WO2010106183A1 - Gurtaufrollersystem mit einsteuerglied - Google Patents

Gurtaufrollersystem mit einsteuerglied Download PDF

Info

Publication number
WO2010106183A1
WO2010106183A1 PCT/EP2010/053648 EP2010053648W WO2010106183A1 WO 2010106183 A1 WO2010106183 A1 WO 2010106183A1 EP 2010053648 W EP2010053648 W EP 2010053648W WO 2010106183 A1 WO2010106183 A1 WO 2010106183A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
einsteuerglied
coil
belt
rest position
winding
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP2010/053648
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Julius Adomeit
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ADOMEIT GROUP GmbH
Original Assignee
ADOMEIT GROUP GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ADOMEIT GROUP GmbH filed Critical ADOMEIT GROUP GmbH
Priority to DE112010001215T priority Critical patent/DE112010001215A5/de
Priority to BRPI1012541-8A priority patent/BRPI1012541A2/pt
Publication of WO2010106183A1 publication Critical patent/WO2010106183A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60RVEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60R22/00Safety belts or body harnesses in vehicles
    • B60R22/34Belt retractors, e.g. reels
    • B60R22/36Belt retractors, e.g. reels self-locking in an emergency
    • B60R22/405Belt retractors, e.g. reels self-locking in an emergency responsive to belt movement and vehicle movement
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60RVEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60R22/00Safety belts or body harnesses in vehicles
    • B60R22/34Belt retractors, e.g. reels
    • B60R22/46Reels with means to tension the belt in an emergency by forced winding up
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60RVEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60R22/00Safety belts or body harnesses in vehicles
    • B60R22/34Belt retractors, e.g. reels
    • B60R22/46Reels with means to tension the belt in an emergency by forced winding up
    • B60R2022/468Reels with means to tension the belt in an emergency by forced winding up characterised by clutching means between actuator and belt reel

