WO2010026726A1 - 車両駆動用モータ - Google Patents

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WO2010026726A1
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stator
oil
motor case
oil supply
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岡田浩一
尾崎孝美
牧野祐介
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NTN Corp
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NTN Corp
NTN Toyo Bearing Co Ltd
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    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K9/00—Arrangements for cooling or ventilating
    • H02K9/19—Arrangements for cooling or ventilating for machines with closed casing and closed-circuit cooling using a liquid cooling medium, e.g. oil
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K1/00—Details of the magnetic circuit
    • H02K1/06—Details of the magnetic circuit characterised by the shape, form or construction
    • H02K1/12—Stationary parts of the magnetic circuit
    • H02K1/20—Stationary parts of the magnetic circuit with channels or ducts for flow of cooling medium

Definitions

  • the present invention relates to a vehicle drive motor used as a drive source for automobiles, railway vehicles and the like.
  • Vehicle drive motors particularly drive motors used as drive sources for electric vehicles and hybrid vehicles, are required to be small and light and have maximum output for energy saving.
  • When downsizing a large output motor how to cool the heat generated by the loss becomes a big problem.
  • a structure for cooling the heat generation of the stator coil while avoiding an increase in size has not been developed.
  • a motor for driving a vehicle is often integrated with a reduction gear and the like, and a system using both oil cooling and water cooling with a lubricating oil is used.
  • this increases the size of the motor case and inhibits downsizing. It becomes a factor.
  • An object of the present invention is to provide a vehicle driving motor capable of efficiently cooling a motor stator without increasing its size.
  • the vehicle drive motor includes an annular stator core provided on the inner periphery of a cylindrical motor case, a stator having a stator coil provided on the stator core, and an inner peripheral side of the stator core.
  • a vehicle drive motor comprising a rotor rotatable with respect to a stator, and an oil supply passage and an oil discharge passage provided in the motor case and opening to positions spaced apart from each other in the axial direction of the inner diameter surface of the motor case,
  • One or more stator core grooves that extend in the axial direction on the outer diameter surface of the stator core and communicate with the oil supply passage and the oil discharge passage, and from the oil supply passage through the stator core groove to the oil discharge passage. Lubricating oil is allowed to flow.
  • the lubricating oil supplied to the oil supply passage of the motor case is introduced into one end of one or more stator core grooves provided in the axial direction on the outer diameter surface of the stator core. It flows to the end and is discharged to the outside through the oil drainage path.
  • stator core grooves that are equally arranged in the circumferential direction of the outer diameter surface of the stator core, it is possible to generate heat in a short time in the stator coil without increasing the overall configuration, The cooling efficiency of the stator can be improved by promptly transmitting the entire cooling member.
  • the stator is not complicatedly configured for cooling, an area contributing to external cooling can be secured, and the efficiency of external air cooling or external water cooling can be improved.
  • the oil supply passage extends in the axial direction from one end surface of the motor case in the axial direction, and extends in the circumferential direction on the inner diameter surface of the motor case.
  • the oil supply circumferential groove portion communicates with the oil supply passage, and the oil discharge passage extends in the axial direction from the other end surface of the motor case and extends in the circumferential direction on the inner diameter surface of the motor case. It is good also as what consists of an oil draining circumferential groove part connected to the said axial oil draining path part.
  • the lubricating oil supplied to the oil supply passage flows in the circumferential direction through the oil supply circumferential groove portion, for example, the lubricating oil is distributed to a plurality of stator core grooves that are provided equally in the circumferential direction of the outer diameter surface of the stator core.
  • Lubricating oil can be poured.
  • the lubricating oil that has flowed through each stator core groove flows in the circumferential direction in the drained peripheral groove portion and is collected in the axial oil drainage passage portion.
  • the lubricating oil can be made to flow evenly over the entire outer diameter surface of the stator core with a simple configuration, and the cooling efficiency can be further improved.
  • stator core groove may be provided from one end to the other end of the stator core, and both ends of the stator core groove may be closed by ring-shaped lid members provided at both ends of the stator core.
  • the stator core groove is provided from one end to the other end of the stator core, and one end of the stator core groove is closed by a ring-shaped lid member provided at one end of the stator core, and the other end of the stator core groove is A bolt in which the inner diameter surface of the motor case is closed by a step surface of a small diameter portion formed to have a smaller diameter than the stator core arrangement portion, penetrates in the axial direction from the lid member to the stator core groove, and is screwed into the motor case small diameter portion.
  • the stator core may be fixed to the motor case.
  • the stator core groove can be used as a bolt insertion hole instead of a complicated structure in the motor case or the stator core, so that the stator core is fixed to the motor case. Can be easily fixed to the inner circumference.
  • the lid member that closes both ends of the stator core groove may be provided with a coil cooling hole or groove that communicates with the stator core groove and opens toward the stator coil.
  • part of the lubricating oil supplied from the oil supply passage to the stator core groove is injected from the hole or groove of the lid member to the stator coil that is the heat generation source, so that the stator coil can be directly cooled, The cooling efficiency of the stator can be further improved.
  • the lid member that closes both ends of the stator core groove includes a lateral piece portion that extends in the axial direction and contacts the end surface of the stator core, and a vertical piece portion that extends in the radial direction and contacts the inner diameter surface of the motor case.
  • the oil supply passage is an axial oil supply passage portion extending in the axial direction from one end surface of the motor case, and communicates with the axial oil supply passage portion and extends in the radial direction. It is a radial oil supply passage that opens to the inner diameter surface of the motor case at the inner position of the lid member, and the oil discharge passage extends in the axial direction from the other end surface of the motor case.
  • the axial oil drain passage portion may be a radial oil drain passage portion that extends in the radial direction and opens to the inner diameter surface of the motor case at the inner position of the lid member.
  • the lubricating oil supplied to the oil supply passage passes from the radial oil supply passage portion of the oil supply passage to the one end side of each stator core groove through the ring-shaped internal space of the lid member that closes one end of the stator core groove.
  • the lubricating oil that has flowed to the other end of each stator core groove is discharged to the outside from the radial oil discharge passage portion of the oil discharge passage through the ring-shaped internal space of the lid member that closes the other end of the stator core groove.
  • the ring-shaped internal space of the lid member that closes one end of the stator core groove serves as a path for supplying and supplying the lubricating oil introduced from the oil supply path to each stator core groove arranged in the circumferential direction, and the lid that closes the other end of the stator core groove
  • the ring-shaped internal space of the member serves as a path for collecting the lubricating oil flowing through each stator core groove in the radial oil drain path portion of the oil drain path. For this reason, it is not necessary to provide an oil supply circumferential groove portion and a drain oil circumferential groove portion extending in the circumferential direction as part of the oil supply passage and the oil discharge passage, and the lubricating oil passage can be easily configured.
