory drawing which shows the line which manufactures the container sealed with the lid concerning embodiment.
  • Explanatory drawing which shows the outline
  • the enlarged view which shows the detail of the cut
  • FIG. 6 is an enlarged view for explaining the positional relationship between a cut portion and a straw tip shown in FIG. 5.
  • the cover according to the embodiment of the present invention is generally indicated by reference numeral 10, and covers the opening of the beverage container 12 (the upper end of the container 12 in FIG. 1).
  • the lid 10 is entirely made of only synthetic resin and does not include an aluminum foil as a base material.
  • synthetic resin such as PS (polystyrene) resin, AS (styrene-acrylonitrile copolymer) resin, ABS (acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer) resin, AXS resin (terpolymer having acrylonitrile and styrene component), etc.
  • FIG. 1 shows a state where the straw 14 is about to be pierced into the lid 10, and the tip of the straw 14 moves toward a straw piercing region (straw hole portion) 20 provided at the center of the lid 10. ing.
  • the straw hole portion 20 is formed by forming a plurality of cut portions, that is, half-cut Hc, in the synthetic resin material constituting the lid 10.
  • FIG. 2 shows a state where the half-cut Hc is applied to the synthetic resin material R constituting the lid 10.
  • the half cut Hc is a cross section obtained by cutting the synthetic resin material R to a depth D of about 1 ⁇ 4 to about 1 ⁇ 2, preferably about 3 of the thickness direction dimension t. It is formed as a triangular notch.
  • the depth D of the half cut Hc is set to about 60 ⁇ m (about 1/3 with respect to the thickness of the material of the lid 10). Yes.
  • FIG. 3 shows an outline of a system for forming the straw hole portion 20 by forming the half cut Hc on the lid 10 of the beverage container 12.
  • a line for producing a product in which a predetermined content is filled in a beverage container and properly sealed is indicated by the symbol L as a whole, and the transport for transporting the beverage container 12 is carried out.
  • An apparatus for example, a belt conveyor
  • the conveying device Cv is provided with a filling machine 1, a sealing machine 2, a caulking mechanism 3, and a laser processing device 4.
  • an empty beverage container 12 is filled with a predetermined amount of beverage. And the opening part of the container 12 filled with the beverage is sealed with a lid made of synthetic resin in the sealing machine 2.
  • the synthetic resin lid simply covers the opening of the container 12, but in the caulking mechanism 3, the edge 10E of the lid (see FIG. 1) is the container. 12 is bent so as to be along the upper edge (opening side edge) of the side surface portion, and as shown in FIG. 1, it covers the opening of the container 12 so as to surround it.
  • Known devices can be applied to the filling machine 1, the sealing machine 2, and the caulking mechanism 3.
  • the beverage container conveys the place where the laser processing device 4 is provided.
  • the laser processing apparatus 4 a known and commercially available apparatus for laser processing (for example, a three-dimensional control CO2 laser marker manufactured and sold by Keyence Corporation, trade name “ML-Z9500”) can be used. With this laser processing device 4, a half cut Hc is formed on the surface of the lid 10 made of synthetic resin so as to surround the opening of the beverage container 12.
  • FIG. 4 shows a state in which the half-cut Hc is formed on the lid 10 that covers the opening of the beverage container 12 by the laser processing device 4.
  • a laser beam for example, CO 2 laser beam
  • the conveying device Cv continues to move in the direction indicated by the arrow AC, and continuously moves while the half cut Hc is formed on the lid 10.
  • the transport device Cv continuously moves in the direction of the arrow AC, and does not stop when the half cut Hc is formed.
  • the laser processing apparatus 4 forms the half cut Hc exactly as a desired shape with respect to the object (For example, the lid
  • FIG. 5 shows a straw hole portion 20 formed by forming a half cut Hc by the laser processing apparatus 4 in the illustrated embodiment.
  • each curved portion or straight portion where the half cut Hc is formed is referred to as a “half cut portion”.
  • a portion where the half cut Hc is not formed is referred to as an “unhalf cut portion”.
  • the straw hole portion 20 has three curved half-cut portions C1, C2, and C3 (arc-shaped cut portions) provided to form an arc on the outer edge portion.
  • the three curved half-cut portions C1, C2, and C3 are formed so as to define a virtual circle of the outermost shell of the straw hole portion 20.
  • the curved or arcuate half-cut portion C1 is separated into curved or arcuate portions C11 and C12 by a portion (unhalf-cut portion) C1B that is not half-cut.
  • the arc-shaped half-cut portion C2 is separated into arc-shaped portions C21 and C22 by the non-half-cut portion C2B
  • the arc-shaped half-cut portion C3 is divided into the arc-shaped portions C31 and C32 by the non-half-cut portion C3B. It is separated.
  • linear half-cut portions TL1 and TL2 arranged to form three sides of an equilateral triangle inside a circle (imaginary circle) formed by the arc-shaped half-cut portions C1 to C3.
  • TL3 first linear cut portion half cut portion is formed.
  • the linear half-cut portions TL1, TL2, and TL3 are arranged so as to form a shape in which the three vertices of the regular triangle are omitted.
  • the straight half-cut portions TL1, TL2, and TL3 define equilateral triangles (virtual equilateral triangles) whose apexes are located outside the virtual circle defined by the arc-shaped half-cut portions C1, C2, and C3. .
  • the center of gravity of the virtual equilateral triangle defined by the linear half-cut portions TL1, TL2, and TL3 coincides with the center of the virtual circle defined by the arc-shaped half-cut portions C1, C2, and C3.
  • the center of the virtual equilateral triangle or the center of the virtual circle is also the center of the unhalf-cut portion BBC.
  • the center of the virtual equilateral triangle, the center of the virtual circle, or the center of the non-half-cut portion BBC is shown with a reference numeral to prevent the drawing from becoming complicated.
  • the non-half-cut portion BBC is a small region, in this specification, the center of the virtual equilateral triangle or the center of the virtual circle may be expressed by the symbol BCC for the sake of simplicity.
  • the straight half-cut portion TL1 is separated into straight portions TL11 and TL12 by the non-half-cut portion TL1B.
  • the straight half-cut portion TL2 is separated into straight portions TL21 and TL22 by the non-half-cut portion TL2B
  • the straight half-cut portion TL3 is separated by the non-half-cut portion TL3B. Separated into TL32.
  • the half cut portion TLC1 is arranged on a bisector (virtual line) of an angle formed by the half cut portions TL1 and TL3.
  • Half cut part TLC2 is arranged on the bisector (imaginary line) of the angle which half cut parts TL1 and TL2 form.
  • Half cut part TLC3 is arranged on a bisector (imaginary line) of an angle which half cut parts TL2 and TL3 form.
  • symbol ETLC1 is the end of the half-cut portion TLC1 on the equilateral triangle apex side (opposite the center of the circle formed by C1 to C3)
  • symbol ETLC2 is the equilateral triangle apex side of the half-cut portion TLC2 ( C1-C3 is the end of the circle that is opposite to the center of the circle)
  • ETLC3 is the end of the half-cut portion TLC3 on the equilateral triangle apex side (opposite to the center of the circle that is formed by C1-C3) It is.
  • the center of the circle formed by the arc-shaped half cut portions C1 to C3 and the center of gravity of the regular triangle formed by the straight half cut portions TL1, TL2, and TL3 coincide with each other.
  • the three straight half-cut portions TLC1, TLC2, and TLC3 are the center of the circle formed by the arc-shaped half-cut portions C1 to C3 (or the equilateral triangle formed by the half-cut portions TL1, TL2, and TL3). In the center of gravity), it is separated by an unhalf-cut portion BCC.
  • the center of the circle formed by the arc-shaped half-cut portions C1 to C3 or the center of gravity of the regular triangle formed by the straight half-cut portions TL1 to TL3 is the non-half-cut portion BCC.
  • the region between the three straight half-cut portions TLC1 to TLC3 extending so as to connect the center of the regular triangle formed by TL1, TL2, and TL3 and each vertex of the regular triangle there are three straight lines.
  • Shaped half-cut portions TLM1, TLM2, and TLM3 are formed.
  • the linear half-cut portion TLM1 is formed in parallel with the half-cut portion TL1 in an isosceles triangular region composed of the linear half-cut portions TL1, TLC1, and TLC2.
  • the straight half-cut portion TLM2 is formed in parallel with the half-cut portion TL2 in an isosceles triangular region composed of the straight half-cut portions TL2, TLC2, and TLC3.
  • the straight half-cut portion TLM3 is formed in parallel with the half-cut portion TL3 in an isosceles triangular region composed of the straight half-cut portions TL3, TLC3, and TLC1.
  • Arc-shaped half-cut portions C1, C2, and C3 (half-cut portions that form a circle) described above, linear half-cut portions TL1, TL2, and TL3 (half-cut portions that form an equilateral triangle), three linear shapes Half-cut portions TLC1, TLC2, TLC3 (half-cut portions extending radially outward from the center of the circle), three linear half-cut portions TLM1, TLM2, TLM3 (TL1-TL3 and TLC1-TLC3)
  • the half-cut portions formed in the region between each other are not continuous with the other half-cut portions, and are formed at the center position of the lid 10 in an independent state.
  • the radius of curvature of the arc-shaped portion C11 is indicated by reference numeral R1, and the radius of curvature R1 is set to 3 mm, for example.
  • the radius of curvature R1 is the radius of curvature of the circle formed by the arc-shaped half-cut portions C1, C2, and C3, and the arc-shaped half-cut portions C1, C2, and C3 and the portions C11, C12, C21, Common to C22, C31, and C32.
