WO2010069852A1 - Vorhang-auftragswerk - Google Patents

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WO2010069852A1
WO2010069852A1 PCT/EP2009/066815 EP2009066815W WO2010069852A1 WO 2010069852 A1 WO2010069852 A1 WO 2010069852A1 EP 2009066815 W EP2009066815 W EP 2009066815W WO 2010069852 A1 WO2010069852 A1 WO 2010069852A1
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WO
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curtain
fibrous web
holder
width
drip pan
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Ceased
Application number
PCT/EP2009/066815
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English (en)
French (fr)
Inventor
Bernd-Uwe Stellner
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Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Patent GmbH
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Publication date
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Publication of WO2010069852A1 publication Critical patent/WO2010069852A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
    • B05C5/005—Curtain coaters

Definitions

  • the invention relates to a curtain applicator for coating a running paper, cardboard or other fibrous web with at least one liquid to pasty application medium in the form of a single or multi-layer curtain, which falls substantially to gravity following the fibrous web, with a above the Fibrous web arranged and at least the width of the fibrous web corresponding curtain application head, the side curtain holder are assigned to the one or more layers curtain over his fall path away, ie between a tear-off edge of the applicator head and the surface of the fibrous web at its two lateral edges and wherein the curtain applicator head and a collecting device, in particular collecting trough is associated with side walls, which is able to substantially absorb the already or still falling curtain.
  • the invention also relates to a process for curtain coating.
  • a generic device and a method are known for example from DE-A1 102 32 949. It was proposed that the application medium curtain be guided at its lateral edges for a curtain application process and a corresponding curtain application unit by means of curtain holders and by means of an operating medium.
  • curtain applicators With several known curtain applicators several application media or multiple layers of a job medium can be issued.
  • One embodiment of a curtain applicator is known inter alia from EP-A1 - 1 255 615 and is referred to in professional circles as "Slide Die", ie Gleit Anlagendüse.
  • This so-called sliding layer nozzle contains at least two application medium chambers from which the medium in each case reaches a sliding surface of the sliding layer nozzle via a supply gap, which in turn merges in each case into a slot-shaped outlet nozzle.
  • the application medium emerging from the discharge nozzles arranged in parallel one behind the other overlaps one another.
  • a trailing edge or as a detachment line to be designated edge of the nozzle dissolves it superimposed multilayer and falls down as a multilayer curtain either initially on an intermediate guide plate or directly on the substrate to be coated or the surface of the moving fibrous web.
  • the curtain width and thus the coating width can be equal to or less than the width of the fibrous web, which is referred to as "inboard" -Fahrweise.
  • the curtain width is greater than the width of the fibrous web.
  • curtain holders To guide the monolayer or multilayer dispensed curtain curtain holder, as disclosed by way of example in the first-mentioned document, necessary. These curtain holders bring the curtain close to the fibrous web. Any free distance from the web causes the curtain to constrict with resulting thickening in the periphery. This then results on the surface of the fibrous web edge beads, which are of course undesirable because they lead in the initial phase of the coating process to uneven application layer and also to fouling leading the fibrous web vanes.
  • At least one partial area of the drip pan is located between the two curtain holders when catching the curtain (a curtain holder is located at each edge of the curtain, both curtain holders forming a mutually facing, parallel pair).
  • the arrangement is made such that substantially reaches the portion of the drip pan to the insides of the two opposite curtain holder.
  • the drip pan is not located between the curtain holders. Outside the coating process, the drip tray is only partially, so only with a portion - at least temporarily - between the curtain holders. The drip tray can be moved in the longitudinal direction.
  • this longitudinal or movement direction of the drip pan can be parallel to the web running direction or at a certain angle to the longitudinal direction (machine direction) through the Faserstoffbahnher einsungs- or finishing machine moving fibrous web. Also combined pivoting and lifting movements of the sump are possible. In any case, the direction of movement is perpendicular to the transverse direction of the coating machine.
  • the catching of the curtain can, as already mentioned, be particularly effective if the side walls with the wing-like formations touch or touch the insides of the lateral curtain holders.
  • the curtain holders will not be damaged. This can be conveniently achieved by the wing-like formations are flexible, especially designed to fold outward. As a material for the wing-like side walls is especially plastic.
  • Said portion with the wing-like formations may be formed integrally with the actual sump.
  • a separately manufactured partial area which is simply placed on the edge areas of the collecting trough and can thus be moved independently of the actual collection trough movement, can be used more variably.
  • the separate sections are interchangeable. With them, coating widths can be further varied and also compensate for manufacturing deviations.
  • the insides of the curtain holder have a longitudinally extending, horizontal groove.
  • the wing-like side walls of the sub-area can conform to the curtain holder or lie with a low bias voltage.
  • gap-free or seamless transitions between drip pan and curtain holder are achieved and it is a ensures clean catching of the curtain.
  • the drip pan can catch as a result of their design according to the invention, the majority of the curtain, whereas a remaining small residue runs from the curtain holders and is discharged from there. This media removal can be drained, making the process more effective.
