WO2010058814A1 - 印刷濃度調整装置、印刷濃度調整方法及び印刷濃度調整プログラム - Google Patents

印刷濃度調整装置、印刷濃度調整方法及び印刷濃度調整プログラム Download PDF

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明 池田
裕 宮坂
敏 竹澤
将勝 大川
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    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
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    • B41J11/008—Controlling printhead for accurately positioning print image on printing material, e.g. with the intention to control the width of margins
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    • H04N1/00—Scanning, transmission or reproduction of documents or the like, e.g. facsimile transmission; Details thereof
    • H04N1/46—Colour picture communication systems
    • H04N1/56—Processing of colour picture signals
    • H04N1/60—Colour correction or control

Definitions

  • the present invention relates to a print density adjustment device, a print density adjustment method, and a print density adjustment program for performing printing on a flex-molded medium by an ink jet printer.
  • membrane switches are used as switches for electrical equipment.
  • This membrane switch is formed by printing a switch image or the like on a sheet-like film by an ink jet printer and then bending the film into a concavo-convex shape (see, for example, Patent Documents 1 and 2).
  • an object of the present invention is to provide a print density adjustment device, a print density adjustment method, and a print density adjustment program capable of suppressing deterioration of an ink layer printed on a medium to be formed into a concavo-convex shape.
  • a print density adjusting device is a print density information adjusting device for print image information for performing printing on a bend-molded medium by an ink jet printer, the print image information acquiring means for acquiring the print image information, and the medium Molding information acquisition means for acquiring the molding information, apex detection means for detecting the apex of the bent portion to be bent based on the molding information, and bending angle detection means for detecting the bending angle of the bent portion based on the molding information And a print density adjusting means for adjusting the print density of the print image information acquired by the print image information acquiring means based on the vertex detected by the vertex detecting means and the bending angle detected by the bending angle detecting means, Have
  • the printing density adjusting apparatus it is possible to detect the apex to be bent and its bending angle by acquiring the molding information of the medium in addition to the print image information. Then, by adjusting the print density of the print image information based on the vertex and the bending angle, the print image information is optimally printed according to the expansion and contraction of the ink layer that occurs when the medium is bent in an uneven shape. Can be adjusted. As a result, it is possible to suppress the deterioration of the quality of the image printed on the media to be bent and molded.
  • the print density adjusting means adjust the print density of the print image information according to the distance from the vertex.
  • the print density change around the bent portion is adjusted by adjusting the print density according to the distance from the vertex.
  • the printing density can be made uniform by blurring.
  • the print density adjusting means lower the print density as it approaches the apex of the bent portion.
  • the print density is lowered toward the apex, so that the media is bent into a concave shape so that the media around the bent portion is The print density can be made uniform, and the ink layer can be prevented from rising and peeling off.
  • the print density adjusting means increase the print density as it approaches the apex of the bent portion.
  • the bent portion is formed by increasing the print density as it approaches the apex, so that the media is bent into a convex shape.
  • the print density in the periphery can be made uniform, and cracking of the ink layer can be suppressed.
  • the print density adjusting means adjust the print density of the print image information by changing the discharge density of the ink droplets discharged from the ink jet printer.
  • the interval between the ink droplets can be changed by changing the ejection density of the ink droplets as the print density adjusting means. For this reason, even when the medium is bent in a concavo-convex shape, interference between ink droplets can be minimized, so that destruction of the ink layer due to interference between ink droplets can be suppressed.
  • a print density adjustment method is a print density information adjustment method for print image information in which printing is performed with respect to a medium to be bent by an ink jet printer, the print image information acquisition step for acquiring print image information, and the medium
  • a molding information acquisition step for acquiring the molding information, a vertex detection step for detecting a vertex of the bending portion to be bent based on the molding information, and a bending angle detection step for detecting the bending angle of the bending portion based on the molding information
  • a print density adjustment step for adjusting the print density of the print image information acquired by the print image information acquisition step based on the vertex detected by the vertex detection step and the bending angle detected by the bending angle detection step;
  • the printing density adjusting method by acquiring media molding information in addition to print image information, it is possible to detect a vertex to be bent and its bending angle. Then, by adjusting the print density of the print image information based on the vertex and the bending angle, the print image information is optimally printed according to the expansion and contraction of the ink layer that occurs when the medium is bent in an uneven shape. Can be adjusted. As a result, it is possible to suppress the deterioration of the quality of the image printed on the media to be bent and molded.
  • the print density adjustment program is a print density information adjustment program for print image information for printing on a flex-molded medium by an ink jet printer, the print image information acquisition step for acquiring the print image information, and the medium
  • a molding information acquisition step for acquiring the molding information, a vertex detection step for detecting a vertex of the bending portion to be bent based on the molding information, and a bending angle detection step for detecting the bending angle of the bending portion based on the molding information
  • a print density adjustment step for adjusting the print density of the print image information acquired by the print image information acquisition step based on the vertex detected by the vertex detection step and the bending angle detected by the bending angle detection step; Is processed by a computer.
  • the print density adjustment program includes a step of acquiring media molding information in addition to print image information, so that a vertex to be bent and its bending angle can be detected. Then, by having a step of adjusting the print density of the print image information based on the vertex and the bending angle, the print image information is optimally adapted to the expansion and contraction of the ink layer that occurs when the media is bent in an uneven shape. Printing density can be adjusted. As a result, it is possible to suppress the deterioration of the quality of the image printed on the media to be bent and molded.