Definitions

  • the present invention relates to a belt retractor system or
  • the invention relates to a method for securely locking a belt in a belt retractor system.
  • the belt pullout i. the bobbin rotation in the unwinding direction to retain a falling in the belt vehicle occupants.
  • belt retractor systems in normal operation, on the other hand, permit trouble-free coil rotation in the unwinding and winding direction of the belt.
  • the present application also relates to belt retractors with a "floating" spool, i. with a movable between a main locking position and a release position coil.
  • Such systems are known, for example, from DE 60 2004 004 769.
  • the main locking position rotation of the spool in the belt discharge direction is not possible, i. when the coil is in the main locking position, the belt retractor system fulfills its actual safety function.
  • the release position however, the coil can be rotated in both directions. The belt is thus released in this position of the coil.
  • the holder of the floating coil can in different ways and
  • the coil can be guided, for example, in slide-like positive guides along a predetermined path or be mounted pivotably.
  • the movement of the spool from the release position into the main locking position takes place in the known Gurtaufrollersystemen on the train of the belt itself, whereas the movement of the spool back into the release position due to its own weight or with the help of eg spring-based reset devices.
  • the holder or storage of the spool in Gurtaufrollersystemen usually takes place in a camp of a locking mechanism made of plastic and an abutment.
  • sensors are also typically integrated, which can also block the rotation of the coil in the extension direction, so that the coil can be performed in an accident over a train of the belt in the main locking position to protect the vehicle occupant from impact damage.
  • Safety belt systems are also often provided with other functions. Such additional functions are in particular a pretensioning function and a load or force limiting function.
  • Load limiting devices which are known in particular in the form of coils with torsion bar, serve to allow a limited coil rotation in Gurtausgaberaum at actually blocked coil to reduce the acting on the inertia in the belt falling vehicle occupants peak loads.
  • optimal load limitation for the vehicle occupants is only achieved by the combination of the load limiting device with a tightening or pretensioning of the belt.
  • Tensioning devices enable within a short time of e.g. About 10 ms after the detection of an accident or dangerous situation, drive the spool in the belt take-up direction in order to tighten the seat belt so that it can optimally fulfill its restraint function.
  • Fig. 1 shows a Gurtaufrollersystem according to a first embodiment of the present invention in a perspective view.
  • Fig. 2 is two perspective views of a gate member for use in a belt retractor system according to an embodiment of the present invention.
  • Fig. 3 is a perspective view of a Verrieglungsglied for securing the
  • Embodiment of the present invention can be used.
  • Fig. 4 shows a Gurtaufrollersystem according to an embodiment of the present invention in a perspective view.
  • FIG. 5 to Fig. 7 detailed perspective views of the storage of a
  • Fig. 8 shows a Gurtaufrollersystem according to another embodiment of the present invention in a perspective view.
  • FIG. 9 shows a detail of the Gurtaufrollersystem of Fig. 8 according to a
  • Embodiment of the present invention in a plan view.
  • Fig. 10 is an enlarged detail of Fig. 8 with a detailed
  • a control member in the Hauptverrieglungsposition according to an embodiment of the present invention is a control member in the Hauptverrieglungsposition according to an embodiment of the present invention.
  • the belt retractor system has, according to one embodiment, a
  • a spool for winding and unwinding a belt having a winding axis which is movable between a main locking position and a release position; a Ein penetrateglied, which is releasable from a rest position, and through which the coil in
  • Abwickeloplasty is blocked or restrictable; as well as a triggerable
  • Biasing means for tightening the belt, wherein by the release of the
  • the Ein is releasable from its rest position and wherein the
  • a control member in an Endruhelage in which the Ein horrglied the movement of the coil is not restricted is movable when the coil is guided in the main locking position.
  • the release of the gate member by the triggering of the pretensioner ensures that the gate member can perform its function whenever required by the deformations that may occur. This ensures a 100% locking of the belt after tightening. If the Ein horrglied is in Endruhelage, the belt is releasable again, so that the belt after a possible accident can be loosened or removed again, ie can perform its normal functions undisturbed by the Ein tenuglied.
  • the Gurtaufrollersystem a Verrieglungsglied which holds the Ein penetrateglied in its rest position or rest position, and which is actuated by the triggered biasing means for releasing the Ein horrglieds.
  • the release of the control member is effected by a movement of the coil when it is driven by the biasing means.
  • the input member is activated when a deformation of the system occurs that actually requires or makes regulation by the Ein 1500glied.
  • the spool of Gurtaufrollersystems on a winding axis which between a
  • Main locking position and a release position is movable, wherein the winding axis is forcibly guided in the direction of the main locking position by the Einclairglied or forced.
  • the coil is mounted in a locking mechanism with at least one sensor, wherein the coil is forcibly guided by the interaction of Ein horrglied and locking mechanism in the direction of the main blocking position. After its release from the rest position controls the Ein horrglied thus in the movement of the coil, wherein it exerts a force on the coil such that the coil or winding axis when the belt extension in one, forced in conjunction with the locking mechanism Movement is guided or controlled in the main locking position and the belt is thus blocked.
  • the rotation of the coil is about the release of the Einberichtglieds from the rest position
  • the input member can therefore also be referred to as a blocking member.
  • the Ein horringlied is pivotally mounted and exerts a force on the coil after swinging out of the rest position or rest position.
  • the Gurtaufrollersystem a fixedly connected to the sprocket sprocket and a
  • Main locking position engages, and wherein the sprocket for the correct engagement in the tooth contour can be guided by the released insertion member in the direction of the tooth contour.
  • the correct position intervention of the sprocket in the tooth contour avoids a not immediately latching meeting of sprocket and tooth contour. It will thus be, for example, a
  • control member preferably has a tooth for
  • the coil is arranged between the insertion member and the tooth contour. This ensures that the Ein thoroughlyglied can exert a force on the tooth contour and thus on the coil after releasing the coil in the direction of
  • the belt can be further tightened after the control of the Ein horrglieds in the coil or the sprocket, but virtually no longer be pulled out, so that a vehicle occupant can be restrained in a very early accident phase of the belt.
  • the Ein horringlied and the teeth of the ring gear and the tooth contour of the frame are designed such that the winding axis forcibly guided by the Ein horrglied up to an overlap of the toothing of the ring gear and the toothing of the tooth contour of the frame is movable , Reaching the main locking position then takes place through the interaction of both gears and the Gurtzug.
  • the Ein thoroughlyglied and the teeth of sprocket and the tooth contour are designed so that the winding axis is forcibly guided by the Ein horrglied up to the main locking position is movable
  • the Einticianglied in the rest position is preferably biased, particularly preferably spring-biased.
  • Belt retractor system 100 includes a spool 30 for winding and unwinding a belt, not shown, which is kept floating within a housing having a substantially U-shaped steel frame 10.
  • the actual storage of the coil 30 is effected by a locking mechanism to be fastened to the left frame leg 11 of the frame 10 and by an abutment which is to be fastened to the left frame leg 11 of the frame 10.
  • a locking mechanism to be fastened to the left frame leg 11 of the frame 10 and by an abutment which is to be fastened to the left frame leg 11 of the frame 10.
  • the sprockets 37 and 38 each have a plurality, in the example shown 24, teeth with typically asymmetrical tooth flanks.
  • the frame legs 11 and 12 each have an opening 13 in which the blocking gears 35 and 36 can rotate with the coil 30 about a rotation axis or winding axis 40 of the coil 30.
  • a counter-toothing or tooth contour 15 or 16 is incorporated in each of the openings 13, in which the sprockets 37 and 38 engage in a main locking position of the coil 30 and the winding shaft 40 substantially form-fitting manner. In this position, the belt can not be unrolled and thus the vehicle occupant retained.
  • Sprockets 37 and 38 engage in the main locking position in accordance with the frame legs 11 and 12 fixed tooth contours 15 and 16 respectively.
  • the coil 30 and the rotation axis 40 is in normal operation, however, in a release position in which the coil 30 is rotated in both directions about the axis 40 and thus the belt up or can be unwound.
  • the coil 30 and the winding shaft 40 must therefore be transferred from the release point in the Hauptverrieglungs- position or main blocking position, which can usually be achieved by the interaction of locking mechanism and belt extraction. In essence, this is done in that the locking mechanism blocks the coil 30 with an accelerated unwinding of the belt, so that the blocked coil 30 is pulled by the Gurtzug in the main locking position.
  • On the frame 10 of the housing is also inside a
  • the carrier plate 20 is a cast body, for example made of aluminum.
  • the strands of substantially identical running drive represent a known prestressing device for tightening the belt.
  • the pyrotechnic gas generator of the pretensioner is located behind the mounting sleeve 14 and is also not visible. After the detection of a dangerous situation, the coil in the winding direction, which runs counterclockwise in this and in all following figures, is driven around the winding axis 40 by igniting the propellant charge of the pretensioning device become.
  • the pretensioner exerts not only a torque on the spool 30 during belt pretensioning but also a force by which the rotational axis 40 of the spool 30 is forced out of the release position in a direction away from the main blocking position. In this direction is in the openings 13 of the left frame leg 11, a mating 17 in which a Einberichtglied 50 biased and rests secured by a locking member or locking member 60.
  • the coil 30 is mounted via a pin 33 in a plastic locking mechanism and in a plastic counterpart, not shown. These bearings can not accommodate the relatively large forces in the range up to a few kN exerted by the biasing means on the spool 30 without deformation. Therefore, the rotating winding shaft 40 is pressed in the direction of the recess 17. The winding axis 40 is thus deflected in the direction of the recess 17 from the Gurtuzaposition. As a result, the locking member 60 is displaced from the position which is connected to the bobbin 30, rotating in the winding direction and deflected in the direction of the recess 17, out of the position securing the insertion member 50 into a release position. As a result, the input member 50 is released. In other words, the Einberichtglied 50 is released by a mechanical connection to the biasing device, here by the biasing device driven by the coil 30 and by the non-rotatably connected to the coil 30 blocking gear 35.
