WO2010081978A1 - Dispositif pour verrouiller automatiquement un premier ensemble a un second ensemble et son application au montage d'un ensemble sous caisse sous la caisse d'un vehicule automobile - Google Patents

Dispositif pour verrouiller automatiquement un premier ensemble a un second ensemble et son application au montage d'un ensemble sous caisse sous la caisse d'un vehicule automobile Download PDF

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assembly
locking
recess
support
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English (en)
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Bruno Escande
Charles Lombarte
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Renault SAS
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B21/00—Means for preventing relative axial movement of a pin, spigot, shaft or the like and a member surrounding it; Stud-and-socket releasable fastenings
    • F16B21/02—Releasable fastening devices locking by rotation
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B5/00—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them
    • F16B5/10—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of bayonet connections

Definitions

  • the present invention relates to a device for locking a first set to a second set located above the first set.
  • the invention applies in particular to the assembly of a complete underbody unit under the body of a motor vehicle.
  • the support of the body is generally constituted by a swing propelled by an overhead conveyor and the carrier base is raised to the swing by a lifting table in a berth.
  • the locking member of each of the bolts carried by the carrier base engages in a recess made on the swing, then locks on a bearing surface formed on the periphery of the recess after an angular rotation of the locking member.
  • this angular rotation is performed by means of levers actuated by operators, which increases the cost of assembly.
  • the unlocking is achieved by means of return springs outside the locks, connected to the linkage of the manual locking mechanism.
  • the object of the present invention is to create a locking device that overcomes the above drawbacks while being applicable to any application in which one must lock a first set to a second set above the first set.
  • a device for locking a first assembly to a second assembly located above the first assembly comprising at least one lock fixed on the first assembly and comprising a locking member which can engage in a recess made on the second set, during a relative displacement of one of the two sets relative to the other, and lock on a bearing surface formed on the periphery of the recess by controlled angular rotation of the locking member, characterized in that it comprises an actuator for controlling the angular rotation of the locking member to lock it on said bearing surface and a return spring integrated in the latch for controlling the unlocking of the locking member of said bearing surface , and in that said locking member cooperates with the return spring so as to put it under mechanical tension during the angular rotation controlled by the actuator, the rotation in the opposite direction being prevented by the locking of the locking member on said bearing surface resulting from the mass of the first set suspended from the second set.
  • the lock comprises a cylindrical portion rotatably mounted in a fixed portion relative to the first set and said return spring is a helical spring surrounding a portion integral with said cylindrical portion so that the spring is biased in torsion during said controlled angular rotation.
  • this coil spring does not clutter the parts located outside the lock.
  • the recess made in the second set has an oblong shape and the locking member has an oblong shape complementary to that of the recess, so that a 90 degree controlled angular rotation of this organ locking has the effect of crossing the axis of the length of the oblong shape of the locking member with the axis of the length of the oblong recess.
  • This crossing of the locking member relative to the recess bears against the opposite ends of the locking member on opposite bearing surfaces located on either side of the recess which allows locking the l locking member.
  • the two opposite abutment surfaces above are bordered laterally by two shoulders, which makes it possible to lock the locking member in the locking position.
  • the part of the lock which is adjacent to the locking member is surrounded by a fixed guide piece whose shape is adapted to be able to engage in the oblong recess.
  • This guide piece serves to guide the release of the locking member of the recess during unlocking.
  • the lock comprises, between the locking member and said cylindrical portion mounted in rotation in said fixed part, a bulged portion having an annular recess in which is housed the coil spring.
  • said cylindrical portion of the lock is extended opposite the locking member by a tip which is connected by a mechanism to the actuator for controlling the angular rotation of said locking member.
  • the locking device comprises several identical bolts fixed on the first set and an equal number of corresponding recesses distributed on the second set so as to cooperate simultaneously with these latches.
