WO2010057597A2 - Verfahren und anlage zur gewinnung von nh3 aus einem nh3 und sauergase enthaltenden gemisch - Google Patents

Verfahren und anlage zur gewinnung von nh3 aus einem nh3 und sauergase enthaltenden gemisch Download PDF

Info

Publication number
WO2010057597A2
WO2010057597A2 PCT/EP2009/008113 EP2009008113W WO2010057597A2 WO 2010057597 A2 WO2010057597 A2 WO 2010057597A2 EP 2009008113 W EP2009008113 W EP 2009008113W WO 2010057597 A2 WO2010057597 A2 WO 2010057597A2
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
gas absorber
sour gas
stripping column
sour
absorber
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP2009/008113
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
WO2010057597A3 (de
Inventor
Gert Ungar
Matthias Linicus
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Air Liquide Global E&C Solutions Germany GmbH
Original Assignee
Lurgi GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Lurgi GmbH filed Critical Lurgi GmbH
Priority to EP09760100.9A priority Critical patent/EP2385929B1/de
Priority to AU2009317550A priority patent/AU2009317550B2/en
Priority to CN200980145675.2A priority patent/CN102216217B/zh
Priority to US13/130,258 priority patent/US8821822B2/en
Priority to MX2011005219A priority patent/MX2011005219A/es
Priority to RU2011124501/05A priority patent/RU2491228C2/ru
Publication of WO2010057597A2 publication Critical patent/WO2010057597A2/de
Publication of WO2010057597A3 publication Critical patent/WO2010057597A3/de
Priority to ZA2011/03519A priority patent/ZA201103519B/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01C—AMMONIA; CYANOGEN; COMPOUNDS THEREOF
    • C01C1/00—Ammonia; Compounds thereof
    • C01C1/02—Preparation, purification or separation of ammonia
    • C01C1/12—Separation of ammonia from gases and vapours
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
    • B01D53/1425—Regeneration of liquid absorbents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
    • B01D53/1456—Removing acid components
    • B01D53/1462—Removing mixtures of hydrogen sulfide and carbon dioxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B17/00—Sulfur; Compounds thereof
    • C01B17/16—Hydrogen sulfides
    • C01B17/167—Separation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01C—AMMONIA; CYANOGEN; COMPOUNDS THEREOF
    • C01C1/00—Ammonia; Compounds thereof
    • C01C1/02—Preparation, purification or separation of ammonia
    • C01C1/024—Purification
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01C—AMMONIA; CYANOGEN; COMPOUNDS THEREOF
    • C01C1/00—Ammonia; Compounds thereof
    • C01C1/02—Preparation, purification or separation of ammonia
    • C01C1/10—Separation of ammonia from ammonia liquors, e.g. gas liquors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2251/00—Reactants
    • B01D2251/20—Reductants
    • B01D2251/206—Ammonium compounds
    • B01D2251/2062—Ammonia
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2257/00—Components to be removed
    • B01D2257/30—Sulfur compounds
    • B01D2257/304—Hydrogen sulfide
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2257/00—Components to be removed
    • B01D2257/50—Carbon oxides
    • B01D2257/504—Carbon dioxide
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/77—Liquid phase processes
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/151—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions, e.g. CO2