  • the drip pan or the partial area of the drip pan also has a separate media outlet in the area of the curtain holders.
  • the collected expensive application medium can be recirculated and returned to a paint chest.
  • the curtain holders can be held on the application head. Alternately, separate holding devices are conceivable.
  • the object of the invention is achieved according to claim 15 with a method for coating a running paper, cardboard or other fibrous web.
  • the curtain application head and the curtain holder remain in their position and only the drip pan, i. at least a portion of the longitudinally movable drip tray between the two curtain holder is driven.
  • the drip tray captures the vast majority of the curtain, whereas the remaining residue is collected by the curtain holders and removed from here.
  • auxiliary fluid water can preferably be used.
  • the invention can be used equally well both in a single-layer, as well as multi-layered trained curtain.
  • the drip pan according to the invention or the subregions or inserts according to the invention can be very easily retrofitted into existing curtain coating systems.
  • FIG. 1 shows a curtain applicator according to the invention in a schematic perspective representation
  • FIG. 2 shows a front view of an area X from FIG. 1,
  • Figure 3 a second embodiment of the area X.
  • Figure 4 a third embodiment of the area X.
  • Figure 5 a fourth embodiment of the area X.
  • Figure 6 a fifth embodiment of the area X.
  • FIG. 1 shows a curtain applicator 1 for coating a running paper, board or other fibrous web 2 with a liquid to pasty application medium M. It comprises, in addition to some not shown here units, such as air boundary layer control devices, measuring equipment, feed lines, etc. above the fibrous web 2 and spaced therefrom arranged and only slightly hinted curtain application head 3.
  • This application head 3 may be formed as a so-called Gleit Anlagendüse or slot be and is machine-wide executed.
  • the application head 3 can be configured both for a multi-layer application and for a single-layer application and deliver a single-layer or multi-layer curtain 4.
  • the curtain 4 drops from the tear-off edge 5 of the applicator head substantially following the force of gravity, down onto the fibrous web 2 and deposits on its surface as a coating layer.
  • curtain applicator 1 side curtain holder 6 on the driver side FS and drive side TS on.
  • curtain holders 6 serve to guide and limit the size of the single-layer or multi-layered curtain 4 between the tear-off edge 6 and the surface of the fibrous web 2 at its lateral edges 4a and 4b.
  • the curtain holder 6 are adjustable in the width direction of the curtain 4. In the selected examples, the curtain holders 6 are within the width of the fibrous web 2.
  • the curtain application head 3 is also associated with a collecting device, in particular a collecting trough 7, which essentially collects the curtain 4 which is already falling or still falling during the start and stop phase of the coating process.
  • the side walls 7a, 7b have wing-like projections 9 in the area of the tee piece 8 of the collecting trough 7, which are directed outwards and thereby contact the inner sides 6a. Conveniently, they are flexible or simply folded outwards. So that the inner walls 6a of the curtain holder 6 are not damaged, the wings 9 are preferably made of plastic.
  • FIG. 2 A front view of an area X of Figure 1 is shown in Figure 2, showing the one (left) side of the commissioned work 1 with the lower portion of the curtain holder 6 and the associated side of the sump 7. It can be seen that the curtain 4 substantially is collected over its entire width of the drip pan 7 when starting and stopping the coating process.
  • a medium discharge 10 is integrated, with the still remaining 4 c of the curtain 4 is discharged. This discharge is marked with a horizontal arrow and can be made more effective by suction.
  • FIG. 3 shows that the partial region 8 is manufactured as a separate component and is therefore designated 8 '.
  • This portion 8 ' is placed on the drip pan 7 and its side wall 7a and 7b (the right side wall 7b is not shown here) and adjustable. This adjustability is indicated by a horizontal arrow.
  • the portion 8 ' is parallel to the associated curtain holder 6 in the width direction of the sump 7 adjustable.
  • the position shifted here of the curtain holder 6 and the sub-area 8 ' is shown with dashed lines and with a horizontal arrow in the figure.
  • FIG. 4 shows, in a perspective view as an alternative solution to FIG. 3, that the separate subarea 8 'is connected to the associated curtain holder 6 via a guide 11 and can be displaced together with the curtain holder 6 in the width direction, manually or by motor.
  • FIG. 5 shows that the inside 6a of the curtain holder 6 has a longitudinally extending groove 12.
  • the portion 8 or the sump 7 and the wing 9 is inserted at its edge or at its edge 8a.
  • Shown in this figure 5 is a continuous drip tray 7.
  • the separate portion 8 'could sit in the groove 12.
  • FIG. 6 shows that the separate subarea 8 'of the drip pan 7 may have a separate media outlet 10 in the area of the curtain holder 6. These media removal 10 is also available.
  • the curtain application head 3 and the curtain holder 6 remain in their position. Only the drip pan 7, ie at least the sub-area 8 or the separate part 8 'of the drip pan 7 which can be moved in the longitudinal direction L, is moved between the two curtain holders 6. in the Example is set a curtain width which is smaller than the width of the fibrous web 2. An adjustment and / or tilting of the entire application head is not necessary. In addition, reliably unwanted edge beads can be avoided on application medium on the fibrous web.