  • the invention also relates to the application of the multi-bolt device above to the assembly of a complete underbody assembly under the body of a motor vehicle, wherein the underbody assembly is carried by a base carrier and the body is carried by a support located above the carrier base and in which the carrier base is raised towards the support of the body to lock it to this support by means of locks fixed on the carrier base cooperating with corresponding recesses made in the support of the box.
  • the support carrying the body is a swivel that moves continuously, the locking and unlocking of the carrier base to said support being made automatically without interrupting the movement of the support.
  • the current locking and unlocking means did not allow these operations, without interrupting the movement of the swing supporting the body.
  • FIG. 1 is a sectional view along a plane passing through the axis of a locking device according to the invention, the lock being unlocked
  • FIG. is a perspective view of the locking device in the locked state
  • FIGS. 3 to 6 are perspective views showing the successive locking steps implemented by the device according to the invention
  • FIGS. 7 to 9 are similar views to Figures 3 to 6 showing the successive steps of unlocking
  • Figure 10 is a schematic elevational view showing the locking made by means of several locks according to the invention between a bearing base carrying a sub-body and a swing supporting a car body
  • Figure 11 is a sectional view along the plane XX of Figure 10.
  • FIGS. 1 and 2 show a device for locking a first set 1 to a second set 2 situated above the first set 1, comprising a lock 3 fixed on the first set 1 assembly 1 which comprises a locking member 4 engageable in a recess 5 formed on the second assembly 2, during a relative displacement of one of the two sets relative to the other and lock on a surface of support 6, 7 made on the periphery of the recess 5 by controlled angular rotation of this locking member 4, from the unlocked position shown in Figures 1 and 2.
  • the locking device comprises an actuator 8 (shown schematically in FIG. 1) for automatically controlling the angular rotation of the locking member 4 in order to lock it on the bearing surfaces 6, 7 and a return spring 9 integrated in the lock 3 to control the unlocking of the locking member relative to the bearing surfaces 6, 7.
  • the locking member 4 cooperates with the return spring 9 so as to put the under mechanical tension during the angular rotation controlled by the actuator 8.
  • the latch 3 comprises a cylindrical portion 10 rotatably mounted in a fixed portion li in the form of a fixed sleeve relative to the first assembly 1.
  • the return spring 9 is a helical spring surrounding a part 10a extending upwards the cylindrical part 10, so that this spring is biased in torsion during the angular rotation controlled by the actuator 8.
  • the recess 5 made in the second assembly 2 has an oblong shape and the locking member 4 has an oblong shape complementary to that of the recess 5, so that a controlled angular rotation 90 degrees by the actuator 8 of this locking member 4 has the effect of crossing the axis of the length of the oblong shape of the locking member 4 with the axis of the length of the oblong recess 5, as shown in Figure 2.
  • FIG. 2 shows that in the locking position, the opposite ends of the locking member 4 rest on two surfaces.
  • opposed 6, 7 located on either side of the recess 5 and laterally bordered by shoulders 12, 13 which laterally block the member 4.
  • the part 10b of the latch which is adjacent to the locking member 4 is surrounded by two fixed guide parts 14, 15 whose shape is adapted so that the upper ends 14a, 15a of these parts can engage in the oblong recess 5, as shown in particular in Figure 1, so as to guide the engagement of the locking member 4 in the recess 5.
  • Figures 1 and 2 show further that the lock 3 comprises between the locking member 4 and the cylindrical portion 10 rotatably mounted in the sleeve 1 1, a bulged portion 16 having an annular recess 17 in which is housed the helical spring 9.
  • This bulged portion 16 carries (see Figure 2) a radial projecting portion 18 which serves as a stop to limit the rotation of the latch 3 to the locked position.
  • This abutment is supported against one of the two uprights 19 which connect the two guide pieces 15 to the base 20 of the sleeve 1 1 which is fixed to the assembly 1.
  • the cylindrical portion 10 is extended to the opposite the locking member 4 by a nozzle 21a which is connected (see Figure 1) to a mechanism 8a to the actuator 8 for controlling the angular rotation of the locking member 4.
