WO2010043445A1 - Förderband für eine streckenförderanlage auf tragseilen oder längsschienen - Google Patents

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    • B65G39/10—Arrangements of rollers
    • B65G39/20—Arrangements of rollers attached to moving belts or chains

Definitions

  • the invention relates to a conveyor belt for a track conveyor system with an elongated, made of elastomeric material flat conveyor belt, are mounted on the longitudinally successively arranged transom, which are equipped with support means, in particular rotatably mounted rollers, which run on taut, supported suspension cables or elevated longitudinal rails ,
  • Such a generic conveyor belt is known from EP 0 745 545 A2, in which a conveyor for transporting goods over long distances by means of a
  • This self-contained conveyor belt has a conveyor belt extending in the conveying direction, consisting of elastomeric material and spaced apart beams, which are mounted transversely to the conveying direction on the conveyor belt, ie on the carrier material receiving the carrier side.
  • a roller is rotatably mounted depending, which roll on longitudinally guided support cables. These support cables are aligned in a conventional manner parallel to the longitudinal extent of the conveyor belt and are guided by corresponding structures, stretched and held.
  • the conveyor belt In addition to the bars arranged transversely to the conveying direction of the conveyor belt on the conveyor belt, the conveyor belt has a right and a left-side side wall, which are mounted substantially perpendicular to the support side of the conveyor belt.
  • the conveyor belt in practice up to 6 m long box-shaped transport areas in which the conveyed, z. B. bulk material, is non-slip receivable.
  • this construction of the conveyor belt permits, on the one hand, very advantageously an effective transport of materials over comparatively large distances, on the other hand, this structure is also associated with a number of disadvantages.
  • the manufacturing cost of the completed conveyor belt is not low, since the conveyor belt and the corrugated edges must be made separately.
  • the foot of the respective corrugated edge has to be fixed in sections on the conveyor belt, which is a great expense for the long lengths of often several kilometers.
  • the cost of materials for the corrugated edges is comparatively high because of their wave geometry. This high cost of materials also leads to a very high total weight of the conveyor belt.
  • connection between the wave edge and the conveyor belt is heavily stressed by the conveyed material and the expansion forces in the drum revolutions. This can lead to leaks and ultimately to the detachment of the wave edge.
  • the invention has for its object to provide a generic conveyor belt for distance conveyor systems, in which the conveyed is held laterally secure, this secure hold is easier to manufacture and realized with less effort on the conveyor belt.
  • crossbars are attached to the running side bottom or top side of the conveyor belt and a, seen in the direction of trough or trough-shaped shape, whereby the side portions of the conveyor belt extending upward opening.
  • Each crossbar forms in the end view of a trough or trough shape or a symmetrical, downwardly designed crank, in which the lateral areas extend at an angle upwards.
  • support means in particular rollers are arranged. Due to the firm connection of the flat conveyor belt with this trough-shaped running Crossbars form a horizontal bottom portion and two laterally under one of the conveying task adapted angle, usually greater than 90 °, extending side portions of the conveyor belt. The conveyor belt is thus bent in its side regions upwards. As a result, an oblique side wall is formed on each side of the conveyor belt, which securely holds the conveyed material, for example bulk material, on the conveyor belt.
  • the conveyor belt itself is bent in its edge regions due to the attachment to the trough-shaped crossbar obliquely upwards and thus forms a trough or trough with at an angle outwardly extending mold walls.
  • This shape by the crossbars make separate side walls and foot parts superfluous.
  • the crossbars are each formed of a stable, solid shaped bracket.
  • the side areas or lateral well walls can absorb high lateral forces through the cargo, is provided according to another embodiment of the invention that in the troughed side regions of the conveyor belt continuous fabric inserts are available as reinforcements. These textile fabric inserts are embedded by vulcanization during the construction on the existing of elastomeric material conveyor belt.
  • the crossbars on additional support rollers which raise the conveyor belt when passing over the respective support column area of the line conveyor by running on this.
  • the support rollers lift the conveyor belt in the support column areas, so that the lower mounted bracket does not hinder driving over these areas. Due to the erf ⁇ ndungsstrue training of the use of material in the construction of a conveyor belt with respect to a conveyor belt with known well edges and the assembly costs compared to the known side walls is significantly reduced.
  • Figure 1 shows a flat conveyor belt in undeformed horizontal position in cross section.
  • Fig. 2 shows the conveyor belt shown in Figure 1 in the mounted state on a trough-shaped, formed as a form bow crossbar which has rotatably mounted at its ends rollers.
  • Fig. 3 shows a modified conveyor belt, in which the respective trough-shaped shaped bracket has in addition to the rollers attached to the ends in the horizontal lateral bottom region arranged support rollers.
  • the conveyor belt 3 shown in Fig. 1 has in its two side regions 4 and 5 each have a longitudinally extending fabric insert 6 and 7 for reinforcement. These fabric inserts 6, 7 bring a stabilization of the side areas 4 and 5.
  • Middle region 8 are parallel steel cables 9 embedded as a tensile carrier. These tension members 9 are divided into four groups. There are rope-free zones 10 between each group, as well as the adjacent fabric inlays 6 and 7.
  • the conveyor belt 3 is bent on a trough-shaped
  • Shaped 11 in the rope and tissue-free zones 10 by appropriate connections 12, such as screws or rivets attached.
  • the two corners 14 of the trough can be sharp-edged or radii-shaped to reduce the buckling stress.
  • At the respective free bent end 15 and 16 of the mold bracket 11 are each a roller 17, 18 are arranged rotatably mounted. These rollers 17, 18 run during operation on the support cables or longitudinal rails of the line conveyor. It is possible to engage the formed as a shaped bracket 11 crossbar in corresponding grooves of the bottom 19 of the conveyor belt 3.
  • a modified embodiment of the conveyor belt is shown.
  • additional support rollers 21 for driving over the support column areas of the line conveyor system in horizontal extent of the horizontal lower portion 22 of the mold bracket 11 attached.
  • the support rollers 21 lift the conveyor belt in the support column areas, so that the attached bottom bracket 11 does not interfere with driving over these areas.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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  • Belt Conveyors (AREA)

