WO2010029915A1 - サポゲニン高含有組成物の製造方法 - Google Patents

サポゲニン高含有組成物の製造方法 Download PDF

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Definitions

  • the present invention relates to a method for processing a saponin-containing plant such as ginseng ginseng into a sapogenin-rich composition containing more sapogenin (a method for producing a saponin-rich composition from a saponin-containing plant as a raw material).
  • Patent Document 1 reports a method for producing processed ginseng for enhancing drug efficacy, and discloses a method for further increasing saponin, which is a pharmacologically active ingredient of red ginseng.
  • Saponin which is a glycoside, is poorly absorbed in the body, but sapogenin that has been hydrolyzed to cleave the sugar part of saponin is well absorbed, and it is known that physiological activities such as anti-cancer action appear more strongly. ing.
  • Patent Document 2 discloses a method for producing an extract, but despite the complicated operation, the production of sapogenin is insufficient, and When used as a processed carrot, there was a problem that it was inferior in safety and taste.
  • an object of the present invention is to provide a method for easily producing a high sapogenin-containing composition containing a large amount of sapogenin and excellent in taste and safety from a saponin-containing plant as a raw material.
  • the inventors of the present invention performed hydrolysis treatment by applying a strong acid aqueous solution of a predetermined concentration to a saponin-containing plant such as ginseng, etc., and obtained hydrolysis
  • a saponin-containing plant such as ginseng, etc.
  • the present inventors have found that a sapogenin-rich composition containing a large amount of sapogenin and excellent in taste and safety can be produced by a simple method of neutralizing the treated liquid, filtering, and drying the residue.
  • the present inventors can further improve the hydrolysis efficiency by adding a lower alcohol such as ethanol during the hydrolysis treatment, and also improve the taste and handleability of the resulting high sapogenin-containing composition. As a result, the present invention has been completed.
  • the present invention is based on the above findings by the present inventors, and means for solving the above problems are as follows. That is, ⁇ 1> A saponin-containing plant is subjected to a hydrolysis treatment by acting a strong acid aqueous solution having a concentration of 0.01 mol / L to 4 mol / L, and the resulting solution is neutralized and filtered to obtain a residue. It is a method for producing a sapogenin-rich composition characterized by drying. ⁇ 2> The method for producing a sapogenin-rich composition according to ⁇ 1>, wherein the hydrolysis treatment is performed in the presence of a lower alcohol.
  • ⁇ 3> The method for producing a high sapogenin-containing composition according to ⁇ 2>, wherein the amount of the lower alcohol used is 1% by volume or more and 80% by volume or less based on the total amount of the hydrolyzed liquid.
  • water is added to the solution after the hydrolysis treatment, and the lower alcohol concentration in the solution after the hydrolysis treatment is adjusted to 50% by volume or less.
  • ⁇ 2> to ⁇ 3> A method for producing a sapogenin-rich composition according to any one of the above.
  • the solution after the hydrolysis treatment is concentrated under reduced pressure to adjust the lower alcohol concentration in the solution after the hydrolysis treatment to 50% by volume or less.
  • ⁇ 4> A method for producing a sapogenin-rich composition according to any one of ⁇ 4>.
  • ⁇ 6> The method for producing a high sapogenin-containing composition according to any one of ⁇ 1> to ⁇ 5>, wherein the saponin-containing plant is a plant belonging to the family Argiaceae.
  • ⁇ 7> The method for producing a high sapogenin-containing composition according to the above ⁇ 6>, wherein the saponin-containing plant is a plant belonging to any one of the genus Uchigi family Tochibanin ginseng, Ucogi family Ukogi genus, and Uragiaceae genus Taranoki.
  • ⁇ 8> The method for producing a high sapogenin-containing composition according to ⁇ 7>, wherein the plant belonging to the genus Tocobanin genus Udonidae includes either ginseng and ginseng.
  • ⁇ 9> The method for producing a high sapogenin-containing composition according to the above ⁇ 7>, wherein the plant belonging to the genus Uguigiaceae contains Ezoukogi.
  • ⁇ 10> The method for producing a high sapogenin-containing composition according to the above ⁇ 7>, wherein the plant belonging to the genus Arachnaceae includes arabian and udo.
  • ⁇ 11> The method for producing a high sapogenin-containing composition according to any one of ⁇ 1> to ⁇ 5>, wherein the saponin-containing plant is a plant belonging to the family Cucurbitaceae.
  • ⁇ 12> The method for producing a high sapogenin-containing composition according to ⁇ 11>, wherein the saponin-containing plant is a plant belonging to the genus Cucurbitaceae.
  • ⁇ 13> The method for producing a sapogenin-rich composition according to the above ⁇ 12>, wherein the plant belonging to the genus Cucurbitaceae is an amacha.
  • a saponin-containing plant that can solve various problems in the past, can achieve the above-mentioned object, contains a large amount of sapogenin, and is excellent in taste and safety, is also provided. It is possible to provide a method for simply producing the material as a raw material.
  • a saponin-containing plant is subjected to a hydrolysis treatment by acting a strong acid aqueous solution of a predetermined concentration (hydrolysis treatment step), and the obtained solution after hydrolysis treatment is used. After neutralization (neutralization step), filtration (filtration step), and the residue is dried (drying step).
  • the manufacturing method of the said sapogenin high content composition may have other processes other than said each process.
  • the saponin-containing plant used as a raw material is not particularly limited as long as it is a natural product containing saponin, and can be appropriately selected according to the purpose.
  • the roots of the urchinaceae genus seven ginseng, the root of the genus genus ginseng, the root of the urchinaceae genus genus genus, the root of the genus elegans Roots of Araceae genus Udon, cucurbitaceae genus Achachaul whole plant are preferred, and roots of Araceae Tochibanin ginseng genus 7 ginseng which can obtain the highest yield of sapogenin are particularly preferred.
  • the saponin-containing plant may be used as it is collected from nature, for example, by using it after performing pretreatment appropriately combining washing, drying, cutting, crushing, pulverization, etc. It is possible to more efficiently perform the hydrolysis treatment. Among them, it is preferable to use a powdered plant as the saponin-containing plant. In addition, as said saponin containing plant, you may utilize a commercial item.
  • a strong acid aqueous solution having a predetermined concentration is allowed to act on the saponin-containing plant to hydrolyze the saponin in the plant to produce sapogenin having better absorbability in the body than saponin.
  • the strong acid aqueous solution is not particularly limited as long as it is an aqueous solution containing a strong acid, and can be appropriately selected according to the purpose. Among them, an aqueous solution containing an inorganic acid such as hydrochloric acid, phosphoric acid, sulfuric acid, nitric acid is preferable. An aqueous solution containing hydrochloric acid is particularly suitable.
  • the acid concentration in the strong acid aqueous solution is 0.01 mol / L to 4 mol / L, and preferably 0.5 mol / L to 3 mol / L. When the acid concentration is less than 0.01 mol / L, there is a problem that hydrolysis is insufficient and sapogenin is not efficiently generated. When the acid concentration exceeds 4 mol / L, hydrolysis proceeds excessively or cost is increased. The problem of disadvantages arises. On the other hand, when the acid concentration is within the preferable range, it is advantageous in terms of efficient sapogenin production by sufficient hydrolysis.
  • the strong acid aqueous solution is preferably used in a volume of 2 to 20 times that of the saponin-containing plant. If the amount of the strong acid aqueous solution used is less than 2 times the volume of the saponin-containing plant, the saponin-containing plant may not be sufficiently immersed, resulting in insufficient hydrolysis treatment, etc., exceeding 20 times the volume. There are disadvantages in terms of cost.
  • the hydrolysis treatment is more preferably performed in the presence of a lower alcohol.
  • a lower alcohol By using the lower alcohol, it is possible to improve the affinity between the saponin-containing plant and the strong acid aqueous solution, and to promote hydrolysis efficiently.
  • the use of the lower alcohol is advantageous in that the taste and handleability of the obtained sapogenin-containing plant can be improved.
  • the lower alcohol is not particularly limited and may be appropriately selected depending on the intended purpose. Among them, methanol, ethanol and propanol are preferable, and ethanol is particularly preferable from the viewpoint of safety.
  • the amount of the lower alcohol used is preferably 1 to 80% by volume, more preferably 10 to 50% by volume, and still more preferably 20 to 40% by volume with respect to the total amount of the hydrolyzed solution. . If the amount of the lower alcohol used is less than 1% by volume with respect to the total amount of the hydrolyzed liquid, sapogenin may not be efficiently generated. If it exceeds 80% by volume, sapogenin will not be efficiently generated. There are also disadvantages in terms of cost. On the other hand, when the amount of the lower alcohol used is within the further preferable range, it is advantageous in terms of efficient production of sapogenin.
  • the “total amount of hydrolyzed liquid” refers to the total amount of the reaction liquid including the strong acid aqueous solution and the lower alcohol.
  • the total amount of the reaction solution including the strong acid aqueous solution and the lower alcohol is preferably 2 to 20 times the volume of the saponin-containing plant.
  • total amount of hydrolysis solution is preferably 2 to 20 times the volume of the saponin-containing plant.
  • the treatment temperature in the hydrolysis treatment is preferably 60 to 100 ° C, more preferably 70 to 90 ° C. If the treatment temperature is less than 60 ° C, hydrolysis may be insufficient and sapogenin may not be produced efficiently. If the treatment temperature exceeds 100 ° C, special production equipment is required, which is disadvantageous in terms of cost. Etc. On the other hand, when the treatment temperature is within the more preferable range, it is advantageous in terms of efficient production of sapogenin.
  • the treatment time in the hydrolysis treatment is preferably 30 minutes to 24 hours, and more preferably 2 to 8 hours. If the treatment time is less than 30 minutes, hydrolysis may be insufficient and sapogenin may not be efficiently generated. If it exceeds 24 hours, the reaction may proceed excessively, or the cost may be disadvantageous. is there. On the other hand, when the treatment time is within the more preferable range, it is advantageous in terms of efficient production of sapogenin.
  • the obtained hydrolyzed solution is neutralized after the hydrolysis treatment.
  • the neutralization is not particularly limited and can be performed by a known method.
  • the neutralization is performed by appropriately adding a strong base aqueous solution such as sodium hydroxide or potassium hydroxide to the solution after the hydrolysis treatment. Can do.
  • the neutralized pH is preferably 5-8.
  • the hydrolyzed liquid after the neutralization step is filtered and separated into a filtrate and a residue.
  • the filtration is not particularly limited and can be performed by a known method. After filtration, washing with water may be repeated until there is no more salt.
  • the neutralization can proceed to the filtration step as it is.