  • the mechanism 8a can be for example of the type for transforming a linear motion into a rotational movement.
  • FIG. 3 illustrates the successive steps of locking.
  • step 1 shown in FIG. 3 the latch 3 fixed on the assembly 1 moves in a vertical movement towards the recess 5 of the assembly 2.
  • step 2 the locking member 4 of the lock is engaged in the recess 5.
  • step 3 the locking member 4 has turned from
  • step 4 the assembly 1 is lowered to put the locking member 4 in abutment on the bearing surfaces 6, 7 shown in FIG. 2.
  • the mass of the assembly 1 ensures the irreversibility of the lock.
  • FIGS 7 to 9 illustrate the successive steps of unlocking.
  • the return spring 9 of the lock automatically rotates the locking member 4 by 90 degrees in the opposite direction to the rotation controlled by the actuator. The lock is then unlocked from the assembly 2 without any actuator or manual intervention of an operator.
  • FIGS 10 and 11 illustrate a preferred application of the locking device described above.
  • the locking device comprises several identical locks 3, 3a fixed on the first set 1 and an equal number of corresponding recesses 5 distributed on the second set 2 so as to cooperate simultaneously with these locks.
  • this underbody assembly 21, 22, 23 is carried by a carrier base 1 and the body 24 is carried by a swing 2 situated above the carrier base 1.
  • the carrier base 1 is raised by a lifting table 25 to the swing 2 supporting the body to lock it to this swing by means of locks 3, 3a fixed on the carrier base 1 cooperating with recesses (not shown) made in the lower part of the swing 2.
  • the latches 3 and 3a are identical to those shown in FIGS. 1 and 2 and operate as shown in FIGS. 3 to 9, that is to say automatically.
  • the locks 3, 3a can ensure the locking and unlocking of the carrier base 1 with respect to the swing 2 without interrupting the movement thereof. .

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Lock And Its Accessories (AREA)
  • Automobile Manufacture Line, Endless Track Vehicle, Trailer (AREA)

Abstract

L'invention concerne un dispositif pour verrouiller un premier ensemble (1) à un second ensemble (2) situé au-dessus du premier ensemble (1), comprenant au moins un verrou (3) fixé sur le premier ensemble (1) et comportant un organe de verrouillage (4) pouvant s'engager dans un évidement (5) réalisé sur le second ensemble (2), lors d'un déplacement relatif de l'un des deux ensembles (1, 2) par rapport à l'autre, et se verrouiller sur une surface d'appui réalisée sur la périphérie de l'évidement (5) par rotation angulaire commandée de cet organe de verrouillage (4), caractérisé en ce qu'il comprend un actionneur (8) pour commander la rotation angulaire de l'organe de verrouillage (4) afin de verrouiller celui-ci sur ladite surface d'appui et un ressort de rappel (9) intégré dans le verrou (3) pour commander le déverrouillage de l'organe de verrouillage (4) de ladite surface d'appui, et en ce que ledit organe de verrouillage (4) coopère avec le ressort de rappel (9) de façon à mettre celui-ci sous tension mécanique lors de la rotation angulaire commandée par l'actionneur (8), la rotation en sens inverse étant empêchée par le blocage de l'organe de verrouillage (4) sur ladite surface d'appui résultant de la masse du premier ensemble (1) suspendue au second ensemble (2).

Description

Dispositif pour verrouiller automatiquement un premier ensemble à un second ensemble et son application au montage d'un ensemble sous caisse sous la caisse d'un véhicule automobile
La présente invention concerne un dispositif pour verrouiller un premier ensemble à un second ensemble situé au-dessus du premier ensemble.
L'invention s'applique en particulier au montage d'un ensemble sous caisse complet sous la caisse d'un véhicule automobile.
