WO2010037390A2 - Steuerkastenanordnung - Google Patents

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WO2010037390A2
WO2010037390A2 PCT/DK2009/000214 DK2009000214W WO2010037390A2 WO 2010037390 A2 WO2010037390 A2 WO 2010037390A2 DK 2009000214 W DK2009000214 W DK 2009000214W WO 2010037390 A2 WO2010037390 A2 WO 2010037390A2
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WO
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control box
mounting plate
frame
arrangement according
latch
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PCT/DK2009/000214
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Jerry Hultgreen
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Danfoss AS
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Danfoss AS
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D29/00—Arrangement or mounting of control or safety devices
    • F25D29/005—Mounting of control devices
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C7/00—Stoves or ranges heated by electric energy
    • F24C7/08—Arrangement or mounting of control or safety devices
    • F24C7/082—Arrangement or mounting of control or safety devices on ranges, e.g. control panels, illumination

Definitions

  • the invention relates to a control box assembly having a control box, a mounting plate having a front side, a rear side and an opening in which the control box is arranged, a frame and a holding device.
  • Such a control box arrangement is known from WO 03/081153 A1.
  • the known control box arrangement is used in household appliances, for example in a refrigerator, to set refrigerator functions.
  • the mounting plate is formed by the front of the door of the refrigerator or a plate on the front of the refrigerator.
  • a back cover is placed on the back of the mounting plate.
  • polyurethane is pumped into the space on the back to secure the back cover.
  • the control box is inserted and held by mounting the frame in the back cover.
  • Such assembly is complex and requires a variety of items.
  • the opening in the mounting plate has a relatively complicated contour.
  • the back of the mounting plate must be accessible to mount the back cover.
  • the invention has for its object to enable easy installation of a control box arrangement.
  • control box arrangement of the type mentioned above in that the holding device has a plurality of bars which rest against the back of the mounting plate, wherein at least one bolt is displaced by the interaction of the control box and frame in a space on the back of the mounting plate.
  • control box assembly is required for mounting only borrowed access from the front of the mounting plate. From the front Her can then use the control box and the frame in the opening, wherein the insertion of a movement of at least one bolt is triggered, which is displaced by the rear mounting plate. As a result, the bolt with the mounting plate forms a positive connection, without having to access the back of the mounting plate. Since you have to use the control box and the frame anyway in the mounting plate, no additional assembly step is required for attaching the control box in the mounting plate. With the insertion, the attachment is done so to speak. It also requires no other fasteners, such as screws, nuts or the like. Even tools are not needed for assembly.
  • the control box and the frame are connected by a latching connection.
  • the latching connection prevents the control box and the frame from being accidentally disconnected. Such disconnection could interfere with the mounting of the control box in the mounting plate.
  • the latching connection can be solved by the application of external forces. Such forces are not to be feared in normal operation. This is especially true when the control box assembly is used in home appliances, such as a refrigerator, a washing machine, a clothes dryer, a stove, a hood, an ironing machine or the like, in which the control box is only required for setting functions.
  • the locking connection is designed so that it can easily absorb the forces occurring during adjustment work.
  • the latch engages around the mounting plate at the edge of the opening.
  • the bolt is therefore not only on the back of the mounting plate, but the bolt or an associated element also engages the front of the mounting plate.
  • the mounting plate is clamped by the combination of control box and frame so to speak. This results in a good
  • the bolt has a curvature in the region of the edge on the side facing the edge.
  • the bolt is able to encompass different thickness mounting plates.
  • the mounting plate protrudes into the vault. It is advantageous if the bolt has a certain flexibility, at least in the region of the curvature. However, this should be
  • the bar has a holding dimension between the front and the rear relative to the thickness of the mounting plate, and the mounting plate has a thickness corresponding to the degree of holding ⁇ 35%. Due to the design of the bolt, which engages around the mounting plate at the edge of the opening, it is therefore possible to use different thickness mounting plates. Accordingly, one can use a control box assembly in different applications.
  • the bolt has a tolerance compensation, which is up to 1 mm. Accordingly, the dimensions of the opening in which the control box and the frame are inserted, by up to + 0.5 mm from a
  • Desired dimension deviate, without affecting the installation of the control box in the mounting plate.
  • Tolerance compensation also depends on the size of the control box. For smaller control boxes, the tolerances are absolutely smaller.
  • the latch is arranged on the frame and is displaced by the control box on the back of the mounting plate.
  • the frame is first mounted on the control panel. In the simplest case, this can be achieved by inserting the frame into the opening of the mounting plate. Then, when the control box is inserted into the frame, the latch or bars relative to the frame is displaced to the outside, so that they in the space on the Get back of the mounting plate and form a positive connection with the mounting plate.