  • the lower alcohol when the lower alcohol is used, before the filtration, to the generated sapogenin residue.
  • water for the purpose of urging the residue to remain, it is preferable to add water to lower the lower alcohol concentration in the solution after the hydrolysis treatment.
  • the more water is added the better, but the lower alcohol concentration in the solution after the hydrolysis treatment is preferably as low as possible.
  • it is preferably added so as to be 50% by volume or less. More preferably, it is added so that it may become 10% or less, and it is still more preferable to add so that it may become 10 volume% or less.
  • the lower alcohol concentration in the liquid after the hydrolysis treatment is subjected to filtration while exceeding 50% by volume, the produced sapogenin is dissolved in the lower alcohol and discharged as a filtrate, and the sapogenin content in the residue Is disadvantageous in that it decreases.
  • the lower alcohol concentration in the liquid after the hydrolysis treatment is within the further preferable range, it is advantageous in that the sapogenin content in the residue can be further increased.
  • Saponin is water-soluble, but sapogenin obtained by hydrolysis treatment is water-insoluble.
  • the lower alcohol concentration in the liquid after the hydrolysis treatment can be lowered by distilling off the lower alcohol by concentration under reduced pressure for the purpose of promoting the residual sapogenin in the residue before filtration.
  • the concentration temperature is preferably 70 ° C. or less, more preferably 40 ° C. to 50 ° C.
  • the lower alcohol concentration is preferably distilled off to 50% by volume or less, more preferably 30% by volume or less, and still more preferably 10% by volume or less. .
  • the lower alcohol concentration in the liquid after the hydrolysis treatment is subjected to filtration while exceeding 50% by volume, the produced sapogenin is dissolved in the lower alcohol and discharged as a filtrate, and the sapogenin content in the residue Is disadvantageous in that it decreases.
  • the lower alcohol concentration in the liquid after the hydrolysis treatment is within the further preferable range, it is advantageous in that the sapogenin content in the residue can be further increased.
  • the said vacuum concentration and the said hydrofiltration may each be performed as a single process, you may perform as a series of processes. In this case, water is added to the liquid after concentration under reduced pressure, and the hydrofiltration is performed.
  • the drying step the residue after the filtration step is dried to obtain a sapogenin-rich composition.
  • a well-known method For example, normal methods, such as freeze drying, ventilation drying, heat drying, and reduced pressure drying, can be utilized.
  • the saponin is produced from the saponin contained in the saponin-containing plant as a raw material by the simple method as described above, and a plant composition containing a high content of sapogenin (a composition having a high sapogenin content) is obtained.
  • a plant composition containing a high content of sapogenin (a composition having a high sapogenin content) is obtained.
  • the sapogenin content in the obtained sapogenin-containing plant is preferably 3% or more, more preferably 5% or more, and still more preferably 10% or more.
  • the said sapogenin content rate is the value measured by the method as described in the Example mentioned later.
  • the obtained high sapogenin-containing composition can be expected to have a stronger physiological activity (such as a glucose metabolism improving effect) than the saponin-containing plant as a raw material.
  • the sapogenin-containing composition obtained by the method as described above has high safety and is excellent in terms of taste and handleability, so that it is effective as it is or after being appropriately treated. It can be suitably used as a component.
  • Example 1 To 1 kg of ginseng powder, 0.0083 L of hydrochloric acid (35.0-37.0% Wako Pure Chemical Industries, Ltd.) and 9.917 L of water were added (hydrolysis of hydrochloric acid at a concentration of 0.01 mol / L) Liquid), and heated at 80 ° C. for 6 hours for hydrolysis treatment. Subsequently, a 5M sodium hydroxide solution was added to the obtained hydrolyzed solution to adjust the pH to 7.0, followed by suction filtration. The obtained residue was heated and dried under reduced pressure to obtain 167.4 g of a powder (sapogenin-containing composition). Table 2 shows each processing condition.
  • Example 2 1.6 kg of hydrochloric acid (35.0-37.0%, manufactured by Wako Pure Chemical Industries, Ltd.) and 8.4 L of water were added to 1 kg of the ginseng powder (1.99 mol / L concentration hydrochloric acid hydrolysis) Liquid), and heated at 80 ° C. for 6 hours for hydrolysis treatment. Subsequently, a 5M sodium hydroxide solution was added to the obtained hydrolyzed solution to adjust the pH to 7.0, followed by suction filtration. The obtained residue was heated and dried under reduced pressure to obtain 173.1 g of a powder (sapogenin-containing composition). Table 2 shows each processing condition.
  • Example 3 Add 3.3L of hydrochloric acid (35.0-37.0%, manufactured by Wako Pure Chemical Industries, Ltd.) and 6.7L of water (1 mol / L concentration hydrochloric acid hydrolyzate) to 1 kg of ginseng powder. The mixture was heated at 80 ° C. for 6 hours for hydrolysis treatment. Subsequently, a 5M sodium hydroxide solution was added to the obtained hydrolyzed solution to adjust the pH to 7.0, followed by suction filtration. The obtained residue was heated and dried under reduced pressure to obtain 152.7 g of a powder (sapogenin-containing composition). Table 2 shows each processing condition.
  • Example 4 To 1 kg of ginseng powder, 1.6 L of hydrochloric acid (35.0-37.0% manufactured by Wako Pure Chemical Industries, Ltd.), 8.3 L of water, and 99.5% ethanol (Wako Pure Chemical Industries ( 0.1 L (1.992 mol / L concentration hydrochloric acid hydrolyzate) was added and heated at 80 ° C. for 6 hours for hydrolysis treatment. Subsequently, 5M sodium hydroxide solution was added to the obtained liquid after hydrolysis treatment to adjust the pH to 7.0, 90 L of distilled water was added, and the mixture was stirred and suction filtered. The obtained residue was freeze-dried to obtain 150.3 g of a powder (sapogenin-containing composition). Table 2 shows each processing condition.
  • Example 5 To 1 kg of ginseng powder, 1.6 L of hydrochloric acid (35.0-37.0% manufactured by Wako Pure Chemical Industries, Ltd.), 5.4 L of water, and 99.5% ethanol (Wako Pure Chemical Industries ( 3.0 L (1.992 mol / L concentration hydrochloric acid hydrolyzate) was added and heated at 80 ° C. for 6 hours for hydrolysis treatment. Subsequently, 5M sodium hydroxide solution was added to the obtained liquid after hydrolysis treatment to adjust the pH to 7.0, 90 L of distilled water was added, and the mixture was stirred and suction filtered. The obtained residue was freeze-dried to obtain 162.9 g of a powder (sapogenin-containing composition). Table 2 shows each processing condition.
  • Example 6 To 1 kg of ginseng powder, 1.6 L of hydrochloric acid (35.0-37.0% manufactured by Wako Pure Chemical Industries, Ltd.), 0.4 L of water, and 99.5% ethanol (Wako Pure Chemical Industries ( 8.0 L (1.99 mol / L concentration hydrochloric acid hydrolyzate) was added and heated at 80 ° C. for 6 hours for hydrolysis treatment. Subsequently, 5M sodium hydroxide solution was added to the obtained liquid after hydrolysis treatment to adjust the pH to 7.0, 90 L of distilled water was added, and the mixture was stirred and suction filtered. The obtained residue was freeze-dried to obtain 140.5 g of a powder (sapogenin-containing composition). Table 3 shows each processing condition.
  • Example 7 To 1 kg of ginseng powder, 1.6 L of hydrochloric acid (35.0-37.0% manufactured by Wako Pure Chemical Industries, Ltd.) and 8.4 L of 99.5% ethanol (manufactured by Wako Pure Chemical Industries, Ltd.) (1.92 mol / L hydrochloric acid hydrolyzate) and heated at 80 ° C. for 6 hours for hydrolysis treatment. Subsequently, 5M sodium hydroxide solution was added to the obtained liquid after hydrolysis treatment to adjust the pH to 7.0, 90 L of distilled water was added, and the mixture was stirred and suction filtered. The obtained residue was freeze-dried to obtain 125.8 g of a powder (sapogenin-containing composition). Table 3 shows each processing condition.
  • Example 8 To 1 kg of ginseng powder, 1.6 L of hydrochloric acid (35.0-37.0% manufactured by Wako Pure Chemical Industries, Ltd.), 8.3 L of water, and 99.5% ethanol (Wako Pure Chemical Industries ( 0.1 L (1.992 mol / L concentration hydrochloric acid hydrolyzate) was added and heated at 80 ° C. for 6 hours for hydrolysis treatment. Subsequently, 5M sodium hydroxide solution was added to the obtained liquid after hydrolysis treatment to adjust the pH to 7.0, 190 L of distilled water was added, and the mixture was stirred and suction filtered. The obtained residue was freeze-dried to obtain 175.7 g of a powder (sapogenin-containing composition). Table 3 shows each processing condition.
  • Example 9 To 1 kg of ginseng powder, 1.6 L of hydrochloric acid (35.0-37.0% manufactured by Wako Pure Chemical Industries, Ltd.), 0.4 L of water, and 99.5% ethanol (Wako Pure Chemical Industries ( 8.0 L (1.99 mol / L concentration hydrochloric acid hydrolyzate) was added and heated at 80 ° C. for 6 hours for hydrolysis treatment. Subsequently, 5M sodium hydroxide solution was added to the obtained liquid after hydrolysis treatment to adjust the pH to 7.0, and then 6.0 L of distilled water was added, stirred, and suction filtered. The obtained residue was freeze-dried to obtain 135.4 g of a powder (sapogenin-containing composition). Table 3 shows each processing condition.
  • Example 10 To 1 kg of ginseng powder, 1.6 L of hydrochloric acid (35.0-37.0% manufactured by Wako Pure Chemical Industries, Ltd.), 0.4 L of water, and 99.5% ethanol (Wako Pure Chemical Industries ( 8.0 L (1.99 mol / L concentration hydrochloric acid hydrolyzate) was added and heated at 80 ° C. for 6 hours for hydrolysis treatment. Subsequently, 5M sodium hydroxide solution was added to the obtained liquid after hydrolysis treatment to adjust to pH 7.0, 3.3 L of distilled water was added, and the mixture was stirred and suction filtered. The obtained residue was freeze-dried to obtain 129.8 g of a powder (sapogenin-containing composition). Table 3 shows each processing condition.
  • Example 11 To 1 kg of ginseng powder, 0.53 L of sulfuric acid (96% manufactured by Wako Pure Chemical Industries, Ltd.) and 9.47 L of water (0.96 mol / L sulfuric acid hydrolyzate) were added for 6 hours. It heated at 80 degreeC and the hydrolysis process was performed. Subsequently, a 5M sodium hydroxide solution was added to the obtained hydrolyzed solution to adjust the pH to 7.0, followed by suction filtration. The obtained residue was dried by heating and ventilation to obtain 147.5 g of a powder (sapogenin-containing composition). Table 4 shows each processing condition.