Dans cette application, le support de la caisse est généralement constitué par une balancelle entraînée par un convoyeur aérien et la base porteuse est soulevée vers la balancelle par une table élévatrice dans un poste d'accostage. Lors de la levée de la base porteuse, l'organe de verrouillage de chacun des verrous portés par la base porteuse s'engage dans un évidement réalisé sur la balancelle, puis se verrouille sur une surface d'appui réalisée sur la périphérie de l'évidement après une rotation angulaire de l'organe de verrouillage. Dans les réalisations actuelles, cette rotation angulaire est effectuée au moyen de leviers actionnés par des opérateurs, ce qui augmente le coût du montage.
Le déverrouillage est réalisé au moyen de ressorts de rappel extérieurs aux verrous, reliés à la tringlerie du mécanisme manuel de commande du verrouillage.
Ces ressorts et cette tringlerie encombrent l'installation.
Le but de la présente invention est de créer un dispositif de verrouillage qui remédie aux inconvénients ci-dessus tout en étant applicable à toute application dans laquelle on doit verrouiller un premier ensemble à un second ensemble situé au-dessus du premier ensemble.
Ce but est atteint, selon l'invention, grâce à un dispositif pour verrouiller un premier ensemble à un second ensemble situé au-dessus du premier ensemble, comprenant au moins un verrou fixé sur le premier ensemble et comportant un organe de verrouillage pouvant s'engager dans un évidement réalisé sur le second ensemble, lors d'un déplacement relatif de l'un des deux ensembles par rapport à l'autre, et se verrouiller sur une surface d'appui réalisée sur la périphérie de l'évidement par rotation angulaire commandée de cet organe de verrouillage, caractérisé en ce qu'il comprend un actionneur pour commander la rotation angulaire de l'organe de verrouillage afin de verrouiller celui-ci sur ladite surface d'appui et un ressort de rappel intégré dans le verrou pour commander le déverrouillage de l'organe de verrouillage de ladite surface d'appui, et en ce que ledit organe de verrouillage coopère avec le ressort de rappel de façon à mettre celui-ci, sous tension mécanique lors de la rotation angulaire commandée par l'actionneur, la rotation en sens inverse étant empêchée par le blocage de l'organe de verrouillage sur ladite surface d'appui résultant de la masse du premier ensemble suspendue au second ensemble.
Ainsi, les opérations de verrouillage et de déverrouillage sont rendues entièrement automatiques respectivement grâce à l'actionneur et au ressort de rappel.
En outre, grâce au fait que le ressort de rappel soit intégré au verrou, les problèmes d'encombrement évoqués plus haut sont évités. De préférence, le verrou comprend une partie cylindrique montée en rotation dans une partie fixe par rapport au premier ensemble et ledit ressort de rappel est un ressort hélicoïdal entourant une partie solidaire de ladite partie cylindrique de telle sorte que ce ressort soit sollicité en torsion lors de ladite rotation angulaire commandée.
Ainsi, ce ressort hélicoïdal n'encombre pas les parties situées à l'extérieur du verrou.
De préférence également, l'évidement réalisé dans le second ensemble a une forme oblongue et l'organe de verrouillage a une forme oblongue complémentaire de celle de l'évidement, de telle sorte qu'une rotation angulaire commandée de 90 degrés de cet organe de verrouillage a pour effet de croiser l'axe de la longueur de la forme oblongue de l'organe de verrouillage avec l'axe de la longueur de l'évidement oblong.
Ce croisement de l'organe de verrouillage par rapport à l'évidement met en appui les extrémités opposées de l'organe de verrouillage sur des surfaces d'appui opposées situées de part et d'autre de l'évidement ce qui permet de verrouiller l'organe de verrouillage. De préférence, les deux surfaces d'appui opposées ci-dessus sont bordées latéralement par deux épaulements, ce qui permet de bloquer l'organe de verrouillage dans la position de verrouillage.