  • the biased Einclairglied 50 from the rest position and controls the movement of the coil 30 and winding axle 40 a.
  • the insertion member 50 can typically be supported on the frame 10 in which the tooth contours 15, 16 are formed. Due to the interaction of the Einclairglieds 50 with the plastic locking mechanism, the winding shaft 40 is force-fed at the onset of the belt in the direction of the main blocking position even with deformed locking mechanism.
  • the coil 30 is typically arranged between the insertion member 50 and the tooth contour 15. In the main blocking position, the belt pullout is blocked and secured to the vehicle occupant.
  • the belt can now be extended only at defined high forces, if a lying in the axis of rotation 40 behind the pin 33, optional torsion bar allows such a force limit.
  • FIG. 2 are two perspective views of a preferred embodiment
  • the Ein horrglied 50 has a Assembly securing 53, a pin 51 for supporting the Ein horrglieds 50 and for receiving a spring which is biased in a recess 54.
  • the insertion member 50 of FIG. 2 is a latching pawl, the tip 52 of which is shaped such that the tip 52 engages in the ring gear after release of the insertion member 50 from the rest position Spool in the winding is not blocked to allow a further belt tightening, the Gurtab winding direction but is substantially blocked.
  • a vehicle occupant is already secured in an early accident phase.
  • Fig. 3 shows that arranged at the edge of the opening 13 of the frame leg 11
  • Locking member 60 for securing and releasing the Ein horrglieds 50 of FIG. 1 in a detailed perspective view.
  • the locking member 60 has groove-like structures 61 for increasing the frictional resistance with the teeth of the locking gear (not shown) 35 so that the locking member 60 can be displaced by locking gear 35 to unlock the Ein horrglieds 50 safe or release.
  • Belt retractor system 100 is similar to belt retractor system 100 of FIG. 1, wherein like elements have been given the same reference numerals. This agreement also applies to the other figures, unless explicitly stated otherwise.
  • the belt retractor system 100 in Fig. 4 shows in addition to that of Fig. 1, a locking mechanism 90 which is fixed to the left frame legs 11.
  • the locking mechanism 90 includes two inertial sensors: a vehicle acceleration sensor and a belt acceleration sensor. Both sensors can block the plastic gear 95. In the vehicle acceleration sensor blocking the plastic gear 95 via a steel ball 91 and a trigger member 92.
  • both the sensors of the locking mechanism 90 and the released by the triggering of the biasing device Ein facedglied 50 can lead the coil 30 in the Hauptblockier too.
  • FIG. 5 to 7 illustrate in perspective representations assembly and the storage of the detail shown in Fig. 2 Ein horrglieds 50 according to one embodiment.
  • Fig. 5 shows a section of the belt tensioner support plate 20 with a recess 21 for receiving a spring and the pin 51 of the Ein horrglieds 50 for spring-biased mounting of the Ein horrglieds 50.
  • Fig. 6 shows in an analog section of the left frame leg 11 fastener Gurtstrafferismeplatte 20 with a biasing spring 70 in a biased position.
  • the stored in the recess 17 of the frame and mounted in the frame 20 Einberichtglied 50 is shown.
  • Verrieglungsglied 60 pivoting out of the spring biased Ein Kunststoffglieds 50.
  • the Verrieglungsglied 60 is sensor-controlled, for example. Moved from the coil 30, not shown, to the upper right.
  • FIG. 8 shows a further embodiment of a belt retractor system 200 in a perspective view.
  • the belt retractor system 200 is shown without housing cover, locking mechanism and frame.
  • Belt retractor system 200 is similar to belt retractor system 100 of FIG. 1. It also includes a floating coil 30, not shown, having a winding axle 40 for winding and unwinding a belt.
  • the belt can also be tightened by a pretensioning device in the belt retractor system 200. Of the biasing device, however, only the cylinder portion 23 and 24 are visible.
  • the belt retractor system 200 has a Einberichtglied 50, which can be released from the rest position shown, and then forcibly leads the winding shaft 40 in the direction of the main locking position.
  • the Ein wholly the has completed a predetermined by the winding shaft 40 pivots from its rest position and engages in movement of the spool such that the rotation of the winding shaft 40 is blocked or restricted in Gurtauszugscardi and the winding shaft 40, according to a predetermined by the locking mechanism path, forcibly moved into the main locking position, when the belt engages a force in the extension direction of the belt.
  • the Einclairglied 50 is released in this embodiment by a direct mechanical connection to the biasing device, here by the wire 80.
  • the Einberichtglied 50 ensures that even with deformed locking mechanism stock correct intervention, ie tooth in tooth
  • a pipe connection between the cylinder portion 23 and a locking member of the Ein horrglieds 50 is used to release the Ein horrglieds 50 instead of a wire 80.
  • the Verrieglungsglied is displaced by the pressure of the pressed gas through the pipe joint and thereby the Ein horrglied 50 released.
  • FIG. 9 a detail of the Gurtaufrollersystems 200 of FIG. 8 according to an embodiment of the present invention is shown in a plan view, wherein the representation of the housing cover and the locking mechanism has been omitted.
  • the spool 30 With the spool 30 is a blocking gear 35 rotatably connected to a ring gear 37, wherein the tip 52 of the Ein horrglieds 50 is again designed so that the blocking gear to swing out of the Ein horrglieds 50 from the shown and secured with the wire 80 rest position in Gurtaufwickelraum (opposite clockwise), but in the unwinding (clockwise) is substantially blocked.
  • the spring-biased Ein capitaglied 50 exerts a force on the coil 30, so that it is also in deformed locking mechanism or deformed plastic counter bearing, which on the right Frame leg 12 is fixed, is guided in the direction of or in the main blocking position.
  • the ring gear 37 engages again in the not shown toothing of the frame to secure the vehicle occupant.
  • Fig. 10 shows an enlarged detail of Fig. 8 with a detailed
  • Einticianglied 50 by a compressed air connection, which is coupled to the biasing device via a pipe system driven. D. h., By the pyrotechnic charge not only the coil 30 is driven in the winding, but also the Ein juryglied 50 released from the rest position. It can be provided that the Ein juryglied 50 pivots about the pivot point 55 counterclockwise from the rest position. It may also be provided in an alternative embodiment, however, that a correspondingly executed and stored Ein juryglied 50 is pushed by the compressed air in a substantially translational movement from the rest position in the direction of the counter teeth 15 of the frame 10 and so the coil 30 in Directs the direction or in the main blocking position or controls.
  • FIG. 1 A shows in a plan view a section of the belt retractor system 100 of FIG. 1, again omitting the illustration of the housing cover and the locking mechanism.
  • the coil 30 is with its, passing through the pin 33 and pointing from the plane of the drawing winding axis 40 initially in the release position, and the Einclairglied 50 rests spring biased and secured by the locking member 60 in the rest position.
  • the Einclairglied 50 superimposed in a first part 17a of the mating 17 of the left frame leg 10.
  • the coil 30 is typically by the locking mechanism in the in In the normal case, a movement of the coil 30 in the direction of the recess 17 is prevented.
  • Belt pretensioning initiates the coil 30 is rotated in the counterclockwise direction and at the same time a force F v applied to the coil 30, so that the winding shaft 40 moves in the direction of the recess 17.
  • F v applied to the coil 30
  • the toothed wheels 39 of the ring gear 37 come into contact with the locking member 60 in order to be able to displace this from the illustrated securing position 60a into a release position 60b.
  • the force exerted by the biasing means is so great that the locking mechanism can not prevent the movement of the coil in the direction of the mating 17 and is thereby at least partially deformed.
  • the Einclairglied 50 is not held by the Verrieglungsglied 60 shown, but by a release element, for example.
  • the type of release of the Ein thoroughlyglieds 50 is irrelevant for the below-described Einberichtn the Einberichtgliedes 50 for guiding the coil 30, however.
  • the bias of the Ein horringlieds 50 ensures that the Ein horringlied 50 is reliably pressed against the ring gear 37 and thus after reversing the direction of the rotation of the coil 30 an onset of belt separation is prevented.
  • the Ein horringliedes 50 as a detent pawl with freewheel, which can engage in the oblique teeth 39 of the ring gear 37, it is ensured that the coil 30 can rotate until the onset of the belt extension in the winding, but in the unwinding direction is substantially blocked. This ensures optimum occupant protection through the seat belt.
  • the ring gear 37 has twenty-four teeth, so that there are 24 different suitable rotation angle or rotation angle ranges for the synchronous intervention or control of the ring gear 37 in the counter teeth 15.
  • the plastic gear of the locking mechanism and the spool 30 rotatably connected sprocket 37 the same number of teeth, so that a synchronous driving the sprocket 37 in the counter teeth 15 is also made possible by the sensors of the locking mechanism, if they are not by the Belt tightening are deformed.
  • the belt retractor system 100 may also be equipped with two Ein jurygliedern 50. As shown in Fig. 1 IG in a plan view and in Fig. 1 IH in perspective, the Ein horrglied 50, due to the spring bias, pivots in a further embodiment after the leadership of the winding axis 40 toward or in the main locking position on the axis 55 in a different from the rest position Endruhelage a.
  • Endruhelage is the upper part 52 of the Ein Kunststoffglieds 50th in a second part 17b of the mating 17 of the frame 10.
  • the driving member 50 can no longer influence the movement of the coil 30 in this position. This ensures that the belt can be released again and controlled by the sensors of the locking mechanism.
  • Winding shaft 40 in the main locking position of the coil 30 and the associated with the spool 30 sprocket 37 is no longer limited in its pivotal movement, so that the biased Einêtglied 50 can swivel quickly and reliably in the Endruhelage.
  • Main locking position of the winding axle 40 is, as already explained, essentially independent of the type of release and therefore runs analogously in a belt retractor system 200 of FIG. 8 with cable release 80.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Automotive Seat Belt Assembly (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Gurtaufrollersystem, insbesondere für Sicherheitsgurtanordnung von Kraftfahrzeugen, mit einer Gurtwickelspule (30) und einem Einsteuerglied (50) zum sicheren Einsteuern der Spule in eine Hauptverriegelungsstellung sowie ein Verfahren zum sicheren Blockieren eines Gurtes. Das Gurtaufrollersystem (100, 200) umfasst eine Spule (30) zum Aufwickeln und Abwickeln eines Gurtes; ein Einsteuerglied (50), das aus einer Ruhelage freigebbar ist, und durch das die Spule (30) in Abwickelrichtung blockierbar oder einschränkbar ist; und eine auslösbare Vorspanneinrichtung (23, 24), mit der die Spule (30) in Aufwickelrichtung antreibbar ist, wobei durch Auslösen der Vorspanneinrichtung (23, 24) das Einsteuerglied (50) aus seiner Ruhelage freigebbar ist.