  • a coil cooling hole that opens toward the stator coil may be provided in the lid member that closes both ends of the stator core groove. Also in this case, since a part of the lubricating oil supplied from the oil supply passage to the stator core groove is injected from the hole of the lid member to the stator coil as the heat generation source, the stator coil can be directly cooled, The cooling efficiency can be further improved.
  • the stator may be formed by annularly arranging individual core portions around which the stator is wound, and the adjacent individual core portions may be molded with a filler having high thermal conductivity. In this way, when each individual core part is molded with a filler having high thermal conductivity, the coil heat generation in the part that cannot be cooled by the lubricating oil in the stator can be radiated to the stator core having a large heat capacity. Can be improved.
  • the stator of the vehicle drive motor according to the present invention is formed by annularly arranging individual core portions each having a stator coil wound around each tooth portion of the stator core, and the inner peripheral surface and both sides of the stator excluding the tooth portions.
  • a ring-shaped stator cover is provided so that the outer peripheral edge closely contacts the inner peripheral surface of the motor case, and the oil supply passage and the oil discharge passage are separated from each other in the axial direction of the inner diameter surface of the motor case.
  • the stator and the stator coil are immersed in an oil bath filled in the cavity with the lubricating oil for cooling oil supplied from the oil supply passage, which is opened with respect to the cavity formed in the motor case and the stator cover.
  • stator As described above, when the entire stator except the inner periphery of each individual core portion is covered with the stator cover and the entire stator coil and most part of the stator core are immersed in an oil bath, the stator is cooled. It can be performed even more efficiently.
  • (A) is a front view of a vehicle drive motor according to a third embodiment of the present invention, and (B) is a sectional view taken along the line III-III in (A).
  • (A) is a front view of a vehicle drive motor according to a fourth embodiment of the present invention, and (B) is a sectional view taken along arrows IV-IV in (A).
  • (A) is a front view of a vehicle drive motor according to a fifth embodiment of the present invention, and (B) is a cross-sectional view taken along line VV in (A).
  • (A) is a front view of a vehicle drive motor according to a sixth embodiment of the present invention, and (B) is a cross-sectional view taken along the line VI-VI in (A).
  • FIG. 1A shows a front view of the vehicle drive motor of this embodiment
  • FIG. 1B shows a cross-sectional view taken along the line II in FIG. 1A
  • the vehicle drive motor includes a stator 2 provided on the inner periphery of a cylindrical motor case 1 and a rotor 3 that is positioned on the inner periphery side of the stator 2 and is rotatable with respect to the stator 2.
  • the stator 2 includes an annular stator core 4 provided on the inner periphery of the motor case 1 and a stator coil 5 provided on the stator core 4.
  • the stator core 4 is obtained by winding the stator coils 5 around the individual core portions 4a arranged in an annular shape.
  • the stator coil 5 has a non-molded structure. That is, the stator coil 5 is not molded, and the coil winding is exposed.
  • the rotor 3 is configured by arranging a permanent magnet 7 in an annular shape on an annular rotor core 6.
  • This vehicle drive motor is a radial gap type motor in which a radial gap portion 10 is provided between the rotor core 6 and the stator core 4.
  • the motor case 1 includes an oil supply path 8 for supplying lubricating oil from the outside to the stator 2 as a cooling liquid, and an exhaust for recovering the lubricating oil used for cooling the stator 2.
  • An oil passage 9 is provided.
  • the oil supply passage 8 is provided extending in the circumferential direction on an inner diameter surface of the motor case 1 and an axial oil supply passage portion 8a provided in an axial direction extending from one end surface (the left end surface in the figure) of the motor case 1.
  • An oil supply circumferential groove portion 8b communicating with the axial oil supply passage portion 8a is formed.
  • the oil drainage passage 9 is provided extending in the circumferential direction on the axial oil drainage passage portion 9a extending in the axial direction from the other end surface of the motor case 1 (the right end surface in the figure) and the inner diameter surface of the motor case 1. And a drain oil peripheral groove portion 9b communicating with the axial oil drain passage portion 9a.
  • a plurality of stator core grooves 11 extending in the axial direction are provided on the outer diameter surface of the stator core 4 so as to be equally distributed in the circumferential direction. These stator core grooves 11 are provided from one end to the other end of the stator core 4, and both ends of the stator core groove 11 are closed by ring-shaped lid members 12 provided at both ends of the stator core 4.
  • the oil supply circumferential groove portion 8 b of the oil supply passage 8 in the motor case 1 is disposed at an axial position that opens on one end side of the stator core groove 11. Further, the oil drain circumferential groove 9 b of the oil drain passage 9 in the motor case 1 is disposed at an axial position that opens on the other end side of the stator core groove 11.
  • the lubricating oil introduced from the oil supply passage 8 is supplied to one end side of each stator core groove 11 equally distributed in the circumferential direction of the stator core 4. Further, the lubricating oil supplied to each stator core groove 11 is discharged from the other end side of the stator core groove 11 through the oil drain passage 9 to the outside.
  • the lubricating oil is supplied to the oil supply circumferential groove portion of the oil supply path 8. After passing through 8b, it is introduced into one end of each stator core groove 11 provided in the circumferential direction of the outer diameter surface of the stator core 4 and flows to the other end of the stator core groove 11.
  • the lubricating oil is discharged to the outside from the oil drain peripheral groove portion 9b of the oil drain passage 9 through the axial oil drain passage portion 9a.
  • stator 2 Since the stator 2 is not made into a complicated structure for cooling, an area contributing to external cooling can be secured, and the efficiency of external air cooling or external water cooling can be improved.
  • the oil supply passage 8 is provided extending in the circumferential direction on the inner diameter surface of the motor case 1 and the axial oil supply passage portion 8a provided extending in the axial direction from one end surface of the motor case 1.
  • the lubrication oil supplied to the oil supply passage 8 flows in the circumferential direction through the oil supply circumferential groove portion 8b in the circumferential direction of the outer diameter surface of the stator core 4 because the oil supply circumferential groove portion 8b communicates with the axial oil supply passage portion 8a.
  • Lubricating oil can be distributed by distributing to a plurality of stator core grooves 11 that are equally arranged.
  • the oil drain passage 9 is provided with an axial oil drain passage portion 9a extending in the axial direction from the other end surface of the motor case 1 and a circumferential extension on the inner diameter surface of the motor case 1 and provided in the axial direction. Since it consists of the drain oil peripheral groove part 9b connected to the oil path part 9a, the lubricating oil which flowed through each stator core groove
  • FIG. 2A and 2 (B) show a second embodiment of the present invention.