Pour déverrouiller l'organe de verrouillage il suffit de remonter légèrement l'organe de verrouillage par rapport à sa position d'appui ci-dessus, en soulevant le second ensemble pour que le ressort de rappel entraîne en rotation l'organe de verrouillage en sens inverse de la rotation commandée par l'actionneur pour le mettre en position de verrouillage, puis d'abaisser le second ensemble pour que l'organe de verrouillage se dégage de l'évidement.
Dans un mode de réalisation avantageux de l'invention, la partie du verrou qui est adjacente à l'organe de verrouillage est entourée par une pièce de guidage fixe dont la forme est adaptée pour pouvoir s'engager dans l'évidement oblong. Cette pièce de guidage permet de guider le dégagement de l'organe de verrouillage de l'évidement lors du déverrouillage.
Dans une version préférée, le verrou comporte, entre l'organe de verrouillage et ladite partie cylindrique montée en rotation dans ladite partie fixe, une partie renflée comportant un évidement annulaire dans lequel est logé le ressort hélicoïdal.
On obtient ainsi une intégration optimale du ressort dans le verrou.
Dans une autre version préférée de l'invention, ladite partie cylindrique du verrou est prolongée à l'opposé de l'organe de verrouillage par un embout qui est relié par un mécanisme à l'actionneur de commande de la rotation angulaire dudit organe de verrouillage.
Dans un mode particulier de réalisation, le dispositif de verrouillage comprend plusieurs verrous identiques fixés sur le premier ensemble et un nombre égal d'évidements correspondants répartis sur le second ensemble de façon à pouvoir coopérer simultanément avec ces verrous.
Selon un autre aspect, l'invention concerne également l'application du dispositif à plusieurs verrous ci-dessus au montage d'un ensemble sous caisse complet sous la caisse d'un véhicule automobile, dans laquelle cet ensemble sous caisse est porté par une base porteuse et la caisse est portée par un support situé au-dessus de la base porteuse et dans laquelle la base porteuse est soulevée vers le support de la caisse pour la verrouiller à ce support au moyen de verrous fixés sur la base porteuse coopérant avec des évidements correspondants réalisés dans le support de la caisse.
Dans cette application, le support portant la caisse est une balancelle qui se déplace en continu, le verrouillage et le déverrouillage de la base porteuse audit support étant réalisés automatiquement sans interrompre le déplacement de ce support. Les moyens actuels de verrouillage et de déverrouillage ne permettaient pas de réaliser ces opérations, sans interrompre le déplacement de la balancelle supportant la caisse.
D'autres particularités et avantages de l'invention apparaîtront encore tout au long de la description ci-après.
Aux dessins annexés, donnés à titre d'exemples, non limitatifs : la figure 1 est une vue en coupe suivant un plan passant par l'axe d'un dispositif de verrouillage selon l'invention, le verrou étant déverrouillé, - la figure 2 est une vue en perspective du dispositif de verrouillage à l'état verrouillé, les figures 3 à 6 sont des vues en perspective montrant les étapes successives de verrouillage mises en œuvre par le dispositif selon l'invention, - les figures 7 à 9 sont des vues analogues aux figures 3 à 6 montrant les étapes successives de déverrouillage, la figure 10 est une vue schématique en élévation montrant le verrouillage réalisé au moyen de plusieurs verrous selon l'invention entre une base porteuse portant un ensemble sous caisse et une balancelle supportant une caisse de véhicule automobile, la figure 11 est une vue en coupe suivant le plan X-X de la figure 10.
Les figures 1 et 2 représentent un dispositif pour verrouiller un premier ensemble 1 à un second ensemble 2 situé au-dessus du premier ensemble 1, comprenant un verrou 3 fixé sur le premier ensemble 1 qui comporte un organe de verrouillage 4 pouvant s'engager dans un évidement 5 réalisé sur le second ensemble 2, lors d'un déplacement relatif de l'un des deux ensembles par rapport à l'autre et se verrouiller sur une surface d'appui 6, 7 réalisée sur la périphérie de l 'évidement 5 par rotation angulaire commandée de cet organe de verrouillage 4, à partir de la position déverrouillée représentée sur les figures 1 et 2.