  • Reference symbol R2 is a radius of curvature of a virtual circle RE formed by connecting the apex-side end portions ETLC1, ETLC2, and ETLC3 of the regular triangle in each of the linear half-cut portions TLC1 to TLC3, for example, 2.5 mm.
  • the entire virtual circle RE is not shown, and only a virtual arc that virtually connects the end ETLC1 of the half-cut portion TLC1 and the end ETLC2 of the half-cut portion TLC2 is shown.
  • the center of the circle formed by the arc-shaped half-cut portions C1 to C3 or the center of gravity of the regular triangle formed by the straight half-cut portions TLC1 to TLC3 is the non-half-cut portion BCC as described above.
  • the diameter of the non-half-cut portion BCC is indicated by the symbol ⁇ 1, for example, 0.1 mm.
  • ⁇ 1 is the diameter of an imaginary circle connecting the ends of the three circles TLC1 to TLC3 on the center side (center of gravity of the regular triangle) of the circle.
  • the angle (center angle) formed by the straight half-cut portions TLC3 and TLC1 is indicated by the symbol ⁇ and is set to 120 °.
  • the central angle ⁇ is the same as the angle formed by the half cut portions TLC1 and TLC2 and the angle formed by the half cut portions TLC2 and TLC3.
  • the central angle is defined with respect to the center of a circle formed by the arc-shaped half-cut portions C1 to C3 (which coincides with the center of gravity of the regular triangle formed by the straight half-cut portions TLC1 to TLC3).
  • the center angle ⁇ 1 of the portion C31 and the center angle ⁇ 2 of the portion C32 are the same angle, for example, 37.5 °.
  • the center angle ⁇ CB of the unhalf-cut portion C3B that separates the portion C31 and the portion C32 is, for example, 5 °.
  • the central angle ⁇ CB is also the central angle of the non-half-cut portion TL3B that separates the portions TL31 and TL32 in the linear half-cut portion TL3.
  • the central angle ⁇ CM formed by the right end portion of the portion C32 and the extension line of the linear half-cut portion TLC1 is, for example, 20 °. Since the extension line of the linear half-cut portion TLC1 is the center line between the right end portion of the portion C32 and the left end portion of the portion C11, the unhalf portion existing between the arc-shaped half cut portions C3 and C1.
  • the straight line length (string length) BHC connecting the right end portion of the portion TL32 of the straight half-cut portion TL3 and the left end portion of the portion TL11 of the straight half-cut portion TL1 is set to 1 mm, for example. .
  • the arc-shaped half-cut portions C1 to C3 in FIG. 5 have a certain range from the center BCC of the straw hole portion 20 so that the straw 14 can be pierced with the same force and penetrate the lid 10, so In order to define a range as a circular region, it is provided to define a circumference which is the outermost shell of the circular region.
  • the triangular range is not “a certain range from the center BCC of the straw hole portion 20”. Therefore, it becomes difficult to visually grasp the region where the straw 14 can be pierced with the same force and penetrate the lid 10. In other words, it is easier to visually observe the center of the circle than visually observing the center of gravity of the triangle, and in order to ensure that the straw 14 can be pierced at the place where the straw 14 should be pierced.
  • the half-cut portions C1, C2, and C3 that define the outermost shell of the portion 20 are formed as circular arcs having the same center of curvature as the center BCC of the straw hole portion 20. Further, by making the arc-shaped half-cut portions C1 to C3 as outermost shell portions, the area of the straw hole portion 20 can be increased as compared with the case where the outermost shell is a triangle or a quadrangle.
  • linear half-cut portions TLC ⁇ b> 1, TLC ⁇ b> 2, TLC ⁇ b> 3 extending radially outward from the center BCC of the straw hole portion 20 are formed to facilitate the piercing of the straw 14.
  • the cross section of the portion where the straw 14 is pierced into the lid 10 has a crescent shape as indicated by reference numerals 14E1, 14E2, 14E3, and 14EC in FIG.
  • the tips of the straws 14 having a crescent-shaped cross section are two in the straight half-cut portions TLC1, TLC2, and TLC3 extending radially outward from the center of the straw hole portion 20. Or it will be arranged in the vicinity of three.
  • the force that presses the straw 14 acts on the half-cut portions TLC1 to TLC3 with certainty, so that the thickness dimension is thinner (approximately 1/4 to 1/2) than the non-half-cut portion in the lid 10.
  • the stress due to the pressing force concentrates on the half cut portion Hc, and the half cut portions TLC1 to TLC3 are damaged.
  • the straw tip 14E penetrates the straight half-cut portions TLC1 to TLC3, so that the stress due to the force pressing the straw 14 is half-cut. It becomes easy to concentrate on the portions TLC1 to TLC3, and it becomes easy to penetrate the lid 10 with the straw 14.
  • three linear half-cut portions TL1 to TL3 constituting an equilateral triangle formed in the straw hole portion 20 and three linear half-cuts formed in parallel with the half-cut portions TL1 to TL3.
  • the portions TLM1 to TLM3 are in the region between the arcuate half cut portions C1 to C3 and the linear half cut portions TLC1 to TLC3 extending radially outward from the center BCC (of the lid 10). It is formed to reduce the area of the non-half-cut portion of the material and to ensure that the straw 14 can be pierced into the lid 10 with a uniform force and a relatively small force.
  • the number of the half cut portions can be increased, and the area occupied by the non-half cut portion in the straw hole portion 20 can be reduced. In all areas of the portion 20, the force required to pierce the lid 10 with the straw 14 can be kept at a relatively low level.
  • the highest priority as the condition of the straw hole portion 20 is that the sealed state by the lid 10 is maintained. And the condition that it is easy to penetrate the lid
  • the depth D of the half-cut Hc is the thickness of the synthetic resin material constituting the lid 10.
  • the dimension is set to about 1 ⁇ 4 to about 1 ⁇ 2 of the dimension, preferably about 3.
  • D is set to about 60 ⁇ m (about 3 with respect to the thickness of the material of the lid 10). That is, when the depth D of the half-cut Hc is deeper than about 1 ⁇ 2 of the thickness dimension of the synthetic resin material constituting the lid 10, the half-cut Hc is split at some time before the straw 14 is pierced.
  • the beverage sealed in the container 12 may leak out.
  • the depth D of the half cut Hc is shallower than about 1/4 of the thickness of the synthetic resin material constituting the lid 10, the straw 14 pierces and penetrates the straw hole portion 20 of the lid 10. , Big power will be required. Therefore, the depth D of the half cut Hc is set to about 1 ⁇ 4 to about 1 ⁇ 2, preferably about 3 of the thickness dimension of the synthetic resin material constituting the lid 10.
  • linear half-cut portions TLC ⁇ b> 1, TLC ⁇ b> 2, TLC ⁇ b> 3 extending radially outward from the center BCC of the straw hole portion 20 are formed to facilitate the piercing of the straw 14.
  • any one of the regions near the radially outer ends ETLC1, ETLC2, and ETLC3 of the linear half-cut portions TLC1 to TLC3 is stress-concentrated when the straw 14 is pierced into the straw hole portion 20, and half The cut portion is torn and formed to act as an air hole.
  • the distance between the half-cut portions is set to be at least 0.2 mm or more. This is because when the impact force acts on the container 12 filled with the beverage, the half-cut portion is broken and the beverage filled in the container 12 does not leak out.
  • a plurality of containers 12 may be packed in one pack, and many packed items may be stacked and transported. During such transportation, there is a possibility that an impact may act on the container 12 when a stacked package is placed. Further, even when an individual user drops the beverage container 12 after purchase, an impact acts on the container 12. In this way, when the impact is applied to the container 12, the straw hole portion 20 has a certain level of impact resistance so that the straw hole portion 20 is not easily broken and the beverage as the contents does not leak.
  • Sex is required.
  • the reason why the distance (interval) between the half-cut portions Hc is set to be at least 0.2 mm or more is to ensure such impact resistance. That is, when the interval between the half cut portions is less than 0.2 mm, when an impact is applied, the stress is concentrated in the region where the interval is less than 0.2 mm, and the half cut portions are continuous and torn from there. There is a risk.
  • interval of a half cut part is less than 0.2 mm
  • the straw hole part 20 is stabbed with the straw 14, or when an impact or other external force is applied, the half cut part Hc is processed. Cracks progress from the end and adjacent half-cut portions are connected.
  • the material of the lid 10 synthetic resin contained in the closed region is separated from the rest of the lid 10 and falls into the beverage. Resulting in.
  • the interval between the half cut portions is set to be at least 0.2 mm or more.
  • the straw hole portion 20 is set.
  • the radius of curvature and the central angle shown in FIG. 6 are “the length of each half-cut portion formed in the straw hole portion 20 is 3.0 mm or less (preferably 2.5 mm or less), and the straw The diameter of the hole portion 20 is set to satisfy the condition of “8.0 mm or less (preferably 7.0 mm or less)”.
  • linear half-cut portions TLC1, TLC2, and TLC3 extending radially outward from the center BCC of the straw hole portion 20 reach the circle formed by the arc-shaped half-cut portions C1 to C3.
  • the radially outer regions in each of the half-cut portions TLC1, TLC2, and TLC3 are non-half-cut portions.
  • Such unhalf-cut portions are expressed as regions UHc1, UHc2, and UHc3 indicated by dotted lines in FIG.