Description

Beschreibung Gurtaufrollersystem mit Einsteuerglied
[0001] Die vorliegende Erfindung betrifft ein Gurtaufrollersystem bzw.
Gurtautomaten, insbesondere in Sicherheitsgurtanordnung von Kraftfahrzeugen, mit einer Spule zum Aufwickeln und Abwickeln eines Gurtes und mit einem Einsteuerglied. Des Weiteren betrifft die Erfindung ein Verfahren zum sichern Blockieren eines Gurtes in einem Gurtaufrollersystem.
[0002] Als Sicherheitssystem eines Fahrzeugs blockiert bzw. verriegelt das
Gurtaufrollersystem während eines Unfalls (engl.: "crash") bzw. einer starken Abbremsung des Fahrzeugs den Gurtauszug, d.h. die Spulenrotation in Abwickelrichtung, um einen in den Gurt fallenden Fahrzeuginsassen zurückzuhalten. Damit den Fahrzeuginsassen ein komfortables An- und Ablegen sowie Tragen des Gurtes ermöglicht wird, erlauben Gurtaufrollersysteme im Normalbetrieb hingegen eine problemlose Spulenrotation in Abwickelrichtung und Aufwickelrichtung des Gurtes.
[0003] Es sind verschiedene Funktionsprinzipien zur Realisierung derartiger
Gurtaufrollersysteme bekannt. Die vorliegende Anmeldung betrifft dabei auch Gurtaufroller mit einer "schwimmenden" Spule (engl.: "floating spool"), d.h. mit einer zwischen einer Hauptverriegelungs Stellung und einer Freigabestellung bewegbaren Spule. Derartige Systeme sind bspw. aus der DE 60 2004 004 769 bekannt. In der Hauptverriegelungs Stellung ist eine Rotation der Spule in Gurtausgaberichtung nicht möglich, d.h. bei in Hauptverriegelungs Stellung befindlicher Spule erfüllt das Gurtaufrollersystem seine eigentliche Sicherheitsfunktion. In der Freigabestellung hingegen kann die Spule in beiden Richtungen gedreht werden. Der Gurt ist in dieser Stellung der Spule also freigegeben. [0004] Die Halterung der schwimmenden Spule kann auf unterschiedliche Art und
Weise erfolgen. Die Spule kann beispielsweise in kulissenartig ausgebildeten Zwangsführungen entlang einer vorgegebenen Bahn geführt werden oder schwenkbar gelagert sein. Die Bewegung der Spule aus der Freigabestellung in die Hauptverriegelungsstellung hinein erfolgt bei den bekannten Gurtaufrollersystemen über den Zug des Gurtes selbst, wohingegen die Bewegung der Spule zurück in die Freigabestellung aufgrund ihres Eigengewichts oder mit Hilfe von z.B. federnbasierten Rückstelleinrichtungen erfolgt. [0005] Die Halterung bzw. Lagerung der Spule in Gurtaufrollersystemen erfolgt üblicherweise in einem Lager einer Sperrmechanik aus Kunststoff sowie einem Gegenlager. In die Sperrmechanik sind typischerweise zudem Sensoren integriert, die die Rotation der Spule in Auszugsrichtung ebenfalls blockieren können, so dass die Spule bei einem Unfall über einen Zug des Gurtes in die Hauptverriegelungs Stellung geführt werden kann, um den Fahrzeuginsassen vor Aufprallschäden zu schützen.
[0006] Sicherheitsgurtsysteme werden zudem häufig mit weiteren Funktionen versehen. Solche Zusatzfunktionen sind insbesondere eine Vorspannfunktion (engl.: pretensioning) und eine Last- oder Kraftbegrenzungsfunktion (engl.: load or force limiting). [0007] Lastbegrenzungseinrichtungen, die insbesondere in Form von Spulen mit Torsionsstab bekannt sind, dienen dazu, bei eigentlich blockierter Spule dennoch eine begrenzte Spulenrotation in Gurtausgaberichtung zuzulassen, um die auf den trägheitsbedingt in den Gurt fallenden Fahrzeuginsassen wirkenden Spitzenbelastungen zu reduzieren. Eine optimale Lastbegrenzung für die Fahrzeuginsassen wird jedoch erst durch die Kombination der Lastbegrenzungseinrichtung mit einer Straffung bzw. Vorspannung des Gurtes erreicht. [0008] Straffer- bzw. Vorspanneinrichtungen ermöglichen innerhalb einer kurzen Zeit von z.B. etwa 10 ms nach der Detektion einer Unfall- oder Gefahrensituation die Spule in Gurtaufnahmerichtung anzutreiben, um den Sicherheitsgurt zu straffen, damit er seine Rückhaltefunktion optimal erfüllen kann.
[0009] Da die Zeit zur Gurtstraffung relativ kurz ist, muss die Gurtstraffung entsprechend schnell erfolgen. Dabei treten relativ große Kräfte von bspw. 2 kN auf. Insbesondere in Gurtaufrollersystemen mit pyrotechnischer Vorspanneinrichtung können bei den schockartigen Belastungen Verformungen des Gesamtsystems auftreten. Aufgrund dieser Deformationen kann es vorkommen, dass sich das System während und/oder unmittelbar nach der Straffung nicht mehr entsprechend seiner konstruierten Kinematik der Grundfunktionen bewegt. Insbesondere die zur Steuerung der Verriegelung notwendigen, meist aus Kunststoff gestalteten Sensorsysteme können die Synchronisation der lasttragenden Verriegelungsteile nicht mehr optimal gewährleisten. Im schlimmsten, wenn auch äußerst seltenen, Fall kann es dadurch zu einer verzögerten oder gar keiner Verriegelung des Systems kommen. Dies trifft insbesondere auf die oben erwähnte Sperrmechanik zu. [0010] Die Verriegelung des Systems ist aber die entscheidende Sicherheitsfunktion des Gurtaufrollersystems. Sie muss daher auch nach der Straffung zu 100% sichergestellt sein. Vor diesem Hintergrund wird ein Gurtaufrollersystem nach Anspruch 1 und ein Verfahren nach Anspruch 15 bereitgestellt. [0011] Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachstehenden Beschreibung, in der die Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand schematischer Zeichnungen im Einzelnen erläutert werden. Dabei zeigt:
[0012] Fig. 1 ein Gurtaufrollersystem gemäß einer ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung in einer perspektivischen Ansicht.
[0013] Fig. 2 zwei perspektivische Ansichten eines Einsteuergliedes zur Verwendung in einem Gurtaufrollersystem gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
[0014] Fig. 3 eine perspektivische Ansicht eines Verrieglungsglied zur Sicherung des
Einsteuergliedes in einer Ruheposition, wie es in einem Gurtaufrollersystem gemäß einer
Ausführungsform der vorliegenden Erfindung verwendet werden kann.
[0015] Fig. 4 ein Gurtaufrollersystem gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung in einer perspektivischen Ansicht.
[0016] Fig. 5 bis Fig. 7 detaillierte perspektivische Ansichten der Lagerung eines
Einsteuergliedes in der Ruheposition gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden
Erfindung.
[0017] Fig. 8 ein Gurtaufrollersystem gemäß einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung in einer perspektivischen Ansicht.
[0018] Fig. 9 einen Ausschnitt des Gurtaufrollersystem von Fig. 8 gemäß einer
Ausführungsform der vorliegenden Erfindung in einer Aufsicht.
[0019] Fig. 10 einen vergrößerten Ausschnitt von Fig. 8 mit einer detaillierten
Darstellung der Lagerung und Sicherung des Einsteuerglieds in der Ruheposition gemäß einer
Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
[0020] Fig. 1 IA bis 1 IH die zwang s geführte Bewegung der Spule durch das
Einsteuerglied in die Hauptverrieglungsposition gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
[0021] Das Gurtaufrollersystem weist dabei gemäß einem Ausführungsbeispiel eine
Spule zum Aufwickeln und Abwickeln eines Gurtes, wobei die Spule eine Wickelachse aufweist, die zwischen einer Hauptverriegelungsstellung und einer Freigabestellung bewegbar ist; ein Einsteuerglied, welches aus einer Ruhelage freigebbar ist, und durch das die Spule in
Abwickelrichtung blockierbar oder einschränkbar ist; sowie eine auslösbare
Vorspanneinrichtung zum Straffen des Gurtes auf, wobei durch das Auslösen der
Vorspanneinrichtung das Einsteuerglied aus seiner Ruhelage freigebbar ist und wobei das
Einsteuerglied in eine Endruhelage, in der das Einsteuerglied die Bewegung der Spule nicht eingeschränkt, bewegbar ist, wenn die Spule in die Hauptverriegelungsstellung geführt ist. Das Freigeben des Einsteuerglieds durch das Auslösen der Vorspanneinrichtung stellt sicher, dass das Einsteuerglied immer dann seine Funktion erfüllen kann, wenn dies auf Grund der möglicherweise auftretenden Deformationen erforderlich ist. Damit wird eine 100%ige Verriegelung des Gurtes nach erfolgter Straffung sichergestellt. Wenn sich das Einsteuerglied in der Endruhelage befindet, ist der Gurt wieder freigebbar, so dass der Gurt nach einem etwaigen Unfall wieder gelockert bzw. abgenommen werden kann, d.h. seine normalen Funktionen ungestört durch das Einsteuerglied ausführen kann.
[0022] Gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung kann die
Freigabe des Einsteuerglieds durch die Vorspanneinrichtung über eine direkte mechanische oder fluidische Verbindung mit dem Einsteuerglied erfolgen. Damit lässt sich eine besonders einfache, kostengünstige, robuste und zuverlässig mit dem Auslösen der Vorspanneinrichtung korrelierte bzw. gekoppelte Freigabe des Einsteuerglieds realisieren.
[0023] Gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung weist das Gurtaufrollersystem ein Verrieglungsglied auf, welches das Einsteuerglied in seiner Ruhelage bzw. Ruheposition hält, und das durch die ausgelöste Vorspanneinrichtung zum Freigeben des Einsteuerglieds betätigt wird.
[0024] Gemäß einem anderen Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung erfolgt die Freigabe des Einsteuerglieds durch eine Bewegung der Spule, wenn diese durch die Vorspanneinrichtung angetrieben wird. Dadurch kann erreicht werden, dass das Einsteuerglied aktiviert wird, wenn eine Deformation des Systems auftritt, die eine Regulierung durch das Einsteuerglied tatsächlich erfordert bzw. wahrscheinlich macht. [0025] Vorzugsweise wird die Rotation der Spule in Aufwickelrichtung durch das
Einsteuerglied nach dessen Freigabe aus der Ruheposition nicht blockiert, so dass die Gurtstraffung nicht behindert wird.
[0026] Gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung weist die Spule des Gurtaufrollersystems eine Wickelachse auf, die zwischen einer
