WO2010102708A2 - Verfahren zur koksofenkammergerechten kompaktierung von kohle - Google Patents

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    • C10B31/06—Charging devices for charging horizontally
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    • C10B31/10—Charging devices for charging horizontally coke ovens with horizontal chambers with one compact charge
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
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    • C10B45/02—Devices for producing compact unified coal charges outside the oven
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • C10B35/00—Combined charging and discharging devices
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • C10B7/00—Coke ovens with mechanical conveying means for the raw material inside the oven
    • C10B7/14—Coke ovens with mechanical conveying means for the raw material inside the oven with trucks, containers, or trays

Definitions

  • the invention relates to a process for compacting coal, wherein the obtained compactates constitute blocks or enlarged pieces of pressed or compacted coal which can be loaded into a coke oven without the loss of coal pieces.
  • the invention also relates to the use of a method for producing Kohlekom paktaten which serve for loading of horizontal coke oven chambers.
  • the loading of Kokshuntöfen can be done in many ways.
  • Some types of coke oven chambers are loaded through the ceiling, which is advantageous for the design of the coke oven doors and the ejection machines. Loading takes place by means of special loading machines, which are mounted on the coke oven ceiling via loading openings in the coke oven ceiling. The cleaning of the coke oven ceiling is a difficult problem.
  • Most types of coke-oven chambers are therefore loaded with front-opening coke oven chamber doors, which makes the loading process much faster and cleaner. For this purpose, doors are mounted on both front sides of the coke oven chamber, through which the coke oven chamber can be loaded and expressed.
  • a common embodiment for loading horizontal coke oven chambers is DE 19545736 A1.
  • the coal is poured out of the furnace at a uniform height on a flat bottom plate and then compressed, after which the compacted coal cake is pushed with the bottom plate in the oven chamber and the bottom plate is then withdrawn under frontal holding the coal cake from the oven chamber.
  • This process can be used, in particular, to load horizontal coke oven chambers, which are equipped with underfloor heating. In this process, a portion of the coal is lost by the fact that coal pieces fall from the compressed coal when loading from the jig. Charcoal pieces may also fall in front of the coke oven chamber during loading.
  • the metering of coal by this method is nau, because not necessarily exactly divided coal portions are given in the coke oven chamber.
  • coal press cake with suitable devices describes the WO 2006/056286 A1.
  • a coal cake is molded in a die by means of stationary dies which operate horizontally and with a limited stroke length.
  • the mold has a sliding stop wall, which is moved away from the pressing tools with increasing coal cake under the action of an oppositely acting suitable braking force.
  • the method compacts the coal cake prior to introduction into a coal transport car or coke oven chamber, but does not provide accurately measured portions of coal with which the coke oven chamber is then filled.
  • the invention solves this problem by a pressing of coal, are made available by the compacted portions of coal, which are so dense that lost little or no coal pieces in the transport of coal portions.
  • the coal compacts are produced by compression with a suitable pressing machine, which initially produces a large press cake, from which coal compacts of the desired size are made available with suitable cutting tools. These are stacked for coking and pushed with a jig or other suitable device in the coke oven chamber.
  • the compacted coal compacts can be pressed with suitable shaped pieces during pressing, so that indentations, depressions or wave shapes are formed on the surface of the coal compactates, so that the coal cake has improved coking properties. This gives, for example, significantly shortened cooking times. Also, one can provide the Kompaktate with intermediate layers, by a back-pack of the compacts can be prevented. On the- For example, significantly improved storage properties of the compacts are obtained.
  • a process is particularly claimed for coking oven-compatible compaction of coal by compressing and cutting coal, wherein
  • the coal is pressed and compacted into one or more carbon blocks with a suitable pressing device, so as to obtain a dense and piece-free coal cake suitable for compacting coal,
  • the coal cake obtained is divided into compacts by means of a shearing device, so that coal compactates are obtained which are lined up individually or horizontally or stacked on top of one another or horizontally strung together and stacked one above the other in a coke oven chamber to be loaded horizontally.
  • the coal cake is first compacted according to prior art methods and then split into the desired portions with a suitable cutting tool.
  • Suitable cutting tools are, for example, metal blades or saw blades. These can be arbitrarily shaped and have any number of sawtags.
  • the cutting operation may also be carried out by a wire having sufficient thickness and thickness to cut the pressed coal cake.