  • FIG. 2A shows a front view of the vehicle drive motor of this embodiment
  • FIG. 2B shows a cross-sectional view taken along the line II-II in FIG.
  • this vehicle drive motor has a smaller diameter than the stator core arrangement portion on the other end side of the arrangement portion of the stator core 4 on the inner diameter surface of the motor case 1.
  • the formed small diameter portion 1a is provided, and the other end of the stator core groove 11 is closed by a step surface 1aa facing the stator core 4 of the small diameter portion 1a.
  • stator core groove 11 is closed by a ring-shaped lid member 12 as in the case of FIGS. Further, the stator core 4 is fixed to the inner periphery of the motor case 1 by screwing a plurality of bolts 13 that are penetrated in the axial direction from the lid member 12 to the stator core grooves 11 to the small diameter portion 1 a of the motor case 1. ing.
  • Other configurations are the same as those of the first embodiment shown in FIGS. 1 (A) and 1 (B).
  • stator core groove 11 is substituted as an insertion hole for the bolt 13 without adopting a complicated structure in the motor case 1 or the stator core 4.
  • stator core 4 can be easily fixed to the inner periphery of the motor case 1.
  • FIG. 3 (A) and 3 (B) show a third embodiment of the present invention.
  • FIG. 3A shows a front view of the vehicle driving motor of this embodiment
  • FIG. 3B shows a cross-sectional view taken along the line III-III in FIG.
  • this vehicle drive motor is connected to a stator core groove 11 with a pair of ring-shaped lid members 12 that close both ends of each stator core groove 11.
  • a cooling hole 14 that opens toward the coil 5 is provided.
  • a groove that opens toward the stator coil 5 may be provided.
  • Other configurations are the same as those of the first embodiment shown in FIGS. 1 (A) and 1 (B).
  • a part of the lubricating oil supplied from the oil supply passage 8 to the stator core groove 11 is injected from the hole 14 (or groove) of the lid member 12 to the stator coil 5 as a heat source. 5 can be directly cooled, and the cooling efficiency of the stator 2 can be further improved.
  • FIG. 4A and 4 (B) show a fourth embodiment of the present invention.
  • FIG. 4A shows a front view of the vehicle drive motor of this embodiment
  • FIG. 4B shows a cross-sectional view taken along line IV-IV in FIG. 3A.
  • this vehicle drive motor has a pair of ring-shaped lid members 12 that close both ends of the stator core groove 11 extending in the axial direction to It has an L-shaped cross section composed of a lateral piece portion 12 a that comes into contact with the end face and a standing piece portion 12 b that extends in the radial direction and comes into contact with the inner diameter surface of the motor case 1.
  • the oil supply passage 8 of the motor case 1 includes an axial oil supply passage portion 8a extending in the axial direction from one end surface of the motor case 1, and a lid extending in the radial direction in communication with the axial oil supply passage portion 8a. It consists of a radial oil supply passage portion 8 c that opens to the inner diameter surface of the motor case 1 at the inner position of the member 12.
  • the oil drain passage 9 of the motor case 1 is connected to the axial oil drain passage portion 9a extending in the axial direction from the other end surface of the motor case 1 and communicates with the shaft term oil drain passage portion 9a in the radial direction.
  • the lid member 12 consists of a radial oil drainage passage 9c that extends and opens to the inner diameter surface of the motor case 1 at the inner position of the lid member 12.
  • the lid member 12 is provided with a cooling hole 14 that opens toward the stator coil 5.
  • Other configurations are the same as those of the first embodiment shown in FIGS. 1 (A) and 1 (B).
  • the lubricating oil pumped from the outside to the oil supply passage 8 of the motor case 1 becomes a ring shape of the lid member 12 that closes one end of the stator core groove 11 from the radial oil supply passage portion 8 c of the oil supply passage 8. After passing through the internal space 15, it is introduced into one end side of each stator core groove 11. Lubricating oil that has flowed to the other end of each stator core groove 11 passes from the radial oil discharge passage portion 9 c of the oil discharge passage 9 through the ring-shaped internal space 15 of the lid member 12 that closes the other end of the stator core groove 11. It is discharged outside.
  • the ring-shaped internal space 15 of the lid member 12 that closes one end of the stator core groove 11 distributes the lubricating oil introduced from the oil supply passage 8 to each stator core groove 11 that is equally distributed in the circumferential direction. This is the supply path.
  • the ring-shaped internal space 15 of the lid member 12 that closes the other end of the stator core groove 11 serves as a path for collecting the lubricating oil that has flown through each stator core groove 11 in the radial oil discharge path portion 9 c of the oil discharge path 9. Therefore, as shown in FIGS.
  • FIGS. 3A and 3B show that a part of the lubricating oil supplied from the oil supply passage 8 to the stator core groove 11 is injected into the hole 14 stator coil 5 of the lid member 12 and the stator coil 5 is directly cooled. ) In the third embodiment.
  • FIG. 5A and 5B show a fifth embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 (A) shows a front view of the vehicle drive motor of this embodiment
  • FIG. 5 (B) shows a cross-sectional view taken along line VV in FIG. 5 (A).
  • this vehicle drive motor is molded between the adjacent individual core portions 4a and 4a of the stator core 4 with a filler 18 having high thermal conductivity.
  • the material of the filler 18 having a high thermal conductivity may be any material having a high thermal conductivity lower than that of an average high thermal conductivity in the mold resin.
  • the resin material may have a thermal conductivity.
  • the oil supply passage 8 is provided with an axial oil supply passage portion 8a extending in the axial direction from one end surface of the motor case 1, and provided in the circumferential direction on the inner diameter surface of the motor case 1, and the axial oil supply passage. It consists of the oil supply circumferential groove part 8b connected to the part 8a.
  • the oil drainage passage 9 is provided extending in the circumferential direction on the inner diameter surface of the motor case 1 and the axial oil drainage passage portion 9a provided in the axial direction from the other end surface of the motor case 1, and the axial oil drainage passage. It consists of a drain oil peripheral groove portion 9b communicating with the passage portion 9a.
  • a pair of ring-shaped lid members 12 that close both ends of the stator core groove 11 extend in the axial direction and come into contact with the end surface of the stator core 4, and stand up in the radial direction and contact with the inner diameter surface of the motor case 1.
  • the lid member 12 is provided with a cooling hole 14 that opens toward the stator coil 5 and is supplied from the oil supply passage 8 to the stator core groove 11. A part of the lubricating oil is injected into the stator coil 5 from the hole 14 of the lid member 12, and the stator coil 5 is directly cooled.