  • the print density adjustment apparatus and the print density adjustment method according to the present invention are realized in a RIP (Raster Image Processor).
  • the RIP according to the present embodiment adjusts the print density of print image data in order to print on a medium that is bent in an uneven shape in a subsequent process such as a membrane switch.
  • the membrane switch is a well-known switch, and has a configuration in which a resin film or the like molded in a convex shape is disposed on the contact.
  • the same or corresponding parts are denoted by the same reference numerals.
  • FIG. 1 is a diagram showing a printing system using RIP according to the present embodiment
  • FIG. 2 is a functional configuration diagram of RIP according to the present embodiment.
  • the RIP 1 according to the present embodiment is physically or logically connected to a CAD application 3 and an inkjet printer 4.
  • the CAD application 3 is a drawing application incorporated in a personal computer or the like.
  • the CAD application 3 creates molding information for bending a film and print image information to be printed on the film.
  • the molding information includes three-dimensional graphic information and two-dimensional graphic information.
  • the molding information includes the position coordinates of the apex of the bent portion and the bent angle of the bent portion as information on the bent portion of the film. Then, the CAD application 3 transmits the created molding information and print image information to the RIP 1.
  • the inkjet printer 4 prints an image on the surface of a film serving as a print medium by discharging ink droplets of one or a plurality of colors from an inkjet head (not shown).
  • the RIP 1 acquires molding information and print image information transmitted from the CAD application 3 and transmits print data obtained by performing density adjustment to the acquired print image information to the inkjet printer 4. For this reason, the RIP 1 includes functions of a print image information acquisition unit 11, a molding information acquisition unit 12, a vertex detection unit 13, a bending angle detection unit 14, and a print density adjustment unit 15.
  • the print image information acquisition unit 11 acquires print image information transmitted from the CAD application 3.
  • the molding information acquisition unit 12 acquires molding information transmitted from the CAD application 3.
  • the apex detection unit 13 detects the apex of the bent portion where the film is bent based on the molding information acquired by the molding information acquisition unit 12. That is, if the molding information is three-dimensional graphic information, the vertex detection unit 13 searches for a bent portion from the graphic information. If the molding information is two-dimensional graphic information, the vertex detection unit 13 adds the bending information added to the graphic information. A bent portion is searched based on information, a planar bent line, and the like. The vertex detection unit 13 detects the corner portion as a vertex when the searched bent portion is bent into a corner, and when the searched bent portion is bent into a curved surface, (Curved surface) The center is detected as a vertex.
  • the bending angle detection unit 14 detects the bending angle of the vertex detected by the vertex detection unit 13 based on the molding information acquired by the molding information acquisition unit 12. That is, if the molding information is three-dimensional graphic information, the bending angle detector 14 calculates the bending angle of the bending portion from the graphic information, and adds the graphic information to the graphic information if the molding information is two-dimensional graphic information. The bending angle of the bent portion is calculated based on the bent angle information.
  • FIG. 3 is a diagram for explaining the apex and the bending angle.
  • the vertex detection unit 13 detects P1 and P2 as the vertices.
  • the bending angle detector 14 detects ⁇ 1 and ⁇ 2 around the vertices P1 and P2 as bending angles of the bent portions B1 and B2. Since the bending angle ⁇ 1 of the bending portion B1 is smaller than 180 °, it can be determined that the bending portion B1 is bent in a concave shape, and the bending angle ⁇ 2 of the bending portion B2 is larger than 180, so It can be determined that the portion B2 is bent in a convex shape.
  • the print density adjustment unit 15 prints the print image information acquired by the print image information acquisition unit 11 based on the vertex P detected by the vertex detection unit 13 and the bending angle ⁇ detected by the bending angle detection unit 14. The density is adjusted. That is, the print density adjusting unit 15 adjusts the print density of the print image information according to the distance from the vertex P and the bending angle ⁇ .
  • FIG. 4 is a diagram for explaining the distance from the apex at the bent portion.
  • the bent portion B is bent at the bending angle ⁇ with the apex P as the center. Areas a, b, c, and d are set in order from the vertex P, and approach the vertex P in the order of d, c, b, and a.
  • the print density adjusting unit 15 decreases the print density of the print image information as it approaches the apex P, and conversely, the bent portion B is bent in a convex shape. As the vertex P is approached, the print density of the print image information is increased.
  • the print density adjusting unit 15 manages a print density setting table for setting the print density.
  • FIG. 5 shows a print density setting table in the concave bent portion
  • FIG. 6 shows a print density setting table in the convex bent portion.
  • the print density setting table shown in FIGS. 5 and 6 is a print density setting table in the case where color printing of cyan C, magenta M, and yellow Y is performed by the inkjet printer 4, and the overall density and the density ratio of each color. And are set. Note that a plurality of print density setting tables are provided for each bending angle ⁇ within a predetermined range.
  • the print density setting table shown in FIG. 5 corresponds to the concave bent portion B
  • the print density setting table is set so that the density decreases as the vertex P is approached. That is, the overall concentration is as low as 100% ⁇ 80% ⁇ 60% ⁇ 40% in order from d to a.
  • cyan C decreases as 20% ⁇ 16% ⁇ 12% ⁇ 8%
  • magenta M decreases as 30% ⁇ 24% ⁇ 18% ⁇ 12%.
  • Yellow Y is as low as 50% ⁇ 40% ⁇ 30% ⁇ 20%.