  • the frame bears against the front side of the mounting plate, at least in the region of the latches.
  • the frame forms the part of the corresponding bolt, which engages around the mounting plate in the region of the edge of the opening. Additional measures are not required.
  • the latch is arranged on the control box and is displaced by the frame on the back of the mounting plate.
  • the assembly is done in reverse order. First the control box is inserted into the opening and then the frame, the frame displacing the latch away from the control box and into the space at the back of the mounting plate.
  • the latch on its side facing the control box on a projection.
  • the projection can be used to displace the latch a sufficient distance into the space on the back of the mounting plate.
  • the frame has a cooperating with the projection inclined surface. This facilitates the assembly.
  • the slope can also be formed only when the bolt presses with its projection on the frame.
  • the latch on a bias on the control box out.
  • the control box has an at least partially transparent cover which is arranged on a front side of the control box and extends with a side wall portion at least partially on at least one side wall, wherein the side wall portion acts on the latch.
  • the cover of the control box is clamped by the latch, so to speak on the control box itself, so that the durability of the cover on the control box is improved.
  • the frame has a latching device which is latched to the mounting plate.
  • this embodiment has the advantage that you can tentatively connect the frame with the mounting plate. This facilitates handling. After inserting the frame into the opening on the mounting plate, the installer has both hands free to subsequently mount the control box without the risk of the frame falling out of the mounting plate.
  • FIG. 1 shows a first embodiment of a control box arrangement in a perspective exploded view
  • FIG. 3 is an enlarged view of a portion of Fig. 2 in section
  • FIG. 4 shows a representation corresponding to FIG. 3 with inserted control box
  • FIG. 5 shows the control box arrangement in a perspective view in the mounted state
  • 6 is a detail enlargement of FIG. 5
  • Fig. 8 shows a second embodiment of a control box arrangement in an exploded perspective view
  • FIG. 9 is a sectional view of the control box assembly of FIG. 8.
  • a control box assembly 1 has a control box 2 provided with a transparent cover 3.
  • the transparent cover 3 (which need not be transparent everywhere) has a side wall portion 4 which is guided over a side wall of the control box 2.
  • the cover 3 is connected to fastening points 5 with the control box 2.
  • the invention will be described below with reference to the use of the control box assembly 1 in conjunction with a refrigerator.
  • the control box 2 includes an electronic control unit for the refrigerator and a display that is visible through the transparent cover 3 therethrough. Furthermore, the control box 2 may also contain operating elements, for example in the form of buttons or the like, which can be actuated through the transparent cover 3. A cable that connects the control box 2 with other elements of the refrigerator is not shown for reasons of clarity.
  • the control box 2 is to be mounted in a mounting plate 6.
  • the control plate 6 forms, for example, the front of a refrigerator door or the front of a refrigerator housing.
  • the mounting plate 6 can therefore also be referred to as a "chassis”.
  • the control box assembly 1 further comprises a frame 7, which in the embodiment of Figs. 1 to 7 between the control box 2 and the Mounting plate 6 is arranged when the control box 2 is installed in the mounting plate 6.
  • the mounting plate 6 For receiving the control box 2 and the frame 7, the mounting plate 6 has an opening 8.
  • the opening 8 is surrounded by an edge 9.
  • the opening 8 may simply have a rectangular shape or another shape adapted to the control box 2. Incidentally, a processing of the mounting plate 6 is not required.
  • the control box 2 has a groove 10 in the side wall section 4 of the cover 3. Only one groove 10 is visible. On the groove opposite side of the control box 2, a corresponding groove is present.
  • the frame 7 has a latching projection 11 which engages in the groove 10 when the control box 2 is inserted in the frame 7. By the interaction of the latching projection 11 with the groove 10, a latching connection is formed, which can withstand the normal forces occurring in normal use.
  • the frame 7 has a latching hook 12, which engages behind a rear side 13 of the mounting plate 6.
  • a latching hook 12 which engages behind a rear side 13 of the mounting plate 6.
  • Mounting plate 6 is the frame 7 at a circumferential contact surface 15 at.
  • the latching hook 12 can be guided past the mounting plate 6 because the frame 7 has sufficient elasticity.
  • the side of the frame 7 facing the latching hook 12 is deformed somewhat inwardly and can then spring outward again.
  • the frame 7 also has a plurality of latches 16, which are connected via an elastic web 17 with the frame 7.
  • the bars 16 have by the web 17 a bias toward the interior of the frame 7, ie where later the control box 2 is placed.
  • the latch 16 can be pushed through openings 18 in a side wall 19 of the frame 7 when the control box 2 is inserted into the frame 7.