Abstract

Ein Förderband für eine Streckenförderanlage mit einem flachen Fördergurt, an dem in Längsrichtung hintereinander angeordnete Querbalken befestigtsind, läuft über drehbar gelagerte Laufrollen aufgespannten, abgestützten Tragseilen oder aufgeständerten Längsschienen der Streckenförderanlage ab. Um das zu transportierende Fördergut seitlich sicher zu halten, sind die an der laufseitigen Unterseite (19) oder tragseitigen Oberseite (20) des Fördergurtes (3) befestigten Querbalken (11) mulden- oder trogförmig ausgebildet, so dass sich die Seitenbereiche (4, 5) des Fördergurtes (3) nach oben öffnend erstrecken.

Description

ContiTech Transportbandsysteme GmbH P2008-156- WO-PCT / Gr
02.09.2009
Beschreibung
Förderband für eine Streckenförderanlage auf Tragseilen oder Längsschienen
Die Erfindung betrifft ein Förderband für eine Streckenförderanlage mit einem langgestreckten, aus elastomerem Werkstoff bestehenden flachen Fördergurt, an dem in Längsrichtung hintereinander angeordnete Querbalken befestigt sind, die mit Tragmitteln, insbesondere drehbar gelagerte Laufrollen ausgestattet sind, die auf gespannten, abgestützten Tragseilen oder aufgeständerten Längsschienen ablaufen.
Ein solches gattungsbildendes Förderband ist aus der EP 0 745 545 A2 bekannt, in der eine Förderanlage zum Transport von Fördergütern über lange Strecken mittels eines
Förderbandes beschrieben wird. Dieses in sich geschlossene Förderband weist einen sich in Förderrichtung erstreckenden, aus elastomerem Werkstoff bestehenden Fördergurt sowie voneinander beabstandete Balken auf, die quer zur Förderrichtung auf dem Fördergurt, also auf der das Fördergut aufnehmendenTragseite, befestigt sind. An den beiden freien Enden des jeweiligen Balkens ist je eine Rolle drehbar gelagert angeordnet, die auf längs geführten Tragseilen abrollen. Diese Tragseile sind in an sich bekannter Weise parallel zur Längserstreckung des Förderbandes ausgerichtet und werden von entsprechenden Tragwerken geführt, gespannt und gehalten.
Neben den quer zur Förderrichtung des Förderbandes auf dem Fördergurt angeordneten Balken verfügt das Förderband über eine rechts- und eine linksseitige Seitenwand, die im Wesentlichen senkrecht auf der Tragseite des Fördergurtes befestigt sind. Dadurch weist das Förderband in der Praxis bis zu 6 m lange kastenförmige Transportbereiche auf, in denen das Fördergut, z. B. Schüttgut, rutschsicher aufnehmbar ist. Dieser Aufbau des Förderbandes erlaubt zwar einerseits sehr vorteilhaft einen effektiven Transport von Materialien über vergleichsweise große Strecken, andererseits ist dieser Aufbau aber auch mit einer Reihe von Nachteilen verbunden. So sind die Herstellkosten des komplettierten Förderbandes nicht gering, da der Fördergurt und die Wellkanten getrennt voneinander hergestellt werden müssen. Danach muss der Fuß der jeweiligen Wellkante abschnittsweise auf dem Fördergurt befestigt werden, was bei den großen Längen von oft mehreren Kilometern ein hoher Aufwand ist. Zudem ist der Materialaufwand für die Wellkanten wegen deren Wellengeometrie vergleichsweise hoch. Dieser hohe Materialaufwand führt auch zu einem sehr hohen Gesamtgewicht des Förderbandes. Außerdem entstehen hohe Verpackungskosten zum Versand des Förderbandes in einer Vielzahl von Teillängen.
Zusätzlich wird die Verbindung zwischen Wellenkante und Fördergurt durch das Fördergut und die Dehnungskräfte bei den Trommelumläufen stark beansprucht. Es kann dadurch zu Undichtigkeiten und letztlich zur Ablösung der Wellenkante kommen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein gattungsgemäßes Förderband für Streckenförderanlagen zu schaffen, bei dem das Fördergut seitlich sicher gehalten wird, wobei dieser sichere Halt einfacher herstellbar und mit geringerem Aufwand am Fördergurt realisiert ist.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Querbalken an der laufseitigen Unterseite oder tragseitigen Oberseite des Fördergurtes befestigt sind und eine, in Laufrichtung gesehen, mulden- oder trogförmig gebogene Form aufweisen, wodurch die Seitenbereiche des Fördergurtes sich nach oben öffnend erstrecken.
Jeder Querbalken bildet in der Stirnansicht gesehen eine Mulden- oder Trogform bzw. eine symmetrische, nach unten gestaltete Kröpfung, bei der sich die seitlichen Bereiche unter einem Winkel nach oben erstrecken. An den Querbalken sind die auf den Tragseilen oder Längsschienen ablaufenden Tragmittel, insbesondere Laufrollen, angeordnet. Durch die feste Verbindung des an sich flachen Fördergurtes mit diesen muldenförmig verlaufenden Querbalken bilden sich ein horizontaler Bodenabschnitt und zwei seitlich unter einem der Förderaufgabe angepassten Winkel, in der Regel größer als 90°, erstreckende Seitenbereiche des Fördergurtes. Der Fördergurt wird also in seinen Seitenbereichen nach oben abgeknickt. Dadurch wird auf jeder Seite des Förderbandes eine schräge Seitenwand gebildet, die das Fördergut, beispielsweise Schüttgut sicher auf dem Förderband hält.