  • Example 12 2. 1 kg of ginseng powder, 0.53 L of sulfuric acid (96% manufactured by Wako Pure Chemical Industries, Ltd.), 6.47 L of water, and 99.5% ethanol (manufactured by Wako Pure Chemical Industries, Ltd.) 0 L (0.96 mol / L sulfuric acid hydrolyzate) was added and heated at 80 ° C. for 6 hours for hydrolysis treatment. Subsequently, 5M sodium hydroxide solution was added to the obtained liquid after hydrolysis treatment to adjust the pH to 7.0, 90 L of distilled water was added, and the mixture was stirred and suction filtered. The obtained residue was dried by heating and ventilation to obtain 156.8 g of a powder (sapogenin-containing composition). Table 4 shows each processing condition.
  • Example 13 To 1 kg of ginseng powder, 1.6 L of hydrochloric acid (35.0-37.0% manufactured by Wako Pure Chemical Industries, Ltd.), 5.4 L of water, and 99.5% ethanol (Wako Pure Chemical Industries ( 3.0 L (1.992 mol / L concentration hydrochloric acid hydrolyzate) was added and heated at 80 ° C. for 6 hours for hydrolysis treatment. Subsequently, 5M sodium hydroxide solution was added to the obtained liquid after hydrolysis treatment to adjust the pH to 7.0, 90 L of distilled water was added, and the mixture was stirred and suction filtered. The obtained residue was heated and dried under reduced pressure to obtain 158.8 g of a powder (sapogenin-containing composition). Table 4 shows each processing condition.
  • Example 14 1 kg of candy powder, 1.6 L of hydrochloric acid (35.0-37.0% manufactured by Wako Pure Chemical Industries, Ltd.), 5.4 L of water, and 99.5% ethanol (Wako Pure Chemical Industries, Ltd.) (Manufactured) 3.0 L was added (1.92 mol / L hydrochloric acid hydrolyzate), and the mixture was heated at 80 ° C. for 6 hours for hydrolysis treatment. Subsequently, 5M sodium hydroxide solution was added to the obtained liquid after hydrolysis treatment to adjust the pH to 7.0, 90 L of distilled water was added, and the mixture was stirred and suction filtered. The obtained residue was dried by heating and ventilation to obtain 453.0 g of a powder (sapogenin-containing composition). Table 4 shows each processing condition.
  • Example 15 To 1 kg of ginseng powder, 1.6 L of hydrochloric acid (35.0-37.0% manufactured by Wako Pure Chemical Industries, Ltd.), 5.4 L of water, and 99.5% ethanol (Wako Pure Chemical Industries ( 3.0 L (1.992 mol / L concentration hydrochloric acid hydrolyzate) was added and heated at 80 ° C. for 6 hours for hydrolysis treatment. Subsequently, a 5M sodium hydroxide solution was added to the obtained liquid after hydrolysis treatment to adjust the pH to 7.0, followed by concentration under reduced pressure until the liquid volume reached 50%, and ethanol was distilled off. Thereafter, suction filtration was performed, and the obtained residue was freeze-dried to obtain 170.3 g of a powder (sapogenin-containing composition). Table 7 shows each processing condition.
  • Example 16 To 1 kg of ginseng powder, 1.6 L of hydrochloric acid (35.0-37.0% manufactured by Wako Pure Chemical Industries, Ltd.), 0.4 L of water, and 99.5% ethanol (Wako Pure Chemical Industries ( 8.0 L (1.99 mol / L concentration hydrochloric acid hydrolyzate) was added and heated at 80 ° C. for 6 hours for hydrolysis treatment. Subsequently, a 5M sodium hydroxide solution was added to the obtained liquid after hydrolysis treatment to adjust the pH to 7.0, and then concentrated under reduced pressure until the liquid volume became 30%, and ethanol was distilled off. Thereafter, suction filtration was performed, and the obtained residue was freeze-dried to obtain 152.2 g of a powder (sapogenin-containing composition). Table 7 shows each processing condition.
  • Example 17 To 1 kg of ginseng powder, 1.6 L of hydrochloric acid (35.0-37.0% manufactured by Wako Pure Chemical Industries, Ltd.), 5.4 L of water, and 99.5% ethanol (Wako Pure Chemical Industries ( 3.0 L (1.992 mol / L concentration hydrochloric acid hydrolyzate) was added and heated at 80 ° C. for 6 hours for hydrolysis treatment. Subsequently, a 5M sodium hydroxide solution was added to the obtained liquid after hydrolysis treatment to adjust the pH to 7.0, followed by concentration under reduced pressure until the liquid volume reached 50%, and ethanol was distilled off. Thereafter, 5 L of distilled water was added, stirred, and suction filtered. The obtained residue was freeze-dried to obtain 177.2 g of a powder (sapogenin-containing composition). Table 7 shows each processing condition.
  • Example 18 To 1 kg of ginseng powder, 1.6 L of hydrochloric acid (35.0-37.0% manufactured by Wako Pure Chemical Industries, Ltd.), 5.4 L of water, and 99.5% ethanol (Wako Pure Chemical Industries ( 3.0 L (1.992 mol / L concentration hydrochloric acid hydrolyzate) was added and heated at 80 ° C. for 6 hours for hydrolysis treatment. Subsequently, a 5M sodium hydroxide solution was added to the obtained liquid after hydrolysis treatment to adjust the pH to 7.0, followed by concentration under reduced pressure until the liquid volume reached 50%, and ethanol was distilled off. Thereafter, 45 L of distilled water was added, stirred, and suction filtered. The obtained residue was freeze-dried to obtain 174.2 g of a powder (sapogenin-containing composition). Table 7 shows each processing condition.
  • Example 19 To 1 kg of ginseng powder, 1.6 L of hydrochloric acid (35.0-37.0% manufactured by Wako Pure Chemical Industries, Ltd.), 0.4 L of water, and 99.5% ethanol (Wako Pure Chemical Industries ( 8.0 L (1.99 mol / L concentration hydrochloric acid hydrolyzate) was added and heated at 80 ° C. for 6 hours for hydrolysis treatment. Subsequently, a 5M sodium hydroxide solution was added to the obtained liquid after hydrolysis treatment to adjust the pH to 7.0, and then concentrated under reduced pressure until the liquid volume became 30%, and ethanol was distilled off. Thereafter, 27 L of distilled water was added, stirred, and suction filtered. The obtained residue was freeze-dried to obtain 160.1 g of a powder (sapogenin-containing composition). Table 7 shows each processing condition.
  • Example 20 1 kg of Ekokogi powder, 1.6 L of hydrochloric acid (35.0-37.0% manufactured by Wako Pure Chemical Industries, Ltd.), 5.4 L of water, and 99.5% ethanol (Wako Pure Chemical Industries, Ltd.) (Manufactured) 3.0 L was added (1.92 mol / L hydrochloric acid hydrolyzate), and the mixture was heated at 80 ° C. for 6 hours for hydrolysis treatment. Subsequently, 5M sodium hydroxide solution was added to the obtained liquid after hydrolysis treatment to adjust the pH to 7.0, 90 L of distilled water was added, and the mixture was stirred and suction filtered. The obtained residue was freeze-dried to obtain 150.5 g of a powder (sapogenin-containing composition). Table 8 shows each processing condition.
  • Example 21 To 1 kg of taranoki powder, 1.6 L of hydrochloric acid (35.0-37.0% manufactured by Wako Pure Chemical Industries, Ltd.), 5.4 L of water, and 99.5% ethanol (Wako Pure Chemical Industries, Ltd.) (Manufactured) 3.0 L was added (1.92 mol / L hydrochloric acid hydrolyzate), and the mixture was heated at 80 ° C. for 6 hours for hydrolysis treatment. Subsequently, 5M sodium hydroxide solution was added to the obtained liquid after hydrolysis treatment to adjust the pH to 7.0, 90 L of distilled water was added, and the mixture was stirred and suction filtered. The obtained residue was freeze-dried to obtain 350.8 g of a powder (sapogenin-containing composition). Table 9 shows each processing condition.
  • Example 22 1 kg of Udo powder, 1.6 L of hydrochloric acid (35.0-37.0% manufactured by Wako Pure Chemical Industries, Ltd.), 5.4 L of water, and 99.5% ethanol (Wako Pure Chemical Industries, Ltd.) (Manufactured) 3.0 L was added (1.92 mol / L hydrochloric acid hydrolyzate), and the mixture was heated at 80 ° C. for 6 hours for hydrolysis treatment. Subsequently, 5M sodium hydroxide solution was added to the obtained liquid after hydrolysis treatment to adjust the pH to 7.0, 90 L of distilled water was added, and the mixture was stirred and suction filtered. The obtained residue was freeze-dried to obtain 240.4 g of a powder (sapogenin-containing composition). Table 10 shows each processing condition.
  • the standard solutions A, B, and C for preparing calibration curves of four types of sapogenins were protopanaxatriol A: 10 mg / 100 mL, B: 50 mg / 100 mL, C: 100 mg / 100 mL, and panaxatriol A in ethanol, respectively: 100 mg / 100 mL, B: 25 mg / 100 mL, C: 500 mg / 100 mL, protopanaxadiol is A: 5 mg / 100 mL, B: 20 mg / 100 mL, C: 200 mg / 100 mL, panaxadiol is A: 100 mg / 100 mL, B : 500 mg / 100 mL, C: 1000 mg / 100 mL, and internal standard magnolol were prepared to contain 10 mg / 100 mL each.
  • a saponin-containing plant such as ginseng can be processed into a sapogenin-containing composition containing more sapogenin (using a saponin-containing plant as a raw material as a sapogenin-containing composition) by a simple technique. Can be manufactured). Sapogenin is better absorbed in the body than saponin, and therefore, a sapogenin-containing composition can be expected to exhibit stronger physiological activity (such as a glucose metabolism improving effect). Therefore, the sapogenin-rich composition obtained by the production method of the present invention can be suitably used as an active ingredient such as health food.