  • the inventor compared the synthetic resin lid 10 according to the illustrated embodiment described with reference to FIGS. 1 to 9 with a conventional lid (aluminum cap) made of a laminate of aluminum foil and resin.
  • a conventional lid aluminum cap
  • FIG. 10 shows the piercing position of the straw 14 in such an experiment.
  • the piercing positions of the straw 14 are positions a, b, c, and d indicated by hatching.
  • the position a is a position near the center of the straw hole portion 20 and is shown as a circular figure concentric with the center of the straw hole portion 20.
  • the position b is a position corresponding to the unhalf-cut portions UHc1 to UHc3 in FIG. 8, and the position c is out of the position a, but is a position in the straw hole portion 20.
  • the position d is a position away from the straw hole portion 20. More specifically, the position d is separated from the arc-shaped half-cut portion C1 that defines the outermost shell of the straw hole portion 20 by 1.5 mm.
  • the number of times the straw 14 was pierced into each of the positions a to d (N number), the strength necessary for the straw 14 to penetrate the lid 10 or the straw hole portion 20 (the straw piercing strength), the straw 14 Table 1 shows the number of times that the tip of the straw 14 has been bent (straw tip breakage).
  • the straw piercing strength is the tensile and compression tester with the maximum stress until the straw penetrates through the straw piercing area at a speed of 100 mm / min (constant speed) with a straw of 4 mm in diameter with the container fixed. (Strograph) was used for measurement. Table 1
  • the straw piercing strength of the conventional aluminum cap measured in the same experimental mode was approximately uniform over the entire region, and was 8.83N. Comparing the “straw piercing result” shown in Table 1 with the straw piercing strength of 8.83 N in the conventional aluminum cap, in the illustrated embodiment, in the straw hole portion 20 (in the arc-shaped half cut portions C1 to C3) If it is within the defined circle), it is clear that the straw 10 can penetrate the lid 10 with a straw piercing strength comparable to that of a conventional aluminum cap. In particular, in the vicinity of the center portion of the straw hole portion 20 (position a in FIG. 10), the straw 14 can be pierced with a weaker force than the conventional aluminum cap.
  • the inventor also conducted an experiment on whether or not the synthetic resin material constituting the lid 10 falls into the container 12 when the lid 10 according to the illustrated embodiment is passed through the straw 14.
  • the operation of penetrating the lid 10 with the straw 14 was repeated 50 times, but the synthetic resin material strip constituting the lid 10 did not fall into the container 12 (number of drops: 0/50).
  • a similar experiment was performed on a conventional aluminum cap, but the result was similar to that of the illustrated embodiment.
  • the container 12 filled with the beverage was closed with the lid 10 according to the illustrated embodiment, and in an upright state, the container 12 was dropped twice from a height of 50 cm onto the floor surface to confirm the presence or absence of breakage.
  • Such an experiment was performed 50 times, but no damage was found (number of breakage: 0/50). From this, it was found that the lid 10 according to the illustrated embodiment has sufficient impact resistance.
  • a similar experiment was performed on a conventional aluminum cap, but the result was similar to that of the illustrated embodiment.
  • the lid 10 according to the illustrated embodiment has no risk of leakage of the beverage as the contents of the container 12 even when an impact is applied, and the force required to pierce the straw 14 is the conventional aluminum. It became clear that the material of the lid 10 was not mixed into the beverage when the straw 14 was pierced, similar to the cap.