Erfindungsgemäß fallen separate Seitenwände ersatzlos weg. Der Fördergurt selbst wird in seinen Randbereichen aufgrund der Befestigung an dem muldenförmigen Querbalken schräg nach oben abgeknickt und bildet somit einen Trog oder Mulde mit unter einem Winkel nach außen verlaufenden Formwänden. Diese Formgebung durch die Querbalken machen separate Seitenwände und Fußteile überflüssig.
In Ausbildung der Erfindung sind die Querbalken aus je einem stabilen, festen Formbügel gebildet.
Werden die Formbügel in die Unterseite des Fördergurtes eingelassen, wird ein störungsfreies Übergleiten über die Rollen- oder Gleitstrecken an den Tragwerken erreicht.
Damit die Seitenbereiche bzw. seitlichen Muldenwände auch hohe Seitenkräfte durch das Transportgut aufnehmen können, ist nach einer anderen Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, dass in den gemuldeten Seitenbereichen des Fördergurtes durchgehende Gewebeeinlagen als Verstärkungen vorhanden sind. Diese textilen Gewebeeinlagen sind während des Auf baus des aus elastomerem Werkstoff bestehenden Fördergurtes durch Vulkanisation eingebettet.
In vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung weisen die Querbalken zusätzliche Tragrollen auf, die das Förderband beim Überfahren des jeweiligen Tragstützenbereichs der Streckenförderanlage durch Auflaufen auf diesen anheben. Die Tragrollen heben das Förderband in den Tragstützenbereichen an, so dass die unten angebrachten Formbügel das Überfahren dieser Bereiche nicht behindern. Durch die erfϊndungsgemäße Ausbildung wird der Materialeinsatz beim Aufbau eines Förderbandes gegenüber einem Förderband mit bekannten Wellkanten und der Montageaufwand gegenüber den bekannten Seitenwänden deutlich reduziert.
Anhand der Zeichnung werden nachstehend zwei Ausführungsbeispiele des erfindungsgemäßen Förderbandes näher beschrieben. Es zeigt
Fig. 1 einen flachen Fördergurt in unverformter horizontaler Lage im Querschnitt;
Fig. 2 den aus Fig. 1 gezeigten Fördergurt im montierten Zustand an einem trogförmig geformten, als Formbügel ausgebildeten Querbalken, der an seinen Enden Laufrollen drehbar gelagert aufweist;
Fig. 3 ein modifiziertes Förderband, bei dem der jeweilige trogförmig geformte Formbügel zusätzlich zu den an den Enden angebrachten Laufrollen im horizontalen seitlichen Bodenbereich angeordnete Tragrollen aufweist.
Der in Fig. 1 gezeigte Fördergurt 3 weist in seinen beiden Seitenbereichen 4 und 5 jeweils eine längs verlaufende Gewebeeinlage 6 bzw. 7 zur Verstärkung auf. Diese Gewebeeinlagen 6, 7 bringen eine Stabilisierung der Seitenbereiche 4 und 5. Im
Mittelbereich 8 sind parallel verlaufende Stahlseile 9 als Zugträger eingebettet. Diese Zugträger 9 sind in vier Gruppen aufgeteilt. Zwischen jeder Gruppe sind seilfreie Zonen 10 wie zu den benachbarten Gewebeeinlagen 6 und 7 vorhanden.
Wie in Fig. 2 dargestellt wird der Fördergurt 3 an einem muldenförmig gebogenen
Formbügel 11 in den seil- und gewebefreien Zonen 10 durch entsprechende Verbindungen 12, wie beispielsweise Schrauben oder Nieten, befestigt. Die beiden Ecken 14 der Mulde können scharfkantig oder zur Reduzierung der Knickbeanspruchung radienförmig ausgebildet sein. Am jeweils freien abgeknickten Ende 15 bzw. 16 des Formbügels 11 sind jeweils eine Laufrolle 17, 18 drehbar gelagert angeordnet. Diese Laufrollen 17, 18 laufen im Betrieb auf den Tragseilen oder Längsschienen der Streckenförderanlage ab. Es ist möglich, den als Formbügel 11 ausgeführten Querbalken in entsprechende Nuten der Unterseite 19 des Fördergurtes 3 einzulassen.
In Fig. 3 wird eine modifizierte Ausführungsform des Förderbandes gezeigt. Hier sind zusätzliche Tragrollen 21 zum Überfahren der Tragstützenbereiche der Streckenförderanlage in horizontaler Erstreckung des horizontalen unteren Bereiches 22 des Formbügels 11 angesetzt. Die Tragrollen 21 heben das Förderband in den Tragstützenbereichen an, so dass die unten angebrachten Formbügel 11 das Überfahren dieser Bereiche nicht behindern.
Bezugszeichenliste
(Teil der Beschreibung)
3 Fördergurt 4 Seitenbereich
5 Seitenbereich
6 Gewebeeinlage
7 Gewebeeinlage
8 Mittelbereich 9 Stahlseile
10 seilfreie Zonen
11 Formbügel; Querbalken
12 Verbindungen 14 Muldenecken 15 abgeknicktes Ende
16 abgeknicktes Ende
17 Laufrolle
18 Laufrolle
19 Unterseite des Fördergurtes 20 Oberseite des Fördergurtes
21 Tragrollen
22 Unterer Bereich Formbügel