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Abstract

【課題】サポゲニンを多く含有し、かつ、味や安全性の点でも優れたサポゲニン含有植物を、サポニン含有植物を原料として簡便に製造する方法を提供すること。 【解決手段】本発明のサポゲニン含有植物の製造方法は、サポニン含有植物に、０．０１ｍｏｌ／Ｌ～４ｍｏｌ／Ｌ濃度の強酸水溶液を作用させて加水分解処理を施し、得られた加水分解処理後の液を中和後、濾過し、残渣を乾燥することを特徴とするサポゲニン高含有組成物の製造方法である。加水分解処理を、低級アルコールの存在下で行う態様等が好ましい。

Description

サポゲニン高含有組成物の製造方法
　本発明は、田七人参等のサポニン含有植物を、サポゲニンをより多く含有するサポゲニン高含有組成物へと加工する方法（サポニン含有植物を原料として、サポゲニン高含有組成物を製造する方法）に関する。
　漢方薬に用いる植物の中には、毒性軽減、保存性改善、或いは薬効増強を目的として、加工処理したものがよく利用されており、薬用人参においても、熱湯で蒸煮処理した「紅参」等が加工人参として知られている。例えば、特許文献１には、薬効増強のための加工人参の製造法が報告されており、紅参の薬理活性成分であるサポニンを更に増加させる方法が開示されている。
　なお、配糖体であるサポニンは体内での吸収が悪いが、加水分解してサポニンの糖部分を切り離したサポゲニンは吸収が良く、抗がん作用等の生理活性がより強く現れることが知られている。薬用人参の加工方法として、例えば、特許文献２には、エキスの製造を目的とした方法が開示されているが、操作が煩雑であるにもかかわらず、サポゲニンの生成は不十分であり、また加工人参として使用するには、安全性、味の点で劣るという問題があった。
　したがって、サポゲニンを多く含有し、かつ、味や安全性の点でも優れたサポゲニン高含有組成物を、サポニン含有植物を原料として簡便に製造する方法については、未だ開発がなされていないのが現状である。
特表平１１－５０１３２２号公報 国際公開第２００５／０３０２３５号パンフレット
　本発明は、前記従来における諸問題を解決し、以下の目的を達成することを課題とする。即ち、本発明は、サポゲニンを多く含有し、かつ、味や安全性の点でも優れたサポゲニン高含有組成物を、サポニン含有植物を原料として簡便に製造する方法を提供することを目的とする。
　本発明者らは、前記目的を達成すべく鋭意研究を重ねた結果、田七人参等のサポニン含有植物に、所定の濃度の強酸水溶液を作用させて加水分解処理を施し、得られた加水分解処理後の液を中和後、濾過し、残渣を乾燥するという簡便な手法により、サポゲニンを多く含有し、味や安全性の点でも優れたサポゲニン高含有組成物を製造できることを見出した。また、本発明者らは、更に、加水分解処理時にエタノール等の低級アルコールを加えることで、より加水分解効率を高めることができ、かつ得られるサポゲニン高含有組成物の味や取扱い性をも高めることができることを見出し、本発明の完成に至った。
　本発明は、本発明者らによる前記知見に基づくものであり、前記課題を解決するための手段としては以下の通りである。即ち、
　＜１＞　サポニン含有植物に、０．０１ｍｏｌ／Ｌ～４ｍｏｌ／Ｌ濃度の強酸水溶液を作用させて加水分解処理を施し、得られた加水分解処理後の液を中和後、濾過し、残渣を乾燥することを特徴とするサポゲニン高含有組成物の製造方法である。
　＜２＞　加水分解処理を、低級アルコールの存在下で行う前記＜１＞に記載のサポゲニン高含有組成物の製造方法である。
　＜３＞　低級アルコールの使用量が、加水分解液総量に対して１容量％以上８０容量％以下である前記＜２＞に記載のサポゲニン高含有組成物の製造方法である。
　＜４＞　加水分解処理後かつ濾過前に、加水分解処理後の液に水を加え、加水分解処理後の液中の低級アルコール濃度を５０容量％以下に調整する前記＜２＞から＜３＞のいずれかに記載のサポゲニン高含有組成物の製造方法である。
　＜５＞　加水分解処理後かつ濾過前に、加水分解処理後の液を減圧濃縮することにより、前記加水分解処理後の液中の低級アルコール濃度を５０容量％以下に調整する前記＜２＞から＜４＞のいずれかに記載のサポゲニン高含有組成物の製造方法である。
　＜６＞　サポニン含有植物がウコギ科に属する植物である前記＜１＞から＜５＞のいずれかに記載のサポゲニン高含有組成物の製造方法である。
　＜７＞　サポニン含有植物がウコギ科トチバニンジン属、ウコギ科ウコギ属、及びウコギ科タラノキ属のいずれかに属する植物である前記＜６＞に記載のサポゲニン高含有組成物の製造方法である。
　＜８＞　ウコギ科トチバニンジン属に属する植物が田七人参、及び御種人参のいずれかを含む前記＜７＞に記載のサポゲニン高含有組成物の製造方法である。
　＜９＞　ウコギ科ウコギ属に属する植物がエゾウコギを含む前記＜７＞に記載のサポゲニン高含有組成物の製造方法である。
　＜１０＞　ウコギ科タラノキ属に属する植物がタラノキ、及びウドを含む前記＜７＞に記載のサポゲニン高含有組成物の製造方法である。
　＜１１＞　サポニン含有植物がウリ科に属する植物である前記＜１＞から＜５＞のいずれかに記載のサポゲニン高含有組成物の製造方法である。
　＜１２＞　サポニン含有植物がウリ科アマチャヅル属に属する植物である前記＜１１＞に記載のサポゲニン高含有組成物の製造方法である。
　＜１３＞　ウリ科アマチャヅル属に属する植物がアマチャヅルである前記＜１２＞に記載のサポゲニン高含有組成物の製造方法である。
　本発明によれば、従来における諸問題を解決し、前記目的を達成することができ、サポゲニンを多く含有し、かつ、味や安全性の点でも優れたサポゲニン高含有組成物を、サポニン含有植物を原料として簡便に製造する方法を提供することができる。
（サポゲニン高含有組成物の製造方法）
　本発明のサポゲニン高含有組成物の製造方法は、サポニン含有植物に、所定の濃度の強酸水溶液を作用させて加水分解処理を施し（加水分解処理工程）、得られた加水分解処理後の液を中和後（中和工程）、濾過し（濾過工程）、残渣を乾燥する（乾燥工程）ことを特徴とする。なお、前記サポゲニン高含有組成物の製造方法は、前記各工程以外のその他の工程を有していてもよい。
＜サポニン含有植物＞
　本発明において、原料として使用される前記サポニン含有植物としては、サポニンが含まれる天然物であれば特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ウコギ科トチバニンジン属田七人参の根、ウコギ科トチバニンジン属御種人参の根、ウコギ科トチバニンジン属トチバニンジンの根（チクセツニンジン）、ウコギ科ウコギ属エゾウコギの根、ウコギ科タラノキ属タラノキの根、ウコギ科タラノキ属ウドの根、セリ科ミシマサイコ属ミシマサイコの根（サイコ）、ヒメハギ科ヒメハギ属イトヒメハギの根（オンジ）、ヒメハギ科ヒメハギ属ヒロハセネガの根（セネガ）、キキョウ科キキョウ属キキョウの根、ウリ科アマチャヅル属アマチャヅルの全草、マメ科カンゾウ属カンゾウの根、ヒユ科イノコズチ属ヒナタイノコズチの根（ゴシツ）、アケビ科アケビ属ミツバアケビの茎（モクツウ）、クロウメモドキ科ナツメ属ナツメの実（タイソウ）、ユリ科ハナスゲ属ハナスゲの根茎（チモ）、ユリ科ジャノヒゲ属ジャノヒゲの根（バクモンドウ）、ヤマノイモ科ヤマノイモ属オニドコロの根茎（ヒカイ）などが挙げられる。
　中でも、ウコギ科トチバニンジン属田七人参の根、ウコギ科トチバニンジン属御種人参の根、ウコギ科トチバニンジン属トチバニンジンの根（チクセツニンジン）、ウコギ科ウコギ属エゾウコギの根、ウコギ科タラノキ属タラノキの根、ウコギ科タラノキ属ウドの根、ウリ科アマチャヅル属アマチャヅルの全草が好ましく、最も高いサポゲニン収量が得られるウコギ科トチバニンジン属田七人参の根が特に好ましい。
　前記サポニン含有植物は、天然から採取されたそのままの状態で使用してもよいが、例えば洗浄、乾燥、裁断、破砕、粉砕等を適宜組み合わせた前処理を施してから使用をすることで、後述する加水分解処理をより効率的に行うことが可能となる。中でも、前記サポニン含有植物としては、粉末状のものを使用することが好ましい。なお、前記サポニン含有植物としては、市販品を利用してもよい。
＜加水分解処理工程＞
　前記加水分解処理工程では、前記サポニン含有植物に所定の濃度の強酸水溶液を作用させ、前記植物中のサポニンを加水分解し、サポニンよりも体内吸収性に優れたサポゲニンを生成させる。
　前記強酸水溶液としては、強酸を含む水溶液であれば、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、中でも、塩酸、リン酸、硫酸、硝酸等の無機酸を含む水溶液が好ましく、塩酸を含む水溶液が特に好適である。前記強酸水溶液における酸の濃度は、０．０１ｍｏｌ／Ｌ～４ｍｏｌ／Ｌであり、中でも、０．５ｍｏｌ／Ｌ～３ｍｏｌ／Ｌであることが好ましい。前記酸の濃度が、０．０１ｍｏｌ／Ｌ未満であると、加水分解が不十分で効率よくサポゲニンが生成されないという問題が生じ、４ｍｏｌ／Ｌを超えると、加水分解が進み過ぎたり、コスト的に不利であるという問題が生じる。一方、前記酸の濃度が、前記好ましい範囲内であると、十分な加水分解による効率の良いサポゲニン生成の点で、有利である。