  • the print density table shown in FIG. 6 corresponds to the convex bent portion B
  • the print density table is set so that the density increases as the vertex P is approached. That is, the overall density increases from 100% ⁇ 120% ⁇ 140% ⁇ 160% in order from d to a.
  • cyan C is 20% ⁇ 24% ⁇ 28% ⁇ 32%
  • magenta M is 30% ⁇ 36% ⁇ 42% ⁇ 48%
  • yellow Y is 50%. % ⁇ 60% ⁇ 70% ⁇ 80%.
  • the overall density and the density ratio of each color ink shown in FIGS. 5 and 6 are examples, and are set as appropriate according to the type of ink and various conditions.
  • the print density setting table can be appropriately changed by an operation of an operator or the like.
  • the print density adjustment unit 15 refers to the print density setting table shown in FIGS. 5 and 6 to determine the print density of the print image information based on the bending angle ⁇ of the bent part B and the distance from the vertex P. Change the print density. That is, the print density adjusting unit 15 adjusts the print density by changing the discharge density of the ink droplets discharged from the ink jet printer 4 and creates print data to be transmitted to the ink jet printer 4.
  • FIG. 7 is a flowchart showing the processing operation of RIP.
  • the processing of the RIP 1 described below is performed by a processing unit (not shown) configured by a CPU or the like according to a program recorded in a storage device such as a ROM, the print image information acquisition unit 11, the molding information acquisition unit 12, This is performed by centrally managing the functions of the vertex detection unit 13, the bending angle detection unit 14, the print density adjustment unit 15, and the like.
  • the RIP 1 acquires print image information transmitted from the CAD application 3 (step S1).
  • the RIP 1 acquires the molding information transmitted from the CAD application 3 (step S2).
  • RIP1 detects the bent part B of the film F based on the molding information acquired in step S2, and detects the apex P of the bent part B (step S3).
  • the RIP 1 detects the bending angle ⁇ of the bending portion B detected in step S3 based on the molding information acquired in step S2 (step S4).
  • the RIP 1 adjusts the print density of the print image information acquired in Step S1 based on the vertex P detected in Step S3 and the bending angle ⁇ detected in Step S4 (Step S5).
  • the print density is adjusted by setting the print density to be lower as it approaches the vertex P in the concave bent portion B, and at the vertex P in the convex bent portion B. Set the print density higher as it gets closer.
  • the ejection density of the ink droplets ejected from the inkjet printer 4 is calculated according to the set print density, and the calculation result is generated as print data and transmitted to the inkjet printer 4.
  • the inkjet printer 4 prints an image by ejecting ink droplets onto the film F by performing ink ejection control based on the print data transmitted from the RIP 1.
  • the film F on which the image is printed is bent and formed into a concavo-convex shape by a molding device (not shown).
  • 8 and 9 are cross-sectional views of a film bent and formed in a concavo-convex shape.
  • the film F shown in FIG. 8 has an ink layer i of ink droplets ejected from the inkjet printer 4 formed on the surface side thereof. Then, the film F is formed by bending from the surface side of the film F, whereby a concave bent portion B3 and a convex bent portion B4 are formed on the film F.
  • FIG. 9 has an ink layer i of ink droplets ejected from the inkjet printer 4 formed on the back side thereof. And the convex bending part B5 and the concave bending part B6 are formed in the film F by bending by the shaping
  • the quality of the image printed on the film F is checked by the RIP 1 operator as shown in FIG.
  • This quality check particularly checks the quality of the printed image around the bent portion of the film F. Specifically, the printed images around the bent portions B3 to B6 shown in FIGS. 8 and 9 are observed, and the ink layer i is not lifted or cracked, the ink layer i is not peeled off, the printing is performed. Check if the density is uneven. If it is determined that these check items are not satisfied, the operator changes each density setting value in the print density setting table managed by RIP1. When the print density setting table of RIP1 is changed, the processing is repeated again from step S1, and an image is printed on the film F.
  • the vertex P to be bent and the bending angle ⁇ can be detected. Then, by adjusting the print density of the print image information based on the vertex P and the bending angle ⁇ , the print image information corresponds to the expansion and contraction of the ink layer i that occurs when the film F is bent in an uneven shape. It is possible to adjust to an optimal printing density. Thereby, the quality degradation of the image printed on the film F bend-molded can be suppressed.
  • the print density change around the bent portion B is blurred by adjusting the print density according to the distance from the vertex P.
  • the printing density can be made uniform.
  • the printing density is lowered toward the apex P, so that the film F is bent and formed into a concave shape, thereby printing around the bent portion B.
  • the density can be made uniform, and the floating of the ink layer i and the peeling of the ink layer i can be suppressed.
  • the film F is bent and formed in a convex shape by increasing the print density as it approaches the apex P, so that the area around the bent portion B is increased.
  • the print density can be made uniform and the ink layer i can be prevented from cracking.
  • the interval between the ink droplets can be changed by changing the ejection density of the ink droplets as a printing density adjusting means, even if the film F is bent in an uneven shape, the interference between the ink droplets And the destruction of the ink layer i due to interference between ink droplets can be suppressed.
  • the print density of the print image information is adjusted by referring to the print density management table.
  • the optimum print density may be calculated by a predetermined arithmetic expression. Good.
  • the quality of the image printed on the film F is checked by the operator.
  • the image printed on the film F is captured by a monitor or the like, and the captured image is captured by a computer or the like.