Conformément à l'invention, le dispositif de verrouillage comprend un actionneur 8 (représenté schématiquement sur la figure 1) pour commander automatiquement la rotation angulaire de l'organe de verrouillage 4 afin de verrouiller celui-ci sur les surfaces d'appui 6, 7 et un ressort de rappel 9 intégré dans le verrou 3 pour commander le déverrouillage de l'organe de verrouillage par rapport aux surfaces d'appui 6, 7. L'organe de verrouillage 4 coopère avec le ressort de rappel 9 de façon à mettre celui-ci sous tension mécanique lors de la rotation angulaire commandée par l 'actionneur 8.
La rotation en sens inverse du verrou 3 est empêchée par le blocage de l'organe de verrouillage 4 sur les surfaces d'appui 6, 7 résultant de la masse du premier ensemble 1 qui est suspendu au second ensemble 2.
Dans l'exemple montré par les figures 1 et 2, le verrou 3 comprend une partie cylindrique 10 montée en rotation dans une partie fixe l i en forme de manchon fixe par rapport au premier ensemble 1. Le ressort de rappel 9 est un ressort hélicoïdal entourant une partie 10a prolongeant vers le haut la partie cylindrique 10, de telle sorte que ce ressort soit sollicité en torsion lors de la rotation angulaire commandée par l 'actionneur 8.
On voit sur la figure 2 que l'évidement 5 réalisé dans le second ensemble 2 a une forme oblongue et l'organe de verrouillage 4 a une forme oblongue complémentaire de celle de l'évidement 5, de telle sorte qu'une rotation angulaire commandée de 90 degrés par l'actionneur 8 de cet organe de verrouillage 4 a pour effet de croiser l'axe de la longueur de la forme oblongue de l'organe de verrouillage 4 avec l'axe de la longueur de l'évidement oblong 5, comme montré sur la figure 2.
Cette figure 2 montre qu'en position de verrouillage, les extrémités opposées de l'organe de verrouillage 4 prennent appui sur deux surfaces opposées 6, 7 situées de part et d'autre de l'évidement 5 et bordées latéralement par des épaulements 12, 13 qui bloquent latéralement l'organe 4.
Par ailleurs, la partie 10b du verrou qui est adjacente à l'organe de verrouillage 4 est entourée par deux pièces de guidage fixes 14, 15 dont la forme est adaptée pour que les extrémités supérieures 14a, 15a de ces pièces puissent s'engager dans l'évidement oblong 5, comme montré notamment par la figure 1 , de façon à guider l'engagement de l'organe de verrouillage 4 dans l'évidement 5. Les figures 1 et 2 montrent en outre que le verrou 3 comporte entre l'organe de verrouillage 4 et la partie cylindrique 10 montée en rotation dans le manchon 1 1 , une partie renflée 16 comportant un évidement annulaire 17 dans lequel est logé le ressort hélicoïdal 9.
Cette partie renflée 16 porte (voir figure 2) une partie saillante radiale 18 qui sert de butée pour limiter la rotation du verrou 3 vers la position verrouillée.
Cette butée prend appui contre l'un des deux montants 19 qui relient les deux pièces de guidage 15 à la base 20 du manchon 1 1 qui est fixée à l'ensemble 1. Par ailleurs, la partie cylindrique 10 est prolongée à l'opposé de l'organe de verrouillage 4 par un embout 21a qui est relié (voir figure 1) à un mécanisme 8a à l'actionneur 8 de commande de la rotation angulaire de l'organe de verrouillage 4.
Le mécanisme 8a peut être par exemple du type permettant de transformer un mouvement linéaire en un mouvement de rotation.
On va maintenant expliquer en référence aux figures 3 à 9 le fonctionnement du dispositif de verrouillage que l'on vient de décrire.