Landscapes

  • Coating Apparatus (AREA)
  • Paper (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Vorhang-Auftragswerk (1) zur Beschichtung einer laufenden Papier-, Karton- oder anderen Faserstoffbahn (2) mit wenigstens einem flüssigen bis pastösen Auftragsmedium (M) in Form eines ein- oder mehrschichtigen Vorhangs (4), der im Wesentlichen der Schwerkraft folgend auf die Faserstoffbahn (2) herabfällt, mit einem oberhalb der Faserstoffbahn (2) angeordneten und mindestens der Breite der Faserstoffbahn (2) entsprechenden Vorhang-Auftragskopf (3), dem seitliche Vorhanghalter (6) zugeordnet sind, die den ein- oder mehrschichtigen Vorhang (4) über seinen Fallweg hinweg, d.h. zwischen einer Abrisskante (5) des Auftragskopfes (3) und der Oberfläche der Faserstoffbahn (2) an seinen beiden seitlichen Rändern (4a, 4b) führen und wobei dem Vorhang-Auftragskopf (3) eine Auffangeinrichtung, insbesondere Auffangwanne (7) zugeordnet ist, die in der Lage ist, den schon oder noch fallenden Vorhang (4) im Wesentlichen aufzufangen. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass sich beim Auffangen des Vorhangs (4) zumindest ein Teilbereich (8, 8') der Auffangwanne (7) zwischen den beiden Vorhanghaltern (6) befindet, wobei im Wesentlichen der Teilbereich (8, 8') mit seinen Seitenwänden (7a, 7b) an die Innenseiten (6a) der Vorhanghalter (6) heranreicht. Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren.

Description

Vorhang -Auftragswerk
Die Erfindung betrifft ein Vorhang-Auftragswerk zur Beschichtung einer laufenden Papier-, Karton- oder anderen Faserstoffbahn mit wenigstens einem flüssigen bis pastösen Auftragsmedium in Form eines ein- oder mehrschichtigen Vorhangs, der im Wesentlichen der Schwerkraft folgend auf die Faserstoffbahn herabfällt, mit einem oberhalb der Faserstoffbahn angeordneten und mindestens der Breite der Faserstoffbahn entsprechenden Vorhang-Auftragskopf, dem seitliche Vorhanghalter zugeordnet sind, die den ein- oder mehrschichtigen Vorhang über seinen Fallweg hinweg, d.h. zwischen einer Abrisskante des Auftragskopfes und der Oberfläche der Faserstoffbahn an seinen beiden seitlichen Rändern führen und wobei dem Vorhang- Auftragskopf auch eine Auffangeinrichtung, insbesondere Auffangwanne mit Seitenwänden zugeordnet ist, die in der Lage ist, im Wesentlichen den schon oder noch fallenden Vorhang aufzufangen. Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zur Vorhangsbeschichtung.
Eine gattungsgemäße Vorrichtung und ein Verfahren sind beispielsweise aus der DE -A1 102 32 949 bekannt. Hierbei wurde vorgeschlagen, dass für ein Vorhang- Auftragsverfahren und ein entsprechendes Vorhang-Auftragswerk mittels Vorhang- haltern und mittels eines Betriebsmediums der Auftragsmediums-Vorhang an seinen seitlichen Rändern geführt wird.
Mit einigen bekannten Vorhang-Auftragswerken sind mehrere Auftragsmedien bzw. mehrere Schichten eines Auftragsmediums abgebbar. Eine Ausführungsart eines Vorhang-Auftragswerkes ist unter anderem aus der EP- A1 - 1 255 615 bekannt und wird in Fachkreisen als "Slide Die", also Gleitschichtdüse bezeichnet. Diese so genannte Gleitschichtdüse enthält mindestens zwei Auftragsmediumskammern, aus denen das Medium jeweils über einen Zufuhrspalt, der wiederum jeweils in eine schlitzförmige Austrittsdüse übergeht, auf eine Gleitfläche der Gleitschichtdüse gelangt. Das aus den parallel hintereinander angeordneten Austrittsdüsen austretende Auftragsmedium legt sich dabei übereinander. An einer Abrisskante oder auch als Ablöselinie zu bezeichnenden Kante der Düse löst sich diese übereinandergelegte Mehrfachschicht ab und fällt als mehrschichtiger Vorhang herab entweder zunächst auf eine zwischengeschaltete Leitplatte oder direkt auf das zu beschichtende Substrat bzw. die Oberfläche der laufenden Faserstoffbahn.
Es sind aber auch andere Ausführungen von Auftragsköpfen bekannt, bei denen eine oder mehrere Schlitzdüsen nach unten in Richtung auf die darunter laufende Faserstoffbahn zeigen. Hierzu wird beispielsweise auf die DE-A1 10012344 für einschichtigen Auftrag und die DE- A1 103 59 117 für Mehrschichtauftrag verwiesen.