Definitions

  • the present invention relates to a method and a plant for the production of NH 3 from a NH 3 , H 2 S- and / or CO 2 -containing acid gas and low-boiling water-soluble organic components having mixture, in particular wastewater.
  • a bottom product containing all the sour gases, which originate from the Entklaterumpf. This requires a relatively low NH 3 excess.
  • the top product consists of NH 3 , which still contains acid gases in low concentration.
  • the sour gases are absorbed in aqueous NH 3 from the acid-containing NH 3 .
  • the bottom product of the NH 3 -Absreibers is supplied to the Entklarer. On the head of Entklarers pure water is added which can also originate from the bottom of Totalabtreibers to get out of the acid gas to absorb NH 3 in full.
  • the bottom product of the decanter is fed to the totalizer whose top product is fed into the bottom of the sour gas absorber.
  • the bottom product is NH 3 and CO 2 -free wastewater.
  • EP 1 135 331 B1 differs from the process described at the beginning in that the overhead vapors of the overhead dispersions are condensed, with the liquid being led into the NH 3 vaporiser.
  • volatile water-soluble organic components in particular in the sour gas absorber, can accumulate to such an extent that the processes no longer function.
  • This object is achieved in that a partial stream of the liquid phase is withdrawn from the sour gas absorber and worked up so that you get gaseous NH 3 with a reduced content of volatile organic components, which is attributed to the sour gas absorber.
  • the content of volatile water-soluble organic components in the liquid phase of the sour gas absorber can be limited by the process according to the invention such that they do not disturb the smooth flow.
  • Components of the withdrawn from the acid gas absorber liquid phase may be discharged from the process and sent for disposal.
  • the process is suitable if the low-boiling water-soluble organic components contain alcohols, ketones, nitriles and / or pyridine bases.
  • the partial stream withdrawn from the suction gas absorber is fed to a first stripping column in which all volatile components are largely driven off.
  • the top product of the stripping column is partially condensed and the remaining vapors are recycled to the sour gas absorber.
  • the partial condensate obtained is preferably fed to a further stripping column, in which NH 3 and sour gases are driven off so far that the organic components in the bottoms are concentrated.
  • the top product of the second stripping column whose proportion of volatile organic compounds is correspondingly further reduced, is recycled to the sour gas absorber.
  • the separation of volatile organic compounds via one or more stripping columns is particularly effective when the stripping column (s) are each operated at a pressure of 2 to 20 bar.
  • the pressure is adjusted to 4 to 16 bar, more preferably to about 6.5 bar.
  • the bottom product of the second stripping column can be expanded to the pressure of the acid gas absorber and mixed with the bottom product of a column in which the NH 3 is purified, for example by distillation. Relaxation vapors are supplied in this case the sour gas absorber.
  • the NH 3 which is largely freed from acid gas at the top of the sour gas absorber, is preferably supplied to further purification stages and / or liquefied.
  • the aqueous NH 3 conducted to the sour gas absorber which serves as absorption medium, is split up.
  • a portion of the aqueous NH 3 is applied to the head of the sour gas absorber and a portion of the aqueous NH 3 is fed to the lowermost absorption loop of the sour gas absorber.
  • the present invention relates to a plant for the recovery of NH 3 , which is particularly suitable for carrying out the method described above.
  • the plant has an acid gas absorber operated with aqueous NH 3 , the acid gas absorber being followed by a first stripping column, to which a substream of the liquid phase from the sour gas absorber is fed, and wherein the head of the first stripping column is mixed with the sour gas absorber.
  • Absorber is connected.
  • the plant according to the invention has, according to a preferred embodiment, a further stripping column to which the partial condensate is fed to the first stripping column and further driven off in the NH 3 and acid ergase, the head of the further stripping column being connected to the sour gas absorber is.
  • the withdrawn from the sour gas absorber NH 3 is liquefied in a condenser, wherein according to a further feature of the invention, the condenser is connected via return lines to the head of the sour gas absorber.
  • An inventive embodiment of the plant is that the NH 3 - stripping column is connected via a line to the first stripping column to be able to direct a liquid or vapor partial stream from the NH 3 -Abreteskolonne to the first stripping column.
  • FIG. 1 shows a process flow diagram of a plant for obtaining NH 3 from a mixture containing NH 3 and sour gases according to a preferred embodiment of the present invention.
  • a wastewater to be treated which is usually a condensate from the degasification or gasification of coal, is introduced in line 1.
  • the wastewater is treated with stripping gas from the line 3, further stripping gas comes from the lines 58 and 4.
  • the loaded stripping gas leaves the column 2 via line 5 and is fed to a workup, not shown.
  • the aborted in the Totalabtriebskolonne 8 gases pass through the gas-permeable bottom 11 upwards into the partial condenser 12, in which they are sprinkled with circulating cooled condensate to condense especially water vapor.
  • the condensate flows via line 13 under the action of a pump, not shown, through an outer cooler 14 and returns in the line 15 back into the sub-capacitor 12.
  • Sige condensate is supplied through the overflow 16 of the total stripping column 8.
  • the top product of the total stripping column 8 leaves the partial condenser 12 in the line 17 and enters a further condenser 18, in which an intensive cooling takes place, so that a liquid phase is formed.
  • the condenser 18 has a liquid circulation through the lines 19, 20 and 21, wherein an external cooler 22 keeps the temperature low.
  • the liquid phase of the condenser 18 does not receive inert gases such as N 2 , H 2 , CO and CH 4 . These drain in the line 4 and serve in the column 2 as additional stripping gases.
  • a partial flow of the liquid phase from the line 19 is withdrawn via line 23 and a NH 3 -Abtriebskolonne 24, in the bottom of a reboiler 25 is disposed abandoned.
  • the NH 3 -Abreteskolonne has, for example, ten to thirty trays, wherein the liquid phase from the line 23 approximately on a central floor supplies.
  • the top product of the NH 3 -Abreteskolonne 24, a NH 3 -rich gas containing residues of acid gases is first supplied to the acid gas absorber 27 in the first washing stage 28 in line 26. This is equipped with an absorption cycle with the lines 29, 30 and 31 with external cooler 32.
  • a partial stream of the absorbate passes from the bottom of the sour gas absorber 27 through the line 33 as reflux to the top of the NH 3 -Abtriebskolonne 24.
  • About the washing stage 28 of the sour gas absorber 27 are a second washing stage 34 and a third washing stage 35, between which a bottom 36 is arranged, which passes gas up and liquid down.
  • the third washing stage 35 is equipped with an absorption circuit with the lines 37, 38 and 39 and the external cooler 40. From the third washing stage 35 reaches virtually pure NH 3 via line 41 to the NH 3 liquefied 42. Via line 43, liquid NH 3 and via line 44 organic components from the NH 3 liquefied 42 are discharged.
  • the NH 3 liquefier 42 clean water over Line 45 is supplied.
  • the absorption liquid of the sour gas absorber 27 is aqueous NH 3 from the NH 3 liquefied 42, which is discharged via line 46 and fed to a part via line 47 in the line 37 and the washing stage 35 is fed and the other part via line 48th into the line 30 of the absorption cycle of the washing stage 28 is fed.
  • the withdrawn from the bottom of the NH 3 -Abreteskolonne 24 water flows in line 49 under the action of a pump, not shown, first to a heat exchanger 50 and enters through the line 51 in the Entcicsko- lonne 52, in which by means of the Aufkochers 53 a aborted to NH 3 , CO 2 and H 2 S rich gas mixture.
  • the withdrawn via line 6 from the bottom of the column 2 water flows after passing through the heat exchanger 55 via lines 54 and 56 to the deacidification column 52. Further above is discharged via line 57 from the Totalabtriebskolonne 8 discharged cooled water in the Entklarungskolonne.
  • the gas mixture is washed before it is passed via the line 58 for further processing as stripping gas to the column 2.
  • the deacidification column 52 falls as the bottom product deacidified water containing NH 3 and lower amounts of CO 2 and H 2 S contains.
  • This bottom product is withdrawn in the line 59 and initially releases some of its heat in the heat exchanger 50 and then passes via the lines 60 and 61 partially into the total output column 8.
  • a controllable by the valve 62 partial flow is discharged in the line 63 and the liquid phase which flows in the lines 19, 20 from the condenser column 18, admixed.
  • a portion of the liquid phase of the acid gas absorber 27 is supplied via the line 64 to a first stripping column 65, in which NH 3 , sour gases and volatile organic components are largely driven off.
  • the bottom product of the first stripping column 65 is passed via the line 66 to a lower bottom of the total stripping column 8.
  • the top product of the first stripping column 65 is fed via the line 67 to a condenser 68 and cooled to a recoverable with cooling water temperature. Most of the water and organic components are condensed and some of the NH 3 and sour gases are absorbed.
  • the vapors are returned via the line 69 in the sour gas absorber 27 and the liquid phase via the line 70 of a second stripper column 71 abandoned in the NH 3 and sour gases are driven off so far that the organic components are concentrated in the sump and only one small part leave the stripping column 71 with the top product.
  • the overhead product is passed via line 72 back into the sour gas absorber 27.
  • a portion of the recirculated over the line 46 recirculated, aqueous NH 3 is branched off and not via the lines 47 and 39 the head of the sour gas absorber 27, but via the lines 48, 30 and 31 and via the external cooler 32nd the lower absorption cycle of the sour gas absorber 27 is supplied.
  • 27 total concentrations of the organic components in the liquid phase of the sour gas absorber 27 of 17.5 wt .-% can be achieved by supplying the aqueous NH 3 as an absorbent exclusively to the head of the sour gas absorber the concentration can be reduced to 9.5 wt .-% at the introduction of a partial flow in the lower absorption cycle of the sour gas absorber 27.
  • the bottom product of the second stripping column 71 can be expanded to the pressure of the acid gas absorber 27 via the conduit 73 for further disposal or, after it has been previously mixed with the cooled bottom product of a column in which the NH 3 is purified, for example by distillation , The flash steam is then also supplied to the acid gas absorber 27.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Gas Separation By Absorption (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)
  • Industrial Gases (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Anlage zur Gewinnung von Ammoniak aus einem Ammoniak, H2S und/oder CO2-haltiges Sauergas und leicht siedende wasserlösliche organische Komponenten aufweisenden Gemisch. Um eine Anreicherung von flüchtigen organischen Verbindungen im Sauergasabsorber zu vermeiden, wird ein Teilstrom der Flϋssigphase aus einem Sauergasabsorber abgezogen und derart aufgearbeitet, dass man gasförmiges Ammoniak mit einem reduzierten Gehalt an flüchtigen organischen Komponenten erhält, das in den Sauergasabsorber zurückgeführt wird.

