WO2010024635A2 - 발광 소자 패키지 - Google Patents

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    • H10H20/857—Interconnections, e.g. lead-frames, bond wires or solder balls

Definitions

  • the present invention relates to a light emitting device package.
  • a light emitting diode As the light emitting device, a light emitting diode is used.
  • the light emitting diode is stacked with an n-type semiconductor layer, an active layer, and a p-type semiconductor layer, the light is generated in the active layer according to the applied power is emitted to the outside.
  • the light emitting device package includes the light emitting diode, a substrate supporting the light emitting diode, and a conductive member for supplying power to the light emitting diode.
  • the embodiment provides a light emitting device package having a new structure.
  • the embodiment provides a light emitting device package having improved light emission efficiency.
  • the light emitting device package has a first depth and a side inclined with respect to a bottom surface, and a second depth from a bottom surface of the first cavity and a side with respect to a bottom surface of the first cavity.
  • a substrate comprising a second cavity vertical;
  • a light emitting diode installed in the second cavity and electrically connected to the first electrode layer and the second electrode layer.
  • a light emitting device package may include a substrate including a first cavity having a first depth and a second cavity having a second depth from a bottom surface of the first cavity; A first electrode layer on a portion of the first cavity and the side and bottom surfaces of the second cavity; A second electrode layer on a portion of the first cavity; And a light emitting diode installed in the second cavity and electrically connected to the first electrode layer and the second electrode layer.
  • a light emitting device package may include a substrate including a first cavity having a first depth and a second cavity having a second depth from a bottom surface of the first cavity; A first electrode layer and a second electrode layer electrically separated from each other on the substrate; And a light emitting diode installed in the second cavity and partially protruding outward from the second cavity and electrically connected to the first electrode layer and the second electrode layer.
  • the embodiment can provide a light emitting device package having a new structure.
  • the embodiment can provide a light emitting device package having improved light emission efficiency.
  • FIG. 1 is a perspective view of a light emitting device package according to an embodiment.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of a light emitting device package according to the embodiment.
  • each layer (film), region, pattern or structure is “on” or “under” the substrate, each layer (film), region, pad or pattern.
  • "On” and “under” include both being formed “directly” or “indirectly” through another layer. do.
  • the criteria for the top or bottom of each layer will be described with reference to the drawings.
  • each layer is exaggerated, omitted, or schematically illustrated for convenience and clarity of description.
  • the size of each component does not necessarily reflect the actual size.
  • FIG. 1 is a perspective view of a light emitting device package according to an embodiment
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of the light emitting device package according to the embodiment.
  • the light emitting device package includes a substrate 10 having a first cavity 60, a second cavity 70 formed in the first cavity 60, and the substrate 10.
  • a molding member made of resin may be formed in the first cavity 60 and the second cavity 70 including the light emitting diode 100, and the molding member may include a phosphor. have.
  • the substrate 10 may be various, such as a printed circuit board (PCB), a silicon wafer, and a resin, and the first cavity 60 having a first area on the upper surface of the substrate 10 and having a first depth is formed. And a second cavity 70 having a second area smaller than the first area and having a second depth smaller than the first depth from the bottom surface of the first cavity 60.
  • PCB printed circuit board
  • silicon wafer silicon wafer
  • resin a resin
  • the first cavity 60 has a side surface formed with an inclined surface 13
  • the second cavity 70 has a side surface perpendicular to the bottom surface of the second cavity 70.
  • the first electrode layer 11 and the second electrode layer 12 may have both a function of supplying power to the light emitting diode 100 and a function of reflecting light emitted from the light emitting diode 100.
  • the first electrode layer 11 and the second electrode layer 12 may be formed of a copper (Cu) material, and may be formed by coating aluminum (Al) or silver (Ag) having a high light reflectivity on the upper surface thereof.
  • the first electrode layer 11 has an upper surface of the substrate 10, a side surface of the first cavity 60, a bottom surface of the first cavity 60, a side surface of the second cavity 70, and the second surface of the first cavity 60. It may be formed on the bottom surface of the cavity 70.