Beim Streichen - sowohl beim einschichtigen als auch mehrschichtigen Auftrag - mit dem Vorhang-Auftragswerk (Curtain Coater) kann die Vorhangbreite und damit die Beschichtungsbreite gleich oder auch kleiner als die Breite der Faserstoffbahn sein, was als "inboard"-Fahrweise bezeichnet wird.
Bei so genannter "overboard"-Fahrweise ist dagegen die Vorhangbreite größer als die Faserstoffbahnbreite.
Zur Führung des einschichtig oder mehrschichtig abgegebenen Vorhangs sind Vorhanghalter, wie beispielhaft in der erstgenannten Druckschrift offenbart, notwendig. Diese Vorhanghalter führen den Vorhang bis nahe an die Faserstoffbahn heran. Jeder frei bleibende Abstand von der Bahn bewirkt ein Einschnüren des Vorhangs mit sich ergebender Verdickung im Randbereich. Dadurch entstehen dann auf der Oberfläche der Faserstoffbahn Randwülste, die natürlich unerwünscht sind, weil sie in der Anfangsphase des Beschichtungsprozesses zu ungleichmäßiger Auftragsschicht und auch zum Verschmutzen der die Faserstoffbahn führenden Leitelemente führen.
Während des Startens des Beschichtungsprozesses fällt bei gegenwärtigen Streichanlagen der schon fallende Vorhang bzw. beim Stoppen bzw. Unterbrechen des Beschichtens der noch fallende Vorhang in eine Auffangeinrichtung, insbesondere Auffangwanne oder Auffangwanne. Diese Wanne bzw. Rinne befindet sich unterhalb der bekannten Vorhanghalter und neben dem späteren bzw. früheren Auftreffpunkt des Vorhangs auf der Faserstoffbahn. Um den Beschichtungsvorgang bei der inboard-Fahrweise zu starten, muss der Vorhang-Auftragskopf verfahren und/oder gekippt werden. Auch das führt zu den unerwünschten Randwülsten.
Es ist daher Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung und ein Verfahren anzugeben, bei denen derartige Randwülste nicht auftreten.
Die Aufgabe der Erfindung wird mit einem Vorhang-Auftragswerk mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass sich beim Auffangen des Vorhangs zumindest ein Teilbereich der Auffangwanne zwischen den beiden Vorhanghaltern befindet (an den jedem Vorhangrand befindet sich ein Vorhanghalter, wobei beide Vorhanghalter ein einander zugewandtes, paralleles Paar bilden). Die Anordnung ist dabei so getroffen, dass im Wesentlichen der Teilbereich der Auffangwanne an die Innenseiten der beiden sich gegenüberliegenden Vorhanghalter heranreicht. Während des Beschichtungsvorgangs befindet sich die Auffangwanne nicht zwischen den Vorhanghaltern. Außerhalb des Beschichtungsprozesses befindet sich die Auffangwanne nur teilweise, also nur mit einem Teilbereich - zumindest zeitweise - zwischen den Vorhanghaltern. Die Auffangwanne lässt sich dazu in Längsrichtung bewegen. Dass heißt, diese Längs- bzw. Bewegungsrichtung der Auffangwanne kann parallel zur Bahnlaufrichtung sein oder auch unter einem bestimmten Winkel zur in Längsrichtung (Maschinenrichtung) sich durch die Faserstoffbahnherstellungs- oder Veredelungsmaschine bewegenden Faserstoffbahn verlaufen. Auch kombinierte Schwenk- und Hubbewegungen der Auffangwanne sind möglich. Auf jeden Fall verläuft die Bewegungsrichtung senkrecht zur Querrichtung der Streichmaschine.
Damit vermeidet man vor allem beim Anfahrprozesss, also in der Startphase, unerwünschte Randwülste. Außerdem wird durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung der Auffangwanne - nämlich vorteilhafter Weise durch zumindest am Teilbereich der Wanne vorhandene flexible, flügelartige Ansätze, Einsätze oder Aufsätze - nahezu das gesamte Auftragsmedium des Vorhangs aufgefangen, was dadurch nicht mehr zu Verschmutzungen von Bauteilen der Streichmaschine führt.
Das Auffangen des Vorhangs kann wie schon gesagt besonders effektiv erfolgen, wenn die Seitenwände mit den flügelartigen Ausbildungen die Innenseiten der seitlichen Vorhanghalter berühren bzw. tangieren. Die Vorhanghalter werden dabei nicht beschädigt. Dies kann zweckmäßig dadurch erreicht werden, indem die flügelartigen Ausbildungen flexibel, insbesondere nach außen klappbar ausgebildet sind. Als Material für die flügelartigen Seitenwände eignet sich vor allem Kunststoff.
Der besagte Teilbereich mit den flügelartigen Ausbildungen kann einstückig mit der eigentlichen Auffangwanne ausgebildet sein.
Variabler einsetzbar ist allerdings ein separat gefertigtes Teilbereich, welches einfach auf die Randbereiche der Auffangwanne aufgesetzt ist und sich damit unabhängig von der eigentlichen Auffangwannenbewegung bewegen lässt.
Die separaten Teilbereiche (z. B. Aufsätze, Einsätze) sind austauschbar. Mit ihnen lassen sich Beschichtungsbreiten weiter variieren und auch Fertigungsabweichungen ausgleichen.