Description

VERFAHREN UND ANLAGE ZUR GEWINNUNG VON NH3 AUS EINEM NH3 UND SAUERGASE ENTHALTENDEN GEMISCH
Technisches Gebiet
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Anlage zur Gewinnung von NH3 aus einem NH3, H2S- und/oder CO2-haltiges Sauergas und leicht siedende wasserlösliche organische Komponenten aufweisenden Gemisch, insbe- sondere Abwasser.
Die Abtrennung von NH3 aus einem derartigen Gemisch ist bekannt und basiert darauf, dass NH3 mit den Sauergasen CO2 und H2S in wässrigen Lösungen Azeotrope bildet. Die Azeotrope sind umso ärmer an Sauergasen, je höher die Temperatur und je niedriger die NH3-Konzentration in der Flüssigkeit ist. Dadurch kann man in einem Entsäurer, der bei hoher Sumpftemperatur arbeitet, als Kopfprodukt ein NH3-freies Sauergas erhalten, während man im Sumpf eine wässrige Lösung erhält, die das gesamte NH3 und nur einen geringen Teil der Sauergase aus dem Zulauf enthält. In einem NH3-Abtreiber, der mit einer niedri- geren Sumpftemperatur und in der Regel mit einer höheren NH3-Konzentration arbeitet, erhält man ein Sumpfprodukt, das die gesamten Sauergase enthält, die aus dem Entsäurersumpf stammen. Hierfür benötigt man einen relativ geringen NH3-Überschuss. Das Kopfprodukt besteht aus NH3, welches noch Sauergase in geringer Konzentration enthält. In einem Sauergasabsorber werden aus dem sauergashaltigen NH3 die Sauergase in wässrigem NH3 absorbiert. In einem Totalabtreiber werden aus einer wässrigen Lösung von NH3, CO2, H2S und zahlreichen weiteren flüchtigen sowie nicht flüchtigen Komponenten (je nach Herkunft des Einsatzes) alle flüchtigen Komponenten abgetrieben, so dass man als Sumpfprodukt ein Abwasser erhält, das frei von flüchtigen Komponenten ist. Üblicherweise wird das NH3-haltige Gemisch dem Sumpf des Sauergasabsorbers zugegeben. Auf den Kopf der Kolonne wird wässriges NH3 oder reines Wasser gegeben, welches in einem gekühlten Absorptionskreislauf NH3 absorbiert, wodurch sich wässriges NH3 bildet, in welchem die Sauergase absorbiert werden. Das Sumpfprodukt wird dem NH3-Abtreiber zugeführt, dessen Kopfdämpfe, die noch etwas CO2 enthalten, in den Sauergas-Absorber geführt werden. Das Sumpfprodukt des NH3-Abtreibers wird dem Entsäurer zugeführt. Auf den Kopf des Entsäurers wird reines Wasser zugegeben, das auch aus dem Sumpf des Totalabtreibers stammen kann, um NH3 aus dem Sauergas vollstän- dig zu absorbieren. Das Sumpfprodukt des Entsäurers wird dem Totalabtreiber zugeführt, dessen Kopfprodukt wird in den Sumpf des Sauergas-Absorbers geführt. Das Sumpfprodukt ist NH3 und CO2-freies Abwasser.
Aus der DE 25 27 985 ist eine Variante dieses Verfahrens bekannt, bei der der flüssige Einsatz dem Entsäurer zugegeben wird. Ein Teil wird vorgewärmt und unten zugegeben, während ein Teil weiter oben zugegeben wird, um Wasserdampf zu kondensieren und den größten Teil des NH3 zu absorbieren.
Bei dem in der EP 0 212 690 B1 offenbarten Verfahren wird der Hauptteil des flüssigen Einsatzes dem Totalabtreiber vorgewärmt zugegeben, während der Rest kalt dem Entsäurer zugeführt wird. Das Kopfprodukt des Totalabtreibers wird weitgehend kondensiert und dann dem NH3-Abtreiber weiter unten als der Sumpf des Sauergas-Absorbers zugegeben. Dieses Verfahren ist dann besonders günstig, wenn die Sauergaskonzentration in Einsatz niedrig ist.
Das Verfahren nach der EP 0 654 443 A1 fasst Entsäurer und Totalabtreiber in einer Kolonne zusammen. In der Mitte der Kolonne werden entsäuerte Dämpfe abgezogen und bei gleichem Druck weitgehend kondensiert. Die nicht kondensierten Dämpfe werden weiter oben in den Entsäurer zurückgeführt. Die Flüs- sigkeit wird in den NH3-Abtreiber geführt, der mit dem Sauergas-Absorber zu einer Kolonne zusammengefasst ist.
Das Verfahren nach der EP 1 135 331 B1 unterscheidet sich von dem eingangs beschriebenen Verfahren dadurch, dass die Kopfdämpfe des Totalabtreibers kondensiert werden, wobei die Flüssigkeit in den NH3-Abtreiber geführt wird.
Bei den oben genannten Verfahren können sich flüchtige wasserlösliche organische Komponenten insbesondere im Sauergas-Absorber so weit anreichern, dass die Verfahren nicht mehr funktionieren.
Beschreibung der Erfindung
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, ein Verfahren und eine Anlage zur Gewinnung von NH3 zur Verfügung zu stellen, bei dem eine starke Anreicherung organischer Komponenten vermieden wird.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass ein Teilstrom der Flüssigphase aus dem Sauergas-Absorber abgezogen und derart aufgearbeitet wird, dass man gasförmiges NH3 mit einem reduzierten Gehalt an flüchtigen organischen Komponenten erhält, das in den Sauergas-Absorber zurückgeführt wird.
Es hat sich überraschenderweise gezeigt, dass der Gehalt an flüchtigen wasser- löslichen organischen Komponenten in der Flüssigphase des Sauergas- Absorbers über das erfindungsgemäße Verfahren derart begrenzt werden können, dass diese den reibungslosen Ablauf nicht stören.
Die durch die Aufarbeitung des abgezogenen Teilstroms des Sauergas- Absorbers anfallenden Fraktionen, die die entfernten flüchtigen organischen - A -
Komponenten der aus dem Sauergas-Absorber abgezogenen Flüssigphase enthalten, können aus dem Prozess ausgeschleust und der Entsorgung zugeführt werden.
Insbesondere eignet sich das Verfahren, wenn die leicht siedenden wasserlöslichen organischen Komponenten Alkohole, Ketone, Nitrile und/oder Pyridinbasen enthalten.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird der aus dem Sau- ergas-Absorber abgezogene Teilstrom einer ersten Strippkolonne zugeführt, in der alle flüchtigen Komponenten weitgehend abgetrieben werden. Das Kopfprodukt der Strippkolonne wird teilkondensiert und die verbleibenden Dämpfe werden in den Sauergas-Absorber zurückgeführt. Dies hat den Vorteil, dass ein Großteil der ursprünglich vorhandenen wasserlöslichen flüchtigen organischen Verbindungen in der kondensierten Fraktion verbleibt, wohingegen die rückgeführten Dämpfe einen geringeren Gehalt an flüchtigen organischen Verbindungen aufweisen.