  • the second electrode layer 12 may be formed on an upper surface of the substrate 10, a side surface of the first cavity 60, and a bottom surface of the first cavity 60.
  • the first electrode layer 11 may be formed entirely on the side and bottom surfaces of the second cavity 70, and may be partially formed on the first cavity 60.
  • the second electrode layer 12 may be partially formed only in the first cavity 60.
  • the first electrode layer 11 and the second electrode layer 12 may be formed to be as large as possible in a state electrically separated from each other.
  • the LED 100 may include a support layer 20, a light emitting layer 30, and an electrode layer 40.
  • the support layer 20 is formed of a conductive material to electrically connect the first electrode layer 11 and the light emitting layer 30.
  • the support layer 20 may be formed of a metal material, and at least any one of copper (Cu), nickel (Ni), gold (Au), aluminum (Al), chromium (Cr), and titanium (Ti). It may be formed of a material containing one.
  • a reflective layer (not shown) formed of a metal including silver (Ag) or aluminum (Al) having high light reflectivity is formed between an upper surface of the support layer 20, that is, between the support layer 20 and the light emitting layer 30. May be
  • the emission layer 30 may be formed of a nitride semiconductor.
  • the light emitting layer 30 may include a first conductive semiconductor layer, an active layer, and a second conductive semiconductor layer.
  • the electrode layer 40 allows the light emitting layer 30 to be electrically connected to the second electrode layer 12 through the wire 50.
  • the electrode layer 40 may include an ohmic electrode layer, and the ohmic electrode layer may be formed of a transparent electrode layer.
  • the electrode layer 40 may be formed of at least one of Ni, IZO, ITO, ZnO, RuO x , TiO x , and IrO x .
  • the substrate 10 has the first cavity 60 and the second cavity 70, the light emitting diode 100 is installed in the second cavity 70. .
  • the mounting position of the light emitting diode 100 can be easily determined, and a part of the light emitting diode 100 is formed in the second cavity 70. Since it is located inside, it is possible to prevent the impact from the outside is directly applied to the light emitting diode (100).
  • the light emitting layer 30 of the light emitting diode 100 is positioned above the first electrode layer 11 and the second electrode layer 12 formed on the bottom surface of the first cavity 60. That is, the support layer 20 of the light emitting diode 100 is formed thicker than the depth of the second cavity 70.
  • the width of the second cavity 70 may be designed to be 0.5 to 10% larger than the width of the light emitting diode 100.
  • the widths of the first and second directions of the light emitting diodes 100 are 1000 ⁇ m ⁇ 1000 ⁇ m
  • the widths of the first and second directions of the second cavity 70 are 1005 ⁇ m. It can be formed in the size of ⁇ 1005 ⁇ m to 1100 ⁇ m ⁇ 1100 ⁇ m.
  • the distance between the support layer 20 and the side surface of the second cavity 70 may be 2.5-50 ⁇ m. .
  • light emitted from the light emitting layer 30 of the light emitting diode 100 may be mostly emitted to the outside without being absorbed by the support layer 20 of the light emitting diode 100.
  • the light emitting device package according to the embodiment may maximize the light emitting efficiency by effectively emitting the light emitted from the light emitting diode 100 to the outside.
  • the embodiment may be applied to a light emitting device package used as a light source.

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  • Led Device Packages (AREA)
  • Led Devices (AREA)

Abstract

실시예에 따른 발광 소자 패키지는 제1 깊이를 갖고 측면이 바닥면에 대하여 경사진 제1 캐비티와, 상기 제1 캐비티의 바닥면으로부터 제2 깊이를 갖고 측면이 상기 제1 캐비티의 바닥면에 대하여 수직인 제2 캐비티를 포함하는 기판; 상기 기판 상에 제1 전극층 및 제2 전극층; 및 상기 제2 캐비티 내에 설치되고 상기 제1 전극층 및 제2 전극층과 전기적으로 연결되는 발광 다이오드를 포함한다.

Description

발광 소자 패키지
본 발명은 발광 소자 패키지에 관한 것이다.