  • a change in density or the like may be analyzed, and the print density management table or a predetermined arithmetic expression may be automatically changed based on the analysis result.
  • the present invention can be used as a RIP.

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Abstract

　屈曲成型されるメディアに印刷された画像の品質低下を抑制する。 　インクジェットプリンタに印刷データを送信するＲＩＰ１は、ＣＡＤアプリケーション３から送信された印刷画像情報を取得する印刷画像情報取得部１１と、ＣＡＤアプリケーション３から送信された成形情報を取得する成型情報取得部１２と、成型情報取得部１２で取得した成型情報に基づいて、フィルムが屈曲される屈曲部の頂点を検出する頂点検出部１３と、成型情報取得部１２で取得した成型情報に基づいて、頂点検出部１３で検出した頂点の屈曲角度を検出する屈曲角度検出部１４と、頂点検出部１３により検出された頂点Ｐと屈曲角度検出部１４により検出された屈曲角度αとに基づいて、印刷画像情報取得部１１により取得された印刷画像情報の印刷濃度を調整する印刷濃度調整部１５とを備える。

Description

印刷濃度調整装置、印刷濃度調整方法及び印刷濃度調整プログラム
　本発明は、屈曲成型されるメディアに対してインクジェットプリンタにより印刷を行う印刷濃度調整装置、印刷濃度調整方法及び印刷濃度調整プログラムに関する。
　一般に、電気機器などのスイッチとしてメンブレンスイッチが採用されている。このメンブレンスイッチは、インクジェットプリンタによってシート状のフィルムにスイッチ画像などを印刷した後、このフィルムを凹凸状に屈曲加工することで成型している（例えば、特許文献１、２参照）。
特開平０９－１９３３６８号公報 特開２００８－１２６５０５号公報
　しかしながら、従来のインクジェットプリンタでは、既に凹凸状に成型されたメディアに対してしか考えられていなかった。このため、メンブレンスイッチなどのように後工程で凹凸状に屈曲成型するメディアに印刷を行うと、メディアの凹凸状の屈曲により、当該箇所のインク層が伸縮されて劣化するという問題があった。すなわち、凸状に屈曲される屈曲部ではインク層が伸長されるため、印刷濃度が低くなるとともにインク層に割れが発生するという問題があった。一方、凹状に屈曲される屈曲部ではインク層が圧縮されるため、インク層が浮き上がるとともに剥離するという問題があった。
　そこで、本発明は、凹凸状に成型するメディアに印刷されたインク層の劣化を抑制することができる印刷濃度調整装置、印刷濃度調整方法及び印刷濃度調整プログラムを提供することを目的とする。
　本発明に係る印刷濃度調整装置は、屈曲成型されるメディアに対してインクジェットプリンタにより印刷を行う印刷画像情報の印刷濃度調整装置であって、印刷画像情報を取得する印刷画像情報取得手段と、メディアの成型情報を取得する成型情報取得手段と、成型情報に基づいて屈曲成型される屈曲部の頂点を検出する頂点検出手段と、成型情報に基づいて屈曲部の屈曲角度を検出する屈曲角度検出手段と、頂点検出手段により検出された頂点と屈曲角度検出手段により検出された屈曲角度とに基づいて、印刷画像情報取得手段により取得された印刷画像情報の印刷濃度を調整する印刷濃度調整手段と、を有する。
　本発明に係る印刷濃度調整装置によれば、印刷画像情報に加えてメディアの成型情報を取得することで、屈曲成型される頂点及びその屈曲角度を検出することができる。そして、この頂点及び屈曲角度に基づいて印刷画像情報の印刷濃度を調整することで、印刷画像情報を、メディアが凹凸状に屈曲される際に発生するインク層の伸縮に対応した最適な印刷濃度に調整することができる。これにより、屈曲成型されるメディアに印刷された画像の品質低下を抑制することができる。
　この場合、印刷濃度調整手段は、頂点からの距離に応じて、印刷画像情報の印刷濃度を調整することが好ましい。この印刷濃度調整装置によれば、屈曲部の頂点を中心として徐々にインク層が伸縮されることに鑑み、頂点からの距離に応じて印刷濃度を調整することで、屈曲部周辺の印刷濃度変化をぼやかして、印刷濃度の均一化を図ることができる。
　そして、屈曲部が凹状に屈曲する場合、印刷濃度調整手段は、屈曲部の頂点に近づくほど印刷濃度を低くすることが好ましい。この印刷濃度調整装置によれば、凹状の屈曲部ではインク層が圧縮されることに鑑み、頂点に近づくほど印刷濃度を低くすることで、メディアが凹状に屈曲成型されることにより屈曲部周辺の印刷濃度を均一化させることができるとともに、インク層の浮き上がり及びインク層の剥離を抑制することができる。