Um die Gesamtausbeute des Prozesses zu verbessern, wird das erhaltene Teilkondensat bevorzugt einer weiteren Strippkolonne zugeführt, in der NH3 und Sauergase so weit abgetrieben werden, dass die organischen Komponenten im Sumpf aufkonzentriert werden. Das Kopfprodukt der zweiten Strippkolonne, dessen Anteil an flüchtigen organischen Verbindungen entsprechend weiter verringert ist, wird in den Sauergas-Absorber zurückgeführt.
Es hat sich gezeigt, dass die Abtrennung von flüchtigen organischen Verbindungen über eine oder mehrere Strippkolonnen besonders effektiv ist, wenn die Strippkolonne(n) jeweils bei einem Druck von 2 bis 20 bar betrieben werden. Bevorzugt wird der Druck auf 4 bis 16 bar, besonders bevorzugt auf etwa 6,5 bar eingestellt. Das Sumpfprodukt der zweiten Strippkolonne kann in einer weiteren Ausführungsform auf den Druck des Sauergas-Absorbers entspannt und mit dem Sumpfprodukt einer Kolonne vermischt werden, in welcher das NH3, beispiels- weise durch Destillation, gereinigt wird. Entspannungsdämpfe werden in diesem Fall dem Sauergas-Absorber zugeführt.
Es kann vorkommen, dass sich schwerer siedende wasserlösliche organische Komponenten im oberen Teil des NH3-Abtreibers stärker anreichern als im Sauergas-Absorber. In diesem Fall kann auch aus dem Oberteil des NH3- Abtreibers ein flüssiger oder dampfförmiger Teilstrom abgezogen werden, der wie oben beschrieben aufgearbeitet wird.
Das letztlich am Kopf des Sauergas-Absorbers weitgehend von Sauergas be- freite NH3 wird vorzugsweise weiteren Reinigungsstufen zugeführt und/oder verflüssigt.
In Weiterbildung des Erfindungsgedankens wird das zum Sauergas-Absorber geleitete wässrige NH3, das als Absorptionsmittel dient, aufgeteilt. Dabei wird ein Teil des wässrigen NH3 auf den Kopf des Sauergas-Absorbers aufgegeben und ein Teil des wässrigen NH3 wird dem untersten Absorptionskreislauf des Sauergas-Absorbers zugeführt. Überraschenderweise hat sich gezeigt, dass dadurch die Gesamtkonzentration der flüchtigen organischen Komponenten in der Flüssigphase des Sauergas-Absorbers zusätzlich vermindert werden kann.
Des Weiteren betrifft die vorliegende Erfindung eine Anlage zur Gewinnung von NH3, welche insbesondere zur Durchführung des zuvor beschriebenen Verfahrens geeignet ist. Erfindungsgemäß weist die Anlage einen mit wässrigem NH3 betriebenen Sauergas-Absorber auf, wobei dem Sauergas-Absorber eine erste Strippkolonne nachgeschaltet ist, der ein Teilstrom der Flϋssigphase aus dem Sauergas- Absorber zugeführt wird, und wobei der Kopf der ersten Strippkolonne mit dem Sauergas-Absorber verbunden ist.
Zur Erhöhung der Gesamtausbeute weist die erfindungsgemäße Anlage nach einer bevorzugten Ausführungsform eine weitere Strippkolonne auf, der das Teilkondensat der ersten Strippkolonne zugeführt wird und in der NH3 und Sau- ergase weiter abgetrieben werden, wobei der Kopf der weiteren Strippkolonne mit dem Sauergas-Absorber verbunden ist.
Das aus dem Sauergas-Absorber abgezogene NH3 wird in einem Verflüssiger verflüssigt, wobei nach einem weiteren Erfindungsmerkmal der Verflüssiger über Rückführleitungen mit dem Kopf des Sauergas-Absorbers verbunden ist.
Darüber hinaus ist eine Verbindung des Verflüssigers über Rückleitungen mit dem untersten Absorptionskreislauf des Sauergas-Absorbers vorgesehen.
Eine erfinderische Ausgestaltung der Anlage besteht darin, dass die NH3- Abtriebskolonne über eine Leitung mit der ersten Strippkolonne verbunden ist, um einen flüssigen oder dampfförmigen Teilstrom aus der NH3-Abtriebskolonne auf die erste Strippkolonne leiten zu können.
Weitere Merkmale, Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten der Erfindung ergeben sich auch aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen und der Zeichnung. Dabei bilden alle beschriebenen und/oder bildlich dargestellten Merkmale für sich oder in beliebiger Kombination den Gegenstand der Erfindung, unabhängig von ihrer Zusammenfassung in den Ansprüchen oder deren Rückbeziehung. Kurzbeschreibung der Zeichnung
Fig. 1 zeigt ein Verfahrensfließbild einer Anlage zur Gewinnung von NH3 aus einem NH3 und Sauergase enthaltenden Gemisch gemäß eines bevorzugten Ausführungsbeispiels der vorliegenden Erfindung.
Detaillierte Beschreibung einer bevorzugten Ausführungsform
Ein zu behandelndes Abwasser, bei dem es sich üblicherweise um ein Konden- sat aus der Entgasung oder Vergasung von Kohle handelt, wird in der Leitung 1 herangeführt. In einer Kolonne 2 wird das Abwasser mit Strippgas aus der Leitung 3 behandelt, weiteres Strippgas kommt aus den Leitungen 58 und 4. Das beladene Strippgas verlässt die Kolonne 2 über Leitung 5 und wird einer nicht dargestellten Aufarbeitung zugeführt.
Das in der Leitung 6 aus der Kolonne 2 kommende Wasser enthält nun noch vor allem NH3, CO2 und H2S sowie weitere Gase in geringerer Konzentration. Das Abwasser wird zum größten Teil durch die Leitung 7 einer Totalabtriebskolonne 8 aufgegeben, in welcher alle abtreibbaren Gase aus dem Abwasser entfernt werden. Die Totalabtriebskolonne 8, deren Böden zur Vereinfachung nicht dargestellt sind, weist im Sumpf einen an sich bekannten Aufkocher 9 auf, der für den nötigen Auftrieb der Gase sorgt. Behandeltes Abwasser strömt über Leitung 10 ab. Ein kleiner Teil des behandelten Abwassers wird auf den Kopf der Entsäuerungskolonne 52 geleitet, während der Rest über Leitung 74 die Anlage verlässt. Die in der Totalabtriebskolonne 8 abgetriebenen Gase gelangen durch den gasdurchlässigen Boden 11 nach oben in den Teilkondensator 12, in welchem sie mit umlaufendem gekühltem Kondensat berieselt werden, um vor allem Wasserdampf zu kondensieren. Das Kondensat strömt über Leitung 13 unter der Wirkung einer nicht dargestellten Pumpe durch einen äußeren Kühler 14 und gelangt in der Leitung 15 zurück in den Teilkondensator 12. Überschüs- siges Kondensat wird durch den Überlauf 16 der Totalabtriebskolonne 8 zugeführt.
Das Kopfprodukt der Totalabtriebskolonne 8 verlässt den Teilkondensator 12 in der Leitung 17 und tritt in einen weiteren Kondensator 18 ein, in dem eine intensive Kühlung erfolgt, so dass sich eine Flüssigphase ausbildet. Der Kondensator 18 besitzt einen Flüssigkeitsumlauf durch die Leitungen 19, 20 und 21 , wobei ein externer Kühler 22 die Temperatur niedrig hält. Die Flüssigphase des Kondensators 18 nimmt keine Inertgase, wie N2, H2, CO und CH4 auf. Diese ziehen in der Leitung 4 ab und dienen in der Kolonne 2 als zusätzliche Strippgase.