  • the other configuration is the fourth configuration shown in FIGS. 4 (A) and 4 (B). This is the same as in the case of the embodiment.
  • the space between the adjacent individual core portions 4a, 4a of the stator core 4 is molded with the filler 18 having high conductivity, the coil heat generation of the portion of the stator 2 that cannot be cooled by the lubricating oil is reduced in heat capacity. Heat can be radiated to the large stator core 4, and the heat radiation effect can be further improved.
  • FIGS. 6A and 6B show a sixth embodiment of the present invention.
  • 6A shows a front view of the vehicle drive motor of this embodiment
  • FIG. 6B shows a cross-sectional view taken along arrow VI-VI in FIG. 6A.
  • This vehicle drive motor is provided with a ring-shaped stator cover 16 instead of providing the ring-shaped lid member 12 in the first embodiment shown in FIGS.
  • the stator cover 16 covers the entire inner circumference excluding the inner diameter side end that becomes the stator teeth (magnetic pole teeth) of each individual core portion 4 a of the stator 2 and both end faces, and the outer peripheral edge is the inner circumference of the motor case 1. Close to the face.
  • the stator cover 16 includes an inner circumferential cylindrical portion 16a and a pair of side plate portions 16b on both sides thereof.
  • the inner circumferential side cylindrical portion 16a is provided with an opening (not shown) for exposing the stator teeth (magnetic pole teeth) of each individual core portion 4a.
  • the stator cover 16 is an integral part in this example, but may be constituted by a pair of opposed divided stator covers.
  • the oil supply passage 8 of the motor case 1 includes an axial oil supply passage portion 8a provided extending from the one end surface of the motor case 1 in the axial direction, and communicates with the axial oil supply passage portion 8a and extends in the radial direction to extend the stator cover 16. And a radial oil supply passage 8c that opens to the inner diameter surface of the motor case 1 at the inner position.
  • the oil drain passage 9 of the motor case 1 extends in the radial direction, communicates with the axial oil drain passage portion 9a provided in the axial direction from the other end surface of the motor case 1, and communicates with the axial oil drain passage portion 9a. It consists of a radial oil drainage passage 9c that opens to the inner diameter surface of the motor case 1 at the inner position of the stator cover 16.
  • Other configurations are the same as those of the first embodiment shown in FIGS. 1 (A) and 1 (B).
  • the cooling oil combined with the cooling oil supplied from the oil supply passage 8 fills the cavity portion 17 in the stator cover 16 and is discharged from the oil discharge passage 9.
  • the lubricating oil in the inflow side portion on one side with respect to the stator 2 in the hollow portion 17 flows into the gap between the individual core portions 4 a and the outflow side portion on the one side passing through the stator core groove 11. Therefore, as shown in FIGS. 1 (A) and 1 (B), as a part of the oil supply passage 8 and the oil discharge passage 9, the oil supply peripheral groove portion 8b and the oil discharge peripheral groove portion 9b extending in the circumferential direction are arranged on the inner surface of the motor case 1. There is no need to provide it.