　前記強酸水溶液は、前記サポニン含有植物に対して、２～２０倍容量を使用することが好ましい。前記強酸水溶液の使用量が、前記サポニン含有植物に対して、２倍容量未満であると、サポニン含有植物が十分に浸らず加水分解処理が不十分になること等があり、２０倍容量を超えると、コスト的に不利になること等がある。
－低級アルコールの使用－
　なお、前記加水分解処理は、低級アルコールの存在下で行うことがより好ましい。前記低級アルコールを使用することにより、前記サポニン含有植物と、前記強酸水溶液との親和性を向上させ、効率よく加水分解を進めることが可能となる。また、前記低級アルコールを使用することにより、得られるサポゲニン含有植物の、味や取扱い性を高めることができる点でも、有利である。前記低級アルコールとしては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、中でも、メタノール、エタノール、プロパノールが好ましく、安全性の点からエタノールが特に好適である。
　前記低級アルコールの使用量は、加水分解液総量に対して、１～８０容量％であることが好ましく、１０～５０容量％であることがより好ましく、２０～４０容量％であることが更に好ましい。前記低級アルコールの使用量が、前記加水分解液総量に対して、１容量％未満であると、効率よくサポゲニンが生成されないこと等があり、８０容量％を超えると、効率よくサポゲニンが生成されないことや、コスト的に不利になること等がある。一方、前記低級アルコールの使用量が、前記更に好ましい範囲内であると、効率の良いサポゲニンの生成の点で、有利である。なお、前記「加水分解液総量」とは、前記強酸水溶液、及び、前記低級アルコールを含めた全反応液量のことをいう。
　なお、前記強酸水溶液、及び、前記低級アルコールを含めた全反応液量（加水分解液総量）は、前記サポニン含有植物に対し、２～２０倍容量とすることが好ましい。全反応液量が、前記サポニン含有植物に対して、２倍容量未満であると、サポニン含有植物が十分に浸らず加水分解処理が不十分になること等があり、２０倍容量を超えると、コスト的に不利になること等がある。
　前記加水分解処理における処理温度は、６０～１００℃が好ましく、７０～９０℃がより好ましい。前記処理温度が、６０℃未満であると、加水分解が不十分で効率よくサポゲニンが生成されないこと等があり、１００℃を超えると、特殊な製造設備が必要となり、コスト的に不利になること等がある。一方、前記処理温度が、前記より好ましい範囲内であると、効率の良いサポゲニンの生成の点で、有利である。
　また、前記加水分解処理における処理時間は、３０分～２４時間が好ましく、２～８時間がより好ましい。前記処理時間が、３０分未満であると、加水分解が不十分で効率よくサポゲニンが生成されないこと等があり、２４時間を超えると、反応が進みすぎたり、コスト的に不利になること等がある。一方、前記処理時間が、前記より好ましい範囲内であると、効率の良いサポゲニンの生成の点で、有利である。
＜中和工程＞
　前記中和工程では、前記加水分解処理後、得られた加水分解処理後の液を中和する。
　前記中和は、特に制限はなく、公知の手法により行うことができ、例えば、前記加水分解処理後の液に、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等の強塩基水溶液を適宜加えることにより、行うことができる。なお、前記中和後のｐＨは、５～８とすることが好ましい。
＜濾過工程＞
　前記濾過工程では、前記中和工程後の加水分解処理後の液を濾過し、濾液と残渣とに分離する。
　前記濾過は、特に制限はなく、公知の手法により行うことができる。なお、濾過後は、更に塩がなくなるまで水洗を繰り返してもよい。
－加水濾過－
　前記加水分解処理工程で低級アルコールを使用しなかった場合は、中和後、そのまま前記濾過工程に進むことができるが、低級アルコールを使用した場合は、濾過前に、生成されたサポゲニンの残渣への残留を促す目的で、水を加えて加水分解処理後の液中の低級アルコール濃度を下げることが好ましい。この場合に添加する水は多いほど良いが、加水分解処理後の液中の低級アルコール濃度は、低いほど好ましく、具体的には、５０容量％以下となるように添加することが好ましく、３０容量％以下となるように添加することがより好ましく、１０容量％以下となるように添加することが更に好ましい。前記加水分解処理後の液中の低級アルコール濃度が、５０容量％を超えたまま濾過に供すると、生成されたサポゲニンが低級アルコールに溶解して濾液として排出されてしまい、残渣中のサポゲニン含有量が減少してしまう点で不利となる。一方、前記加水分解処理後の液中の低級アルコール濃度を、前記更に好ましい範囲内とすると、より残渣中のサポゲニン含有率を高めることができる点で、有利である。
　なお、サポニンは、水溶性であるが、加水分解処理により得られるサポゲニンは、水不溶性である。
－減圧濃縮後濾過－
　また、濾過前に、生成されたサポゲニンの残渣への残留を促す目的で、減圧濃縮により低級アルコールを留去することで、加水分解処理後の液中の低級アルコール濃度を下げることができる。この場合、濃縮温度は７０℃以下が好ましく、４０℃～５０℃がより好ましい。低級アルコール濃度は５０容量％以下となるように留去することが好ましく、３０容量％以下となるように留去することがより好ましく、１０容量％以下となるように留去することが更に好ましい。前記加水分解処理後の液中の低級アルコール濃度が、５０容量％を超えたまま濾過に供すると、生成されたサポゲニンが低級アルコールに溶解して濾液として排出されてしまい、残渣中のサポゲニン含有量が減少してしまう点で不利となる。一方、前記加水分解処理後の液中の低級アルコール濃度を、前記更に好ましい範囲内とすると、より残渣中のサポゲニン含有率を高めることができる点で、有利である。
　また、前記減圧濃縮と、前記加水濾過とは、それぞれ単独の工程として行ってもよいが、一連の工程として行ってもよい。この場合、前記減圧濃縮後の液に対して水を加え、前記加水濾過を行う。
＜乾燥工程＞
　前記乾燥工程では、前記濾過工程後の残渣を乾燥し、サポゲニン高含有組成物を得る。
　前記乾燥は、特に制限はなく、公知の手法により行うことができ、例えば、凍結乾燥、通風乾燥、加熱乾燥、減圧乾燥など通常の方法が利用できる。
＜サポゲニン高含有組成物＞
　本発明では、前記したような簡便な手法により、原料であるサポニン含有植物中に含まれるサポニンからサポゲニンを生成し、サポゲニンを高い含有率で含有する植物組成物（サポゲニン高含有組成物）を得ることができる。なお、得られたサポゲニン含有植物中のサポゲニン含有率は、３％以上が好ましく、５％以上がより好ましく、１０％以上が更に好ましい。なお、前記サポゲニン含有率は、後述する実施例に記載の方法により測定した値である。
　サポゲニンはサポニンよりも体内吸収性に優れるため、得られたサポゲニン含有高含有組成物は原料であるサポニン含有植物よりも強い生理活性（糖代謝改善作用等）が期待できる。また、前記のような方法により得られたサポゲニン含有組成物は、安全性が高く、また、味や取扱い性の点でも優れるため、そのまま、或いは、適宜処理を施した後に、健康食品等の有効成分として好適に利用可能である。
　以下、実施例、及び比較例を挙げて本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に何ら限定されるものではない。
（実施例１）
　田七人参粉末１ｋｇに、塩酸（３５．０～３７．０％和光純薬工業（株）製）０．００８３Ｌ、及び、水９．９９１７Ｌを加えて（０．０１ｍｏｌ／Ｌ濃度の塩酸加水分解液）、６時間、８０℃で加熱し、加水分解処理を行った。続いて、得られた加水分解処理後の液に５Ｍの水酸化ナトリウム溶液を加え、ｐＨ７．０に調整した後、吸引ろ過を行った。得られた残渣を加温減圧乾燥して、粉末（サポゲニン含有組成物）１６７．４ｇを得た。各処理条件を表２に示す。
（実施例２）
　田七人参粉末１ｋｇに、塩酸（３５．０～３７．０％和光純薬工業（株）製）１．６Ｌ、及び、水８．４Ｌを加えて（１．９２ｍｏｌ／Ｌ濃度の塩酸加水分解液）、６時間、８０℃で加熱し、加水分解処理を行った。続いて、得られた加水分解処理後の液に５Ｍの水酸化ナトリウム溶液を加え、ｐＨ７．０に調整した後、吸引ろ過を行った。得られた残渣を加温減圧乾燥して、粉末（サポゲニン含有組成物）１７３．１ｇを得た。各処理条件を表２に示す。
（実施例３）
　田七人参粉末１ｋｇに、塩酸（３５．０～３７．０％和光純薬工業（株）製）３．３Ｌ、及び、水６．７Ｌを加えて（４ｍｏｌ／Ｌ濃度の塩酸加水分解液）、６時間、８０℃で加熱し、加水分解処理を行った。続いて、得られた加水分解処理後の液に５Ｍの水酸化ナトリウム溶液を加え、ｐＨ７．０に調整した後、吸引ろ過を行った。得られた残渣を加温減圧乾燥して、粉末（サポゲニン含有組成物）１５２．７ｇを得た。各処理条件を表２に示す。
（実施例４）
　田七人参粉末１ｋｇに、塩酸（３５．０～３７．０％和光純薬工業（株）製）１．６Ｌ、及び、水８．３Ｌ、並びに、９９．５％エタノール（和光純薬工業（株）製）０．１Ｌを加えて（１．９２ｍｏｌ／Ｌ濃度の塩酸加水分解液）、６時間、８０℃で加熱し、加水分解処理を行った。続いて、得られた加水分解処理後の液に５Ｍの水酸化ナトリウム溶液を加え、ｐＨ７．０に調整した後、蒸留水を９０Ｌ添加し、攪拌して、吸引ろ過を行った。得られた残渣を凍結乾燥して、粉末（サポゲニン含有組成物）１５０．３ｇを得た。各処理条件を表２に示す。