　一方、屈曲部が凸状に屈曲する場合、印刷濃度調整手段は、屈曲部の頂点に近づくほど印刷濃度を高くすることが好ましい。この印刷濃度調整装置によれば、凸状の屈曲部ではインク層が伸長されることに鑑み、頂点に近づくほど印刷濃度を高くすることで、メディアが凸状に屈曲成型されることにより屈曲部周辺の印刷濃度を均一化させることができるとともに、インク層の割れを抑止することができる。
　また、印刷濃度調整手段は、インクジェットプリンタから吐出するインク液滴の吐出密度を変化させることで印刷画像情報の印刷濃度を調整することが好ましい。この印刷濃度調整装置によれば、印刷濃度の調整手段としてインク液滴の吐出密度を変化させることで、インク液滴の間隔を変化させることができる。このため、メディアが凹凸状に屈曲されても、インク液滴間の干渉を最小限に抑えることができるため、インク液滴間の干渉によるインク層の破壊を抑制することができる。
　本発明に係る印刷濃度調整方法は、屈曲成型されるメディアに対してインクジェットプリンタにより印刷を行う印刷画像情報の印刷濃度調整方法であって、印刷画像情報を取得する印刷画像情報取得ステップと、メディアの成型情報を取得する成型情報取得ステップと、成型情報に基づいて屈曲成型される屈曲部の頂点を検出する頂点検出ステップと、成型情報に基づいて屈曲部の屈曲角度を検出する屈曲角度検出ステップと、頂点検出ステップにより検出された頂点と屈曲角度検出ステップにより検出された屈曲角度とに基づいて、印刷画像情報取得ステップにより取得された印刷画像情報の印刷濃度を調整する印刷濃度調整ステップと、を有する。
　本発明に係る印刷濃度調整方法によれば、印刷画像情報に加えてメディアの成型情報を取得することで、屈曲成型される頂点及びその屈曲角度を検出することができる。そして、この頂点及び屈曲角度に基づいて印刷画像情報の印刷濃度を調整することで、印刷画像情報を、メディアが凹凸状に屈曲される際に発生するインク層の伸縮に対応した最適な印刷濃度に調整することができる。これにより、屈曲成型されるメディアに印刷された画像の品質低下を抑制することができる。
　本発明に係る印刷濃度調整プログラムは、屈曲成型されるメディアに対してインクジェットプリンタにより印刷を行う印刷画像情報の印刷濃度調整プログラムであって、印刷画像情報を取得する印刷画像情報取得ステップと、メディアの成型情報を取得する成型情報取得ステップと、成型情報に基づいて屈曲成型される屈曲部の頂点を検出する頂点検出ステップと、成型情報に基づいて屈曲部の屈曲角度を検出する屈曲角度検出ステップと、頂点検出ステップにより検出された頂点と屈曲角度検出ステップにより検出された屈曲角度とに基づいて、印刷画像情報取得ステップにより取得された印刷画像情報の印刷濃度を調整する印刷濃度調整ステップと、をコンピュータに処理させる。
　本発明に係る印刷濃度調整プログラムによれば、印刷画像情報に加えてメディアの成型情報を取得するステップを有することで、屈曲成型される頂点及びその屈曲角度を検出することができる。そして、この頂点及び屈曲角度に基づいて印刷画像情報の印刷濃度を調整するステップを有することで、印刷画像情報を、メディアが凹凸状に屈曲される際に発生するインク層の伸縮に対応した最適な印刷濃度に調整することができる。これにより、屈曲成型されるメディアに印刷された画像の品質低下を抑制することができる。
　本発明によれば、屈曲成型されるメディアに印刷された画像の品質低下を抑制することができる。
本実施形態に係るＲＩＰを用いた印刷システムを示した図である。 本実施形態に係るＲＩＰの機能構成図である。 頂点及び屈曲角度を説明するための図である。 屈曲部における頂点からの距離を説明するための図である。 凹状の屈曲部における印刷濃度設定テーブルを示している。 凸状の屈曲部における印刷濃度設定テーブルを示している。 ＲＩＰの処理動作を示すフローチャートである。 凹凸状に屈曲されたフィルムの断面図である。 凹凸状に屈曲されたフィルムの断面図である。
　以下、図面を参照して、本発明に係る印刷濃度調整装置、印刷濃度調整方法及び印刷濃度調整プログラムの好適な実施形態について詳細に説明する。本実施形態は、本発明に係る印刷濃度調整装置及び印刷濃度調整方法をＲＩＰ（Raster Image Processor）において実現させるものである。そして、本実施形態に係るＲＩＰは、メンブレンスイッチなどの後工程において凹凸状に屈曲されるメディアに印刷を行うために、印刷画像データの印刷濃度を調整するものである。なお、メンブレンスイッチは、周知のスイッチであり、接点の上に凸状に成型された樹脂フィルムなどが配置された構成となっている。なお、全図中、同一又は相当部分には同一符号を付すこととする。
　図１は、本実施形態に係るＲＩＰを用いた印刷システムを示した図であり、図２は、本実施形態に係るＲＩＰの機能構成図である。図１に示すように、本実施形態に係るＲＩＰ１は、ＣＡＤアプリケーション３とインクジェットプリンタ４とに物理的又は論理的に接続されている。