Ein Teilstrom der Flüssigphase aus der Leitung 19 wird über Leitung 23 abgezogen und einer NH3-Abtriebskolonne 24, in deren Sumpf ein Aufkocher 25 angeordnet ist, aufgegeben. Die NH3-Abtriebskolonne hat z.B. zehn bis dreißig Böden, wobei man die Flüssigphase aus der Leitung 23 etwa auf einen mittleren Boden zuführt. Das Kopfprodukt der NH3-Abtriebskolonne 24, ein NH3-reiches Gas, das Reste von Sauergasen enthält, wird in der Leitung 26 zunächst dem Sauergas-Absorber 27 in der ersten Waschstufe 28 zugeführt. Diese ist mit einem Absorptionskreislauf mit den Leitungen 29, 30 und 31 mit externem Küh- ler 32 ausgestattet. Ein Teilstrom des Absorbats gelangt aus dem Sumpf des Sauergas-Absorbers 27 durch die Leitung 33 als Rückfluss auf den Kopf der NH3-Abtriebskolonne 24. Über der Waschstufe 28 des Sauergas-Absorbers 27 befinden sich eine zweite Waschstufe 34 und eine dritte Waschstufe 35, zwischen denen ein Boden 36 angeordnet ist, der nach oben Gas und nach unten Flüssigkeit durchlässt. Die dritte Waschstufe 35 ist mit einem Absorptionskreislauf mit den Leitungen 37, 38 und 39 sowie dem externen Kühler 40 ausgestattet. Aus der dritten Waschstufe 35 gelangt praktisch reines NH3 über Leitung 41 zu der NH3-Verflüssigung 42. Über Leitung 43 werden flüssiges NH3 und über Leitung 44 organische Komponenten aus der NH3-Verflüssigung 42 ausgeleitet. Als Absorptionsmittel wird der NH3-Verflüssigung 42 sauberes Wasser über Leitung 45 zugeführt. Als Absorptionsflüssigkeit des Sauergas-Absorbers 27 dient wässriges NH3 aus der NH3-Verflüssigung 42, das über Leitung 46 abgeführt und zu einem Teil über Leitung 47 in die Leitung 37 eingespeist und der Waschstufe 35 zugeführt wird und zum andern Teil über die Leitung 48 in die Leitung 30 des Absorptionskreislaufs der Waschstufe 28 eingespeist wird.
Das aus dem Sumpf der NH3-Abtriebskolonne 24 abgezogene Wasser fließt in Leitung 49 unter der Einwirkung einer nicht dargestellten Pumpe zunächst zu einem Wärmetauscher 50 und tritt durch die Leitung 51 in die Entsäuerungsko- lonne 52 ein, in der mit Hilfe des Aufkochers 53 ein an NH3, CO2 und H2S reiches Gasgemisch abgetrieben wird. Das über Leitung 6 aus dem Sumpf der Kolonne 2 abgezogene Wasser strömt nach dem Durchlauf durch den Wärmetauscher 55 über Leitungen 54 und 56 zur Entsäuerungskolonne 52. Weiter oben wird über Leitung 57aus der Totalabtriebskolonne 8 abgeführtes gekühltes Wasser in die Entsäurungskolonne eingespeist. Mit dem gekühlten Wasser wird das Gasgemisch gewaschen bevor es über die Leitung 58 zur Weiterverarbeitung als Strippgas zur Kolonne 2 geführt wird. In der Entsäuerungskolonne 52 fällt als Sumpfprodukt entsäuertes Wasser an, das NH3 und geringere Mengen an CO2 und H2S enthält. Dieses Sumpfprodukt wird in der Leitung 59 abgezo- gen und gibt zunächst einen Teil seiner Wärme im Wärmetauscher 50 ab und gelangt dann über die Leitungen 60 und 61 teilweise in die Totalabtriebskolonne 8. Ein durch das Ventil 62 einstellbarer Teilstrom wird in der Leitung 63 abgeführt und der Flüssigphase, die in den Leitungen 19, 20 aus der Kondensatorkolonne 18 abströmt, zugemischt.
Ein Teil der Flüssigphase des Sauergas-Absorbers 27 wird über die Leitung 64 einer ersten Strippkolonne 65 zugeführt, in der NH3, Sauergase sowie flüchtige organische Komponenten weitgehend abgetrieben werden. Das Sumpfprodukt der ersten Strippkolonne 65 wird über die Leitung 66 auf einen unteren Boden der Totalabtriebskolonne 8 geführt. Das Kopfprodukt der ersten Strippkolonne 65 wird über die Leitung 67 einem Kondensator 68 zugeführt und auf eine mit Kühlwasser erzielbare Temperatur abgekühlt. Der größte Teil des Wassers und der organischen Komponenten wird kondensiert sowie ein Teil des NH3 und der Sauergase absorbiert.
Die Dämpfe werden über die Leitung 69 in den Sauergas-Absorber 27 zurückgeführt und die Flüssigkeitsphase über die Leitung 70 einer zweiten Stripperkolonne 71 aufgegeben, in der NH3 und Sauergase so weit abgetrieben werden, dass die organischen Komponenten im Sumpf aufkonzentriert werden und nur zu einem geringen Teil die Strippkolonne 71 mit dem Kopfprodukt verlassen. Das Kopfprodukt wird über Leitung 72 zurück in den Sauergas-Absorber 27 geführt.
Bei einer besonderen Ausführungsform wird ein Teil des über die Leitung 46 entnommenen rückgeführten, wässhgen NH3 abgezweigt und nicht über die Leitungen 47 und 39 dem Kopf des Sauergas-Absorbers 27, sondern über die Leitungen 48, 30 und 31 und über den externen Kühler 32 dem unteren Absorptionskreislauf des Sauergas-Absorbers 27 zugeführt. Während, wie bei der bevorzugten Ausführungsform beschrieben, durch die Zuführung des wässrigen NH3 als Absorptionsmittel ausschließlich auf den Kopf des Sauergas-Absorbers 27 Gesamtkonzentrationen der organischen Komponenten in der Flüssigphase des Sauergas-Absorbers 27 von 17,5 Gew.-% erreicht werden, lässt sich die Konzentration bei Einleitung eines Teilstroms in den unteren Absorptionskreislauf des Sauergas-Absorbers 27 auf 9,5 Gew.-% reduzieren.
Das Sumpfprodukt der zweiten Strippkolonne 71 kann über die Leitung 73 einer weiteren Entsorgung oder, nachdem es zuvor mit dem gekühlten Sumpfprodukt einer Kolonne vermischt wird, in der das NH3, beispielsweise durch Destillation gereinigt wird, auf den Druck des Sauergas-Absorbers 27 entspannt werden. Der Entspannungsdampf wird dann auch dem Sauergas-Absorber 27 zugeführt. Beispiel:
In einer der Zeichnung entsprechenden Verfahrensführung wurden für die verschiedenen Leitungen die in Tabelle 1 angegebenen Gehalte an NH3, CO2, H2S, H2O und organischen Verbindungen ermittelt:
Tabelle 1
Figure imgf000012_0001
Bezugszeichen
2 Abstreifgaskolonne
8 Totalabtriebskolonne
9 Aufkocher
11 gasdurchlässiger Boden
12 Teilkondensator
14 Kühler
16 Überlauf
18 Kondensator-Kolonne
22 Kühler
24 NH3-Abtriebskolonne
28 Waschstufe
32 Kühler
27 Sauergas-Absorber
35 Waschstufe
36 Überlauf
40 Kühler
42 NH3-Verflüssiger
50 Wärmetauscher
52 Entsäuerungskolonne
53 Aufkocher
65 erste Strippkolonne
68 Kondensator
71 zweite Strippkolonne
Die übrigen Bezugszeichen betreffen Leitungen.