  • the wire can be made of any material.
  • the metal blade, the saw blade or the wire can be moved horizontally and vertically with a hydraulic shearing device, thus dividing the pressed coal cake.
  • the pressing process can be performed arbitrarily. This can be done for example with a hydraulic press. But this can also be done with a vibrating machine through which the coal pieces are compacted in a sufficiently compacted form. Finally, the pressing device can also be a hammering machine which hammers against pressure plates, so that the coal cake is brought into a compacted form.
  • the coal cake can be placed on a stationary plate and pressed with suitable pressing devices laterally and from above.
  • the coal cake can but with a Any device with a moving plate from one side, from several sides, or pressed from all sides.
  • the pressure plates can be arbitrarily shaped. These can be smooth or equipped with appropriate shaping elements. Examples of shaping elements are wave forms, thick needles or indenting sting. These have a shaping effect and leave depressions, wave forms or depressions on the coal cake. This is for example for a shortening of the cooking time of significant advantage.
  • the coal compacts produced in this way are introduced into horizontal coke oven chambers, which can be loaded frontally and which have a loading opening of sufficient size.
  • the coke oven chambers to be loaded are preferably of the "non-recovery” or “heat-recovery” type, although conventional and horizontally loaded coke oven chambers can also be loaded therewith.
  • the coal compactates obtained are stacked on top of one another for loading in the coke oven chamber. This can be done in any number and stacking way.
  • Typical horizontal coke oven chambers are about 6 to 20 meters long, 6 to 10 meters high and 0.5 to 5 meters wide.
  • the number of stacked compacts loaded into these furnaces is typically 5 to 30 in the longitudinal direction, 1 to 10 in the transverse direction and 2 to 8 in height.
  • the number and size of the compacts can vary as desired. The same applies to the size of the coke oven chambers to be loaded. All that matters is that the compacts can be loaded into the coke oven chamber to be loaded.
  • Suitable liners are, for example, ash or residue-free burning paper. In this way it is possible to prevent the compacted from baking back even during prolonged storage.
  • the ash is removed after completion of storage or coking, for example, by blowing away. After coking, the usual coke cake is obtained, which can be further processed with the normal prior art processes.
  • the process according to the invention has the advantage of providing coal compacts which permit coal-loss-free loading of coke oven chambers.
  • the loading is done in portions and in an amount that can be calculated exactly and easily with a fixed portion size.
  • the production of the compacts is easy.
  • the compacts have excellent shelf life.
  • the coal cake (1) Shown here is the coal cake (1), which was divided with a cutter into a number of compacts.
  • the compacts (1a, 1b) can be seen here on the front (1a) and from the top (1b) of the coal cake (1), wherein the compacts are separated by a cut surface (1c).
  • the actual coal cake (1) can be seen here on a mobile cart (2). This is pushed with a pressure device (3) in the coke oven chamber (4a). This can be seen here in the open state.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur kokskammergerechten Kompaktierung von Kohle, wobei die Kohle zunächst mit einer geeigneten Pressvorrichtung in einen oder mehrere Kohlekuchen gepresst wird, und die erhaltene Kohlekuchen mit einer Schneidevorrichtung in Kompaktate geteilt werden, und diese Kompaktate übereinander gestapelt werden, so dass diese Kompaktate in eine Koksofenkammer zur Verkokung beladen werden kann, und diese Kompaktate eine kohleverlustfreie und genau zu dosierende Beladung von Koksofenkammern erlauben, wobei die Kohlekompaktate gut lagerfähig sind. Die Erfindung betrifft auch eine Verwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung von Kohlekompaktaten mit dem Zweck der Beladung von horizontalen Koksofenkammern.

Description

Verfahren zur koksofenkammergerechten Kompaktierung von Kohle
[0001] Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Kompaktierung von Kohle, wobei die erhaltenen Kompaktate Blöcke oder vergrößerte Stücke aus gepresster oder verdichteter Kohle darstellen, die ohne den Verlust von Kohlestücken in einen Kokskam- merofen geladen werden können. Die Erfindung betrifft auch die Verwendung eines Verfahrens zur Herstellung von Kohlekom paktaten, welche zum Beladen von horizontalen Koksofenkammern dienen.