  • the latch 16 has in the region of the web 17 a curvature 20, in which the mounting plate 6 engages when the latch 16 has been moved by the control box 2 in a space at the back 13 of the mounting plate 6. Due to the curvature 20, it is possible to use the same frame 7 with different mounting plates 6, which differ in their thickness.
  • the latches 16 are provided, for example, for a certain thickness of the plate 6, which is hereinafter referred to as "holding gauge".
  • the bars 16 can provide a sufficiently strong connection between the frame 7 and the mounting plate 6 even if the thickness of the plate is up to 35% larger or smaller than this holding dimension.
  • the opening 8 must not be made with too great accuracy.
  • the opening 8 may have a tolerance in the order of up to ⁇ 0.5 mm both in length and in width, depending on the size of the control box.
  • the frame 7 is inserted into the opening 8 until the contact surface 15 rests against the front side 14 of the mounting plate 6.
  • the latching hook 12 engages behind the rear side 13 of the mounting plate 6.
  • the frame 7 is thus provisionally attached to the mounting plate 6.
  • control box 2 is inserted into the frame 7 in this embodiment.
  • the control box 2 then comes to rest against the inwardly projecting latches 16 and presses them out through the openings 18 in the wall 19 to the outside, so that the latches 16 engage under the rear side 13 of the mounting plate 6.
  • the latch 16 rest only on the side wall of the control box 2. So it is not necessary, the latch 16 in any way to arrange behind the bottom of the control box 2. This makes it possible to use control boxes 2 with different heights.
  • control box 2 If the control box 2 has been inserted deep enough in the frame 7, then the locking projection 11 comes on the frame 7 in engagement with the groove 10 on the control box 2, so that the control box 2 is locked to the frame 7. The control box 2 is then held captive in the frame 7 and permanently holds the latch 16 in the position shown in Fig. 6, so that the frame 7 can not be removed from the mounting plate 6.
  • FIGS. 8 and 9 Another embodiment is shown in Figs. 8 and 9. Identical elements are here provided with the same reference numerals as in FIGS. 1 to 7.
  • the latch 16 are arranged on the control box 2.
  • the bars 16 have at their upper end a tab 22.
  • the control box 2 is first inserted into the opening 8 of the mounting plate 6.
  • the tabs 22 of the latch 16 on the front side 14 of the mounting plate 6. In a horizontal position of the mounting plate 6 so that a preliminary positioning of the control box 2 is ensured relative to the mounting plate 6.
  • the frame 7 is inserted into a gap between the control box 2 and the mounting plate 6.
  • the frame 7 has a number of latches 16 corresponding number of projections 23. These projections 23 are provided with an inclined surface 24.
  • the latch 16 has a from the edge 9 of Opening 8 pointing away projection 25 on which the inclined surface 24 comes to rest.
  • the inclined surface 24 pushes the projection 25 to the outside, so that the bolt 16 in turn surrounds the back 13 of the mounting plate 6.
  • the control box 2 is held with sufficient strength in the mounting plate 6.

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Abstract

Es wird eine Steuerkastenanordnung (1) angegeben mit einem Steuerkasten (2), einer Montageplatte (6), die eine Vorderseite (14), eine Rückseite (13) und eine Öffnung (8) aufweist, in die der Steuerkasten (2) angeordnet ist, und eine Halteeinrichtung. Man möchte eine einfache Montage ermöglichen. Hierzu ist vorgesehen, dass die Halteeinrichtung mehrere Riegel (16) aufweist, die an der Rückseite (13) der Montageplatte (6) anliegen, wobei mindestens ein Riegel (16) durch das Zusammenwirken von Steuerkasten (2) und Rahmen (7) in einen Raum auf der Rückseite (13) der Montageplatte (6) verdrängt ist.

Description

Steuerkastenanordnung
Die Erfindung betrifft eine Steuerkastenanordnung mit einem Steuerkasten, einer Montageplatte, die eine Vorderseite, eine Rückseite und eine Öffnung aufweist, in der der Steuerkasten angeordnet ist, einem Rahmen und eine Halteeinrichtung.
Eine derartige Steuerkastenanordnung ist aus WO 03/081153 A1 bekannt. Die bekannte Steuerkastenanordnung wird in Haushaltsgeräten verwendet, beispielsweise in einem Kühlschrank, um Kühlschrankfunktionen einzustellen. Im bekannten Fall ist die Montageplatte gebildet durch die Vorderseite der Tür des Kühlschranks oder eine Platte an der Vorderseite des Kühlschranks. Zur Befestigung des Steuerkastens wird eine Rückseitenabdeckung an der Rückseite der Montageplatte angeordnet. Danach wird Polyurethan in den Raum auf der Rückseite gepumpt, um die Rückseitenabdeckung zu befestigen. Danach wird der Steuerkasten eingesetzt und durch Montage des Rahmens in der Rücksei- tenabdeckung gehalten. Eine derartige Montage ist aufwändig und erfordert eine Vielzahl von Einzelteilen. Darüber hinaus hat die Öffnung in der Montageplatte eine relativ komplizierte Kontur. Die Rückseite der Montageplatte muss zugänglich sein, um die Rückseitenabdeckung montieren zu können.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine einfache Montage einer Steuerkastenanordnung zu ermöglichen.