Claims

Patentansprüche:
1. Verfahren zur Gewinnung von NH3 aus einem Gemisch aus NH3, H2S- und/oder Cθ2-haltigem Sauergas und leicht siedenden wasserlöslichen organi- sehen Komponenten, bei welchem das Sauergas in einem Sauergas-Absorber mit wässrigem NH3 absorbiert und am Kopf des Sauergas-Absorbers weitgehend von Sauergas befreites NH3 entnommen wird, dadurch gekennzeichnet, dass ein Teilstrom der Flϋssigphase aus dem Sauergas-Absorber abgezogen und derart aufgearbeitet wird, dass man gasförmiges NH3 mit einem reduzierten Gehalt an flüchtigen organischen Komponenten erhält, das in den Sauergas- Absorber zurückgeführt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der aus dem Sauergas-Absorber abgezogene Teilstrom einer ersten Strippkolonne zugeführt wird, in der die flüchtigen Komponenten weitgehend abgetrieben werden, das Kopfprodukt der Strippkolonne teilkondensiert wird und die verbleibenden Dämpfe in den Sauergas-Absorber zurückgeführt werden.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das TeN- kondensat der ersten Strippkolonne einer weiteren Strippkolonne zugeführt wird, in der NH3 und Sauergase soweit abgetrieben werden, dass die organischen Komponenten im Sumpf aufkonzentriert werden, und dass das Kopfprodukt der weiteren Strippkolonne in die Sauergas-Absorber zurückgeführt wird.
4. Verfahren nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Strippkolonne(n) bei einem Druck von 2 bis 20 bar[a], vorzugsweise 4 bis 16 bar[a] betrieben wird/werden.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeich- net, dass das Sumpfprodukt der weiteren Strippkolonne auf den Druck des Sauergas-Absorbers entspannt wird, mit dem Sumpfprodukt einer Kolonne vermischt wird, in welcher das NH3, beispielsweise durch Destillation, gereinigt wird, und die Entspannungsdämpfe dem Sauergas-Absorber zugeführt werden.
6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das zum Sauergas-Absorber geleitete wässrige NH3 aufgeteilt wird, und dass ein Teil des wässrigen NH3 auf den Kopf des Sauergas-Absorbers aufgegeben wird und ein Teil des wässrigen NH3 dem untersten Absorptionskreislauf des Sauergas-Absorbers zugeführt wird.
7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass aus der NH3-Abtriebskolonne (24) ein flüssiger oder dampfförmiger Teilstrom abgezogen und der ersten Strippkolonne (65) zugeführt wird.
8. Anlage zur Gewinnung von NH3, insbesondere nach einem Verfahren gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, welche einen mit wässrigem NH3 betriebenen Sauergas-Absorber (27) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass dem Sauergas-Absorber (27) eine erste Strippkolonne (65) nachgeschaltet ist, der ein Teilstrom der Dampfphase aus dem Sauergas-Absorber zugeführt wird, und dass der Kopf der ersten Strippkolonne mit dem Sauergasabsorber verbunden ist.
9. Anlage nach Anspruch 8, gekennzeichnet durch eine weitere Strippko- lonne (71 ), der Teilkondensat der ersten Strippkolonne (65) zugeführt wird und in der NH3 und Sauergase weiter abgetrieben werden, wobei der Kopf der weiteren Strippkolonne mit dem Sauergas-Absorber (27) verbunden ist.
10. Anlage nach Anspruch 8 oder 9, wobei das aus dem Sauergas-Absorber (27) abgezogene NH3 in einem Verfüssiger (42) verflüssigt wird, dadurch ge- kennzeichnet, dass der Verflüssiger (42) über Rückführleitungen (47, 39) mit dem Kopf des Sauergas-Absorbers (27) verbunden ist.
11. Anlage nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Verflüssiger (42) über Rückführleitungen (48, 30 mit dem untersten Absorptionskreislauf des Sauergas-Absorbers (27) verbunden ist.
PCT/EP2009/008113 2008-11-20 2009-11-13 Verfahren und anlage zur gewinnung von nh3 aus einem nh3 und sauergase enthaltenden gemisch Ceased WO2010057597A2 (de)