Diese Ansätze bzw. Aufsätze oder Einsätze des Teilbereiches der Auffangwanne sind parallel zu dem ihm zugeordneten Vorhanghalter in Breitenrichtung der Auffangwanne verstellbar. Möglich ist aber auch eine Verbindung des jeweiligen Teilbereiches mit dem ihm zugeordneten Vorhanghalter. Somit ist auch eine gemeinsame Verstellbarkeit mit dem Vorhanghalter in Breitenrichtung der Auffangwanne möglich.
Vorteilhaft ist es auch, wenn die Innenseiten der Vorhanghalter eine in Längsrichtung verlaufende, horizontale Nut aufweisen. Dadurch können die flügelartigen Seitenwände des Teilbereiches sich an den Vorhanghalter anschmiegen bzw. liegen mit einer geringen Vorspannung an. Dadurch werden spaltfreie bzw. nahtlose Übergänge zwischen Auffangwanne und Vorhanghalter erreicht und es wird ein sauberes Auffangen des Vorhangs gewährleistet. Die Auffangwanne kann infolge ihrer erfindungsgemäßen Gestaltung den überwiegenden Teil des Vorhangs auffangen, wohingegen ein verbleibender geringer Rest von den Vorhanghaltern abläuft und von da aus abgeführt wird. Diese Medienabführung kann besaugt sein, was den Vorgang effektiver macht.
Sehr vorteilhaft ist es, wenn die Auffangwanne bzw. das Teilbereich der Auffangwanne im Bereich der Vorhanghalter ebenfalls eine separate Medienabführung aufweist.
Diese kann auch besaugt sein, so dass vom unteren Bereich der Vorhanghalter verdünntes oder vermischtes Auftragsmedium schnell abgeführt wird. Dadurch kommt es nicht zu Verwirbelungen und Unregelmäßigkeiten des ein- oder auch mehrschichtigen Vorhangs in der Startphase, so dass der fallende Vorhang danach im Beschichtungsbetrieb besonders stabil bleibt.
Das aufgefangene teure Auftragsmedium lässt sich im Kreislauf zurückführen und wieder in eine Farbbütte einleiten.
Die Vorhanghalter können im Übrigen am Auftragskopf gehalten sein. Alternierend sind auch gesonderte Haltevorrichtungen denkbar.
Die Aufgabe der Erfindung wird gemäß Anspruch 15 auch mit einem Verfahren zur Beschichtung einer laufenden Papier-, Karton- oder anderen Faserstoffbahn gelöst.
Erfindungsgemäß ist dabei vorgesehen, dass beim Starten und Stoppen des Beschichtungsvorganges der Vorhang-Auftragskopf sowie die Vorhanghalter in ihrer Position verbleiben und nur die Auffangwanne, d.h. zumindest ein Teilbereich der in Längsrichtung verfahrbaren Auffangwanne zwischen die beiden Vorhanghalter gefahren wird.
Die Auffangwanne fängt den überwiegenden Teil des Vorhangs auf, wohingegen der verbleibende Rest von den Vorhanghaltern aufgefangen wird und von hier aus abgeführt wird.
Zu erwähnen ist, dass es hinsichtlich einer noch stabileren und noch sicheren Führung des Vorhangs an seinen Rändern vorteilhaft ist, wenn die Vorhanghalter jeweils an ihrer mit dem Vorhang in Kontakt kommenden Innenseite mit einem Hilfsfluid beaufschlagt werden. Dazu können Fluid- führende vertikale, parallele Rillen in den Vorhanghalterinnenseiten vorgesehen sein.
Damit wird erreicht, dass auch sehr dünne Vorhänge, also solche die eine geringere Durchflussmenge aufweisen gut geführt auf die Faserstoffbahn fallen können.
Als Hilfsfluid kann vorzugsweise Wasser Verwendung finden.
Im Rahmen der Erfindung ist, wie gesagt, insbesondere eine Einstellung einer Vorhangbreite gewünscht, die stets geringer als die Breite der Faserstoffbahn (inboard-Fahrweise) ist. Eine Einstellung einer Vorhangbreite, die breiter als die Breite der Faserstoffbahn (overboard-Fahrweise) ist, ist ebenfalls möglich.
Durch Anwendung der Erfindung wird eine sichere Führung des Vorhangs erreicht, was auch bei geringen Durchflussmengen möglich ist.
Die Erfindung kann gleichermaßen gut sowohl bei einschichtigem, als auch mehrschichtig ausgebildetem Vorhang eingesetzt werden.