Diese Aufgabe wird bei einer Steuerkastenanordnung der eingangs genannten Art dadurch gelöst, dass die Halteeinrichtung mehrere Riegel aufweist, die an der Rückseite der Montageplatte anliegen, wobei mindestens ein Riegel durch das Zusammenwirken von Steuerkasten und Rahmen in einen Raum auf der Rückseite der Montageplatte verdrängt ist.
Bei einer derartigen Steuerkastenanordnung benötigt man zur Montage ledig- lieh einen Zugang von der Vorderseite der Montageplatte. Von der Vorderseite her kann man dann den Steuerkasten und den Rahmen in die Öffnung einsetzen, wobei durch das Einsetzen eine Bewegung mindestens eines Riegels ausgelöst wird, der dadurch hinter die Montageplatte verdrängt wird. Dadurch bildet der Riegel mit der Montageplatte einen Formschluss, ohne dass man dazu auf die Rückseite der Montageplatte zugreifen müsste. Da man den Steuerkasten und den Rahmen ohnehin in die Montageplatte einsetzen muss, ist für die Befestigung des Steuerkastens in der Montageplatte kein zusätzlicher Montageschritt mehr erforderlich. Mit dem Einsetzen ist die Befestigung sozusagen erfolgt. Man benötigt auch keine weiteren Befestigungselemente, wie Schrauben, Muttern oder dergleichen. Auch Werkzeuge werden zur Montage nicht benötigt.
Vorzugsweise sind der Steuerkasten und der Rahmen durch eine Rastverbindung miteinander verbunden. Die Rastverbindung verhindert, dass der Steuerkasten und der Rahmen versehentlich voneinander getrennt werden. Ein derar- tiges Trennen könnte die Befestigung des Steuerkastens in der Montageplatte beeinträchtigen. Die Rastverbindung lässt sich zwar durch das Aufbringen äußerer Kräfte lösen. Derartige Kräfte sind aber im normalen Betrieb nicht zu befürchten. Dies gilt insbesondere dann, wenn die Steuerkastenanordnung bei Haushaltsgeräten verwendet wird, beispielsweise einem Kühlschrank, einer Waschmaschine, einem Wäsche-Trockner, einem Herd, einer Dunstabzugshaube, einer Bügelmaschine oder dergleichen, bei der der Steuerkasten nur zum Einstellen von Funktionen benötigt wird. Die Rastverbindung ist so ausgelegt, dass sie die bei Einstellarbeiten auftretenden Kräfte ohne Weiteres aufnehmen kann.
Vorzugsweise umgreift der Riegel die Montageplatte am Rand der Öffnung. Der Riegel liegt also nicht nur an der Rückseite der Montageplatte an, sondern der Riegel oder ein damit verbundenes Element greift auch an der Vorderseite der Montageplatte an. Damit wird die Montageplatte durch die Kombination von Steuerkasten und Rahmen sozusagen eingeklemmt. Damit ergibt sich eine gute
Befestigung des Steuerkastens in der Montageplatte. Vorzugsweise weist der Riegel im Bereich des Randes auf der dem Rand zugewandten Seite eine Wölbung auf. Damit ist der Riegel in der Lage, unterschiedlich dicke Montageplatten zu umgreifen. Die Montageplatte ragt in die Wölbung hinein. Hierbei ist es günstig, wenn der Riegel zumindest im Bereich der Wölbung eine gewisse Nachgiebigkeit aufweist. Allerdings sollte diese
Nachgiebigkeit nur so groß sein, dass unterschiedliche Dicken der Montageplatten aufgenommen werden können, ohne die Befestigung des Steuerkastens in der Montageplatte zu beeinträchtigen.
Vorzugsweise weist der Riegel bezogen auf die Dicke der Montageplatte zwischen der Vorderseite und der Rückseite ein Haltemaß auf und die Montageplatte weist eine Dicke auf, die dem Haltemaß ± 35 % entspricht. Durch die Ausbildung des Riegels, der die Montageplatte am Rand der Öffnung umgreift, ist es also möglich, unterschiedlich dicke Montageplatten zu verwenden. Dem- entsprechend kann man eine Steuerkastenanordnung bei unterschiedlichen Anwendungen verwenden.