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Abstract

容器と同様に合成樹脂で構成され、且つ、ストローを簡単に突き刺すことが出来て、しかも、衝撃が付加されても内容物である飲料が漏出しない様な飲料用容器の蓋を提供することを目的としている。本発明の飲料用容器の蓋は、全体が合成樹脂（Ｒ）で形成され、その一部（例えば、中央）に実質的に円形のストロー突き刺し用の領域（２０）が設けられており、ストロー突き刺し用の領域（２０）には合成樹脂材料の厚さの１／４～１／２の深さの切り込み部分（Ｈｃ）を複数形成し、ストロー突き刺し用の領域（２０）の直径が８．０ｍｍ以下であり、切り込み部分（Ｈｃ）の長さが３．０ｍｍ以下である。

Description

飲料用容器の蓋
　本発明は、流体状の飲食物を充填した容器開口部を封止する蓋に関する。より詳細には、本発明は、樹脂製の蓋であって、ストロー等で容易に突き刺すことが出来る蓋の構造に関する。
　飲料或いは流体状の飲食物は、容器の開口部から他の容器に注いで飲む（摂取する）ことが出来るし、容器の開口部に口を付けて直接飲むことも出来て、さらに、容器を封止する蓋にストロー等を突き刺して貫通し、当該ストロー等により飲むことも出来る。
　従来は、飲料或いは流体状の飲食物は、例えば、プラスチック製の容器にアルミキャップ（アルミニウム箔と樹脂との積層体）で蓋をしている場合が多かった。そのため、ストロー等を突き刺して、内容物（流体状の飲食物）をストローで吸引することが容易であった。
　しかし、昨今、環境対策として家庭ゴミを複数種類に分別して廃棄することが義務つけられている。そして、ゴミの種類によって、自治体で回収する日が異なっている。
　プラスチックの様な合成樹脂と、アルミキャップの様な不燃ゴミとは、分別して廃棄しなければならず、流体状の飲食物を飲んだ者は、容器（例えばプラスチック製）と、蓋（例えば、アルミニウム箔と樹脂との積層体）とを分離して、別々に、廃棄しなければならない。また、容器と蓋とでは、別々の日に集積所まで運搬して、回収して貰う必要があった。
　その様に、容器と蓋とを分別して、別種類のゴミとして廃棄することは、ユーザーにとって、大きな負担となっている。
　これに対して、容器と蓋とを共に合成樹脂（例えばプラスチック）で製造し、廃棄する際には同一種類のゴミとして、分別する必要が無い様にする試みが為されている。
　ここで、出願人の実験によれば、アルミキャップをプラスチック製のストローで突き刺す場合には、８．８３Ｎの力で貫通することが出来る。これに対して、合成樹脂製の蓋をプラスチック製のストローで突き刺す場合には、２７．２０Ｎの力が必要である。
　すなわち、蓋を合成樹脂で製造した場合には、内容物（流体上の飲食物）を飲むために、容器に添付されているプラスチック製のストローを突き刺して、蓋を貫通することが、従来のアルミキャップの場合に比較して、困難になるという問題が存在している。
　その他の従来技術として、容器の蓋体を合成樹脂で構成し、ストローを突き刺す部分の合成樹脂材料を薄くして、ストローを突き刺し易くした技術が提案されている（特許文献１）。
　ここで、容器の蓋が充足するべき性質としては、多少の衝撃が作用しても破損しないことが要求される。流通過程において、当該蓋をした容器が大量に運搬される段階で、衝撃が付加される場合があり、また、一般ユーザーが内容物を充填して蓋体が外される以前の状態の容器を落としてしまう場合が想定されるからである。
　しかし、この技術（特許文献１）では、ストローを突き刺す部分の合成樹脂材料を薄くしているので、外部から衝撃が付加された場合に、当該薄くした部分が破損して、内容物が漏出してしまう恐れがある。
　また、プラスチック製容器の蓋材をプラスチック製材料で構成し、且つ、ストローを突き刺し易くするための切り込み部を形成した技術も提案されている。
　しかし、この技術においても、切り込み部における耐衝撃性が考慮されておらず、衝撃が付加された場合に切り込み部、特にその端部に応力集中が生じ、亀裂が進展してしまい、当該亀裂から内容物が漏出してしまう恐れが存在する。
実開昭４８－４９０７５号公報 特開平７－６１４６９号公報
　本発明は上述した従来技術の問題点に鑑みて提案されたものであり、容器と同様に蓋を合成樹脂で構成し、且つ、合成樹脂製の蓋にストローを簡単に突き刺すことが出来て、しかも、衝撃が付加されても内容物である飲料が漏出しない様な飲料用容器の蓋を提供することを目的としている。
　発明者は、合成樹脂（Ｒ）製の蓋（１０）に対して、レーザー加工技術の一種である「ハーフカット加工」を施せば、当該加工が施された箇所（ストロー突き刺し用の領域／ストロー孔部分：２０）の強度が減少して、ストロー（１４）を蓋（１０）に突き刺して容易に貫通することが出来ることに着目した。
　また、蓋（１０）における亀裂の進展を防止するためには、ストロー突き刺し用の領域（ストロー孔部分２０）の代表寸法（例えば、円形のストロー孔部分２０であれば、その直径）を所定値以下に抑えると共に、上記「ハーフカット加工」を施した箇所（ハーフカット部分）の長さも一定値以下にすることが有効であることを見出した。
　本発明は係る知見から提案されたものであり、本発明の飲料用容器の蓋は、全体が合成樹脂（Ｒ）で形成され、その一部（例えば、中央）に実質的に円形のストロー突き刺し用の領域（ストロー孔部分２０）が設けられており、ストロー突き刺し用の領域（２０）には合成樹脂材料の厚さの１／４～１／２（好ましくは約１／３）の深さの切り込み部分（ハーフカットＨｃ）を複数形成し、ストロー突き刺し用の領域（２０）の直径（Ｒ１×２）が８．０ｍｍ以下（好ましくは７．０ｍｍ以下）であり、切り込み部分（ハーフカットＨｃ）の長さが３．０ｍｍ以下（好ましくは２．５ｍｍ以下）であることを特徴としている（請求項１）。
　本発明において、ストロー突き刺し用の領域（２０）には、ストロー突き刺し用の領域（２０）の最外殻の仮想円を定義する円弧状の切り込み部分（ハーフカット部分Ｃ１、Ｃ２、Ｃ３）と、円弧状の切り込み部分（ハーフカット部分Ｃ１、Ｃ２、Ｃ３）によって定義された仮想円の内側の領域に形成されて、頂点が前記仮想円（ハーフカット部分Ｃ１、Ｃ２、Ｃ３によって定義される仮想円）の外側に位置し且つ重心が前記仮想円の中心（未ハーフカット部分ＢＣＣの中心）と一致する様な仮想正三角形を定義する第１の直線状切り込み部分（ハーフカット部分ＴＬ１、ＴＬ２、ＴＬ３）と、前記仮想円の中心（未ハーフカット部分ＢＣＣの中心）から前記仮想円の半径方向外方へ延在する第２の直線状切り込み部分（ハーフカット部分ＴＬＣ１、ＴＬＣ２、ＴＬＣ３）と、第１の直線状切り込み部分（ハーフカット部分ＴＬ１、ＴＬ２、ＴＬ３）と第２の直線状切り込み部分（ハーフカット部分ＴＬＣ１、ＴＬＣ２、ＴＬＣ３）との間の領域で第１の直線状切り込み部分（ハーフカット部分ＴＬ１、ＴＬ２、ＴＬ３）と平行に延在する第３の直線状切り込み部分（ハーフカット部分ＴＬＭ１、ＴＬＭ２、ＴＬＭ３）が形成されているのが好ましい（請求項２）。
　また本発明において、第２の直線状切り込み部分（ハーフカット部分ＴＬＣ１、ＴＬＣ２、ＴＬＣ３）を半径方向外方に延長した領域（ＵＨｃ１、ＵＨｃ２、ＵＨｃ３）には、切り込み部分（ハーフカットＨｃ）が形成されていないことが好ましい（請求項３）。
　さらに本発明において、円弧状の切り込み部分（ハーフカット部分Ｃ１～Ｃ３）及び第１の直線状切り込み部分（ハーフカット部分ＴＬ１～ＴＬ３）は、切り込み部分が形成されていない領域（未ハーフカット部分Ｃ１Ｂ、Ｃ２Ｂ、Ｃ３Ｂ、ＴＬ１Ｂ、ＴＬ２Ｂ、ＴＬ３Ｂ）によって分離されているのが好ましい（請求項４）。
　上述する構成を具備する本発明によれば、ストロー突き刺し用の領域（２０）には合成樹脂材料の厚さの１／４～１／２（好ましくは約１／３）の深さの切り込み部分（ハーフカットＨｃ）を複数形成されているので、合成樹脂（Ｒ）製の蓋（１０）であっても、ストロー突き刺し用の領域（２０）であれば、ストロー（１４）により容易に突き刺すことが出来る。
　ここで、切り込み部分（ハーフカットＨｃ）の深さは合成樹脂材料の厚さの１／４～１／２（好ましくは約１／３）であり、ストロー突き刺し用の領域（２０）の直径（Ｒ１×２）が８．０ｍｍ以下（好ましくは７．０ｍｍ以下）であり、切り込み部分（ハーフカットＨｃ）の長さが３．０ｍｍ以下（好ましくは２．５ｍｍ以下）であるため、飲料用容器（１２）に衝撃が作用した場合や、ストロー（１４）で突き刺した場合でも、蓋（１０）或いはストロー突き刺し用の領域（２０）に亀裂が生じることや、切り込み部分（ハーフカットＨｃ）から亀裂が進展してしまうことが防止される。そのため、飲料用容器（１２）に衝撃が作用した場合に内容物である飲料が漏出してしまうことや、ストロー（１４）で突き刺した場合にストロー（１４）を突き刺した箇所以外から飲料が漏出してしまうことが防止される。
　すなわち本発明によれば、衝撃が付加された場合等でも内容物が漏出することがなく、しかも、ストロー（１４）により容易に突き刺すことが出来る様な合成樹脂（Ｒ）製の蓋（１０）が提供されるのである。