Die erfindungsgemäße Auffangwanne bzw. die erfindungsgemäßen Teilbereiche bzw. Einsätze lassen sich sehr einfach auch nachträglich in bestehende Vorhangstreichanlagen einbauen. Dabei ist die Anwendung verschiedener Ausführungsformen des Vorhang-Auftragskopfes, wie z.B. Gleitschichtdüsen oder Schlitzdüsen möglich.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispieles näher erläutert. Es zeigen in schematischer Darstellung:
Figur 1 ein erfindungsgemäßes Vorhang-Auftragwerk in schematischer perspektivischer Darstellung Figur 2: eine Vorderansicht auf einen Bereich X aus Figur 1 ,
Figur 3: eine zweite Ausführungsform des Bereiches X
Figur 4: eine dritte Ausführungsform des Bereiches X
Figur 5: eine vierte Ausführungsform des Bereiches X
Figur 6: eine fünfte Ausführungsform des Bereiches X
In der Figur 1 ist ein Vorhang-Auftragswerk 1 zur Beschichtung einer laufenden Papier-, Karton- oder anderen Faserstoffbahn 2 mit einem flüssigen bis pastösen Auftragsmedium M gezeigt. Es umfasst neben einigen hier nicht mit dargestellten Einheiten, wie Luftgrenzschicht-Bekämpfungseinrichtungen, Messeinrichtungen, Zuführleitungen usw. einen oberhalb der Faserstoffbahn 2 und von ihr beabstandet angeordneten und nur ansatzweise angedeuteten Vorhang-Auftragskopf 3. Dieser Auftragskopf 3 kann als so genannte Gleitschichtdüse oder Schlitzdüse ausgebildet sein und ist maschinenbreit ausgeführt. Der Auftragskopf 3 kann sowohl für einen Mehrschichtauftrag als auch für einschichtigen Auftrag ausgebildet sein und einen ein- oder mehrschichtigen Vorhang 4 abgeben. Der Vorhang 4 fällt von der Abrisskante 5 des Auftragskopfes aus im Wesentlichen der Schwerkraft folgend, auf die Faserstoffbahn 2 herab und legt sich auf deren Oberfläche als Auftragsschicht ab.
Wie aus Figur 1 zu entnehmen ist, weist das Vorhang-Auftragswerk 1 seitliche Vorhanghalter 6 an Führerseite FS und Triebseite TS auf. Diese Vorhanghalter 6 dienen der Führung und Formatbegrenzung des ein- oder mehrschichtigen Vorhangs 4 zwischen der Abrisskante 6 und der Oberfläche der Faserstoffbahn 2 an seinen seitlichen Rändern 4a und 4b.
Die Vorhanghalter 6 sind in Breitenrichtung des Vorhangs 4 verstellbar. In den gewählten Beispielen befinden sich die Vorhanghalter 6 innerhalb der Breite der Faserstoffbahn 2. Dem Vorhang-Auftragskopf 3 ist auch eine Auffangeinrichtung, insbesondere eine Auffangwanne 7 zugeordnet, die in der Start- und Stopp-Phase des Beschichtungsprozesses im Wesentlichen den schon oder noch fallenden Vorhang 4 auffängt.
Wesentlich ist, dass in der Start- und Stopp-Phase des Beschichtungsvorganges sich zumindest ein Teilbereich 8 der in Längsrichtung L der Faserstoffbahn 2 verfahrbaren Auffangwanne 7 mit ihren senkrecht oder auch trichterförmig schräg gestellten Seitenwänden 7a, 7b zwischen den beiden Vorhanghaltern 6 befindet. Im Wesentlichen reicht das Teilbereich 8 mit seinen Seitenwänden 7a, 7b an die Innenseiten 6a der Vorhanghalter 6 heran. Dadurch ist es möglich, dass der Vorhang ausreichend gut aufgefangen wird.
In Figur 1 ist auch deutlich zu sehen, dass die Seitenwände 7a, 7b im Bereich des Teistückes 8 der Auffangwanne 7 flügelartige Ansätze 9 aufweisen, die nach außen gerichtet sind und dadurch die Innseiten 6a berühren. Zweckmäßigerweise sind sie flexibel gestaltet oder einfach nach außen geklappt. Damit die Innenwände 6a der Vorhanghalter 6 nicht beschädigt werden, sind die Flügel 9 vorzugsweise aus Kunststoff gefertigt.
Der Vorteil dieser Ausführung ist, dass beim Starten, wo der Vorhang schon herab in Richtung Bahnoberfläche fällt und auch beim Stoppen, wo der Vorhang noch fällt, das Medium M des Vorhangs vollständig aufgefangen wird. Das Medium fällt dadurch nicht nach unten auf die Faserstoffbahn und verursacht dort auch keine unerwünschten und das Auftragsergebnis negativ beeinflussende Randwülste.
Eine Vorderansicht auf einen Bereich X aus Figur 1 ist in Figur 2 gezeigt, mit Darstellung der einen (linken) Seite des Auftragswerkes 1 mit dem unteren Bereich des Vorhanghalters 6 und der zugeordneten Seite der Auffangwanne 7. Man erkennt, dass der Vorhang 4 im Wesentlichen über seine ganze Breite von der Auffangwanne 7 beim Starten und Stoppen des Beschichtungsvorganges aufgefangen wird. Im unteren Bereich des Vorhanghalters 6 ist eine Mediumsabführung 10 integriert, mit der noch ein verbleibender Rest 4c des Vorhangs 4 abgeführt wird. Diese Abführung ist mit einem horizontalen Pfeil gekennzeichnet und kann durch Besaugung effektiver gestaltet werden.