Claims

Patentansprüche
1. Förderband für eine Streckenförderanlage mit einem langgestreckten, aus elastomerem Werkstoff bestehenden flachen Fördergurt, an dem in Längsrichtung hintereinander angeordnete Querbalken befestigt sind, die mit Tragmitteln, insbesondere drehbar gelagerte Laufrollen, ausgestattet sind, die auf gespannten, abgestützten Tragseilen oder aufgeständerten Längsschienen ablaufen, dadurch gekennzeichnet, dass die Querbalken (11) an der laufseitigen Unterseite (19) oder tragseitigen Oberseite (20) des Fördergurtes (3) befestigt sind und eine, in Laufrichtung gesehen, mulden- oder trogförmig gebogene Form aufweisen, wodurch die Seitenbereiche (4,5) des Fördergurtes (3) sich nach oben öffnend erstrecken.
2. Förderband nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Querbalken (11) aus je einem stabilen, festen Formbügel gebildet sind.
3. Förderband nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Formbügel (11) in Ausnehmungen in der Unterseite (19) oder Oberseite (20) des Fördergurtes (3) eingelassen sind.
4. Förderband nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Festigkeitsträgerlage des Fördergurtes (3) in den Seitenbereichen (4, 5) jeweils eine Gewebeeinlage (6, 7) aufweist und im horizontalen Mittelbereich (8) aus parallelen, sich längs erstreckenden Stahlseilen (9) besteht.
5. Förderband nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Querbalken (11) zusätzliche Tragrollen (21) aufweisen, die das Förderband beim Überfahren des jeweiligen Tragstützenbereichs der Streckenförderanlage durch Auflaufen auf diesen anheben.
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