（実施例５）
　田七人参粉末１ｋｇに、塩酸（３５．０～３７．０％和光純薬工業（株）製）１．６Ｌ、及び、水５．４Ｌ、並びに、９９．５％エタノール（和光純薬工業（株）製）３．０Ｌを加えて（１．９２ｍｏｌ／Ｌ濃度の塩酸加水分解液）、６時間、８０℃で加熱し、加水分解処理を行った。続いて、得られた加水分解処理後の液に５Ｍの水酸化ナトリウム溶液を加え、ｐＨ７．０に調整した後、蒸留水を９０Ｌ添加し、攪拌して、吸引ろ過を行った。得られた残渣を凍結乾燥して、粉末（サポゲニン含有組成物）１６２．９ｇを得た。各処理条件を表２に示す。
（実施例６）
　田七人参粉末１ｋｇに、塩酸（３５．０～３７．０％和光純薬工業（株）製）１．６Ｌ、及び、水０．４Ｌ、並びに、９９．５％エタノール（和光純薬工業（株）製）８．０Ｌを加えて（１．９２ｍｏｌ／Ｌ濃度の塩酸加水分解液）、６時間、８０℃で加熱し、加水分解処理を行った。続いて、得られた加水分解処理後の液に５Ｍの水酸化ナトリウム溶液を加え、ｐＨ７．０に調整した後、蒸留水を９０Ｌ添加し、攪拌して、吸引ろ過を行った。得られた残渣を凍結乾燥して、粉末（サポゲニン含有組成物）１４０．５ｇを得た。各処理条件を表３に示す。
（実施例７）
　田七人参粉末１ｋｇに、塩酸（３５．０～３７．０％和光純薬工業（株）製）１．６Ｌ、及び、９９．５％エタノール（和光純薬工業（株）製）８．４Ｌを加えて（１．９２ｍｏｌ／Ｌ濃度の塩酸加水分解液）、６時間、８０℃で加熱し、加水分解処理を行った。続いて、得られた加水分解処理後の液に５Ｍの水酸化ナトリウム溶液を加え、ｐＨ７．０に調整した後、蒸留水を９０Ｌ添加し、攪拌して、吸引ろ過を行った。得られた残渣を凍結乾燥して、粉末（サポゲニン含有組成物）１２５．８ｇを得た。各処理条件を表３に示す。
（実施例８）
　田七人参粉末１ｋｇに、塩酸（３５．０～３７．０％和光純薬工業（株）製）１．６Ｌ、及び、水８．３Ｌ、並びに、９９．５％エタノール（和光純薬工業（株）製）０．１Ｌを加えて（１．９２ｍｏｌ／Ｌ濃度の塩酸加水分解液）、６時間、８０℃で加熱し、加水分解処理を行った。続いて、得られた加水分解処理後の液に５Ｍの水酸化ナトリウム溶液を加え、ｐＨ７．０に調整した後、蒸留水を１９０Ｌ添加し、攪拌して、吸引ろ過を行った。得られた残渣を凍結乾燥して、粉末（サポゲニン含有組成物）１７５．７ｇを得た。各処理条件を表３に示す。
（実施例９）
　田七人参粉末１ｋｇに、塩酸（３５．０～３７．０％和光純薬工業（株）製）１．６Ｌ、及び、水０．４Ｌ、並びに、９９．５％エタノール（和光純薬工業（株）製）８．０Ｌを加えて（１．９２ｍｏｌ／Ｌ濃度の塩酸加水分解液）、６時間、８０℃で加熱し、加水分解処理を行った。続いて、得られた加水分解処理後の液に５Ｍの水酸化ナトリウム溶液を加え、ｐＨ７．０に調整した後、蒸留水を６．０Ｌ添加し、攪拌して、吸引ろ過を行った。得られた残渣を凍結乾燥して、粉末（サポゲニン含有組成物）１３５．４ｇを得た。各処理条件を表３に示す。
（実施例１０）
　田七人参粉末１ｋｇに、塩酸（３５．０～３７．０％和光純薬工業（株）製）１．６Ｌ、及び、水０．４Ｌ、並びに、９９．５％エタノール（和光純薬工業（株）製）８．０Ｌを加えて（１．９２ｍｏｌ／Ｌ濃度の塩酸加水分解液）、６時間、８０℃で加熱し、加水分解処理を行った。続いて、得られた加水分解処理後の液に５Ｍの水酸化ナトリウム溶液を加え、ｐＨ７．０に調整した後、蒸留水を３．３Ｌ添加し、攪拌して、吸引ろ過を行った。得られた残渣を凍結乾燥して、粉末（サポゲニン含有組成物）１２９．８ｇを得た。各処理条件を表３に示す。
（実施例１１）
　田七人参粉末１ｋｇに、硫酸（９６％和光純薬工業（株）製）０．５３Ｌ、及び、水９．４７Ｌを加えて（０．９６ｍｏｌ／Ｌ濃度の硫酸加水分解液）、６時間、８０℃で加熱し、加水分解処理を行った。続いて、得られた加水分解処理後の液に５Ｍの水酸化ナトリウム溶液を加え、ｐＨ７．０に調整した後、吸引ろ過を行った。得られた残渣を加温通風乾燥して、粉末（サポゲニン含有組成物）１４７．５ｇを得た。各処理条件を表４に示す。
（実施例１２）
　田七人参粉末１ｋｇに、硫酸（９６％和光純薬工業（株）製）０．５３Ｌ、及び、水６．４７Ｌ、並びに、９９．５％エタノール（和光純薬工業（株）製）３．０Ｌを加えて（０．９６ｍｏｌ／Ｌ濃度の硫酸加水分解液）、６時間、８０℃で加熱し、加水分解処理を行った。続いて、得られた加水分解処理後の液に５Ｍの水酸化ナトリウム溶液を加え、ｐＨ７．０に調整した後、蒸留水を９０Ｌ添加し、攪拌して、吸引ろ過を行った。得られた残渣を加温通風乾燥して、粉末（サポゲニン含有組成物）１５６．８ｇを得た。各処理条件を表４に示す。
（実施例１３）
　御種人参粉末１ｋｇに、塩酸（３５．０～３７．０％和光純薬工業（株）製）１．６Ｌ、及び、水５．４Ｌ、並びに、９９．５％エタノール（和光純薬工業（株）製）３．０Ｌを加えて（１．９２ｍｏｌ／Ｌ濃度の塩酸加水分解液）、６時間、８０℃で加熱し、加水分解処理を行った。続いて、得られた加水分解処理後の液に５Ｍの水酸化ナトリウム溶液を加え、ｐＨ７．０に調整した後、蒸留水を９０Ｌ添加し、攪拌して、吸引ろ過を行った。得られた残渣を加温減圧乾燥して、粉末（サポゲニン含有組成物）１５８．８ｇを得た。各処理条件を表４に示す。
（実施例１４）
　アマチャヅル粉末１ｋｇに、塩酸（３５．０～３７．０％和光純薬工業（株）製）１．６Ｌ、及び、水５．４Ｌ、並びに、９９．５％エタノール（和光純薬工業（株）製）３．０Ｌを加えて（１．９２ｍｏｌ／Ｌ濃度の塩酸加水分解液）、６時間、８０℃で加熱し、加水分解処理を行った。続いて、得られた加水分解処理後の液に５Ｍの水酸化ナトリウム溶液を加え、ｐＨ７．０に調整した後、蒸留水を９０Ｌ添加し、攪拌して、吸引ろ過を行った。得られた残渣を加温通風乾燥して、粉末（サポゲニン含有組成物）４５３．０ｇを得た。各処理条件を表４に示す。
（比較例１）
　田七人参粉末を加水分解処理せず、そのままを評価に供した。各処理条件を表５に示す。
（比較例２）
　田七人参粉末１ｋｇに、塩酸（３５．０～３７．０％和光純薬工業（株）製）０．００３３Ｌ、及び、水９．９９６７Ｌ（０．００４ｍｏｌ／Ｌ濃度の塩酸加水分解液）、６時間、８０℃で加熱し、加水分解処理を行った。続いて、得られた加水分解処理後の液に５Ｍの水酸化ナトリウム溶液を加え、ｐＨ７．０に調整した後、吸引ろ過を行った。得られた残渣を加温減圧乾燥して、粉末（サポゲニン含有組成物）１４６．５ｇを得た。各処理条件を表５に示す。
（比較例３）
　田七人参粉末１ｋｇに、塩酸（３５．０～３７．０％和光純薬工業（株）製）４．１７Ｌ、及び、水５．８３Ｌを加えて（５ｍｏｌ／Ｌ濃度の塩酸加水分解液）、６時間、８０℃で加熱し、加水分解処理を行った。続いて、得られた加水分解処理後の液に５Ｍの水酸化ナトリウム溶液を加え、ｐＨ７．０に調整した後、吸引ろ過を行った。得られた残渣を加温減圧乾燥して、粉末（サポゲニン含有組成物）１３７．８ｇを得た。各処理条件を表５に示す。
（比較例４）
　田七人参粉末１ｋｇに、クエン酸（和光純薬工業（株）製）１．２２ｋｇ、及び、水１０．０Ｌ加えて（０．６４ｍｏｌ／Ｌ濃度のクエン酸加水分解液）、６時間、８０℃で加熱し、加水分解処理を行った。続いて、得られた加水分解処理後の液に５Ｍの水酸化ナトリウム溶液を加え、ｐＨ７．０に調整した後、吸引ろ過を行った。得られた残渣を加温減圧乾燥して、粉末（サポゲニン含有組成物）７５３．８ｇを得た。各処理条件を表５に示す。
（比較例５）
　三角フラスコに、水２Ｌ、田七人参粉末８０ｇ、及び、セルラーゼＹ－ＮＣ（ヤクルト薬品工業株式会社製）４ｇを入れ、緩やかに振盪しながら５日間、５０℃に保温した。これに１．６６ｍｏｌ／Ｌの塩酸を８ｍＬ添加し（溶液中の塩酸濃度０．００６６ｍｏｌ／Ｌ）、１２０℃で４０分間、加熱処理した。これを凍結乾燥し、粉末８５ｇを得た。各処理条件を表５に示す。
（比較例６）
　御種人参粉末を加水分解処理せず、そのままを評価に供した。各処理条件を表６に示す。
（比較例７）
　御種人参粉末１ｋｇに、塩酸（３５．０～３７．０％和光純薬工業（株）製）０．００３３Ｌ、及び、水６．９９６７Ｌ、並びに、９９．５％エタノール（和光純薬工業（株）製）３．０Ｌを加えて（０．００４ｍｏｌ／Ｌ濃度の塩酸加水分解液）、６時間、８０℃で加熱し、加水分解処理を行った。続いて、得られた加水分解処理後の液に５Ｍの水酸化ナトリウム溶液を加え、ｐＨ７．０に調整した後、蒸留水を９０Ｌ添加し、攪拌して、吸引ろ過を行った。得られた残渣を加温減圧乾燥して、粉末（サポゲニン含有組成物）１３９．８ｇを得た。各処理条件を表６に示す。
（比較例８）
　御種人参粉末１ｋｇに、クエン酸（和光純薬工業（株）製）１．２２ｋｇ、及び、水７．０Ｌ、並びに、９９．５％エタノール（和光純薬工業（株）製）３．０Ｌを加えて（０．６４ｍｏｌ／Ｌ濃度のクエン酸加水分解液）、６時間、８０℃で加熱し、加水分解処理を行った。続いて、得られた加水分解処理後の液に５Ｍの水酸化ナトリウム溶液を加え、ｐＨ７．０に調整した後、蒸留水を９０Ｌ添加し、攪拌して、吸引ろ過を行った。得られた残渣を加温減圧乾燥して、粉末（サポゲニン含有組成物）７２４．１ｇを得た。各処理条件を表６に示す。
（比較例９）
　アマチャヅル粉末を加水分解処理せず、そのままを評価に供した。各処理条件を表６に示す。
（比較例１０）