발광 소자로써 발광 다이오드가 많이 사용되고 있다. 상기 발광 다이오드는 n형 반도체층, 활성층, p형 반도체층이 적층되어, 인가되는 전원에 따라 상기 활성층에서 빛이 발생되어 외부로 방출된다.
상기 발광 소자 패키지는 상기 발광 다이오드와, 상기 발광 다이오드를 지지하는 기판과, 상기 발광 다이오드에 전원을 제공하기 위한 도전부재가 포함된다.
최근, 발광 소자의 구조를 개선하는 것을 통해 광 효율을 증가시키고자 하는 노력이 계속되고 있으며, 한편으로 상기 발광 소자를 포함하는 발광 소자 패키지의 구조를 개선하는 것을 통해 광 효율을 증가시키고자 하는 노력도 계속되고 있다.
실시예는 새로운 구조의 발광 소자 패키지를 제공한다.
실시예는 발광 효율이 향상된 발광 소자 패키지를 제공한다.
실시예에 따른 발광 소자 패키지는 제1 깊이를 갖고 측면이 바닥면에 대하여 경사진 제1 캐비티와, 상기 제1 캐비티의 바닥면으로부터 제2 깊이를 갖고 측면이 상기 제1 캐비티의 바닥면에 대하여 수직인 제2 캐비티를 포함하는 기판; 상기 기판 상에 제1 전극층 및 제2 전극층; 및 상기 제2 캐비티 내에 설치되고 상기 제1 전극층 및 제2 전극층과 전기적으로 연결되는 발광 다이오드를 포함한다.
실시예에 따른 발광 소자 패키지는 제1 깊이를 갖는 제1 캐비티와, 상기 제1 캐비티의 바닥면으로부터 제2 깊이를 갖는 제2 캐비티를 포함하는 기판; 상기 제1 캐비티의 일부분 및 상기 제2 캐비티의 측면과 바닥면 전체에 제1 전극층; 상기 제1 캐비티의 일부분에 제2 전극층; 및 상기 제2 캐비티 내에 설치되고 상기 제1 전극층 및 제2 전극층과 전기적으로 연결되는 발광 다이오드를 포함한다.
실시예에 따른 발광 소자 패키지는 제1 깊이를 갖는 제1 캐비티와, 상기 제1 캐비티의 바닥면으로부터 제2 깊이를 갖는 제2 캐비티를 포함하는 기판; 상기 기판 상에 서로 전기적으로 분리된 제1 전극층 및 제2 전극층; 및 상기 제2 캐비티 내에 설치되어 일부분이 상기 제2 캐비티의 외측으로 돌출되고, 상기 제1 전극층 및 제2 전극층과 전기적으로 연결되는 발광 다이오드를 포함한다.
실시예는 새로운 구조의 발광 소자 패키지를 제공할 수 있다.
실시예는 발광 효율이 향상된 발광 소자 패키지를 제공할 수 있다.
도 1은 실시예에 따른 발광 소자 패키지의 사시도.
도 2는 실시예에 따른 발광 소자 패키지의 단면도.
본 발명에 따른 실시예의 설명에 있어서, 각 층(막), 영역, 패턴 또는 구조물들이 기판, 각 층(막), 영역, 패드 또는 패턴들의 "상/위(on)"에 또는 "아래(under)"에 형성되는 것으로 기재되는 경우에 있어, "상/위(on)"와 "아래(under)"는 "직접(directly)" 또는 "다른 층을 개재하여 (indirectly)" 형성되는 것을 모두 포함한다. 또한 각 층의 위 또는 아래에 대한 기준은 도면을 기준으로 설명한다.
도면에서 각층의 두께나 크기는 설명의 편의 및 명확성을 위하여 과장되거나 생략되거나 또는 개략적으로 도시되었다. 또한 각 구성요소의 크기는 실제크기를 전적으로 반영하는 것은 아니다.
도 1은 실시예에 따른 발광 소자 패키지의 사시도이고, 도 2는 실시예에 따른 발광 소자 패키지의 단면도이다.