Figur 3 zeigt, dass der Teilbereich 8 als separates Bauteil gefertigt ist und deshalb mit 8' bezeichnet ist. Dieser Teilbereich 8' ist auf die Auffangwanne 7 bzw. deren Seitenwand 7a und 7b (der rechte Seitenwand 7b ist hier nicht gezeigt) aufgesetzt und verstellbar. Diese Verstellbarkeit ist mit horizontalem Pfeil angedeutet. Der Teilbereich 8' ist parallel zum zugeordneten Vorhanghalter 6 in Breitenrichtung der Auffangwanne 7 verstellbar. Die hier verschobene Position des Vorhanghalters 6 und des Teilbereiches 8' ist mit gestrichelten Linien und mit horizontalem Pfeil in der Figur dargestellt.
Figur 4 zeigt in einer perspektivischen Darstellung als alternative Lösung gegenüber Figur 3, dass der separate Teilbereich 8' mit dem zugeordneten Vorhanghalter 6 über eine Führung 11 verbunden ist und gemeinsam mit dem Vorhanghalter 6 in Breitenrichtung verstellbar bzw. manuell oder auch motorisch verfahrbar ist.
In der Figur 5 ist gezeigt, dass die Innenseite 6a des Vorhanghalters 6 eine in Längsrichtung verlaufende Nut 12 aufweist. In dieser Nut ist das Teilbereich 8 oder der Auffangwanne 7 bzw. der Flügel 9 an seinem Rand bzw. an seiner Kante 8a eingeschoben. Gezeigt ist in dieser Figur 5 eine durchgehende Auffangwanne 7. Selbstverständlich könnte auch das separate Teilbereich 8' in der Nut 12 sitzen.
Figur 6 zeigt, dass das separate Teilbereich 8' der Auffangwanne 7 im Bereich der Vorhanghalter 6 eine separate Medienabführung 10 aufweisen kann. Auch diese Medienabführung 10 ist besaugbar.
Beim Starten und Stoppen des Beschichtungsvorganges verbleiben der Vorhang- Auftragskopf 3 sowie die Vorhanghalter 6 in ihrer Position. Nur die Auffangwanne 7, d.h. zumindest der Teilbereich 8 oder das separate Teil 8' der in Längsrichtung L verfahrbaren Auffangwanne 7 wird zwischen die beiden Vorhanghalter 6 gefahren. Im Beispiel ist eine Vorhangsbreite eingestellt die geringer als die Breite der Faserstoffbahn 2 ist. Eine Verstellung und/oder ein Kippen des gesamten Auftragskopfes ist nicht notwendig. Außerdem können zuverlässig unerwünschte Randwülste an Auftragsmedium auf der Faserstoffbahn vermieden werden.
Bezugszeichenliste
1 Vorhang-Auftragswerk
2 Faserstoffbahn
3 Vorhang-Auftragskopf
4 Vorhang
4a, 4b seitlicher Vorhangrand
4c Rest des Vorhangs
5 Abrisskante
6 Vorhanghalter
7 Auffangwanne
7a, 7b Seitenwand
8 Teilbereich
8a Kante
81 separater Teilbereich
9 flügelartige Ausbildung
10 Mediumsabführung
11 Führung
12 Nut
L Längsrichtung der Faserstoffbahn
M Auftragsmedium
FS Führerseite
TS Triebseite

Claims

Patentansprüche
1. Vorhang-Auftragswerk (1 ) zur Beschichtung einer laufenden Papier-, Karton- oder anderen Faserstoffbahn (2) mit wenigstens einem flüssigen bis pastösen
Auftragsmedium (M) in Form eines ein- oder mehrschichtigen Vorhangs (4), der im Wesentlichen der Schwerkraft folgend auf die Faserstoffbahn (2) herabfällt, mit einem oberhalb der Faserstoffbahn (2) angeordneten und mindestens der Breite der Faserstoffbahn (2) entsprechenden Vorhang- Auftragskopf (3), dem seitliche Vorhanghalter (6) zugeordnet sind, die den ein- oder mehrschichtigen Vorhang (4) über seinen Fallweg hinweg, d.h. zwischen einer Abrisskante (5) des Auftragskopfes (3) und der Oberfläche der Faserstoffbahn (2) an seinen beiden seitlichen Rändern (4a, 4b) führen und wobei dem Vorhang-Auftragskopf (3) eine Auffangeinrichtung, insbesondere Auffangwanne (7) zugeordnet ist, die in der Lage ist, den schon oder noch fallenden Vorhang (4) im Wesentlichen aufzufangen, dadurch gekennzeichnet, dass sich beim Auffangen des Vorhangs (4) zumindest ein Teilbereich (8, 8') der Auffangwanne (7) zwischen den beiden Vorhanghaltern (6) befindet, wobei im Wesentlichen der Teilbereich (8, 8') mit seinen Seitenwänden (7a, 7b) an die
Innenseiten (6a) der Vorhanghalter (6) heranreicht.