　本発明において、ストロー突き刺し用の領域（２０）の最外殻の仮想円を定義する円弧状の切り込み部分（ハーフカット部分Ｃ１、Ｃ２、Ｃ３）を設ければ（請求項２）、同一の力でストロー（１４）が突き刺さる領域であるストロー突き刺し用の領域（２０）の最外殻を定義すると共に、ストロー（１４）を突き刺す目標箇所である前記仮想円の中心を、目視によって、容易且つ確実に決定することが出来る。
　また、前記仮想円の中心（未ハーフカット部分ＢＣＣの中心）から前記仮想円の半径方向外方へ延在する第２の直線状切り込み部分（ハーフカット部分ＴＬＣ１～ＴＬＣ３）を設ければ（請求項２）、三日月状の断面形状を有するストロー先端（１４Ｅ）で蓋（１０）を突き刺す際に、三日月状の断面形状を有するストロー先端（１４Ｅ）を押圧する力が、厚さ寸法が薄い（概略１／４～１／２）第２の直線状切り込み部分（ＴＬＣ１～ＴＬＣ３）へ確実に作用する。そのため、ストロー（１４）を突き刺す力による応力が集中し、第２の直線状切り込み部分（ＴＬＣ１～ＴＬＣ３）が容易且つ確実に破損する。
　さらに、本発明において、頂点が前記仮想円（ハーフカット部分Ｃ１、Ｃ２、Ｃ３によって定義される仮想円）の外側に位置し且つ重心が前記仮想円の中心（未ハーフカット部分ＢＣＣの中心）と一致する様な仮想正三角形を定義する第１の直線状切り込み部分（ハーフカット部分ＴＬ１、ＴＬ２、ＴＬ３）と、第１の直線状切り込み部分（ハーフカット部分ＴＬ１、ＴＬ２、ＴＬ３）と第２の直線状切り込み部分（ハーフカット部分ＴＬＣ１、ＴＬＣ２、ＴＬＣ３）との間の領域で第１の直線状切り込み部分（ハーフカット部分ＴＬ１、ＴＬ２、ＴＬ３）と平行に延在する第３の直線状切り込み部分（ハーフカット部分ＴＬＭ１、ＴＬＭ２、ＴＬＭ３）を形成すれば（請求項２）、ストロー突き刺し用の領域（２０）において切り込み部分（ハーフカットＨｃ）が形成されていない部分（未ハーフカット部分）の面積が小さくなり、均一な力で且つ比較的小さな力でストロー（１４）を蓋（１０）に突き刺せることが確保される。
　また本発明において、第２の直線状切り込み部分（ハーフカット部分ＴＬＣ１、ＴＬＣ２、ＴＬＣ３）を半径方向外方に延長した領域（ＵＨｃ１、ＵＨｃ２、ＵＨｃ３）には、切り込み部分（ハーフカットＨｃ）が形成されていなければ（請求項３）、ストロー突き刺し用の領域（２０）をストロー（１４）で突き刺した際に、切り込み部分（ハーフカットＨｃ）で合成樹脂が裂けて、切り込み部分（ハーフカットＨｃ）で囲まれた領域（ＤＰ）が下方に垂れ下がったとしても、半径方向外方に延長した領域（ＵＨｃ１、ＵＨｃ２、ＵＨｃ３）が蓋（１０）に残存するため、切り込み部分（ハーフカットＨｃ）で囲まれた領域（ＤＰ）が蓋（１０）から分離して落下することはない。そのため、切り込み部分（ハーフカットＨｃ）で囲まれた領域（ＤＰ）が飲料品に混入してしまうことが防止される。（図９参照）。
　それに加えて、本発明において、円弧状の切り込み部分（ハーフカット部分Ｃ１～Ｃ３）及び第１の直線状切り込み部分（ハーフカット部分ＴＬ１～ＴＬ３）が、切り込み部分が形成されていない領域（未ハーフカット部分Ｃ１Ｂ、Ｃ２Ｂ、Ｃ３Ｂ、ＴＬ１Ｂ、ＴＬ２Ｂ、ＴＬ３Ｂ）によって分離されていれば（請求項４）、切り込み部分（ハーフカットＨｃ）の長さが３．０ｍｍ以下（好ましくは２．５ｍｍ以下）という条件を充足することが出来る。
本発明の実施形態の概要を示す斜視図。 実施形態にかかる蓋に形成された切り込み部分を示す部分拡大図。 実施形態に係る蓋で密封された容器を製造するラインを示す説明図。 図２で示す切り込み部分を蓋に形成する装置の概要を示す説明図。 蓋に形成された切り込み部分の詳細を示す拡大図。 図５で示す切り込み部分の寸法及び配置を説明するための拡大図。 図５で示す切り込み部分とストロー先端との位置関係を説明する拡大図。 図５で示す切り込み部分を形成していない部分を説明する拡大図。 ストローで蓋を貫通した状態を説明する部分拡大断面図。 図５で示す切り込み部分とストロー突き刺し位置とを示す拡大図。
１・・・充填機
２・・・シール機
３・・・かしめ機構
４・・・レーザー加工装置
１０・・・蓋
１２・・・飲料用容器
１４・・・ストロー
１４Ｅ１、１４Ｅ２、１４Ｅ３、１４ＥＣ・・・ストロー先端の断面
２０・・・ストロー突き刺し用の領域／ストロー孔部分
Ｈｃ・・・切り込み部分／ハーフカット
Ｒ・・・合成樹脂材料
Ｃ１、Ｃ２、Ｃ３・・・ストロー孔部分の最外殻の円を定義する円弧状ハーフカット部分
ＴＬ１、ＴＬ２、ＴＬ３・・・ストロー孔部分に正三角形を定義する直線状ハーフカット部分
ＴＬＣ１、ＴＬＣ２、ＴＬＣ３・・・ストロー孔部分の中心から半径方向外方へ延在する直線状ハーフカット部分
ＴＬＭ１、ＴＬＭ２、ＴＬＭ３・・・ストロー孔部分に形成された直線状ハーフカット部分
Ｃ１Ｂ、Ｃ２Ｂ、Ｃ３Ｂ、ＴＬ１Ｂ、ＴＬ２Ｂ、ＴＬ３Ｂ、ＵＨｃ１、ＵＨｃ２、ＵＨｃ３・・・ハーフカット部分が形成されていない領域／未ハーフカット部分
ＢＣＣ・・・ストロー孔部分の中心
ａ、ｂ、ｃ、ｄ・・・ストロー突き刺し位置
　以下、添付図面を参照して、本発明の実施形態について説明する。
　図１において、本発明の実施形態に係る蓋は全体が符号１０で示されており、飲料用容器１２の開口部（図１では容器１２の上方端部）を覆っている。なお、蓋１０は、アルミニウム箔を基材として含まない全体が合成樹脂のみで形成されている。例えば、ＰＳ（ポリスチレン）樹脂、ＡＳ（スチレン‐アクリロニトリル共重合体）樹脂、ＡＢＳ（アクリロニトリル‐ブタジエン‐スチレン共重合体）系樹脂、ＡＸＳ樹脂（アクリロニトリルとスチレン成分を有するターポリマー）等の合成樹脂の１種又は２種以上を基材とするものが挙げられる（特開２００４－７４７９６号公報、特開２００４－７６００９号公報、特開２００４－７６０１０号公報参照）。
　図１では、ストロー１４を蓋１０に突き刺そうとする状態が示されており、ストロー１４の先端は、蓋１０中央に設けたストロー突き刺し用の領域（ストロー孔部分）２０に向かって移動している。
　後述する様に、ストロー孔部分２０は、複数の切り込み部分、すなわちハーフカットＨｃを、蓋１０を構成する合成樹脂材料に形成することによって、形成されている。図２は、蓋１０を構成する合成樹脂材料ＲにハーフカットＨｃを施した状態を示している。
　図２から明らかなように、ハーフカットＨｃは、合成樹脂材料Ｒを、その厚さ方向寸法ｔの約１／４～約１／２、好ましくは約１／３の深さＤまで切り込んだ断面三角形の切欠部として、形成されている。そして、図示の実施形態では、厚さ１９５μｍの合成樹脂材料Ｒに対して、ハーフカットＨｃの深さＤは約６０μｍ（蓋１０の材料の厚さに対して約１／３）に設定されている。
　図３は、ハーフカットＨｃを飲料用容器１２の蓋１０に形成して、ストロー孔部分２０を形成するためのシステムの概要を示している。
　図３において、飲料品容器内に所定の内容物が充填され且つ適正にシールされた製品を製造するためのラインは、全体を符号Ｌで示されており、飲料用容器１２が搬送される搬送装置（例えば、ベルトコンベア）Ｃｖが設けられている。
　搬送装置Ｃｖには、充填機１、シール機２、かしめ機構３、レーザー加工装置４が設けられている。
　充填機１において、空の飲料用容器１２内には、所定量の飲料品が充填される。そして、飲料品が充填された容器１２の開口部は、シール機２において、合成樹脂製の蓋材でシールされる。
　シール機２でシールされた段階では合成樹脂製の蓋材は、単に容器１２の開口部を覆っているだけであるが、かしめ機構３において、蓋材の縁部１０Ｅ（図１参照）が容器１２の側面部の上縁部（開口側縁部）に沿う様に折り曲げられ、図１で示す様に容器１２の開口部を包囲する様に被覆する。
　充填機１、シール機２、かしめ機構３は、公知の機器を適用可能である。
　かしめ機構３で蓋１０が容器１２の開口部を包囲する様に被覆した状態で、飲料用容器はレーザー加工装置４を設けた箇所を搬送する。
　レーザー加工装置４は、公知・市販のレーザー加工用装置（例えば、株式会社キーエンス製造、販売の３次元制御のＣＯ２レーザーマーカー：商品名「ＭＬ－Ｚ９５００」）が使用可能である。
　係るレーザー加工装置４により、飲料用容器１２の開口部を包囲する様に被覆した合成樹脂製の蓋１０の表面に、ハーフカットＨｃが形成される。
　図４は、レーザー加工装置４により、飲料用容器１２の開口部を被覆する蓋１０にハーフカットＨｃが形成される状態を示している。
　図４において、搬送装置Ｃｖ上に載置された飲料用容器１２の開口部を被覆する蓋１０に対して、レーザー加工装置４のレーザー照射部４ＬＥからレーザー光線（例えばＣＯ２レーザー光線）が照射されている。
　図４において、搬送装置Ｃｖは矢印ＡＣで示す方向に移動し続けており、蓋１０にハーフカットＨｃが形成される間も連続的に移動している。換言すれば、搬送装置Ｃｖは矢印ＡＣ方向に連続移動しており、ハーフカットＨｃの形成時に停止している訳ではない。そして、レーザー加工装置４は、比較的高速で移動している物体（例えば、搬送装置Ｃｖ上の飲料用容器１２の蓋１０）に対して、所望の形状通りに正確にハーフカットＨｃを形成するだけの加工能力を具備している。