[0002] Die Beladung von Kokskammeröfen kann in vielerlei Weise erfolgen. Einige Typen von Koksofenkammern werden durch die Decke beladen, was für die Konstruk- tion der Koksofentüren und der Ausdrückmaschinen von Vorteil ist. Die Beladung erfolgt durch spezielle Belademaschinen, die auf der Koksofendecke montiert sind über Beladeöffnungen in der Koksofendecke. Die Reinigung der Koksofendecke ist dabei ein schwieriges Problem. Die meisten Ausführungsarten für Koksofenkammern werden deshalb durch frontal zu öffnende Koksofenkammertüren beladen, wodurch der BeIa- devorgang erheblich schneller und sauberer verläuft. Zu diesem Zweck sind auf beiden frontalen Seiten der Koksofenkammer Türen montiert, durch die die Koksofenkammer beladen und ausgedrückt werden kann. Auf einer Seite sind typischerweise Belademaschinen und Löschwagen installiert, die vor den Kokskammeröfen entlang der frontalen Wände gefahren werden können und zum Beladen oder Löschen vor eine Koksofen- kammer gefahren werden können. Auf der anderen frontalen Seite sind Ausdrückmaschinen montiert, die ebenfalls vor den Kokskammeröfen entlang der frontalen Wände gefahren werden können und zum Ausdrücken vor eine Koksofenkammer gefahren werden können.
[0003] Eine gängige Ausführungsart für Beladung von horizontalen Koksofen- kammern beschreibt die DE 19545736 A1. Die Kohle wird dabei außerhalb des Ofens mit gleichmäßiger Höhe auf eine ebene Bodenplatte geschüttet und anschließend verdichtet, wonach der verdichtete Kohlekuchen mit der Bodenplatte in die Ofenkammer geschoben wird und die Bodenplatte anschließend unter stirnseitigem Festhalten des Kohlekuchens aus der Ofenkammer zurückgezogen wird. Durch dieses Verfahren kön- nen insbesondere horizontale Koksofenkammern beladen werden, die mit einer Bodenheizung ausgestattet sind. Bei diesem Verfahren geht ein Teil der Kohle dadurch verloren, dass Kohlestückchen aus der verdichteten Kohle beim Beladen von der Setzmaschine fallen. Auch können beim Beladen Kohlestückchen vor die Koksofenkammer fallen. Schließlich ist die Dosierung der Kohle durch dieses Verfahren unge- nau, da nicht notwendigerweise genau aufgeteilte Kohleportionen in die Koksofenkammer gegeben werden.
[0004] Die Herstellung von Kohlepresskuchen mit geeigneten Vorrichtungen beschreibt die WO 2006/056286 A1. Durch das in dieser Lehre beschriebene Verfahren wird ein Kohlekuchen in einer Pressform mittels stationärer Presswerkzeuge geformt, welche horizontal und mit einer begrenzten Hublänge arbeiten. Die Pressform weist dabei eine verschiebbare Anschlagwand auf, welche mit wachsendem Kohlekuchen von den Presswerkzeugen wegbewegt wird unter der Einwirkung einer entgegengesetzt wirkenden geeigneten Bremskraft. Das Verfahren kompaktiert den Kohlekuchen vor der Einbringung in einen Kohletransportwagen oder eine Koksofenkammer, stellt jedoch keine genau abgemessenen Kohleportionen bereit, mit der die Koksofenkammer dann befüllt wird.
[0005] Es besteht deshalb die Aufgabe, ein Verfahren zur Verfügung zu stellen, mit dem ein Kohlekuchen in genau abgemessenen Portionen kompaktiert wird. Zur Verfügung gestellt werden soll auch ein Verfahren, das eine Koksofenkammer mit den zur Verfügung gestellten Kohleportionen belädt. Das Verfahren soll den Vorteil besitzen, ein ungewolltes Verteilen von Kohle in der Umwelt zu vermeiden und Kohle, die zur Verkokung in einer Koksofenkammer vorgesehen ist, in genau abgemessenen Portionen bereitzustellen.
[0006] Die Erfindung löst diese Aufgabe durch ein Verpressen von Kohle, durch das kompaktierte Portionen von Kohle bereit gestellt werden, die so dicht sind, das keine oder nur äußerst wenig Kohlestückchen beim Transport der Kohleportionen verloren gehen. Die Kohlekompaktate werden durch Verpressen mit einer geeigneten Pressmaschine hergestellt, wodurch zunächst ein großer Presskuchen entsteht, aus dem mit geeigneten Schneidwerkzeugen Kohlekompaktate der gewünschten Größe bereitgestellt werden. Diese werden zur Verkokung gestapelt und mit einer Setzmaschine oder mit einer anderen geeigneten Vorrichtung in die Koksofenkammer geschoben.