　アマチャヅル粉末１ｋｇに、塩酸（３５．０～３７．０％和光純薬工業（株）製）０．００３３Ｌ、及び、水６．９９６７Ｌ、並びに、９９．５％エタノール（和光純薬工業（株）製）３．０Ｌを加えて（０．００４ｍｏｌ／Ｌ濃度の塩酸加水分解液）、６時間、８０℃で加熱し、加水分解処理を行った。続いて、得られた加水分解処理後の液に５Ｍの水酸化ナトリウム溶液を加え、ｐＨ７．０に調整した後、蒸留水を９０Ｌ添加し、攪拌して、吸引ろ過を行った。得られた残渣を加温通風乾燥して、粉末（サポゲニン含有組成物）４３６．８ｇを得た。各処理条件を表６に示す。
（比較例１１）
　アマチャヅル粉末１ｋｇに、クエン酸（和光純薬工業（株）製）１．２２ｋｇ、及び、水７．０Ｌ、並びに、９９．５％エタノール（和光純薬工業（株）製）３．０Ｌを加えて（０．６４ｍｏｌ／Ｌ濃度のクエン酸加水分解液）、６時間、８０℃で加熱し、加水分解処理を行った。続いて、得られた加水分解処理後の液に５Ｍの水酸化ナトリウム溶液を加え、ｐＨ７．０に調整した後、蒸留水を９０Ｌ添加し、攪拌して、吸引ろ過を行った。得られた残渣を加温通風乾燥して、粉末（サポゲニン含有組成物）４４０．２ｇを得た。各処理条件を表６に示す。
（実施例１５）
　田七人参粉末１ｋｇに、塩酸（３５．０～３７．０％和光純薬工業（株）製）１．６Ｌ、及び、水５．４Ｌ、並びに、９９．５％エタノール（和光純薬工業（株）製）３．０Ｌを加えて（１．９２ｍｏｌ／Ｌ濃度の塩酸加水分解液）、６時間、８０℃で加熱し、加水分解処理を行った。続いて、得られた加水分解処理後の液に５Ｍの水酸化ナトリウム溶液を加え、ｐＨ７．０に調整した後、液量が５割になるまで減圧濃縮を行ない、エタノールを留去した。その後、吸引ろ過を行ない、得られた残渣を凍結乾燥して、粉末（サポゲニン含有組成物）１７０．３ｇを得た。各処理条件を表７に示す。
（実施例１６）
　田七人参粉末１ｋｇに、塩酸（３５．０～３７．０％和光純薬工業（株）製）１．６Ｌ、及び、水０．４Ｌ、並びに、９９．５％エタノール（和光純薬工業（株）製）８．０Ｌを加えて（１．９２ｍｏｌ／Ｌ濃度の塩酸加水分解液）、６時間、８０℃で加熱し、加水分解処理を行った。続いて、得られた加水分解処理後の液に５Ｍの水酸化ナトリウム溶液を加え、ｐＨ７．０に調整した後、液量が３割になるまで減圧濃縮を行ない、エタノールを留去した。その後、吸引ろ過を行ない、得られた残渣を凍結乾燥して、粉末（サポゲニン含有組成物）１５２．２ｇを得た。各処理条件を表７に示す。
（実施例１７）
　田七人参粉末１ｋｇに、塩酸（３５．０～３７．０％和光純薬工業（株）製）１．６Ｌ、及び、水５．４Ｌ、並びに、９９．５％エタノール（和光純薬工業（株）製）３．０Ｌを加えて（１．９２ｍｏｌ／Ｌ濃度の塩酸加水分解液）、６時間、８０℃で加熱し、加水分解処理を行った。続いて、得られた加水分解処理後の液に５Ｍの水酸化ナトリウム溶液を加え、ｐＨ７．０に調整した後、液量が５割になるまで減圧濃縮を行ない、エタノールを留去した。その後、蒸留水を５Ｌ添加し、撹拌して、吸引ろ過を行なった。得られた残渣を凍結乾燥して、粉末（サポゲニン含有組成物）１７７．２ｇを得た。各処理条件を表７に示す。
（実施例１８）
　田七人参粉末１ｋｇに、塩酸（３５．０～３７．０％和光純薬工業（株）製）１．６Ｌ、及び、水５．４Ｌ、並びに、９９．５％エタノール（和光純薬工業（株）製）３．０Ｌを加えて（１．９２ｍｏｌ／Ｌ濃度の塩酸加水分解液）、６時間、８０℃で加熱し、加水分解処理を行った。続いて、得られた加水分解処理後の液に５Ｍの水酸化ナトリウム溶液を加え、ｐＨ７．０に調整した後、液量が５割になるまで減圧濃縮を行ない、エタノールを留去した。その後、蒸留水を４５Ｌ添加し、撹拌して、吸引ろ過を行なった。得られた残渣を凍結乾燥して、粉末（サポゲニン含有組成物）１７４．２ｇを得た。各処理条件を表７に示す。
（実施例１９）
　田七人参粉末１ｋｇに、塩酸（３５．０～３７．０％和光純薬工業（株）製）１．６Ｌ、及び、水０．４Ｌ、並びに、９９．５％エタノール（和光純薬工業（株）製）８．０Ｌを加えて（１．９２ｍｏｌ／Ｌ濃度の塩酸加水分解液）、６時間、８０℃で加熱し、加水分解処理を行った。続いて、得られた加水分解処理後の液に５Ｍの水酸化ナトリウム溶液を加え、ｐＨ７．０に調整した後、液量が３割になるまで減圧濃縮を行ない、エタノールを留去した。その後、蒸留水を２７Ｌ添加し、撹拌して、吸引ろ過を行なった。得られた残渣を凍結乾燥して、粉末（サポゲニン含有組成物）１６０．１ｇを得た。各処理条件を表７に示す。
（実施例２０）
　エゾウコギ粉末１ｋｇに、塩酸（３５．０～３７．０％和光純薬工業（株）製）１．６Ｌ、及び、水５．４Ｌ、並びに、９９．５％エタノール（和光純薬工業（株）製）３．０Ｌを加えて（１．９２ｍｏｌ／Ｌ濃度の塩酸加水分解液）、６時間、８０℃で加熱し、加水分解処理を行った。続いて、得られた加水分解処理後の液に５Ｍの水酸化ナトリウム溶液を加え、ｐＨ７．０に調整した後、蒸留水を９０Ｌ添加し、撹拌して、吸引ろ過を行った。得られた残渣を凍結乾燥して、粉末（サポゲニン含有組成物）１５０．５ｇを得た。各処理条件を表８に示す。
（比較例１２）
　エゾウコギ粉末を加水分解処理せず、そのまま評価に供した。各処理条件を表８に示す。
（比較例１３）
　エゾウコギ粉末１ｋｇに、塩酸（３５．０～３７．０％和光純薬工業（株）製）０．００３３Ｌ、及び、水６．９９６７Ｌ、並びに、９９．５％エタノール（和光純薬工業（株）製）３．０Ｌを加えて（０．００４ｍｏｌ／Ｌ濃度の塩酸加水分解液）、６時間、８０℃で加熱し、加水分解処理を行った。続いて、得られた加水分解処理後の液に５Ｍの水酸化ナトリウム溶液を加え、ｐＨ７．０に調整した後、蒸留水を９０Ｌ添加し、撹拌して、吸引ろ過を行った。得られた残渣を加温減圧乾燥して、粉末（サポゲニン含有組成物）１５８．４ｇを得た。各処理条件を表８に示す。
（比較例１４）
エゾウコギ粉末１ｋｇに、クエン酸（和光純薬工業（株）製）１．２２ｋｇ、及び、水７．０Ｌ、並びに、９９．５％エタノール（和光純薬工業（株）製）３．０Ｌを加えて（０．６４ｍｏｌ／Ｌ濃度のクエン酸加水分解液）、６時間、８０℃で加熱し、加水分解処理を行った。続いて、得られた加水分解処理後の液に５Ｍの水酸化ナトリウム溶液を加え、ｐＨ７．０に調整した後、蒸留水を９０Ｌ添加し、撹拌して、吸引ろ過を行った。得られた残渣を加温減圧乾燥して、粉末（サポゲニン含有組成物）７０３．１ｇを得た。各処理条件を表８に示す。
（実施例２１）
　タラノキ粉末１ｋｇに、塩酸（３５．０～３７．０％和光純薬工業（株）製）１．６Ｌ、及び、水５．４Ｌ、並びに、９９．５％エタノール（和光純薬工業（株）製）３．０Ｌを加えて（１．９２ｍｏｌ／Ｌ濃度の塩酸加水分解液）、６時間、８０℃で加熱し、加水分解処理を行った。続いて、得られた加水分解処理後の液に５Ｍの水酸化ナトリウム溶液を加え、ｐＨ７．０に調整した後、蒸留水を９０Ｌ添加し、撹拌して、吸引ろ過を行った。得られた残渣を凍結乾燥して、粉末（サポゲニン含有組成物）３５０．８ｇを得た。各処理条件を表９に示す。
（比較例１５）
　タラノキ粉末を加水分解処理せず、そのまま評価に供した。各処理条件を表９に示す。
（比較例１６）
　タラノキ粉末１ｋｇに、塩酸（３５．０～３７．０％和光純薬工業（株）製）０．００３３Ｌ、及び、水６．９９６７Ｌ、並びに、９９．５％エタノール（和光純薬工業（株）製）３．０Ｌを加えて（０．００４ｍｏｌ／Ｌ濃度の塩酸加水分解液）、６時間、８０℃で加熱し、加水分解処理を行った。続いて、得られた加水分解処理後の液に５Ｍの水酸化ナトリウム溶液を加え、ｐＨ７．０に調整した後、蒸留水を９０Ｌ添加し、撹拌して、吸引ろ過を行った。得られた残渣を加温減圧乾燥して、粉末（サポゲニン含有組成物）３３６．７ｇを得た。各処理条件を表９に示す。
（比較例１７）
　タラノキ粉末１ｋｇに、クエン酸（和光純薬工業（株）製）１．２２ｋｇ、及び、水７．０Ｌ、並びに、９９．５％エタノール（和光純薬工業（株）製）３．０Ｌを加えて（０．６４ｍｏｌ／Ｌ濃度のクエン酸加水分解液）、６時間、８０℃で加熱し、加水分解処理を行った。続いて、得られた加水分解処理後の液に５Ｍの水酸化ナトリウム溶液を加え、ｐＨ７．０に調整した後、蒸留水を９０Ｌ添加し、撹拌して、吸引ろ過を行った。得られた残渣を加温減圧乾燥して、粉末（サポゲニン含有組成物）９１２．３ｇを得た。各処理条件を表９に示す。
（実施例２２）
　ウド粉末１ｋｇに、塩酸（３５．０～３７．０％和光純薬工業（株）製）１．６Ｌ、及び、水５．４Ｌ、並びに、９９．５％エタノール（和光純薬工業（株）製）３．０Ｌを加えて（１．９２ｍｏｌ／Ｌ濃度の塩酸加水分解液）、６時間、８０℃で加熱し、加水分解処理を行った。続いて、得られた加水分解処理後の液に５Ｍの水酸化ナトリウム溶液を加え、ｐＨ７．０に調整した後、蒸留水を９０Ｌ添加し、撹拌して、吸引ろ過を行った。得られた残渣を凍結乾燥して、粉末（サポゲニン含有組成物）２４０．４ｇを得た。各処理条件を表１０に示す。
（比較例１８）
　ウド粉末を加水分解処理せず、そのまま評価に供した。各処理条件を表１０に示す。
（比較例１９）
　ウド粉末１ｋｇに、塩酸（３５．０～３７．０％和光純薬工業（株）製）０．００３３Ｌ、及び、水６．９９６７Ｌ、並びに、９９．５％エタノール（和光純薬工業（株）製）３．０Ｌを加えて（０．００４ｍｏｌ／Ｌ濃度の塩酸加水分解液）、６時間、８０℃で加熱し、加水分解処理を行った。続いて、得られた加水分解処理後の液に５Ｍの水酸化ナトリウム溶液を加え、ｐＨ７．０に調整した後、蒸留水を９０Ｌ添加し、撹拌して、吸引ろ過を行った。得られた残渣を加温減圧乾燥して、粉末（サポゲニン含有組成物）２５２．０ｇを得た。各処理条件を表１０に示す。