도 1과 도 2를 참조하면, 실시예에 따른 발광 소자 패키지는 제1 캐비티(60) 및 상기 제1 캐비티(60) 내에 제2 캐비티(70)가 형성된 기판(10)과, 상기 기판(10) 상에 형성되고 전기적으로 분리된 제1 전극층(11) 및 제2 전극층(12)과, 상기 제2 캐비티(70) 내에 설치되고 일부분이 돌출된 발광 다이오드(100)와, 상기 발광 다이오드(100)를 전기적으로 연결하기 위한 와이어(50)가 포함된다.
또한, 비록 도시하지는 않았지만, 상기 발광 다이오드(100)를 포함하는 상기 제1 캐비티(60) 및 제2 캐비티(70)에는 수지로 형성된 몰딩부재가 형성될 수도 있고, 상기 몰딩부재에는 형광체가 포함될 수도 있다.
상기 기판(10)은 PCB(Printed Circuit Board), 실리콘 웨이퍼, 수지와 같은 다양한 것이 될 수 있고, 상기 기판(10)의 상면에는 제1면적을 가지고 제1 깊이로 형성된 상기 제1 캐비티(60)와, 상기 제1면적보다 작은 제2면적을 가지고 상기 제1 캐비티(60)의 바닥면으로부터 상기 제1 깊이보다 작은 제2 깊이로 형성된 제2 캐비티(70)가 형성된다.
도시된 바와 같이, 상기 제1 캐비티(60)는 측면이 경사면(13)으로 형성되고, 상기 제2 캐비티(70)는 측면은 상기 제2 캐비티(70)의 바닥면에 대하여 수직한다.
상기 제1 전극층(11) 및 제2 전극층(12)은 상기 발광 다이오드(100)에게 전원을 제공하는 기능과 상기 발광 다이오드(100)에서 방출된 광을 반사시키기 위한 기능을 모두 가질 수도 있다.
예를 들어, 상기 제1 전극층(11) 및 제2 전극층(12)은 구리(Cu) 재질로 형성되고 상면이 광 반사율이 높은 알루미늄(Al) 또는 은(Ag)이 코팅되어 형성될 수도 있다.
상기 제1 전극층(11)은 상기 기판(10)의 상면, 상기 제1 캐비티(60)의 측면, 상기 제1 캐비티(60)의 바닥면, 상기 제2 캐비티(70)의 측면 및 상기 제2 캐비티(70)의 바닥면에 형성될 수 있다. 상기 제2 전극층(12)은 상기 기판(10)의 상면, 상기 제1 캐비티(60)의 측면 및 상기 제1 캐비티(60)의 바닥면에 형성될 수 있다.
상기 제1 전극층(11)은 상기 제2 캐비티(70)의 측면 및 바닥면에 전체적으로 형성될 수 있고, 상기 제1 캐비티(60)에 부분적으로 형성될 수 있다. 그리고, 상기 제2 전극층(12)은 상기 제1 캐비티(60)에만 부분적으로 형성될 수 있다.
상기 제1 전극층(11) 및 제2 전극층(12)은 상호 전기적으로 분리된 상태에서 가급적 넓은 면적으로 형성되도록 할 수 있다.
한편, 상기 발광 다이오드(100)는 지지층(20), 발광층(30), 전극층(40)을 포함할 수 있다.
상기 지지층(20)은 도전성 물질로 형성되어, 상기 제1 전극층(11)과 상기 발광층(30)을 전기적으로 연결한다. 예를 들어, 상기 지지층(20)은 금속 재질로 형성될 수 있고, 구리(Cu), 니켈(Ni), 금(Au), 알루미늄(Al), 크롬(Cr), 티타늄(Ti) 중 적어도 어느 하나를 포함하는 물질로 형성될 수 있다. 또한, 상기 지지층(20)의 상면, 즉 상기 지지층(20)과 상기 발광층(30) 사이에는 광 반사율이 높은 은(Ag) 또는 알루미늄(Al)을 포함하는 금속으로 형성된 반사층(미도시)이 형성될 수도 있다.
상기 발광층(30)은 질화물 반도체로 형성될 수 있다. 예를 들어, 상기 발광층(30)은 제1도전형의 반도체층, 활성층, 제2도전형의 반도체층을 포함할 수 있다.