[0007] Die Kohlekompaktate können beim Verpressen mit geeigneten Formstü- cken verpresst werden, so dass auf der Oberfläche der Kohlekompaktate Einbuchtungen, Vertiefungen oder Wellenformen entstehen, so dass der Kohlekuchen verbesserte Verkokungseigenschaften besitzt. Dadurch erhält man beispielsweise erheblich verkürzte Garungszeiten. Auch kann man die Kompaktate mit Zwischenschichten versehen, durch die eine Rückverbackung der Kompaktate verhindert werden kann. Auf die- se Weise werden beispielsweise erheblich verbesserte Lagereigenschaften der Kom- paktate erhalten.
[0008] Beansprucht wird insbesondere ein Verfahren zur koksofenkammerge- rechten Kompaktierung von Kohle durch Verpressen und Schneiden von Kohle, wobei
• die Kohle mit einer geeigneten Pressvorrichtung in einen oder mehrere Kohleblöcke gepresst und verdichtet wird, so dass man einen dichten und stückfreien Kohlekuchen erhält, der sich zur Kompaktierung von Kohle eignet,
dadurch gekennzeichnet, dass
• der erhaltene Kohlekuchen mit einer Schervorrichtung in Kom- paktate geteilt wird, so dass man Kohlekompaktate erhält, die einzeln oder horizontal aneinandergereiht oder übereinander gestapelt oder horizontal aneinandergereiht und übereinander gestapelt in eine horizontal zu beladende Koksofenkammer zu beladen sind.
[0009] Der Kohlekuchen wird zunächst nach Verfahren aus dem Stand der Technik kompaktiert und dann mit einem geeigneten Schneidwerkzeug in die gewünschten Portionen geteilt. Geeignete Schneidwerkzeuge sind beispielsweise Metallblätter oder Sägeblätter. Diese können beliebig geformt sein und eine beliebige Anzahl von Sägezacken besitzen. Die Schneidevorgang kann auch durch einen Draht durchgeführt werden, der eine genügende Stärke und Dicke zum Zerteilen des gepressten Kohlekuchens besitzt. Auch der Draht kann aus einem beliebigen Material gefertigt sein. Das Metallblatt, das Sägeblatt oder der Draht können beispielsweise mit einer hydraulischen Scheidevorrichtung horizontal und vertikal bewegt werden und so den gepressten Kohlekuchen zerteilen.
[0010] Auch der Pressvorgang kann beliebig durchgeführt werden. Dieser kann beispielsweise mit einer Hydraulikpresse ausgeführt werden. Dieser kann aber auch mit einer Rüttelmaschine ausgeführt werden, durch die die Kohlestücke in eine genügend verdichtete Form kompaktiert werden. Schließlich kann es sich bei der Pressvorrichtung auch um eine Hämmermaschine handeln, die gegen Andrückplatten hämmert, so dass der Kohlekuchen in eine kompaktierte Form gebracht wird. Der Kohlekuchen kann dabei auf eine unbewegte Platte gelegt werden und mit geeigneten Pressvorrichtungen seitlich und von oben gepresst werden. Der Kohlekuchen kann aber mit einer beliebigen Vorrichtung mit einer bewegten Platte von einer Seite, von mehreren Seiten, oder von allen Seiten gepresst werden.
[0011] Die Andrückplatten können beliebig geformt sein. Diese können glatt sein oder mit entsprechenden Formgebungselementen ausgestattet sein. Beispiele für Formgebungselemente sind Wellenformen, dicke Nadeln oder Eindrückstachel. Diese wirken formgebend und hinterlassen auf dem Kohlekuchen Vertiefungen, Wellenformen, oder Mulden. Dies ist beispielsweise für eine Verkürzung der Garungszeit von wesentlichem Vorteil.
[0012] Die so hergestellten Kohlekompaktate werden in horizontale Koksofen- kammern eingebracht, die sich frontal beladen lassen und die eine Beladungsöffnung mit genügender Größe besitzen. Die zu beladenden Koksofenkammern sind bevorzugt vom Typ „Non-Recovery" oder „Heat-Recovery", obwohl auch konventionelle und horizontal zu beladende Koksofenkammern damit beladen werden können.