Vorzugsweise weist der Riegel einen Toleranzausgleich auf, der bis zu 1 mm beträgt. Dementsprechend können die Abmessungen der Öffnung, in die der Steuerkasten und der Rahmen eingesetzt sind, um bis zu + 0,5 mm von einem
Soll-Maß abweichen, ohne dass die Montage des Steuerkastens in der Montageplatte beeinträchtigt ist. Der Toleranzausgleich hängt auch von der Größe des Steuerkastens ab. Bei kleineren Steuerkästen sind die Toleranzen absolut kleiner.
In einer bevorzugten Ausgestaltung ist vorgesehen, dass der Riegel am Rahmen angeordnet ist und durch den Steuerkasten auf die Rückseite der Montageplatte verdrängt ist. In diesem Fall wird zunächst der Rahmen an der Steuerplatte montiert. Dies lässt sich im einfachsten Fall dadurch bewerkstelligen, dass der Rahmen in die Öffnung der Montageplatte eingesetzt wird. Wenn dann der Steuerkasten in den Rahmen eingesetzt wird, wird der oder die Riegel bezogen auf den Rahmen nach außen verdrängt, so dass sie in den Raum auf der Rückseite der Montageplatte gelangen und eine formschlüssige Verbindung mit der Montageplatte bilden.
Vorzugsweise liegt der Rahmen zumindest im Bereich der Riegel an der Vor- derseite der Montageplatte an. Damit bildet der Rahmen den Bestandteil des entsprechenden Riegels, der die Montageplatte im Bereich des Randes der Öffnung umgreift. Zusätzliche Maßnahmen sind nicht erforderlich.
In einer alternativen Ausgestaltung ist vorgesehen, dass der Riegel am Steuer- kästen angeordnet ist und durch den Rahmen auf die Rückseite der Montageplatte verdrängt ist. In diesem Fall erfolgt die Montage in umgekehrter Reihenfolge. Es wird zunächst der Steuerkasten in die Öffnung eingesetzt und dann der Rahmen, wobei der Rahmen den Riegel vom Steuerkasten weg und in den Raum auf der Rückseite der Montageplatte hin verdrängt.
Vorzugsweise weist der Riegel auf seiner dem Steuerkasten zugewandten Seite einen Vorsprung auf. Damit erreicht man eine Kraft- oder Bewegungsübersetzung, d.h. der Vorsprung kann dazu verwendet werden, den Riegel um eine ausreichende Strecke in den Raum auf der Rückseite der Montageplatte zu ver- lagern.
Hierbei ist besonders bevorzugt, dass der Rahmen eine mit dem Vorsprung zusammenwirkende Schrägfläche aufweist. Dies erleichtert die Montage. Die Schräge kann auch erst dann gebildet werden, wenn der Riegel mit seinem Vorsprung auf den Rahmen drückt.
Vorzugsweise weist der Riegel eine Vorspannung auf den Steuerkasten hin auf. Wenn also der Steuerkasten (bei der einen Ausführungsform) oder der Rahmen (bei der anderen Ausführungsform) aus der Montageplatte herausgezogen wer- den, dann federt der oder die Riegel wieder zurück, so dass der Steuerkasten und/oder der Rahmen von der Montageplatte freikommen und problemlos wieder entfernt werden können. Vorzugsweise weist der Steuerkasten eine zumindest teilweise transparente Abdeckung auf, die an einer Vorderseite des Steuerkastens angeordnet ist und sich mit einem Seitenwandabschnitt zumindest teilweise auf mindestens eine Seitenwand erstreckt, wobei der Seitenwandabschnitt auf den Riegel wirkt. Damit wird die Abdeckung des Steuerkastens durch den Riegel sozusagen am Steuerkasten selbst festgeklemmt, so dass die Haltbarkeit der Abdeckung am Steuerkasten verbessert wird.
Vorzugsweise weist der Rahmen eine Rasteinrichtung auf, die mit der Monta- geplatte verrastet ist. Insbesondere dann, wenn zunächst der Rahmen an der Montageplatte montiert wird, hat diese Ausgestaltung den Vorteil, dass man den Rahmen vorläufig mit der Montageplatte verbinden kann. Dies erleichtert die Handhabung. Nach dem Einsetzen des Rahmens in die Öffnung an der Montageplatte hat der Monteur wieder beide Hände frei, um anschließend den Steuerkasten zu montieren, ohne dass die Gefahr besteht, dass der Rahmen aus der Montageplatte heraus fällt.