  • stator 2 can be cooled more efficiently.

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  • Power Engineering (AREA)
  • Motor Or Generator Cooling System (AREA)
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Abstract

　大型化することなくモータステータの冷却を効率良く行うことができる車両駆動用モータを提供する。この車両駆動用モータは、筒状のモータケース(1)の内周に設けられた環状のステータコア(4)、およびこのステータコア(4)に設けられたステータコイル(5)を有するステータ(2)と、前記ステータコア(4)の内周側に位置して前記ステータ(2)に対して回転自在なロータ(3)とでなる。モータケース(1)に、その内径面の軸方向に互いに離れた位置にそれぞれに開口する給油路(8)および排油路(9)を設ける。これらの給油路(8)および排油路(9)に連通する１つ以上のステータコア溝(11)を、ステータコア(4)の外径面に軸方向に延ばして設ける。これにより、給油路(8)からステータコア溝(11)を経て排油路(9)へと潤滑油を流す。

Description

車両駆動用モータ 関連出願
　本願は２００８年９月３日出願の特願２００８－２２５５６２および２００９年４月１０日出願の特願２００９－０９５４２４の優先権を主張するものであり、その全体を参照により本出願の一部をなすものとして引用する。
　この発明は、自動車、鉄道車両などの駆動源として用いられる車両駆動用モータに関する。
　車両駆動用モータ、とくに電気自動車やハイブリッド自動車の駆動源として用いられる駆動用モータは、省エネ化のために小型軽量で最大出力が得られることが求められている。大出力モータを小型化する場合、その損失による発熱をどのように冷却するかが大きな問題となる。この種の車両駆動用モータにおいて、モータロータを潤滑油で冷却する方式のものも試みられている。
特開平０９－１５４２５８号公報
　車両駆動用モータでは、とくに大電流によるステータコイルの発熱を冷却することが非常に重要であるが、大型化を避けつつステータコイルの発熱を冷却する構造は開発されていない。また、車両駆動用モータでは、一般に減速ギア等を一体化することが多く、潤滑油による油冷と水冷を併用する方式が用いられるが、これではモータケースが大型化してしまい、小型化の阻害要因となる。
　この発明の目的は、大型化することなくモータステータの冷却を効率良く行うことができる車両駆動用モータを提供することである。
　この発明の車両駆動用モータは、筒状のモータケースの内周に設けられた環状のステータコア、およびこのステータコアに設けられたステータコイルを有するステータと、前記ステータコアの内周側に位置して前記ステータに対して回転自在なロータとでなる車両駆動用モータであって、前記モータケースに設けられモータケースの内径面の軸方向に互いに離れた位置にそれぞれに開口する給油路および排油路と、前記ステータコアの外径面に軸方向に延びて設けられ前記給油路および排油路に連通する１つ以上のステータコア溝とを備え、前記給油路から前記ステータコア溝を経て前記排油路へと潤滑油を流すようにしている。
　この構成によると、モータケースの給油路に供給された潤滑油は、ステータコアの外径面に軸方向に延びて設けられた１つ以上のステータコア溝の一端に導入され、それらのステータコア溝の他端へと流れ、排油路を経て外部に排出される。複数のステータコア溝を、例えばステータコアの外径面の周方向に等配して設けることにより、全体の構成を大型化することなく、ステータコイルでの短時間の発熱を、他の構成部材や外部の冷却部材全体に速やかに伝達して、ステータの冷却効率を向上させることができる。また、冷却のためにステータを複雑な構成とするものではないので、外部冷却に寄与する面積を確保でき、外部空冷あるいは外部水冷の効率も向上させることができる。
　この発明において、前記給油路は、モータケースの一端面から軸方向に延びて設けられた軸方向給油路部と、モータケースの内径面に周方向に延びて設けられ前記軸方向給油路部に連通する給油周溝部とでなり、前記排油路は、モータケースの他端面から軸方向に延びて設けられた軸方向排油路部と、モータケースの内径面に周方向に延びて設けられ前記軸方向排油路部に連通する排油周溝部とでなるものとしても良い。
　この構成の場合、給油路に供給された潤滑油は、給油周溝部を経て周方向に流れるので、例えばステータコアの外径面の周方向に等配して設けられる複数のステータコア溝に分配して潤滑油を流すことができる。また、各ステータコア溝を流れた潤滑油は排油周溝部を周方向に流れて軸方向排油路部に集められる。これにより、簡単な構成で、ステータコアの全外径面に均等に潤滑油を流すことができ、冷却効率をより向上させることができる。
　この発明において、前記ステータコア溝は前記ステータコアの一端から他端にわたって設けられ、そのステータコア溝の両端は、ステータコアの両端に設けられたリング状の蓋部材で閉じられていても良い。
　この発明において、前記ステータコア溝は前記ステータコアの一端から他端にわたって設けられ、そのステータコア溝の一端が、ステータコアの一端に設けられたリング状の蓋部材で閉じられると共に、ステータコア溝の他端が、前記モータケースにおける内径面がステータコア配置部よりも小径に形成された小径部の段面で閉じられ、前記蓋部材から前記ステータコア溝にわたって軸方向に貫通し前記モータケース小径部に螺合させたボルトにより前記ステータコアがモータケースに固定されていても良い。
　この構成の場合、ステータコアをモータケースの内周に固定するために、モータケースやステータコアに複雑な構造を採用することなく、ステータコア溝をボルトの挿通孔として代用することにより、ステータコアをモータケースの内周に簡単に固定することができる。
　この発明において、前記ステータコア溝の両端を閉じる蓋部材には、ステータコア溝に連通し前記ステータコイルに向けて開口するコイル冷却用の孔または溝が設けられていても良い。この構成の場合、給油路からステータコア溝に供給される潤滑油の一部が、蓋部材の孔または溝から発熱源であるステータコイルに噴射されるので、ステータコイルを直冷することができ、ステータの冷却効率をより向上させることができる。
　この発明において、前記ステータコア溝の両端を閉じる蓋部材は、軸方向に延びて前記ステータコアの端面に当接する横片部と、径方向に延びて前記モータケースの内径面に当接する立片部とでなる断面Ｌ字状とされ、前記給油路は、モータケースの一端面から軸方向に延びて設けられた軸方向給油路部と、この軸方向給油路部に連通し径方向に延びて前記蓋部材の内側位置におけるモータケースの内径面に開口する径方向給油路部とでなり、前記排油路は、モータケースの他端面から軸方向に延びて設けられた軸方向排油路部と、この軸方向排油路部に連通し径方向に延びて前記蓋部材の内側位置におけるモータケースの内径面に開口する径方向排油路部とでなるものとしても良い。