　図５は、図示の実施形態において、レーザー加工装置４によりハーフカットＨｃを形成して構成されたストロー孔部分２０を示している。
　ここで、蓋１０のストロー孔部分２０において、ハーフカットＨｃが形成された個々の曲線部分や直線部分については、「ハーフカット部分」と表記する。そして、ハーフカットＨｃが形成されていない部分については、「未ハーフカット部分」と表記する。
　ストロー孔部分２０は、外縁部に円弧を構成する様に設けられた３箇所の曲線状ハーフカット部分Ｃ１、Ｃ２、Ｃ３（円弧状の切り込み部分）を有している。３箇所の曲線状ハーフカット部分Ｃ１、Ｃ２、Ｃ３はストロー孔部分２０の最外殻の仮想円を定義する様に形成されている。
　曲線状或いは円弧状のハーフカット部分Ｃ１は、ハーフカットを施されていない部分（未ハーフカット部分）Ｃ１Ｂにより、曲線状或いは円弧状の部分Ｃ１１、Ｃ１２に分離されている。同様に、円弧状のハーフカット部分Ｃ２は、未ハーフカット部分Ｃ２Ｂにより円弧状部分Ｃ２１、Ｃ２２に分離され、円弧状のハーフカット部分Ｃ３は、未ハーフカット部分Ｃ３Ｂにより円弧状部分Ｃ３１、Ｃ３２に分離されている。
　ストロー孔部分２０には、円弧状のハーフカット部分Ｃ１～Ｃ３が構成する円（仮想円）の内側に、正三角形の三辺を構成する様に配置された直線状のハーフカット部分ＴＬ１、ＴＬ２、ＴＬ３（第１の直線状の切り込み部分）ハーフカット部分が形成されている。
　換言すれば、直線状のハーフカット部分ＴＬ１、ＴＬ２、ＴＬ３は、正三角形の３つの頂点を省略した様な形状を構成する様に配置されている。そして、直線状のハーフカット部分ＴＬ１、ＴＬ２、ＴＬ３は、円弧状ハーフカット部分Ｃ１、Ｃ２、Ｃ３によって定義される仮想円の外側に頂点が位置する正三角形（仮想正三角形）を定義している。
　ここで、直線状のハーフカット部分ＴＬ１、ＴＬ２、ＴＬ３で定義される仮想正三角形の重心は、円弧状のハーフカット部分Ｃ１、Ｃ２、Ｃ３によって定義される仮想円の中心と一致している。そして、前記仮想正三角形の重心或いは前記仮想円の中心は、未ハーフカット部分ＢＢＣの中心でもある。
　図５では、図面が煩雑化することを防止するため、前記仮想正三角形の重心、前記仮想円の中心、或いは、未ハーフカット部分ＢＢＣの中心については、符号を付して図示することをしていない。ただし、未ハーフカット部分ＢＢＣは小さな領域であるため、本明細書においては、簡略化のために、前記仮想正三角形の重心或いは前記仮想円の中心を、符号ＢＣＣで表現する場合がある。
　直線状のハーフカット部分ＴＬ１は、未ハーフカット部分ＴＬ１Ｂにより、直線状の部分ＴＬ１１、ＴＬ１２に分離されている。
　同様に、直線状のハーフカット部分ＴＬ２は、未ハーフカット部分ＴＬ２Ｂにより直線状の部分ＴＬ２１、ＴＬ２２に分離され、直線状のハーフカット部分ＴＬ３は、未ハーフカット部分ＴＬ３Ｂにより直線状の部分ＴＬ３１、ＴＬ３２に分離されている。
　ストロー孔部分２０において、円弧状のハーフカット部分Ｃ１～Ｃ３が構成する円の中心から、直線状のハーフカット部分ＴＬ１、ＴＬ２、ＴＬ３が構成する正三角形の各頂点に向かう様に、或いは、円弧状のハーフカット部分Ｃ１～Ｃ３が構成する円の半径方向外方へ延在する様に、３本の直線状のハーフカット部分ＴＬＣ１、ＴＬＣ２、ＴＬＣ３（第２の直線状切り込み部分）が形成されている。
　ハーフカット部分ＴＬＣ１は、ハーフカット部分ＴＬ１、ＴＬ３が形成する角度の２等分線（仮想線）上に配置されている。
　ハーフカット部分ＴＬＣ２は、ハーフカット部分ＴＬ１、ＴＬ２が形成する角度の２等分線（仮想線）上に配置されている。
　ハーフカット部分ＴＬＣ３は、ハーフカット部分ＴＬ２、ＴＬ３が形成する角度の２等分線（仮想線）上に配置されている。
　図５において、符号ＥＴＬＣ１はハーフカット部分ＴＬＣ１の正三角形頂点側（Ｃ１～Ｃ３が構成する円の中心とは反対側）の端部であり、符号ＥＴＬＣ２はハーフカット部分ＴＬＣ２の正三角形頂点側（Ｃ１～Ｃ３が構成する円の中心とは反対側）の端部であり、符号ＥＴＬＣ３はハーフカット部分ＴＬＣ３の正三角形頂点側（Ｃ１～Ｃ３が構成する円の中心とは反対側）の端部である。
　上述したように、円弧状のハーフカット部分Ｃ１～Ｃ３が構成する円の中心と、直線状のハーフカット部分ＴＬ１、ＴＬ２、ＴＬ３が構成する正三角形の重心とは一致している。
　そして、３本の直線状のハーフカット部分ＴＬＣ１、ＴＬＣ２、ＴＬＣ３は、円弧状のハーフカット部分Ｃ１～Ｃ３が構成する円の中心（或いは、ハーフカット部分ＴＬ１、ＴＬ２、ＴＬ３が構成する正三角形の重心）において、未ハーフカット部分ＢＣＣによって分離している。
　換言すれば、円弧状のハーフカット部分Ｃ１～Ｃ３が構成する円の中心は、或いは、直線状のハーフカット部分ＴＬ１～ＴＬ３が構成する正三角形の重心は、未ハーフカット部分ＢＣＣとなっている。
　図５で示すストロー孔部分２０において、正三角形を構成する３本の直線状のハーフカット部分ＴＬ１～ＴＬ３と、円弧状のハーフカット部分Ｃ１～Ｃ３が構成する円の中心（或いは、ハーフカット部分ＴＬ１、ＴＬ２、ＴＬ３が構成する正三角形の重心）と前記正三角形の各頂点とを接続するように延びる３本の直線状のハーフカット部分ＴＬＣ１～ＴＬＣ３の間の領域には、３本の直線状のハーフカット部分ＴＬＭ１、ＴＬＭ２、ＴＬＭ３（第３の直線状切り込み部分）が形成されている。
　より詳細には、直線状のハーフカット部分ＴＬＭ１は、直線状のハーフカット部分ＴＬ１、ＴＬＣ１、ＴＬＣ２で構成される二等辺三角形状の領域内において、ハーフカット部分ＴＬ１と平行に形成されている。
　直線状のハーフカット部分ＴＬＭ２は、直線状のハーフカット部分ＴＬ２、ＴＬＣ２、ＴＬＣ３で構成される二等辺三角形状の領域内において、ハーフカット部分ＴＬ２と平行に形成されている。
　直線状のハーフカット部分ＴＬＭ３は、直線状のハーフカット部分ＴＬ３、ＴＬＣ３、ＴＬＣ１で構成される二等辺三角形状の領域内において、ハーフカット部分ＴＬ３と平行に形成されている。
　上述した円弧状のハーフカット部分Ｃ１、Ｃ２、Ｃ３（円を形成するハーフカット部分）、直線状のハーフカット部分ＴＬ１、ＴＬ２、ＴＬ３（正三角形を構成するハーフカット部分）、３本の直線状のハーフカット部分ＴＬＣ１、ＴＬＣ２、ＴＬＣ３（円の中心から半径方向外方へ延在するハーフカット部分）、３本の直線状のハーフカット部分ＴＬＭ１、ＴＬＭ２、ＴＬＭ３（ＴＬ１～ＴＬ３と、ＴＬＣ１～ＴＬＣ３との間の領域に形成されたハーフカット部分）は、各々が他のハーフカット部分と連続してしまうことはなく、相互に独立した状態で蓋１０の中心位置に形成されている。
　次に、図６を参照して、図５で示すストロー孔部分２０におけるレイアウト及び寸法の一例を説明する。
　図６において、円弧状の部分Ｃ１１の曲率半径が符号Ｒ１で示されており、曲率半径Ｒ１は例えば３ｍｍに設定されている。ここで、曲率半径Ｒ１は、円弧状のハーフカット部分Ｃ１、Ｃ２、Ｃ３で構成される円の曲率半径であり、円弧状のハーフカット部分Ｃ１、Ｃ２、Ｃ３及びその部分Ｃ１１、Ｃ１２、Ｃ２１、Ｃ２２、Ｃ３１、Ｃ３２で共通している。
　符号Ｒ２は、直線状のハーフカット部分ＴＬＣ１～ＴＬＣ３の各々における正三角形の頂点側端部ＥＴＬＣ１、ＥＴＬＣ２、ＥＴＬＣ３を結んで出来る仮想円ＲＥの曲率半径であり、例えば２．５ｍｍである。図６では、仮想円ＲＥ全体は示されておらず、ハーフカット部分ＴＬＣ１の端部ＥＴＬＣ１、ハーフカット部分ＴＬＣ２の端部ＥＴＬＣ２とを仮想的に結ぶ仮想円弧のみが示されている。
　円弧状のハーフカット部分Ｃ１～Ｃ３で構成される円の中心、或いは、直線状のハーフカット部分ＴＬＣ１～ＴＬＣ３で構成される正三角形の重心は、上述した様に、未ハーフカット部分ＢＣＣとなっているが、この未ハーフカット部分ＢＣＣの直径が符号φ１で示されており、例えば０．１ｍｍである。換言すると、φ１（＝０．１ｍｍ）は、３本のハーフカット部分ＴＬＣ１～ＴＬＣ３における前記円の中心側（前記正三角形の重心側）端部を結ぶ仮想円の直径である。
　直線状のハーフカット部分ＴＬＣ３、ＴＬＣ１が形成する角度（中心角）は符号ψで示されており、１２０°に設定されている。中心角ψは、ハーフカット部分ＴＬＣ１、ＴＬＣ２が形成する角度と、ハーフカット部分ＴＬＣ２、ＴＬＣ３が形成する角度と同一である。
　ここで、中心角とは、円弧状のハーフカット部分Ｃ１～Ｃ３で構成される円の中心（直線状のハーフカット部分ＴＬＣ１～ＴＬＣ３で構成される正三角形の重心と一致する）に対して為す角度を意味している。
　円弧状ハーフカット部分Ｃ３における部分Ｃ３１の中心角θ１と、部分Ｃ３２の中心角θ２とは同一角度であり、例えば３７．５°である。部分Ｃ３１と部分Ｃ３２とを分離する未ハーフカット部分Ｃ３Ｂの中心角θＣＢは、例えば５°である。ここで、中心角θＣＢは、直線状ハーフカット部分ＴＬ３における部分ＴＬ３１とＴＬ３２とを分離する未ハーフカット部分ＴＬ３Ｂの中心角でもある。