[0013] Die erhaltenen Kohlekompaktate werden zur Beladung in der Koksofen- kammer übereinander gestapelt. Dies kann in beliebiger Anzahl und Stapelungsweise erfolgen. Typische horizontale Koksofenkammern sind etwa 6 bis 20 Meter lang, 6 bis 10 Meter hoch und 0,5 bis 5 Meter breit. Die Zahl der übereinander gestapelten Kom- paktate, die in diese Öfen geladen werden, beträgt typischerweise 5 bis 30 in Längsrichtung, 1 bis 10 in Querrichtung und 2 bis 8 in der Höhe. Die Zahl und Größe der Kompaktate kann jedoch beliebig variieren. Gleiches gilt für die Größe der zu beladenden Koksofenkammern. Entscheidend ist lediglich, dass die Kompaktate in die zu beladende Koksofenkammer beladen werden können.
[0014] Schließlich ist es auch möglich, die Stapelung der Kompaktate durch geeignete Zwischenlagen zu unterbrechen. Geeignete Zwischenlagen sind beispielswei- se Asche oder rückstandsfrei verbrennendes Papier. Auf diese Weise kann eine Rück- verbackung der Kompaktate auch bei längerer Lagerung verhindert werden. Die Asche wird nach Beendigung der Lagerung oder Verkokung beispielsweise durch Wegblasen entfernt. Nach der Verkokung erhält man den üblichen Kokskuchen, der mit den normalen Verfahren aus dem Stand der Technik weiterverarbeitet werden kann.
[0015] Die erhaltenen Kohlekompaktate werden bevorzugt mit einer Setzmaschine in horizontal zu beladende Koksofenkammern beladen. Eine Beispiel für ein Beladungsverfahren mit einer Setzmaschine lehrt die DE 19545736 A1. Geeignet ist aber jede Beladungsart, mit der die Kohlekompaktate in die Koksofenkammer transportiert werden können. Dies kann auch eine Belademaschine sein, die bedarfsweise modifiziert wurde, oder auch, in einer einfachen Ausführungsart, ein Gabelstapler.
[0016] Das erfindungsgemäße Verfahren besitzt den Vorteil einer Bereitstellung von Kohlekompaktaten, die eine kohleverlustfreie Beladung von Koksofenkammern er- lauben. Die Beladung erfolgt dabei portionsweise und in einer Menge, die bei festgelegter Portionsgröße genau und einfach berechnet werden kann. Die Herstellung der Kompaktate ist einfach. Bei Verwendung einer geeigneten Zwischenschicht besitzen die Kompaktate eine ausgezeichnete Lagerfähigkeit.
[0017] Die erfindungsgemäße Vorrichtung wird anhand einer Zeichnung erläutert, wobei diese Zeichnung nur Ausführungsbeispiel für die Konstruktion der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist.
[0018] Gezeigt wird hier der Kohlekuchen (1), der mit einer Schneidevorrichtung in eine Anzahl an Kompaktaten geteilt wurde. Die Kompaktate (1a,1b) sind hier an der Frontseite (1a) und von der Oberseite (1b) des Kohlekuchens (1) zu sehen, wobei die Kompaktate durch eine Schnittfläche (1c) getrennt werden. Der eigentliche Kohlekuchen (1) ist hier auf einem fahrbaren Wagen (2) zu sehen. Dieser wird mit einer Druckvorrichtung (3) in die Koksofenkammer (4a) geschoben. Diese ist hier in geöffnetem Zustand zu sehen. Zu sehen sind auch der Kokskammerofen (4), die Koksofenkammertür (5) mit dem Öffnungsmechanismus (5a), die koksofenkammertürumfassende Wand (6), ein Teil der Koksofenkammerdecke (7) und ein Teil des Koksofenkammerbodens (8) mit den Öffnungen (8a) für die Sekundärluftsohlen (8b).