　この構成の場合、給油路に供給された潤滑油は、給油路の径方向給油路部から、ステータコア溝の一端を閉じる蓋部材のリング状となった内部空間を経て、各ステータコア溝の一端側に導入される。各ステータコア溝の他端に流れた潤滑油は、ステータコア溝の他端を閉じる蓋部材のリング状となった内部空間を経て、排油路の径方向排油路部から外部に排出される。つまり、ステータコア溝の一端を閉じる蓋部材のリング状の内部空間が給油路から導入される潤滑油を周方向に配置される各ステータコア溝に分配供給する経路となり、ステータコア溝の他端を閉じる蓋部材のリング状の内部空間が各ステータコア溝を流れた潤滑油を排油路の径方向排油路部に集める経路となる。このため、給油路や排油路の一部として、周方向に延びる給油周溝部や排油周溝部をモータケースの内径面に設ける必要がなく、潤滑油の経路を簡単に構成できる。
　この構成の場合に、ステータコア溝の両端を閉じる蓋部材に、前記ステータコイルに向けて開口するコイル冷却用の孔が設けられていても良い。この場合にも、給油路からステータコア溝に供給される潤滑油の一部が、蓋部材の孔から発熱源であるステータコイルに噴射されるので、ステータコイルを直冷することができ、ステータの冷却効率をより向上させることができる。
　この発明において、前記ステータは、前記ステータイルを巻回した個別コア部を環状に配列してあり、隣接する前記個別コア部間を高熱伝導率を有する充填材でモールドしても良い。
　このように各個別コア部間を、高熱伝導率を有する充填材でモールドした場合、ステータにおける潤滑油で冷却できない部分のコイル発熱を、熱容量の大きなステータコアに放熱することができ、放熱効率をより向上させることができる。
　この発明における車両駆動用モータの前記ステータは、前記ステータコアの各ティース部にステータコイルを巻回した個別コア部を環状に配列してなり、前記各ティース部を除く前記ステータの内周面および両側の端面を覆い外周縁が前記モータケースの内周面に密接するリング状のステータカバーを設け、前記給油路および前記排油路を、前記モータケースの内径面の軸方向に互いに離れた位置で、かつ前記モータケースとステータカバーの内部にできる空洞に対して開口させ、前記給油路から供給される冷却油兼用の潤滑油により、前記ステータおよびステータコイルを前記空洞に満たされる油浴に浸漬状態とする。
　このように、各個別コア部の内周を除くステータ全体をステータカバーで覆い、ステータコイルの全体およびステータコアの殆どの部分を油浴に浸漬状態とする油冷構造とした場合、ステータの冷却をより一層効率良く行うことができる。
　この発明は、添付の図面を参考にした以下の好適な実施形態の説明からより明瞭に理解されるであろう。しかしながら、実施形態および図面は単なる図示および説明のためのものであり、この発明の範囲を定めるために利用されるべきでない。この発明の範囲は添付のクレームによって定まる。添付図面において、複数の図面における同一の部品番号は、同一部分を示す。
（Ａ）はこの発明の第１の実施形態にかかる車両駆動用モータの正面図、（Ｂ）は（Ａ）におけるI－I矢視断面図である。 （Ａ）はこの発明の第２の実施形態にかかる車両駆動用モータの正面図、（Ｂ）は（Ａ）におけるII－II矢視断面図である。 （Ａ）はこの発明の第３の実施形態にかかる車両駆動用モータの正面図、（Ｂ）は（Ａ）におけるIII－III矢視断面図である。 （Ａ）はこの発明の第４の実施形態にかかる車両駆動用モータの正面図、（Ｂ）は（Ａ）におけるIV－IV矢視断面図である。 （Ａ）はこの発明の第５の実施形態にかかる車両駆動用モータの正面図、（Ｂ）は（Ａ）におけるV－V矢視断面図である。 （Ａ）はこの発明の第６の実施形態にかかる車両駆動用モータの正面図、（Ｂ）は（Ａ）におけるVI－VI矢視断面図である。
　この発明の第１の実施形態を図１（Ａ），（Ｂ）と共に説明する。図１（Ａ）はこの実施形態の車両駆動用モータの正面図を示し、図１（Ｂ）は図１（Ａ）のI－I矢視断面図を示す。この車両駆動用モータは、筒状のモータケース１の内周に設けられたステータ２と、このステータ２の内周側に位置してステータ２に対して回転自在なロータ３とでなる。
　ステータ２は、前記モータケース１の内周に設けられた環状のステータコア４と、このステータコア４に設けられたステータコイル５とで構成される。ステータコア４は、詳しくは、環状に配列された個別コア部４ａにそれぞれステータコイル５を巻回したものである。ステータコイル５は非モールド構造である。すなわち、ステータコイル５はモールドしておらず、コイル巻線が露出している。
　ロータ３は、環状のロータコア６に、永久磁石７を環状に配列して構成される。この車両駆動用モータは、前記ロータコア６と前記ステータコア４の間にラジアル方向のギャップ部１０を設けたラジアルギャップ型のモータとされている。
　図１（Ｂ）に示すように、モータケース１には、冷却液として潤滑油を外部からステータ２に供給するための給油路８と、ステータ２の冷却に使用された潤滑油を回収する排油路９とが設けられている。給油路８は、モータケース１の一端面（同図の左側端面）から軸方向に延びて設けられた軸方向給油路部８ａと、モータケース１の内径面に周方向に延びて設けられ、前記軸方向給油路部８ａに連通する給油周溝部８ｂとでなる。排油路９は、モータケース１の他端面（同図の右側端面）から軸方向に延びて設けられた軸方向排油路部９ａと、モータケース１の内径面に周方向に延びて設けられ、前記軸方向排油路部９ａに連通する排油周溝部９ｂとでなる。
　前記ステータコア４の外径面には、軸方向に延びる複数のステータコア溝１１が、周方向に等配して設けられている。これらのステータコア溝１１は、ステータコア４の一端から他端にわたって設けられ、そのステータコア溝１１の両端は、ステータコア４の両端に設けられたリング状の蓋部材１２で閉じられている。前記モータケース１における給油路８の給油周溝部８ｂは、前記ステータコア溝１１の一端側で開口する軸方向位置に配置される。また、前記モータケース１における排油路９の排油周溝部９ｂは、前記ステータコア溝１１の他端側で開口する軸方向位置に配置される。これにより、給油路８から導入される潤滑油がステータコア４の周方向に等配された各ステータコア溝１１の一端側に供給される。また、各ステータコア溝１１に供給された潤滑油は、ステータコア溝１１の他端側から排油路９を経て外部に排出される。
　この車両駆動用モータによると、例えば外部から給油ホース（図示せず）によりモータケース１の給油路８に冷却液である潤滑油が圧送されると、その潤滑油は給油路８の給油周溝部８ｂを経て、ステータコア４の外径面の周方向に等配して設けられた各ステータコア溝１１の一端に導入され、ステータコア溝１１の他端へと流れる。その潤滑油は、排油路９の排油周溝部９ｂから軸方向排油路部９ａを経て外部に排出される。これにより、全体の構成を大型化することなく、ステータコイル５での短時間の発熱を、他の構成部材や外部の冷却部材全体に速やかに伝達して、ステータ２の冷却効率を向上させることができる。また、冷却のためにステータ２を複雑な構成とするものではないので、外部冷却に寄与する面積を確保でき、外部空冷あるいは外部水冷の効率も向上させることができる。