　図６で示す中心角θＣＢ（＝５°）は、部分Ｃ１１とＣ１２とを分離する未ハーフカット部分Ｃ１Ｂ、部分Ｃ２１と部分Ｃ２２とを分離する未ハーフカット部分Ｃ２Ｂ、部分ＴＬ１１とＴＬ１２とを分離する未ハーフカット部分ＴＬ１Ｂ、部分ＴＬ２１とＴＬ２２とを分離する未ハーフカット部分ＴＬ２Ｂの各々における中心角と同一である。
　なお、図６で示す中心角θＣＢ（＝５°）は、未ハーフカット部分ＴＬ１Ｂ～ＴＬ３Ｂが少なくとも０．２ｍｍ以上となる様に設定されている。
　図６において、部分Ｃ３２の右端部と、直線状ハーフカット部分ＴＬＣ１の延長線とが為す中心角θＣＭは、例えば２０°である。そして、直線状ハーフカット部分ＴＬＣ１の延長線は、部分Ｃ３２の右端部と部分Ｃ１１の左端部との中心線となっているので、円弧状ハーフカット部分Ｃ３とＣ１との間に存在する未ハーフカット部分の中心角はθＣＭの２倍である（＝２×θＣＭ＝４０°）。そして、円弧状ハーフカット部分Ｃ３、Ｃ１間の未ハーフカット部分の中心角２θＣＭ（＝４０°）は、ハーフカットＣ１、Ｃ２間の未ハーフカット部分の中心角及びハーフカットＣ２、Ｃ３間の未ハーフカット部分の中心角と同一である。
　直線状ハーフカット部分ＴＬ３の部分ＴＬ３２の右端部と、直線状ハーフカット部分ＴＬ１の部分ＴＬ１１の左端部とを結ぶ直線の長さ（弦の長さ）ＢＨＣとしては、例えば１ｍｍに設定されている。
　図５、図６で示すストロー孔部分２０を形成するハーフカット部分及び未ハーフカット部分のおのおのについて、形成することによる作用効果や寸法や範囲を設定した理由等について、図５～図７を参照して説明する。
　図５の円弧状のハーフカット部分Ｃ１～Ｃ３は、ストロー孔部分２０の中心ＢＣＣから一定の範囲については、同一の力でストロー１４が突き刺さり、蓋１０を貫通できるようにするため、当該一定の範囲を円形領域として定義するため、当該円形領域の最外殻である円周を定義するために、設けられている。
　ここで、ストロー孔部分２０の最外殻を定義するハーフカット部分Ｈｃが三角形状であると、当該三角形状の範囲は「ストロー孔部分２０の中心ＢＣＣから一定の範囲」ではなくなってしまう。そのため、「同一の力でストロー１４が突き刺さり、蓋１０を貫通できる」領域が、目視により把握することが困難になってしまう。
　換言すれば、三角形の重心を目視するよりも、円の中心を目視することの方が容易であり、ストロー１４を突き刺すべき箇所に確実にストロー１４を突き刺すことが出来るようにするため、ストロー孔部分２０の最外殻を定義するハーフカット部分Ｃ１、Ｃ２、Ｃ３は、ストロー孔部分２０の中心ＢＣＣと同一の曲率中心を有する円弧として形成したのである。
　さらに、円弧状のハーフカット部分Ｃ１～Ｃ３を最外殻部分とすることにより、ストロー孔部分２０の面積を、最外殻が三角形や四角形の場合に比較して、増加することが出来る。
　図５において、ストロー孔部分２０の中心ＢＣＣから半径方向外方へ延在する直線状ハーフカット部分ＴＬＣ１、ＴＬＣ２、ＴＬＣ３は、ストロー１４を突き刺し易くするために形成されている。
　ストロー１４を蓋１０に突き刺した部分の断面（ストロー１４先端の断面）は、図７において符号１４Ｅ１、１４Ｅ２、１４Ｅ３、１４ＥＣで示す様に、三日月状となる。図７から明らかな様に、係る三日月状の断面形状を有するストロー１４先端は、ストロー孔部分２０の中心から半径方向外方へ延在する直線状ハーフカット部分ＴＬＣ１、ＴＬＣ２、ＴＬＣ３内の２個或いは３個の近傍に配置されることになる。従って、ストロー１４を押圧する力が、ハーフカット部分ＴＬＣ１～ＴＬＣ３へ確実に作用するので、蓋１０における未ハーフカット部分に比較して厚さ寸法が薄い（概略１／４～１／２）のハーフカット部分Ｈｃに対して、当該押圧力による応力が集中し、ハーフカット部分ＴＬＣ１～ＴＬＣ３が破損する。
　特に、ストロー孔部分２０の中心ＢＣＣにストロー１４を突き刺した場合には、ストロー先端１４Ｅが直線状ハーフカット部分ＴＬＣ１～ＴＬＣ３を貫通するので、ストロー１４を押圧する力に起因する応力が、ハーフカット部分ＴＬＣ１～ＴＬＣ３に集中し易くなり、ストロー１４で蓋１０を突き通すことが容易になる。
　図５において、ストロー孔部分２０に形成された正三角形を構成する３本の直線状のハーフカット部分ＴＬ１～ＴＬ３と、ハーフカット部分ＴＬ１～ＴＬ３と平行に形成された３本の直線状ハーフカット部分ＴＬＭ１～ＴＬＭ３は、円弧状ハーフカット部分Ｃ１～Ｃ３と、中心ＢＣＣから半径方向外方へ延在する直線状ハーフカット部分ＴＬＣ１～ＴＬＣ３との間の領域において、その領域中における（蓋１０の材料の）未ハーフカット部分の面積を少なくして、均一な力で且つ比較的小さな力でストロー１４を蓋１０に突き刺すことが可能であることを確保するために形成されている。
　すなわち、ハーフカット部分ＴＬ１～ＴＬ３と直線状ハーフカット部分ＴＬＭ１～ＴＬＭ３とを設けることによって、ハーフカット部分の数を増加してストロー孔部分２０で未ハーフカット部分が占める面積を少なくでき、ストロー孔部分２０の全ての領域において、蓋１０をストロー１４で突き刺すのに必要な力を比較的低いレベルに留めることが出来る。
　また、ハーフカット加工により形成されるストロー孔部分２０において、蓋１０により飲料用容器１２内に密封されている飲料が漏出してしまうことは許されない。従って、ストロー孔部分２０の条件として最優先とされるのは、蓋１０による密封状態が保持されることである。
　そして、「蓋１０による密封状態が保持される」という条件を充足した上で、ストロー１４で蓋１０を貫通し易いという条件が要求される。
　「蓋１０による密封状態が保持される」という条件を充足するために、図２を参照して説明したように、ハーフカットＨｃの深さＤは、蓋１０を構成する合成樹脂材料の厚さ寸法の約１／４～約１／２、好ましくは約１／３に設定されており、図示の実施形態では、例えば、厚さ１９５μｍの合成樹脂材料Ｒに対して、ハーフカットＨｃの深さＤは約６０μｍ（蓋１０の材料の厚さに対して約１／３）に設定されている。
　すなわち、ハーフカットＨｃの深さＤが、蓋１０を構成する合成樹脂材料の厚さ寸法の約１／２よりも深いと、ストロー１４を突き刺す以前の段階で、何らかの拍子にハーフカットＨｃが裂けてしまい、容器１２内に密封されている飲料が漏出してしまう恐れがある。
　一方、ハーフカットＨｃの深さＤが、蓋１０を構成する合成樹脂材料の厚さ寸法の約１／４よりも浅いと、ストロー１４で蓋１０のストロー孔部分２０を突き刺して貫通するのに、大きな力が必要となってしまう。
　そのため、ハーフカットＨｃの深さＤは、蓋１０を構成する合成樹脂材料の厚さ寸法の約１／４～約１／２、好ましくは約１／３に設定されている。
　図５において、ストロー孔部分２０の中心ＢＣＣから半径方向外方へ延在する直線状ハーフカット部分ＴＬＣ１、ＴＬＣ２、ＴＬＣ３は、ストロー１４を突き刺し易くするために形成されている。それと共に、直線状ハーフカット部分ＴＬＣ１～ＴＬＣ３の半径方向外方端部ＥＴＬＣ１、ＥＴＬＣ２、ＥＴＬＣ３の近傍領域の何れかは、ストロー１４をストロー孔部分２０に突き刺したときに、応力集中が生じてハーフカット部分が裂けて、空気孔として作用する様に形成されている。
　係る空気孔を確保することにより、ストロー１４を突き刺して飲料品を飲む際に、容器１２の外部から容器１２内へ空気が流れる通路が確保されるので、ストロー１４周囲に係る空気通路が形成されることにより異音が生じる事態を防止することが出来る。
　図５、図６において、ハーフカット部分間の距離は、少なくとも０．２ｍｍ以上となる様に設定されている。飲料が充填された容器１２に衝撃力が作用した際に、ハーフカット部分が破損して、容器１２に充填された飲料が漏出しないようにするためである。
　飲料用容器１２については、複数の容器１２を１パックに梱包して、梱包品を多数積層して運搬する場合がある。係る運搬に際して、積層状態の梱包品を載置する際に、容器１２に対して衝撃が作用する可能性がある。また、個々のユーザーが購入後、飲料用容器１２を落下してしまう場合においても、容器１２に対して衝撃が作用する。
　この様に容器１２に衝撃が作用した場合において、ストロー孔部分２０が簡単に破損して、内容物である飲料が漏出することがないように、ストロー孔部分２０には、一定以上の耐衝撃性が要求される。
　ハーフカット部分Ｈｃ間の距離（間隔）が少なくとも０．２ｍｍ以上となる様に設定されているのは、その様な耐衝撃性を確保するためである。すなわち、ハーフカット部分の間隔が０．２ｍｍ未満であると、衝撃が作用した際には、間隔が０．２ｍｍ未満の領域に応力が集中して、ハーフカット部分が連続し、そこから裂けてしまう恐れがある。
　また、ハーフカット部分の間隔が０．２ｍｍ未満であると、ストロー孔部分２０をストロー１４で突き刺した際に、或いは、衝撃その他の外力が作用した際に、ハーフカット部分Ｈｃ加工された箇所の端部から亀裂が進行し、隣接するハーフカット部分同士がつながってしまう。ハーフカット加工された箇所同士がつながって、閉じた領域を形成してしまうと、当該閉じた領域に含まれる蓋１０の材料（合成樹脂）が蓋１０の残部から分離して、飲料内に落下してしまう。