Priority Applications (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP09760100.9A EP2385929B1 (de) 2008-11-20 2009-11-13 Verfahren und anlage zur gewinnung von nh3 aus einem nh3 und sauergase enthaltenden gemisch
AU2009317550A AU2009317550B2 (en) 2008-11-20 2009-11-13 Method and plant for obtaining NH3 from a mixture comprising NH3 and acidic gases
CN200980145675.2A CN102216217B (zh) 2008-11-20 2009-11-13 从包含nh3和酸性气体的混合物中获得nh3的方法和装置
US13/130,258 US8821822B2 (en) 2008-11-20 2009-11-13 Process and plant for recovering NH3 from a mixture comprising NH3 and acid gases
MX2011005219A MX2011005219A (es) 2008-11-20 2009-11-13 Proceso y planta para recuperar nh3 a partir de una mezcla que contiene nh3 y gases acidos.
RU2011124501/05A RU2491228C2 (ru) 2008-11-20 2009-11-13 Способ и установка для получения nh3 из содержащей nh3 и кислые газы смеси
ZA2011/03519A ZA201103519B (en) 2008-11-20 2011-05-13 Method and plant for obtaining nh3 from a mixture comprising nh3 and acidic gaseous

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102008058143A DE102008058143B4 (de) 2008-11-20 2008-11-20 Verfahren und Anlage zur Gewinnung von NH3 aus einem NH3 und Sauergase enthaltenden Gemisch
DE102008058143.7 2008-11-20

Publications (2)

Publication Number Publication Date
WO2010057597A2 true WO2010057597A2 (de) 2010-05-27
WO2010057597A3 WO2010057597A3 (de) 2011-03-24

Family

ID=42111164

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2009/008113 Ceased WO2010057597A2 (de) 2008-11-20 2009-11-13 Verfahren und anlage zur gewinnung von nh3 aus einem nh3 und sauergase enthaltenden gemisch

Country Status (9)

Country Link
US (1) US8821822B2 (de)
EP (1) EP2385929B1 (de)
CN (1) CN102216217B (de)
AU (1) AU2009317550B2 (de)
DE (1) DE102008058143B4 (de)
MX (1) MX2011005219A (de)
RU (1) RU2491228C2 (de)
WO (1) WO2010057597A2 (de)
ZA (1) ZA201103519B (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103387271A (zh) * 2013-07-16 2013-11-13 大连理工大学 一种化产蒸氨和脱硫的热集成装置

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102688607B (zh) * 2012-05-24 2015-06-03 崇义章源钨业股份有限公司 氨尾气回收利用的方法和系统
CA2902732C (en) * 2013-03-15 2021-10-26 Ernesto Vera-Castaneda Regenerative recovery of contaminants from effluent gases
US10005021B1 (en) * 2016-12-22 2018-06-26 General Electric Technology Gmbh System and method for recovering ammonia from a gas stream
CN107684814A (zh) * 2017-10-23 2018-02-13 张家港市艾尔环保工程有限公司 去除废气中无机气体的方法
CN108554324B (zh) * 2017-12-29 2021-01-08 南京理工大学 一种基于化学链反应制备氨气的装置及方法
CN108383309B (zh) * 2018-03-02 2021-02-09 中国成达工程有限公司 一种煤化工变换酸性冷凝液提氨系统及提氨工艺
CN109248564B (zh) * 2018-11-15 2021-01-05 山东海科化工集团有限公司 一种石化炼厂酸性水处理装置产生的粗氨水的回收利用装置和工艺
RU2756955C1 (ru) * 2020-10-26 2021-10-07 Акционерное общество "Газпромнефть - Омский НПЗ" (АО "Газпромнефть-ОНПЗ") Способ очистки аммиаксодержащего газа и получения безводного жидкого аммиака
CN112441641A (zh) * 2020-11-20 2021-03-05 南京敦先化工科技有限公司 一种多塔串联废水蒸氨环保处理方法
IT202100005585A1 (it) * 2021-03-10 2022-09-10 Nuovo Pignone Tecnologie Srl Sistema di abbattimento di biossido di carbonio a base di ammoniaca con sezioni sovrapposte