　また、この実施形態において、給油路８は、モータケース１の一端面から軸方向に延びて設けられた軸方向給油路部８ａと、モータケース１の内径面に周方向に延びて設けられ前記軸方向給油路部８ａに連通する給油周溝部８ｂとでなるので、給油路８に供給された潤滑油は、給油周溝部８ｂを経て周方向に流れ、ステータコア４の外径面の周方向に等配して設けられる複数のステータコア溝１１に分配して潤滑油を流すことができる。
　また、排油路９は、モータケース１の他端面から軸方向に延びて設けられた軸方向排油路部９ａと、モータケース１の内径面に周方向に延びて設けられ前記軸方向排油路部９ａに連通する排油周溝部９ｂとでなるので、各ステータコア溝１１を流れた潤滑油が排油周溝部９ｂを周方向に流れて軸方向排油路部９ａに集められる。これにより、簡単な構成で、ステータコアの全外径面に均等に潤滑油を流すことができ、冷却効率をより向上させることができる。
　図２（Ａ），（Ｂ）は、この発明の第２の実施形態を示す。図２（Ａ）はこの実施形態の車両駆動用モータの正面図を示し、図２（Ｂ）は図２（Ａ）のII－II矢視断面図を示す。この車両駆動用モータは、図１（Ａ），（Ｂ）に示す第１の実施形態において、モータケース１の内径面におけるステータコア４の配置部の他端側に、ステータコア配置部よりも小径に形成された小径部１ａを設け、この小径部１ａのステータコア４に対向する段面１ａａでステータコア溝１１の他端を閉じている。ステータコア溝１１の一端は、図１（Ａ），（Ｂ）の場合と同様にリング状の蓋部材１２で閉じている。さらに、この蓋部材１２から各ステータコア溝１１にわたって軸方向に貫通させた複数のボルト１３を前記モータケース１の小径部１ａに螺合させることにより、ステータコア４がモータケース１の内周に固定されている。その他の構成は、図１（Ａ），（Ｂ）の第１の実施形態の場合と同様である。
　この実施形態の場合、ステータコア４をモータケース１の内周に固定するために、モータケース１やステータコア４に複雑な構造を採用することなく、ステータコア溝１１をボルト１３の挿通孔として代用することにより、ステータコア４をモータケース１の内周に簡単に固定することができる。
　図３（Ａ），（Ｂ）は、この発明の第３の実施形態を示す。図３（Ａ）はこの実施形態の車両駆動用モータの正面図を示し、図３（Ｂ）は図３（Ａ）のIII－III矢視断面図を示す。この車両駆動用モータは、図１（Ａ），（Ｂ）に示す第１の実施形態において、各ステータコア溝１１の両端を閉じる一対のリング状の蓋部材１２に、ステータコア溝１１に連通しステータコイル５に向けて開口する冷却用の孔１４を設けている。なお、冷却用の孔１４に代えて、ステータコイル５に向けて開口する溝を設けても良い。その他の構成は、図１（Ａ），（Ｂ）の第１の実施形態の場合と同様である。
　この実施形態の場合、給油路８からステータコア溝１１に供給される潤滑油の一部が、蓋部材１２の孔１４（または溝）から発熱源であるステータコイル５に噴射されるので、ステータコイル５を直冷することができ、ステータ２の冷却効率をより向上させることができる。
　図４（Ａ），（Ｂ）は、この発明の第４の実施形態を示す。図４（Ａ）はこの実施形態の車両駆動用モータの正面図を示し、図４（Ｂ）は図３（Ａ）のIV－IV矢視断面図を示す。この車両駆動用モータは、図１（Ａ），（Ｂ）に示す第１の実施形態において、ステータコア溝１１の両端を閉じる一対のリング状の蓋部材１２を、軸方向に延びてステータコア４の端面に当接する横片部１２ａと、径方向に延びてモータケース１の内径面に当接する立片部１２ｂとでなる断面Ｌ字状とされている。また、モータケース１の給油路８は、モータケース１の一端面から軸方向に延びて設けられた軸方向給油路部８ａと、この軸方向給油路部８ａに連通し径方向に延びて蓋部材１２の内側位置におけるモータケース１の内径面に開口する径方向給油路部８ｃとでなる。また、モータケース１の排油路９は、モータケース１の他端面から軸方向に延びて設けられた軸方向排油路部９ａと、この軸項排油路部９ａに連通し径方向に延びて蓋部材１２の内側位置におけるモータケース１の内径面に開口する径方向排油路部９ｃとでなる。蓋部材１２には、ステータコイル５に向けて開口する冷却用の孔１４を設けている。その他の構成は、図１（Ａ），（Ｂ）の第１の実施形態の場合と同様である。
　この実施形態の場合、外部からモータケース１の給油路８に圧送された潤滑油は、給油路８の径方向給油路部８ｃから、ステータコア溝１１の一端を閉じる蓋部材１２のリング状となった内部空間１５を経て、各ステータコア溝１１の一端側に導入される。各ステータコア溝１１の他端に流れた潤滑油は、ステータコア溝１１の他端を閉じる蓋部材１２のリング状となった内部空間１５を経て、排油路９の径方向排油路部９ｃから外部に排出される。
　このように、この実施形態では、ステータコア溝１１の一端を閉じる蓋部材１２のリング状の内部空間１５が給油路８から導入される潤滑油を周方向に等配される各ステータコア溝１１に分配供給する経路となる。また、ステータコア溝１１の他端を閉じる蓋部材１２のリング状の内部空間１５が各ステータコア溝１１を流れた潤滑油を排油路９の径方向排油路部９ｃに集める経路となる。このため、図１（Ａ），（Ｂ）のように、給油路８や排油路９の一部として、周方向に延びる給油周溝部８ｂや排油周溝部９ｂをモータケース１の内径面に設ける必要がなく、潤滑油の経路を簡単に構成できる。
　給油路８からステータコア溝１１に供給される潤滑油の一部が、蓋部材１２の孔１４ステータコイル５に噴射されて、ステータコイル５が直冷されることは図３（Ａ），（Ｂ）の第３の実施形態の場合と同様である。
　図５（Ａ），（Ｂ）は、この発明の第５の実施形態を示す。図５（Ａ）はこの実施形態の車両駆動用モータの正面図を示し、図５（Ｂ）は図５（Ａ）のV－V矢視断面図を示す。この車両駆動用モータは、例えば図４（Ａ），（Ｂ）に示す第４の実施形態において、ステータコア４の隣接する個別コア部４ａ，４ａ間を、高熱伝導率を有する充填材１８でモールドしたものである。
　高熱伝導率を有する充填材１８の材質としては、モールド樹脂の中で、平均的な高熱伝導率のものよりも高熱伝導率が低い材質であれば良いが、例えば、樹脂材料に熱伝導率を高めるカーボンやセラミックス等の材料を充填したものが使用できる。
　なお、給油路８は、モータケース１の一端面から軸方向に延びて設けられた軸方向給油路部８ａと、モータケース１の内径面に周方向に延びて設けられ、前記軸方向給油路部８ａに連通する給油周溝部８ｂとでなる。排油路９は、モータケース１の他端面から軸方向に延びて設けられた軸方向排油路部９ａと、モータケース１の内径面に周方向に延びて設けられ、前記軸方向排油路部９ａに連通する排油周溝部９ｂとでなる。
　ステータコア溝１１の両端を閉じる一対のリング状の蓋部材１２が、軸方向に延びてステータコア４の端面に当接する横片部１２ａと、径方向に延びてモータケース１の内径面に当接する立片部１２ｂとでなる断面Ｌ字状とされていることや、その蓋部材１２にステータコイル５に向けて開口する冷却用の孔１４が設けられ、給油路８からステータコア溝１１に供給される潤滑油の一部が、蓋部材１２の孔１４からステータコイル５に噴射されて、ステータコイル５が直冷されることなど、その他の構成は図４（Ａ），（Ｂ）の第４の実施形態の場合と同様である。
　この実施形態によると、ステータコア４の隣接する個別コア部４ａ，４ａの間を高伝導率を有する充填材１８でモールドしているので、ステータ２における潤滑油で冷却できない部分のコイル発熱を熱容量の大きなステータコア４に放熱することができ、放熱効果をより向上させることができる。