　ＣＡＤアプリケーション３は、パーソナルコンピュータなどに組み込まれた作図アプリケーションである。ＣＡＤアプリケーション３は、フィルムを屈曲成型するための成型情報と、このフィルムに印刷する印刷画像情報を作成するものである。成型情報には、三次元の図形情報や二次元の図形情報などがある。そして、この成型情報には、フィルムの屈曲部に関する情報として、屈曲部の頂点の位置座標と、屈曲部の屈曲角度とが含まれている。そして、ＣＡＤアプリケーション３は、作成した成型情報及び印刷画像情報を、ＲＩＰ１に送信する。
　インクジェットプリンタ４は、図示しないインクジェットヘッドから１又は複数色のインク液滴を吐出することにより、印刷メディアとなるフィルムの表面に画像を印刷するものである。
　ＲＩＰ１は、ＣＡＤアプリケーション３から送信された成型情報及び印刷画像情報を取得して、この取得した印刷画像情報に濃度調整などを行った印刷データを、インクジェットプリンタ４に送信するものである。このため、ＲＩＰ１は、印刷画像情報取得部１１と、成型情報取得部１２と、頂点検出部１３と、屈曲角度検出部１４と、印刷濃度調整部１５との機能を備えている。
　印刷画像情報取得部１１は、ＣＡＤアプリケーション３から送信された印刷画像情報を取得するものである。
　成型情報取得部１２は、ＣＡＤアプリケーション３から送信された成型情報を取得するものである。
　頂点検出部１３は、成型情報取得部１２で取得した成型情報に基づいて、フィルムが屈曲される屈曲部の頂点を検出するものである。すなわち、頂点検出部１３は、成型情報が三次元の図形情報であると、その図形情報から屈曲部を探索し、成型情報が二次元の図形情報であると、図形情報に付加されている屈曲情報や、平面状の屈曲線などに基づいて、屈曲部を探索する。そして、頂点検出部１３は、探索した屈曲部が角状に屈曲していると、その角部を頂点として検出し、探索した屈曲部が曲面状に屈曲していると、その曲面の円弧（曲面）中心を頂点として検出する。
　屈曲角度検出部１４は、成型情報取得部１２で取得した成型情報に基づいて、頂点検出部１３で検出した頂点の屈曲角度を検出するものである。すなわち、屈曲角度検出部１４は、成型情報が三次元の図形情報であると、その図形情報から屈曲部の屈曲角度を算出し、成型情報が二次元の図形情報であると、図形情報に付加されている屈曲角度情報などに基づいて屈曲部の屈曲角度を算出する。
　図３は、頂点及び屈曲角度を説明するための図である。図３に示すようにフィルムＦが屈曲部Ｂ１及びＢ２において屈曲成型される場合、頂点検出部１３は、Ｐ１及びＰ２を頂点として検出する。そして、屈曲角度検出部１４は、この頂点Ｐ１及びＰ２周りのα１及びα２を、屈曲部Ｂ１及びＢ２の屈曲角度として検出する。なお、屈曲部Ｂ１の屈曲角度α１は１８０°よりも小さいため、屈曲部Ｂ１は凹状に屈曲するものであると判断することができ、屈曲部Ｂ２の屈曲角度α２は１８０よりも大きいため、屈曲部Ｂ２は凸状に屈曲するものであると判断することができる。
　印刷濃度調整部１５は、頂点検出部１３により検出された頂点Ｐと屈曲角度検出部１４により検出された屈曲角度αとに基づいて、印刷画像情報取得部１１により取得された印刷画像情報の印刷濃度を調整するものである。すなわち、印刷濃度調整部１５は、頂点Ｐからの距離と屈曲角度αとに応じて、印刷画像情報の印刷濃度を調整するものである。
　図４は、屈曲部における頂点からの距離を説明するための図である。図４では、屈曲部Ｂが頂点Ｐを中心として屈曲角度αで屈曲している。そして、頂点Ｐから順にａ，ｂ，ｃ，ｄの領域が設定されており、ｄ，ｃ，ｂ，ａの順に頂点Ｐに近づく。そして、印刷濃度調整部１５は、屈曲部Ｂが凹状に屈曲される場合、頂点Ｐに近づくに従い、印刷画像情報の印刷濃度を低くし、反対に、屈曲部Ｂが凸状に屈曲される場合、頂点Ｐに近づくに従い、印刷画像情報の印刷濃度を高くする。
　具体的に説明すると、印刷濃度調整部１５は、印刷濃度を設定するための印刷濃度設定テーブルを管理している。図５は、凹状の屈曲部における印刷濃度設定テーブルを示しており、図６は、凸状の屈曲部における印刷濃度設定テーブルを示している。図５及び図６に示す印刷濃度設定テーブルは、インクジェットプリンタ４によりシアンＣ、マゼンタＭ、イエローＹのカラー印刷を行う場合の印刷濃度設定テーブルを示しており、全体の濃度と、各色の濃度割合とが設定されている。なお、印刷濃度設定テーブルは、所定範囲の屈曲角度αごとに複数設けられている。
　そして、図５に示す印刷濃度設定テーブルは、凹状の屈曲部Ｂに対応するものであるため、頂点Ｐに近づくに従い濃度が低くなるように設定されている。すなわち、全体濃度は、ｄからａの順に１００％→８０％→６０％→４０％と低くなっている。そして、各色のインクは、頂点Ｐに近づくに従い、シアンＣが、２０％→１６％→１２％→８％と低くなり、マゼンタＭが、３０％→２４％→１８％→１２％と低くなり、イエローＹが、５０％→４０％→３０％→２０％と低くなっている。
　一方、図６に示す印刷濃度テーブルは、凸状の屈曲部Ｂに対応するものであるため、頂点Ｐに近づくに従い濃度が高くなるように設定されている。すなわち、全体濃度は、ｄからａの順に１００％→１２０％→１４０％→１６０％と高くなっている。そして、各色のインクは、頂点Ｐに近づくに従い、シアンＣが、２０％→２４％→２８％→３２％、マゼンタＭが、３０％→３６％→４２％→４８％、イエローＹが、５０％→６０％→７０％→８０％と高くなっている。