Hauptverriegelungs Stellung und einer Freigabestellung bewegbar ist, wobei die Wickelachse in Richtung der Hauptverriegelungsstellung durch das Einsteuerglied zwangsführbar ist bzw. zwangsgeführt wird. Typischerweise ist die Spule in einer Sperrmechanik mit mindestens einen Sensor gelagert, wobei die Spule durch das Zusammenwirken von Einsteuerglied und Sperrmechanik in Richtung der Hauptblockierstellung zwangsführbar ist. Nach seiner Freigabe aus der Ruhelage steuert das Einsteuerglied also in die Bewegung der Spule ein, wobei es eine Kraft derart auf die Spule ausübt, dass die Spule bzw. Wickelachse bei einsetzendem Gurtauszug in einer, im Zusammenspiel mit der Sperrmechanik erzwungenen Bewegung in die Hauptverriegelungs Stellung geführt bzw. gesteuert wird und der Gurt damit blockiert wird.
[0027] Gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung wird bereits nach Freigabe des Einsteuerglieds aus der Ruhelage die Rotation der Spule um die
Wickelachse in Abwickelrichtung durch das Einsteuerglied blockiert bzw. weitgehend eingeschränkt. Das Einsteuerglied kann daher auch als Blockierglied bezeichnet werden.
Dadurch kann die Spule zuverlässig synchronisiert, d.h. insbesondere in einem geeigneten
Rotations winkel bzw. geeigneter Rotations Stellung der Spulenachse, in die
Hauptverriegelungs Stellung geführt werden.
[0028] Gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung ist das Einsteuerglied schwenkbar gelagert und übt nach Herausschwenken aus der Ruhelage bzw. Ruheposition eine Kraft auf die Spule aus.
[0029] Gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung weist das Gurtaufrollersystem einen fest mit der Spule verbundenen Zahnkranz sowie einen
Rahmen auf, wobei der Rahmen über eine Zahnkontur verfügt, in die der Zahnkranz in der
Hauptverriegelungs Stellung eingreift, und wobei der Zahnkranz zum lagerichtigen Eingreifen in die Zahnkontur durch das freigegebene Einsteuerglied in Richtung der Zahnkontur führbar ist. Das lagerichtige Eingreifen des Zahnkranzes in die Zahnkontur vermeidet ein nicht sofort einrastendes Aufeinandertreffen von Zahnkranz und Zahnkontur. Es werden damit bspw. ein
Zurückprallen des Zahnkranzes und damit einhergehende weitere Deformationen vermieden und somit eine zuverlässige und schnelle Verriegelung der Spule in der
Hauptverriegelungs Stellung erreicht.
[0030] Zur Sicherstellung des lagerichtigen oder synchronen Eingreifens des
Zahnkranzes in die Zahnkontur verfügt das Einsteuerglied vorzugsweise über einen Zahn zum
Eingreifen in den Zahnkranz und ist in einer Ebene des Zahnkranzes und/oder der Zahnkontur schwenkbar gelagert.
[0031] Typischerweise ist die Spule zwischen dem Einsteuerglied und der Zahnkontur angeordnet. Dadurch wird erreicht, dass das Einsteuerglied nach der Freigabe eine Kraft auf die Zahnkontur und damit auf die Spule ausüben kann, die die Spule auch in Richtung der
Hauptverriegelungs Stellung drückt.
[0032] In einem weiteren Ausführungsbeispiel lagert das Einsteuerglied in der
Ruhelage in einer Aussparung des Rahmens, wodurch ein besonders einfacher und damit kostengünstiger Aufbau des Gurtaufrollersystems erzielt werden kann. [0033] Gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung ist das
Einsteuerglied eine Rastklinke bzw. Sperrklinke mit Freilauf, welche nach Freigabe aus der Ruheposition in den Zahnkranz eingreift und die Spule in Abwickelrichtung blockiert. Vorzugsweise wird die Rotation der Spule in Aufwickelrichtung durch die Rastklinke nach deren Freigabe aus der Ruheposition nicht blockiert. Somit kann der Gurt nach dem Einsteuern des Einsteuerglieds in die Spule bzw. den Zahnkranz weiter gestrafft werden, jedoch praktisch nicht mehr ausgezogen werden, sodass ein Fahrzeuginsasse bereits in einer sehr frühen Unfallphase vom Gurt zurückgehalten werden kann.
[0034] Gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung sind das Einsteuerglied sowie die Verzahnungen des Zahnkranzes und der Zahnkontur des Rahmens derart ausgeführt, dass die Wickelachse durch das Einsteuerglied zwangsgeführt bis zu einer Überlappung der Verzahnung des Zahnkranzes und der Verzahnung der Zahnkontur des Rahmens bewegbar ist. Das Erreichen der Hauptverriegelungs Stellung erfolgt dann durch die Wechselwirkung beider Verzahnungen und dem Gurtzug. Es ist jedoch auch möglich, dass das Einsteuerglied sowie die Verzahnungen von Zahnkranz und der Zahnkontur so ausgeführt sind, dass die Wickelachse durch das Einsteuerglied zwangsgeführt bis in die Hauptverriegelungs Stellung bewegbar ist
[0035] Um ein einfaches und zuverlässiges Eingreifen des Einsteuerglieds in die
Spule zu gewährleisten, ist das Einsteuerglied in der Ruhelage bevorzugt vorgespannt, besonders bevorzugt federvorgespannt.
[0036] Gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung ist die
Endruhelage von der Ruhelage verschieden. Dadurch kann das vorgespannte Einsteuerglied schnell und zuverlässig in die Endruhelage weiterbewegt werden, wenn die Spule in die Hauptverriegelungs Stellung geführt ist.
[0037] Im Folgenden werden detaillierte Ausführungsbeispiele an Hand von Figuren erläutert.
[0038] Das in Fig. 1 ohne Gehäuseabdeckung und Sperrmechanik dargestellte
Gurtaufrollersystem 100 umfasst eine Spule 30 zum Auf- und Abwickeln eines nicht dargestellten Gurtes, die innerhalb eines Gehäuses mit einem im Wesentlichen U-förmigen Stahlrahmen 10 schwimmend gehalten wird. Die eigentliche Lagerung der Spule 30 erfolgt durch eine am linken Rahmenschenkel 11 des Rahmens 10 zu befestigende Sperrmechanik und durch ein Gegenlager, welches am linken Rahmenschenkel 11 des Rahmens 10 zu befestigen ist. Aus Gründen der Übersichtlichkeit ist auf eine Darstellung der Sperrmechanik und des Gegenlagers in Fig. 1 verzichtet worden. Auf jeder Seite der Spule ist über Stifte 31 jeweils ein Blockierzahnrad 35 mit einem Zahnkranz 37 bzw. ein Blockierzahnrad 36 mit einem Zahnkranz 38 drehfest angebracht, wobei die Zahnkränze 37 und 38 jeweils mehrere, im gezeigten Beispiel 24, Zähne mit typischerweise asymmetrischen Zahnflanken aufweisen. In der perspektivischen Darstellung sind nur der linke Rahmenschenkel 11 sowie der rechte Rahmenschenkel 12 des Rahmens 10, nicht jedoch dessen Rückseite, deutlich zu erkennen. Die Rahmenschenkel 11 und 12 verfügen jeweils über eine Öffnung 13 in denen die Blockierzahnräder 35 bzw. 36 mit der Spule 30 um eine Rotationsachse oder Wickelachse 40 der Spule 30 rotieren können. Außerdem ist in jede der Öffnungen 13 eine Gegenverzahnung oder Zahnkontur 15 bzw. 16 eingearbeitet, in die die Zahnkränze 37 bzw. 38 in einer Hauptverriegelungs Stellung der Spule 30 bzw. der Wickelachse 40 im Wesentlichen formschlüssig eingreifen. In dieser Position kann der Gurt nicht mehr abgerollt und somit der Fahrzeuginsasse zurückgehalten werden.
[0039] In einer alternativen Ausführungsform kann vorgesehen sein, dass die
Zahnkränze 37 und 38 in der Hauptverriegelungsstellung in entsprechend an den Rahmenschenkeln 11 und 12 befestigten Zahnkonturen 15 bzw. 16 eingreifen. [0040] Die Spule 30 bzw. die Rotationsachse 40 befindet sich im Normalbetrieb jedoch in einer Freigabestellung, in der die Spule 30 in beiden Richtungen um die Achse 40 gedreht und somit der Gurt auf- bzw. abgewickelt werden kann. Im Fall eines Unfalls muss die Spule 30 bzw. die Wickelachse 40 daher aus der Freigabestelle in die Hauptverrieglungs- stellung bzw. Hauptblockierstellung überführt werden, was üblicherweise durch das Zusammenwirken von Sperrmechanik und Gurtauszug erreicht werden kann. Im Wesentlichen erfolgt dies dadurch, dass die Sperrmechanik bei einem beschleunigten Abspulen des Gurtes die Spule 30 blockiert, so dass die blockierte Spule 30 durch den Gurtzug in die Hauptverriegelungs Stellung gezogen wird. [0041] An dem Rahmen 10 des Gehäuses ist innenliegenden zudem eine
Gurtstrafferträgerplatte 20 befestigt. Typischerweise handelt es sich bei der Trägerplatte 20 um einen Gusskörper, bspw. aus Aluminium. Zwischen dem Rahmen 10 und der Trägerplatte 20 sind ein linker und ein rechter Zylinderabschnitt 23 bzw. 24 angeordnet, die im Wesentlichen baugleich ausgeführte Antriebs stränge einer an sich bekannten Vorspanneinrichtung zum Straffen des Gurtes darstellen. Der pyrotechnische Gasgenerator der Vorspanneinrichtung befindet sich hinter der Befestigungsmuffe 14 und ist ebenfalls nicht sichtbar. Nach der Detektion einer Gefahrensituation kann durch Zünden der Treibladung der Vorspanneinrichtung die Spule in Aufwickelrichtung, die in dieser und in allen folgenden Abbildungen entgegen der Uhrzeigerrichtung verläuft, um die Wickelachse 40 angetrieben werden. Die Vorspanneinrichtung übt konstruktionsbedingt beim Gurtvorspannen nicht nur ein Drehmoment auf die Spule 30, sondern auch eine Kraft aus, durch die die Rotationsachse 40 der Spule 30 aus der Freigabestellung in eine von der Hauptblockierstellung wegweisende Richtung gedrückt wird. In dieser Richtung befindet sich in der Öffnungen 13 des linken Rahmenschenkels 11 eine Auspaarung 17, in der ein Einsteuerglied 50 vorgespannt und durch ein Verrieglungsglied bzw. Sperrglied 60 gesichert ruht.
[0042] Die Spule 30 ist über einen Pin 33 in einer Kunststoffsperrmechanik sowie in einem nicht gezeigten Kunststoffgegenlager gelagert. Diese Lager können die relativ großen Kräfte im Bereich bis zu einigen kN, die durch die Vorspanneinrichtung auf die Spule 30 ausgeübt werden, nicht ohne eine Deformation aufnehmen. Daher wird auch die rotierende Wickelachse 40 in Richtung der Aussparung 17 gedrückt. Die Wickelachse 40 wird also in Richtung der Aussparung 17 aus der Gurtfreigabeposition ausgelenkt. In Folge dessen wird durch den, mit dem Spulenkörper 30 verbundenen, in Aufwickelrichtung rotierenden und in Richtung der Aussparung 17 ausgelenkten Zahnkranz 37 das Verrieglungsglied 60 aus der, das Einsteuerglied 50 sichernden Position in eine Freigabeposition verschoben. Dadurch wird das Einsteuerglied 50 freigegeben. Mit anderen Worten, das Einsteuerglied 50 wird durch eine mechanische Verbindung zur Vorspanneinrichtung, hier durch die von der Vorspanneinrichtung angetriebene Spule 30 bzw. durch das drehfest mit der Spule 30 verbundene Blockierzahnrad 35, freigegeben.