Les figures 3 à 6 illustrent les étapes successives du verrouillage. Dans l'étape 1 montrée sur la figure 3, le verrou 3 fixé sur l'ensemble 1 se dirige selon un mouvement vertical vers l'évidement 5 de l'ensemble 2.
Dans l'étape 2 (voir figure 4), l'organe de verrouillage 4 du verrou est engagé dans l'évidement 5. Dans l'étape 3 (voir figure 5), l'organe de verrouillage 4 a tourné de
90 degrés, cette rotation ayant été commandée automatiquement par l'actionneur 8. Dans l'étape 4 (voir figure 6), l'ensemble 1 est descendu pour mettre l'organe de verrouillage 4 en appui sur les surfaces d'appui 6, 7 représentées sur la figure 2.
La masse de l'ensemble 1 (voir flèche en pointillé) assure l'irréversibilité du verrouillage.
Les figures 7 à 9 illustrent les étapes successives du déverrouillage.
Dans la position montrée sur la figure 7, le verrou 3 est en position de verrouillage. La figure 8 montre que l'ensemble 1 a été soulevé (voir flèche en pointillé) pour que l'organe de verrouillage 4 quitte sa position d'appui.
Le ressort de rappel 9 du verrou fait tourner automatiquement l'organe de verrouillage 4 de 90 degrés dans le sens inverse de la rotation commandée par l'actionneur. Le verrou est alors déverrouillé de l'ensemble 2 sans aucun actionneur ni intervention manuelle d'un opérateur.
Il suffit ensuite de dégager le verrou en descendant l'ensemble 1 comme montré par la figure 9.
Les figures 10 et 11 illustrent une application préférée du dispositif de verrouillage décrit précédemment.
Dans cette application, le dispositif de verrouillage comprend plusieurs verrous 3, 3a identiques fixés sur le premier ensemble 1 et un nombre égal d'évidements 5 correspondants répartis sur le second ensemble 2 de façon à pouvoir coopérer simultanément avec ces verrous.
Il s'agit ici d'une installation de montage d'un ensemble sous caisse complet désigné par les références 21, 22, 23 sur la figure 11 sous la caisse 24 d'un véhicule automobile. Dans cette installation, cet ensemble sous caisse 21, 22, 23 est porté par une base porteuse 1 et la caisse 24 est portée par une balancelle 2 située au-dessus de la base porteuse 1.
La base porteuse 1 est soulevée par une table élévatrice 25 vers la balancelle 2 supportant la caisse pour la verrouiller à cette balancelle au moyen de verrous 3, 3a fixés sur la base porteuse 1 coopérant avec des évidements (non représentés) réalisés dans la partie inférieure de la balancelle 2. Les verrous 3 et 3a sont identiques à celui représenté sur les figures 1 et 2 et fonctionnent comme montré par les figures 3 à 9, c'est- à-dire automatiquement.
Ces verrous sont capables de supporter une charge de deux tonnes.
De plus, dans le cas de l'application illustrée par les figures 10 et 1 1 , les verrous 3, 3a peuvent assurer le verrouillage et le déverrouillage de la base porteuse 1 par rapport à la balancelle 2 sans interrompre le déplacement de celle-ci.

Claims

REVENDICATIONS
1. Dispositif pour verrouiller un premier ensemble (1) à un second ensemble (2) situé au-dessus du premier ensemble (1), comprenant au moins un verrou (3) fixé sur le premier ensemble (1) et comportant un organe de verrouillage (4) pouvant s'engager dans un évidement (5) réalisé sur le second ensemble (2), lors d'un déplacement relatif de l'un des deux ensembles (1 , 2) par rapport à l'autre, et se verrouiller sur une surface d'appui réalisée sur la périphérie de l'évidement (5) par rotation angulaire commandée de cet organe de verrouillage (4), caractérisé en ce qu'il comprend un actionneur (8) pour commander la rotation angulaire de l'organe de verrouillage (4) afin de verrouiller celui-ci sur ladite surface d'appui et un ressort de rappel (9) intégré dans le verrou (3) pour commander le déverrouillage de l'organe de verrouillage (4) de ladite surface d'appui, et en ce que ledit organe de verrouillage (4) coopère avec le ressort de rappel (9) de façon à mettre celui-ci, sous tension mécanique lors de la rotation angulaire commandée par l'actionneur (8), la rotation en sens inverse étant empêchée par le blocage de l'organe de verrouillage (4) sur ladite surface d'appui résultant de la masse du premier ensemble (1) suspendue au second ensemble (2).