　なお、図５及び図６に示した全体濃度や各色インクの濃度割合は一例であり、インクの種類や様々な条件によって適宜設定される。また、この印刷濃度設定テーブルは、オペレータなどの操作によっても、適宜変更可能となっている。
　そして、印刷濃度調整部１５は、図５及び図６に示した印刷濃度設定テーブルを参照することで、印刷画像情報の印刷濃度を、屈曲部Ｂの屈曲角度αと頂点Ｐから距離とに基づいた印刷濃度に変更する。すなわち、印刷濃度調整部１５は、インクジェットプリンタ４から吐出するインク液滴の吐出密度を変化させて印刷濃度を調整して、インクジェットプリンタ４に送信する印刷データを作成する。
　次に、図７を参照しながら、本実施形態に係るＲＩＰ１の動作について説明する。図７は、ＲＩＰの処理動作を示すフローチャートである。なお、以下に説明するＲＩＰ１の処理は、ＣＰＵなどで構成される処理部（不図示）が、ＲＯＭなどの記憶装置に記録されたプログラムに従い、印刷画像情報取得部１１、成型情報取得部１２、頂点検出部１３、屈曲角度検出部１４、印刷濃度調整部１５などの機能を統括管理することで行われる。
　まず、ＲＩＰ１は、ＣＡＤアプリケーション３から送信される印刷画像情報を取得する（ステップＳ１）。
　また、ＲＩＰ１は、ＣＡＤアプリケーション３から送信され成型情報を取得する（ステップＳ２）。
　次に、ＲＩＰ１は、ステップＳ２において取得した成型情報に基づいて、フィルムＦの屈曲部Ｂを検出して、この屈曲部Ｂの頂点Ｐを検出する（ステップＳ３）。
　また、ＲＩＰ１は、ステップＳ２において取得した成型情報に基づいて、ステップＳ３において検出した屈曲部Ｂの屈曲角度αを検出する（ステップＳ４）。
　そして、ＲＩＰ１は、ステップＳ３において検出された頂点ＰとステップＳ４において検出された屈曲角度αとに基づいて、ステップＳ１において取得された印刷画像情報の印刷濃度を調整する（ステップＳ５）。印刷濃度の調整は、上述したように、印刷濃度設定テーブルを参照しながら、凹状の屈曲部Ｂでは、頂点Ｐに近づくに従い印刷濃度を低く設定し、凸状の屈曲部Ｂでは、頂点Ｐに近づくに従い印刷濃度を高く設定する。そして、ステップＳ５では、設定した印刷濃度に応じて、インクジェットプリンタ４から吐出するインク液滴の吐出密度を算出し、この算出結果を印刷データとして生成し、インクジェットプリンタ４に送信する。
　一方、インクジェットプリンタ４では、ＲＩＰ１から送信された印刷データに基づいてインク吐出制御を行うことで、フィルムＦにインク液滴を吐出して画像を印刷する。
　そして、画像が印刷されたフィルムＦは、図示しない成型装置により凹凸状に屈曲成型される。図８及び図９は、凹凸状に屈曲成型されたフィルムの断面図である。図８に示すフィルムＦは、その表面側に、インクジェットプリンタ４から吐出されたインク液滴のインク層ｉが形成されている。そして、フィルムＦの表面側から成型装置により屈曲成型されることで、フィルムＦに凹状の屈曲部Ｂ３と凸状の屈曲部Ｂ４とが形成されている。一方、図９に示すフィルムＦは、その裏面側に、インクジェットプリンタ４から吐出されたインク液滴のインク層ｉが形成されている。そして、フィルムＦの表面側から成型装置により屈曲成型されることで、フィルムＦに凸状の屈曲部Ｂ５と凹状の屈曲部Ｂ６とが形成されている。
　このようにしてフィルムＦが屈曲成型されると、図１に示すように、ＲＩＰ１のオペレータがフィルムＦに印刷された画像の品質チェックを行う。この品質チェックは、特に、フィルムＦの屈曲部周辺における印刷画像の品質をチェックするものである。具体的には、図８及び図９に示す屈曲部Ｂ３～Ｂ６周辺における印刷画像を観察し、インク層ｉに浮きや割れが発生していないか、インク層ｉが剥離していないか、印刷濃度が不均一になっていないかなどをチェックする。そして、これらのチェック項目を満たしていないと判断すると、オペレータは、ＲＩＰ１で管理している印刷濃度設定テーブルの各濃度設定値を変更する。そして、ＲＩＰ１の印刷濃度設定テーブルを変更すると、再度ステップＳ１から処理を繰返し、フィルムＦに対して画像を印刷する。
　このように、本実施形態によれば、印刷画像情報に加えてフィルムＦの成型情報を取得することで、屈曲成型される頂点Ｐ及びその屈曲角度αを検出することができる。そして、この頂点Ｐ及び屈曲角度αに基づいて印刷画像情報の印刷濃度を調整することで、印刷画像情報を、フィルムＦが凹凸状に屈曲される際に発生するインク層ｉの伸縮に対応した最適な印刷濃度に調整することができる。これにより、屈曲成型されるフィルムＦに印刷された画像の品質低下を抑制することができる。
　そして、屈曲部Ｂの頂点Ｐを中心として徐々にインク層ｉが伸縮されることに鑑み、頂点Ｐからの距離に応じて印刷濃度を調整することで、屈曲部Ｂ周辺の印刷濃度変化をぼやかして、印刷濃度の均一化を図ることができる。