[0043] Nun schwenkt, wie weiter unten, insbesondere mit Bezug zu den Figuren
I IA- HH, detaillierter erläutert wird, das vorgespannte Einsteuerglied 50 aus der Ruheposition aus und steuert in die Bewegung der Spule 30 bzw. Wickelachse 40 ein. Dabei kann sich das Einsteuerglied 50 typischerweise am Rahmen 10, in dem die Zahnkonturen 15, 16 ausgebildet sind, abstützen. Durch das Zusammenwirken des Einsteuerglieds 50 mit der Kunststoffsperrmechanik wird die Wickelachse 40 bei einsetzendem Gurtauszug in Richtung der Hauptblockierstellung auch bei deformierter Sperrmechanik zwangsgeführt. Dazu ist die Spule 30 typischerweise zwischen dem Einsteuerglied 50 und der Zahnkontur 15 angeordnet. In der Hauptblockierstellung ist der Gurtauszug blockiert und der Fahrzeuginsasse gesichert. Der Gurt kann nun nur noch bei definiert hohen Kräften weiter ausgezogen werden, wenn ein in der Rotationsachse 40 hinter dem Pin 33 liegender, optionaler Torsionsstab einer derartige Kraftbegrenzung ermöglicht.
[0044] In Fig. 2 sind zwei perspektivische Ansichten einer bevorzugten
Ausführungsform eines Einsteuerglieds 50 dargestellt, das in den hier vorgestellten Gurtaufrollersystemen verwendet werden kann. Das Einsteuerglied 50 verfügt über eine Montagesicherung 53, einen Stift 51 zur Lagerung des Einsteuerglieds 50 und zur Aufnahme einer Feder, die in einer Aussparung 54 vorgespannt gelagert wird. Entsprechend der gezeigten Form, handelt es sich bei dem Einsteuerglieds 50 von Fig. 2 um eine Rastklinke, deren Spitze bzw. Zahn 52 so geformt ist, dass die Spitze 52 nach Freigabe des Einsteuerglieds 50 aus der Ruheposition derart in den Zahnkranz eingreift, dass die Spule in Aufwickelrichtung nicht blockiert wird, um ein weiteres Gurtstraffen zu ermöglichen, die Gurtab wickelrichtung aber im Wesentlichen blockiert wird. Damit ist ein Fahrzeuginsasse bereits in einer frühen Unfallphase gesichert. Wie weiter unten mit Bezug zu den Figuren 1 IA-I IH weiter erläutert wird, ist ein geringer, typischerweise bis zu einigen mm betragender und daher für die Insassensicherheit unwesentlicher Gurtauszug während des Einsteuerns des Einsteuergliedes 50 möglich, da das Einsteuerglied 50 die Drehbewegung einer schwimmend gelagerten Wickelachse 40 in Auszugsrichtung während des Einsteuerns typischerweise nicht vollständig blockiert sondern nur begrenzt, auf jeden Fall aber eine synchrone bzw. lagerichtige Führung in die Hauptverriegelungsstellung gewährleistet.
[0045] Fig. 3 zeigt das am Rand der Öffnung 13 des Rahmenschenkels 11 angeordnete
Verrieglungsglied 60 zur Sicherung und Freigabe des Einsteuerglieds 50 aus Fig. 1 in einer detaillierten perspektivischen Darstellung. Das Verrieglungsglied 60 weist Vertiefung bzw. rillenartige Strukturen 61 zur Erhöhung des Reibungswiderstands mit den Zähne des nichtgezeigten Blockierzahnrads 35 auf, damit das Verrieglungsglied 60 durch Blockierzahnrads 35 verschoben werden kann, um das Einsteuerglieds 50 sicher zu entriegeln bzw. freizugeben zu können.
[0046] Die in Fig. 4 perspektivisch dargestellte Ausführungsform eines
Gurtaufrollersystems 100 ist ähnlich zum Gurtaufrollersystem 100 der Fig. 1, wobei gleiche Elemente mit den gleichen Bezugszeichen versehen wurden. Diese Vereinbarung gilt auch für die anderen Figuren, falls nicht explizit anders beschrieben. Das Gurtaufrollersystem 100 in Fig. 4 zeigt zusätzlich zu dem der Fig. 1 eine Sperrmechanik 90, die am linken Rahmenschenkel 11 befestigt ist. Die Sperrmechanik 90 umfasst zwei Trägheitssensoren: einen Fahrzeugbeschleunigungssensor und einen Gurtbandbeschleunigungssensor. Beide Sensoren können das Kunststoffzahnrad 95 blockieren. Beim Fahrzeugbeschleunigungssensor erfolgt die Blockierung des Kunststoffzahnrad 95 über eine Stahlkugel 91 und ein Auslöseglied 92. Beim Gurtbandbeschleunigungssensor führt eine hinreichend hohe Beschleunigung des Gurtauszugs in Freilaufstellung der Spule 30 zu einer Verschiebung der Trägheitsmasse 93 und damit ebenfalls zu einer Blockierung des Kunststoffzahnrad 95. Im Ergebnis ist die Spule 30 in Gurtauszugsrichtung blockiert. Das Kunststoffzahnrad 95 kann einen in den Gurt fallenden Fahrzeuginsassen jedoch nicht abfangen. Ein weiterer Zug am Gurt führt nun aber dazu, dass die gesamte Spule 30 gemäß einer vorgesehenen Bahn in die Hauptblockierstellung geführt wird. Jetzt erst ist der Fahrzeuginsasse durch den Gurt, d.h. durch die in den Zahnkonturen bzw. Gegenverzahnungen 15 und 16 blockierte Spule 30, vollständig gesichert. Wenn sich der Gurt wieder lockert, so bewegt sich die gegen den Anschlag 96 federgespannte Spule 30 wieder zurück in die Freilauf Stellung. In der gezeigten Ausführungsform können also sowohl die Sensoren der Sperrmechanik 90 als auch das durch das Auslösen der Vorspanneinrichtung freigegebene Einsteuerglied 50 die Spule 30 in die Hauptblockierstellung führen. Das bedeutet, dass die Zahnkonturen 15 und 16 des Rahmens 10 doppelt genutzt werden: Zur normalen Hauptverriegelung durch die Sperrmechanik und zur Strafferblockiereinsteuerung nach der Gurtvorstraffung.
[0047] Die Figuren 5 bis 7 illustrieren in perspektivischen Darstellungen Montage sowie die Lagerung des in Fig. 2 detailliert dargestellten Einsteuerglieds 50 gemäß einem Ausführungsbeispiel. Fig. 5 zeigt dabei einen Ausschnitt der Gurtstrafferträgerplatte 20 mit einer Aussparung 21 für die Aufnahme einer Feder und des Stiftes 51 des Einsteuerglieds 50 zur federvorgespannten Lagerung des Einsteuerglieds 50. Fig. 6 zeigt in einem analogen Ausschnitt die am linken Rahmenschenkel 11 befestige Gurtstrafferträgerplatte 20 mit einer Vorspannfeder 70 in vorgespannter Stellung. Schließlich ist in Fig. 7 das in der Aussparung 17 des Rahmens lagernde und im Rahmen 20 gelagerte Einsteuerglied 50 gezeigt. Zusätzlich sichert ein in Fig. 3 bereits gezeigtes Verrieglungsglied 60 das Heraus schwenken des federvorgespannt gelagerten Einsteuerglieds 50. Zur Freigabe des Einsteuerglieds 50 wird das Verrieglungsglied 60 sensorgesteuert, bspw. von der nichtgezeigten Spule 30 nach rechts oben verschoben.
[0048] Fig. 8 zeigt eine weitere Ausführungsform eines Gurtaufrollersystems 200 in einer perspektivischen Darstellung. Das Gurtaufrollersystem 200 ist ohne Gehäuseabdeckung, Sperrmechanik und Rahmen dargestellt. Das Gurtaufrollersystem 200 ähnelt dem Gurtaufrollersystem 100 der Fig. 1. Es umfasst ebenfalls eine nicht dargestellte schwimmend gelagerte Spule 30 mit einer Wickelachse 40, die zum Auf- und Abwickeln eines Gurtes dient. Wie bereits für das Gurtaufrollersystem 100 beschrieben, kann in einer Gefahrensituation auch beim Gurtaufrollersystem 200 der Gurt durch eine Vorspanneinrichtung gestrafft werden. Von der Vorspanneinrichtung sind jedoch nur die Zylinderabschnitt 23 und 24 sichtbar. Außerdem verfügt auch das Gurtaufrollersystem 200 über ein Einsteuerglied 50, welches aus der gezeigten Ruhelage freigeben werden kann, und danach die Wickelachse 40 in Richtung der Hauptverriegelungsstellung zwangsführt. Auch das Einsteuerglied 50 des Gurtaufrollersystems 200 lagert in der Ruheposition federvorgespannt in der Gurtstrafferträgerplatte 20 bzw. dem nicht gezeigten Rahmen, um im Bedarfsfall die Spule in Richtung der Hauptblockierstellung zu führen. Die Sicherung und Freigabe des Einsteuergliedes 50 ist jedoch anders ausgeführt. Ein Draht 80 verhindert in der Ruheposition das Heraus schwenken des Einsteuerglieds 50. Zudem ist der Draht 80 mit dem Ausgang des linken Zylinderabschnitts 23 verbunden. Wenn die Vorspanneinrichtung aktiviert wird und zum Antrieb der Spule in Aufwickelrichtung Metallkörper aus den Zylinderabschnitts 23 und 24 geschossen werden, wird das sich im Ausgang des linken Zylinderabschnitts 23 befindliche Ende des Drahtes 80 ebenfalls mitgerissen und somit die Drahtverriegelung des Einsteuerglieds 50 entfernt. Nun schwenkt das Einsteuerglied 50 aus seiner Ruheposition und greift in Bewegung der Spule derart ein, dass die Rotation der Wickelachse 40 in Gurtauszugsrichtung blockiert bzw. eingeschränkt wird und sich die Wickelachse 40, gemäß einer durch die Sperrmechanik vorgegebenen Bahn, zwangsgeführt in die Hauptverriegelungsstellung bewegt, wenn am Gurt ein Kraft in Auszugsrichtung des Gurtes angreift. Mit anderen Worten, das Einsteuerglied 50 wird in diesem Ausführungsbeispiel durch eine direkte mechanische Verbindung zur Vorspanneinrichtung, hier durch den Draht 80, freigegeben. Das Einsteuerglied 50 stellt sicher, dass selbst bei deformierter Sperrmechanik ein lagerrichtiges Eingreifen, d.h. Zahn in Zahn Eingreifen, von Blockierzahnrad 35 und Zahnkontur 15.
[0049] In einer weiteren Ausführungsform wird zur Freigabe des Einsteuerglieds 50 anstelle eines Drahtes 80 eine Rohrverbindung zwischen dem Zylinderabschnitts 23 und einem Verrieglungsglied des Einsteuerglieds 50 verwendet. In dieser Ausführungsform wird das Verrieglungsglied durch den Druck der durch die Rohrverbindung gedrückten Gase verschoben und dadurch das Einsteuerglied 50 freigegeben.
[0050] In Fig. 9 ist ein Ausschnitt des Gurtaufrollersystems 200 von Fig. 8 gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung in einer Aufsicht dargestellt, wobei auf die Darstellung der Gehäuseabdeckung und die Sperrmechanik verzichtet wurde. Mit der Spule 30 ist ein Blockierzahnrad 35 mit einem Zahnkranz 37 drehfest verbunden, wobei die Spitze 52 des Einsteuerglieds 50 wieder so ausgeführt ist, dass das Blockierzahnrad nach Heraus schwenken des Einsteuerglieds 50 aus der gezeigten und mit dem Draht 80 gesicherten Ruhelage in Gurtaufwickelrichtung (entgegen dem Uhrzeigersinn) nicht, in Abwickelrichtung (im Uhrzeigersinn) jedoch im Wesentlichen blockiert wird. Dabei übt das federvorgespannte Einsteuerglied 50 eine Kraft auf die Spule 30 aus, so dass diese auch bei deformierter Sperrmechanik bzw. deformiertem Kunststoffgegenlager, welches am rechten Rahmenschenkel 12 befestigt ist, in Richtung der bzw. in die Hauptblockierstellung geführt wird. In der Hauptblockierstellung greift der Zahnkranz 37 wieder in die nicht dargestellte Verzahnung des Rahmens ein, um den Fahrzeuginsassen zu sichern.