Die Erfindung wird im Folgenden anhand von bevorzugten Ausführungsbeispielen in Verbindung mit einer Zeichnung beschrieben. Hierin zeigen:
Fig. 1 eine erste Ausführungsform einer Steuerkastenanordnung in perspektivischer Explosionsdarstellung,
Fig. 2 die Steuerkastenanordnung mit einem in einer Montageplatte ein- gesetzten Rahmen,
Fig. 3 eine vergrößerte Darstellung eines Teils der Fig. 2 im Schnitt,
Fig. 4 eine Darstellung entsprechend Fig. 3 mit eingesetztem Steuerkas- ten,
Fig. 5 die Steuerkastenanordnung in perspektivischer Darstellung im montierten Zustand, Fig. 6 eine Ausschnittvergrößerung aus Fig. 5,
Fig. 7 die Steuerkastenanordnung nach Fig. 2 aus einem anderen Blick- Winkel,
Fig. 8 eine zweite Ausführungsform einer Steuerkastenanordnung in perspektivischer Explosionsdarstellung und
Fig. 9 eine Schnittansicht der Steuerkastenanordnung nach Fig. 8.
Eine Steuerkastenanordnung 1 weist einen Steuerkasten 2 auf, der mit einer transparenten Abdeckung 3 versehen ist. Die transparente Abdeckung 3 (die nicht überall transparent sein muss) weist einen Seitenwandabschnitt 4 auf, der über eine Seitenwand des Steuerkastens 2 geführt ist. Die Abdeckung 3 ist an Befestigungsstellen 5 mit dem Steuerkasten 2 verbunden.
Die Erfindung wird im Folgenden anhand der Verwendung der Steuerkastenanordnung 1 in Verbindung mit einem Kühlschrank beschrieben. Der Steuerkasten 2 enthält dazu eine Steuerelektronik für den Kühlschrank und eine Anzeige, die durch die transparente Abdeckung 3 hindurch sichtbar ist. Ferner kann der Steuerkasten 2 auch noch Bedienelemente enthalten, beispielsweise in Form von Tastern oder dergleichen, die durch die transparente Abdeckung 3 hindurch betätigbar sind. Ein Kabel, das den Steuerkasten 2 mit übrigen Elementen des Kühlschranks verbindet, ist aus Gründen der Übersicht nicht dargestellt.
Der Steuerkasten 2 soll in einer Montageplatte 6 montiert werden. Die Steuerplatte 6 bildet beispielsweise die Vorderseite einer Kühlschranktür oder die Vorderseite eines Kühlschrankgehäuses. Die Montageplatte 6 kann daher auch als "Chassis" bezeichnet werden.
Die Steuerkastenanordnung 1 weist weiterhin einen Rahmen 7 auf, der in dem Ausführungsbeispiel der Fig. 1 bis 7 zwischen dem Steuerkasten 2 und der Montageplatte 6 angeordnet ist, wenn der Steuerkasten 2 in die Montageplatte 6 eingebaut ist.
Zur Aufnahme des Steuerkastens 2 und des Rahmens 7 weist die Montageplat- te 6 eine Öffnung 8 auf. Die Öffnung 8 ist von einem Rand 9 umgeben. Die Öffnung 8 kann einfach eine Rechteckform haben oder eine andere an den Steuerkasten 2 angepasste Form. Im Übrigen ist eine Bearbeitung der Montageplatte 6 nicht erforderlich.
Der Steuerkasten 2 weist im Seitenwandabschnitt 4 der Abdeckung 3 eine Nut 10 auf. Es ist lediglich eine Nut 10 sichtbar. Auf der der Nut gegenüber liegenden Seite des Steuerkastens 2 ist eine entsprechende Nut vorhanden. Der Rahmen 7 weist einen Rastvorsprung 11 auf, der in die Nut 10 eingreift, wenn der Steuerkasten 2 in dem Rahmen 7 eingesetzt ist. Durch das Zusammenwir- ken des Rastvorsprungs 11 mit der Nut 10 wird eine Rastverbindung gebildet, die den normalen, im üblichen Gebrauch auftretenden Kräften widerstehen kann.
Der Rahmen 7 weist einen Rasthaken 12 auf, der hinter einer Rückseite 13 der Montageplatte 6 einrastet. Auf der gegenüberliegenden Vorderseite 14 der
Montageplatte 6 liegt der Rahmen 7 an einer umlaufenden Anlagefläche 15 an. Der Rasthaken 12 kann an der Montageplatte 6 vorbeigeführt werden, weil der Rahmen 7 eine ausreichende Elastizität aufweist. Beim Einsetzen des Rahmens 7 in die Öffnung 8 der Montageplatte 6 wird die den Rasthaken 12 auf- weisende Seite des Rahmens 7 etwas einwärts verformt und kann dann wieder nach außen federn.