상기 전극층(40)은 상기 발광층(30)을 상기 와이어(50)를 통해 상기 제2 전극층(12)과 전기적으로 연결될 수 있도록 한다. 예를 들어, 상기 전극층(40)은 오믹 전극층을 포함할 수 있고, 상기 오믹 전극층은 투명 전극층으로 형성될 수도 있다. 예를 들어, 상기 전극층(40)은 Ni, IZO, ITO, ZnO, RuOx, TiOx, IrOx 중 적어도 어느 하나로 형성될 수도 있다.
실시예에 따른 발광 소자 패키지에서, 상기 기판(10)은 상기 제1 캐비티(60)와 상기 제2 캐비티(70)를 가지며, 상기 발광 다이오드(100)는 상기 제2 캐비티(70) 내에 설치된다.
상기 발광 다이오드(100)가 상기 제2 캐비티(70) 내에 설치되므로, 상기 발광 다이오드(100)의 설치 위치를 용이하게 결정할 수 있으며, 상기 발광 다이오드(100)의 일부분이 상기 제2 캐비티(70)내에 위치되기 때문에 외부로부터의 충격이 상기 발광 다이오드(100)에 직접적으로 가해지는 것을 방지할 수 있다.
상기 발광 다이오드(100)의 발광층(30)은 상기 제1 캐비티(60)의 바닥면에 형성된 제1 전극층(11) 및 제2 전극층(12) 보다 상측에 위치한다. 즉, 상기 발광 다이오드(100)의 지지층(20)은 상기 제2 캐비티(70)의 깊이보다 두껍게 형성된다.
또한, 상기 제2 캐비티(70)의 폭은 상기 발광 다이오드(100)의 폭의 0.5~10% 더 크도록 설계될 수 있다.
예를 들어, 상기 발광 다이오드(100)의 제1방향 및 제2방향 폭이 1000㎛×1000㎛의 크기로 형성된다면, 상기 제2 캐비티(70)의 제1방향 및 제2방향 폭은 1005㎛×1005㎛의 크기 내지 1100㎛×1100㎛의 크기로 형성될 수 있다.
즉, 상기 제2 캐비티(70)가 상기 발광 다이오드(100)보다 약간 넓게 형성되므로, 상기 지지층(20)과 상기 제2 캐비티(70)의 측면 사이의 간격은 2.5-50㎛로 형성될 수 있다.
따라서, 상기 발광 다이오드(100)의 발광층(30)에서 방출된 광은 상기 제2 캐비티(70) 내로 거의 진행되지 않으며, 대부분 직접 상측 방향으로 진행되거나 상기 제1 캐비티(60)에서 반사되어 상측 방향으로 진행된다.
실시예에 따른 발광 소자 패키지에서, 상기 발광 다이오드(100)의 발광층(30)에서 방출된 광은 상기 발광 다이오드(100)의 지지층(20)에서 흡수되지 않고 대부분 외부로 방출될 수 있다.
따라서, 실시예에 따른 발광 소자 패키지는 상기 발광 다이오드(100)에서 방출된 광이 외부로 효과적으로 방출되도록 하여 발광 효율을 극대화할 수 있다.
이상에서 실시예를 중심으로 설명하였으나 이는 단지 예시일 뿐 본 발명을 한정하는 것이 아니며, 본 발명이 속하는 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 본 실시예의 본질적인 특성을 벗어나지 않는 범위에서 이상에 예시되지 않은 여러 가지의 변형과 응용이 가능함을 알 수 있을 것이다. 예를 들어, 실시예에 구체적으로 나타난 각 구성 요소는 변형하여 실시할 수 있는 것이다. 그리고 이러한 변형과 응용에 관계된 차이점들은 첨부된 청구 범위에서 규정하는 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
실시예는 광원으로 사용되는 발광 소자 패키지에 적용될 수 있다.