2. Dispositif selon la revendication 1 , caractérisé en ce que le verrou (3) comprend une partie cylindrique (10) montée en rotation dans une partie fixe (1 1) par rapport au premier ensemble (1) et ledit ressort de rappel (9) est un ressort hélicoïdal entourant une partie (10a) solidaire de ladite partie cylindrique (10) de telle sorte que ce ressort (9) soit sollicité en torsion lors de ladite rotation angulaire commandée.
3. Dispositif selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que l'évidement (5) réalisé dans le second ensemble (2) a une forme oblongue et l'organe de verrouillage (4) a une forme oblongue complémentaire de celle de l'évidement (5), de telle sorte qu'une rotation angulaire commandée de 90 degrés de cet organe de verrouillage (4) a pour effet de croiser l'axe de la longueur de la forme oblongue de l'organe de verrouillage (4) avec l'axe de la longueur de l'évidement oblong (5).
4. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'en position de verrouillage, les extrémités opposées de l'organe de verrouillage (4) prennent appui sur deux surfaces opposées (6, 7) situées de part et d'autre de l'évidement (5) et bordées latéralement par des épaulements (12, 13).
5. Dispositif selon l'une des revendications 3 ou 4, caractérisé en ce que la partie (10b) du verrou qui est adjacente à l'organe de verrouillage (4) est entourée par une pièce de guidage (14, 15) fixe dont la forme est adaptée pour pouvoir s'engager dans l'évidement oblong (5).
6. Dispositif selon l'une des revendications 2 à 5, caractérisé en ce que le verrou (3) comporte, entre l'organe de verrouillage (4) et ladite partie cylindrique (10) montée en rotation dans ladite partie fixe (11), une partie renflée (16) comportant un évidement annulaire (17) dans lequel est logé le ressort hélicoïdal (9).
7. Dispositif selon l'une des revendications 2 à 6, caractérisé en ce que ladite partie cylindrique (10) est prolongée à l'opposé de l'organe de verrouillage (4) par un embout (21a) qui est relié par un mécanisme (8a) à l'actionneur (8) de commande de la rotation angulaire dudit organe de verrouillage (4).
8. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'il comprend plusieurs verrous identiques (3, 3a) fixés sur le premier ensemble (1) et un nombre égal d'évidements (5) correspondants répartis sur le second ensemble (2) de façon à pouvoir coopérer simultanément avec ces verrous (3, 3a).
9. Application du dispositif selon la revendication 8 au montage d'un ensemble sous caisse complet (21, 22, 23) sous la caisse (24) d'un véhicule automobile, dans laquelle cet ensemble sous caisse est porté par une base porteuse (1) et la caisse (24) est portée par un support (2) situé au-dessus de la base porteuse (1) et dans laquelle la base porteuse
(1) est soulevée vers le support (2) de la caisse pour la verrouiller à ce support (2) au moyen de verrous (3, 3a) fixés sur la base porteuse (1) coopérant avec des évidements correspondants réalisés dans le support (2) de la caisse.
10. Application selon la revendication 9, dans laquelle le support (2) portant la caisse (24) se déplace en continu, le verrouillage et le déverrouillage de la base porteuse (1) audit support (2) étant réalisés automatiquement sans interrompre le déplacement de ce support (2).
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