Der Rahmen 7 weist weiterhin mehrere Riegel 16 auf, die über einen elastischen Steg 17 mit dem Rahmen 7 verbunden sind. Die Riegel 16 weisen durch den Steg 17 eine Vorspannung in Richtung auf das Innere des Rahmens 7 auf, also dorthin, wo später der Steuerkasten 2 platziert ist. Die Riegel 16 können durch Öffnungen 18 in eine Seitenwand 19 des Rahmens 7 gedrückt werden, wenn der Steuerkasten 2 in den Rahmen 7 eingesetzt wird. Der Riegel 16 weist im Bereich des Stegs 17 eine Wölbung 20 auf, in die die Montageplatte 6 eingreift, wenn der Riegel 16 durch den Steuerkasten 2 in einem Raum an der Rückseite 13 der Montageplatte 6 bewegt worden ist. Durch die Wölbung 20 ist es möglich, den gleichen Rahmen 7 bei unterschiedlichen Montageplatten 6 zu verwenden, die sich in ihrer Dicke unterscheiden. Die Riegel 16 sind beispielsweise für eine bestimmte Dicke der Platte 6 vorgesehen, die im Folgenden als "Haltemaß" bezeichnet wird. Die Riegel 16 können aber eine ausreichend feste Verbindung zwischen dem Rahmen 7 und der Montage- platte 6 auch dann schaffen, wenn die Dicke der Platte um bis zu 35 % größer oder kleiner als dieses Haltemaß ist.
Dadurch, dass die Stege 17 der Riegel 16 eine gewisse Elastizität haben, muss die Öffnung 8 auch nicht mit einer allzu großen Genauigkeit gefertigt werden. Die Öffnung 8 kann sowohl in der Länge als auch in der Breite eine Toleranz in der Größenordnung von bis zu ± 0,5 mm aufweisen, abhängig von der Größe des Steuerkastens.
Die Montage des Steuerkastens 2 bei der Ausgestaltung, die in den Fig. 1 bis 7 dargestellt ist, erfolgt nun folgendermaßen:
Zunächst wird der Rahmen 7 in die Öffnung 8 eingeführt, bis die Anlagefläche 15 an der Vorderseite 14 der Montageplatte 6 anliegt. Dabei rastet der Rasthaken 12 hinter der Rückseite 13 der Montageplatte 6 ein. Der Rahmen 7 ist damit provisorisch an der Montageplatte 6 befestigt.
Danach wird bei diesem Ausführungsbeispiel der Steuerkasten 2 in den Rahmen 7 eingesetzt. Der Steuerkasten 2 kommt dann zur Anlage an die nach innen vorstehenden Riegel 16 und drückt diese durch die Öffnungen 18 in der Wand 19 nach außen, so dass die Riegel 16 die Rückseite 13 der Montagepiat- te 6 untergreifen. Die Riegel 16 liegen dabei nur an der Seitenwand des Steuerkastens 2 an. Es ist also nicht notwendig, die Riegel 16 in irgendeiner Weise hinter dem Boden des Steuerkastens 2 anzuordnen. Dadurch ist es möglich, Steuerkästen 2 mit unterschiedlichen Höhen zu verwenden.
Wenn der Steuerkasten 2 tief genug in den Rahmen 7 eingeschoben worden ist, dann kommt der Rastvorsprung 11 am Rahmen 7 in Eingriff mit der Nut 10 am Steuerkasten 2, so dass der Steuerkasten 2 mit dem Rahmen 7 verrastet. Der Steuerkasten 2 ist dann unverlierbar im Rahmen 7 gehalten und hält auf Dauer die Riegel 16 in der in Fig. 6 dargestellten Position, so dass der Rahmen 7 nicht aus der Montageplatte 6 entfernt werden kann.
Wenn man den Steuerkasten 2 ausbauen möchte, dann kann man beispielsweise mit einem Schraubenzieher, den man in eine Montageöffnung 21 einführt, die Verbindung zwischen dem Rastvorsprung 11 und der Nut 10 lösen und den Steuerkasten 2 aus dem Rahmen herausziehen. Die Riegel 16 federn dann hier nach innen, d.h. sie kommen von der Rückseite 13 der Montageplatte 6 frei. In diesem Zustand kann man dann den Rahmen 7 ebenfalls aus der Öffnung 8 herausziehen.
Eine weitere Ausgestaltung ist in den Fig. 8 und 9 dargestellt. Gleiche Elemente sind hier mit den gleichen Bezugszeichen wie in den Fig. 1 bis 7 versehen.