　この場合、凹状の屈曲部Ｂではインク層ｉが圧縮されることに鑑み、頂点Ｐに近づくほど印刷濃度を低くすることで、フィルムＦが凹状に屈曲成型されることにより屈曲部Ｂ周辺の印刷濃度を均一化させることができるとともに、インク層ｉの浮き上がり及びインク層ｉの剥離を抑制することができる。
　一方、凸状の屈曲部Ｂではインク層ｉが伸長されることに鑑み、頂点Ｐに近づくほど印刷濃度を高くすることで、フィルムＦが凸状に屈曲成型されることにより屈曲部Ｂ周辺の印刷濃度を均一化させることができるとともに、インク層ｉの割れを抑止することができる。
　また、印刷濃度の調整手段としてインク液滴の吐出密度を変化させることで、インク液滴の間隔を変化させることができるため、フィルムＦが凹凸状に屈曲されても、インク液滴間の干渉を最小限に抑えることができ、インク液滴間の干渉によるインク層ｉの破壊を抑制することができる。
　以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。例えば、上記実施形態では、印刷画像情報の印刷濃度の調整を、印刷濃度管理テーブルを参照することにより行っていたが、例えば、所定の算術式により最適な印刷濃度を算術することにより行ってもよい。
　また、上記実施形態では、フィルムＦに印刷された画像の品質チェックをオペレータによる観察により行っていたが、例えば、モニターなどでフィルムＦに印刷された画像を撮像するとともに、コンピュータなどで撮像画像の濃度変化分などを分析し、この分析結果に基づいて自動的に印刷濃度管理テーブルや所定の算術式を変更してもよい。
　本発明は、ＲＩＰとして利用可能である。
　１…ＲＩＰ、１１…印刷画像情報取得部、１２…成型情報取得部、１３…頂点検出部、１４…屈曲角度検出部、１５…印刷濃度調整部、３…ＣＡＤアプリケーション、４…インクジェットプリンタ、Ｆ…フィルム（メディア）、Ｐ…頂点、α…屈曲角度、Ｂ１～Ｂ４…屈曲部、ｉ…インク層。

Claims (7)

  1. 　屈曲成型されるメディアに対してインクジェットプリンタにより印刷を行う印刷画像情報の印刷濃度調整装置であって、
    　前記印刷画像情報を取得する印刷画像情報取得手段と、
    　前記メディアの成型情報を取得する成型情報取得手段と、
    　前記成型情報に基づいて屈曲成型される屈曲部の頂点を検出する頂点検出手段と、
    　前記成型情報に基づいて前記屈曲部の屈曲角度を検出する屈曲角度検出手段と、
    　前記頂点検出手段により検出された前記頂点と前記屈曲角度検出手段により検出された前記屈曲角度とに基づいて、前記印刷画像情報取得手段により取得された前記印刷画像情報の印刷濃度を調整する印刷濃度調整手段と、
    を有する、印刷濃度調整装置。
  2. 　前記印刷濃度調整手段は、前記頂点からの距離に応じて、前記印刷画像情報の印刷濃度を調整する、請求項１に記載の印刷濃度調整装置。
  3. 　前記屈曲部が凹状に屈曲する場合、前記印刷濃度調整手段は、前記屈曲部の頂点に近づくほど印刷濃度を低くする、請求項２に記載の印刷濃度調整装置。
  4. 　前記屈曲部が凸状に屈曲する場合、前記印刷濃度調整手段は、前記屈曲部の頂点に近づくほど印刷濃度を高くする、請求項２又は３に記載の印刷濃度調整装置。
  5. 　前記印刷濃度調整手段は、インクジェットプリンタから吐出するインク液滴の吐出密度を変化させることで前記印刷画像情報の印刷濃度を調整する、請求項１～４の何れか１項に記載の印刷濃度調整装置。
  6. 　屈曲成型されるメディアに対してインクジェットプリンタにより印刷を行う印刷画像情報の印刷濃度調整方法であって、
    　印刷画像情報を取得する印刷画像情報取得ステップと、
    　前記メディアの成型情報を取得する成型情報取得ステップと、
    　前記成型情報に基づいて屈曲成型される屈曲部の頂点を検出する頂点検出ステップと、
    　前記成型情報に基づいて前記屈曲部の屈曲角度を検出する屈曲角度検出ステップと、
    　前記頂点検出ステップにより検出された前記頂点と前記屈曲角度検出ステップにより検出された前記屈曲角度とに基づいて、前記印刷画像情報取得ステップにより取得された前記印刷画像情報の印刷濃度を調整する印刷濃度調整ステップと、
    を有する、印刷濃度調整方法。
  7. 　屈曲成型されるメディアに対してインクジェットプリンタにより印刷を行う印刷画像情報の印刷濃度調整プログラムであって、
    　印刷画像情報を取得する印刷画像情報取得ステップと、
    　前記メディアの成型情報を取得する成型情報取得ステップと、
    　前記成型情報に基づいて屈曲成型される屈曲部の頂点を検出する頂点検出ステップと、
    　前記成型情報に基づいて前記屈曲部の屈曲角度を検出する屈曲角度検出ステップと、
    　前記頂点検出ステップにより検出された前記頂点と前記屈曲角度検出ステップにより検出された前記屈曲角度とに基づいて、前記印刷画像情報取得ステップにより取得された前記印刷画像情報の印刷濃度を調整する印刷濃度調整ステップと、
    をコンピュータに処理させる、印刷濃度調整プログラム。
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