[0051] Fig. 10 zeigt einen vergrößerten Ausschnitt von Fig. 8 mit einer detaillierten
Darstellung der Lagerung und Sicherung des Einsteuerglieds 50 in der Ruheposition durch den Draht 80 gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. [0052] Gemäß einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird das
Einsteuerglied 50 durch eine Druckluftverbindung, die mit der Vorspanneinrichtung über ein Rohrsystem gekoppelt ist, angetrieben. D. h., durch die pyrotechnische Ladung wird nicht nur die Spule 30 in Aufwickelrichtung angetrieben, sondern auch das Einsteuerglied 50 aus der Ruhelage freigegeben. Hierbei kann vorgesehen sein, dass das Einsteuerglied 50 um den Drehpunkt 55 entgegen dem Uhrzeigersinn aus der Ruhelage schwenkt. [0053] Es kann in einer alternativen Ausführungsform aber auch vorgesehen sein, dass ein entsprechend ausgeführtes und gelagertes Einsteuerglied 50 durch die Druckluft in einer im Wesentlichen translatorische Bewegung aus der Ruhelage in Richtung der Gegenverzahnung 15 des Rahmens 10 geschoben wird und so die Spule 30 in Richtung der bzw. in die Hauptblockierstellung führt bzw. steuert. Danach wird das typischerweise in seiner Ruheposition federrückgehaltene Einsteuerglied 50 von der Feder wieder in die Ruheposition zurückgezogen. Dies bedeutet, dass das Einsteuerglied 50 in der Endruhelage die Bewegung der Spule 30 nicht mehr eingeschränkt. Wenn der Gurtzug wieder nachlässt, ist damit die Spule 30 wieder freigegeben, bzw. kann ungestört vom Einsteuerglied 50 durch die Vorspannfeder der Sperrmechanik wieder in die Freigabeposition geführt werden. In dieser Ausführungsform entspricht die Endruhelage der Ruhelage bzw. Ausgangsruhelage. [0054] In Fig. 1 IA bis 1 IH ist ein typischer Verlauf für eine zwang s geführte
Bewegung der Spule 30 durch das Einsteuerglied 50 in die Hauptverrieglungsposition gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung dargestellt. Dabei zeigt Fig. 1 IA in einer Aufsicht einen Ausschnitt des Gurtaufrollersystems 100 von Fig. 1, wobei wiederum auf die Darstellung der Gehäuseabdeckung sowie der Sperrmechanik verzichtet wurde. In Fig. I IA befindet sich die Spule 30 mit ihrer, durch den Pin 33 gehenden und aus der Zeichnungsebene weisende Wickelachse 40 zunächst in der Freigabestellung, und das Einsteuerglied 50 ruht federvorgespannt und durch das Verrieglungsglied 60 gesichert in der Ruhelage. Dabei lagert das Einsteuerglied 50 in einem ersten Teil 17a der Auspaarung 17 des linken Rahmenschenkels 10. Die Spule 30 wird typischerweise durch die Sperrmechanik in der in Fig. I IA gezeigten Freigabestellung gehalten und verhindert im Normalfall eine Bewegung der Spule 30 in Richtung der Aussparung 17.
[0055] Wenn nun die Vorspanneinrichtung durch einen Fahrzeugsensor ausgelöst eine
Gurtstraffung einleitet, wird die Spule 30 entgegen dem Uhrzeigersinn in Rotation versetzt und gleichzeitig eine Kraft Fv auf die Spule 30 ausgeübt, sodass sich die Wickelachse 40 in Richtung der Aussparung 17 bewegt. Wie in Fig. 1 IB dargestellt, kommen die Zahnräder 39 des Zahnkranzes 37 dabei in Kontakt mit dem Verrieglungsglied 60, um dieses aus der gezeigten Sicherungsposition 60a in eine Freigabeposition 60b verschieben zu können. Die von der Vorspanneinrichtung ausgeübte Kraft ist so groß, dass die Sperrmechanik die Bewegung der Spule in Richtung der der Auspaarung 17 nicht verhindern kann und dabei zumindest teilweise deformiert wird.
[0056] In einer alternative Ausführungsform wird das Einsteuerglied 50 nicht durch das gezeigte Verrieglungsglied 60, sondern durch ein Freigabeelement, bspw. einen Scherstift, in der Ruhelage gehalten und das Einsteuerglied 50 durch einen Bruch des Freigabeelements auf Grund des Auftreffens der Spule 30 bzw. des Zahnkranzes 37 freigegeben. Die Art der Freigabe des Einsteuerglieds 50 ist für das im Folgenden beschriebene Einsteuern des Einsteuergliedes 50 zur Führung der Spule 30 jedoch unerheblich.
[0057] Nachdem das Einsteuerglied 50 freigegeben wurde, schwenkt es aus seiner
Ruhelage und um seine Lagerachse 55 in den, in Aufwickelrichtung typischerweise weiterrotierenden Zahnkranz 37 ein. Dies ist in Fig. HC dargestellt. Die Vorspannung des Einsteuerglieds 50 stellt sicher, dass das Einsteuerglied 50 zuverlässig gegen den Zahnkranz 37 gedrückt wird und damit nach Richtungsumkehr der Rotation der Spule 30 ein einsetzendem Gurtauszug verhindert wird. Durch die Ausführung des Einsteuergliedes 50 als Rastklinke mit Freilauf, die in die schrägen Zähne 39 des Zahnkranzes 37 eingreifen kann, ist sichergestellt, dass die Spule 30 bis zum einsetzende Gurtauszug weiter in Aufwickelrichtung rotieren kann, in Abwickelrichtung jedoch im Wesentlichen blockiert wird. Dadurch wird ein optimaler Insassenschutz durch den Sicherheitsgurt gewährleistet. In den Figuren 1 ID bis F sind weitere Phasen der geführten Bewegung der Spule 30 in die Hauptverriegelungsstellung nach einsetzendem Gurtauszug illustriert. Aus den Figuren wird ersichtlich, dass der Zahnkranz 37 synchron, d.h. lagerichtig bzw. rotationswinkelrichtig mit der Zahnkontur 15 des Rahmens 10 in Eingriff gebracht wird. Dadurch wird ein Aufeinandertreffen der Zahnspitzen von Zahnkranz 37 und Zahnkontur 15 verhindert, was zu einem Weiterrutschen oder Weiterratschen und damit zu einem Abbruch der Zähne bzw. einer weiteren Deformation der Sperrmechanik führen könnte. Durch den ziehenden Gurt wird die Spule 30 daher in die Zahnkontur 15 eingeschwenkt. Die Schwenkachse 52 ist, im Gegensatz zur deformierten Sperrmechanik, auch bei dem auftretenden hohen Kräften ausreichend gut definiert, so dass ein synchrones Eingreifen von Zahnkranz 37 und Zahnkontur 15 durch die Wirkung des Einsteuerglieds 50 gewährleistet ist.
[0058] Ein weiterer Gurtauszug durch einen in den Gurt fallenden Fahrzeuginsassen wird durch die in der Gegenverzahnung 15 sicher arretierte Spule 30 verhindert bzw. ggf. durch einen hinter dem Pin 33 liegenden Torsionsstab definiert kraftbegrenzt ermöglicht. [0059] Wie aus den Figuren 1 IB bis 1 IF ersichtlich, wird, nach Freigabe des
Einsteuerglieds 50 aus der Ruheposition, die Rotation der Wickelachse 40 in Gurtauszugsrichtung praktisch vollständig verhindert. Lediglich das Einschwenken der schwimmend gelagerten Achse 40 bei einsetzendem Gurtauszug hin zur Hauptverriegelungs Stellung führt zu einem beschränkten Gurtauszug. Der Gurtauszug ist also stark eingeschränkt, d.h. im Wesentlichen blockiert. Das Einsteuerglied 50 erzwingt in jedem Fall das lagerechte bzw. synchrone Verriegeln der Spule 30 in der Hauptverriegelungs Stellung .
[0060] Im Ausführungsbeispiel der Figuren 1 IA bis 1 IH weist der Zahnkranz 37 vierundzwanzig Zähne auf, so dass es 24 verschiedene geeigneten Rotationswinkel bzw. Rotationswinkelbereiche für das synchrone Eingreifen bzw. Einsteuern des Zahnkranzes 37 in die die Gegen Verzahnung 15 gibt. Typischerweise weisen das Kunststoffzahnrad der Sperrmechanik und der mit der Spule 30 drehfest verbundene Zahnkranz 37 die gleiche Anzahl von Zähnen auf, sodass ein synchrones Einsteuern des Zahnkranzes 37 in die Gegenverzahnung 15 an sich auch durch die Sensoren der Sperrmechanik ermöglicht wird, sofern diese nicht durch die Gurtstraffung deformiert sind.
[0061] Aus Kostengründen kann das Gurtaufrollersystem 100 nur ein Einsteuerglied
50 aufweisen. Dadurch wird der linke Zahnkranz 37 typischerweise zwar etwas eher in die linke Gegenverzahnung 15 eingreifen als der in Fig. 1 gezeigte rechte Zahnkranz 36 in die rechte Gegenverzahnung 16. Dies ist aber für die Sicherheit der Gurtblockierung unerheblich. Das Gurtaufrollersystem 100 kann aber auch mit zwei Einsteuergliedern 50 ausgestattet sein. [0062] Wie in Fig. 1 IG in einer Aufsicht und in Fig. 1 IH perspektivisch dargestellt, schwenkt das Einsteuerglied 50, auf Grund der Federvorspannung, in einem weiteren Ausführungsbeispiel nach erfolgter Führung der Wickelachse 40 hin bzw. in die Hauptverriegelungs Stellung weiter um die Achse 55 in eine von der Ruhelage verschiedene Endruhelage ein. In dieser Endruhelage befindet sich der obere Teil 52 des Einsteuerglieds 50 in einem zweiten Teil 17b der Auspaarung 17 des Rahmens 10. Das Einsteuerglied 50 kann in dieser Lage die Bewegung der Spule 30 nicht mehr beeinflussen. Dadurch wird sichergestellt, dass der Gurt wieder freigegeben und durch die Sensoren der Sperrmechanik gesteuert werden kann.
[0063] Typischerweise wird das Einsteuerglied 50 nach dem Einrasten der
Wickelachse 40 in der Hauptverriegelungsstellung von der Spule 30 bzw. von dem mit der Spule 30 verbundenen Zahnkranz 37 in seiner Schwenkbewegung nicht mehr eingeschränkt, so dass das vorgespannte Einsteuerglied 50 schnell und zuverlässig weiter in die Endruhelage einschwenken kann.
[0064] Die in den Fig. 11 illustrierte Einsteuerbewegung der Spule 30 in die
Hauptverriegelungs Stellung der Wickelachse 40 ist, wie bereits erläutert wurde, von der Art der Freigabe im Wesentlichen unabhängig und verläuft daher analog in einem Gurtaufrollersystem 200 der Fig. 8 mit Drahtauslöser 80.
[0065] Die in der vorstehenden Beschreibung, in den Ansprüchen sowie in den
Zeichnungen offenbarten Merkmale der Erfindung können sowohl einzeln als auch in jeder beliebigen Kombination für die Verwirklichung der Erfindung verwendet werden.