　係る事態を防止するためにも、ハーフカット部分の間隔が、少なくとも０．２ｍｍ以上となる様に設定している。
　発明者による実験では、ストロー孔部分２０に対して不適当なハーフカット加工を施した場合には、ストロー孔部分２０のみならず、合成樹脂製の蓋１０の全体に亘って（蓋１０を横断する様に）弦状の亀裂が発生し、係る現状の亀裂から容器１２の内容物である飲料が漏出してしまう恐れがあることが分かった。
　当該現状の亀裂は、ストロー孔部分２０の直径（＝円弧状のハーフカット部分Ｃ１～Ｃ３の曲率半径×２）が大きい場合にも、発生してしまうことが、発明者による実験で判明した。
　そして発明者による実験では、ストロー孔部分２０に形成される個々のハーフカット部分の長さが３．０ｍｍ以下（好ましくは２．５ｍｍ以下）で、且つ、ストロー孔部分２０の直径が８．０ｍｍ以下（好ましくは７．０ｍｍ以下）であれば、その様な亀裂が発生しないことが分かった。
　係る実験結果に基づいて、ストロー孔部分２０が設定されている。換言すれば、図６で示す曲率半径や中心角は、「ストロー孔部分２０に形成される個々のハーフカット部分の長さが３．０ｍｍ以下（好ましくは２．５ｍｍ以下）で、且つ、ストロー孔部分２０の直径が８．０ｍｍ以下（好ましくは７．０ｍｍ以下）」と言う条件を充足するように設定されている。
　なお、発明者の実験では、蓋１０を横断する様に発生する弦状の亀裂が発生するか否かについては、特に、ストロー孔部分２０の直径寸法の影響が大きいことが確認されている。
　一方、蓋１０全体を横断しない様な亀裂の発生については、個々のハーフカット部分の長さが大きく影響することが、発明者の実験で明らかになっている。
　図５において、ストロー孔部分２０の中心ＢＣＣから半径方向外方へ延在する直線状ハーフカット部分ＴＬＣ１、ＴＬＣ２、ＴＬＣ３は、円弧状のハーフカット部分Ｃ１～Ｃ３で構成される円まで到達しておらず、ハーフカット部分ＴＬＣ１、ＴＬＣ２、ＴＬＣ３の各々における半径方向外方の領域には、未ハーフカット部分となっている。
　係る未ハーフカット部分は、図８において、点線で示す領域ＵＨｃ１、ＵＨｃ２、ＵＨｃ３として、表現されている。
　未ハーフカット部分ＵＨｃ１、ＵＨｃ２、ＵＨｃ３を設けると、ストロー孔部分２０をストロー１４で突き刺した際に、ハーフカット部分Ｈｃで合成樹脂が裂けて、図９で示す様に裂けてしまったハーフカット部分Ｈｃで囲まれた領域ＤＰが下方に垂れ下がったとしても、未ハーフカット部分ＵＨｃ１、ＵＨｃ２、ＵＨｃ３が残存するため、領域ＤＰは蓋１０から分離することなく、蓋１０に残存する。そのため、領域ＤＰを構成する合成樹脂の細片（或いは切片）が、蓋１０の下方に存在する飲料品に混入してしまうことが防止される。
　発明者は、図１～図９を参照して説明された図示の実施形態に係る合成樹脂製の蓋１０について、従来のアルミニウム箔と樹脂との積層体製の蓋（アルミキャップ）との比較実験を含む各種実験を行った。
　先ず、図示の実施形態に係る蓋１０について、ストロー１４の突き刺し位置と、蓋１０を貫通するのに必要な突き刺し強さとを計測した。
　図１０は、係る実験におけるストロー１４の突き刺し位置を示している。図１０において、ストロー１４の突き刺し位置は、ハッチングを付して示す位置ａ、ｂ、ｃ、ｄである。
　位置ａは、ストロー孔部分２０の中心近傍位置であり、ストロー孔部分２０の中心と同心の円形図形として示されている。
　位置ｂは、図８における未ハーフカット部分ＵＨｃ１～ＵＨｃ３に相当する位置であり、位置ｃは位置ａから外れているが、ストロー孔部分２０内の位置である。
　位置ｄはストロー孔部分２０から外れた位置である。より詳細には、位置ｄは、ストロー孔部分２０の最外殻を定義する円弧状のハーフカット部分Ｃ１から１．５ｍｍ離隔している。
　位置ａ～ｄの各々に対してストロー１４を突き刺した回数（Ｎ数）と、ストロー１４が蓋１０或いはストロー孔部分２０を貫通するのに必要な強さ（ストロー突き刺し強さ）と、ストロー１４を突き刺した回数の内でストロー１４の先端が折れ曲がってしまった回数（ストロー先端折れ）とを、下表１で示す。なお、ストロー突き刺し強さは、容器を固定した状態で、直径４ｍｍのストローを毎分１００ｍｍの速度（等速）でストロー突き刺し用領域に突き刺し、ストローが貫通するまでの最大応力を引張圧縮試験機（ストログラフ）を用いて測定した。
表１
Figure JPOXMLDOC01-appb-I000001
　同様な実験態様にて計測した従来のアルミキャップのストロー突き刺し強さは、全域に亘って概略均一であり、８．８３Ｎであった。
　表１で示す「ストロー突き刺し結果」を、従来のアルミキャップにおけるストロー突き刺し強さ８．８３Ｎとを比較すれば、図示の実施形態では、ストロー孔部分２０内（円弧状ハーフカット部分Ｃ１～Ｃ３で定義される円の内部）であれば、従来のアルミキャップと同程度のストロー突き刺し強さで、ストロー１４で蓋１０を貫通することが出来ることが明らかである。
　特に、ストロー孔部分２０の中心部近傍（図１０の位置ａ）については、従来のアルミキャップよりも弱い力で、ストロー１４を突き刺すことが出来る。
　なお、ストロー孔部分２０から１．５ｍｍ離隔した位置ｄについては、ストロー１４で蓋１０を突き刺すためには、従来のアルミキャップよりも強い力が必要であった。
　しかし、位置ｄの「ストロー先端折れ」を参照すれば明らかな様に、図示の実施形態では、ストロー孔部分２０から１．５ｍｍ離隔した箇所（位置ｄ）にストロー１４を突き刺しても、ストロー１４が折れ曲がることなく、全ての試行において蓋１０を突き通すことが出来た。
　すなわち、図示の実施形態によれば、ストロー１４を突き刺し難い箇所にストロー１４を突き刺しても、ストロー１４の先端が折れ曲がることなく、蓋１０を突き通すことが出来ることが判明した。
　図示の実施形態に係る蓋１０をストロー１４で貫通した際に、蓋１０を構成する合成樹脂材料が、容器１２内に落下するか否かの実験も、発明者は行なった。
　係る実験では、ストロー１４により蓋１０を貫通する動作を５０回繰り返したが、蓋１０を構成する合成樹脂材料の細片が容器１２内に落下することはなかった（落下回数：０／５０）。
　従来のアルミキャップについても同様な実験を行なったが、図示の実施形態と同様な結果であった。
　別の実験では、図示の実施形態に係る蓋１０により飲料が充填された容器１２を塞ぎ、正立状態で、高さ５０ｃｍから床面に２回落下して、破損の有無を確認した。係る実験を５０回実行したが、破損はしなかった（破損回数：０／５０）。
　このことから、図示の実施形態に係る蓋１０は、十分な耐衝撃性を備えていることが分かった。
　従来のアルミキャップについても同様な実験を行なったが、図示の実施形態と同様な結果であった。
　上述した実験の結果、図示の実施形態に係る蓋１０は、衝撃が付加されても容器１２の内容物である飲料が漏出する恐れがなく、ストロー１４を突き刺すのに必要な力は従来のアルミキャップと同様であり、且つ、ストロー１４を突き刺した際に飲料に蓋１０の材料は混入しないことが明らかになった。
　図示の実施形態はあくまでも例示であり、本発明の技術的範囲を限定する趣旨の記述ではない旨を付記する。

Claims (4)

  1. 　全体が合成樹脂（Ｒ）で形成され、その一部に実質的に円形のストロー突き刺し用の領域（２０）が設けられており、ストロー突き刺し用の領域（２０）には合成樹脂材料の厚さの１／４～１／２の深さの切り込み部分（Ｈｃ）を複数形成し、ストロー突き刺し用の領域（２０）の直径が８．０ｍｍ以下であり、切り込み部分（Ｈｃ）の長さが３．０ｍｍ以下であることを特徴とする飲料用容器の蓋。
  2. 　ストロー突き刺し用の領域（２０）には、ストロー突き刺し用の領域（２０）の最外殻の仮想円を定義する円弧状の切り込み部分（Ｃ１、Ｃ２、Ｃ３）と、円弧状の切り込み部分（Ｃ１、Ｃ２、Ｃ３）によって定義された仮想円の内側の領域に形成されて、頂点が前記仮想円の外側に位置し且つ重心が前記仮想円の中心と一致する様な仮想正三角形を定義する第１の直線状切り込み部分（ＴＬ１、ＴＬ２、ＴＬ３）と、前記仮想円の中心から前記仮想円の半径方向外方へ延在する第２の直線状切り込み部分（ＴＬＣ１、ＴＬＣ２、ＴＬＣ３）と、第１の直線状切り込み部分（ＴＬ１、ＴＬ２、ＴＬ３）と第２の直線状切り込み部分（ＴＬＣ１、ＴＬＣ２、ＴＬＣ３）との間の領域で第１の直線状切り込み部分（ＴＬ１、ＴＬ２、ＴＬ３）と平行に延在する第３の直線状切り込み部分（ＴＬＭ１、ＴＬＭ２、ＴＬＭ３）が形成されている請求項１の飲料用容器の蓋。
  3. 　第２の直線状切り込み部分（ＴＬＣ１、ＴＬＣ２、ＴＬＣ３）を半径方向外方に延長した領域（ＵＨｃ１、ＵＨｃ２、ＵＨｃ３）には、切り込み部分（Ｈｃ）が形成されていない請求項２の飲料用容器の蓋。
  4. 　円弧状の切り込み部分（Ｃ１～Ｃ３）及び第１の直線状切り込み部分（ＴＬ１～ＴＬ３）は、切り込み部分が形成されていない領域（Ｃ１Ｂ、Ｃ２Ｂ、Ｃ３Ｂ、ＴＬ１Ｂ、ＴＬ２Ｂ、ＴＬ３Ｂ）によって分離されている請求項２、３の何れかの飲料用容器の蓋。
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