Bei diesem Ausführungsbeispiel sind die Riegel 16 am Steuerkasten 2 angeordnet. Die Riegel 16 weisen an ihrem oberen Ende eine Lasche 22 auf. Bei dieser Ausge-staltung wird zunächst der Steuerkasten 2 in die Öffnung 8 der Montageplatte 6 eingesetzt. Dabei liegen die Laschen 22 der Riegel 16 auf der Vorderseite 14 der Montageplatte 6 auf. Bei einer horizontalen Lage der Montageplatte 6 ist damit eine vorläufige Positionierung des Steuerkastens 2 relativ zur Montageplatte 6 sichergestellt.
Danach wird der Rahmen 7 in eine Lücke zwischen dem Steuerkasten 2 und der Montageplatte 6 eingesetzt. Der Rahmen 7 weist eine der Anzahl der Riegel 16 entsprechende Anzahl von Vorsprüngen 23 auf. Diese Vorsprünge 23 sind mit einer Schrägfläche 24 versehen. Der Riegel 16 weist einen vom Rand 9 der Öffnung 8 weg weisenden Vorsprung 25 auf, an dem die Schrägfläche 24 zur Anlage kommt. Wenn also der Rahmen 7 auf die Montageplatte 6 aufgesetzt wird und die Vorspränge 23 mit den Riegeln 16 zusammenwirken, dann drückt die Schrägfläche 24 den Vorsprung 25 nach außen, so dass der Riegel 16 wiederum die Rückseite 13 der Montageplatte 6 umgreift. Auch bei dieser Ausgestaltung ist der Steuerkasten 2 mit ausreichender Festigkeit in der Montageplatte 6 festgehalten.

Claims

Patentansprüche
1. Steuerkastenanordnung (1) mit einem Steuerkasten (2), einer Montageplatte (6), die eine Vorderseite (14), eine Rückseite (13) und eine Öffnung (8) aufweist, in der der Steuerkasten (2) angeordnet ist, einem Rahmen (7) und einer Halteeinrichtung, dadurch gekennzeichnet, dass die Halteeinrichtung mehrere Riegel (16) aufweist, die an der Rückseite (13) der Montageplatte (6) anliegen, wobei mindestens ein Riegel (16) durch das Zusammenwirken von Steuerkasten (2) und Rahmen (7) in einen Raum auf der Rückseite (13) der Montageplatte (6) verdrängt ist.
2. Steuerkastenanordnung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Steuerkasten (2) und der Rahmen (7) durch eine Rastverbindung (10, 11) miteinander verbunden sind.
3. Steuerkastenanordnung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Riegel (16) die Montageplatte (6) am Rand (9) der Öffnung (8) umgreift.
4. Steuerkastenanordnung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Riegel (16) im Bereich des Randes (9) auf der dem Rand (9) zugewandten Seite eine Wölbung (20) aufweist.
5. Steuerkastenanordnung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeich- net, dass der Riegel (16) bezogen auf die Dicke der Montageplatte (6) zwischen der Vorderseite (14) und der Rückseite (13) ein Haltemaß aufweist und die Montageplatte (6) eine Dicke aufweist, die dem Haltemaß ± 35 % entspricht.
6. Steuerkastenanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Riegel (16) einen Toleranzausgleich aufweist, der bis zu + 0,5 mm beträgt.
7. Steuerkastenanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Riegel (16) am Rahmen (7) angeordnet ist und durch den Steuerkasten (2) auf die Rückseite (13) der Montageplatte (6) verdrängt ist.
8. Steuerkastenanordnung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Rahmen (7) zumindest im Bereich der Riegel (16) an der Vorderseite (14) der Montageplatte (6) anliegt.
9. Steuerkastenanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Riegel (16) am Steuerkasten (2) angeordnet ist und durch den Rahmen (7) auf die Rückseite (13) der Montageplatte (6) verdrängt ist.
10. Steuerkastenanordnung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Riegel (16) auf seiner dem Steuerkasten (2) zugewandten Seite einen Vorsprung (25) aufweist.
11. Steuerkastenanordnung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Rahmen (7) eine mit dem Vorsprung (25) zusammenwirkende
Schrägfläche (24) aufweist.
12. Steuerkastenanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 11 , dadurch gekennzeichnet, dass der Riegel (16) eine Vorspannung auf den Steuerkas- ten (2) hin aufweist.
13. Steuerkastenanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Steuerkasten (2) eine zumindest teilweise transparente Abdeckung (3) aufweist, die an einer Vorderseite des Steuerkastens (2) angeordnet ist und sich mit einem Seitenwandabschnitt (4) zumindest teilweise auf mindestens eine Seitenwand erstreckt, wobei der Seitenwandabschnitt (4) auf den Riegel (16) wirkt.
14. Steuerkastenanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Rahmen (7) eine Rasteinrichtung (12) aufweist, die mit der Montageplatte (6) verrastet ist.
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