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU64418A1 (ru) * 1941-12-19 1944-11-30 В.В. Понятовский Приспособление дл заправки гибких св зей в стенки литой волокнистой тары
GB733796A (en) * 1951-09-18 1955-07-20 Metallgesellschaft Ag Method of working up aqueous liquors containing phenols, hydrogen sulphide, carbon dioxide, ammonia, and possible other organic or inorganic substances
DE1038705B (de) * 1955-07-26 1958-09-11 F J Collin Ag Zur Verwertung V Verfahren zur Gewinnung von Ammoniak und Schwefelwasserstoff aus Kohlendestillationsgasen
DE2229213C2 (de) * 1972-06-15 1982-12-02 Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt Verfahren zur Aufarbeitung der bei der Entgasung oder Vergasung von Kohlen anfallenden Abwässer
DE2527985C3 (de) * 1975-06-24 1981-04-16 Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt Kontinuierliches Verfahren zur Gewinnung von reinem Ammoniak
DE2551097C2 (de) * 1975-11-14 1983-11-10 Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt Verfahren zur Gewinnung von reinem konzentriertem Ammoniak
DE2744437C2 (de) 1977-10-03 1985-01-17 Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt Verfahren zur Aufbereitung von bei der Entgasung oder Vergasung von Kohlen anfallenden Abwässern
SU1066941A1 (ru) * 1981-10-30 1984-01-15 Daryusin Aleksej P Способ удалени инертных примесей из продувочного газа производства аммиака
DE3520934C1 (de) 1985-06-12 1986-06-05 Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt Verfahren zum Gewinnen von Ammoniak aus einem NH3,CO2 und H2S enthaltenden Abwasser
US5122165A (en) 1990-07-10 1992-06-16 International Environmental Systems, Inc. Removal of volatile compounds and surfactants from liquid
DE4339519A1 (de) 1993-11-19 1995-05-24 Metallgesellschaft Ag Verfahren zum Gewinnen von Ammoniak aus einem NH¶3¶ und Sauergase enthaltenden Abwasser
JP3710847B2 (ja) * 1995-06-22 2005-10-26 コスモ石油株式会社 ガスの洗浄方法及びその装置
US5876604A (en) * 1996-10-24 1999-03-02 Compact Membrane Systems, Inc Method of gasifying or degasifying a liquid
US6953557B1 (en) * 1997-10-17 2005-10-11 Ebara Corporation Process and apparatus for treating semiconductor production exhaust gases
DE19848499C1 (de) 1998-10-21 2000-02-24 Metallgesellschaft Ag Verfahren zum Gewinnen von Ammoniak aus einem NH3 und Sauergase enthaltenden Abwasser
JP2003334416A (ja) * 2002-05-16 2003-11-25 Takasago Thermal Eng Co Ltd 可溶性ガス成分の除去装置及びその運転方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103387271A (zh) * 2013-07-16 2013-11-13 大连理工大学 一种化产蒸氨和脱硫的热集成装置

Also Published As

Publication number Publication date
US20110278152A1 (en) 2011-11-17
EP2385929B1 (de) 2018-05-23
RU2011124501A (ru) 2012-12-27
DE102008058143B4 (de) 2012-04-12
AU2009317550B2 (en) 2013-06-27
MX2011005219A (es) 2011-06-16
RU2491228C2 (ru) 2013-08-27
AU2009317550A1 (en) 2011-07-14
CN102216217A (zh) 2011-10-12
US8821822B2 (en) 2014-09-02
AU2009317550A2 (en) 2011-07-21
EP2385929A2 (de) 2011-11-16
CN102216217B (zh) 2015-12-02
WO2010057597A3 (de) 2011-03-24
ZA201103519B (en) 2012-09-26
DE102008058143A1 (de) 2010-05-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102008058143B4 (de) Verfahren und Anlage zur Gewinnung von NH3 aus einem NH3 und Sauergase enthaltenden Gemisch
DE2527985C3 (de) Kontinuierliches Verfahren zur Gewinnung von reinem Ammoniak
DE2229213C2 (de) Verfahren zur Aufarbeitung der bei der Entgasung oder Vergasung von Kohlen anfallenden Abwässer
DE2200926C3 (de) Verfahren zur Gewinnung von Athylenoxid aus einem Reaktionsgemisch, das durch Umsetzung von Äthylen mit molekularem Sauerstoff hergestellt worden ist
DE69711531T2 (de) Verbessertes Verfahren zur Herstellung von Ureum und Vorrichtung dafür
DE3303651A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum zerlegen eines gasgemisches
DE2654883A1 (de) Verfahren zur gewinnung von nicht- umgesetzten materialien und waerme bei der harnstoffsynthese
EP3181540B1 (de) Verfahren zur trennung von methanol aus gasgemischen
DE1592324C3 (de) Verfahren zur Reinigung eines wasserhaltigen, mit Schwefelwasserstoff verunreinigten Ammoniakgases
DE3520934C1 (de) Verfahren zum Gewinnen von Ammoniak aus einem NH3,CO2 und H2S enthaltenden Abwasser
EP0816314A1 (de) Verfahren zur Trennung von Gemischen aus Dimethylether und Chlormethan
EP1135331B1 (de) Verfahren zum gewinnen von ammoniak aus einem nh 3? und sauergase enthaltenden abwasser
DE2201827C3 (de) Verfahren zur Gewinnung von Essigsäure durch Extrakffvrektifikation
DE1195283B (de) Verfahren zur Gewinnung von Ammoniak aus Kokereigasen
DD233124A5 (de) Verfahren zur herstellung von harnstoff
DE2559112A1 (de) Verfahren zur behandlung von wasserdampf, der beim konzentrieren einer waessrigen harnstoffloesung erzeugt wordden ist
DE3874846T2 (de) Verfahren zur herstellung von harnstoff.
DE3310222A1 (de) Verfahren zur gewinnung von fluessigem ammoniak aus koksofengas
DE3517531A1 (de) Verfahren zur gewinnung von ammoniak aus schwefelwasserstoff- und/oder kohlendioxidhaltigem ammoniakwasser
DE2143583C3 (de) Verfahren zur Herstellung von Harnstoff
AT335994B (de) Verfahren zur gewinnung und reinigung von acrylnitril oder methacrylnitril
DE873598C (de) Verfahren und Vorrichtung zum Abtrennen und unmittelbaren Gewinnen reiner Kohlenwasserstoffe aus solche enthaltenden Gasen
DE1443529C (de) Verfahren zur Herstellung von Harnstoff unter Rückführung der Abgase»
DE1205956B (de) Verfahren zur Gewinnung von wenigstens 98prozentigem Ammoniakgas aus Ammoniakwasser
DE896799C (de) Verfahren zur Herstellung von Ammoniumcarbamat innerhalb der Kohlengasreinigung durch eine Druckdestillation von Ammoniakstarkwasser

Legal Events

Date Code Title Description
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 200980145675.2

Country of ref document: CN

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 09760100

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A2

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 793/MUMNP/2011

Country of ref document: IN

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2009760100

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: MX/A/2011/005219

Country of ref document: MX

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2009317550

Country of ref document: AU

Ref document number: 2011124501

Country of ref document: RU

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2009317550

Country of ref document: AU

Date of ref document: 20091113

Kind code of ref document: A

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 13130258

Country of ref document: US