[0019] Bezugszeichenliste
1 Kohlekuchen
1a Kohlekompaktat, zu sehen von der Frontseite des Kohlekuchens
1b Kohlekompaktat, zu sehen von der Oberseite des Kohlekuchens
1c Schnittfläche im Kohlekuchen
2 Fahrbarer Wagen
3 Druckvorrichtung
4 Kokskammerofen
4a Koksofenkammer (Inneres des Kokskammerofens)
5 Koksofenkammertür
5a Öffnungsmechanismus für die Koksofenkammertür
6 Koksofenkammerwand
7 Decke der Koksofenkammer Koksofenkammerboden a Öffnungen für die Sekundärluftsohlenb Sekundärluftsohlen

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zur koksofenkammergerechten Kompaktierung von Kohle durch Verpressen von Kohle, wobei
• die Kohle mit einer geeigneten Pressvorrichtung in einen oder mehrere Kohleblöcke gepresst und verdichtet wird, so dass man einen dichten und stückfreien Kohlekuchen erhält, der sich zur Kompaktierung von Kohle eignet,
dadurch gekennzeichnet, dass
• der erhaltene Kohlekuchen mit einer Schervorrichtung in Kom- paktate geteilt wird, so dass man Kohlekompaktate erhält, die einzeln oder horizontal aneinandergereiht oder übereinander gestapelt oder horizontal aneinandergereiht und übereinander gestapelt in eine horizontal zu beladende Koksofenkammer zu beladen sind.
2. Verfahren zur koksofenkammergerechten Kompaktierung von Kohle durch Verpressen nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei der Schervorrichtung um ein Metallblatt oder ein Sägeblatt handelt.
3. Verfahren zur koksofenkammergerechten Kompaktierung von Kohle durch Verpressen nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei der Schervorrichtung um einen Draht handelt.
4. Verfahren zur koksofenkammergerechten Kompaktierung von Kohle durch
Verpressen nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei der Pressvorrichtung um eine Hydraulikpresse handelt.
5. Verfahren zur koksofenkammergerechten Kompaktierung von Kohle durch Verpressen nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei der Pressvorrichtung um eine Rüttelmaschine handelt, durch die die Kohlestücke in der Packungsdichte verdichtet werden.
6. Verfahren zur koksofenkammergerechten Kompaktierung von Kohle durch Verpressen nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei der Pressvorrichtung um eine Hämmermaschine mit An- drückplatten handelt.
7. Verfahren zur koksofenkammergerechten Kompaktierung von Kohle durch Verpressen nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei der Pressvorrichtung um eine Vorrichtung handelt, die eine oder mehrere Andrückplatten mit spitz zulaufenden Eindrückstacheln um- fasst.
8. Verfahren zur koksofenkammergerechten Kompaktierung von Kohle durch Verpressen nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die erhaltenen Kompaktate übereinander gestapelt werden.
9. Verfahren zur koksofenkammergerechten Kompaktierung von Kohle durch Verpressen nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die erhaltenen Kompaktate übereinander gestapelt werden, wobei zwischen die einzelnen Kompaktate eine Schicht Asche gegeben wird.
10. Verfahren zur koksofenkammergerechten Kompaktierung von Kohle durch Verpressen nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die erhalte- nen Kompaktate übereinander gestapelt werden, wobei zwischen die einzelnen Kompaktate eine Schicht aus rückstandsfrei verbrennendem Papier gegeben wird.
1 1. Verfahren zur Beladung von Koksofenkammern unter Verwendung von Kohlekompaktaten, hergestellt durch ein Verfahren nach einem der Ansprü- che 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die erhaltenen Kohlekompakt ate in eine horizontale Koksofenkammer vom Typ „Non-Recovery"- o- der „Heat-Recovery" eingebracht werden.
12. Verfahren zur Beladung von Koksofenkammern unter Verwendung von Kohlekompaktaten, hergestellt durch ein Verfahren nach einem der Ansprü- che 1 bis 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die erhaltenen Kohlekom- paktate in einer Zahl von 5 bis 30 in Längsrichtung, 1 bis 10 in Querrichtung und 2 bis 8 übereinander gestapelt in eine horizontale Koksofenkammer eingebracht werden.
13. Verfahren zur Beladung von Koksofenkammern unter Verwendung von Kohlekompaktaten, hergestellt durch ein Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die erhaltenen Kohlekom- paktate mit einem Setzwagen in die Koksofenkammer gefahren werden.
PCT/EP2010/000897 2009-03-10 2010-02-13 Verfahren zur koksofenkammergerechten kompaktierung von kohle Ceased WO2010102708A2 (de)

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