Claims (15)

  1. 제1 깊이를 갖고 측면이 바닥면에 대하여 경사진 제1 캐비티와, 상기 제1 캐비티의 바닥면으로부터 제2 깊이를 갖고 측면이 상기 제1 캐비티의 바닥면에 대하여 수직인 제2 캐비티를 포함하는 기판;
    상기 기판 상에 제1 전극층 및 제2 전극층; 및
    상기 제2 캐비티 내에 설치되고 상기 제1 전극층 및 제2 전극층과 전기적으로 연결되는 발광 다이오드를 포함하는 발광 소자 패키지.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 발광 다이오드는 도전성을 갖는 지지층과, 상기 지지층 상에 발광층과, 상기 발광층 상에 전극층을 포함하는 발광 소자 패키지.
  3. 제 2항에 있어서,
    상기 지지층은 상기 제1 전극층과 접촉하여 전기적으로 연결되고, 상기 전극층은 상기 제2 전극층과 와이어를 통해 전기적으로 연결되는 발광 소자 패키지.
  4. 제 2항에 있어서,
    상기 지지층과 발광층 사이에 은 또는 알루미늄을 포함하는 반사층을 포함하는 발광 소자 패키지.
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 제2 캐비티의 폭은 상기 발광 다이오드의 폭보다 0.5-10% 큰 발광 소자 패키지.
  6. 제 1항에 있어서,
    상기 발광 다이오드의 측면과 상기 제2 캐비티의 측면은 2.5-50㎛ 간격으로 이격된 발광 소자 패키지.
  7. 제1 깊이를 갖는 제1 캐비티와, 상기 제1 캐비티의 바닥면으로부터 제2 깊이를 갖는 제2 캐비티를 포함하는 기판;
    상기 제1 캐비티의 일부분 및 상기 제2 캐비티의 측면과 바닥면 전체에 제1 전극층;
    상기 제1 캐비티의 일부분에 제2 전극층; 및
    상기 제2 캐비티 내에 설치되고 상기 제1 전극층 및 제2 전극층과 전기적으로 연결되는 발광 다이오드를 포함하는 발광 소자 패키지.
  8. 제 7항에 있어서,
    상기 발광 다이오드는 도전성을 갖는 지지층과, 상기 지지층 상에 발광층과, 상기 발광층 상에 전극층을 포함하는 발광 소자 패키지.
  9. 제 8항에 있어서,
    상기 지지층은 상기 제1 전극층과 접촉하여 전기적으로 연결되고, 상기 전극층은 상기 제2 전극층과 와이어를 통해 전기적으로 연결되는 발광 소자 패키지.
  10. 제 8항에 있어서,
    상기 발광 다이오드는 일부분이 상기 제2 캐비티로부터 돌출되고, 상기 발광층은 상기 제1 캐비티의 바닥면 보다 높은 위치에 배치되는 발광 소자 패키지.
  11. 제 7항에 있어서,
    상기 제1 캐비티는 측면이 경사면으로 형성되고, 상기 제2 캐비티는 측면이 수직면으로 형성되는 발광 소자 패키지.
  12. 제1 깊이를 갖는 제1 캐비티와, 상기 제1 캐비티의 바닥면으로부터 제2 깊이를 갖는 제2 캐비티를 포함하는 기판;
    상기 기판 상에 서로 전기적으로 분리된 제1 전극층 및 제2 전극층; 및
    상기 제2 캐비티 내에 설치되어 일부분이 상기 제2 캐비티의 외측으로 돌출되고, 상기 제1 전극층 및 제2 전극층과 전기적으로 연결되는 발광 다이오드를 포함하는 발광 소자 패키지.
  13. 제 12항에 있어서,
    상기 발광 다이오드는 도전성을 갖는 지지층과, 상기 지지층 상에 발광층과, 상기 발광층 상에 전극층을 포함하고,
    상기 발광층은 상기 제1 캐비티의 바닥면 보다 높은 위치에 배치되는 발광 소자 패키지.
  14. 제 12항에 있어서,
    상기 제2 캐비티의 폭은 상기 발광 다이오드의 폭보다 0.5-10% 큰 발광 소자 패키지.
  15. 제 12항에 있어서,
    상기 제1 전극층은 상기 제1 캐비티의 일부분 및 상기 제2 캐비티의 측면과 바닥면 전체에 형성되고, 상기 제2 전극층은 상기 제1 캐비티의 일부분에 형성되는 발광 소자 패키지.
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