（比較例２０）
　ウド粉末１ｋｇに、クエン酸（和光純薬工業（株）製）１．２２ｋｇ、及び、水７．０Ｌ、並びに、９９．５％エタノール（和光純薬工業（株）製）３．０Ｌを加えて（０．６４ｍｏｌ／Ｌ濃度のクエン酸加水分解液）、６時間、８０℃で加熱し、加水分解処理を行った。続いて、得られた加水分解処理後の液に５Ｍの水酸化ナトリウム溶液を加え、ｐＨ７．０に調整した後、蒸留水を９０Ｌ添加し、撹拌して、吸引ろ過を行った。得られた残渣を加温減圧乾燥して、粉末（サポゲニン含有組成物）８１６．７ｇを得た。各処理条件を表１０に示す。
［評価］
　実施例１～２２、及び、比較例１～２０で得られた各粉末について、サポゲニン含有率、並びに、味のよさを以下のようにして評価した。また、実施例１～２２、及び、比較例１～２０について、製法の簡便性を以下のようにして評価した。また、実施例１～２２、及び、比較例１～２０について、廃液処理（溶媒回収操作）の簡便性の評価を以下のようにして評価した。各評価結果を表２～１０に示す。
＜サポゲニン含有率の測定＞
　１．５ｍＬのエッペンチューブに、被検試料（実施例１～２２、及び、比較例１～２０で得られた各粉末）１０ｍｇ、及び内部標準としてマグノロール（和光純薬工業（株）製）１００ｍｇ／１００ｍＬエタノール溶液を０．１ｍＬ入れ、エタノールで全容量を１ｍＬとし、１分間ボルテックスした後に５分間ソニケーション（超音波処理）を行い、サポゲニンを抽出した。これを１０，０００ｒｐｍで１５分間遠心分離し、上清をさらにＭｉｌｌｅｘ（登録商標）－ＬＧフィルター（ＭＩＬＬＩＰＯＲＥ製）で濾過し、濾過液１０μＬを液体クロマトグラフィーにて分析し、４種のサポゲニン（プロトパナキサトリオール、パナキサトリオール、プロトパナキサジオール、パナキサジオール）のピークエリア面積を測定した。
－液体クロマトグラフィー条件－
　装置：ＨＰＬＣシステム（ＵＶ－８０２０）（東ソー株式会社製）
　カラム：ＴＳＫ－ＧＥＬ　ＯＤＳ－８０Ｔｓ（直径４．６ｍｍ×１５ｃｍ）（東ソー株式会社製）
　カラム温度：４０℃
　溶離液：水／アセトニトリルのグラジエント溶出
　流速：１ｍＬ／ｍｉｎ
　ＨＰＬＣ溶離条件：下記表１に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
－検量線作成－
　４種のサポゲニンの検量線作成用標準溶液Ａ、Ｂ、Ｃは、エタノールにそれぞれプロトパナキサトリオールがＡ：１０ｍｇ／１００ｍＬ、Ｂ：５０ｍｇ／１００ｍＬ、Ｃ：１００ｍｇ／１００ｍＬ、パナキサトリオールがＡ：１００ｍｇ／１００ｍＬ、Ｂ：２５ｍｇ／１００ｍＬ、Ｃ：５００ｍｇ／１００ｍＬ、プロトパナキサジオールがＡ：５ｍｇ／１００ｍＬ、Ｂ：２０ｍｇ／１００ｍＬ、Ｃ：２００ｍｇ／１００ｍＬ、パナキサジオールがＡ：１００ｍｇ／１００ｍＬ、Ｂ：５００ｍｇ／１００ｍＬ、Ｃ：１０００ｍｇ／１００ｍＬ、及び内部標準マグノロールが各１０ｍｇ／１００ｍＬ含有されるように調製した。（４種のサポゲニンはいずれもシグマ製）。この標準溶液Ａ、Ｂ、Ｃ、各１０μＬについて、液体クロマトグラフィー条件下でピークエリア面積を測定し、各サポゲニンとマグノロールのピーク面積比及び濃度比から検量線を作成した。
－サポゲニン含有率－
　各検量線から被検試料中の４種のサポゲニン量を読み取り、含有率を算出した。なお、表２～１０中のサポゲニン含有率は４種のサポゲニン含有率の合計で示した。
＜味の評価＞
　パネラー６名に各粉末を試食してもらい、以下の評点及び基準に従い評価した。
［評点］
　４点：良好。
　３点：わずかに苦味があるものの良好。
　２点：やや苦味がある。
　１点：強い苦味がある。
［味の評価基準］
　◎：パネラー６名の評点の平均点が３．５点以上。
　○：パネラー６名の評点の平均点が２．５点以上３．５点未満。
　△：パネラー６名の評点の平均点が１．５点以上２．５点未満。
　×：パネラー６名の評点の平均点が１．５点未満。
＜廃液処理（溶媒回収操作）の簡便性の評価＞
　各粉末の調製工程を考慮し、以下の基準に従い評価した。
[廃液処理（溶媒回収操作）の簡便性の評価基準]
　◎：（原料１ｋｇ処理時に）廃液処理を行う液量が５０Ｌ以下。
　○：（原料１ｋｇ処理時に）廃液処理を行う液量が５０Ｌより多い。
＜製法の簡便性の評価＞
　各粉末の調製工程を考慮し、以下の基準に従い評価した。
［製法の簡便性の評価基準］
　○：製造に要する時間が５日未満。
　×：製造に要する時間が５日以上。
　－：操作なし。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000004
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000005
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Figure JPOXMLDOC01-appb-T000007
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000008
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000009
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000010
　以上の表２～６の結果から、本発明の製造方法（実施例１～１４）によれば、サポゲニン含有率が高く（少なくとも３％以上）、かつ、味にも優れたサポゲニン高含有組成物を、簡便な手法により得ることができることが示された。
　上記表７の結果から、加水分解処理後の液に対して減圧濃縮を行ない、エタノールを留去する工程を実施する実施例１５～１７においては、この工程を実施しない他の実施例及び比較例に対して、廃液量が少なく、廃液処理（溶媒回収操作）を簡便に行うことができる。
　上記表８～１０の結果から、サポニン含有植物としてエゾウコギ、タラノキ、ウドのそれぞれを用いる場合であっても、本願発明の製造方法（実施例２０～２２）によれば、本願発明における製造方法を用いない製造方法（比較例１２～２０）よりもサポゲニン含有率が高く、かつ、味にも優れたサポゲニン高含有組成物を、簡便な手法により得ることができることが示された。
　本発明によれば、簡便な手法で、田七人参等のサポニン含有植物を、サポゲニンをより多く含有するサポゲニン含有組成物へと加工することができる（サポニン含有植物を原料として、サポゲニン含有組成物を製造することができる）。サポゲニンはサポニンよりも体内での吸収性に優れ、そのため、サポゲニン含有組成物は、より強い生理活性（糖代謝改善作用等）を発揮することが期待できる。したがって、本発明の製造方法により得られるサポゲニン高含有組成物は、例えば、健康食品等の有効成分として、好適に利用可能である。

Claims (13)

  1. 　サポニン含有植物に、０．０１ｍｏｌ／Ｌ～４ｍｏｌ／Ｌ濃度の強酸水溶液を作用させて加水分解処理を施し、得られた加水分解処理後の液を中和後、濾過し、残渣を乾燥することを特徴とするサポゲニン高含有組成物の製造方法。
  2. 　加水分解処理を、低級アルコールの存在下で行う請求項１に記載のサポゲニン高含有組成物の製造方法。
  3. 　低級アルコールの使用量が、加水分解液総量に対して１容量％以上８０容量％以下である請求項２に記載のサポゲニン高含有組成物の製造方法。
  4. 　加水分解処理後かつ濾過前に、加水分解処理後の液に水を加え、前記加水分解処理後の液中の低級アルコール濃度を５０容量％以下に調整する請求項２から３のいずれかに記載のサポゲニン高含有組成物の製造方法。
  5. 　加水分解処理後かつ濾過前に、加水分解処理後の液を減圧濃縮することにより、前記加水分解処理後の液中の低級アルコール濃度を５０容量％以下に調整する請求項２から４のいずれかに記載のサポゲニン高含有組成物の製造方法。
  6. 　サポニン含有植物がウコギ科に属する植物である請求項１から５のいずれかに記載のサポゲニン高含有組成物の製造方法。
  7. 　サポニン含有植物がウコギ科トチバニンジン属、ウコギ科ウコギ属、及びウコギ科タラノキ属のいずれかに属する植物である請求項６に記載のサポゲニン高含有組成物の製造方法。
  8. 　ウコギ科トチバニンジン属に属する植物が田七人参、及び御種人参のいずれかを含む請求項７に記載のサポゲニン高含有組成物の製造方法。
  9. 　ウコギ科ウコギ属植に属する物がエゾウコギを含む請求項７に記載のサポゲニン高含有組成物の製造方法。
  10. 　ウコギ科タラノキ属に属する植物がタラノキ、及びウドを含む請求項７に記載のサポゲニン高含有組成物の製造方法。
  11. 　サポニン含有植物がウリ科に属する植物である請求項１から５のいずれかに記載のサポゲニン高含有組成物の製造方法。
  12. 　サポニン含有植物がウリ科アマチャヅル属に属する植物である請求項１１に記載のサポゲニン高含有組成物の製造方法。
  13. 　ウリ科アマチャヅル属に属する植物がアマチャヅルである請求項１２に記載のサポゲニン高含有組成物の製造方法。
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