Claims

Patentansprüche
1. Gurtaufrollersystem (100, 200), insbesondere in Sicherheitsgurtanordnung von Kraftfahrzeugen, umfassend:
- eine Spule (30) zum Aufwickeln und Abwickeln eines Gurtes;
- ein Einsteuerglied (50), das aus einer Ruhelage freigebbar ist, und durch das die Spule (30) in Abwickelrichtung blockierbar oder einschränkbar ist; und
- eine auslösbare Vorspanneinrichtung (23, 24), mit der die Spule (30) in Aufwickelrichtung antreibbar ist, wobei durch Auslösen der Vorspanneinrichtung (23, 24) das Einsteuerglied (50) aus seiner Ruhelage freigebbar ist; wobei die Spule (30) eine Wickelachse (40) aufweist, die zwischen einer Hauptverriegelungs Stellung und einer Freigabestellung bewegbar ist; und wobei das Einsteuerglied (50) in eine Endruhelage bewegbar ist, wenn die Spule (30) in die Hauptverriegelungsstellung geführt ist, wobei das Einsteuerglied (50) in der Endruhelage die Bewegung der Spule (30) nicht eingeschränkt.
2. Gurtaufrollersystem (100, 200) nach Anspruch 1, wobei das Einsteuerglied (50) durch eine direkte mechanische oder fluidische Verbindung zur Vorspanneinrichtung (23, 24) freigebbar ist.
3. Gurtaufrollersystem (100, 200) nach Anspruch 1 oder 2, weiter umfassend:
- ein Verrieglungsglied (60), welches das Einsteuerglied (50) in seiner Ruhelage hält, wobei das Verrieglungsglied zum Freigeben des Einsteuerglieds (50) durch die ausgelöste Vorspanneinrichtung (23, 24) betätigt wird.
4. Gurtaufrollersystem (100, 200) nach einem der vorangegangen Ansprüche, wobei das Einsteuerglied (50) durch eine Bewegung der Spule (30) freigebbar ist, wenn diese durch die Vorspanneinrichtung (23, 24) angetrieben wird.
5. Gurtaufrollersystem (100, 200) nach einem der vorangegangen Ansprüche, wobei das Einsteuerglied (50) nach Freigabe aus der Ruhelage die Rotation der Spule (30) in Aufwickelrichtung nicht blockiert.
6. Gurtaufrollersystem (100, 200) nach einem der vorangegangen Ansprüche, wobei die Wickelachse (40) in Richtung der Hauptverriegelungs Stellung durch das Einsteuerglied (50) zwangsführbar ist.
7. Gurtaufrollersystem (100, 200) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, weiter umfassend:
- einen mit der Spule (30) fest verbundenen Zahnkranz (37, 38); und
- einen Rahmen (10), der über eine Zahnkontur (15) verfügt, in die der Zahnkranz (37, 38) in der Hauptverriegelungsstellung eingreift; wobei der Zahnkranz (37, 38) zum lagerichtigen Eingreifen in die Zahnkontur (15) durch das freigegebene Einsteuerglied (50) in Richtung der Zahnkontur (15) führbar ist, wobei das Einsteuerglied (50) in einer Ebene des Zahnkranzes (37, 38) schwenkbar gelagert ist, und wobei das Einsteuerglied (50) über einen Zahn zum Eingreifen in den Zahnkranz (37, 38) verfügt.
8. Gurtaufrollersystem (100, 200) nach Anspruch 7, wobei das Einsteuerglied (50) eine Rastklinke ist, welche nach Freigabe aus der Ruhelage in den Zahnkranz (37, 38) eingreift und die Spule (30) in Abwickelrichtung blockiert oder einschränkt.
9. Gurtaufrollersystem (100, 200) nach Anspruch 7 oder 8, wobei die Verzahnung des Zahnkranzes (37, 38), die Verzahnung der Zahnkontur (15) des Rahmens (10) und das Einsteuerglied (50) derart ausgeführt sind, dass die Spule (30) durch das Einsteuerglied (50) zwangsgeführt bis zu einer Überlappung der Verzahnung des Zahnkranzes (37, 38) und der Verzahnung der Zahnkontur (15) des Rahmens (10) bewegbar ist.
10. Gurtaufrollersystem (100, 200) nach einem der Ansprüche 7 bis 9, wobei die Spule (30) zwischen dem Einsteuerglied (50) und der Zahnkontur (15) angeordnet ist.
11. Gurtaufrollersystem (100, 200) nach einem der Ansprüche 7 bis 10, wobei das Einsteuerglied (50) in der Ruhelage in einer Aussparung (17a) des Rahmens (10) lagert.
12. Gurtaufrollersystem (100, 200) nach Anspruch 11, wobei das Einsteuerglied (50) in der Endruhelage in einer zweiten Aussparung (17b) des Rahmens (10) lagert.
13. Gurtaufrollersystem (100, 200) nach einem der vorangegangen Ansprüche, wobei das Einsteuerglied (50) in der Ruhelage vorgespannt ist.
14. Gurtaufrollersystem (100, 200) nach Anspruch 13, wobei das Einsteuerglied (50) federvorgespannt ist.
15. Verfahren zum sichern Blockieren eines Gurtes in einem Gurtaufrollersystem (100, 200) mit einem Einsteuerglied (50), einer Spule (30) zum Aufwickeln und Abwickeln des Gurtes und einer auslösbare Vorspanneinrichtung (23, 24) zum Antreiben der Spule (30), wobei die Spule (30) eine Wickelachse (40) aufweist, die zwischen einer Hauptverriegelungs Stellung und einer Freigabestellung bewegbar ist, umfassend:
- Auslösen der Vorspanneinrichtung (23, 24) zum Antreiben der Spule (30) in Aufwickelrichtung zum Straffen des Gurtes und Freigeben des Einsteuerglieds (50) aus einer Ruhelage;
- Blockieren der Spule (30) durch das freigegebene Einsteuerglied (50) in Abwickelrichtung;
- Zwangsführen der Wickelachse (40) in die Hauptverriegelungs Stellung durch das freigegebene Einsteuerglied (50); und
- Bewegen der Einsteuerglieds (50) in eine Endruhelage, wobei das Einsteuerglied (50) in der Endruhelage die Bewegung der Spule (30) nicht einschränkt.
PCT/EP2010/053648 2009-03-20 2010-03-19 Gurtaufrollersystem mit einsteuerglied Ceased WO2010106183A1 (de)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE112010001215T DE112010001215A5 (de) 2009-03-20 2010-03-19 Gurtaufrollersystem mit einsteuerglied
BRPI1012541-8A BRPI1012541A2 (pt) 2009-03-20 2010-03-19 sistema retrator de cinto com componente posicionador

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102009013923A DE102009013923A1 (de) 2009-03-20 2009-03-20 Gurtaufrollsystem mit Einsteuerglied
DE102009013923.0 2009-03-20

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2010106183A1 true WO2010106183A1 (de) 2010-09-23

Family

ID=42235378

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2010/053648 Ceased WO2010106183A1 (de) 2009-03-20 2010-03-19 Gurtaufrollersystem mit einsteuerglied

Country Status (3)

Country Link
BR (1) BRPI1012541A2 (de)
DE (2) DE102009013923A1 (de)
WO (1) WO2010106183A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2465736A1 (de) * 2010-12-20 2012-06-20 Kabushiki Kaisha Tokai Rika Denki Seisakusho Sicherheitsgurtaufroller

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102012019004B4 (de) * 2012-09-27 2022-06-02 Zf Automotive Germany Gmbh Gurtaufroller für einen Sicherheitsgurt
CN103832397B (zh) * 2014-02-27 2016-08-17 上海和励信息科技有限公司 一种卷收器及安全装置
CN103879371B (zh) * 2014-02-27 2017-01-11 上海和励信息科技有限公司 一种预紧式安全装置用气体发生器的罐体和安全装置
CN103895603B (zh) * 2014-02-27 2016-02-17 上海和励信息科技有限公司 一种安全装置用预紧结构、预紧式安全装置及运输设备
CN103832389B (zh) * 2014-02-27 2016-03-02 上海和励信息科技有限公司 一种卷收器框架及卷收器框架总成、安全装置
CN103832391B (zh) * 2014-02-27 2016-08-17 上海和励信息科技有限公司 一种卷收器框架总成及盖板、安全装置
CN103832396B (zh) * 2014-02-27 2016-03-02 上海和励信息科技有限公司 一种卷收器框架及辅助侧罩、安全装置
CN103832393B (zh) * 2014-02-27 2016-04-27 上海和励信息科技有限公司 一种卷收器框架总成及安全装置
CN103832390B (zh) * 2014-02-27 2016-04-13 上海和励信息科技有限公司 一种用于预紧式安全装置的底座、预紧式安全装置及运输设备
DE102016121609A1 (de) * 2016-11-11 2018-05-17 Trw Automotive Gmbh Gurtaufroller
DE102020126197A1 (de) 2020-10-07 2022-04-07 Zf Automotive Germany Gmbh Gurtaufroller für einen Fahrzeug-Sicherheitsgurt

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE602004004769T2 (de) 2004-06-14 2007-07-05 Chris Cintos De Seguranca Ltda. Sicherheitsvorrichtung

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3421960C2 (de) * 1984-06-13 1991-10-31 Britax-Kolb GmbH & Co, 8065 Erdweg Gurtaufroll- und Sperrmechanismus
DE3600003A1 (de) * 1986-01-02 1987-07-09 Trw Repa Gmbh Rotations-gurtstraffer
DE19524162A1 (de) * 1995-07-03 1997-01-09 Trw Repa Gmbh Gurtaufroller für einen Sicherheitsgurt

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE602004004769T2 (de) 2004-06-14 2007-07-05 Chris Cintos De Seguranca Ltda. Sicherheitsvorrichtung

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2465736A1 (de) * 2010-12-20 2012-06-20 Kabushiki Kaisha Tokai Rika Denki Seisakusho Sicherheitsgurtaufroller
CN102529879A (zh) * 2010-12-20 2012-07-04 株式会社东海理化电机制作所 安全带卷绕装置
KR101381846B1 (ko) * 2010-12-20 2014-04-04 가부시키가이샤 도카이리카덴키 세이사쿠쇼 웨빙 권취장치
CN102529879B (zh) * 2010-12-20 2014-05-07 株式会社东海理化电机制作所 安全带卷绕装置
US9527474B2 (en) 2010-12-20 2016-12-27 Kabushiki Kaisha Tokai-Rika-Denki-Seisakusho Webbing take-up device

Also Published As

Publication number Publication date
DE112010001215A5 (de) 2012-07-05
DE102009013923A1 (de) 2010-09-23
BRPI1012541A2 (pt) 2020-09-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2010106183A1 (de) Gurtaufrollersystem mit einsteuerglied
DE102012019004B4 (de) Gurtaufroller für einen Sicherheitsgurt
EP1487679B1 (de) Leistungsstraffer
EP2084042B1 (de) Sicherheitsgurtaufroller mit abschaltung seines gurtbandsensitiven und seines fahrzeugsensitiven steuersystems
EP1375268A2 (de) Schlossstraffer
EP1072485A2 (de) Sicherheitsgurtsystem
DE2432956B2 (de)
DE102020107973A1 (de) Sicherheitsgurtaufrollerbaugruppe
DE19602916A1 (de) Vorrichtung zum Verhindern einer Bewegungsumkehr und/oder des Herausziehens eines Gurtschlosses
EP1350695B1 (de) Sicherheitsgurtvorrichtung
DE10064352C1 (de) Sicherheitsgurtaufroller mit einer Vorstraffeinrichtung
EP1963146B1 (de) Sicherheitsgurtaufroller mit gurtauszugsgesteuerter kraftbegrenzungsvorrichtung
WO1999006249A1 (de) Sicherheitsgurtanordnung mit sekundäraufprallstrammer
EP1736373B1 (de) Überrollschutzsystem für ein Kraftfahrzeug
DE3907888A1 (de) Fahrzeugsicherheitsgurt-spannvorrichtung
DE19925520C1 (de) Überroll-Schutzsystem für Kraftfahrzeuge
DE3927868A1 (de) Fahrzeugsensitives sicherungssystem mit einem beschleunigungssensor
DE3432451A1 (de) Sicherheitsgurtanordnung
DE102007033154B4 (de) Sicherheitsgurtsystem für ein Kraftfahrzeug
DE3804177C2 (de)
DE2408458A1 (de) Notsperr-retraktor
DE10103249C1 (de) Überrollschutzsystem für Kraftfahrzeuge
DE102019206586B4 (de) Aufrolleinrichtung für zwei Gurtbänder eines 4-Punkt-Gurts
DE4030624A1 (de) Sicherheitsgurtaufrollvorrichtung
DE102012200281B4 (de) Gurtaufroller mit einer Straffeinrichtung und einer Kraftbegrenzungseinrichtung

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 10709548

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 112010001215

Country of ref document: DE

Ref document number: 1120100012156

Country of ref document: DE

32PN Ep: public notification in the ep bulletin as address of the adressee cannot be established

Free format text: FESTSTELLUNG EINES RECHTSVERLUSTS NACH REGEL 112(1) EPUE (EPA FORM 1205A VOM 22/12/2011)

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 10709548

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

REG Reference to national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R225

Ref document number: 112010001215

Country of ref document: DE

Effective date: 20120705

REG Reference to national code

Ref country code: BR

Ref legal event code: B01A

Ref document number: PI1012541

Country of ref document: BR

ENP Entry into the national phase

Ref document number: PI1012541

Country of ref document: BR

Kind code of ref document: A2

Effective date: 20110920