　なお、ステータコア４の隣接する個別コア部４ａ，４ａの間を高伝導率を有する充填材１８でモールドする上記構成は、図１（Ａ），（Ｂ）～図４（Ａ），（Ｂ）の第１～第４の実施形態の車両駆動用モータに適用しても、同様の効果を上げることができる。
　図６（Ａ），（Ｂ）は、この発明の第６の実施形態を示す。図６（Ａ）はこの実施形態の車両駆動用モータの正面図を示し、図６（Ｂ）は図６（Ａ）のVI－VI矢視断面図を示す。この車両駆動用モータは、図１（Ａ），（Ｂ）に示す第１の実施形態において、リング状蓋部材１２を設ける代わりに、リング状のステータカバー１６を設けたものである。ステータカバー１６は、ステータ２の各個別コア部４ａのステータティース（磁極歯）となる内径側端を除く内周の全体と両側の端面とを覆っており、外周縁がモータケース１の内周面に密接する。ステータカバー１６は、内周側円筒部１６ａとその両側の一対の側板部１６ｂとで構成される。内周側円筒部１６ａには、各個別コア部４ａのステータティース（磁極歯）を露出させる開口（図示せず）が設けられている。なお、ステータカバー１６は、この例では一体部品とされているが、対向する一対の分割ステータカバーで構成しても良い。
　モータケース１の給油路８は、モータケース１の一端面から軸方向に延びて設けられた軸方向給油路部８ａと、この軸方向給油路部８ａに連通し径方向に延びてステータカバー１６の内側位置におけるモータケース１の内径面に開口する径方向給油路部８ｃとでなる。モータケース１の排油路９は、モータケース１の他端面から軸方向に延びて設けられた軸方向排油路部９ａと、この軸方向排油路部９ａに連通し径方向に延びてステータカバー１６の内側位置におけるモータケース１の内径面に開口する径方向排油路部９ｃとでなる。その他の構成は、図１（Ａ），（Ｂ）の第１の実施形態の場合と同様である。
　この実施形態では、給油路８から供給された冷却油兼用の潤滑油が、ステータカバー１６内の空洞部１７を満たし、排油路９から排出される。空洞部１７内のステータ２に対する片側の流入側部分の潤滑油は、各個別コア部４ａの間の隙間、およびステータコア溝１１を通ってもう片側の流出側部分に流れる。このため、図１（Ａ），（Ｂ）のように、給油路８や排油路９の一部として、周方向に延びる給油周溝部８ｂや排油周溝部９ｂをモータケース１の内径面に設ける必要はない。
　この実施形態では、ステータカバー１６内の空洞部１７を満たす油浴にステータコイル５の全体およびステータコア４の殆どの部分が浸漬され、潤滑油によって油冷却される。そのため、より一層効率良く、ステータ２を冷却することができる。
　以上のとおり、図面を参照しながら好適な実施例を説明したが、当業者であれば、本件明細書を見て、自明な範囲内で種々の変更および修正を容易に想定するであろう。したがって、そのような変更および修正は、請求の範囲から定まる発明の範囲内のものと解釈される。
１…モータケース
１ａ…モータケースの小径部
２…ステータ
３…ロータ
４…ステータコア
５…ステータコイル
８…給油路
８ａ…軸方向給油路部
８ｂ…給油周溝部
８ｃ…径方向給油路部
９…排油路
９ａ…軸方向排油路部
９ｂ…排油周溝部
９ｃ…径方向排油路部
１１…ステータコア溝
１２…蓋部材
１２ａ…横片部
１２ｂ…立片部
１３…ボルト
１４…冷却用孔
１６…ステータカバー
１８…充填材

Claims (9)

  1. 　筒状のモータケースの内周に設けられた環状のステータコア、およびこのステータコアに設けられたステータコイルを有するステータと、前記ステータコアの内周側に位置して前記ステータに対して回転自在なロータとでなる車両駆動用モータであって、
    　前記モータケースに設けられモータケースの内径面の軸方向に互いに離れた位置にそれぞれに開口する給油路および排油路と、前記ステータコアの外径面に軸方向に延びて設けられ前記給油路および排油路に連通する１つ以上のステータコア溝とを備え、前記給油路から前記ステータコア溝を経て前記排油路へと潤滑油を流すようにした車両駆動用モータ。
  2. 　請求項１において、前記給油路は、モータケースの一端面から軸方向に延びて設けられた軸方向給油路部と、モータケースの内径面に周方向に延びて設けられ前記軸方向給油路部に連通する給油周溝部とでなり、前記排油路は、モータケースの他端面から軸方向に延びて設けられた軸方向排油路部と、モータケースの内径面に周方向に延びて設けられ前記軸方向排油路部に連通する排油周溝部とでなる車両駆動用モータ。
  3. 　請求項１において、前記ステータコア溝は前記ステータコアの一端から他端にわたって設けられ、そのステータコア溝の両端は、ステータコアの両端に設けられたリング状の蓋部材で閉じられている車両駆動用モータ。
  4. 　請求項１において、前記ステータコア溝は前記ステータコアの一端から他端にわたって設けられ、そのステータコア溝の一端が、ステータコアの一端に設けられたリング状の蓋部材で閉じられると共に、ステータコア溝の他端が、前記モータケースにおける内径面がステータコア配置部よりも小径に形成された小径部の段面で閉じられ、前記蓋部材から前記ステータコア溝にわたって軸方向に貫通し前記モータケース小径部に螺合させたボルトにより前記ステータコアがモータケースに固定されている車両駆動用モータ。
  5. 　請求項３において、前記ステータコア溝の両端を閉じる蓋部材には、ステータコア溝に連通し前記ステータコイルに向けて開口するコイル冷却用の孔または溝が設けられている車両駆動用モータ。
  6. 　請求項３において、前記ステータコア溝の両端を閉じる蓋部材は、軸方向に延びて前記ステータコアの端面に当接する横片部と、径方向に延びて前記モータケースの内径面に当接する立片部とでなる断面Ｌ字状とされ、前記給油路は、モータケースの一端面から軸方向に延びて設けられた軸方向給油路部と、この軸方向給油路部に連通し径方向に延びて前記蓋部材の内側位置におけるモータケースの内径面に開口する径方向給油路部とでなり、前記排油路は、モータケースの他端面から軸方向に延びて設けられた軸方向排油路部と、この軸方向排油路部に連通し径方向に延びて前記蓋部材の内側位置におけるモータケースの内径面に開口する径方向排油路部とでなる車両駆動用モータ。
  7. 　請求項６において、前記ステータコア溝の両端を閉じる蓋部材には、前記ステータコイルに向けて開口するコイル冷却用の孔が設けられている車両駆動用モータ。
  8. 　請求項１において、前記ステータは、前記ステータイルを巻回した個別コア部を環状に配列してあり、隣接する前記個別コア部間を高熱伝導率を有する充填材でモールドした車両駆動用モータ。
  9. 　請求項１において、前記ステータは、前記ステータコアの各ティース部にステータコイルを巻回した個別コア部を環状に配列してなり、前記各ティース部を除く前記ステータの内周面および両側の端面を覆い外周縁が前記モータケースの内周面に密接するリング状のステータカバーを設け、前記給油路および前記排油路を、前記モータケースの内径面の軸方向に互いに離れた位置で、かつ前記モータケースとステータカバーの内部にできる空洞に対して開口させ、前記給油路から供給される冷却油兼用の潤滑油により、前記ステータおよびステータコイルを前記空洞に満たされる油浴に浸漬状態とする車両駆動用モータ。
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