2. Vorhang-Auftragswerk nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenwände (7a, 7b) des Teilbereiches (8, 8') jeweils flügelartige
Ausbildungen (9) aufweisen, die nach außen in Richtung auf die Vorhanghalter (6) zeigen.
3. Vorhang-Auftragswerk nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die flügelartigen Ausbildungen (9) des Teilbereiches (8, 8') flexibel, insbesondere klappbar ausgebildet sind und vorzugsweise aus Kunststoff bestehen.
4. Vorhang-Auftragswerk nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Teilbereich (8) an die Auffangwanne (7) angeformt ist.
5. Vorhang-Auftragswerk nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Teilbereich (8') als separates Bauteil gefertigt ist und dieser separate Teilbereich (8') auf die Auffangwanne (7) bzw. Seitenwände (9) der
Auffangwanne (7) aufgesetzt und verstellbar ist.
6. Vorhang-Auftragswerk nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Teilbereich (8') parallel zu dem ihm zugeordneten Vorhanghalter (6) in
Breitenrichtung der Auffangwanne (7) verstellbar ist.
7. Vorhang-Auftragswerk nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Teilbereich (8') mit dem ihm zugeordneten Vorhanghalter (6) über eine
Führung (11 ) verbunden ist und gemeinsam mit dem Vorhanghalter (6) in Breitenrichtung der Auffangwanne (7) verschiebbar ist.
8. Vorhang-Auftragswerk nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Innenseiten (6a) der Vorhanghalter (6) jeweils eine etwa in Längsrichtung (L) verlaufende Nut (12) aufweisen, in die zumindest die flügelartigen Ausbildungen (9) des Teilbereiches (8, 8') hineinragen.
9. Vorhang-Auftragswerk nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Auffangwanne (7) bzw. der Teilbereich (8, 8') im Bereich der Vorhanghalter (6) eine separate Mediumsabführung (10) aufweist.
10. Vorhang-Auftragswerk nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Mediumsabführung (10) besaugbar ist.
11. Vorhang-Auftragswerk nach wenigstens einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorhanghalter (6) in Breitenrichtung des Vorhangs (4) verstellbar sind und sich die Vorhanghalter (6) vorzugsweise innerhalb der Breite der
Faserstoffbahn (2) befinden.
12. Vorhang-Auftragswerk nach wenigstens einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorhanghalter (6) in Breitenrichtung des Vorhangs (4) zur Einstellung einer
Beschichtungsbreite verstellbar sind.
13. Vorhang-Auftragswerk nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorhanghalter (6) sich innerhalb der Breite der Faserstoffbahn befinden, wodurch der auf die Faserstoffbahn (2) fallende Vorhang (4) schmaler als die Breite der Faserstoffbahn (2) ist.
14. Vorhang-Auftragswerk nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorhanghalter (6) sich außerhalb der Breite der Faserstoffbahn befinden, wodurch der auf die Faserstoffbahn (2) fallende Vorhang (4) breiter als die Breite der Faserstoffbahn (2) ist.
15. Verfahren zur Beschichtung einer laufenden Papier-, Karton- oder anderen Faserstoffbahn (2) während ihrer Beschichtung innerhalb eines Herstellungsbzw. Veredelungsprozesses der Faserstoffbahn (2) mit wenigstens einem flüssigen bis pastösen Auftragsmedium (M), welches in Form eines ein- oder mehrschichtigen Vorhangs (4) im Wesentlichen der Schwerkraft folgend, mit einem Vorhang-Auftragskopf (3) von oben her auf die Faserstoffbahn (2) aufgebracht wird, wobei seitlich angeordnete Vorhanghalter (6) den ein- oder mehrschichtigen Vorhang (4) über seinen Fallweg hinweg zwischen einer
Abrisskante (5) und der Oberfläche der Faserstoffbahn (2) an seinen seitlichen Rändern (4a, 4b) führen und außerhalb des Beschichtungsvorganges eine Auffangeinrichtung, insbesondere eine Auffangwanne (7) im Wesentlichen den schon oder noch fallenden Vorhang (4) auffängt, dadurch gekennzeichnet, dass beim Starten und Stoppen des Beschichtungsvorganges der Vorhang- Auftragskopf (3) sowie die Vorhanghalter (6) in ihrer Position verbleiben, wobei beim Stoppen nur die Auffangwanne (7), d.h. zumindest ein Teilbereich (8. 8') der Auffangwanne (7) zwischen die beiden Vorhanghalter (6) bewegt wird und beim Starten des Beschichtungsvorganges nur die Auffangwanne (7), d.h. zumindest der Teilbereich (8. 8') der Auffangwanne (7) von den beiden Vorhanghaltern (6) wegbewegt wird .
16. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Auffangwanne (7), d.h. zumindest ein Teilbereich (8. 8') der Auffangwanne (7) derart zwischen die beiden Vorhanghalter (6) bewegt wird, dass die Auffangwanne (7) mit ihren Seitenwänden (7a, 7b) und/oder vorhandenen flügelartigen Ansätzen an die Innenseiten der Vorhanghalter (6) heranreicht.
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